(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-20
(45)【発行日】2024-05-28
(54)【発明の名称】逆止弁
(51)【国際特許分類】
F16K 15/02 20060101AFI20240521BHJP
【ＦＩ】
F16K15/02
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020060326
(22)【出願日】2020-03-30
(65)【公開番号】P2021156425
(43)【公開日】2021-10-07
【審査請求日】2022-12-06
(73)【特許権者】
【識別番号】000143949
【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100134832
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧野 文雄
(74)【代理人】
【識別番号】100165308
【弁理士】
【氏名又は名称】津田 俊明
(74)【代理人】
【識別番号】100115048
【弁理士】
【氏名又は名称】福田 康弘
(72)【発明者】
【氏名】古賀 英明
【審査官】大内 俊彦
(56)【参考文献】
【文献】実開昭４９－２１２３３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特公昭４８－２０８１６（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開平９－１１２３０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５１－１７２２９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００３－１２０８３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平５－１７２７７（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｋ １５／００－１５／２０，１／００－１／５４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状の一次継手と、筒状の二次継手と、
前記一次継手及び前記二次継手を連結して流体の流れを中継するとともに、前記一次継手と連通した弁口が内部に設けられた円筒状の弁本体と、
平板状に形成され、前記二次継手から流体が流出する場合に前記弁本体の軸線と交差する閉塞姿勢となって前記弁口を閉塞し、前記一次継手から流体が流出する場合に当該流体の流れに沿うように前記閉塞姿勢に対して傾いた開放姿勢へと回転して前記弁口を開放する弁体と、を備え、
前記弁体には、当該弁体の周縁から突出した一対の軸状突起が、前記弁体の回転軸を形成するように設けられ、
前記弁本体の内壁面には、前記一対の軸状突起が回転可能に嵌め込まれる一対の溝が、前記弁本体の前記軸線に沿った方向について、前記一対の軸状突起が、前記弁体が前記閉塞姿勢で前記弁口を閉塞する第１位置と、当該第１位置よりも前記弁口から遠く、前記弁体が前記閉塞姿勢から前記開放姿勢へと回転して前記弁口を開放する第２位置と、の間で移動可能となるように延在して設けられており、
前記弁体において前記閉塞姿勢の際に前記二次継手の側を向く面には、当該面から前記弁体の厚さ方向に突出し、前記弁体が前記閉塞姿勢から回転するときに前記弁本体の内周壁面に干渉することで、前記弁体の動きを当該弁体が前記軸線と平行な姿勢となる手前の段階で止め、当該段階の姿勢を前記開放姿勢とする前記弁体の前記厚さ方向に延びる棒状のストッパ突起が設けられていることを特徴とする逆止弁。
【請求項2】
前記弁体において前記閉塞姿勢の際に前記二次継手の側を向く面に、前記回転軸に沿って延在し、その両端部が前記弁体の周縁から突出して前記一対の軸状突起となった軸棒が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項3】
前記一対の軸状突起は、前記回転軸として、前記弁体の中心から前記周縁における一部分の側へと偏った回転軸を形成するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁。
【請求項4】
前記ストッパ突起は、前記弁体の中心を通り、かつ、前記回転軸と直交する線に対して線対称となる一対の位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項5】
前記弁体は、前記一次継手からの流体の流出がとまると前記開放姿勢から前記閉塞姿勢に向かって重力によって回転し、前記二次継手から流体が流出を始めると、当該流体に押されて前記弁口へと押し付けられて当該弁口を閉塞することを特徴とする請求項１～４のうち何れか一項に記載の逆止弁。
【請求項6】
前記弁本体は、前記軸線が水平方向に沿うように横置き配置されており、前記弁体は、前記開放姿勢が、前記二次継手に近づくほど下方に向かうように前記水平方向に対して傾いた下方傾斜姿勢となることを特徴とする請求項５に記載の逆止弁。
【請求項7】
前記弁本体は、前記軸線が鉛直方向に沿うように縦置き配置されており、前記弁体は、前記開放姿勢が前記鉛直方向に対して傾いた傾斜姿勢となることを特徴とする請求項５に記載の逆止弁。
【請求項8】
前記一次継手及び前記二次継手が、互いに略同径の内径を有する円筒状の継手であり、前記弁本体が、前記一次継手及び前記二次継手の内径よりも大きな内径を有する円筒状の部位であって、前記一次継手の一端開口が前記弁口となるように当該一次継手に取り付けられていることを特徴とする請求項１～７のうち何れか一項に記載の逆止弁。
【請求項9】
前記弁体が、前記弁口よりも大径の円板状に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、逆止弁に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、空気調和機の冷凍サイクルシステム等に設けられる逆止弁では、二次側からの流体の逆流に対して弁体で弁口を閉塞して逆流を防止する機能を有している。他方で、一次側からの流体の流れに対しては、出来る限り圧力損失が小さく抑えられた状態で弁口を開放することが求められる。
【0003】
そこで、弁体を平板状に形成し、弁体が一次側からの流体の流れに沿った姿勢となって弁口を開放する逆止弁が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この逆止弁には、弁体を、二次側からの逆流時の閉塞姿勢と、一次側からの順流時の開放姿勢と、の間で回転可能に支持する蝶番構造が設けられている。そして、順流時における弁体の開放姿勢が、上記のように一次側からの流体の流れに沿った姿勢となることで、この順流時における圧力損失が抑制されることとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００９－０６８５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、冷凍サイクルシステム等のシステム構成によっては、１つの設置エリアに複数の逆止弁が集まるようなルートで配管を設置しなくてはならない場合がある。このような場合には、逆止弁における圧力損失が抑制されるだけでなく、逆止弁が小型であることが望ましい。蝶番構造を有する上述の逆止弁では、圧力損失は抑制されるが、その一方で蝶番構造が逆止弁の大型化を招いてしまうという問題がある。
【0006】
従って、本発明は、上記のような問題に着目し、圧力損失の抑制と小型化との両立を図ることができる逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明の逆止弁は、筒状の一次継手と、筒状の二次継手と、前記一次継手及び前記二次継手を連結して流体の流れを中継するとともに、前記一次継手と連通した弁口が内部に設けられた円筒状の弁本体と、平板状に形成され、前記二次継手から流体が流出する場合に前記弁本体の軸線と交差する閉塞姿勢となって前記弁口を閉塞し、前記一次継手から流体が流出する場合に当該流体の流れに沿うように前記閉塞姿勢に対して傾いた開放姿勢へと回転して前記弁口を開放する弁体と、を備え、前記弁体には、当該弁体の周縁から突出した一対の軸状突起が、前記弁体の回転軸を形成するように設けられ、前記弁本体の内壁面には、前記一対の軸状突起が回転可能に嵌め込まれる一対の溝が、前記弁本体の前記軸線に沿った方向について、前記一対の軸状突起が、前記弁体が前記閉塞姿勢で前記弁口を閉塞する第１位置と、当該第１位置よりも前記弁口から遠く、前記弁体が前記閉塞姿勢から前記開放姿勢へと回転して前記弁口を開放する第２位置と、の間で移動可能となるように延在して設けられており、前記弁体において前記閉塞姿勢の際に前記二次継手の側を向く面には、当該面から前記弁体の厚さ方向に突出し、前記弁体が前記閉塞姿勢から回転するときに前記弁本体の内周壁面に干渉することで、前記弁体の動きを当該弁体が前記軸線と平行な姿勢となる手前の段階で止め、当該段階の姿勢を前記開放姿勢とする前記弁体の前記厚さ方向に延びる棒状のストッパ突起が設けられていることを特徴とする。
【0008】
本発明の逆止弁によれば、一次側からの順流時には、平板状の弁体が一次側からの流体の流れに沿うように開放姿勢へと回転して弁口を開放するので、この順流時の圧力損失が抑制される。そして、この弁体を閉塞姿勢と開放姿勢との間で回転可能に支持する機構が、弁体の周縁から突出した一対の軸状突起と、弁本体の内壁面に設けられた一対の溝と、を有して構成される。この機構は、弁口を閉塞するだけの大きさがあれば足りる弁体とともに、筒状の弁本体の中に全て収まることから、上述した蝶番構造のように逆止弁を大型化させる懸念がない。つまり、本発明の逆止弁は、弁体を弁口の開閉に必要十分な大きさまで小型化することで、弁体を支持する上記の機構を含めて小型化することができる。このように、本発明の逆止弁によれば、圧力損失の抑制と小型化との両立を図ることができる。
【0009】
ここで、前記弁体において前記閉塞姿勢の際に前記二次継手の側を向く面に、前記回転軸に沿って延在し、その両端部が前記弁体の周縁から突出して前記一対の軸状突起となった軸棒が固定されていることが好適である。
【0010】
この構成によれば、まず、弁体の回転軸が、弁体とは別体で、この弁体に固定され上記の一対の軸状突起を有する軸棒によって形成されることとなる。弁体と一対の軸状突起を精密な一体成形によって形成すること等に比べると、弁体や軸棒を個別に形成して固定する方が作業として容易であることから、コストを低減することができる。つまり、上記の構成によれば、逆止弁のコストを低減することができる。
【0011】
また、前記一対の軸状突起は、前記回転軸として、前記弁体の中心から前記周縁における一部分の側へと偏った回転軸を形成するように設けられていることが好適である。
【0012】
この構成によれば、弁体は、偏った回転軸を挟んで面積の広い広域部分と狭い狭域部分とに二分される。この弁体が弁口からの流体に押されて受ける力は、広域部分の方が狭域部分よりも大きくなるので、閉塞姿勢から開放姿勢へと弁体が回転するときには、広域部分が二次側に向かい、狭域部分が一次側、即ち弁口側に向かうように回転する。そして、狭域部分における回転軸からの回転半径は、例えば回転軸が弁体の中心を通るように設けられる場合の回転半径等に比べて短くなる。これにより、開放姿勢へと回転可能となるまで弁体の狭域部分を弁口から離すのに要する回転軸、即ち一対の軸状突起の移動距離も、回転軸が弁体の中心を通るように設けられる場合に比べて短くなる。その結果、一対の軸状突起を移動させつつ支持する一対の溝の長さも短くて済む。この溝の長さが長過ぎると、弁体の移動中や回転中に軸状突起が溝から外れたり、あるいは、開放姿勢から閉塞姿勢への回転の途中で弁体の一部が弁口に入り込んだりする可能性が高まる。上記の構成によれば、溝の長さが短くて済むので、軸状突起の溝からの外れや、弁体の弁口への入り込みについて、その発生を抑えることができる。
【0013】
また、前記弁体において前記閉塞姿勢の際に前記二次継手の側を向く面には、当該面から突出し、前記弁体が前記閉塞姿勢から回転するときに前記弁本体の内壁面に干渉することで、前記弁体の動きを当該弁体が前記軸線と平行な姿勢となる手前の段階で止め、当該段階の姿勢を前記開放姿勢とするストッパ突起が設けられていることも好適である。
【0014】
この構成によれば、ストッパ突起によって弁体の開放姿勢を軸線と平行な姿勢となる手前の若干傾いた姿勢とすることができる。これにより、開放姿勢にあって二次側からの逆流が生じたときに弁体が流体から力を受け易く、速やかに閉塞姿勢へと弁体を回転させることができる。
【0015】
また、前記ストッパ突起は、前記弁体の中心を通り、かつ、前記回転軸と直交する線に対して線対称となる一対の位置に設けられていることが更に好適である。
【0016】
この構成によれば、順流時に弁口からの流体に押され続ける弁体を開放姿勢に留めるに当たって弁本体の内壁面に干渉するストッパ突起がその内壁面から受ける力を、線対称の一対のストッパ突起のそれぞれにバランス良く分散させることができる。これにより、弁体におけるストッパ突起に関する耐久性を向上させることができる。
【0017】
また、前記弁体は、前記一次継手からの流体の流出がとまると前記開放姿勢から前記閉塞姿勢に向かって重力によって回転し、前記二次継手から流体が流出を始めると、当該流体に押されて前記弁口へと押し付けられて当該弁口を閉塞することが好適である。
【0018】
この構成によれば、重力を利用して弁体を閉塞姿勢へと回転させることから、回転に関する特別な機構等を必要とせず、コストを低減することができる。
【0019】
また、前記弁本体は、前記軸線が水平方向に沿うように横置き配置されており、前記弁体は、前記開放姿勢が、前記二次継手に近づくほど下方に向かうように前記水平方向に対して傾いた下方傾斜姿勢となるように構成されていてもよい。
【0020】
この構成によれば、横置き配置にあって開放姿勢が下方傾斜姿勢となっていることから、一次継手からの流体の流出がとまったときに重力によって弁体を閉塞姿勢へと自然に回転させることができるので好適である。
【0021】
また、前記弁本体は、前記軸線が鉛直方向に沿うように縦置き配置されており、前記弁体は、前記開放姿勢が前記鉛直方向に対して傾いた傾斜姿勢となるように構成されていてもよい。
【0022】
この構成によれば、縦置き配置にあって開放姿勢が傾斜姿勢となっていることから、一次継手からの流体の流出がとまったときに重力によって弁体を、その傾斜が大きくなる方向に閉塞姿勢に向かって自然に回転させることができるので好適である。
【0023】
また、前記一次継手及び前記二次継手が、互いに略同径の内径を有する円筒状の継手であり、前記弁本体が、前記一次継手及び前記二次継手の内径よりも大きな内径を有する円筒状の部位であって、前記一次継手の一端開口が前記弁口となるように当該一次継手に取り付けられていることが好適である。
【0024】
この構成によれば、一次継手の一端開口をそのまま弁口として利用しつつ弁本体を円筒状とすることで、逆止弁の構造の単純化が図られている。これにより、例えば弁本体の外径を一次継手の外径よりも若干大径となる程度に抑える等といった、逆止弁の一層の小型化を図ることができる。
【0025】
また、前記弁体が、前記弁口よりも大径の円板状に形成されていることが更に好適である。
【0026】
この構成によれば、円形の弁口に対し、弁体が少し大きな円板状であるため、多角形等の形状の弁体と比べ、円筒状の弁本体の内径を、弁体を収めるのに必要最小限に抑える等といった、逆止弁の更なる小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【0027】
本発明の逆止弁によれば、圧力損失の抑制と小型化との両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】本発明の一実施形態に係る逆止弁を順流時の開放状態で示す断面斜視図である。
【図5】弁本体の内壁面に一対の軸状突起が回転可能に嵌め込まれる一対の溝が設けられている様子を、当該溝の周辺部を拡大した拡大断面で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
本発明の一実施形態に係る逆止弁について説明する。
【0030】
図１は、本発明の一実施形態に係る逆止弁を順流時の開放状態で示す断面斜視図であり、図２は、図１に示されている逆止弁の断面図である。また、図３は、図１に示されている逆止弁を逆流時の閉塞状態で示す断面斜視図であり、図４は、図３に示されている逆止弁の断面図である。
【0031】
本実施形態の逆止弁１は、一次側から二次側へ向かう順流方向Ｄ１１の流体の流れを許可し、二次側から一次側へ向かう逆流方向Ｄ１２の流体の流れを禁止する弁装置であり、一次継手１１と、二次継手１２と、弁本体１３と、弁体１４と、を備えている。
【0032】
一次継手１１は、一端側に弁本体１３に連結される一次側フランジ１１１が設けられた円筒状の継手となっている。二次継手１２は、一端側に弁本体１３に連結される二次側フランジ１２１が設けられた、一次継手１１と略同径の円筒状の継手となっている。
【0033】
弁本体１３は、一次継手１１及び二次継手１２を連結して流体の流れを中継する部位である。この弁本体１３は、一次継手１１及び二次継手１２の内径φＡよりも大きな内径φＢを有する円筒状に形成され、一端が一次継手１１の一次側フランジ１１１に連結され、他端が二次継手１２の二次側フランジ１２１に連結されている。そして、この弁本体１３では、その内部において、一次継手１１の一端開口であって、弁本体１３の内周から内側に段差をなすように若干張り出した一次側フランジ１１１の開口部が、一次継手１１と連通した弁口１３１となっている。逆止弁１は、一次継手１１、二次継手１２、弁本体１３、及び弁口１３１、が互いに同軸となるように構成されている。
【0034】
弁体１４は、平板状、具体的には、弁口１３１の内径（即ち、一次継手１１の内径φＡ）よりも大径で、弁本体１３の内径φＢよりも小径の円板状に形成された部位である。この弁体１４は、二次継手１２から逆流方向Ｄ１２に流体が流出する場合には、弁本体１３の軸線（つまりは、この逆止弁１の軸線１ａ）と交差する、図３及び図４に示されている閉塞姿勢Ｐ１１となって弁口１３１を閉塞する。また、弁体１４は、一次継手１１から順流方向Ｄ１１に流体が流出する場合に当該流体の流れに沿うように、閉塞姿勢Ｐ１１に対して傾いた、図１及び図２に示されている開放姿勢Ｐ１２へと回転して弁口１３１を開放する。
【0035】
ここで、弁体１４の表裏面のうち閉塞姿勢Ｐ１１の際に二次継手１２の側を向く二次面１４１には、回転軸１４ａに沿って延在し、その両端部が弁体１４の周縁から突出して一対の軸状突起１５１となった細長い円柱状の軸棒１５が固定されている。
【0036】
そして、弁本体１３の内壁面１３２には、軸棒１５における一対の軸状突起１５１が回転可能に嵌め込まれる一対の溝１６が、軸線１ａに沿った方向について次のように延在して設けられている。
【0037】
図５は、弁本体の内壁面に一対の軸状突起が回転可能に嵌め込まれる一対の溝が設けられている様子を、当該溝の周辺部を拡大した拡大断面で示す図である。
【0038】
この図５に示されているように、弁体１４は、流体の流れが逆流方向Ｄ１２から順流方向Ｄ１１に転じた際には、一次継手１１の一端開口である弁口１３１を閉塞する閉塞姿勢Ｐ１１から開放姿勢Ｐ１２へと矢印Ｄ１３方向に回転する。このとき、軸線１ａに沿った方向について、回転軸１４ａ、つまりは軸棒１５における一対の軸状突起１５１が不動の状態にあると、弁体１４の周縁が弁口１３１の周縁と干渉して弁体１４が回転できなくなる。そこで、本実施形態では、この軸状突起１５１を弁口１３１から離すように順流方向Ｄ１１に移動させることで、弁体１４の回転を可能としている。また、流体の流れが順流方向Ｄ１１から逆流方向Ｄ１２に転じた際には、これとは逆向きの弁体１４の回転を可能としている。
【0039】
この軸状突起１５１の移動を可能とするために、軸状突起１５１が嵌め込まれる溝１６は、軸状突起１５１が第１位置Ｐ１３と第２位置Ｐ１４との相互間ｄ１１で移動可能となるように軸線１ａに沿って延在して弁本体１３の内壁面１３２に設けられている。第１位置Ｐ１３は、弁体１４が閉塞姿勢Ｐ１１で弁口１３１を閉塞する弁口１３１側の位置である。第２位置Ｐ１４は、第１位置Ｐ１３よりも弁口１３１から遠く、弁体１４が閉塞姿勢Ｐ１１から開放姿勢Ｐ１２へと回転して弁口１３１を開放する位置である。溝１６は、円筒状の弁本体１３の内壁面１３２に、一対の軸状突起１５１と一対一に対応するように一対が、互いに対向するように設けられている。また、各溝１６は、弁本体１３における弁口１３１側の端縁から形成されている。このため、組立時には、軸棒１５付きの弁体１４が、一対の軸状突起１５１が一対の溝１６に弁口１３１側の端縁から嵌め込まれるようにして、弁本体１３に順流方向Ｄ１１に組付けられる。
【0040】
また、本実施形態では、一対の軸状突起１５１を有する軸棒１５が、弁体１４の中心から周縁における一部分の側（図１～図５における上側）へと偏った回転軸１４ａを形成するように当該側に偏った位置に固定されている。
【0041】
【0042】
この図６に示されているように、軸棒１５は、弁体１４において閉塞姿勢Ｐ１１の際に二次継手１２の側を向く二次面１４１に、弁体１４の中心１４５から周縁における一部分１４２の側へと偏った回転軸１４ａを形成するように設けられている。この構成により、弁体１４は、偏った回転軸１４ａを挟んで面積の広い広域部分１４３と狭い狭域部分１４４とに二分される。この弁体１４が弁口１３１からの流体に押されて受ける力は、広域部分１４３の方が狭域部分１４４よりも大きくなる。このため、閉塞姿勢Ｐ１１から開放姿勢Ｐ１２へと弁体１４が回転するときには、広域部分１４３が二次側に向かい、狭域部分１４４が一次側、即ち弁口１３１の側に向かうように回転することとなる。
【0043】
また、本実施形態では、弁体１４において閉塞姿勢Ｐ１１の際に二次継手１２の側を向く二次面１４１には、次のようなストッパ突起１７が設けられている。ストッパ突起１７は、二次面１４１から突出し、弁体１４が閉塞姿勢Ｐ１１から回転するときに弁本体１３の内壁面１３２に干渉する部位である。ストッパ突起１７は、この干渉により、弁体１４の動きを当該弁体１４が軸線１ａと平行な姿勢となる手前の段階で止め、当該段階の姿勢を開放姿勢Ｐ１２とする。このストッパ突起１７は、図６に示されているように、弁体１４の中心１４５を通り、かつ、回転軸１４ａと直交する線１４ｂに対して線対称となる一対の位置に設けられている。
【0044】
ここで、本実施形態の逆止弁１は、以下に説明するように、横置き配置と縦置き配置との何れの配置でも使用可能となっている。
【0045】
【0046】
図７に示されている横置き配置では、弁本体１３、即ち逆止弁１は、軸線１ａが水平方向Ｄ１４に沿うように配置されている。このとき、本実施形態では、閉塞姿勢Ｐ１１の際に弁体１４の狭域部分１４４が上側（ここにいう上側とは、狭域部分１４４が広域部分１４３の上方に位置するとの意味である。このとき、狭域部分１４４が広域部分１４３の真上、即ち弁体１４が鉛直方向と平行、とはなってはおらず、弁体１４が鉛直方向に対して多少傾いていても良い。）となるように逆止弁１が配置される。このような横置き配置では、弁体１４は、その開放姿勢Ｐ１２が、二次継手１２に近づくほど下方に向かうように水平方向Ｄ１４に対して傾いた下方傾斜姿勢となる。
【0047】
そして、流体の流れが順流方向Ｄ１１から逆流方向Ｄ１２に転じる際には、弁体１４が次のように動いて弁口１３１を閉塞する。流体の流れが転じる際には、まず一次継手１１からの流体の流出がとまるが、このときに、弁体１４は開放姿勢Ｐ１２から閉塞姿勢Ｐ１１に向かって重力によって矢印Ｄ１５方向に回転する。弁体１４の開放姿勢Ｐ１２がストッパ突起１７によって下方傾斜姿勢となっており、更に、この傾斜の下側が重量の大きい広域部分１４３となっているので、弁体１４における矢印Ｄ１５方向の回転が促されることとなっている。そして、この様に、矢印Ｄ１５方向に弁体１４が回転すると、弁体１４は軸状突起１５１が第２位置Ｐ１４のまま軸線１ａと略直角な姿勢となる。次に、二次継手１２から流体が逆流方向Ｄ１２に流出を始めると、この流体に押されて弁体１４が溝１６に沿って矢印Ｄ１６方向に弁口１３１へと押し付けられて当該弁口１３１を閉塞する。また、流体の流れが逆流方向Ｄ１２から順流方向Ｄ１１に転じる際には、弁口１３１からの流体に押されて、以上に説明した動きとは逆向きに弁体１４が動いて弁口１３１が開放されることとなる。
【0048】
図８に示されている縦置き配置では、弁本体１３、即ち逆止弁１は、その軸線１ａが鉛直方向Ｄ１７に沿うように配置されている。この縦置き配置では、弁体１４は、その開放姿勢Ｐ１２が鉛直方向Ｄ１７に対して傾いた傾斜姿勢となる。
【0049】
この縦置き配置において、流体の流れが順流方向Ｄ１１から逆流方向Ｄ１２に転じる際には、弁体１４が次のように動いて弁口１３１を閉塞する。まず一次継手１１からの流体の流出がとまると、弁体１４は、矢印Ｄ１８で示されているように、開放姿勢Ｐ１２から閉塞姿勢Ｐ１１に向かって重力によって回転するとともに溝１６に沿って落下する。更に、二次継手１２から流体が逆流方向Ｄ１２に流出を始めると、この流体に押されて弁体１４が溝１６に沿って弁口１３１へと押し付けられて当該弁口１３１を閉塞する。また、流体の流れが逆流方向Ｄ１２から順流方向Ｄ１１に転じる際には、弁口１３１からの流体に押されて、以上に説明した動きとは逆向きに弁体１４が動いて弁口１３１が開放されることとなる。
【0050】
尚、図８に示されている縦置き配置では、図の下側に一次継手１１があり、上側に二次継手１２がある弁本体姿勢であるが、これに限定されるものではなく、上側に一次継手１１があり、下側に二次継手１２がある弁本体姿勢でもよい。この姿勢の場合、逆流時の流速が速く、流体に勢いがある場合に使用可能である。この構成の姿勢の場合、流れがない状態、及び、順流時は、弁体全開時の開放姿勢Ｐ１２にあり、二次側継手から流体が勢いよく逆流してくると、動圧で弁閉するものである。
【0051】
以上に説明した実施形態の逆止弁１によれば、一次側からの順流時には、平板状の弁体１４が一次側からの流体の流れに沿うように開放姿勢Ｐ１２へと回転して弁口１３１を開放するので、この順流時の圧力損失が抑制される。そして、この弁体１４を閉塞姿勢Ｐ１１と開放姿勢Ｐ１２との間で回転可能に支持する機構が、弁体１４の周縁から突出した一対の軸状突起１５１と、弁本体１３の内壁面１３２に設けられた一対の溝１６と、を有して構成される。この機構は、弁口１３１を閉塞するだけの大きさがあれば足りる弁体１４とともに、筒状の弁本体１３の中に全て収まることから、上述した蝶番構造のように逆止弁１を大型化させる懸念がない。つまり、本実施形態では、弁体１４を弁口１３１の開閉に必要十分な大きさまで小型化することで、弁体１４を支持する上記の機構を含めて小型化することができる。このように、本実施形態によれば、圧力損失の抑制と小型化との両立を図ることができる。
【0052】
ここで、本実施形態では、弁体１４における二次面１４１に、両端部が弁体１４の周縁から突出して一対の軸状突起１５１となった軸棒１５が固定されている。この構成によれば、まず、弁体１４の回転軸１４ａが、弁体１４とは別体の軸棒１５によって形成されることとなる。弁体１４と一対の軸状突起１５１を精密な一体成形によって形成すること等に比べると、弁体１４や軸棒１５を個別に形成して固定する方が、プレスで抜いた弁体(既存の板材が素材なので面粗度、平面度などの精度が出ている)や、既存の外径寸法精度の出たセンターレス丸棒材を接続固定するだけでよい為、作業として容易であることから、コストを低減することができる。つまり、上記の構成によれば、逆止弁１のコストを低減することができる。
【0053】
また、本実施形態では、一対の軸状突起１５１は、弁体１４の中心１４５から周縁における一部分１４２の側へと偏った回転軸１４ａを形成するように設けられている。この構成によれば、弁体１４は、偏った回転軸１４ａを挟んで面積の広い広域部分１４３と狭い狭域部分１４４とに二分される。この弁体１４が弁口１３１からの流体に押されて受ける力は、広域部分１４３の方が狭域部分１４４よりも大きくなる。このため、閉塞姿勢Ｐ１１から開放姿勢Ｐ１２へと弁体１４が回転するときには、広域部分１４３が二次側に向かい、狭域部分１４４が一次側、即ち弁口１３１側に向かうように回転する。そして、狭域部分１４４における回転軸１４ａからの回転半径は、例えば回転軸１４ａが弁体１４の中心１４５を通るように設けられる場合の回転半径等に比べて短くなる。これにより、開放姿勢Ｐ１２へと回転可能となるまで弁体１４の狭域部分１４４を弁口１３１から離すのに要する回転軸１４ａ、即ち一対の軸状突起１５１の移動距離も、回転軸１４ａが弁体１４の中心１４５を通るように設けられる場合に比べて短くなる。その結果、一対の軸状突起１５１を移動させつつ支持する一対の溝１６の長さも短くて済む。この溝１６の長さが長過ぎると、弁体１４の移動中や回転中に軸状突起１５１が溝１６から外れたり、あるいは、開放姿勢Ｐ１２から閉塞姿勢Ｐ１１への回転の途中で弁体１４の一部が弁口１３１に入り込んだりする可能性が高まる。上記の構成によれば、溝１６の長さが短くて済むので、軸状突起１５１の溝１６からの外れや、弁体１４の弁口１３１への入り込みについて、その発生を抑えることができる。
【0054】
また、本実施形態では、弁体１４の二次面１４１にはストッパ突起１７が設けられている。ストッパ突起１７は、弁体１４が閉塞姿勢Ｐ１１から回転するときに弁本体１３の内壁面１３２に干渉することで、弁体１４の動きを軸線１ａと平行な姿勢となる手前の段階で止め、当該段階の姿勢を開放姿勢Ｐ１２とする。この構成によれば、ストッパ突起によって弁体１４の開放姿勢Ｐ１２を軸線１ａと平行な姿勢となる手前の若干傾いた姿勢とすることができる。これにより、開放姿勢Ｐ１２にあって二次側からの逆流が生じたときに弁体１４が流体から力を受け易く、速やかに閉塞姿勢Ｐ１１へと弁体１４を回転させることができる。
【0055】
また、弁体１４の二次面１４１にはストッパ突起１７が設けられていることで、弁体１４の開閉移動中の回転中等における次のような事態の発生について抑制効果を得ることができる。即ち、弁体１４の開閉移動中の回転中等に、一対の軸状突起１５１のうち、片方の軸状突起１５１の溝１６内での移動量が、他方の軸状突起１５１の溝１６内での移動量より多くなり、回転軸１４ａが通常より傾いてしまうと、弁体１４の開閉移動中の回転中等における軸状突起１５１の溝１６からの外れや、弁体１４の弁口１３１への入り込みといった事態が発生し易くなる。本実施形態では、ストッパ突起１７が設けられることにより、上述したような回転軸１４ａの傾きが抑えられるので、上述した事態の発生の虞を抑えることができる。
【0056】
また、本実施形態では、ストッパ突起１７は、弁体１４の中心１４５を通り、かつ、回転軸１４ａと直交する線１４ｂに対して線対称となる一対の位置に設けられている。この構成によれば、順流時に弁本体１３の内壁面１３２に干渉するストッパ突起１７がその内壁面１３２から受ける力を、線対称の一対のストッパ突起１７のそれぞれにバランス良く分散させることができる。これにより、弁体１４におけるストッパ突起１７に関する耐久性を向上させることができる。また、ストッパ突起１７が一対設けられていることで、上述した軸状突起１５１の溝１６からの外れや、弁体１４の弁口１３１への入り込みといった事態の発生の虞を更に抑えることができる。
【0057】
また、本実施形態では、弁体１４は、一次継手１１からの流体の流出がとまると開放姿勢Ｐ１２から閉塞姿勢Ｐ１１に向かって重力によって回転する。その後、二次継手１２から流体が流出を始めると、当該流体に押されて弁口１３１へと押し付けられて当該弁口１３１を閉塞する。この構成によれば、重力を利用して弁体１４を閉塞姿勢Ｐ１１へと回転させることから、回転に関する特別な機構等を必要とせず、コストを低減することができる。
【0058】
また、本実施形態では、図７に示されている横置き配置においては、弁体１４は、開放姿勢Ｐ１２が、二次継手１２に近づくほど下方に向かうように水平方向Ｄ１４に対して傾いた下方傾斜姿勢となる。この構成によれば、一次継手１１からの流体の流出がとまったときに重力によって弁体１４を閉塞姿勢Ｐ１１へと自然に回転させることができるので好適である。
【0059】
また、本実施形態では、図８に示されている一次継手１１が下側の縦置き配置においては、弁体１４は、開放姿勢Ｐ１２が鉛直方向Ｄ１７に対して傾いた傾斜姿勢となる。この構成によれば、一次継手１１からの流体の流出がとまったときに重力によって弁体１４を、その傾斜が大きくなる方向に閉塞姿勢Ｐ１１に向かって自然に回転させることができるので好適である。
【0060】
また、本実施形態では、一次継手１１及び二次継手１２が、互いに略同径の内径を有する円筒状の継手となっている。また、弁本体１３が、一次継手１１及び二次継手１２の内径よりも大きな内径を有する円筒状の部位であって、一次継手１１の一端開口が弁口１３１となるように当該一次継手１１に取り付けられている。この構成によれば、一次継手１１の一端開口をそのまま弁口１３１として利用しつつ弁本体１３を円筒状とすることで、逆止弁１の構造の単純化が図られている。これにより、弁本体１３の外径を一次継手１１の外径よりも若干大径となる程度に抑える等といった、逆止弁１の一層の小型化を図ることができる。
【0061】
また、本実施形態では、弁体１４が、弁口１３１よりも大径の円板状に形成されている。この構成によれば、円形の弁口に対し、弁体が少し大きな円板状であるため、多角形等の形状の弁体と比べ、円筒状の弁本体１３の内径を、弁体１４を収めるのに必要最小限に抑える等といった、逆止弁１の更なる小型化を図ることができる。
【0062】
【0063】
【0064】
本変形例では、細長い円柱状の軸棒１５ａは、回転軸１４ａ－１が弁体１４の中心１４５を通るように二次面１４１に固定されている。そして、このように設けられた軸棒１５ａの近傍に、中心１４５を通って回転軸１４ａ－１と直交する線１４ｂに対して線対称となる位置に一対のストッパ突起１７ａが設けられている。また、これらのストッパ突起１７ａは、中心１４５を通る回転軸１４ａ－１を中心に弁体１４が回転したとき、上述の実施形態と同程度に傾斜した開放姿勢が得られるように、上述の実施形態におけるストッパ突起１７よりも長くなっている。
【0065】
また、本変形例でも、弁体１４の二次面１４１に設けられた長めのストッパ突起１７ａにより、弁体１４の開閉移動中の回転中等における一対の軸状突起１５１の溝１６内での移動距離のずれを抑えて回転軸１４ａ－１の傾きを抑えることで、軸状突起１５１の溝１６からの外れや、弁体１４の弁口１３１への入り込みといった事態の発生の虞を抑えることができる。そして、本変形例でも、このストッパ突起１７ａが一対設けられていることで、このような事態の発生の虞を更に抑えることができる。
【0066】
弁体１４に設けられる軸棒やストッパ突起は、上述の実施形態の軸棒１５やストッパ突起１７に限るものではなく、本変形例のような位置や長さに設けることとしてもよい。
【0067】
尚、弁体における軸棒やストッパ突起の位置や長さは、上述の実施形態や本変形例における例示に限定するものではない。軸棒やストッパ突起の位置は例示とは異なる位置にしても良く、また、長さも例示よりも短くしたり、あるいは例示よりも長くしたりなど、適宜、設計変更して適用することができる。
【0068】
以上で、実施形態とその変形例についての説明を終了し、続いて、実施形態とその変形例が共通して適用される冷凍サイクルシステムの一例について説明する。
【0069】
図１１は、図１～図１０に示されている実施形態や変形例の逆止弁が適用される冷凍サイクルシステムの一例を示す模式図である。尚、この図１１には、上述の実施形態や変形例についての特徴が捨象された抽象的な逆止弁５が示されている。
【0070】
この図１１の冷凍サイクルシステム５０は、例えば、例えば、業務用エアコン等の空気調和機に用いられる。この冷凍サイクルシステム５０は、室内側熱交換器５１、室外側熱交換器５２、膨張弁５３、四方弁５４、並列に接続された３台の圧縮機５５、が図１１に示されているように配管で接続されたものである。逆止弁５は、各圧縮機５５への冷媒の逆流を防ぐために、各圧縮機５５における吐出（高圧出力）側と四方弁５４との間に、圧縮機５５を一次側、四方弁５４を二次側として接続されている。
【0071】
冷房運転時には、実線矢印Ｄ５１で示されているように、室内側熱交換器５１で熱を吸収した冷媒が、四方弁５４を介して圧縮機５５へと流れ、圧縮機５５で圧縮された後、逆止弁５と四方弁５４を経て室外側熱交換器５２に至る。そして、この室外側熱交換器５２で熱を放出した後、膨張弁５３を経て室内側熱交換器５１に戻る。暖房運転時には、点線矢印Ｄ５２で示されているように、室内側熱交換器５１で熱を放出した冷媒が、膨張弁５３を経て室外側熱交換器５２に至る。そして、この室外側熱交換器５２で熱を吸収した後、四方弁５４を介して圧縮機５５へと流れ、圧縮機５５で圧縮された後、逆止弁５と四方弁５４を経て室内側熱交換器５１に戻る。冷凍サイクルシステム５０は、これらのサイクルを繰り返して室内の冷房及び暖房を行う。
【0072】
ここで、例えば、冷却負荷が大きい条件では、３台の圧縮機５５を同時に運転するため、３台の各逆止弁５は全開状態となる。また、冷却負荷が小さい条件では、１台の圧縮機５５の運転だけで足りるので、他の２台の圧縮機５５は運転しない。このときには、２台の逆止弁５の二次側圧力が一次側圧力より高くなることで二次側からの逆流が生じ、２台の逆止弁５が閉じた状態となる。
【0073】
尚、以上に説明した実施形態や変形例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これに限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の逆止弁を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【0074】
例えば、上述の実施形態や変形例では、業務用エアコン等の空気調和機に用いられる逆止弁１，５を例示したが、逆止弁は、業務用エアコンに限らず、家庭用エアコンに用いてもよいし、空気調和機に限らず、各種の冷凍機、冷蔵庫等にも適用可能である。
【0075】
また、以上の様々な冷凍サイクルシステムにおいて、図１１の冷凍サイクルの逆止弁取付け例の様に圧縮機の吐出側への取付けに限定するものではなく、様々な冷凍サイクル中の様々な場所での逆流防止用として適用が可能である。
【0076】
また、各冷凍サイクルシステムの冷媒としては、多種多様な冷媒（例えば、各種フロン系冷媒や、炭化水素系冷媒やＣＯ２やアンモニア等といった自然冷媒等）があるが、これらのどの冷媒に対応した冷凍サイクルシステムにも本発明の逆止弁を適用することができる。
【0077】
また、上述の実施形態や変形例では、逆止弁１，５の各部位について具体的な形状等について円筒状や円板状等というように例示している。しかしながら、本発明の逆止弁は、例示された具体例に限るものではなく、逆止弁に対して要求される性能や運転条件等に応じ、各部位について適宜な形状等を選択して適用することができる。
【0078】
また、上述の実施形態や変形例では、弁体１４の二次面１４１に固定された１本の軸棒１５，１５ａによって弁体１４の回転軸１４ａ，１４ａ－１が形成される形態が例示されている。しかしながら、弁体の回転軸を形成する部位は、１本の軸棒に限るものではなく、例えば弁体の周縁から各々の一部が突出するように二次面に固定された一対の短い軸棒であってもよい。また、例えば弁体の周縁(外周)から各々の一部が突出するように弁体の外周面に固定された一対の短い軸棒であってもよい。あるいは、弁体の回転軸を形成する部位は、弁体と一体成形によって形成され、各々が周縁から突出する一対の軸状突起等であってもよい。上記の様に、弁体の外周面に一対の短い軸棒を軸状突起として固定したり、弁体の外周面から一対の軸状突起が突出するように一体成形したりした形態では、弁体の回転軸が弁体の厚み範囲内を通ることとなる。このとき、各軸状突起の直径が弁体の板厚以下であれば、弁体からの軸状突起の厚み方向二次側への出っ張り量をゼロとすることができる。あるいは、各軸状突起の直径が弁体の板厚よりも若干大きい程度に抑えられている場合には、弁体からの軸状突起の厚み方向二次側への出っ張り量を、ゼロではないものの相当程度に抑えることができる。このように軸状突起の出っ張り量がゼロ又は相当程度に抑えられると、その分、軸状突起を支持する溝の長さを短くすることができ、軸状突起の溝からの外れや、弁体の弁口への入り込みについて、その発生を更に抑えることができる。ただし、１本の軸棒１５，１５ａによって弁体１４の回転軸１４ａ，１４ａ－１が形成されることで、逆止弁１のコストを低減することができる点は上述した通りである。
【0079】
また、上述の実施形態では、一対の軸状突起１５１は、弁体１４の中心１４５から周縁における一部分１４２の側へと偏った回転軸１４ａを形成するように設けられている。しかしながら、軸状突起の位置は、上述の変形例において一例を示したように、弁体の中心を通る位置としてもよい。ただし、一部分１４２の側へと偏った回転軸１４ａを形成するように一対の軸状突起１５１を設けることで、軸状突起１５１を嵌入させる溝１６からの軸状突起１５１の外れ等の発生を抑えることができる点も上述した通りである。
【0080】
また、上述の実施形態や変形例では、二次面１４１にストッパ突起１７，１７ａが設けられた弁体１４が例示されている。しかしながら、弁体はこれに限るものではなく、ストッパ突起を設けないこととしてもよい。ただし、ストッパ突起１７，１７ａを設けることで、二次側からの逆流が生じたときに、速やかに閉塞姿勢Ｐ１１へと弁体１４を回転させることができる点は上述した通りである。また、弁体にストッパ突起を設けるにしても、その数は、上述の実施形態や変形例のような一対に限るものでもなく、１つでもよく、あるいは一対以外の複数設けることとしてもよい。ただし、一対のストッパ突起１７，１７ａを線対称に設けることで、弁体１４におけるストッパ突起１７，１７ａに関する耐久性を向上させることができる点も上述した通りである。
【0081】
また、上述の実施形態や変形例では、順流から逆流へと流体の流れが転じる際に、重力によって回転し、二次継手１２からの流体に押されて弁口１３１へと押し付けられて弁口１３１を閉塞する弁体１４が例示されている。しかしながら、順流から逆流へと流体の流れが転じる際の弁体の動きはこれに限るものではなく、開放姿勢から閉塞姿勢へと姿勢変更可能であれば他の任意の動きを採用し得るものである。ただし、上記のように動く弁体によれば、逆止弁１におけるコストを低減することができる点も上述した通りである。
【0082】
また、上述の実施形態や変形例では、図７に示されている横置き配置においては、開放姿勢Ｐ１２が下方傾斜姿勢となる弁体１４が例示されている。しかしながら、弁体における開放姿勢はこれに限るものではなく、流体の流れに沿ったものであれば横置き配置において任意の姿勢を取り得る。ただし、横置き配置における開放姿勢Ｐ１２を下方傾斜姿勢とすることで、弁体１４を閉塞姿勢Ｐ１１へと自然に回転させることができるので好適である点も上述した通りである。
【0083】
また、上述の実施形態や変形例では、図８に示されている縦置き配置においては、弁体１４は、開放姿勢Ｐ１２が鉛直方向Ｄ１７に対して傾いた傾斜姿勢となる弁体１４が例示されている。しかしながら、弁体における開放姿勢はこれに限るものでもなく、流体の流れに沿ったものであれば縦置き配置においても任意の姿勢を取り得る。ただし、縦置き配置における開放姿勢Ｐ１２を傾斜姿勢とすることで、弁体１４を閉塞姿勢Ｐ１１へと自然に回転させることができるので好適である点も上述した通りである。
【0084】
また、上述の実施形態や変形例では、一次継手１１及び二次継手１２が、互いに内径が略同径の円筒状で、弁本体１３が、これらの内径よりも大きな内径を有する円筒状の部位であって、一次継手１１の一端開口が弁口１３１となった逆止弁１が例示されている。しかしながら、逆止弁はこれに限るものではなく、例えば、同上の各内径の寸法関係において、一次継手のみフランジ部がないストレート形状とし、弁口を有する弁本体を用いた構成のものとする等、各部位の形状等の構成は適宜に設定し得るものである。ただし、上記の構成を採用することで、逆止弁１について一層の小型化を図ることができる点も上述した通りである。
【0085】
また、上述の実施形態や変形例では、弁体１４が、弁口１３１よりも大径の円板状に形成されている。しかしながら、弁体はこれに限るものではなく、その形状等の構成は適宜に設定し得るものである。ただし、上記の構成を採用することで、逆止弁１の更なる小型化を図ることができる点も上述した通りである。
【0086】
また、上述の実施形態や変形例では、逆止弁の配置の一例として、図７、図８を参照して説明した様に、逆止弁が横置き配置で使用される場合や、縦置き配置で使用される場合が例示されている。しかしながら、逆止弁の配置は、これらの例示に限定されるものではなく、上記の横置きと縦置きの間の角度での傾斜配置で逆止弁を使用することも可能であり、この場合も同様の効果が得られる。
【0087】
また、上述の実施形態や変形例の説明では、弁体１４の板厚が一定の場合が例示されているが、例えば、図７の横置き配置の例において、回転軸１４ａを境に狭域部分１４４側よりも広域部分１４３側の板厚を厚くしても良い。これにより弁体の重心位置がより広域部分１４３方向に寄る為、一次側からの流れが止まった時に、弁体１４が閉塞姿勢Ｐ１１に更に戻り易くなる効果がある。
【0088】
また、上述の実施形態や変形例では、弁体の一例として、平板状で平面視形状が円形となった弁体１４が例示されている。しかしながら、弁体の平面視形状は円形に限定するものではなく、多角形や、楕円形等としても良い。但し、継手、弁本体の内径が円形である為、弁体１４の平面視形状を円形とすることで、より小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【0089】
１，５ 逆止弁
１ａ 軸線
１１ 一次継手
１２ 二次継手
１３ 弁本体
１４ 弁体
１４ａ，１４ａ－１ 回転軸
１４ｂ 線
１５，１５ａ 軸棒
１６ 溝
１７，１７ａ ストッパ突起
５０ 冷凍サイクルシステム
５１ 室内側熱交換器
５２ 室外側熱交換器
５３ 膨張弁
５４ 四方弁
５５ 圧縮機
１１１ 一次側フランジ
１２１ 二次側フランジ
１３１ 弁口
１３２ 内壁面
１４１ 二次面
１４２ 一部分
１４３ 広域部分
１４４ 狭域部分
１４５ 中心
１５１ 軸状突起
Ｄ１１ 順流方向
Ｄ１２ 逆流方向
Ｄ１４ 水平方向
Ｄ１７ 鉛直方向
Ｐ１１ 閉塞姿勢
Ｐ１２ 開放姿勢
Ｐ１３ 第１位置
Ｐ１４ 第２位置
ｄ１１ 相互間
φＡ，φＢ 内径
１ａ 軸線
１１ 一次継手
１２ 二次継手
１３ 弁本体
１４ 弁体
１４ａ，１４ａ－１ 回転軸
１４ｂ 線
１５，１５ａ 軸棒
１６ 溝
１７，１７ａ ストッパ突起
５０ 冷凍サイクルシステム
５１ 室内側熱交換器
５２ 室外側熱交換器
５３ 膨張弁
５４ 四方弁
５５ 圧縮機
１１１ 一次側フランジ
１２１ 二次側フランジ
１３１ 弁口
１３２ 内壁面
１４１ 二次面
１４２ 一部分
１４３ 広域部分
１４４ 狭域部分
１４５ 中心
１５１ 軸状突起
Ｄ１１ 順流方向
Ｄ１２ 逆流方向
Ｄ１４ 水平方向
Ｄ１７ 鉛直方向
Ｐ１１ 閉塞姿勢
Ｐ１２ 開放姿勢
Ｐ１３ 第１位置
Ｐ１４ 第２位置
ｄ１１ 相互間
φＡ，φＢ 内径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】