特許 7491721 固定部材、構造体への補強部材の固定構造、構造体への補強部材の固定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-20

(45)【発行日】2024-05-28

(54)【発明の名称】固定部材、構造体への補強部材の固定構造、構造体への補強部材の固定方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20240521BHJP

   E04B 1/24 20060101ALI20240521BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 G

E04B1/24 F

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020070908

(22)【出願日】2020-04-10

(65)【公開番号】P2021167524

(43)【公開日】2021-10-21

【審査請求日】2023-02-22

(73)【特許権者】

【識別番号】323005120

【氏名又は名称】センクシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】阿部 周平

(72)【発明者】

【氏名】林 郁実

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１４５６３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１０５２０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４８－０６０１１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－１０１６５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１５３５８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０５７４４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０２６１２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３２４２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０３２１１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１４３５１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／００４０６４５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３５６０３３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／２４

Ｅ０４Ｂ １／２６

Ｅ０４Ｂ １／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

構造体への補強部材の固定部材であって、
ボルト孔を有する固定板と、
前記固定板へ接合され、前記固定板の一方の方向に連続するリブと、
を具備し、
前記リブで区画された前記固定板の一方の側の、前記リブのいずれかの位置において、前記リブと略直交する方向に配置されるガセットプレートと、
前記リブで区画された前記固定板の他方の側の前記リブのいずれかの位置に配置され、前記ガセットプレートからの応力を受けるための応力受け部材と、
を具備し、
前記固定板の他方の側において、一体化された前記応力受け部材が前記固定板及び前記リブに固定されており、
前記リブの形成方向に対して、前記応力受け部材が前記固定板及び前記リブに固定されている範囲は、前記リブの厚みよりも幅広であり、前記応力受け部材の接合位置を含む所定の範囲において、前記固定板の一方の側に、前記応力受け部材とは別体で構成される前記ガセットプレートが接合され、前記ガセットプレートからの応力を受けることが可能であることを特徴とする固定部材。

【請求項2】

構造体への補強部材の固定部材であって、
ボルト孔を有する固定板と、
前記固定板へ接合され、前記固定板の一方の方向に連続するリブと、
を具備し、
前記リブで区画された前記固定板の一方の側の、前記リブのいずれかの位置において、前記リブと略直交する方向に配置されるガセットプレートと、
前記リブで区画された前記固定板の他方の側の前記リブのいずれかの位置に配置され、前記ガセットプレートからの応力を受けるための応力受け部材と、
を具備し、
前記他方の側において、複数の箇所に、板状の前記応力受け部材が前記固定板及び前記リブに固定されており、
前記応力受け部材の接合位置を含む所定の範囲において、前記固定板の一方の側に接合される前記ガセットプレートからの応力を受けることが可能であることを特徴とする固定部材。

【請求項3】

前記リブの厚みをｔとすると、前記リブの形成方向に対して、前記応力受け部材が前記固定板及び前記リブに固定されている範囲は、１０ｔ以上の範囲であることを特徴とする請求項１記載の固定部材。

【請求項4】

前記リブの厚みをｔとすると、前記リブの形成方向に対する前記ガセットプレートが接合される範囲は、前記応力受け部材の位置から前記リブの形成方向に対して１０ｔ以内の範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の固定部材。

【請求項5】

前記リブの形成方向の中心位置に対して、前記ガセットプレートが偏心した位置に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の固定部材。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれかに記載の固定部材を用いた構造体への補強部材の固定構造であって、
前記構造体の一方の側に配置され、補強部材が固定される前記固定部材と、
前記構造体の他方の側に配置され、前記構造体を挟み込んで前記固定部材とボルトで固定される他の固定部材と、
を具備することを特徴とする構造体への補強部材の固定構造。

【請求項7】

前記他の固定部材が、前記固定部材の構成を有し、
前記構造体の両側に、前記固定部材が配置されて前記構造体が挟み込まれることを特徴とする請求項６記載の構造体への補強部材の固定構造。

【請求項8】

請求項１から請求項５のいずれかに記載の固定部材を用いた構造体への補強部材の施工方法であって、
前記固定板の一方の側の前記範囲内における所定の位置に、前記ガセットプレートを接合する工程と、
前記構造体の一方の側に前記固定部材を配置するとともに、前記構造体の他方の側に、他の固定部材を配置し、前記固定部材と前記他の固定部材とで前記構造体を挟み込んで固定する工程と、
前記ガセットプレートに補強部材を固定する工程と、
を具備することを特徴とする構造体への補強部材の固定方法。

【請求項9】

前記他の固定部材が、前記固定部材の構成を有し、
前記構造体の両側に、前記固定部材が配置されて前記構造体が挟み込まれることを特徴とする請求項８記載の構造体への補強部材の固定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、構造体を補強する補強部材が接合されるガセットプレートを固定するための固定部材及びこれを用いた構造体への補強部材の固定構造及びその固定方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、既存の構造体に対して、ブレース等の補強部材を配置することで耐震補強を行う方法が行われている。この際、溶接ではなく、柱に固定部材を用いてブレース等を固定する方法がある（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１１－４４００２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

図１３は、一般的な補強部材固定構造１００を示す図である。構造体１１１は、柱と梁とからなる。柱と梁は、例えば、一対のフランジ１１３がウェブ１１５で接合されたＨ形鋼からなる。補強部材固定構造１００では、既存の構造体１１１に対して、補強部材１０７ａ、１０７ｂが新たに固定される。図示した例では、補強部材１０７ａは、柱と梁との間の対角線上に配置され、補強部材１０７ｂは、隣り合う柱同士を梁に略平行に配置される。

【0005】

このような補強部材１０７ａ、１０７ｂを構造体１１１に固定するためには、固定部材１０１、１０３が用いられる。固定部材１０１は、ガセットプレート１０５が接合された部材である。ガセットプレート１０５は、補強部材１０７ａ、１０７ｂと接合可能である。

【0006】

固定部材１０１と固定部材１０３は、柱のウェブ１１５の両側に配置され、ウェブ１１５を貫通するボルトで固定される。すなわち、固定部材１０１と固定部材１０３とでウェブ１１５を挟み込み、両者がボルトで固定される。

【0007】

図１４は、固定部材１０１側から見た図である。固定部材１０１は、主に、固定板１０２と、固定板１０２に固定されるガセットプレート１０５と、ガセットプレート１０５の両側において、それぞれガセットプレート１０５と直交する方向に配置されるリブ１０９ａ、１０９ｂ等からなる。なお、固定用のボルト１１７は、リブ１０９ａ、１０９ｂの部位を避けて配置される。

【0008】

ガセットプレート１０５が接合された固定部材１０１は、ウェブ１１５の背面側から、固定部材１０３によって柱に固定される。この際、ガセットプレートが接合された固定部材１０１は、補強部材１０７ａ、１０７ｂからの引張力を受ける。このため、固定部材１０１は、これに耐えうるために、リブ１０９ａ、１０９ｂが固定板１０２に固定される。

【0009】

ここで、補強部材は、必ずしも構造体（柱）の中心に配置されるわけではない。このため、固定部材１０１において、ガセットプレート１０５の配置は、必ずしも固定板１０２の幅方向の中央ではなく、中心からずれた位置に配置される場合がある。また、補強部材の設置角度に応じて、使用されるガセットプレート１０５のサイズや形状が異なる場合がある。

【0010】

通常、ガセットプレート１０５とリブ１０９ａ、１０９ｂは、予め固定板１０２に溶接によって固定される。このため、補強部材の固定位置や種類に応じて、ガセットプレート１０５の固定位置（偏心位置）等が異なる、種々の固定部材１０１を準備する必要があった。

【0011】

また、固定部材１０１は、通常、工場で製造されるが、ガセットプレート１０５の固定位置に応じて、リブ１０９ａ、１０９ｂの形状も変わることから、ガセットプレート１０５の偏心位置に応じた形状のリブ１０９ａ、１０９ｂ用の部材を準備する必要があった。このため、固定部材１０１を製造するための部材の種類が多く、完成した固定部材１０１も種々の形状を有するため、管理や保管の負担増となっていた。

【0012】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、種々の補強部材の設置位置に対応可能であり、効率よく構造体を補強することが可能な固定部材、及びこれを用いた構造体への補強部材の固定構造とその固定方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

前述した目的を達成するため、第１の発明は、構造体への補強部材の固定部材であって、ボルト孔を有する固定板と、前記固定板へ接合され、前記固定板の一方の方向に連続するリブと、を具備し、前記リブで区画された前記固定板の一方の側の、前記リブのいずれかの位置において、前記リブと略直交する方向に配置されるガセットプレートと、前記リブで区画された前記固定板の他方の側の前記リブのいずれかの位置に配置され、前記ガセットプレートからの応力を受けるための応力受け部材と、を具備し、前記固定板の他方の側において、一体化された前記応力受け部材が前記固定板及び前記リブに固定されており、前記リブの形成方向に対して、前記応力受け部材が前記固定板及び前記リブに固定されている範囲は、前記リブの厚みよりも幅広であり、前記応力受け部材の接合位置を含む所定の範囲において、前記固定板の一方の側に、前記応力受け部材とは別体で構成される前記ガセットプレートが接合され、前記ガセットプレートからの応力を受けることが可能であることを特徴とする固定部材である。

【0014】

前記リブの厚みをｔとすると、前記リブの形成方向に対して、前記応力受け部材が前記固定板及び前記リブに固定されている範囲は、１０ｔ以上の範囲であってもよい。

【0015】

第２の発明は、構造体への補強部材の固定部材であって、ボルト孔を有する固定板と、前記固定板へ接合され、前記固定板の一方の方向に連続するリブと、を具備し、前記リブで区画された前記固定板の一方の側の、前記リブのいずれかの位置において、前記リブと略直交する方向に配置されるガセットプレートと、前記リブで区画された前記固定板の他方の側の前記リブのいずれかの位置に配置され、前記ガセットプレートからの応力を受けるための応力受け部材と、を具備し、前記他方の側において、複数の箇所に、板状の前記応力受け部材が前記固定板及び前記リブに固定されており、前記応力受け部材の接合位置を含む所定の範囲において、前記固定板の一方の側に接合される前記ガセットプレートからの応力を受けることが可能であることを特徴とする固定部材である。

【0016】

この場合、前記リブの厚みをｔとすると、前記リブの形成方向に対する前記ガセットプレートが接合される範囲は、前記応力受け部材の位置から前記リブの形成方向に対して１０ｔ以内の範囲であることが望ましい。

【0018】

前記リブの形成方向の中心位置に対して、前記ガセットプレートが偏心した位置に配置されていてもよい。

【0019】

第１～第２の発明によれば、固定板に予め両端を繋ぐように連続するリブが固定されているため、ガセットプレートの配置等に応じて、異なるリブ用の部材を用意する必要がない。また、ガセットプレートの配置が決まる前にリブの固定を行うことで、ガセットプレートの配置に応じてリブを固定する必要がないため、リブが固定された固定板を、ガセットプレートの配置の種類によらず、共通化することができる。

【0020】

また、リブを挟んでガセットプレートとは反対側に応力受け部材を配置することで、ガセットプレートの受ける応力を固定板に効率良く伝達し、十分な剛性を確保することができる。

【0021】

なお、応力受け部材は、リブを挟んでガセットプレートと同一の位置に配置すればよいが、予め応力受け部材を固定板に固定してもよい。この場合には、応力受け部材が、リブの形成方向に対して所定の範囲でガセットプレートからの応力を受けられれば、その範囲のいずれかにガセットプレートを固定して使用することができる。

【0022】

また、同様の効果は、複数の応力受け部材を配置しておき、それらの応力受け部材の固定された範囲内において、ガセットプレートを固定可能としてもよい。このように、ある程度の範囲において、応力を受けることが可能な形態で、予め応力受け部材を固定板に固定しておくことで、ガセットプレートの固定位置によらず、共通の部材として使用することができる。

【0023】

なお、複数の応力受け部材を固定する際には、応力受け部材の設置間隔をリブ厚みｔに対して、１０ｔ以下とすることで、応力受け部材同士の間のいずれの位置においても、ガセットプレートからの応力を受ける効果を期待することができる。

【0024】

また、応力受け部材の幅を広くして、応力受け範囲を広くしておくことで、そのいずれかの位置にガセットプレートを固定して、固定部材として使用することができる。

【0025】

この際、ガセットプレートは、固定板の幅方向の中心から偏心した位置に固定することができる。

【0026】

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明にかかる固定部材を用いた構造体への補強部材の固定構造であって、前記構造体の一方の側に配置され、補強部材が固定される前記固定部材と、前記構造体の他方の側に配置され、前記構造体を挟み込んで前記固定部材とボルトで固定される他の固定部材と、を具備することを特徴とする構造体への補強部材の固定構造である。

【0027】

第３の発明によれば、補強部材の設置位置に応じて、効率良く固定部材を構造体へ設置することができる。

【0030】

第４の発明は、第１の発明又は第２の発明にかかる固定部材を用いた構造体への補強部材の施工方法であって、前記固定板の一方の側の前記範囲内における所定の位置に、前記ガセットプレートを接合する工程と、前記構造体の一方の側に前記固定部材を配置するとともに、前記構造体の他方の側に、他の固定部材を配置し、前記固定部材と前記他の固定部材とで前記構造体を挟み込んで固定する工程と、前記ガセットプレートに補強部材を固定する工程と、を具備することを特徴とする構造体への補強部材の固定方法である。

【0031】

第４の発明によれば、ガセットプレートの固定位置によらず予め応力受け部材を固定しておくため、ガセットプレートの固定位置によらず、共通の部材として使用することができる。

【0032】

なお、第３～第４の発明において、前記他の固定部材が、前記固定部材の構成を有し、前記構造体の両側に、前記固定部材が配置されて前記構造体が挟み込まれてもよい。この場合、他の固定部材が、固定部材の構成を有するとは、必ずしも同一の形状であることを意味するのではなく、構造体の両側配置される固定部材が、異なる形状であってもよい。

【発明の効果】

【0033】

本発明によれば、種々の補強部材の設置位置に対応可能であり、効率よく構造体を補強することが可能な固定部材、及びこれを用いた構造体への補強部材の固定構造とその固定方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】固定部材１を示す分解斜視図。

【図2】固定部材１を示す斜視図。

【図3】（ａ）、（ｂ）は、固定部材１の平面図。

【図4】固定部材１ａを示す斜視図。

【図5】（ａ）は、固定部材１ａの平面図、（ｂ）は、固定部材１ｂの平面図。

【図6】固定部材１ｃを示す斜視図。

【図7】固定部材１ｃの平面図。

【図8】（ａ）は、固定部材１ｄの斜視図、（ｂ）は、固定部材１ｅの斜視図。

【図9】（ａ）は、固定部材１ｆの斜視図、（ｂ）は、固定部材１ｇの斜視図。

【図10】（ａ）は、固定部材１ｈの斜視図、（ｂ）は、固定部材１ｉの斜視図。

【図11】（ａ）は、固定部材１ｊの斜視図、（ｂ）は、固定部材１ｋの斜視図。

【図12】固定部材１ｌを示す斜視図。

【図13】補強部材固定構造１００を示す図。

【図14】補強部材固定構造１００の固定部材１０１側からみた図。

【発明を実施するための形態】

【0035】

（固定部材１）
以下、本発明の実施の形態にかかる固定部材１について説明する。図１は、固定部材１の分解斜視図、図２は、固定部材１の斜視図である。固定部材１は、主に、固定板３、リブ７、ガセットプレート９、応力受け部材１１等からなる。固定部材１は、図１３に示した固定部材１０１と同様に、他の固定部材１０３と共に用いられ、補強部材を構造体へ固定するための部材である。

【0036】

固定部材１は、例えば鋼製であり、略矩形の固定板３に対して、リブ７が溶接等によって接合される。リブ７は、固定板３の一方の方向（例えば、固定板３の一方の辺に略平行な方向）に、略端から端まで、固定板３の両端部を繋ぐように連続して配置される。なお、リブ７は、完全に端から端までなくてもよい。また、固定板３の四隅近傍には、ボルト孔５が形成される。ボルト孔５を貫通するボルトによって、他の固定部材１０３と共に構造体へ固定部材１を固定することができる。

【0037】

リブ７で区画された固定板３の一方の側には、ガセットプレート９が固定される。ガセットプレート９は、補強部材が固定される固定部を有する。また、リブ７で区画された固定板３の他方の側には、応力受け部材１１が固定される。応力受け部材１１は、ガセットプレート９からの応力を受けるための部材である。ガセットプレート９及び応力受け部材１１は、共に板状部材であり、リブ７に対して略直交する向きに配置される。なお、図２に示すように、ガセットプレート９と応力受け部材１１とは、リブ７を挟んで略同一の位置となるように固定されることが望ましい。

【0038】

ここで、前述した従来の固定部材１０１（図１４）では、ガセットプレート１０５が固定板１０２の端から端まで連続して配置され、ガセットプレート１０５の両側にリブ１０９ａ、１０９ｂが分割して配置された。一方、本実施形態では、リブ７が一体で構成され、リブ７を挟んで一方の側にガセットプレート９が固定され、リブ７を挟んで他方の側に応力受け部材１１が固定される。すなわち、固定部材１では、リブ７が分割されるのではなく、従来のガセットプレート１０５を、ガセットプレート９と応力受け部材１１とに分割した形態となる。このようにすることで、ガセットプレート９の配置によらず、同一のリブ付き固定板を共通して使用することができる。

【0039】

例えば、図１のように、ガセットプレート９と応力受け部材１１とを、固定板３等へ接合せずに分離した状態としておけば、ガセットプレート９の配置が決まってから、ガセットプレート９と応力受け部材１１とを溶接等によって固定板３及びリブ７へ接合することができえる。すなわち、ガセットプレート９及び応力受け部材１１を、リブ７のいずれかの位置に配置して接合することができる。

【0040】

図３（ａ）と図３（ｂ）は、ガセットプレート９の配置の違いを示す図である。ガセットプレート９は、リブ７の形成方向（固定部材１の幅方向であって、図中左右方向）の中心位置に対して、偏心した位置に配置されるが、リブ７が固定された固定板３は、共通部材である。このように、固定板３に対して、ガセットプレート９の配置が異なる場合でも、リブ７が接合された固定板３は、共通して使用することができる。このため、ガセットプレート９の配置ごとに異なる部材を用いる必要がない。

【0041】

なお、リブ７は、固定板３の補強の効果を考慮すれば、固定板３の幅方向に直交する方向（図中上下方向）の略中心に配置されることが望ましいが、リブ７を固定板３の中心からずらしてもよい。例えば、ガセットプレート９が配置される側を広くしてもよく、応力受け部材１１が配置される側を広くしてもよい。なお、応力受け部材１１は、リブ７から、固定板３の端まで配置され、固定板３に接合されることが望ましい。

【0042】

次に、固定部材１を用いた構造体への補強部材の施工方法について説明する。まず、図１に示した状態から、固定板３の一方の側の所定の位置に、ガセットプレート９を接合するとともに、固定板３の他方の側において、ガセットプレート９に対応する位置に、応力受け部材１１を接合する。次に、構造体（例えばＨ形鋼のウェブ）の一方の側に固定部材１を配置するとともに、構造体の他方の側に、他の固定部材（例えば、図１３の固定部材１０３）を配置し、固定部材１と他の固定部材１０３とで構造体を挟み込んで、両者をボルトで固定する。その後、ガセットプレート９に補強部材を固定することで、構造体への補強部材の固定構造を得ることができる。

【0043】

本実施形態によれば、ガセットプレート９の配置によらず、部材を共通化することができる。例えば、一般的な設計思想からすれば、補強部材からの力が直接にかかるガセットプレートを一体で構成し、この応力を受ける固定板の補強のためのリブを、ガセットプレートの両側に分割して配置する方が、応力的に有利であると考えられる（図１４の固定部材１０１参照）。しかし、このようにすると、前述したように、ガセットプレートの配置に応じて異なる形状のリブを準備して、ガセットプレート接合後に、リブを固定する必要がある。

【0044】

一方、ガセットプレート９と応力受け部材１１とが、確実に固定板３とリブ７とに一体で接合されていれば、リブ７を挟んでガセットプレート９と応力受け部材１１とに分割しても、十分に応力を固定板３の全体で受けることができる。本実施形態は、このような発想の転換により、ガセットプレート９の配置の自由度を高め、部材の共通化を可能にしたものである。

【0045】

（固定部材１ａ）
次に、他の実施形態について説明する。図４は、固定部材１ａを示す斜視図であり、図５（ａ）は、固定部材１ａの平面図である。なお、以下の説明において、固定部材１と同一の機能を奏する構成については、図１～図３と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0046】

固定部材１ａは、固定部材１と略同様の構造であるが、複数の応力受け部材１１が間隔をあけて配置される点で異なる。固定部材１では、ガセットプレート９と応力受け部材１１とをリブ７を挟んで略同一の位置になるように固定したが、固定部材１ａでは、ガセットプレート９と応力受け部材１１とを、リブ７を挟んで一直線上に配置する必要はない。

【0047】

ここで、図５（ａ）に示すように、リブ７の厚みをｔとする。この際、応力解析の結果より、応力受け部材１１の中心線同士の間隔（図中Ａ）を１０ｔ以下とすることで、この応力受け部材１１同士の間の範囲であれば、いずれの範囲であっても、ガセットプレート９からの応力を十分に受けることが可能である。すなわち、リブ７の一方の側に配置されるガセットプレート９は、リブ７の他方の側に固定される複数の応力受け部材１１同士の間の任意の位置に固定することができる。

【0048】

また、さらに、応力受け部材１１とボルト孔５との中心線同士の間隔（図中Ｂ）を１０ｔ以下とすることで、この応力受け部材１１の外側であって、応力受け部材１１からボルト孔５の範囲であれば、いずれの範囲であっても、ガセットプレート９からの応力を受けることが可能である。すなわち、リブ７の一方の側に配置されるガセットプレート９は、リブ７の他方の側に固定される応力受け部材１１とボルト孔５の間の任意の位置に固定することができる。

【0049】

このように、複数の箇所に板状の応力受け部材１１を固定板３及びリブ７に固定しておくことで、応力受け部材１１の接合位置を含め、リブ７の形成方向（図５（ａ）の左右方向）に対して所定の範囲（応力受け部材１１の位置から１０ｔ以内の範囲であって、図中Ｃの範囲（ボルト孔５と干渉する部位を除く））にガセットプレート９を固定して使用することができる。

【0050】

また、図５（ａ）においては、応力受け部材１１が二つ配置される例を示したが、これには限られない。応力受け部材１１を３カ所以上配置してもよい。この場合でも、それぞれの応力受け部材１１同士の間隔を１０ｔ以下とし、外側の応力受け部材１１とボルト孔５との間隔を１０ｔ以下とすることで、任意の位置にガセットプレート９を接合して使用することができる。

【0051】

また、図５（ａ）においては、ガセットプレート９が接合された状態であるが、ガセットプレート９が固定されていない状態で、リブ７と応力受け部材１１のみを固定板３に固定しておいてもよい。例えば、固定部材１ａにおいては、リブ７の一方の側にガセットプレート９が固定される前に、リブ７の他方の側における複数の応力受け部材１１が、予め固定板３及びリブ７に接合されてもよい。この場合には、補強部材の配置に応じて、前述した範囲内の任意の位置にガセットプレート９を接合して使用することができる。すなわち、リブ７と応力受け部材１１が固定された固定板３を共通して使用することができる。

【0052】

次に、ガセットプレート９のみが接合されていない固定部材１ａを用いた構造体への補強部材の施工方法について説明する。まず、固定板３の一方の側の所定の位置に、ガセットプレート９を接合する。次に、構造体（例えばＨ形鋼のウェブ）の一方の側に固定部材１を配置するとともに、構造体の他方の側に、他の固定部材（例えば、図１３の固定部材１０３）を配置し、固定部材１と他の固定部材１０３とで構造体を挟み込んで、両者をボルトで固定する。その後、ガセットプレート９に補強部材を固定することで、構造体への補強部材の固定構造を得ることができる。

【0053】

なお、以下の各実施形態でも、ガセットプレート９が接合されていない状態で取り扱い、補強部材の配置に合わせて、最後にガセットプレート９のみを接合して使用することができる。

【0054】

（固定部材１ｂ）
図５（ｂ）は、固定部材１ｂを示す図である。固定部材１ｂは固定部材１ａと略同様であるが、応力受け部材１１の配置が異なる。前述した固定部材１ａは、固定板３の四隅近傍にボルト孔５が配置され、応力受け部材１１は、ボルト孔５よりも内側に配置されたが、固定部材１ｂでは、応力受け部材１１の一部がボルト孔５の外側に配置される。図示した例では、応力受け部材１１は、リブ７の形成方向の略中央と両端部近傍に配置される。

【0055】

この場合でも、応力受け部材１１からボルト孔５までの間隔（図中Ｄ又は図中Ｅ）が１０ｔ以下であれば、応力受け部材１１の接合位置を含め、リブ７の形成方向に対して所定の範囲（応力受け部材１１の位置から１０ｔ以内の範囲であって、図中Ｆの範囲（ボルト孔５と干渉する部位を除く））にガセットプレート９を固定して使用することができる。なお、本実施形態でも、応力受け部材１１の配置数は図示した例には限られない。

【0056】

（固定部材１ｃ）
図６は、固定部材１ｃを示す斜視図であり、図７は、固定部材１ｃの平面図である。固定部材１ｃは固定部材１ａ等と略同様であるが、板状の応力受け部材１１が複数枚互いに離間して配置されるのではなく、リブ７の形成方向に対して、所定の範囲にわたって応力受け部材１１ａが配置される。

【0057】

応力受け部材１１ａは、例えば一対の板状の部材（応力受け部材１１と同様の部材）と、これを連結する連結部からなる。応力受け部材１１ａは、リブ７の形成方向に対して所定の範囲において、リブ７及び固定板３に連続して接合される。すなわち、応力受け部材１１ａは、少なくとも、リブ７の厚みｔよりも十分に幅広であり、例えば、応力受け部材１１ａの幅（図中Ｇ）は、１０ｔ以上の範囲に配置される。

【0058】

この場合でも、応力受け部材１１ａからボルト孔５までの間隔（図中Ｈ）が１０ｔ以下であれば、応力受け部材１１ａの接合位置を含め、リブ７の形成方向に対して所定の範囲（一方のボルト孔５から他方のボルト孔５までの間（ボルト孔５と干渉する部位を除く））にガセットプレート９を固定して使用することができる。

【0059】

なお、固定部材１ｃも、固定部材１ａ等と同様にガセットプレート９のみを接合しない状態で、他の部材を共通化することができる。このため、使用場所に応じて、ガセットプレート９を所定の場所に接合して使用することができる。また、応力受け部材１１ａが幅広であるため、複数の板状の応力受け部材１１を離間して配置するよりも、より確実に広範囲にわたってガセットプレート９からの応力を受けることができる。

【0060】

なお、応力受け部材１１ａは、板状の各部を溶接等で接合して一体化してもよく、又は、応力受け部材１１ａを鋳物などによって一体で構成してもよい。また、さらに、ガセットプレート９を除く部位全体を鋳物としてもよい。

【0061】

（固定部材１ｄ）
図８（ａ）は、固定部材１ｄを示す斜視図である。固定部材１ｄは固定部材１ｃと略同様であるが、応力受け部材１１ｂが用いられる点で異なる。応力受け部材１１ｂは、リブ７の所定の範囲に接合される。応力受け部材１１ｂは、リブ７に連続する上面と側面とを有し、応力受け部材１１ｂの上面及び側面は、リブ７から離れるにつれて徐々に高さが低く、幅が狭くなるように形成される。

【0062】

この場合でも、固定部材１ｃと同様の効果を得ることができる。なお、応力受け部材１１ｂは、中実であっても中空であってもよい。中実の場合には例えば鋳造等で形成され、中空の場合には、例えば板部材を接合することで形成される。なお、以下の各実施形態でも同様である。

【0063】

（固定部材１ｅ）
図８（ｂ）は、固定部材１ｅを示す斜視図である。固定部材１ｅは固定部材１ｄと略同様であるが、応力受け部材１１ｃが用いられる点で異なる。応力受け部材１１ｃは、リブ７の所定の範囲に接合される。応力受け部材１１ｃは、リブ７に連続する上面と側面とを有し、応力受け部材１１ｃの上面及び側面は、リブ７から離れるにつれて、幅は略一定のまま、徐々に高さが低くなるように形成される。この場合でも、固定部材１ｄと同様の効果を得ることができる。

【0064】

（固定部材１ｆ）
図９（ａ）は、固定部材１ｆを示す斜視図である。固定部材１ｆは固定部材１ｄ等と略同様であるが、応力受け部材１１ｄが用いられる点で異なる。応力受け部材１１ｄは、リブ７の所定の範囲に接合される。応力受け部材１１ｄは、リブ７に連続する上面と側面とを有し、応力受け部材１１ｄの上面及び側面は、リブ７から離れるにつれて、高さは略一定のまま、円弧状に徐々に幅が狭くなるように形成される。この場合でも、固定部材１ｄ等と同様の効果を得ることができる。

【0065】

（固定部材１ｇ）
図９（ｂ）は、固定部材１ｇを示す斜視図である。固定部材１ｇは固定部材１ｄ等と略同様であるが、応力受け部材１１ｅが用いられる点で異なる。応力受け部材１１ｅは、リブ７の所定の範囲に接合される。応力受け部材１１ｅは、リブ７に連続する上面と側面とを有し、応力受け部材１１ｅの上面及び側面は、リブ７から離れるにつれて、幅は略一定のまま、徐々に高さが低くなるように形成される。さらに、リブ７から離れた側の固定板３の端部近傍は幅方向の略中央部が円弧状に切り欠か枯れた形態である。すなわち、応力受け部材１１ｃに対して、リブから離れた部位の中央部が切りかかれた形態である。この場合でも、固定部材１ｄ等と同様の効果を得ることができる。

【0066】

（固定部材１ｈ）
図１０（ａ）は、固定部材１ｈを示す斜視図である。固定部材１ｈは固定部材１ｄ等と略同様であるが、応力受け部材１１ｆが用いられる点で異なる。応力受け部材１１ｆは、リブ７の所定の範囲に接合される。応力受け部材１１ｆは、リブ７に連続する上面と側面とを有し、応力受け部材１１ｆの上面及び側面は、リブ７から離れるにつれて、所定の範囲では高さは略一定のまま、徐々に幅が狭くなるように形成され、さらにその後方で固定板３の端部までの間は、高さ方向も幅方向も段差を介して、高さが徐々に低くなり、幅が徐々に狭くなるように形成される。この場合でも、固定部材１ｄ等と同様の効果を得ることができる。

【0067】

（固定部材１ｉ）
図１０（ｂ）は、固定部材１ｉを示す斜視図である。固定部材１ｉは固定部材１ｄ等と略同様であるが、応力受け部材１１ｇが用いられる点で異なる。応力受け部材１１ｇは、リブ７の所定の範囲に接合される。応力受け部材１１ｇは、リブ７の背面（ガセットプレートとは逆方向）において、上面と側面とを有し、リブ７から離れるにつれて、リブ７に対して段差を介して、リブ７から離れるにつれて、幅は略一定のまま、徐々に高さが低くなるように形成される。即ち、前述した応力受け部材１１ｃの高さを低くし、長さ（リブ７の形成方向に略直交し、リブ７から固定板３の端部方向に向かう長さ）が短い。この場合でも、固定部材１ｄ等と同様の効果を得ることができる。

【0068】

（固定部材１ｊ）
図１１（ａ）は、固定部材１ｊを示す斜視図である。固定部材１ｊは固定部材１ｄ等と略同様であるが、応力受け部材１１ｈが用いられる点で異なる。応力受け部材１１ｈは、板状であり、リブ７の所定の範囲に接合される。応力受け部材１１ｈは、リブ７の背面（ガセットプレートとは逆方向）において、リブ７の上端部近傍から、固定板３の端部に向かって、リブ７から離れるにつれて徐々に高さが低くなるように形成される。この場合でも、固定部材１ｄ等と同様の効果を得ることができる。

【0069】

（固定部材１ｋ）
図１１（ｂ）は、固定部材１ｋを示す斜視図である。固定部材１ｋは固定部材１ｊと略同様であるが、応力受け部材１１ｉが用いられる点で異なる。応力受け部材１１ｉは、リブ７の所定の範囲に接合される。応力受け部材１１ｉは、応力受け部材１１ｈと同様に、リブ７の背面（ガセットプレートとは逆方向）において、リブ７の上端部近傍から、固定板３の端部に向かって、リブ７から離れるにつれて徐々に高さが低くなるように形成される。また、固定板３の端部近傍においては、幅方向の両端部が円弧状に切り欠かれた形態である。この場合でも、固定部材１ｄ等と同様の効果を得ることができる。

【0070】

（固定部材１ｌ）
図１２は、固定部材１ｌを示す斜視図である。固定部材１ｌは固定部材１ａと略同様であるが、応力受け部材１１ｊが用いられる点で異なる。応力受け部材１１ｊは、リブ７の形成方向に互いに離間して、複数配置される。応力受け部材１１ｊは、一方の端部がリブ７の上端部近傍に接合され、他方の端部が、固定板３の端部近傍に固定され、リブ７から離れるにつれて徐々に高さが低くなるように形成される。なお、リブ７と固定板３との接合部においては、応力受け部材１１ｊはリブ７及び固定板３へ固定されず、空隙を有する。また、複数の応力受け部材１１ｊ同士が連結されていてもよい。この場合でも、固定部材１ａ等と同様の効果を得ることができる。

【0071】

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0072】

例えば、上述した説明において、補強部材固定構造は、構造体の一方の側にガセットプレート付の固定部材１等が配置され、他方の側には、固定部材１０３が配置される例について説明したが、構造体の両側にガセットプレート付の固定部材を配置してもよい。すなわち、構造体をガセットプレート付の固定部材１等で挟み込んでもよい。この場合、構造体の両側の固定部材１等は、必ずしも同一の形状でなくてもよく、例えば、一方の側の固定部材と他方の側の固定部材とは、上述した各実施形態の組合わせであってもよい。

【符号の説明】

【0073】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ………固定部材
３………固定板
５………ボルト孔
７………リブ
９………ガセットプレート
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ、１１ｉ、１１ｊ………応力受け部材
１００………補強部材固定構造
１０１、１０３………固定部材
１０２………固定板
１０５………ガセットプレート
１０７ａ、１０７ｂ………補強部材
１０９ａ、１０９ｂ………リブ
１１１………構造体
１１３………フランジ
１１５………ウェブ
１１７………ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】