特許7491915管の状態を制御するための方法、坑井の状態を制御するための方法、システム、および管
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-20
(45)【発行日】2024-05-28
(54)【発明の名称】管の状態を制御するための方法、坑井の状態を制御するための方法、システム、および管
(51)【国際特許分類】
G06Q 10/06 20230101AFI20240521BHJP
【ＦＩ】
G06Q10/06
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2021521557
(86)(22)【出願日】2019-06-25
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2021-10-28
(86)【国際出願番号】 EP2019066766
(87)【国際公開番号】W WO2020007643
(87)【国際公開日】2020-01-09
【審査請求日】2022-06-10
(31)【優先権主張番号】18305895.7
(32)【優先日】2018-07-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(73)【特許権者】
【識別番号】504255249
【氏名又は名称】ヴァルレック オイル アンド ガス フランス
(74)【代理人】
【識別番号】110002066
【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ガロワ，ヤン
(72)【発明者】
【氏名】ブランピード，シリル
【審査官】牧 裕子
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１３／１２０２０９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２０１４－５２０９７８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０６Ｑ １０／００ － ９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
坑井内に導入される前に第１の管（Ｔ１）の状態を制御するための方法であって、前記第１の管（Ｔ１）は、抽出構造物（ＳＴ１）に組み込まれるように意図されており、
前記方法は、第１のメモリ（Ｍ １ ）から第１のサーバ（ＳＥＲＶ１）に対して、前記第１の管（Ｔ１）のデジタル記述子（Ｄ１）を提供し、前記デジタル記述子（Ｄ１）は、少なくとも第１のデータセット（ＳＥＴ１）を含み、
前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）は、少なくとも、
・ 前記第１の管（Ｔ１）の１つの追跡コード（ＴＣ１）と、
・ 完了ステータス（Ｓ１）および計画ステータス（Ｓ２）と、
を含み、
前記方法は、
・ 前記第１の管（Ｔ１）の追跡コード（ＴＣ１）を捕捉して前記第１の管（Ｔ１）を認証するステップと、
・ ユーザコンピュータから第１のサーバ（ＳＥＲＶ１）への第１の要求（ＲＥＱ１）を生成するステップ（ＧＥＮ＿ＲＥＱ１）と、
・ 前記第１の管（Ｔ１）の在庫ステータスを生成するように、識別番号（Ｉｄ１）を取得するステップ（ＡＣＱ）と、
・ 前記第１の管（Ｔ１）の完了ステータス（Ｓ１）の第１の値を取得するステップ（ＡＣＱ）と、
・ 前記第１の管（Ｔ１）の計画ステータス（Ｓ２）の第２の値を取得するステップ（ＡＣＱ）と、
・ 前記完了ステータス（Ｓ １ ）の第１の値または前記計画ステータス（Ｓ ２ ）の第２の値と所定の状態値とが等しいときに、ユーザインタフェース上に表示される少なくとも１つのアラート（ＡＬＥＲＴ１，ＡＬＥＲＴ２）を自動的に生成するステップ（ＧＥＮ＿ＡＬＥＲＴ）と、
をさらに含み、
前記第１のデータセット（ＳＥＴ １ ）は、少なくとも、
・ 第１のサブセット（ＳＥＴ １１ ）であって、以下の特徴の少なくとも１つ：
・ 外径（ＯＤ）、
・ 内径（ＩＤ）、
・ 重量（Ｗ）、
・ 鋼種（ＳＧ）、
・ ドリフト径（ＤＲＤ）、
・ 肉厚（ＷＴ）、
・ 最小肉厚（ＭＷＴ）、
・ 有効長（ＥＬ）、および
・ 材料規格（ＭＳ）、
を含む幾何学的データの第１のサブセット（ＳＥＴ １１ ）と、
・ 第２のサブセット（ＳＥＴ １２ ）であって、以下の特徴の少なくとも１つ：
・ 接続タイプ（ＣＴ）、および
・ 接合部長さの合計（ＪＬＴ）、
を含む接合要素データの第２のサブセット（ＳＥＴ １２ ）と、
・ 第３のサブセット（ＳＥＴ １３ ）であって、以下の特徴の少なくとも１つ：
・ パイプ追跡コード（ＴＣ）、
・ カップリング追跡コード（ＣＴＣ）、
・ シリアル番号（ＳＮ）、
・ 坑井の位置を示す契約番号（ＣＮ）、
・ 製造元名（ＭＮ）、および
・ 製造日（ＭＤ）、
を含むワークフローデータの第３のサブセット（ＳＥＴ １３ ）と、
・ 第４のサブセット（ＳＥＴ １４ ）であって、以下の特徴の少なくとも１つ：
・ ジョブリファレンス（Ｊｂ）、および
・ ジョブにおける連続番号（Ｓ ３ ）、
を含むジョブデータの第４のサブセット（ＳＥＴ １４ ）と、
を含み、
操作者は、管の１つの変更を、坑井内の抽出構造物の全体的な制約に準拠するように制御する、
方法。
【請求項2】
請求項１に記載の方法において、
前記完了ステータスは、
・ 前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）の前記第１のデータサブセット（ＳＥＴ１１）、前記第２のデータサブセット（ＳＥＴ１２）および前記第３のデータサブセット（ＳＥＴ１３）の所定のデータフィールドに少なくとも１つの値が存在すること、および／または
・ 前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）の完了ステータスフィールドの特定のフィールド値、
について提供される、
方法。
【請求項3】
請求項１に記載の方法において、
前記計画ステータスは、
・ 前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）の前記第４のデータサブセット（ＳＥＴ１４）の所定のデータフィールドに少なくとも１つの値が存在すること、および／または
・ 前記第４のデータサブセット（ＳＥＴ１４）の特徴の特定の値、
について提供される、
方法。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載の方法において、
前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）は、ジョブデータシート（ＪＤ）のジョブリファレンス（Ｊｂ）を含み、前記ジョブデータシート（ＪＤ）は、シーケンス番号（Ｓ３）を含み、
前記方法は、
・ ユーザコンピュータから前記第１のサーバ（ＳＥＲＶ１）への第２の要求（ＲＥＱ２）を生成するステップと、
・ 前記第１の管（Ｔ１）を含む複数の管に関連する第２のデータセット（ＳＥＴ２）を含むジョブデータシート（ＪＤ）を抽出するステップと、
・ 前記第１のデータセット（ＳＥＴ１４）から前記第１の管（Ｔ１）の連続番号（Ｓ３）を取得するステップと、
・ 前記ジョブデータシート（ＪＤ）における前記第１の管（Ｔ１）の連続番号（Ｓ３）と、
・ 同じ前記ジョブデータシート（ＪＤ）の別の管（Ｔ２）、および
・ 前記第１のデータセット（ＳＥＴ１４）に記録される前記第１の管（Ｔ１）、
の連続番号（Ｓ３’）と、を比較するステップと、
・ 両方の前記連続番号（Ｓ３，Ｓ３’）の比較結果が所定のしきい値よりも低いまたは高いときにアラート（ＡＬＥＲＴ３）を生成するステップと、
をさらに含む、
方法。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載の方法において、
前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）は、少なくとも、前記第１の管（Ｔ１）の幾何学的特徴の第４の値（Ｓ４）を含み、
前記方法は、幾何学的ステータスを定義し、
前記方法は、
・ ユーザインタフェースによって第１の幾何学的特徴の値（Ｓ４’）を取得するステップと、
・ 前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）に含まれる前記幾何学的特徴の第４の値（Ｓ４）と、前記第１の管（Ｔ１）の第１の幾何学的特徴の取得値（Ｓ４’）とを比較するステップと、
・ ２つの前記第４の値（Ｓ４，Ｓ４’）の比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときに第３のアラート（ＡＬＥＲＴ３）を生成するステップと、
を含む、
方法。
【請求項6】
請求項５に記載の方法において、
前記第１の幾何学的特徴の値が前記第１の管（Ｔ１）の全長である場合、前記方法は、長さステータスを定義し、
前記方法は、
・ 前記第１の管（Ｔ１）の連続番号よりも低い連続番号を有する、前記抽出構造物（ＳＴ１）に組み込まれた前記管の累積長を自動的に計算するステップと、
・ 計算された前記累積長と、前記ワークフローデータ（ＳＥＴ１４）に記録された基準値とを比較するステップと、
・ 前記比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
を含む、
方法。
【請求項7】
請求項５に記載の方法において、
前記第１の幾何学的特徴の値が前記第１の管（Ｔ１）の内径である場合、前記方法は、泥水ステータスを定義し、
前記方法は、
・ 推定泥水増加値を自動的に計算するステップと、
・ 計算された前記推定泥水増加値と、前記ワークフローデータ（ＳＥＴ１４）に記憶された予想泥水増加値とを比較するステップと、
・ 前記比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
を含む、
方法。
【請求項8】
請求項６に記載の方法において、
前記第１の幾何学的特徴の値が前記第１の管（Ｔ１）の外径である場合、前記方法は、セメントステータスを定義し、
前記方法は、
・ 坑井内に導入される推定セメント量を自動的に計算するステップと、
・ 計算された前記推定セメント量と、前記ワークフローデータ（ＳＥＴ１４）に記憶された予想セメント量とを比較するステップと、
・ 前記比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
を含む、
方法。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか１項に記載の方法において、
前記第１のメモリ（Ｍ１）からのデータの取得を行うことをさらに含み、
前記第１のメモリ（Ｍ １ ）からのデータの取得は、
・ 無線アンテナまたは光学センサを作動させて、前記第１の管（Ｔ１）の表面上の追跡コード（ＴＣ１）を読み取るステップ（ＲＥＡＤ＿ＣＯＤＥ）と、
・ 前記第１のメモリ（Ｍ１）から少なくとも前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）のサブセット（ＳＥＴ１１，ＳＥＴ１２，ＳＥＴ１３，ＳＥＴ１４）を抽出するように、前記第１のサーバ（ＳＥＲＶ １ ）への要求（ＲＥＱ）を生成するステップと、
・ 無線インタフェースを介して、ユーザデバイスで前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）を受信するステップと、
を含む、
方法。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか１項に記載の方法において、
前記第１のサーバ（ＳＥＲＶ １ ）は、クラウドアーキテクチャ内の複数のメモリを管理し、第２のデータセットは、前記複数のメモリのうちの少なくとも前記第１のメモリ（Ｍ１）に記憶される、
方法。
【請求項11】
請求項１～９のいずれか１項に記載の方法において、
前記第１のサーバ（ＳＥＲＶ１）は、前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）を中央サーバ（ＳＥＲＶ０）に定期的に送信する、
方法。
【請求項12】
請求項１１に記載の方法において、
・ 光学センサまたは無線アンテナを使用して、前記第１の管（１）上の追跡コード（ＴＣ）を読み取るステップ（ＲＥＡＤ＿ＣＯＤＥ）と、
・ ユーザインタフェースを使用して、前記第１の管（Ｔ１）の幾何学的データの前記第１のサブセット（ＳＥＴ１１）または接合データの前記第２のサブセット（ＳＥＴ１２）からのデータを変更するステップと、
・ タイムスタンプに関連付けられた変更された前記データを前記第１のメモリ（Ｍ１）に記録するステップと、
・ 前記中央サーバ（ＳＥＲＶ０）によって管理されるメモリ（Ｍ０）内のタイムスタンプ（ＴＳ）に関連付けられた、前記メモリ（Ｍ０）で前記第１の管（Ｔ１）に関連付けられた前記変更されたデータを送信するステップと、
・ 前記第１の管（Ｔ１）のデジタル記述子（Ｄ１）を更新するステップ（ＵＰＤ）と、
を含む、
方法。
【請求項13】
請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法において、
前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）を前記追跡コード（ＴＣ）とペアリングする予備ステップを含む、
方法。
【請求項14】
請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法において、
前記第１の管（１）上の追跡コード（ＴＣ）は、前記第１の管（Ｔ１）の表面上に配置された識別タグやマーキングである、
方法。
【請求項15】
複数の管のデジタル記述子を管理するためのシステムであって、前記管の各々は、抽出構造物（ＳＴ１）に組み込まれるように意図されており、
前記システムは、前記請求項１～１４のいずれか１項に記載の方法を実施するための手段を含み、
前記システムは、
・ 第１の管（Ｔ１）のデジタル記述子が追跡コードとペアリングされているメモリをアドレス指定する中央サーバ（ＳＥＲＶ０）と、
・ 少なくとも１つのローカルサーバ（ＳＥＲＶ１１，ＳＥＲＶ１２，ＳＥＲＶ１３，ＳＥＲＶ１４）と、
・ 各々が異なる領域に配置された複数のローカルネットワークインフラストラクチャであって、少なくとも第１のユーザコンピュータ（ＰＣ １ ）とローカルサーバ（ＳＥＲＶ １１ ，ＳＥＲＶ １２ ，ＳＥＲＶ １３ ，ＳＥＲＶ １４ ）との間の通信を確立できる複数のローカルネットワークインフラストラクチャと、
・ 異なる領域に配置された複数の管（Ｔｋ）と、
・ 前記管（Ｔ ｋ ）の各々の表面上に設けられ、無線アンテナまたは光学センサを作動させることで読み取られる、少なくとも１つの追跡コード（ＴＣ）と、
・ 前記領域の各々に配置され、前記追跡コードを捕捉するように構成された、第１のセンサとも呼ばれる少なくとも１つの光学センサまたは１つの無線アンテナと、
・ 前記追跡コード（ＴＣ）を受信して、ローカルサーバへの要求を生成するローカルコンピュータ（ＰＣ１）であって、前記第１のローカルコンピュータ（ＰＣ１）は、
・ 管の特徴に関連付けられた値を含む第１のデータセット（ＳＥＴ１）を受信するための手段、
・ 管の特徴の少なくとも１つの値を編集するための手段、
・ 関連付けられたタイムスタンプ（ＴＳ）を生成するための手段、および
・ 前記関連付けられたタイムスタンプ（ＴＳ）を含む新しい値を前記ローカルサーバ（ＳＥＲＶ１１，ＳＥＲＶ１２，ＳＥＲＶ１３，ＳＥＲＶ１４）に送信するための手段、
をさらに備える、ローカルコンピュータ（ＰＣ１）と、
・ 前記中央サーバ（ＳＥＲＶ０）によって管理される前記第１のデータセット（ＳＥＴ１）の更新を可能にする通信インタフェースであって、更新された前記データは、前記タイムスタンプ（ＴＳ）と関連付けられた新しいデータが追加された前のデータをアーカイブする少なくとも１つのメモリ（Ｍ０）に記録される、通信インタフェースと、
を含む、
システム。
【請求項16】
請求項１５に記載のシステムにおいて、
前記複数の管（Ｔ １ ）の各々は、その表面において少なくとも６つのマークを含み、前記マークの各々は、同じ追跡コード（ＴＣ）を表し、第１のマークセットは、前記管（Ｔ１）の第１の遠位部で１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置され、第２のマークセットは、前記管（Ｔ１）の第２の遠位部で１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置される、
システム。
【請求項17】
請求項１６に記載のシステムにおいて、
・ 前記第１のマークセットは、前記管（Ｔ１）の第１の遠位部で１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置された３つのマークの別のセットを含み、前記３つのマークの別のセットは、前記マークセットの最初の３つのマークの第１の所定の距離に配置され、
・ 前記第２のマークセットは、前記管（Ｔ１）の第２の遠位部で１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置された３つのマークの別のセットを含み、前記３つのマークの別のセットは、前記マークセットの最初の３つのマークの第２の所定の距離に配置される、
システム。
【請求項18】
請求項１５または１６に記載のシステムにおいて、
前記管（Ｔ１）上の追跡コード（ＴＣ）を含む前記マークの各々は、
・ ＲＦＩＤタグのような識別タグ、および
・ 前記管（Ｔ１）の表面にプリントされたバーコードまたはＱＲコード
である、
システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、その組み込み前および設置前に構成要素の機械的特性を制御することを可能にする方法およびシステムに関する。より正確には、本発明の領域は、坑井を掘削および構築するために使用される管（tubes）、ケーシング、ライナー、管類（tubings）およびパイプの経過観察（follow-up）、監視および制御に関する。より詳細には、本発明は、坑井への経路（routing）に沿ってすべての構成要素を経過観察、監視および制御するための方法に関する。また、本発明の領域は、管の制御のための管のマーキングに関する。
【背景技術】
【0002】
坑井内に導入されるように意図された管やパイプなどの工業用物体は、目視検査やコンピュータに報告される必要がある一部の検査によって経過観察される。その目的は、その地点で大きな制約がある環境下で、１つずつ組み立てられた抽出構造物の坑井組立体を保証することである。
【0003】
坑井に関連した作業で遭遇する難点の１つとして、抽出構造物の組立体が、導入される部材の計画における多くの変更や、それらの部材自体の変更が挙げられる。これは、管の不良や、管の修理や管の要素の変更などに伴う様々な地点間の移動の増加を含む。
【0004】
別の難点として、坑井内の泥水増加値やセメント量などの一部の坑井パラメータの計算が挙げられる。これらの値は、坑井の制約に従った組立体を保証するために、坑井内に部材が導入されるたびに更新される。これらの値は、次に導入されるように意図された管に関連する情報と、既に坑井内にある抽出構造物の組立体に関連する情報に基づいて、計算され得る。現在、操作者が管を制御し、管に関連するデータをコンピュータに入力し、管の直径や管の長さなどの特定の値を記録して、これらの坑井パラメータの新しい値を計算する。この操作は、目視検査と坑井パラメータの新しい値の生成との間で行われる手動プロセスのために、いくつかの入力エラーを生じさせたり長い時間がかかったりする可能性がある。
【0005】
管にタグを使用した解決策では、在庫管理の目的のため、または２つの異なる地点間を行き来する際の管を観察するために、管を確認する手段を実施することができる。
【0006】
イギリス国特許出願第２０１３１７２４６号には、タグを有する管のための識別情報などを確認するための方法が記載されている。タグには、管および管を製造した会社に関するすべてのデータが含まれる。しかしながら、この文献では、目視検査を容易にするために、坑井までの経路のすべての段階で制御可能な一部変更を含む管を保証する方法が記載されていない。
【0007】
国際公開第２００９１２８９９９号には、坑井の制御システムにおけるデータを更新するための方法が記載されている。この文献では、中央データベースを更新するために実装された手段が記載されている。しかしながら、この文献では、抽出構造物を制御するための坑井内への管の導入中の一部のパラメータの制御、および坑井の一部のパラメータの制御について記載されていない。
【0008】
また、米国特許出願第２００９１２１８９５号には、タグを介して管に関する情報を読み取るための解決策が記載されている。しかしながら、この文献では、抽出構造物または坑井に関する情報が、管上で読み取られたデータから生成および更新され得る解決策が記載されていない。
【0009】
イギリス国特許第２４７２９２９号には、管上のタグを読み取ることにより、管に関する機械的情報にアクセスすることができる解決策が記載されている。この方法は、管とその位置に関する情報を組み合わせることを目的としている。この文献では、坑井内への管の導入を制御するために管に関する情報を使用する方法が記載されていない。
【0010】
また、米国特許第８４６３６６４号には、管とその位置を識別するための方法が記載されている。この方法では、顧客の注文を容易にするために使用され得る計画に関連するデータが記載されている。この文献では、管に関する情報を、坑井内への導入中に同じ抽出構造物の他の部材で利用する方法が記載されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
そのため、管が坑井内に導入されるように意図されている場合、管を動的に制御することができる方法が求められている。
【0012】
これに関して、管や構築される抽出構造物の安全な操作を維持しながら、坑井内に導入されるように意図された管を確実に制御する方法が求められている。また、管に関する情報の取得を容易にし、坑井のパラメータの一部の値をリアルタイムで確実に一致させる方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【0013】
一態様によれば、本発明は、第１の管の状態を制御するための方法に関する。ここでは、第１の管は、抽出構造物に組み込まれるように意図されており、第１のサーバは、第１の管のデジタル記述子を管理し、デジタル記述子は、少なくとも第１のメモリに記憶された第１のデータセットを含む。第１のデータセットは、少なくとも、
・ 第１の管の１つの追跡コードと、
・ 完了ステータスおよび計画ステータスと、
を含む。該方法は、
・ 第１の管の追跡コードを捕捉して第１の管を認証するステップと、
・ 第１の管の近傍に位置するコンピュータから第１のサーバへの第１の要求を生成するステップと、
・ 第１の管の在庫ステータスを生成するように、識別番号を取得するステップと、
・ 第１の管の完了ステータスの第１の値を取得するステップと、
・ 第１の管の計画ステータスの第２の値を取得するステップと、
・ 第１または第２の値と所定の状態値とが等しいときに、少なくとも１つのアラートを生成するステップと、
をさらに含む。
・ 第１の管の１つの追跡コードと、
・ 完了ステータスおよび計画ステータスと、
を含む。該方法は、
・ 第１の管の追跡コードを捕捉して第１の管を認証するステップと、
・ 第１の管の近傍に位置するコンピュータから第１のサーバへの第１の要求を生成するステップと、
・ 第１の管の在庫ステータスを生成するように、識別番号を取得するステップと、
・ 第１の管の完了ステータスの第１の値を取得するステップと、
・ 第１の管の計画ステータスの第２の値を取得するステップと、
・ 第１または第２の値と所定の状態値とが等しいときに、少なくとも１つのアラートを生成するステップと、
をさらに含む。
【0014】
この利点の１つとして、管のライフサイクル全体をとおして、いつでもコンピュータからアクセス可能な管の様々なステータスを収集できることが挙げられる。様々なステータスの中で、本発明は、特に、管が坑井内に導入されたときに管を制御するための在庫ステータス、完了ステータスおよび計画ステータスを扱う。本発明によって、連続した管の数が坑井内に導入された以前の要素と一致するかどうかを制御できるようになる。また、本発明によって、全体的な経路設定プロセスにおける各種変更を考慮して、管の機械的特徴を検証することができる。
【0015】
アラートは、ユーザインタフェース上に表示されたメッセージやピクトグラムであり得る。アラートは、ユーザインタフェースを介した操作者による妥当性確認に関連付けることができる。
【0016】
一実施形態において、第１のデータセットは、少なくとも、
・ 以下の特徴の少なくとも１つ：
・ 外径、内径、重量、鋼種、ドリフト径、肉厚、最小肉厚、有効長、および材料規格、
を含む幾何学的データの第１のサブセットと、
・ 以下の特徴の少なくとも１つ：
・ 接続タイプ、および別のインタフェース要素との接合部長さの合計、
を含む接合要素データの第２のサブセットと、
・ 以下の特徴の少なくとも１つ：
・ パイプ追跡コード、カップリング追跡コード、シリアル番号、坑井の位置を示す契約番号、製造元名、および製造日、
を含むワークフローデータの第３のサブセットと、
・ 以下の特徴の少なくとも１つ：
・ ジョブリファレンス、およびジョブにおける連続番号、
を含むジョブデータの第４のサブセットと、
を含む。
・ 以下の特徴の少なくとも１つ：
・ 外径、内径、重量、鋼種、ドリフト径、肉厚、最小肉厚、有効長、および材料規格、
を含む幾何学的データの第１のサブセットと、
・ 以下の特徴の少なくとも１つ：
・ 接続タイプ、および別のインタフェース要素との接合部長さの合計、
を含む接合要素データの第２のサブセットと、
・ 以下の特徴の少なくとも１つ：
・ パイプ追跡コード、カップリング追跡コード、シリアル番号、坑井の位置を示す契約番号、製造元名、および製造日、
を含むワークフローデータの第３のサブセットと、
・ 以下の特徴の少なくとも１つ：
・ ジョブリファレンス、およびジョブにおける連続番号、
を含むジョブデータの第４のサブセットと、
を含む。
【0017】
この利点の１つとして、様々なタイプのデータへのアクサスを操作者に提供できることが挙げられる。これにより、操作者は、例えば管の１つの変更を、坑井内の抽出構造物の全体的な制約に準拠するように制御することができる。これは、坑井内に管を導入する際のエラーを減少させることができる。
【0018】
一実施形態において、完了ステータスは、
・ 第１のデータセットのデータの第１、第２および第３のデータサブセットの所定のデータフィールドに少なくとも１つの値が存在すること、および／または
・ 第１のデータセットの完了ステータスフィールドの特定のフィールド値、
について提供される。
・ 第１のデータセットのデータの第１、第２および第３のデータサブセットの所定のデータフィールドに少なくとも１つの値が存在すること、および／または
・ 第１のデータセットの完了ステータスフィールドの特定のフィールド値、
について提供される。
【0019】
完了ステータスを制御することによって、管が直接接触している部材に準拠していることを確認することができる。これは、抽出構造物全体が、導入予定の要素を備えることを保証する。
【0020】
一実施形態において、計画ステータスは、
・ 第１のデータセットの第４のデータサブセットの所定のデータフィールドに少なくとも１つの値が存在すること、および／または
・ 第４のデータサブセットの特徴の特定の値、
について提供される。
・ 第１のデータセットの第４のデータサブセットの所定のデータフィールドに少なくとも１つの値が存在すること、および／または
・ 第４のデータサブセットの特徴の特定の値、
について提供される。
【0021】
この利点の１つとして、坑井内に導入される各管の坑井計画を保証できることが挙げられる。これにより、抽出構造物の建設の計画シーケンスを含むジョブからのデータとの集計（tally）において、各管からのデータを収集することができる。その利点として、坑井のために選択された管が、ジョブデータシートで参照されている管であることを確認できることが挙げられる。この検証は、管を選択して坑井内に導入する際のエラーを減らすことを目的としている。
【0022】
一実施形態において、第１のデータセットは、ジョブデータシートのジョブリファレンスを含む。ジョブデータシートは、シーケンス番号を含む。ここで、本発明による方法は、
・ 第１の管の近傍に位置するコンピュータから第１のサーバへの第２の要求を生成するステップと、
・ 第１の管を含む複数の管に関連する第２のデータセットを含むジョブデータシートを抽出するステップと、
・ 第１のデータセットから第１の管の連続番号を取得するステップと、
・ ジョブデータシートにおける第１の管の連続番号と
・ 同じジョブデータシートの別の管、および
・ 第１のデータセットに記録される第１の管、
の連続番号とを比較するステップと、
・ 両方の連続番号の比較結果が所定のしきい値よりも低いまたは高いときにアラートを生成するステップと、
をさらに含む。
・ 第１の管の近傍に位置するコンピュータから第１のサーバへの第２の要求を生成するステップと、
・ 第１の管を含む複数の管に関連する第２のデータセットを含むジョブデータシートを抽出するステップと、
・ 第１のデータセットから第１の管の連続番号を取得するステップと、
・ ジョブデータシートにおける第１の管の連続番号と
・ 同じジョブデータシートの別の管、および
・ 第１のデータセットに記録される第１の管、
の連続番号とを比較するステップと、
・ 両方の連続番号の比較結果が所定のしきい値よりも低いまたは高いときにアラートを生成するステップと、
をさらに含む。
【0023】
この利点の１つとして、所定のシーケンスに従って坑井内に導入される各部材の順序を制御できることが挙げられる。この制御は、いつでも行うことができる。管が坑井内に導入されると、カメラでタグを自動的に読み取って、最後の検証を実現することができる。このシステムによって、抽出構造物の構築とジョブデータシートの制約との適合性を強化することができる。
【0024】
一実施形態において、第１のデータセットは、少なくとも、管の幾何学的特徴の第４の値を含む。該方法は、幾何学的ステータスを定義し、
・ ユーザインタフェースによって第１の幾何学的特徴の値を取得するステップと、
・ 第１のデータセットに含まれる幾何学的特徴の第４の値と、第１の管の第１の幾何学的特徴の取得値とを比較するステップと、
・ ２つの第４の値の比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときに第３のアラートを生成するステップと、
を含む。
・ ユーザインタフェースによって第１の幾何学的特徴の値を取得するステップと、
・ 第１のデータセットに含まれる幾何学的特徴の第４の値と、第１の管の第１の幾何学的特徴の取得値とを比較するステップと、
・ ２つの第４の値の比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときに第３のアラートを生成するステップと、
を含む。
【0025】
この利点の１つとして、坑井内に導入された各管の機械的適合性を基準値で計算できることが挙げられる。また、幾何学的または構造的パラメータの比較によって、泥水増加値などの新しい管の導入によって変化する可能性のある坑井の一部の特性を計算および予測することができる。
【0026】
一実施形態において、第１の幾何学的値が第１の管の全長である場合、該方法は、長さステータスを定義し、
・ 第１の管の連続番号よりも低い連続番号を有する、抽出構造物に組み込まれた管の累積長を自動的に計算するステップと、
・ 計算された累積長と、ワークフローデータに記録された基準値とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
を含む。
・ 第１の管の連続番号よりも低い連続番号を有する、抽出構造物に組み込まれた管の累積長を自動的に計算するステップと、
・ 計算された累積長と、ワークフローデータに記録された基準値とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
を含む。
【0027】
一実施形態において、第１の幾何学的値が第１の管の内径である場合、該方法は、泥水ステータスを定義し、
・ 推定泥水増加値を自動的に計算するステップと、
・ 計算された推定泥水増加値と、ワークフローデータに記憶された予想泥水増加値とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
を含む。
・ 推定泥水増加値を自動的に計算するステップと、
・ 計算された推定泥水増加値と、ワークフローデータに記憶された予想泥水増加値とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
を含む。
【0028】
一実施形態において、第１の幾何学的値が第１の管の外径である場合、該方法は、セメントステータスを定義し、
・ 導入されるセメントの推定量を自動的に計算するステップと、
・ 計算された推定セメント量と、ワークフローデータに記憶された予想セメント量とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
を含む。
・ 導入されるセメントの推定量を自動的に計算するステップと、
・ 計算された推定セメント量と、ワークフローデータに記憶された予想セメント量とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
を含む。
【0029】
この利点の１つとして、一部の制御パラメータが所定の値の範囲外にある場合にアラートが自動的に生成されることが挙げられる。この解決策によって、操作者に修正が通知されたり、生成されたインジケータが、抽出構造物の設計に組み込まれるリスクとして解釈されるようにすることができる。
【0030】
一実施形態において、第１のメモリからのデータの取得は、
・ 無線アンテナの光学センサを作動させて、第１の管の表面上の追跡コードを読み取るステップと、
・ 第１のメモリから少なくとも第１のデータセットのサブセットを抽出するように、第１のサーバへの要求を生成するステップと、
・ 無線インタフェースを介して、ユーザデバイスで第１のデータセットを受信するステップと、
を含む。
・ 無線アンテナの光学センサを作動させて、第１の管の表面上の追跡コードを読み取るステップと、
・ 第１のメモリから少なくとも第１のデータセットのサブセットを抽出するように、第１のサーバへの要求を生成するステップと、
・ 無線インタフェースを介して、ユーザデバイスで第１のデータセットを受信するステップと、
を含む。
【0031】
一実施形態において、第１のサーバは、クラウドアーキテクチャ内の複数のメモリを管理する。ここで、第２のデータセットは、複数のメモリのうちの少なくとも第１のメモリに記憶される。一実施形態において、第１のサーバは、第１のデータセットを中央サーバに定期的に送信する。
【0032】
一実施形態において、該方法は、
・ 光学センサまたは無線アンテナを使用して、第１の管上の追跡コードを読み取るステップと、
・ ユーザインタフェースを使用して、第１の管の幾何学的データの第１のサブセットまたは接合データの第２のサブセットからのデータを変更するステップと、
・ タイムスタンプに関連付けられた変更データを第１のメモリに記録するステップと、
・ 中央サーバによって管理されるメモリ内のタイプスタンプに関連付けられた、該メモリで第１の管に関連付けられた変更データを送信するステップと、
・ 第１の管のデジタル記述子を更新するステップと、
を含む。
・ 光学センサまたは無線アンテナを使用して、第１の管上の追跡コードを読み取るステップと、
・ ユーザインタフェースを使用して、第１の管の幾何学的データの第１のサブセットまたは接合データの第２のサブセットからのデータを変更するステップと、
・ タイムスタンプに関連付けられた変更データを第１のメモリに記録するステップと、
・ 中央サーバによって管理されるメモリ内のタイプスタンプに関連付けられた、該メモリで第１の管に関連付けられた変更データを送信するステップと、
・ 第１の管のデジタル記述子を更新するステップと、
を含む。
【0033】
一実施形態において、該方法は、第１のデータセットを追跡コードとペアリングする予備ステップを含む。
【0034】
一実施形態において、第１の管上の追跡コードは、第１の管の表面上に配置された識別タグやマーキングである。
【0035】
別の態様において、本発明は、坑井の状態を制御するための方法に関する。ここでは、第１の管は、坑井内に存在する抽出構造物に組み込まれるように意図されており、第１のサーバは、第１の管のデジタル記述子を管理し、デジタル記述子は、少なくとも第１のメモリに記憶された第１のデータセットを含み、第１のデータセットは、少なくとも、
・ 第１の管の１つの追跡コードと、
・ 内径と、
を含む。該方法は、
・ 第１の管の追跡コードを捕捉して第１の管を認証するステップと、
・ 第１の管の近傍に位置するコンピュータから第１のサーバへの第１の要求を生成するステップと、
・ 第１の管の内径の値を取得するステップと、
・ 第１の管の内径と、坑井内に存在する抽出構造物から発行された値とを考慮して、推定泥水増加値を自動的に計算するステップと、
・ 計算された推定泥水増加値と、第１のデータセットに記録された予想泥水増加値とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
をさらに含む。
・ 第１の管の１つの追跡コードと、
・ 内径と、
を含む。該方法は、
・ 第１の管の追跡コードを捕捉して第１の管を認証するステップと、
・ 第１の管の近傍に位置するコンピュータから第１のサーバへの第１の要求を生成するステップと、
・ 第１の管の内径の値を取得するステップと、
・ 第１の管の内径と、坑井内に存在する抽出構造物から発行された値とを考慮して、推定泥水増加値を自動的に計算するステップと、
・ 計算された推定泥水増加値と、第１のデータセットに記録された予想泥水増加値とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
をさらに含む。
【0036】
この利点の１つとして、管の制御または坑井の制御のいずれかを駆動する独特の解決策を実装できることが挙げられる。坑井内に導入される管のパラメータは、坑井の一部のパラメータを計算するために使用されてもよい。管の導入によって生じた、泥水またはセメントの特性などの坑井の構造的または機械的特性は、導入される残りの管への作用を予測するために使用されてもよい。
【0037】
別の態様において、本発明は、坑井の状態を制御するための方法に関する。ここでは、第１の管は、坑井内に存在する抽出構造物に組み込まれるように意図されており、第１のサーバは、第１の管のデジタル記述子を管理し、デジタル記述子は、少なくとも第１のメモリに記録された第１のデータセットを含む。第１のデータセットは、少なくとも、
・ 第１の管の１つの追跡コードと、
・ 外径と、
を含む、該方法は、
・ 第１の管の追跡コードを捕捉して第１の管を認証するステップと、
・ 第１の管の近傍に位置するコンピュータから第１のサーバへの第１の要求を生成するステップと、
・ 第１の管の外径の値を取得するステップと、
・ 少なくとも第１の管の外径の値を使用して、推定セメント量を自動的に計算するステップと、
・ 計算された推定セメント量と、第１のデータセットに記録された予想セメント値とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
をさらに含む。
・ 第１の管の１つの追跡コードと、
・ 外径と、
を含む、該方法は、
・ 第１の管の追跡コードを捕捉して第１の管を認証するステップと、
・ 第１の管の近傍に位置するコンピュータから第１のサーバへの第１の要求を生成するステップと、
・ 第１の管の外径の値を取得するステップと、
・ 少なくとも第１の管の外径の値を使用して、推定セメント量を自動的に計算するステップと、
・ 計算された推定セメント量と、第１のデータセットに記録された予想セメント値とを比較するステップと、
・ 比較結果が所定のしきい値よりも高いまたは低いときにアラートを生成するステップと、
をさらに含む。
【0038】
この利点の１つとして、抽出構造物を維持するために導入されるセメントに関する正確なインジケータを生成できることが挙げられる。本発明によって、管がそれぞれ導入される前に、リアルタイムでセメントの値を計算することができる。
【0039】
別の態様において、本発明は、コンピュータプログラムに関する。コンピュータプログラムは、コンピュータによってプログラムが実行されたときに、コンピュータに本発明の方法を実行させる命令を含む。
【0040】
別の態様において、本発明は、複数の管のデジタル記述子を管理するためのシステムに関する。ここでは、各管は、抽出構造物に組み込まれるように意図されている。該システムは、
・ 第１の管のデジタル記述子が追跡コードとペアリングされているメモリをアドレス指定する中央サーバと、
・ 少なくとも１つのローカルサーバと、
・ 異なる領域に配置された複数の管であって、各領域には、少なくとも第１のユーザコンピュータとローカルサーバとの間の通信を確立できるローカルネットワークインフラストラクチャが設けられる、複数の管と、
・ 無線アンテナの光学センサを作動させることで読み取られる、各管の表面上の少なくとも１つの追跡コードと、
・ 各領域に配置され、追跡コードを捕捉するように構成された第１のセンサとも呼ばれる、少なくとも１つの光学センサまたは１つの無線アンテナと、
・ 追跡コードを受信して、ローカルサーバへの要求を生成するローカルコンピュータであって、第１のローカルコンピュータは、
・ 管の特徴に関連付けられた値を含む第１のデータセットを受信するための手段、
・ 管の特徴の少なくとも１つの値を編集するための手段、
・ 関連付けられるタイムスタンプを生成するための手段、および
・ 関連付けられるタイムスタンプを含む新しい値を第１のサーバに送信するための手段、
をさらに備える、ローカルコンピュータと、
・ 中央サーバによって管理される第１のデータセットの更新を可能にする通信インタフェースであって、更新されたデータは、タイムスタンプと関連付けられた新しいデータが追加された前のデータをアーカイブする少なくとも１つのメモリに記録される、通信インタフェースと、
を備える。
・ 第１の管のデジタル記述子が追跡コードとペアリングされているメモリをアドレス指定する中央サーバと、
・ 少なくとも１つのローカルサーバと、
・ 異なる領域に配置された複数の管であって、各領域には、少なくとも第１のユーザコンピュータとローカルサーバとの間の通信を確立できるローカルネットワークインフラストラクチャが設けられる、複数の管と、
・ 無線アンテナの光学センサを作動させることで読み取られる、各管の表面上の少なくとも１つの追跡コードと、
・ 各領域に配置され、追跡コードを捕捉するように構成された第１のセンサとも呼ばれる、少なくとも１つの光学センサまたは１つの無線アンテナと、
・ 追跡コードを受信して、ローカルサーバへの要求を生成するローカルコンピュータであって、第１のローカルコンピュータは、
・ 管の特徴に関連付けられた値を含む第１のデータセットを受信するための手段、
・ 管の特徴の少なくとも１つの値を編集するための手段、
・ 関連付けられるタイムスタンプを生成するための手段、および
・ 関連付けられるタイムスタンプを含む新しい値を第１のサーバに送信するための手段、
をさらに備える、ローカルコンピュータと、
・ 中央サーバによって管理される第１のデータセットの更新を可能にする通信インタフェースであって、更新されたデータは、タイムスタンプと関連付けられた新しいデータが追加された前のデータをアーカイブする少なくとも１つのメモリに記録される、通信インタフェースと、
を備える。
【0041】
一実施形態において、本発明によるシステムは、本発明の方法を実施するように構成される。
【0042】
別の態様において、本発明は、その表面において少なくとも６つのマークを有する管に関する。各マークは、同じ追跡コードを表す。第１のマークセットは、管の第１の遠位部で実質的に１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置される。第２のマークセットは、管の第２の遠位部で実質的に１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置される。
【0043】
この利点の１つとして、坑井内に管が導入されたときに管を容易に制御できることが挙げられる。管の表面上の追跡コードを自動的に読み取るように、カメラが配置される。新しい管の導入を自動的に検出するように、動き検出部が設けられてもよい。管および坑井の様々なステータスならびに構造的および幾何学的パラメータの制御は、この構成を用いて自動的に実行される。
【0044】
一実施形態において、
・ 第１のマークセットは、管の第１の遠位部で実質的に１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置された３つのマークの別のセットを含み、３つのマークの別のセットは、上記マークセットの最初の３つのマークの第１の所定の距離に配置され、
・ 第２のマークセットは、管の第２の遠位部で実質的に１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置された３つのマークの別のセットを含み、３つのマークの別のセットは、上記マークセットの最初の３つのマークの第２の所定の距離に配置される。
・ 第１のマークセットは、管の第１の遠位部で実質的に１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置された３つのマークの別のセットを含み、３つのマークの別のセットは、上記マークセットの最初の３つのマークの第１の所定の距離に配置され、
・ 第２のマークセットは、管の第２の遠位部で実質的に１２０°の角度で離間するように円筒対称に配置された３つのマークの別のセットを含み、３つのマークの別のセットは、上記マークセットの最初の３つのマークの第２の所定の距離に配置される。
【0045】
この配置の利点の１つとして、坑井内に管が導入されたときに管の追跡コードを検出および読み取ることが保証されることが挙げられる。
【0046】
一実施形態において、管上の追跡コードを含む各マークは、
・ ＲＦＩＤタグのような識別タグ、および
・ 管の表面にプリントされたバーコードまたはＱＲコード
である。
・ ＲＦＩＤタグのような識別タグ、および
・ 管の表面にプリントされたバーコードまたはＱＲコード
である。
【図面の簡単な説明】
【0047】
【図1】本発明の一実施形態によるシステムの模式図であり、ここでは、管が操作、修理および選択され得る異なる領域に、４つのローカルサーバが関連付けられており、これにより、デジタル記述子を要求することができる。
【図2】様々な地点で変化し、様々な処理が行われ、所与の場所で特定のジョブが割り当てられる管のデジタル記述子の様々な変化を表すタイムラインである。
【図3】本発明の一実施形態による管の模式図であり、ここでは、管は、本発明の一実施形態に従って制御が行われる領域上にあり、これにより、デジタル記述子と、管と管の使用を示す所定のジョブデータシートとの間の適合性を確認することができる。
【図4】本発明の方法の一実施形態の主要ステップを示す第１のフローチャートであり、ここでは、管のデジタル記述子に従って、第１の管の在庫ステータスと第１の管の完了ステータスが検証される。
【図5】本発明の方法の一実施形態のステップを示す第２のフローチャートであり、ここでは、デジタル記述子と少なくともの１つの入力値との間の比較結果に従って、接合データの幾何学的データの値が検証される。
【図6】本発明の方法の一実施形態のステップを示す第３のフローチャートであり、ここでは、ローカル／中央サーバにおけるデジタル記述子のデータの値の更新ステップが含まれる。
【発明を実施するための形態】
【0048】
［定義］
本明細書において使用される「構成要素（component）」という用語は、坑井を掘削または操作するために使用される任意の要素またはその付属品を意味する。構成要素は、例えば比較的長い（長さ約１０メートル）管状要素であってもよく、数十センチの長さの管状カップリングであってもよく、これらの管状要素の付属品（ハンガー、クロスオーバー、安全弁、ツールガスケット、サブなど）であってもよい。構成要素は、カップリングが組み込まれた非常に長い管状要素を備えるパイプであってもよい。
本明細書において使用される「構成要素（component）」という用語は、坑井を掘削または操作するために使用される任意の要素またはその付属品を意味する。構成要素は、例えば比較的長い（長さ約１０メートル）管状要素であってもよく、数十センチの長さの管状カップリングであってもよく、これらの管状要素の付属品（ハンガー、クロスオーバー、安全弁、ツールガスケット、サブなど）であってもよい。構成要素は、カップリングが組み込まれた非常に長い管状要素を備えるパイプであってもよい。
【0049】
構成要素は、１つの接続部、またはコネクタ、またはねじ付き端部を備えてもよい。ねじ付き端部は、ねじ部を介して別の構成要素に結合されるように意図されており、この別の構成要素と共に、ねじ付き管状接続部を構成する。
【0050】
管などの本発明の構成要素は、坑井内の最終組立体に組み込まれるように意図されている。本明細書において、この最終組立体を「抽出構造物」と呼び、参照符号ＳＴ１によって示されている。これらの構成要素は、一般に、炭化水素井や同様の坑井内に投入されるように、互いに接続される。抽出構造物ＳＴ１は、掘削ステム、ケーシングストリングまたはライナーストリング、または操作カラムなどのチュービングストリングを含む坑井内に導入されるように意図されたすべての構成要素を備える。例えば、典型的な坑井は、異なる直径および長さを有する３つのケーシングストリングと、ライナーストリングと、を備える場合がある。
【0051】
「構成要素」、「管状部材」および「管」という用語は、構成要素が常に管状の部材または実質的に管状の部材またはほぼ管状の部材になるという点で抽出構造物ＳＴ１の部材を指すため、本明細書において入替可能に使用される。
【0052】
Ｊｂと付される「ジョブ」という用語は、組立体、すなわち抽出構造物ＳＴ１の準備を検討するタスクを指す。また、ジョブは、掘削領域における坑井内への導入も包含する。抽出構造物ＳＴ１への導入は、所定のシーケンスＳＥＱ１に従って、構成要素Ｔｋ＋１によって構成要素Ｔｋとなる。ジョブＪｂ１の定義は、「ジョブリファレンス」と呼ぶリファレンスの定義を意味する。ジョブＪｂ１では、坑井Ｗ１内に入る同じ抽出構造物ＳＴ１に関係するすべての構成要素が、集計リストを使用して参照される。
【0053】
ジョブは、以下の項目と関連付けられる。
・ 契約番号ＣＮ：契約番号は、坑井が建設される場所を示す。契約番号ＣＮは、場所、地理的位置、または構成が建設される地域を定義することができる情報であってもよい。
・ リグリファレンス：坑井が完成するように選択された場所に実装された、特定のリグを示す。リグは、水上または地上のリグタイプであってもよい。各リグタイプは、特定の機能を有してもよい。
・ 集計リファレンス：坑井内に導入される構成要素およびそれに関連する機能のリスト。
・ 各構成要素で実現される様々な動作。
・ ジョブステータス：準備、実行、完了。
・ 契約番号ＣＮ：契約番号は、坑井が建設される場所を示す。契約番号ＣＮは、場所、地理的位置、または構成が建設される地域を定義することができる情報であってもよい。
・ リグリファレンス：坑井が完成するように選択された場所に実装された、特定のリグを示す。リグは、水上または地上のリグタイプであってもよい。各リグタイプは、特定の機能を有してもよい。
・ 集計リファレンス：坑井内に導入される構成要素およびそれに関連する機能のリスト。
・ 各構成要素で実現される様々な動作。
・ ジョブステータス：準備、実行、完了。
【0054】
集計ＴＡＬは、掘削機器、ケーシング機器およびチュービング機器など、坑井Ｗ１内に導入されるすべてのタイプの機器を扱う。集計ＴＡＬ１に列挙された各機器は、集計で示される以下の他の項目に関連付けられる。
・ 構成要素Ｔｋの特性の一部を示す機能セット。
・ 接続、接触、または相対的な位置など、他の構成要素との相互作用をもつ構成要素のリストの特性の一部を示す機能セット。
・ 追跡コード。
・ ジョブステータス：準備、実行、完了。
・ 有効長。
・ 内径。
・ シーケンス番号：坑井内に導入される各構成要素の順序を示す。また、シーケンス番号は、構成要素とそれに接続される他の構成要素との関係に関する情報を提供する。
・ 構成要素Ｔｋの特性の一部を示す機能セット。
・ 接続、接触、または相対的な位置など、他の構成要素との相互作用をもつ構成要素のリストの特性の一部を示す機能セット。
・ 追跡コード。
・ ジョブステータス：準備、実行、完了。
・ 有効長。
・ 内径。
・ シーケンス番号：坑井内に導入される各構成要素の順序を示す。また、シーケンス番号は、構成要素とそれに接続される他の構成要素との関係に関する情報を提供する。
【0055】
また、集計には、以下のようなインジケータも含まれる。
・ 抽出構造物ＳＴ１の一部を構成する構成要素Ｔ１のセットの累積長。
・ 泥水増加値ＭＧ（立方メートル）：このインジケータは、例えば、別の文書から、またはコンピュータで計算された結果から抽出されてもよい。インジケータは、集計の一部であると見なすことができるように、表示および集計に集約されてもよい。
・ ストリング内容積ＳＩＶ（立方メートル）：このインジケータも、別の文書から、またはコンピュータで計算された結果から抽出されてもよい。インジケータは、集計の一部であると見なすことができるように、表示および集計に集約されてもよい。
・ 抽出構造物ＳＴ１の一部を構成する構成要素Ｔ１のセットの累積長。
・ 泥水増加値ＭＧ（立方メートル）：このインジケータは、例えば、別の文書から、またはコンピュータで計算された結果から抽出されてもよい。インジケータは、集計の一部であると見なすことができるように、表示および集計に集約されてもよい。
・ ストリング内容積ＳＩＶ（立方メートル）：このインジケータも、別の文書から、またはコンピュータで計算された結果から抽出されてもよい。インジケータは、集計の一部であると見なすことができるように、表示および集計に集約されてもよい。
【0056】
集計は、「事前集計」または「実行中集計」として異なる情報であってもよい。この利点の１つとして、構成要素の位置または構成要素に対する動作に応じて、カスタマイズされた構成要素Ｔｋのリストを生成できることが挙げられる。
【0057】
例えば、地点４０などのリグの位置における操作者は、坑井Ｗ１の内側と外側にあるすべての構成要素を調べる必要がある。この利点の１つとして、例えば、抽出構造物の累積長をいつでも計算できることが挙げられる。別の利点として、計算された全長の精度が挙げられる。これにより、構造物に沿った機器、特に特定の管に取り付けることができる機器の正確な位置決めが可能になる。
【0058】
別の例において、地点３０における操作者は、最後の補修に大きな注意を払うために、特定のジョブＪｂ１における構成要素のリストを取得したいと考える。この場合、操作者は、坑井内に既に導入された構成要素にアクセスする必要はない。この目的において、操作者は、ユーザインタフェースを介して、一部の動作を確認するための事前集計を要求する。
【0059】
集計リストの事前集計に応じて、管を表すデータの精度レベルがローカルデータベースに記録されてもよい。
【0060】
本発明の一実施形態によれば、コンピュータのインタフェースは、所定の坑井Ｗ１の抽出構造物ＳＴ１の構成要素Ｔｋのリストを生成する。所与のジョブＪｂ１によって、所定のシーケンスＳＥＱ１において、坑井Ｗ１内に導入される構成要素Ｔｋのリストを、割り当てられた順序で提示することができる。所定のシーケンスＳＥＱ１によって、操作者は、構成要素Ｔｋに対して実行される各動作が正しい順序で行われることを保証することができる。シーケンスＳＥＱ１は、操作者のコンピュータでアクセス可能な管理ツールによって生成される。シーケンスＳＥＱ１は、ジョブＪｂ１に記録される。
【0061】
シーケンスＳＥＱ１によって、坑井Ｗ１内への導入前または導入中の抽出構造物ＳＴ１における構成要素の組み込みに対するインジケータを生成することができる。
【0062】
このように、シーケンスＳＥＱ１は、各段階において構成要素Ｔｋに対する次の動作を操作者が計画できるようにする強力なツールである。
【0063】
本発明によって、
・ 所与の坑井Ｗ１内に導入されるように意図されたすべての構成要素、および
・ 掘削および完了作業中の構成要素に対する動作を制御するために自動的に生成された基準およびインジケータ、
を示すインタフェースが提供される。
・ 所与の坑井Ｗ１内に導入されるように意図されたすべての構成要素、および
・ 掘削および完了作業中の構成要素に対する動作を制御するために自動的に生成された基準およびインジケータ、
を示すインタフェースが提供される。
【0064】
このインタフェースは、集計に記載された、例えば坑井で使用される掘削機器またはケーシングおよびチュービング機器に関連する集計ＴＡＬ１および関連するジョブＪｂ１の情報のすべてまたは一部へのアクセスを提供してもよい。
【0065】
シーケンスＳＥＱ１の利点として、抽出構造物ＳＴ１の設置計画レビューの間に生じるエラーが減少することが挙げられる。また、これは、完了する所望の目的に応じて異なるレベルの精度を有するインジケータを生成することを可能にする。その結果、自動的に生成され得る活動レポートが容易になる。
【0066】
「ローカルサーバ」ＳＥＲＶ１ｉは、管状部材が記憶され且つ管の特徴に関するデータが記録される領域「ｉ」または地点に割り当てられたサーバである。このような場所では、ローカルデータベースＤＢ１ｉは、ローカルサーバＳＥＲＶ１ｉに関連付けられる。このローカルデータベースＤＢ１ｉは、サーバメモリであってもよく、別のメモリであってもよい。
【0067】
そのため、本発明の説明において、「ローカルサーバ」または「ローカルデータベース」は、通信インタフェースのイーサネット、ＲＪ４５または光ファイバーなどのメモリおよびアクセシビリティ能力を有する同一のネットワーク要素を指すと考えられる。
【0068】
［デジタル記述子］
管のデジタル記述子ＤＤ１は、少なくとも１つのメモリＭ１に記憶された第１のデータセットＳＥＴ１を含む。第１のメモリＭ１は、様々なサブネットワークを含むネットワークの中央ノードに位置する。第１のサーバＳＥＲＶ１は、中央ノードにおける管などの複数の構成要素Ｔｋの複数のデジタル記述子Ｄｋを管理する。第１のメモリＭ１は、サーバＳＥＲＶ１に実装されてもよく、中央ノードにおいてクラウドアーキテクチャとして異なるサーバに分散されてもよい。
管のデジタル記述子ＤＤ１は、少なくとも１つのメモリＭ１に記憶された第１のデータセットＳＥＴ１を含む。第１のメモリＭ１は、様々なサブネットワークを含むネットワークの中央ノードに位置する。第１のサーバＳＥＲＶ１は、中央ノードにおける管などの複数の構成要素Ｔｋの複数のデジタル記述子Ｄｋを管理する。第１のメモリＭ１は、サーバＳＥＲＶ１に実装されてもよく、中央ノードにおいてクラウドアーキテクチャとして異なるサーバに分散されてもよい。
【0069】
一実施形態によれば、第１のデータセットＳＥＴ１は、異なるデータサブセットＳＥＴ１１，ＳＥＴ１２，ＳＥＴ１３，ＳＥＴ１４を含む。
【0070】
一実施例において、第１のデータサブセットＳＥＴ１１は、幾何学的データを扱い、以下の特徴：
・ 実際の外径、
・ 公称外径、
・ 実際の内径、
・ 公称内径、
・ 実際の重量、
・ 公称重量、
・ 鋼種、
・ ドリフト径、
・ 実際の肉厚、
・ 公称肉厚、
・ 最小肉厚、
・ 最小肉厚、
・ 有効長、
・ 材料規格、
・ 最大トルク、
・ 最適トルク、
・ 最小トルク、
・ 最小ショルダトルク、
・ 最大ショルダトルク、
・ 最大デルタ回転数、
・ ショルダ傾斜、および
・ 作製時損失、
のうちの少なくとも１つを含む。
・ 実際の外径、
・ 公称外径、
・ 実際の内径、
・ 公称内径、
・ 実際の重量、
・ 公称重量、
・ 鋼種、
・ ドリフト径、
・ 実際の肉厚、
・ 公称肉厚、
・ 最小肉厚、
・ 最小肉厚、
・ 有効長、
・ 材料規格、
・ 最大トルク、
・ 最適トルク、
・ 最小トルク、
・ 最小ショルダトルク、
・ 最大ショルダトルク、
・ 最大デルタ回転数、
・ ショルダ傾斜、および
・ 作製時損失、
のうちの少なくとも１つを含む。
【0071】
一実施例において、第２のデータサブセットＳＥＴ１２は、接合要素データを含む。このサブセットＳＥＴ１２は、以下の特徴：
・ 接続タイプ、
・ （別のインタフェース要素との）接合部長さの合計、
・ 有効な接合部長さの合計、
・ 特別なクリアランスカップリング、
・ 接続部の引張効率を低下させる、低下されたカップリングＯＤ、
・ 同一のケーシングストリング内に複数のストリングがある場合に、カップリングが孔にぶら下がる危険性を低減するための特別なベベル、
・ 一致強度：張力で１００％の効率を達成するために変更されたカップリング、
・ ドープレス：ユーザが接続部を構成するためにドープを使用しないことを可能にするコーティングを有する接続部、および
・ その他、
のうちの少なくとも１つを含む。
・ 接続タイプ、
・ （別のインタフェース要素との）接合部長さの合計、
・ 有効な接合部長さの合計、
・ 特別なクリアランスカップリング、
・ 接続部の引張効率を低下させる、低下されたカップリングＯＤ、
・ 同一のケーシングストリング内に複数のストリングがある場合に、カップリングが孔にぶら下がる危険性を低減するための特別なベベル、
・ 一致強度：張力で１００％の効率を達成するために変更されたカップリング、
・ ドープレス：ユーザが接続部を構成するためにドープを使用しないことを可能にするコーティングを有する接続部、および
・ その他、
のうちの少なくとも１つを含む。
【0072】
一実施例において、第３のデータサブセットＳＥＴ１３は、ロジスティクス関連データなどのワークフローデータを含む。このサブセットＳＥＴ１３は、以下の特徴：
・ パイプ追跡コードＴＣ、
・ カップリング追跡コードＣＴＣ、
・ 契約番号ＣＮ、
・ 製造元名ＭＮ、および
・ 製造日ＭＤ
のうちの少なくとも１つを含む。
・ パイプ追跡コードＴＣ、
・ カップリング追跡コードＣＴＣ、
・ 契約番号ＣＮ、
・ 製造元名ＭＮ、および
・ 製造日ＭＤ
のうちの少なくとも１つを含む。
【0073】
一実施例において、第４のデータサブセットＳＥＴ１４は、ジョブデータを含む。このサブセットＳＥＴ１４は、以下の特徴：
・ ジョブリファレンスＪｂ、および
・ ジョブにおける連続番号Ｓ３、
のうちの少なくとも１つを含む。
・ ジョブリファレンスＪｂ、および
・ ジョブにおける連続番号Ｓ３、
のうちの少なくとも１つを含む。
【0074】
図１は、製造地点１０から、坑井Ｗ１内に管Ｔ１が導入される地点４０までの本発明の管Ｔ１の経路シーケンスを示す。
【0075】
図１には、製造地点１０、管の機器がある地点２０、在庫および修理地点３０、ならびに目的地４０が示されている。本発明は、これらの地点の構成に限定されない。本発明の別の実施形態において、所定の管は、目的地に到着する前に、異なる地点を経由してもよい。
【0076】
図２は、第１の管Ｔ１とも呼ぶ所定の管Ｔ１の経路シーケンスの一例を示す。時間ｔ０において、第１の管Ｔ１は、その製造のために地点Ａにある。時間ｔ１において、管Ｔ１は、その端部に終端が設けられるように、第２の地点２０に搬送される。例えば、管Ｔ１は、ステンレス鋼種で構築されたものであってもよく、地点２０における特定の表面処理に適したものであってもよい。次いで、時間ｔ２において、管Ｔ１は、例えば船２３によって、在庫管理ステップ２１を完了するための地点３０に移送される。さらに、この段階で、管Ｔ１は、特定の坑井Ｗ１に割り当てられてもよい。この地点３０において、操作者が、確認および制御を完了させてもよい。図２に示す実施例において、管Ｔ１は、時間ｔ３で地点２０に戻される。この段階で、管Ｔ１は、例えば特定の坑井Ｗ１に関連するジョブデータシートで指定された特定の要求に適合するように、適応または修理される。修理または適応の後に、管Ｔ１は、時間ｔ４で地点３０に送られて、次いで、時間ｔ５で例えば船３によって地点４０に配送される。地点４０は、例えば坑井Ｗ１である。
【0077】
別の経路シーケンスにおいて、第２の管Ｔ２が地点１０から地点４０に直接配送されてもよい。経路のすべての組み合わせが、本発明の様々な実施形態において想定され得る。
【0078】
各領域１０，２０，３０，４０、またはここに記載しない管Ｔ１が搬送され得るその他の地点は、第１のデータセットＳＥＴ１を含むローカルメモリＭ１を備える。管Ｔ１を表すデータは、増加するように意図されており、これらは、経路および管Ｔ１で実行される動作に沿って完了することができる。
【0079】
好ましい実施形態において、ローカルメモリは、サーバ内に配置される。一実施例において、各地点１０，２０，３０，４０は、ローカルサーバＳＥＲＶ１１，ＳＥＲＶ１２，ＳＥＲＶ１３，ＳＥＲＶ１４をそれぞれ備える。一実施形態において、各サーバは、ＷＩ－ＦＩなどの無線インタフェースを介してアクセス可能であってもよい。管理インタフェースを含むモバイル装置などの端末やコンピュータは、サーバと通信するように構成されてもよい。一部の実施形態において、認証サーバ（図示せず）は、端末とローカルサーバとの間の安全な伝送に特化していてもよい。
【0080】
本発明の一実施形態によれば、各ローカルサーバは、中央サーバＳＥＲＶ０を介して、第１のデータセットを自動的にまたは手動で転送する。一実施形態によれば、第１のデータセットは、後に中央サーバＳＥＲＶ０と同期されるように、ウェアラブルメモリに記録され得る。これは、例えばアクセスポイントとの無線接続が確立されていない海上のリグにローカルサーバＳＥＲＶ１４がある場合に起こり得る。このような構成において、操作者は、第１のデータセットをローカルに転送し、その後、別の地点から中央サーバＳＥＲＶ０にデータを記録してもよい。一実施形態によれば、可能であれば、ローカルサーバが定期的に第１のデータセットを中央サーバまたは複数の中央サーバに転送する。
【0081】
送信されたデータは、タイムスタンプに関連付けられる。中央サーバＳＥＲＶ０は、必要に応じて、データを特定のタイムスタンプに関連付けることを可能にする処理を行って、第２のデータセットＳＥＴ１を記録する。
【0082】
製造工場１０では、異なる外径および内径、異なる肉厚、ならびに場合によっては異なる形状を有する様々な管Ｔｋを製造することができる。各管の機械的特徴のセットは、第１のローカルサーバＳ１１に入力されてもよい。図２は、管Ｔ１の製造時にサーバに記憶され得る情報の一例を示す。例えば、有効長ＥＬ、重量ＷＥ、外径ＯＤ、内径ＩＤおよび肉厚は、管Ｔ１の製造中または製造後に地点１０で定義されてもよい。本発明の別の実施形態において、その他の幾何学的データがこの段階で記録されてもよい。
【0083】
本発明の一実施形態によれば、第１のデータセットは、トレーサビリティおよびロジスティクスにおいて使用されるワークフローデータＳＥＴ１３を含む。一実施形態において、管Ｔ１は、シリアル番号ＳＮおよび製造日ＭＤを含む。シリアル番号ＳＮおよび製造日ＭＤは、管Ｔ１の製造中または製造後に、第１のローカルサーバＳＥＲＶ１１で設定される。別の実施形態において、その他の情報がローカルサーバＳＥＲＶ１１に記録されてもよい。
【0084】
一実施形態において、製造された各管状部材Ｔｋの多数の特徴は、基本的に、品質管理および製造工場での非破壊検査を介して得られる。
【0085】
接続部は、必ずしも管Ｔ１の製造直後に作製されるわけではなく、地点２０における工場に隣接したまたは工場から離れた仕上げ施設を経た後に作製され得る。本発明によって、接続部が製造工場１０で実現される場合と、別の地点２０で実現される場合との両方の構成を考慮することができる。
【0086】
ほとんどの場合、本発明の管Ｔ１は、地点１０などの製造地点から、例えば地点２０などの別の地点での接続に特化している。管Ｔ１は、顧客の要求および注文に応じた適切な特徴を有するように、後から適合、装備または機械加工される。接合データを含む第２のデータサブセットＳＥＴ１２は、管Ｔ１の製造後に、地点２０で記録されてもよい。図２に示す実施例において、特定の接続部を有する管Ｔ１の接続タイプＣＴ（１）および接合部長さの合計ＪＬＴは、地点２０のローカルサーバＳＥＲＶ１２に入力される。
【0087】
地点２０において、例えば追跡コードＴＣや契約番号ＣＮのような他のワークフローデータがサーバＳＥＲＶ１２に記録されてもよい。一実施形態において、各ワークフローデータは、関連するタイムスタンプｔ１と共にローカルサーバ１２に記録される。
【0088】
次いで、サーバＳＥＲＶ１２の入力データは、中央サーバＳＥＲＶ０と同期されて、すべての情報が中央メモリまたは中央データベースＤＢ０に記録される。一実施形態において、中央サーバＳＥＲＶ０に送信された各ワークフローデータは、中央サーバＳＥＲＶ０に記録されたレコードがそれぞれタイムスタンプを含むように、関連するタイムスタンプｔ１と関連付けられる。
【0089】
一実施形態において、中央サーバＳＥＲＶ０に既に記録されているワークフローデータと、記録されるようにローカルサーバＳＥＲＶ１２から中央サーバＳＥＲＶ０に送信された新しい値を含む同じワークフローデータとの間に矛盾がある場合、本発明は、各ワークフローデータをそれぞれのタイムスタンプｔ０，ｔ１に関連付けて、２つの異なる値を有する同じワークフローデータを記録することで、矛盾を管理することができる。
【0090】
製造後には、一部の管状部材が保管地に出荷される。一実施形態において、管Ｔ１は、保管のため、および追跡コードＴＣを受け取るため、および任意選択で適応または変更されるために、または例えば端部におけるねじ部や特定のコネクタの形成やコーティング処理を含むカスタマイズを受けるように、地点２０に到着する。別の実施例において、各管Ｔｋは、その経路の他の段階において、特定の適応、変更または任意のカスタマイズを受けてもよい。
【0091】
その結果、第１のデータセットＳＥＴ１の第２のサブセットＳＥＴ１２からのデータの一部が、ローカルサーバＳＥＲＶ１２に記録されてもよい。
【0092】
図２に示す実施例において、管Ｔ１は、両端にコネクタＩＮＴ１を受容することで準備されるように変更されている。操作者は、これらのコネクタＩＮＴ１の接続タイプＴＣおよびコネクタを有する管Ｔ１の接合部長さの合計ＪＬＴを定義または更新するためのインタフェースを介して、ローカルサーバＳＥＲＶ１２にアクセスする。この動作は、ＳＥＴ１２（ＣＴ（ＩＮＴ１），ＪＬＴ）によって示されている。
【0093】
経路シーケンスに続いて、管Ｔ１は、地点３０で搬送される。地点３０において、操作者は、ジョブリファレンスおよびジョブのシーケンスＳＥＱ１における連続番号Ｓ３を割り当てる。本実施例において、操作者は、検査後に、コネクタＩＮＴ１に変更を加える必要があることを示している。ＩＮＴＭなどの指示が、ローカルデータベースに記録される。管Ｔ１は、修理または変更のために、地点２０に向けられる。
【0094】
ローカルサーバＳＥＲＶ１２に記録された第２のサブセットＳＥＴ１２および第３のサブセットＳＥＴ１３からのすべてのデータは、例えば毎晩所定の時間に実施されるように計画されたバックアップストレージによって、中央サーバＳＥＲＶ０に自動的に送信される。
【0095】
この動作において、各データは、そのタイムスタンプｔ２と共に、中央サーバＳＥＲＶ０に記録される。
【0096】
一実施形態において、管状製品Ｔｋは、図１の地点３０であるリグ準備地（rig prep）と呼ばれる場所に送られ得る。ここで、地点４０などのヤードまたはリグにおけるジョブでの将来の使用を考慮して、管状製品Ｔｋが準備される。管状構成要素Ｔｋは、掘削されて完成した坑井内に留まってもよく、リグ準備地に送り返されて将来のジョブのために保管されてもよく、必要に応じて地点２０などの修理工場に送られてもよい。
【0097】
図２に示す実施例において、例えば管Ｔ１の各端部に配置された各コネクタＩＮＴ１のねじ山の再加工などのコネクタＩＮＴ１の変更のために、管Ｔ１が地点２０に戻される。本実施例において、この動作は、接合部長さの合計ＪＬＴの長さを短くすることにつながる。この動作によって、コマンドＳＥＴ１２（ＣＴ（ＩＮＴ２），ＪＬＴ２）が生成されて、操作者は、ローカルデータベース、すなわちローカルサーバＳＥＲＶ１２に新しい入力値を設定する。この実施例において、参照符号ＩＮＴ２は延長ねじ部を有する変更されたコネクタを表し、ＪＬＴ２はコネクタで考慮される管Ｔ１の新しい全長を表す。
【0098】
様々な理由により、管の一部の修理が正当化される場合がある。例えば、管状部材の最初の製造元またはエンドユーザによって制御されない修理工場は、±３０ｍｍの精度で長さを測定することを必要とするＡＰＩ国際規格に従って、管状部材の長さを測定する場合がある。その一方で、エンドユーザは、±３ｍｍの精度を必要とする場合がある。
【0099】
これらの理由から、管状部材は、段階３０または４０において、ヤードまたはリグでリグ準備中に準備されてもよい。
【0100】
すべての段階において、管状部材に対して一部制御を行うことができる。リグ準備中に、複数の特徴が制御に従って更新されてもよい。また、修理工場や任意の製造施設またはメンテナンス施設において、管状部材が修理され得る。ここでは、図２の実施例で示すように、製造工場で測定された初期の特徴の一部が変更されてもよい。
【0101】
図２に示す実施例において、管Ｔ１は、時間ｔ４で地点３０に送られ、次いで、時間ｔ５で地点４０である坑井に送られる。リグでの時間ｔ５において、操作者は、適切な方法で測定して管Ｔ１の有効長ＥＬなどの特徴を新しく変更してもよい。この実施例において、操作者は、新しく測定された有効長をローカルサーバＳＥＲＶ１４に入力する。この動作は、坑井Ｗ１内の泥水増加値を非常に正確に決定するように実現されてもよい。
【0102】
有効長ＥＬなどの幾何学的データＳＥＴ１１は、この段階においてローカルサーバＳＥＲＶ１４で更新されてもよい。次いで、サーバＳＥＲＶ１４に記録されたデータは、同期されるために中央サーバＳＥＲＶ０に自動的にまたは手動で送信される。
【0103】
本発明は、ローカルな場所における管状製品Ｔｋの更新された特徴がローカルサーバＳＥＲＶ１１，ＳＥＲＶ１２，ＳＥＲＶ１３，ＳＥＲＶ１４の対応するローカルデータベースに記録される方法およびシステムを提供する。ローカルデータベースは、管状部材Ｔｋに対するローカルレコードを含む。ローカルレコードは、図２の実施例において、ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４などのタイムスタンプに関連付けられた管の特徴を代表するデータを含む。ローカルサーバＳＥＲＶ１ｉは、ローカルレコードを中央データベースＳＥＲＶ０に送信してもよい。別の実施形態によれば、リアルタイムで実施されてもよく、定期的に実施されてもよい。
【0104】
一実施形態において、ローカルデータベースＳＥＲＶ１ｉは、ローカルデータベースが中央データベースＳＥＲＶ０から中央レコードを受信するように、同期され得る。
【0105】
ローカルサーバのローカルデータベースは、工場データベース、リグデータベースおよび修理工場データベースとすることができる。この実施例において、ローカルデータベースは、フィールドサービスデータベースとすることができる。フィールドサービスとは、接続部を機械加工する能力を有する付属品および修理工場を意味する。実際、管状部材Ｔｋが搬送後または使用後に修理を必要とする場合があり、付属品が別の構成要素から製造される場合がある。
【0106】
管状部材Ｔｋに対して測定が行われるか、管状部材の１つまたは複数の特徴を変更する管状部材Ｔｋに変更がもたらされると、１つまたは複数の特徴を表す１つまたは複数のローカルレコードは、ローカルユーザインタフェースを介して、ローカルデータベースＳＥＲＶ１ｉに記録される。
【0107】
ローカルデータベース、すなわち中央データベースを含むローカルサーバＳＥＲＶ１ｉ、すなわちローカルサーバＳＥＲＶ０との同期は、通信インタフェースによって中央サーバがローカルサーバにアクセスできるようにしたときに、リアルタイムで行うことができる。
【0108】
一実施形態において、同期中に、ローカルデータベースＤＢ１ｉの項目について、ローカルデータベースＤＢ１ｉのローカルレコードと中央データベースＤＢ０の中央レコードとが比較される。ローカルデータベースにローカルレコードに相当するものがない場合、ローカルレコードがローカルデータベースＤＢ１ｉから中央データベースＤＢ０に引き出される。図２では、時間ｔ０での地点１０において、有効長ＥＬがローカルデータベースＤＢ１ｉに初めて設定される。この情報が中央データベースと同期されると、新しいエントリが中央データベースＤＢ０に記録される。
【0109】
また、一実施形態において、本発明は、中央データベースＤＢ０の中央レコードを表すデータを含むローカルデータベースＤＢ１ｉなどの手段を提供する。一実施例において、このローカルデータベースＤＢ１ｉは、中央データベースＤＢ０の項目の一部のみを含むように構成されてもよい。
【0110】
一実施形態によれば、リモートデータベースＤＢ１ｉは、リアルタイムでまたは定期的に、中央データベースＤＢ０と同期される。有利には、リモートデータベースＤＢ１ｉは、最新の更新で管状部材Ｔｋに関連するデータを含む。例えば、時間ｔ５での地点４０においてユーザインタフェースを介して管Ｔ１の接続タイプＣＴを制御する操作者は、接続タイプＣＴ（ＩＮＴ２）のみを見ることができる。
【0111】
中央データベースＤＢ０は、
・ 管状部材Ｔ１を製造したまたは適合させた工場１０または修理工場２０によって与えられた特徴、および
・ 管状部材Ｔ１の特徴を変更または制御および測定した修理工場またはサービス会社、または別のリモート／ローカルデータベースＤＢ１ｉからの更新されたデータ、
を含む。
・ 管状部材Ｔ１を製造したまたは適合させた工場１０または修理工場２０によって与えられた特徴、および
・ 管状部材Ｔ１の特徴を変更または制御および測定した修理工場またはサービス会社、または別のリモート／ローカルデータベースＤＢ１ｉからの更新されたデータ、
を含む。
【0112】
リモートデータベースＤＢ１４は、管状部材の特徴を確認するために測定が行われるリグデータベース、すなわち地点４０に対応してもよい。これらの測定値は、タイムスタンプｔ４に関連付けられたリモート位置４０で測定された管の特徴を表すデータを含むリモートレコードとして、リモートデータベースＤＢ１４に記録される。
【0113】
リモートデータベースＤＢ１４は、中央データベースＤＢ０にリモートレコードを送信してもよい。
【0114】
地点４０などのリグは、海上や砂漠にある可能性があるため、安定したデータリンクを有さない可能性があり、また、リグを操作する操作者のネットワークを介してリンクを取得することが常に可能であるとは限らない。リモートデータベースは、例えばジョブが終了したあとなど、定期的に同期されてもよい。
【0115】
中央データベースＤＢ０は、例えば時間ｔ０で定義される第１の状態における中央データベースからの中央レコードを表すデータを含む。そのため、中央データベースＤＢ０は、例えば別のタイムスタンプｔ３に関連付けられた別の状態における中央レコードの形態で、別の状態におけるリモートレコードまたはローカルデータベースを表すデータを含んでもよい。
【0116】
地点３０または４０での掘削および完了動作の間に、ケーシングおよび管類は、ジョブデータシートに記録されたシーケンスで計画されたとおりに孔の中で実行されることが予想される。このシーケンスＳＥＱ１は、坑井の完全性および完了プログラムを保証することができる。
【0117】
坑井Ｗ１のケーシングおよび完成のために必要な構成要素のリストは、ジョブデータシートで作製される。このジョブデータシートは、リグの準備作業に使用される集計を含む。
【0118】
本発明によれば、集計は、坑井Ｗ１内にいつ、どのような構成要素が所定の順序で導入されるかが記載された、シーケンスＳＥＱ１を含む事前リストＰ－ＬＩＳＴ１を含む。事前リストＰ－ＬＩＳＴ１とジョブのリストＬＩＳＴ１との相違点は、坑井Ｗ１内に既に導入された管状部材のセットである。
【0119】
集計の詳細レベルは、坑井Ｗ１の複雑さに依存する。実行中には、このリストは、実際に坑井内に降ろされたパイプで更新される。事前リストＰ－ＬＩＳＴ１は、ＬＩＳＴ１となる。このリストＬＩＳＴ１は、ランインホール（ＲＩＨ）集計とも呼ばれ、計画への適合性の確認や活動報告に使用される。
【0120】
本発明によって、リグ内への構成要素の導入の最後のステップで生じるエラーを低減するために、集計内で動的に順序付けられたシーケンスを制御することができる。また、本発明によって、坑井内に導入されるように意図された構成要素のうち、集計に準拠しない構成要素の変化や戻りを低減することができる。
【0121】
一実施形態によれば、本発明は、管状部材の製造から坑井Ｗ１内への導入までの管理および経路の変化を同期させるために、管Ｔｋを追跡コードＴＣ１でマーキングすることを利用する。
【0122】
一実施形態によれば、構成要素Ｔｋの追跡コードＴＣｋは、構成要素Ｔｋの識別子とペアリングされる。
【0123】
一実施形態によれば、坑井内に導入されるように意図された各管Ｔｋは、管の表面に物理的にマークされたコードによってマーキングされる。一実施例によれば、マーキングは、例えばバーコード１２８のタイプのバーコード、またはデータマトリックスのような光学的に読み取り可能なマーキングである。別の実施形態において、マーキングは、塗装、プリントまたは管Ｔｋの表面上にラベルを貼り付けることで、実現される。別の実施形態によれば、マーキングは、レーザマーキングによって実現される。
【0124】
別の実施形態によれば、管Ｔｋ上のマーキングは、ＲＦＩＤタグなどの無線タグによって実現されてもよい。追跡コードＴＣは、例えば管Ｔｋの表面に張り付けられるように、パッシブまたはアクティブなＲＦＩＤタグに記録されてもよい。
【0125】
管Ｔｋの経路の各段階において、操作者は、一般的にはリーダとも呼ばれるカメラなどの光学センサ、またはＲＦＩＤリーダなどの無線アンテナを使用して、追跡コードＴＣを読み取ることができる。
【0126】
一実施形態において、リーダは、モバイル装置、スマートフォン、タブレット端末、または携帯可能なノートパソコンなどのモバイル端末に配置される。
【0127】
別の実施形態において、リーダは、管Ｔｋがカメラの前に移動されたまたはずらされたときに良好に配向されるような所定の位置に配置される。
【0128】
図３は、表面上にマーキングを有する第１の管Ｔ１を示す。ここでは、第１の管Ｔ１は、坑井Ｗ１内に導入される直前である。管Ｔ１が坑井Ｗ１の上で直立した状態で配置されると、カメラ１０は、バーコードＴＣ１を取得する。この構成において、解像度やレンズの光学性能を考慮して、カメラは、３～５メートルの範囲に配置されてもよい。
【0129】
一実施形態において、カメラ１０は、ＩＲまたは波長帯域選択光と組み合わせて使用することができる。この利点の１つとして、マーキングタイプと互換性のある解決策を定義できることが挙げられる。
【0130】
一構成において、カメラ１０は、下向きであり、管Ｔｋの回転中に読み取る能力を有する。
【0131】
一実施形態において、互換性のあるセントラライザー、動き検出器、または追跡コードのデコードを強化する任意のアルゴリズムが、カメラと共に使用されてもよい。
【0132】
次いで、バーコードＴＣ１は、カメラ１０に接続されたコンピュータ２によってデコードされる。カメラは、通信インタフェースを備え、ローカルコンピュータに画像を送信することができる。操作者３は、ソフトウェアプログラムおよびインタフェース４を介して、デコードされたバーコードにアクセスすることができる。追跡コードＴＣは、例えば、ローカルサーバＳＥＲＶ１４によって、ローカルデータベースＤＢ１４への適切な要求を定義するために使用されてもよい。
【0133】
追跡コードＴＣは、管Ｔｋに関連するすべての情報を回復するために使用される。一部の幾何学的情報、ワークフローデータまたは接合データがリアルタイムで取得されてもよい。
【0134】
その利点の１つとして、分析される現在の構成要素Ｔ１の情報の利用によって、抽出構造物ＳＴ１全体の一部のインジケータまたは基準を生成できることが挙げられる。
【0135】
［管のマーキング］
好ましくは、マーキングは、管状部材の端部に配置される。一実施形態において、マーキングは、各管状端部に配置される。一実施形態において、複数のマーキングが各管状端部に実現される。例えば、図３に示すように、２つの異なるマーキングが、管Ｔｋの軸に沿って０．２ｍ離間している。また、図３に示すように、一実施例において、マーキングは、異なる角度（１２０°）を有するように離間している。一実施形態において、マーキングは、０．３メートルの長さを有する。
好ましくは、マーキングは、管状部材の端部に配置される。一実施形態において、マーキングは、各管状端部に配置される。一実施形態において、複数のマーキングが各管状端部に実現される。例えば、図３に示すように、２つの異なるマーキングが、管Ｔｋの軸に沿って０．２ｍ離間している。また、図３に示すように、一実施例において、マーキングは、異なる角度（１２０°）を有するように離間している。一実施形態において、マーキングは、０．３メートルの長さを有する。
【0136】
［在庫ステータス］
リーダの取得で制御可能な第１のインジケータは、管Ｔ１の識別子である。この第１のインジケータによって、構成要素Ｔｋの在庫ステータスＳ０を確認することができる。識別子は、追跡コードＴＣであってもよく、管Ｔ１を識別する固有の識別子であってもよい。また、例えばシリアル番号ＳＮであってもよい。
リーダの取得で制御可能な第１のインジケータは、管Ｔ１の識別子である。この第１のインジケータによって、構成要素Ｔｋの在庫ステータスＳ０を確認することができる。識別子は、追跡コードＴＣであってもよく、管Ｔ１を識別する固有の識別子であってもよい。また、例えばシリアル番号ＳＮであってもよい。
【0137】
リーダによる追跡コードＴＣの取得によって、管Ｔ１が以前に、例えば段階１０または２０においてペアリングされていたという事実を導き出すことができる。
【0138】
リグ４０で操作される各構成要素を制御することで、安全なインジケータＳ０を生成することができる。これにより、例えば利用不可（部材への損傷が大きすぎる場合など）のためにローカルデータベースＤＢ１４から削除された以前の構成要素Ｔｎが人によって誤って再利用されることがないようにすることができる。
【0139】
また、第１のインジケータＳ０によって、例えば、構成要素Ｔ１の表面が汚れてマーキングが完全に視認できないなどのマーキングへの不備がないことを確認して、管Ｔ１を坑井内に挿入する動作の制御を保証することができる
［完了ステータス］
別の実施形態において、第２のインジケータは、リーダによる取得によって制御されてもよい。第２のインジケータは、完了ステータスＳ１を扱う。一実施形態において、完了ステータスＳ１は、集計リストに設定されたインジケータである。第２のインジケータによって、管が完成していることを確認することができる。これは、様々な実施形態において、以下の動作が完了していることを示す：
・ 必要な変更がすべて管Ｔ１に対して行われ、および／または
・ 管Ｔ１には必要な接合要素がすべて設けられ、および／または
・ 前の段階において、少なくとも１人の操作者によって、必要な確認および測定のセットが事前に実行された。
［完了ステータス］
別の実施形態において、第２のインジケータは、リーダによる取得によって制御されてもよい。第２のインジケータは、完了ステータスＳ１を扱う。一実施形態において、完了ステータスＳ１は、集計リストに設定されたインジケータである。第２のインジケータによって、管が完成していることを確認することができる。これは、様々な実施形態において、以下の動作が完了していることを示す：
・ 必要な変更がすべて管Ｔ１に対して行われ、および／または
・ 管Ｔ１には必要な接合要素がすべて設けられ、および／または
・ 前の段階において、少なくとも１人の操作者によって、必要な確認および測定のセットが事前に実行された。
【0140】
一実施形態において、第１のデータセットＳＥＴ１の少なくとも１つのサブセットの少なくとも１つの特徴の値に関して、完了ステータスＳ１が分析される。
【0141】
一実施例において、接続タイプＣＴの存在および有効長ＥＬの存在は、制御される。それらの値が所定の範囲にある場合、完了ステータスＳ１は、好ましくは確認される。
【0142】
別の例において、コネクタを含む全長は、完了ステータスの妥当性確認を行うために制御される固有のパラメータである。
【0143】
図３に示す実施例において、第２の操作者３’が、目視検査によって管Ｔｋを制御する。目視検査、測定値検査、電気検査およびその他の制御からの結果がローカルデータベースＤＢ１４に記録されてもよい。これらの結果は、特徴の新しい値または適合性情報を送信することで記録される。本発明によって、すべての情報が、例えばタイムスタンプｔ４と共にデータベースＤＢ１４に記録される。一実施例において、第２の操作者３’は、坑井Ｗ１内に挿入される管Ｔ１の有効長を測定する。次いで、操作者３’が測定した管の有効長の値は、データベースＤＢ１４に記録される。コンピュータによって、ローカルデータベースＤＢ１４にタイムスタンプ付きのレコードを生成することができる。
【0144】
［計画ステータス］
別の実施形態において、第３のインジケータＳ２は、追跡コードＴＣをデコードすることによって、制御される。第３のインジケータＳ２は、計画ステータスである。計画ステータスは、構成要素がジョブリファレンスに関連付けられていることを操作者に保証する。
別の実施形態において、第３のインジケータＳ２は、追跡コードＴＣをデコードすることによって、制御される。第３のインジケータＳ２は、計画ステータスである。計画ステータスは、構成要素がジョブリファレンスに関連付けられていることを操作者に保証する。
【0145】
計画ステータスは、第４のデータサブセットの特定の特徴として定義されてもよい。次いで、この特定の値と、ジョブデータシートのジョブリファレンスとが比較される。ジョブデータシートは、第２のデータセットＳＥＴ２によって示されてもよい。一実施形態において、この第２のデータセットは、例えば地点４０において、第２のローカルデータベースＤＢ２４に記録されてもよい。
【0146】
一実施形態によれば、比較結果が、計画ステータスを生成する。
【0147】
［シーケンスステータス］
本発明の別の実施形態において、第４のインジケータＳ３は、追跡コードＴＣをデコードすることによって、制御される。第３のインジケータＳ３は、シーケンスステータスである。シーケンスステータスＳ３は、坑井Ｗ１内への構成要素Ｔ１の導入が適切に順序付けられていることを操作者に保証する。ジョブＪｂ１で定義されたシーケンスＳＥＱ１における構成要素Ｔ１の数が１３である場合、その前に坑井内に挿入された構成要素は、シーケンスＳＥＱ１において前の数である１２をもつことになる。
本発明の別の実施形態において、第４のインジケータＳ３は、追跡コードＴＣをデコードすることによって、制御される。第３のインジケータＳ３は、シーケンスステータスである。シーケンスステータスＳ３は、坑井Ｗ１内への構成要素Ｔ１の導入が適切に順序付けられていることを操作者に保証する。ジョブＪｂ１で定義されたシーケンスＳＥＱ１における構成要素Ｔ１の数が１３である場合、その前に坑井内に挿入された構成要素は、シーケンスＳＥＱ１において前の数である１２をもつことになる。
【0148】
この利点の１つとして、特に坑井Ｗ１内に導入される前の管の誤った取り扱いなどの人的エラーを減少できることが挙げられる。接合部材を挿入したり、主要構造物の２つの連続する管の間にケージ要素を挿入したりする必要がある場合がある。
【0149】
本発明によって、シーケンスＳＥＱ１において計画されていない構成要素の誤った取り扱いによって生じるエラーを減少させることができる。
【0150】
第３のインジケータＳ３の制御は、坑井Ｗ１内で実現された最後の構成要素Ｔｋの数を記録することで、自動的に実現されてもよい。一実施例において、シーケンス内の連続する２つの番号の比較は、コンピュータのインタフェース上で操作者が容易に確認できる計画ステータスを生成してもよい。
【0151】
［長さステータス］
別の実施形態によれば、第４のインジケータは、追跡コードＴＣをデコードすることによって、生成される。
別の実施形態によれば、第４のインジケータは、追跡コードＴＣをデコードすることによって、生成される。
【0152】
管Ｔ１の長さの取得は、第１の管Ｔ１を組み込む抽出構造物ＳＴ１の現在の長さの合計を計算するために使用されてもよい。この取得は、管Ｔ１の全長または有効長に関連してもよい。
【0153】
本発明の方法によって、導入される管Ｔ１の全長と、既に坑井内にある抽出構造物ＳＴ１の現在の全長とを自動的に抽出することができる。一実施形態において、抽出構造物ＳＴ１の現在の全長は、コンピュータ２のメモリまたはローカルデータベースＤＢ１４のメモリに記録される。一実施形態によれば、抽出構造物ＳＴ１の現在の全長は、新しいエントリごとに更新される。
【0154】
構造物全体の長さステータスによって、ジョブデータシートで計算される理論値を確保することができる。値は、長さステータスを生成するために、互いに比較されてもよい。
【0155】
［泥水ステータス］
別の実施形態によれば、第５のインジケータは、追跡コードＴＣをデコードすることによって、生成される。
別の実施形態によれば、第５のインジケータは、追跡コードＴＣをデコードすることによって、生成される。
【0156】
管Ｔ１の内径ＩＤ１および外径ＯＤ１、または肉厚ＷＴ１の取得は、管Ｔ１の導入後に坑井で出現する可能性がある泥水増加値を計算するために使用されてもよい。
【0157】
この取得は、肉厚ＷＴ１の値を考慮して、内径ＩＤ１または外径ＯＤ１に関連してもよい。
【0158】
本発明の方法によって、管Ｔ１の内径値ＩＤ１と、既に坑井Ｗ１内にある現在の構造物の以前に計算された泥水増加値とから、泥水増加値を自動的に抽出することができる。本発明によって、坑井Ｗ１内に導入されるように意図された現在の構成要素と、それ以外の坑井内の構造物とを考慮して、構成要素ごとに泥水増加値を調査することができる。
【0159】
一実施形態において、現在の泥水増加値は、坑井Ｗ１内への導入ごとに、コンピュータ２のメモリまたはローカルデータベースＤＢ１４のメモリに記録される。一実施形態によれば、抽出構造物ＳＴ１の現在の泥水増加値は、新しいエントリごとに更新される。
【0160】
泥水ステータスは、坑井Ｗ１内への新しい管Ｔ１の導入の各反復で計算される更新値と、ジョブデータシートから取得することができる泥水増加値の予想値との比較によって生成されてもよい。この値は、坑井の特性に従って計算された理論値である。
【0161】
これにより、坑井内の泥水の見かけの量の減少を検出して、坑井の亀裂の可能性を警告することができる。代替的に、これにより、坑井内の泥水の見かけの量の増加を検出することができる。
【0162】
［構造物外容量ステータス］
別の実施形態によれば、第６のインジケータは、追跡コードＴＣをデコードすることによって、生成される。
別の実施形態によれば、第６のインジケータは、追跡コードＴＣをデコードすることによって、生成される。
【0163】
管Ｔ１の外径ＯＤ１および有効長ＥＬの取得は、坑井内に導入される構造物の外容量を計算するために使用されてもよい。
【0164】
構造物外容量は、容量計算における内部の自由空間を考慮することなく、抽出構造物が占有する容量に対応する。
【0165】
肉厚ＷＴ１の値を考慮して、この取得は、外径ＯＤ１または内径ＩＤ１に関連してもよい。
【0166】
本発明の方法によって、管Ｔ１の外径値ＯＤ１または肉厚ＷＴ１および内径ＩＤ１ならびに有効長ＥＬと、既に坑井Ｗ１内にある現在の構造物の以前に計算された構造物外容量値とから、坑井Ｗ１内に降ろされた抽出構造物の容量を自動的に抽出することができる。一実施形態において、現在の構造物の容量は、コンピュータ２のメモリまたはローカルデータベースＤＢ１４のメモリに記録される。一実施形態によれば、構造物容量値は、新しいエントリごとに更新される。
【0167】
［セメントステータス］
別の実施形態によれば、第７のインジケータは、追跡コードをデコードすることによって、生成される。
別の実施形態によれば、第７のインジケータは、追跡コードをデコードすることによって、生成される。
【0168】
構造物外容量と同様に、管Ｔ１の外径ＯＤ１の取得は、構成要素ごとに構築される構造物ＳＴ１を補強するために坑井内に導入され得るセメント量を計算するために使用されてもよい。
【0169】
この取得は、肉厚ＷＴ１の値を考慮して、外径ＯＤ１または内径ＩＤ１に関連してもよい。
【0170】
本発明の方法によって、管Ｔ１の外径値ＯＤ１および坑井Ｗ１内に既にある現在の構造物の、以前に計算されたセメント量からセメント量が自動的に抽出されて、坑井Ｗ１内に注入される。本発明によって、坑井Ｗ１内に導入されるように意図された現在の構成要素を考慮して、坑井内に導入されるセメント量を構成要素ごとに調査することができる。
【0171】
一実施形態において、現在のセメント量は、コンピュータ２のメモリまたはローカルデータベースＤＢ１４のメモリに記録される。一実施形態によれば、セメント量の値は、新しいエントリごとに更新される。
【0172】
セメントステータスは、坑井Ｗ１内への新しい管Ｔ１の導入の各反復で計算される更新値と、ジョブデータシートから取得することができるセメント量の予想値との比較によって、生成されてもよい。この値は、坑井の特性に従って計算された理論値である。この方法によって、坑井の構造物の統合に必要なセメント量をより正確に把握することができる。
【0173】
変形例において、セメント量は、坑井の操作者によって決定される坑井に関するデータから、および抽出構造物の構造物外容量から抽出される。
【0174】
図４は、３つのステップを含む本発明の方法の一実施形態を示す。
【0175】
第１のステップは、モバイル装置やワークステーションなどのユーザコンピュータからローカルデータベースＤＢ１ｉへの要求ＲＥＱ１の定義付けおよび伝送を含む。このステップにおいて、本方法は、管Ｔ１の識別番号を取得する。識別番号は、カメラで取得されてもよく、インタフェースを介して手動で入力されてもよい。
【0176】
要求ＲＥＱ１の生成後に、ローカルサーバは、少なくとも第１のデータセットＳＥＴ１を送信する。一実施形態において、ローカルサーバは、少なくともジョブデータシートを含む第２のデータセットＳＥＴ２を送信する。この最後の構成は、地点３０または４０に現れてもよい。
【0177】
本方法は、上記で定義したような少なくとも１つのインジケータが生成されるように、データを受信／取得するステップを含む。これは、ＡＣＱで示されている。異なるデータが本発明の様々な実施形態に応じて受信されてもよい。この取得ステップは、例えば追跡コードを読み取った後に自動的に生成されてもよい。この取得は、取得されたデータの一部を示すコンピュータ上の表示領域の形態でなされてもよい。取得は、カスタマイズされた要求ＲＥＱ１に関する優先データを指摘してもよい。
【0178】
本方法の第３のステップは、特に受信データの操作から生じるインジケータの値が、所定の値の範囲の予想値に対して高い、低い、等しいまたは異なる場合の、アラートの生成を含む。
【0179】
図５は、追跡コードを読み取る予備ステップが導かれる本発明の一実施形態を示す。このステップは、ローカルデータベースＤＢ１ｉが存在する各段階、すなわち各地点において実行されてもよい。このステップは、ＲＥＡＤ＿ＣＯＤＥで示されている。
【0180】
図６は、中央データベースＤＢ０を更新するステップが導かれる一実施形態を示す。このステップは、ＵＰＤで示されている。中央データベースＤＢ０におけるデータの更新によって、各ローカルデータベースＤＢ１Ｉを各管Ｔｋの現在の特徴で更新することができる。
【0181】
一実施例において、地点２０における管Ｔ１の変更は、ローカルデータベースＤＢ１２に記録され、次いで、中央データベースＤＢ０における更新が完了してもよい。管Ｔ１が地点３０に到達すると、管Ｔ１の変更された特徴は、中央データベースＤＢ０との同期のおかげで、ローカルデータベースＤＢ１３で復元されてもよい
このステップの利点の１つとして、各地点における各構成要素の特徴、変更、適合、記録および確認の値を最新の状態に保つ方法を提供できることが挙げられる。これにより、エラーを確実に低減し、抽出構造物ＳＴ１の構成の組み込みを制御し、そのような構造を実現するための時間を短縮することができる。
このステップの利点の１つとして、各地点における各構成要素の特徴、変更、適合、記録および確認の値を最新の状態に保つ方法を提供できることが挙げられる。これにより、エラーを確実に低減し、抽出構造物ＳＴ１の構成の組み込みを制御し、そのような構造を実現するための時間を短縮することができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】