(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-21
(45)【発行日】2024-05-29
(54)【発明の名称】ロール装置、及び、被加工物の加工方法
(51)【国際特許分類】
B26F 1/38 20060101AFI20240522BHJP
B26D 7/26 20060101ALI20240522BHJP
B26F 1/44 20060101ALN20240522BHJP
A61F 13/15 20060101ALN20240522BHJP
【ＦＩ】
B26F1/38 A
B26D7/26
B26F1/44 J
A61F13/15 352
A61F13/15 351A
【請求項の数】
23
(21)【出願番号】P 2022028586
(22)【出願日】2022-02-03
(65)【公開番号】P2023113538
(43)【公開日】2023-08-16
【審査請求日】2023-04-10
(73)【特許権者】
【識別番号】593098554
【氏名又は名称】ツジカワ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】▲辻▼川 豊
(72)【発明者】
【氏名】中村 勇次
【審査官】石田 宏之
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－２００８０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０３８２６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５１６２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１８４７８９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許第０４３５９９１９（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開昭６３－０４６１５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第５７５１３８９（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開２０１９－０３０９５８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２６Ｆ １／３８
Ｂ２６Ｄ ７／２６
Ｂ２６Ｆ １／４４
Ａ６１Ｆ １３／１５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）上ロールユニットと、
（Ｂ）下ロールユニットと、
（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）と、を備え、（Ａ）前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、
ここで、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
ここで、前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、
前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、
前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
ここで、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
を備え、
（Ｂ）前記下ロールユニットは、
（Ｂ－ｉ）回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）と、該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）及び／又は下ロール第二軸（２１ｃ）とを有する下ロール（２１）、
ここで、前記下ロール胴部（２１ａ）と前記下ロール第一軸（２１ｂ）及び／又は下ロール第二軸（２１ｃ）とは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール第一軸（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、
前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、
ここで、前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
前記下ロール胴部（２１ａ）は、前記下ロール第一軸（２１ｂ）と前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
及び／又は、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、
前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）、
ここで、前記下ロール第二軸（２１ｃ）は、前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール胴部（２１ａ）は、前記下ロール第二軸（２１ｃ）と前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と前記下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成可能に構成されてなる、ことを特徴とするロール装置。
【請求項2】
（Ａ）前記上ロールユニットにおいて、（Ａ－ｉｉ）前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）は、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）を介して、直接に、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のロール装置。
【請求項3】
（Ａ）前記上ロールユニットにおいて、前記上ロールユニットは、前記架台（３）に固定されてなる上第一ハウジング部材固定部材（１４２）を備え、
（Ａ－ｉｉ）前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）は、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）を介して、前記上第一ハウジング部材固定部材（１４２）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）と前記上第一ハウジング部材固定部材（１４２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のロール装置。
【請求項4】
（Ａ）前記上ロールユニットにおいて、前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）前記上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、
前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、
前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
を備え、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、
前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のロール装置。
【請求項5】
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、前記下ロールユニットは、前記架台（３）に固定されてなる下第一ハウジング部材固定部材（２４２）を備え、
（Ｂ－ｉｉ）前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）は、前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）を介して前記下第一ハウジング部材固定部材（２４２）に保持され、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）と前記下第一ハウジング部材固定部材（２４２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項6】
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロールユニットにおいて、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）は、前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）を介して、直接に、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項7】
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、前記下ロールユニットは、
（Ｂ－ｉ）下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）と下ロール第二軸（２１ｃ）を有する下ロール（２１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール第一軸（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、
前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、
前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）、
を備え、
前記下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された前記下ロール第一軸（２１ｂ）と前記下ロール第二軸（２１ｃ）とは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなり、
前記下ロール第二軸（２１ｃ）は前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、
前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなるとともに、
前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項8】
（Ａ）上ロールユニットと、
（Ｂ）下ロールユニットと、
（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）と、を備え、（Ａ）前記上ロールユニットにおいて、
前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）前記上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、
前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
を備え、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、
前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、
前記下ロールユニットは、
（Ｂ－ｉ）下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）と下ロール第二軸（２１ｃ）を有する下ロール（２１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール第一軸（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、
前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、
前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）、
を備え、
前記下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された前記下ロール第一軸（２１ｂ）と前記下ロール第二軸（２１ｃ）とは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなり、
前記下ロール第二軸（２１ｃ）は前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、
前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなるとともに、
前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成可能に構成されてなる、ことを特徴とするロール装置。
【請求項9】
（Ａ）上ロールユニットと、
（Ｂ）下ロールユニットと、
（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）と、を備え、（Ａ）前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロー ル（１１）、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、
前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、
前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
を備え、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）は、前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）を介して、前記架台（３）に保持されてなり、
（Ｂ）前記下ロールユニットは、
（Ｂ－ｉ）回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を有し、
前記下ロール（２１）は、下ロール胴部（２１ａ）と、該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）及び／又は下ロール第二軸（２１ｃ）を有し、
ここで、前記下ロール胴部（２１ａ）と前記下ロール第一軸（２１ｂ）及び／又は下ロール第二軸（２１ｃ）は、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、
互いに一体になって回転自在に構成され、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール第一軸（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、
前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、を有し、
ここで、前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
前記下ロール胴部（２１ａ）は、前記下ロール第一軸（２１ｂ）と前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
及び／又は、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、
前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）、
ここで、前記下ロール第二軸（２１ｃ）は、前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール胴部（２１ａ）は、前記下ロール第二軸（２１ｃ）と前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と前記下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
前記上第一軸受（１６）は、円形断面を有する上第一軸受外輪（１６ａ）と、上第一軸受内輪（１６ｃ）と、前記上第一軸受外輪（１６ａ）と前記上第一軸受内（１６ｃ）との間に設置された複数個の上第一軸受ボール（１６ｂ）を有してなり、
前記上第二軸受（１７）は、円形断面を有する上第二軸受外輪（１７ａ）と、上第二軸受内輪（１７ｃ）と、上第二軸受内輪（１７ｃ）と、前記上第二軸受外輪（１７ａ）と前記との間に設置された複数個の上第二軸受ボール（１７ｂ）を有してなり、
前記下第一軸受（２６）は、円形断面を有する下第一軸受外輪（２６ａ）と、下第一軸受内輪（２６ｃ）と、前記下第一軸受外輪（２６ａ）と前記下第一軸受ボール（２６ｂ）との間に設置された複数個の下第一軸受ボール（２６ｂ）とを有してなり、
前記下第二軸受（２７）は、円形断面を有する下第二軸受外輪（２７ａ）と、下第二軸受内輪（２７ｃ）と、前記下第二軸受外輪（２７ａ）と前記下第二軸受ボール（２７ｂ）との間に設置された複数個の下第二軸受ボール（２７ｂ）とを有してなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、
これにより、
前記上ロール（１１）が、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二軸受（１７）とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とにより、前記上ロール（１１）が上方向に引っ張られる状態で前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されてなる形態が構築されてなり、
前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）との間に被加工物８を通過したときに前記上ロール（１１）に掛かる上方向の力に対して、前記上ロール（１１）が上方向に微移動する現象が抑制されて、前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）との間の間隔が、被加工物（８）を通過する前の初期の間隔を維持可能に構成され、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間隔寸法が変動されることなく一定に維持できるように構築されてなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成可能に構成されてなる、ことを特徴とするロール装置。
【請求項10】
（Ａ）上ロールユニットと、
（Ｂ）下ロールユニットと、
（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）と、を備え、（Ａ）前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、
前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、
前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
を備え、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）は、前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）を介して、前記架台（３）に保持されてなり、
（Ｂ）前記下ロールユニットは、
（Ｂ－ｉ）回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を有し、
前記下ロール（２１）は、下ロール胴部（２１ａ）と、該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）及び下ロール第二軸（２１ｃ）、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール第一軸（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、
前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、
前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）、
を備え、
前記下ロール胴部（２１ａ）と前記下ロール第一軸（２１ｂ）及び下ロール第二軸（２１ｃ）は、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなり、
前記下ロール第二軸（２１ｃ）は前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、
前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなるとともに、
前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）は、下第二ハウジング部材固定部材（２５２）を介して、前記架台（３）に保持されてなり、
前記上第一軸受（１６）は、円形断面を有する上第一軸受外輪（１６ａ）と、上第一軸受内輪（１６ｃ）と、前記上第一軸受外輪（１６ａと前記上第一軸受内（１６ｃ）との間に設置された複数個の上第一軸受ボール（１６ｂ）を有してなり、
前記上第二軸受（１７）は、円形断面を有する上第二軸受外輪（１７ａ）と、上第二軸受内輪（１７ｃ）と、上第二軸受内輪（１７ｃ）と、前記上第二軸受外輪（１７ａ）と前記との間に設置された複数個の上第二軸受ボール（１７ｂ）を有してなり、
前記下第一軸受（２６）は、円形断面を有する下第一軸受外輪（２６ａ）と、下第一軸受内輪（２６ｃ）と、前記下第一軸受外輪（２６ａ）と前記下第一軸受ボール（２６ｂ）との間に設置された複数個の下第一軸受ボール（２６ｂ）とを有してなり、
前記下第二軸受（２７）は、円形断面を有する下第二軸受外輪（２７ａ）と、下第二軸受内輪（２７ｃ）と、前記下第二軸受外輪（２７ａ）と前記下第二軸受ボール（２７ｂ）との間に設置された複数個の下第二軸受ボール（２７ｂ）とを有してなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、
これにより、
前記上ロール（１１）が、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二軸受（１７）とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とにより、前記上ロール（１１）が上方向に引っ張られる状態で前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されてなる形態が構築されてなり、
前記下ロール（２１）が、前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と前記下第二軸受（２７）とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受ハウジング 部材位置決め弾性保持部材（２４１）とにより、前記下ロール（２１）が下方向に引っ張られる状態で前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなる形態が構築されてなり、
前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）との間に被加工物８を通過したときに前記上ロール（１１）に掛かる上方向の力に対して、前記上ロール（１１）が上方向に微移動する現象が抑制されて、前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）との間の間隔が、被加工物（８）を通過する前の初期の間隔を維持可能に構成され、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間隔寸法が変動されることなく一定に維持できるように構築されてなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成可能に構成されてなる、ことを特徴とするロール装置。
【請求項11】
前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）は、上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）と、
上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の一端に形成された上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の他端に形成された上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）とを有する上第一リーマボルト（１４１ａ）、
及び、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材（１４１ｅ）、
を備え、
前記上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）が前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記架台（３）に保持されるとともに、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記上第一圧力バネ材（１４１ｅ）の弾性力により前記架台（３）に保持可能に構成され、
これにより、前記上ロール（１１）が上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築してなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項12】
前記上第一圧力バネ材（１４１ｅ）が、前記上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と前記架台（３）の間、に設置されてなる、ことを特徴とする請求項１１に記載のロール装置。
【請求項13】
前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）は、下第一リーマボルト胴部（２４１ｃ）と、
前記下第一リーマボルト胴部（２４１ｃ）の一端に形成された下第一リーマボルト頭部（２４１ｂ）と、
前記下第一リーマボルト胴部（２４１ｃ）の他端に形成された下第一リーマボルトネジ部（２４１ｄ）とを有する上第一リーマボルト（１４１ａ）と、
前記下第一リーマボルト胴部（２４１ｃ）の周囲に設置された下第一圧力バネ材（２４１ｅ）と、を備え、
前記下第一リーマボルトネジ部（２４１ｄ）が前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）が前記架台（３）に保持されるとともに、
前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を、前記下第一圧力バネ材（２４１ｅ）の弾性力により微移動自在可能に前記架台（３）に保持可能に構成されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）が下方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態が構築されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項14】
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、互いに直列に形成されてなり、前記上ロール第一軸（１１ｂ）が前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）との間に形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項15】
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、互いに直列に形成されてなり、前記上ロール第二軸（１１ｃ）が前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）との間に形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項16】
前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）は、上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）と、
上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の一端に形成された上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の他端に形成された上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）とを有する上第一リーマボルト（１４１ａ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の周囲に設置された圧縮反発弾性を有する成形弾性部材（１４１ｆ）と、を備え、
前記上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）が前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記架台（３）に保持されるとともに、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が、前記成形弾性部材（１４１ｆ）の弾性力により上方向に引っ張られる状態で、前記架台（３）に保持可能に構成され、
これにより、前記上ロール（１１）が上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態が構築されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項17】
前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）は、油圧バネ部材（１４１ｇ）、及び／又は、
空気バネ部材（１４１ｇ）を有し、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）の弾性力により上方向に引っ張られる状態で、前記架台（３）に保持可能に構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項18】
前記上ロール胴部（１１ａ）及び／又は前記下ロール胴部（２１ａ）は、少なくとも、
（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部（１２０ａ、２２０ａ）、
（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部（１２０ｂ、２２０ｂ）、
（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部（１２０ｄ、２２０ｄ）、
（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部（１２０ｄ、２２０ｄ）と切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）とを備えた熱融着シール型版部・刃型版部（１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部、
（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部
（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部、
（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部、
及び、
（ル）凹凸形状を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項19】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のロール装置を使用して、互いに回転する上ロール（１１）と下ロール（２１）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、
（イ）請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のロール装置を準備する工程、
（ロ）前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、
及び、
（ハ）回転する上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させる工程、
を備え、
前記被加工物（８）が前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）とにより押圧されて、
前記被加工物（８）が前記上ロール胴部（１１ａ）及び／又は前記下ロール（２１）に 設置された型版部に一致する所定形状に加工形成される、
ことを特徴とする被加工物の加工方法。
【請求項20】
回転する上ロール（１１）と下ロール（２１）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、
（イ）ロール装置を準備する工程、
ここで、前記ロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）と、を備え、
（Ａ）前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、
前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、
前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
を備え、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
前記上ロール（１１）が、上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築し、
（Ｂ）前記下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を備え、
前記下ロールユニットは、
（Ｂ－ｉ）下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）と下ロール第二軸（２１ｃ）を有する下ロール（２１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール軸第一（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、
前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、
前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）、
を備え、
前記下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された前記下ロール第一軸（２１ｂ）と前記下ロール第二軸（２１ｃ）とは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなり、
前記下ロール第二軸（２１ｃ）は前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなるとともに、前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と前記下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
前記下ロール（２１）が、下方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築してなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に 対向する位置に設置されてなり、
及び、
（ロ）前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、
ここで、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）の位置を調節し、これにより、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調節し、
及び、
（ハ）回転する前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させる工程、
を備え、
前記被加工物（８）が前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）とにより押圧されて、前記被加工物（８）が所定形状に加工形成される、
ことを特徴とする被加工物の加工方法。
【請求項21】
前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）は、上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の一端に形成された上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の他端に形成された上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）とを有する上第一リーマボルト（１４１ａ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材（１４１ｅ）又は成形弾性部材（１４１ｆ）と、
を備え、
前記上第一圧力バネ材（１４１ｅ）又は前記成形弾性部材（１４１ｆ）は、前記上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と前記架台（３）の間に設置されてなり、
前記上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）が前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記前記架台（３）に保持されるとともに、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記上第一圧力バネ材（１４１ｅ）又は前記成形弾性部材（１４１ｆ）の弾性力により上方向に引っ張られる状態で前記架台（３）に保持可能に構成され、
これにより、前記上ロール（１１）が上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態が構築されてなる、
ことを特徴とする請求項２０に記載の被加工物の加工方法。
【請求項22】
前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）は、油圧バネ部材（１４１ｇ）、及び／又は、空気バネ部材（１４１ｇ）を、備え、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）の弾性力により上方向に引っ張られる状態で、前記架台（３）に保持可能に構成されてなるとともに、
前記上ロール（１１）が、上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築してなる、
ことを特徴とする請求項２０に記載の被加工物の加工方法。
【請求項23】
前記上ロール胴部（１１ａ）及び／又は前記下ロール胴部（２１ａ）は、少なくとも、
（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部（１２０ａ、２２０ａ）、
（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部（１２０ｂ、２２０ｂ）、
（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部（１２０ｄ、２２０ｄ）、
（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部（１２０ｄ、２２０ｄ）と切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）とを備えた熱融着シール型版部・刃型版部（１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部、
（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部、
（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部、
（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部、
及び、
（ル）凹凸形状を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなる、
ことを特徴とする請求項２０乃至２２のいずれか１項に記載の被加工物の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、被加工物を所定形状に、エンボス加工、凹凸加工、切断、切抜、箔押加工、及び／又は、ヒートシール加工、等の所定の形状に加工するためのロール装置、及び、被加工物の加工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
被加工物を所定形状に加工するロール装置としては種々の構成を備えたロール装置が使用されている。被加工物を所定形状に加工する従来のロール装置の一例を説明する概略模式図を図２６、図２７に示す。図２６に示されるように、従来のロール装置において、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、被加工物８が所定形状に加工される。
【0003】
例えば、図２６の（Ａ）に示されるように、上ロール１１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが形成され、下ロール２１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された下ロール凹凸型版部２２０ａが形成され、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が上ロール凹凸型版部１２０ａと下ロール型版部２２０ａとの形状に一致する凹凸形状又はエンボス形状の所定形状に加工形成される。
【0004】
また、図２６の（Ａ）に替えて、図示されていないが、上ロール１１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが形成され、下ロール２１の周面に凹凸のない無凹凸表面を有し、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が上ロール凹凸型版部１２０ａと下ロール凹凸型版２２０ａとの形状に一致する凹凸形状又はエンボス形状の所定形状に加工形成される。
【0005】
また、図２６の（Ｂ）に示されるように、上ロール１１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが形成され、下ロール１１の周面に所定の多数の凹凸エンボス形状で形成された下ロールエンボス型版部２２０ｅが形成され、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が下ロール２２０ａの形状に一致する多数凹凸エンボス形状の所定形状に加工形成される。
【0006】
例えば、図２６の（Ｃ）に示されるように、上ロール１１の周面に凸形状であって所定刃形状で形成された上ロール刃型版部１２０ｃが形成され、下ロール２１の周面に凹凸のない無凹凸表面を有し、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が上ロール凹凸部１２０ａの形状に一致する形状の所定形状に切断及び／又は切抜加工形成される。
【0007】
また、図２７の（Ａ）に示されるように、上ロール１１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが形成され、下ロール２１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された下ロール凹凸型版部２２０ａが形成され、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間に、シート状の被加工物基材８ａとシート状の金属箔８ｂを通過させることにより、シート状被加工物８に上ロール凹凸型版部１２０ａと下ロール凹凸型版部２２０ａとの形状に一致する凹凸形状又はエンボス形状に箔押し加工形成される。金属箔としては、プラスチック製フィルムの表面に金属薄膜が形成されてなる金属箔が慣用されている。
【0008】
また、図２７の（Ｂ）に示されるように、上ロールの周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール熱融着型版部１２０ｄを備えたロール装置を使用して、プラスチック製フィルム又はプラスチック繊維製不織布等の加熱により溶融するプラスチック性素材を含有する少なくとも２枚以上を有する複数枚のシート状の被加工物を使用して、該複数枚のシート状被加工物を加熱するとともに押圧することにより、その複数枚のシート状の被加工物の所定の領域を上ロール熱融着型版部１２０ｄに一致する形状に熱融着接合されて加工形成される。熱融着接合は一般に「ヒートシール」、「熱融着」とも言われている。
【0009】
また、図２７の（Ｃ）に示されるように、上ロールの周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール熱融着型版部１２０ｄと、凸形状であって所定刃形状で形成された上ロール刃型版部１２０ｃとを形成を形成したロール装置を使用して、プラスチック製フィルム又はプラスチック繊維製不織布等の加熱により溶融するプラスチック性素材を含有する少なくとも２枚以上を有する複数枚のシート状の被加工物を使用して、該複数枚のシート状の被加工物を加熱するとともに押圧することにより、その複数枚のシート状の被加工物の所定の領域を上ロール熱融着型版部１２０ｄに一致する形状に熱融着接合されて加工形成されるとともに、上ロール刃型版部１２０ｃの形状に一致して切抜又は切断加工形成される。
【0010】
上記の図２７の（Ｂ）、（Ｃ）に示されるロール装置において、上ロールに形成された上ロール熱融着型版部１２０ｄ、上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、下ロールに形成された下ロール熱融着型版部、下ロール熱融着型版部を備えた構成も一般に実施されている。
【0011】
上記の従来の慣用ロール装置において、上ロール１１は、該上ロール１１と一体に形成された上ロール慣用軸１１ｇを有し、該上ロール慣用軸１１ｇが慣用の上軸受７に回転可能に保持されてなる。また、下ロール２１は、該下ロール２１と一体に形成されたした下ロール慣用軸２１ｇを有し、その下ロール慣用軸２１ｇが慣用の下軸受９に回転可能に保持されてなる。
【0012】
上記のようなロール装置により加工されるシート状の被加工物としては、紙製、プラスチック製、皮革製、布製、金属製などの各種材料製であって、シート状の不織布、シート状の織布、シート状の紙類、シート状プラスチック材料、シート状のゴム、シート状の皮革、シート状の金属、これらの素材の複数枚を積層した複合材料、などの種々の材質のシート状の被加工物が使用される。
例えば、トイレットペーパ－、ティッシュペーパー、おむつ、生理用品、等の多数の凹凸エンボス形状製品、不織布製マスク等の積層不織布シートの部分熱融着製品、等を形成するための装置として利用されている。また、金属製薄板シート、皮革製シート、プラスチック製ラミネートシート、プラスチックと布との積層シート、等の切断、切抜、凹凸形成、エンボス形成、微細凹凸エンボス形成、熱融着シール、等を形成するための装置として利用されている。
所定凹及び／又は凸形状で形成された上ロール凹凸部及び／又は下ロール凹凸部としては、所望の点・円・多角形・直線・曲線・万線等の形状で形成された紋様・図柄・絵柄などの任意のパターン形状で形成されている。
例えば、トイレットペーパ－、ティッシュペーパー、おむつ、生理用品、等の多数の凹凸エンボス形状製品、不織布製マスク等の積層不織布シートの部分熱融着製品、等を形成するための装置として利用されている。また、金属製薄板シート、皮革製シート、プラスチック製ラミネートシート、プラスチックと布との積層シート、等の切断、切抜、凹凸形成、エンボス形成、微細凹凸エンボス形成、熱融着シール、等を形成するための装置として利用されている。
所定凹及び／又は凸形状で形成された上ロール凹凸部及び／又は下ロール凹凸部としては、所望の点・円・多角形・直線・曲線・万線等の形状で形成された紋様・図柄・絵柄などの任意のパターン形状で形成されている。
【0013】
シート状の被加工物を切断又は切抜加工加工するロール装置としては、例えば、下記の技術が開示されている。
特開平１１－１８８６９９号公報には、切断する製品の形状に合わせて形成した製品用凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターと、アンビルロールの組み合わせとからなるダイカットロールにおいて、ダイカッターの製品用凸状押切刃の回転駆動ロール周方向の不連続箇所を補って、製品切断には直接機能しない凸状押切刃を設けたことを特徴とするダイカットロールが開示され、切断時における凸状押切刃への応力集中を低減する効果が得られることが開示されている。
特開平１１－１８８６９９号公報には、切断する製品の形状に合わせて形成した製品用凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターと、アンビルロールの組み合わせとからなるダイカットロールにおいて、ダイカッターの製品用凸状押切刃の回転駆動ロール周方向の不連続箇所を補って、製品切断には直接機能しない凸状押切刃を設けたことを特徴とするダイカットロールが開示され、切断時における凸状押切刃への応力集中を低減する効果が得られることが開示されている。
【0014】
特開平１１－１８８７００号公報には、切断する製品の形状に合わせて形成した切刃を表面に設けたダイカッターとアンビルロールの組み合わせとからなり、ダイカッターの切刃の少なくとも先端側とアンビルロールのうち少なくともロール表面とに硬度差を設けたダイカットロールにおいて、その駆動方式ごとに前記硬度差を異にしたダイカットロールが開示され、これにより、駆動方式の違いによる摩耗形態の違いに対応してダイカットロールの長寿命化と信頼性向上が得られることが開示されている。
【0015】
特開２００２－２８８９８号公報には、切断する製品の形状に合わせて形成した切刃を外周表面に設けたスリーブ状のダイカッターと、平滑な外周表面を持つスリーブ状のアンビルロールの組み合わせとからなり、回転するアンビルロール上を移動するワーク材上にダイカッターを回転押圧してワーク材を切断加工するダイカットロールにおいて、ダイカッター切刃部分およびアンビルロールの表面のうち、少なくともダイカッターの切刃部分を、硬質相の平均結晶粒子径が０．５μｍ以下のＷＣを主成分とし、ＩＶｂ、Ｖｂ、ＶＩｂ属金属炭化物の中のいずれか一つ以上を有する超硬合金から形成したダイカットロールであって、これにより、靭性およびヤング率を維持しながら硬度と強度を増加させ、異常摩耗やチッピングのない、安価で、長寿命で、高い信頼性を有するダイカットロールが得られることが開示されている。
【0016】
特開２００１－９７９５号公報には、スリーブ形状で切断すべき製品の形状に合わせて形成した切刃を外周表面に設けたダイカッターと、スリーブ形状で平滑な外周表面をもつアンビルロールの組み合わせとからなり、回転するアンビルロール上を移動するワーク材上にダイカッターを回転押圧してワーク材を切断加工するダイカットロールにおいて、ワーク材が金属または金属化合物、あるいはそれらを含むシート状複合材であることを特徴とするダイカットロールであって、加工寿命が改善される効果が得られることが開示されている。
【0017】
シート状被加工物をエンボス加工するロール装置としては、例えば、下記の技術が開示されている。
特開２０１３－１０２０７号公報には、凸型を形成した上ロールと凹型を形成したロールとの間にアルミラミネートフィルム製のシート状被加工物を挟み込んで押圧することにより、凹及び／又は凸形状でエンボス加工するエンボス加工方法及びエンボス加工装置が開示されている。
特開２０１３－１０２０７号公報には、凸型を形成した上ロールと凹型を形成したロールとの間にアルミラミネートフィルム製のシート状被加工物を挟み込んで押圧することにより、凹及び／又は凸形状でエンボス加工するエンボス加工方法及びエンボス加工装置が開示されている。
【0018】
特表２００９－５２８９２８号公報には、多数のエンボス点を有する二つのエンボスロールの間にウエブ（シート状被加工）を通すことにより、マイクロエンボス模様を形成したトイレットペーパー、ティッシュペーパー、バスタオルなどを製造するためのエンボス装置が開示されている。
特開平６－３４４６４９号公報には、紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙に印刷ユニットにて絵柄等の印刷を施し、続いて、グラビアシリンダーの表面に微細な凸部を設けてなるエンボスロールを備えたエンボス加工ユニットにて貼合紙にエンボス加工を施して、印刷絵柄とエンボス加工の見当合わせが正確に行われた深いエンボスを持つ立体感に富むラベル紙の製造方法が開示されている。
特開平６－３４４６４９号公報には、紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙に印刷ユニットにて絵柄等の印刷を施し、続いて、グラビアシリンダーの表面に微細な凸部を設けてなるエンボスロールを備えたエンボス加工ユニットにて貼合紙にエンボス加工を施して、印刷絵柄とエンボス加工の見当合わせが正確に行われた深いエンボスを持つ立体感に富むラベル紙の製造方法が開示されている。
【0019】
特開平９－２３４２２１号公報には、互いに噛み合うことが可能な一対のエンボスロール（断面Ｖ字型の谷部と逆Ｖ字型の山部を有する）を使用して、生理用ナプキン等の吸収性物品の製造方法が開示されている。
特開平１－２７１２４２号公報には、表面に所要の凹凸模様を付設した上ロールと下ロールを固定して形成したエンボスロールを、前記凹凸模様が一致重合し、滑ることなく同調して回転するように、ロールをフレームに軸架したエンボス加工ロール装置が開示されている。被加工物としては薄い帯状の金属板が使用され、木目調、スタッコ等の凹凸模様を施す技術が開示されている。
特開平１－２７１２４２号公報には、表面に所要の凹凸模様を付設した上ロールと下ロールを固定して形成したエンボスロールを、前記凹凸模様が一致重合し、滑ることなく同調して回転するように、ロールをフレームに軸架したエンボス加工ロール装置が開示されている。被加工物としては薄い帯状の金属板が使用され、木目調、スタッコ等の凹凸模様を施す技術が開示されている。
【0020】
特開２００５－２６３４９４号公報には、２本の同期するロールを備えた打抜き装置または箔押し装置が開示されている。
特開２００２－１２７６８６号公報には、凸版を備えた版ロールとこの版ロールに対向する受ロールとの間に原紙シートと転着シート（箔シート）とを通過させる箔押し方法及び箔押し装置が開示されている。
特開２００２－１２７６８６号公報には、凸版を備えた版ロールとこの版ロールに対向する受ロールとの間に原紙シートと転着シート（箔シート）とを通過させる箔押し方法及び箔押し装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0021】
【文献】特開平１１－１８８６９９号公報
【文献】特開平１１－１８８７００号公報
【文献】特開２００２－２８８９８号公報
【文献】特開２００１－９７９５号公報
【文献】特開２０１３－１０２０７号公報
【文献】特表２００９－５２８９２８号公報
【文献】特開平９－２３４２２１号公報
【文献】特開平６－３４４６４９号公報
【文献】特開平１－２７１２４２号公報
【文献】特開２００５－２６３４９４号公報
【文献】特開２００２－１２７６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0022】
上記の図２６の（Ａ）又は（Ｂ）等に示されるシート状被加工物８を凹凸形状又は凹凸エンボス形状の所定形状に加工形成する従来の慣用のロール装置、すなわち、互いに上下方向に対向して位置して互いの押圧状態で回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が、上ロール１１と下ロール２１の少なくとも一つのロールに形成された凹凸型版部１２０ａ、２２０ａ又は凹凸エンボス型版部１２０ａ、２２０ａの形状に一致する所定形状に加工形成される慣用のロール装置を使用して、被加工物８を加工した場合に、シート状被加工物８に加工形成される凹凸部や凹凸エンボス部の凹深さや凸高さが、被加工物８の平面領域によって、凹深さや凸高さ寸法にバラつきが発生し、所望の凹深さや凸高さを有する凹凸部や凹凸エンボス部を形成できない等の加工不良が多く発生するという課題がある。
【0023】
また、図２６の（Ｃ）等に示されるシート状被加工物８を所定形状に切抜及び／又は切断加工形成する従来の慣用のロール装置、すなわち、互いに上下方向に対向して位置して互いの押圧状態で回転する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、被加工物８が、上ロール１１と下ロール２１の少なくとも一つのロールに形成された所定刃形状で形成されロール凹凸部の形状に一致する所定形状に加工形成される慣用のロール装置を使用して、被加工物８を加工した場合に、シート状の被加工物８に加工形成される切抜や切断において被加工物８の平面領域によって、部分的に切抜・切断されていない領域が発生し、所望の切抜、切断を形成できない等の加工不良が多く発生するという課題がある。
【0024】
また、図２７の（Ａ）等に示されるシート状の被加工物基材８ａとシート状の金属箔８ｂとのシート状の被加工物８を使用して、シート状の被加工物基材８ａの所定領域に金属箔図柄等を付着形成する従来の慣用の箔押用ロール装置、すなわち、互いに上下方向に対向して位置して互いの押圧状態で回転する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状の被加工物基材８ａとシート状の金属箔８ｂとのシート状被加工物８を通過させることにより、シート状の被加工物基材８ａに、上ロール１１と下ロール２１の少なくとも一つのロールに形成された所定凹及び／又は凸等の凹凸部１２０ａ、２２０ａの形状に一致する所定形状の金属箔が付着形成される慣用のロール装置を使用して、シート状の被加工物基材８ａを加工した場合に、シート状被加工物基材８ａの平面領域によって、シート状の被加工物基材８ａに付着形成される金属箔の付着強度が強い領域と弱い領域が発生する等の金属箔の付着のバラつきが発生し、所望の箔押し加工形成ができない等の加工不良が多く発生するという課題がある。
【0025】
また、図２７の（Ｂ）等に示されるような、上ロール又は下ロールの周面に凹凸形状で形成された熱融着型版部を備えたロール装置を使用して、シート状の被加工物として、少なくとも２枚以上の複数枚プラスチック製フィルム又はプラスチック繊維製不織布等を加熱するとともに押圧することにより、その複数枚のシート状被加工物の所定の領域を熱融着接合してヒートシールする場合に、ヒートシール強度が強い領域と弱い領域が発生する等のシール接合強度のバラつきが発生し、所望の均一なヒートシール加工形成ができない等の加工不良が多く発生するという課題がある。
【0026】
また、図２７の（Ｃ）等に示されるような、上ロール又は下ロールの周面に凹凸形状で形成された熱融着型版部と刃型版部とを備えたロール装置を使用して、シート状の被加工物として、少なくとも２枚以上の複数枚プラスチック製フィルム又はプラスチック繊維製不織布等を加熱するとともに押圧することにより、その複数枚のシート状の被加工物の所定の領域を熱融着接合してヒートシールするとともに切抜又は切断する場合に、ヒートシール強度が強い領域と弱い領域が発生する等のシール接合強度のバラつきが発生し、所望の均一なヒートシール加工形成ができなく、更に、切抜又は切断が不完全な領域が発生する等の所望の切抜又は切断加工ができなくなる等の加工不良が多く発生するという課題がある。
【0027】
このように、従来の慣用のロール装置、すなわち、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、被加工物８を所定形状に加工する従来の慣用のロール装置において、被加工物８の表面における凹凸形成、切抜切断形成、箔押形成、ヒートシール形成、等の加工形成の不均一が発生して、所望の凹凸形成及び／又は切抜切断形成及び／又はヒートシール形成、等を形成加工できない等の加工不良が多く発生するという課題がある。
このような不均一加工形成等の加工不良の発生の原因として、互いに上下方向に対向する上ロール１１と下ロール２１との間を通過するシート状被加工物８にかかる押圧力が、被加工物８の表面において不均一な押圧力がかかることに起因することが想到され、被加工物８にかかる不均一な押圧力により、所望の均一な安定した押圧加工形成ができないものと想到される。
このような不均一加工形成等の加工不良の発生の原因として、互いに上下方向に対向する上ロール１１と下ロール２１との間を通過するシート状被加工物８にかかる押圧力が、被加工物８の表面において不均一な押圧力がかかることに起因することが想到され、被加工物８にかかる不均一な押圧力により、所望の均一な安定した押圧加工形成ができないものと想到される。
【0028】
本発明は、上記課題を解決して、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転可能に構成されてなる上ロールと下ロールとを備え、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所定の加工物を加工形成するロール装置であって、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されてなるロール装置を提供する。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置を提供する。
また、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転可能に構成されてなる上ロールと下ロールとを備えてなるロール装置を使用して、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所定の加工物を加工形成する被加工物の加工方法を提供する。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる加工方法を提供する。
また、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転可能に構成されてなる上ロールと下ロールとを備えてなるロール装置を使用して、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所定の加工物を加工形成する被加工物の加工方法を提供する。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0029】
本発明のロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）と、を備えてなる。
（Ａ）前記上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、及び、（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、及び、（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、を備える。
（Ａ－ｉ）において、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
（Ａ－ｉｉ）において、前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる。
（Ａ－ｉｉｉ）において、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持されてなり、これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を有する。
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
本発明のロール装置は、このようにして、構成されてなることを特徴とする。
（Ａ）前記上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、及び、（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、及び、（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、を備える。
（Ａ－ｉ）において、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
（Ａ－ｉｉ）において、前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる。
（Ａ－ｉｉｉ）において、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持されてなり、これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を有する。
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
本発明のロール装置は、このようにして、構成されてなることを特徴とする。
【0030】
本発明の被加工物の加工方法は、回転する上ロール（１１）と下ロール（２１）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、（イ）ロール装置を準備する工程、（ここで、前記ロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）とを備える）、を備える。
（Ａ）前記上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール（１１）、及び、（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、及び、（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、を備える。
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、前記上ロール（１１）が、上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築してなる。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を備え、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなる。
本発明の被加工物の加工方法において、更に、（ロ）前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、（ここで、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）の位置を調節し、これにより、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調節する）を備える。
本発明の被加工物の加工方法において、更に、（（ハ）回転する上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させる工程、を備え、前記被加工物（８）が前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）とにより押圧されて、前記被加工物（８）が所定形状に加工形成される、ことを特徴とする。
（Ａ）前記上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール（１１）、及び、（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、及び、（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、を備える。
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、前記上ロール（１１）が、上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築してなる。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を備え、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなる。
本発明の被加工物の加工方法において、更に、（ロ）前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、（ここで、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）の位置を調節し、これにより、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調節する）を備える。
本発明の被加工物の加工方法において、更に、（（ハ）回転する上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させる工程、を備え、前記被加工物（８）が前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）とにより押圧されて、前記被加工物（８）が所定形状に加工形成される、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0031】
本発明のロール装置の構成により、「効果イ：上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面の形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られる。このロール装置を使用して、被加工物を加工形成することにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる、等の効果」が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【図1】本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。
【図2】本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。
【図3】本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。
【図4】本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図。
【図5】本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットの上第一軸受と上第二軸受の構成を説明するための模式的概略図。
【図6】本発明の一実施例のロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の構成を説明するための模式的概略図。
【図7】本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図。
【図8】本発明の一実施例のロール装置に構成される下ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図。
【図9】本発明の一実施例のロール装置に構成される下ロールユニットの下第一軸受と下第二軸受の構成を説明するための模式的概略図。
【図10】本発明の一実施例のロール装置に構成される下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の構成を説明するための模式的概略図。
【図11】本発明の一実施例のロール装置に構成される下ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図。
【図12】本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。
【図13】本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。
【図14】本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。
【図15】本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。
【図16】本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。
【図17】本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図。
【図18】本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図。
【図19】本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図。
【図20】本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図。
【図21】本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図。
【図22】本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成とシート状被加工物との構成を説明するための模式的概略図。
【図23】本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成とシート状被加工物との構成を説明するための部分写真図。
【図24】本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図。
【図25】本発明の一実施例のロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の他の構成を説明するための模式的概略図。
【図26】従来の慣用のロール装置を使用して被加工物を所定形状に加工形成する状態を説明するための模式的概略図。
【図27】従来の慣用のロール装置を使用して被加工物を所定形状に加工形成する状態を説明するための模式的概略図。
【図28】従来の慣用のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受の内部構造とロール軸の構成を説明するための模式的概略図。
【図29】従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。
【図30】従来のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明するための模式的概略図。
【発明を実施するための形態】
【0033】
以下に本発明のロール装置について、図面を示しながら説明する。図面において、それぞれの構成要素等の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく、形状、構成、システム、作用効果、等の特徴を説明するための模式的概略を示すものである。
【0034】
＜本発明のロール装置の基本構成１について＞
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１、図２、図３に示される。
図１、図２、図３において、本実施例のロール装置は、下記の「基本構成１」を備える。
本発明のロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備えてなる。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１を備える。
ここで、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１、図２、図３に示される。
図１、図２、図３において、本実施例のロール装置は、下記の「基本構成１」を備える。
本発明のロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備えてなる。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１を備える。
ここで、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
【0035】
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、を備えてなる。
ここで、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなり、これにより、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。
ここで、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなり、これにより、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。
【0036】
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備えてなる。
ここで、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなり、これにより、上ロール１１は、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなる。
すなわち、上ロール１１は、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
ここで、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなり、これにより、上ロール１１は、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなる。
すなわち、上ロール１１は、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
【0037】
（Ｂ）下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部２１ａを有する下ロール２１を有する。
【0038】
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
好ましくは、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に互いに押圧可能に設置されてなる。
好ましくは、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に互いに押圧可能に設置されてなる。
【0039】
上記ロール装置の構成により、「効果イ：上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られる。このロール装置を使用して、被加工物を加工形成することにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる、等の効果」が得られる。
【0040】
すなわち、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
また、上ロール１１及び／又は下ロールに型版部を備えたロール装置において、加熱された型版部を構成したロール、型版部における構成部材の熱膨張、型版部に形成された凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
なお、上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａの表面に型版部が備えられたロール装置において、被加工物を型版部の形状に一致した形状に加工形成可能に構成されてなる。
例えば、型版部が凹凸形状を有する型版部を備えたロール装置においては、被加工物を凹凸形状に一致する形状に加工形成可能に構成されてなり、型版部が凹凸を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部を備えたロール装置においては、被加工物を、滑らか表面型版部に一致する滑らかな表面形状を有する加工物に加工形成可能に構成されてなる。
また、上ロール１１及び／又は下ロールに型版部を備えたロール装置において、加熱された型版部を構成したロール、型版部における構成部材の熱膨張、型版部に形成された凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
なお、上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａの表面に型版部が備えられたロール装置において、被加工物を型版部の形状に一致した形状に加工形成可能に構成されてなる。
例えば、型版部が凹凸形状を有する型版部を備えたロール装置においては、被加工物を凹凸形状に一致する形状に加工形成可能に構成されてなり、型版部が凹凸を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部を備えたロール装置においては、被加工物を、滑らか表面型版部に一致する滑らかな表面形状を有する加工物に加工形成可能に構成されてなる。
【0041】
なお、本構成のロール装置において、上ロール胴部１１ａの両側方向に上ロール第一軸１１ｂが形成されるとともに、上ロール胴部１１ａの両側方向に上ロール第二軸１１ｃが形成されてなる。すなわち、上ロール胴部１１ａの一方の方向に上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃが形成されるとともに、上ロール胴部１１ａの他の方向に上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃが形成されてなる。そして、これらの上ロール胴部１１ａ、上ロール胴部１１ａの一方側に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃ、及び、上ロール胴部１１ａの他方側に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃは、互いに直列に形成されてなる。
【0042】
なお、これらの「上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる構成」としては、特に限定されることなく、例えば、「上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとが互いに一体に形成されてなる構成」、又は、「上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとがネジ止め形態又は接合固定手段等により互いに一体になるように形成されてなる構成」等の、構成が実施可能である。
【0043】
被加工物８としては、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。
シート状の被加工物としては、特に限定されないが、例えば、紙製、プラスチック製、皮革製、布製、金属製などの各種材料製であって、シート状の不織布、シート状の織布、シート状の紙類、シート状のプラスチック材料、シート状のゴム、シート状の皮革、シート状の金属、等の素材、及び／又は、これらの素材の複数枚を積層した複合材料、などの種々の材質のシート状の被加工物が実施可能である。
また、被加工物８を加工して得られる具体的製品としては、例えば、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、おむつ、尿漏れ吸収用パンツ、生理用品、不織布製衛生マスク、包装紙、包装箱用素材、壁用素材、建築用素材、等が実施可能である。
シート状の被加工物としては、特に限定されないが、例えば、紙製、プラスチック製、皮革製、布製、金属製などの各種材料製であって、シート状の不織布、シート状の織布、シート状の紙類、シート状のプラスチック材料、シート状のゴム、シート状の皮革、シート状の金属、等の素材、及び／又は、これらの素材の複数枚を積層した複合材料、などの種々の材質のシート状の被加工物が実施可能である。
また、被加工物８を加工して得られる具体的製品としては、例えば、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、おむつ、尿漏れ吸収用パンツ、生理用品、不織布製衛生マスク、包装紙、包装箱用素材、壁用素材、建築用素材、等が実施可能である。
【0044】
＜一般的なロール装置における軸受及び軸受保持ハウジング部材について＞
慣用の従来の一般的なロール装置において、ロールは軸受と軸受保持ハウジング部材を介して架台に保持されて構成される。図２８は、従来の慣用のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受の内部構造とロール軸の構成を説明するための模式的概略図である。図２９は従来の慣用のロール装置の構成を説明するための模式的概略図である。
図２８の（Ａ－ａ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との正面方向の断面模式的概略図であり、（Ａ－ｂ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との側面方向の断面模式的概略図である。
図２８の（Ａ－ａ）及び（Ａ－ｂ）において、断面円形を有する円筒状の空洞を有する軸受保持ハウジング部材６の該空洞の中に、軸受７が嵌合された状態で設置されてなる。軸受７は円形断面を有する慣用の軸受外輪７ａと複数個の慣用の軸受ボール７ｂと慣用の軸受内輪７ｃと有する。軸受外輪７ａと慣用の軸受内輪７ｃとの間に、複数個の慣用の軸受ボール７ｂが設置されてなる。慣用の軸受内輪７ｃの内側に、慣用のロール軸６７が嵌合された状態で設置されてなる。図示されていないが慣用のロール軸６７は慣用のロール胴部（図示されていない）と一体になって回転可能に形成されてなる。
図２８の（Ａ－ａ）及び（Ａ－ｂ）に示されるような、軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合された軸受７との構成において、軸受７と軸受保持ハウジング部材６の内壁との間に嵌め合い間隔を有する状態で軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置される。
慣用の従来の一般的なロール装置において、ロールは軸受と軸受保持ハウジング部材を介して架台に保持されて構成される。図２８は、従来の慣用のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受の内部構造とロール軸の構成を説明するための模式的概略図である。図２９は従来の慣用のロール装置の構成を説明するための模式的概略図である。
図２８の（Ａ－ａ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との正面方向の断面模式的概略図であり、（Ａ－ｂ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との側面方向の断面模式的概略図である。
図２８の（Ａ－ａ）及び（Ａ－ｂ）において、断面円形を有する円筒状の空洞を有する軸受保持ハウジング部材６の該空洞の中に、軸受７が嵌合された状態で設置されてなる。軸受７は円形断面を有する慣用の軸受外輪７ａと複数個の慣用の軸受ボール７ｂと慣用の軸受内輪７ｃと有する。軸受外輪７ａと慣用の軸受内輪７ｃとの間に、複数個の慣用の軸受ボール７ｂが設置されてなる。慣用の軸受内輪７ｃの内側に、慣用のロール軸６７が嵌合された状態で設置されてなる。図示されていないが慣用のロール軸６７は慣用のロール胴部（図示されていない）と一体になって回転可能に形成されてなる。
図２８の（Ａ－ａ）及び（Ａ－ｂ）に示されるような、軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合された軸受７との構成において、軸受７と軸受保持ハウジング部材６の内壁との間に嵌め合い間隔を有する状態で軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置される。
【0045】
一般に、ロール装置が駆動したとき、摩擦熱や駆動熱の発生により、ロール胴部やロール軸６７の温度が上昇する傾向にある。また、箔押型版部や熱融着型版部等の加熱機構を備えたロール装置において、ロール胴部やロール軸６７の温度が上昇する傾向にある。
ロール装置においては、このようなロール装置の駆動時に生じる駆動熱の発生、及び／又は、ロールを加熱するために設置された加熱機構による熱の発生、等の熱によるロール軸６７の熱膨張を勘案して、微少な「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」を有する状態で、軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置される構成が不可欠となっている。
すなわち、図２８の（Ａ－ａ）、（Ａ－ｂ）、及び、図２９に示されるように、軸受保持ハウジング部材６の内壁と軸受７との間に、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上「ｄ１」と、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下「ｄ２」とが存在する状態で、軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置されてなる。
ロール装置においては、このようなロール装置の駆動時に生じる駆動熱の発生、及び／又は、ロールを加熱するために設置された加熱機構による熱の発生、等の熱によるロール軸６７の熱膨張を勘案して、微少な「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」を有する状態で、軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置される構成が不可欠となっている。
すなわち、図２８の（Ａ－ａ）、（Ａ－ｂ）、及び、図２９に示されるように、軸受保持ハウジング部材６の内壁と軸受７との間に、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上「ｄ１」と、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下「ｄ２」とが存在する状態で、軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置されてなる。
【0046】
更に、一般に、軸受７において、該軸受７の構成要素の回転に必要な「内部間隔」が存在する。内部間隔は軸受外輪７ａと軸受ボール７ｂと軸受内輪７ｃとの間に存在する微少な間隔である。内部間隔がない場合には、回転することができなく、軸受外輪７ａと軸受内輪７ｃがロックしてしまう傾向がある。
軸受外輪７ａが軸受保持ハウジング部材６の内壁に保持された状態で、軸受外輪７ａが軸受保持ハウジング部材６に嵌合されるとともに、軸受内輪７ｃがロール軸６７を保持する状態で、ロール軸６７が軸受内輪７ｃに嵌合されてなる構成であって、ロール軸６７が軸受内輪７ｃと一体になって回転可能に構成されてなる。このような構成において、軸受外輪７ａと複数個の軸受ボール７ｂとの間に、軸受外輪ボール間隔上「ｄ３」、軸受内輪ボール間隔下「ｄ４」、軸受内輪ボール間隔上「ｄ５」、及び、軸受外輪ボール間隔下「ｄ６」が存在する状態で、軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置されてなる。
このように、一般に、軸受７は、該軸受の動作に起因して発生する動作熱による軸受外輪７ａ、軸受ボール７ｂ、軸受内輪７ｃ等の熱膨張を勘案するとともに、軸受ボール７ｂの動作や軸受内輪７ｃの回転動作を安定して行なわせる為に、微少な「軸受内部間隔」を有して構成されてなる。そして、一般に、軸受７が使用される条件を勘案して、所望の内部間隔を有する軸受を選定して使用構成されている。
軸受外輪７ａが軸受保持ハウジング部材６の内壁に保持された状態で、軸受外輪７ａが軸受保持ハウジング部材６に嵌合されるとともに、軸受内輪７ｃがロール軸６７を保持する状態で、ロール軸６７が軸受内輪７ｃに嵌合されてなる構成であって、ロール軸６７が軸受内輪７ｃと一体になって回転可能に構成されてなる。このような構成において、軸受外輪７ａと複数個の軸受ボール７ｂとの間に、軸受外輪ボール間隔上「ｄ３」、軸受内輪ボール間隔下「ｄ４」、軸受内輪ボール間隔上「ｄ５」、及び、軸受外輪ボール間隔下「ｄ６」が存在する状態で、軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置されてなる。
このように、一般に、軸受７は、該軸受の動作に起因して発生する動作熱による軸受外輪７ａ、軸受ボール７ｂ、軸受内輪７ｃ等の熱膨張を勘案するとともに、軸受ボール７ｂの動作や軸受内輪７ｃの回転動作を安定して行なわせる為に、微少な「軸受内部間隔」を有して構成されてなる。そして、一般に、軸受７が使用される条件を勘案して、所望の内部間隔を有する軸受を選定して使用構成されている。
【0047】
このように、図２８の（Ａ－ａ）、（Ａ－ｂ）、及び、図２９に示されるように、軸受７を嵌合してなる軸受保持ハウジング部材６の構成において、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上「ｄ１」、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下「ｄ２」等の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」、及び、軸受外輪ボール軸受内部間隔上「ｄ３」、軸受内輪ボール軸受内部間隔下「ｄ４」、軸受内輪ボール軸受内部間隔上「ｄ５」、軸受外輪ボール軸受内部間隔下「ｄ６」等の「軸受内部間隔」が存在する。
【0048】
一般に、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」の寸法は最大約０．０３ｍｍであり、「軸受内部間隔」の寸法は最大約０．０５ｍｍであるロール装置が慣用されている。
【0049】
図２８の（Ｂ－ａ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との正面方向の断面模式的概略図であって、（Ｂ－ｂ）は軸受保持ハウジング部材と軸受との側面方向の断面模式的概略図であって、ロール軸６７を嵌合した軸受内輪７ｃが該ロール軸６７の自重の重さにより、軸受保持ハウジング部材６の空洞の下壁に接触する状態で構成された状態を示す。
図２８の（Ｂ－ａ）においては、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く、「０ｍｍ」になる状態となるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
図２８の（Ｂ－ａ）においては、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く、「０ｍｍ」になる状態となるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
【0050】
図２８の（Ｃ－ａ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との正面方向の断面模式的概略図であって、（Ｃ－ｂ）は軸受保持ハウジング部材と軸受との側面方向の断面模式的概略図であって、軸受内輪７ｃに嵌合されたロール軸６７が上方向に引き上げられ、軸受外輪７ａが受保持ハウジング部材６の空洞の上壁に接触する状態で構成された状態を示す。
図２８の（Ｃ－ａ）においては、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、のそれぞれの間隔は存在しなく、「０ｍｍ」になる状態となるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
図２８の（Ｃ－ａ）においては、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、のそれぞれの間隔は存在しなく、「０ｍｍ」になる状態となるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
【0051】
＜「従属構成４」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットについて＞
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成４」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成４］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１、図２、図３に示される。図１、図２、図３に示されるロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図が図４、図５、図６、図７に示される。
図１、図２、図３において、ロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）上ロールユニットと下ロールユニットを保持する架台３を備える。
図４は本発明の一実施例の上ロールユニットの構成を模式的に示すロール軸方向の断面図である。
図５は本発明の一実施例の上ロールユニットに構成される上ロール軸と軸受と軸受保持ハウジング部材と第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の構成を模式的に示す上ロールユニットの側面方向の断面図であり、図５の（Ａ）は、（Ａ－ｉｉ）上ロールユニットに構成される上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の構成を示し、図５の（Ｂ）は、（Ａ－ｉｉｉ）上ロールユニットに構成される上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５の構成を示す。
図６は本発明の一実施例の上ロールユニットに構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の一実施例の構成を示す。
図７は本発明の一実施例の上ロールユニットの他の構成を模式的に示すロール軸方向の断面図である。
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成４」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成４］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１、図２、図３に示される。図１、図２、図３に示されるロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図が図４、図５、図６、図７に示される。
図１、図２、図３において、ロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）上ロールユニットと下ロールユニットを保持する架台３を備える。
図４は本発明の一実施例の上ロールユニットの構成を模式的に示すロール軸方向の断面図である。
図５は本発明の一実施例の上ロールユニットに構成される上ロール軸と軸受と軸受保持ハウジング部材と第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の構成を模式的に示す上ロールユニットの側面方向の断面図であり、図５の（Ａ）は、（Ａ－ｉｉ）上ロールユニットに構成される上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の構成を示し、図５の（Ｂ）は、（Ａ－ｉｉｉ）上ロールユニットに構成される上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５の構成を示す。
図６は本発明の一実施例の上ロールユニットに構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の一実施例の構成を示す。
図７は本発明の一実施例の上ロールユニットの他の構成を模式的に示すロール軸方向の断面図である。
【0052】
図４において、（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１を備える。ここで、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と、を備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなる。
このようにして、ロール装置が構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と、を備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなる。
このようにして、ロール装置が構成されてなる。
【0053】
すなわち、図１、図２、図３に示されるロール装置において、は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されて固定されてなるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して架台３に保持されて固定されてなる。
なお、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置を調節可能に構成されてなり、上第二ハウジング部材固定部材１５２は上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置を調節可能に構成されてなる。
このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなる。
なお、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置を調節可能に構成されてなり、上第二ハウジング部材固定部材１５２は上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置を調節可能に構成されてなる。
このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなる。
【0054】
上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されて固定されてなるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
【0055】
なお、図１において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する上架台のみに保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する横架台のみに保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
図２において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
図３において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
図２において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
図３において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
【0056】
上記ロール装置の構成により、「効果ロ－ａ：（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された弾性保持部材ハウジング部材１４１を備えた構成）特に、前記効果イが著しく向上したロール装置が得られる」効果が得られる。
【0057】
図５の（Ａ）に示されるように、上第一軸受保持ハウジング部材１４は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、上第一軸受１６が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４の内壁との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」を有する状態で上第一軸受１６が上第一軸受保持ハウジング部材１４の中に嵌合されて設置されてなる。
上第一軸受１６は、円形断面を有する上第一軸受外輪１６ａと複数個の上第一軸受ボール１６ｂと上第一軸受内１６ｃと有する。上第一軸受外輪１６ａと上第一軸受内１６ｃとの間に、複数個の上第一軸受ボール１６ｂが設置されてなる。上第一軸受内１６ｃの内側に、上ロール第一軸１１ｂが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第一軸受ボール１６ｂは、該上第一軸受ボール１６ｂと上第一軸受外輪１６ａとの間、及び、該上第一軸受ボール１６ｂと上第一軸受内１６ｃとの間に「軸受内部間隔」を有する状態で、上第一軸受１６が上第一軸受保持ハウジング部材１４の中に嵌合されて設置されてなる。
上第一軸受１６は、円形断面を有する上第一軸受外輪１６ａと複数個の上第一軸受ボール１６ｂと上第一軸受内１６ｃと有する。上第一軸受外輪１６ａと上第一軸受内１６ｃとの間に、複数個の上第一軸受ボール１６ｂが設置されてなる。上第一軸受内１６ｃの内側に、上ロール第一軸１１ｂが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第一軸受ボール１６ｂは、該上第一軸受ボール１６ｂと上第一軸受外輪１６ａとの間、及び、該上第一軸受ボール１６ｂと上第一軸受内１６ｃとの間に「軸受内部間隔」を有する状態で、上第一軸受１６が上第一軸受保持ハウジング部材１４の中に嵌合されて設置されてなる。
【0058】
図５の（Ｂ）に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、上第二軸受１７が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」を有する状態で上第二軸受１７が上第二軸受保持ハウジング部材１５の中に嵌合されて設置されてなる。
上第二軸受１７は、円形断面を有する上第二軸受外輪１７ａと複数個の上第二軸受ボール１７ｂと上第二軸受内１７ｃと有する。上第二軸受外輪１７ａと上第二軸受内１７ｃとの間に、複数個の上第二軸受ボール１７ｂが設置されてなる。上第二軸受内１７ｃの内側に、上ロール第二軸１１ｃが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第二軸受ボール１７ｂは、該上第二軸受ボール１７ｂと上第二軸受外輪１７ａとの間、及び、該上第二軸受ボール１７ｂと上第二軸受内１７ｃとの間に「軸受内部間隔」を有する状態で、上第二軸受１７が上第二軸受保持ハウジング部材１５の中に嵌合されて設置されてなる。
上第二軸受１７は、円形断面を有する上第二軸受外輪１７ａと複数個の上第二軸受ボール１７ｂと上第二軸受内１７ｃと有する。上第二軸受外輪１７ａと上第二軸受内１７ｃとの間に、複数個の上第二軸受ボール１７ｂが設置されてなる。上第二軸受内１７ｃの内側に、上ロール第二軸１１ｃが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第二軸受ボール１７ｂは、該上第二軸受ボール１７ｂと上第二軸受外輪１７ａとの間、及び、該上第二軸受ボール１７ｂと上第二軸受内１７ｃとの間に「軸受内部間隔」を有する状態で、上第二軸受１７が上第二軸受保持ハウジング部材１５の中に嵌合されて設置されてなる。
【0059】
＜「従属構成１０」本発明のロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１について＞
上記の「基本構成１」、「従属構成２」～「従属構成４」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１０」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１０］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材１４１ｅ、を備える。上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、上第一軸受保持ハウジング部材１４が架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅの弾性力により前記架台３に保持されてなる。これにより、上ロール１１が上方向に引っ張られた状態で架台３に保持された形態を構築してなる。
上記の「基本構成１」、「従属構成２」～「従属構成４」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１０」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１０］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材１４１ｅ、を備える。上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、上第一軸受保持ハウジング部材１４が架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅの弾性力により前記架台３に保持されてなる。これにより、上ロール１１が上方向に引っ張られた状態で架台３に保持された形態を構築してなる。
【0060】
上記の構成により、上ロール胴部１１ａに上方向の圧力が負荷された場合においても、上ロール胴部１１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。
【0061】
上記の「従属構成１０」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１１」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１１］
上第一圧力バネ材１４１ｅが、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３の間、に設置されてなる、ロール装置。
［従属構成１１］
上第一圧力バネ材１４１ｅが、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３の間、に設置されてなる、ロール装置。
【0062】
本発明の一実施例のロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の構成を説明するための模式的概略図が図６に示される。
本構成のロール装置において、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１としては、図６に示されるような上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１が構成されてなる。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、図６（Ａ）に示されるような、略円形状断面を有する上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端にネジ切状態で形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に該上第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する上第一リーマボルト頭部１４１ｂとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、図６（Ｂ）、図６（Ｂ－ａ）に示されるような上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。図６の（Ｂ）は上第一圧力バネ材１４１ｅの模式的図であり、図６の（Ｂ－ａ）は上第一圧力バネ材１４１ｅの模式的立体画像を示す。
本構成のロール装置において、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１としては、図６に示されるような上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１が構成されてなる。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、図６（Ａ）に示されるような、略円形状断面を有する上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端にネジ切状態で形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に該上第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する上第一リーマボルト頭部１４１ｂとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、図６（Ｂ）、図６（Ｂ－ａ）に示されるような上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。図６の（Ｂ）は上第一圧力バネ材１４１ｅの模式的図であり、図６の（Ｂ－ａ）は上第一圧力バネ材１４１ｅの模式的立体画像を示す。
【0063】
なお、上第一圧力バネ材１４１ｅとしては、例えば、螺旋形状、渦巻形状又はコイル形状を有するコイルバネ材、板バネ材、スプリングバネ材、皿バネ材、軸バネ材、その他のバネ弾性を有する弾性を有する部材が使用できる。例えば、汎用されているバネ材を最適に選択して、所望に設置された圧力バネ材が実施可能である。
圧力バネ材は、鋼や強靭プラスチック材などの高強度材料を螺旋状に巻いたり折り曲げたりして、その弾力性を利用してエネルギーを吸収・蓄積する性質を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された状態で設置された場合に、伸張する方向に働く反発力を有する弾性圧力を備える。上第一圧力バネ材１４１ｅとしては、特に限定されないが、好ましくは、金属材料を螺旋形状に形成されたコイルバネ材が好ましく実施可能である。
圧力バネ材は、鋼や強靭プラスチック材などの高強度材料を螺旋状に巻いたり折り曲げたりして、その弾力性を利用してエネルギーを吸収・蓄積する性質を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された状態で設置された場合に、伸張する方向に働く反発力を有する弾性圧力を備える。上第一圧力バネ材１４１ｅとしては、特に限定されないが、好ましくは、金属材料を螺旋形状に形成されたコイルバネ材が好ましく実施可能である。
【0064】
本構成のロール装置において、図４に示されるように、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを該上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを該上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
【0065】
図６（Ｃ）に示されるように、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望の「ネジ止め深さ寸法ｗ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、上第一圧力バネ材１４１ｅが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第二軸受保持ハウジング部材１５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｗ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。本実施例においては、図４に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に固定されてなる。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。本実施例においては、図４に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に固定されてなる。
【0066】
なお、「上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、架台３に固定されてなる構成」に限定されることなく、「上第二軸受保持ハウジング部材１５が、第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、架台３に直接に保持されてなる構成」も実施可能であり、この構成においても上記の「効果ロ－ａ」と類似の優れた効果を有する。
【0067】
本構成例において、上ロール１１が、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、図４と図５（Ａ）に示されるように、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４との構成において、上方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の上内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、及び、上方向に上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を構築する。
一方、下方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、上方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、下方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、及び、下方向に位置する上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築する。
一方、下方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、上方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、下方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、及び、下方向に位置する上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築する。
【0068】
また、図４と図５（Ｂ）に示されるように、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５との構成において、下方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」、及び、下方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」が存在する形態を構築する。
一方、上方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、上方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、上方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、及び、下方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」には間隔が存在しない形態を構築する。
一方、上方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、上方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、上方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、及び、下方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」には間隔が存在しない形態を構築する。
【0069】
以上の説明のように、特に、従属構成４、図４に例示した構成において、「効果ロ－ｂ：（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）特に、前記効果イが著しく向上したロール装置が得られる」効果が得られる。
すなわち、［効果ロ－ｂ：（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成） 上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。
このようにして、上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
すなわち、［効果ロ－ｂ：（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成） 上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。
このようにして、上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
【0070】
すなわち、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、型版部を備えた構成における加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
【0071】
本構成のロール装置においては、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」の寸法は、ロール装置の組み立て時の常温において、軸受外輪７ａが回転移動しない程度に軸受保持ハウジング部材６の内壁に嵌合された状態であって、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍであり、好ましくは、約０．０２ｍｍ～約０．０７ｍｍであり、更に好ましくは約０．０３ｍｍ～約０．０５ｍｍである。
「軸受内部間隔」の寸法は、ロール装置の組み立て時の常温において、ロールが安定して回転可能な程度に、軸受７が保持ハウジング部材６の内壁に嵌合された状態であって、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍであり、好ましくは、約０．０２ｍｍ～約０．０７ｍｍであり、更に好ましくは約０．０３ｍｍ～約０．０５ｍｍであり、このような軸受を選択して構成されてなる。
なお、図４において、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」、及び、「軸受内部間隔」は、実際の寸法よりも拡大されて図示され、実際のそれぞれの寸法は、約０．１ｍｍ以下の寸法である。
「軸受内部間隔」の寸法は、ロール装置の組み立て時の常温において、ロールが安定して回転可能な程度に、軸受７が保持ハウジング部材６の内壁に嵌合された状態であって、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍであり、好ましくは、約０．０２ｍｍ～約０．０７ｍｍであり、更に好ましくは約０．０３ｍｍ～約０．０５ｍｍであり、このような軸受を選択して構成されてなる。
なお、図４において、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」、及び、「軸受内部間隔」は、実際の寸法よりも拡大されて図示され、実際のそれぞれの寸法は、約０．１ｍｍ以下の寸法である。
【0072】
「基本構成１」のロール装置において、下ロールユニットとしては、特に限定されないが、従来の慣用の下ロールユニット、又は、後述のような基本構成１に構成される上ロールユニットの上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性部材１４１に類似の（後述の）下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性部材２４１に類似の構成を備えた下ロールユニットが実施可能であり、例えば、回転自在に構成された下ロール胴部２１ａを有する下ロール２１を有するとともに、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２、及び／又は、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた下ロールユニットが好ましく実施可能である。
従来の慣用の下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを備えた構成においては、下ロールユニットは下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して架台３に保持されてなり、前述の図２８の（Ｂ－ａ）、（Ｂ－ｂ）に示されるように、ロール軸６７を嵌合した軸受内輪７ｃが該ロール軸６７の自重の重さにより、軸受保持ハウジング部材６の空洞の下壁に接触する状態で構成され、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
また、下ロールユニットとしては、後述する「従属構成５」、「従属構成６」、「従属構成７」、「従属構成８」、に示されるような下ロールユニットが好ましく実施可能である。
従来の慣用の下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを備えた構成においては、下ロールユニットは下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して架台３に保持されてなり、前述の図２８の（Ｂ－ａ）、（Ｂ－ｂ）に示されるように、ロール軸６７を嵌合した軸受内輪７ｃが該ロール軸６７の自重の重さにより、軸受保持ハウジング部材６の空洞の下壁に接触する状態で構成され、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
また、下ロールユニットとしては、後述する「従属構成５」、「従属構成６」、「従属構成７」、「従属構成８」、に示されるような下ロールユニットが好ましく実施可能である。
【0073】
＜「従属構成２」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットの他の構成について＞
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成２」を備えたロール装置も好ましく実施可能である。
［従属構成２］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１３、図７に示される。
図１３は本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図であり、図７は本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図であって、図１３に示されるロール装置の上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図である。
図１３と図７に示されるように、（Ａ）上ロールユニットにおいて、（Ａ－ｉｉ）上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、直接に、架台３に保持されてなる、構成を備える。
本構成のロール装置における上記以外の他の構成は、前述の図１、図２、図３、及び、図４に示されるロール装置と類似の構成を備える。
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成２」を備えたロール装置も好ましく実施可能である。
［従属構成２］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１３、図７に示される。
図１３は本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図であり、図７は本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図であって、図１３に示されるロール装置の上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図である。
図１３と図７に示されるように、（Ａ）上ロールユニットにおいて、（Ａ－ｉｉ）上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、直接に、架台３に保持されてなる、構成を備える。
本構成のロール装置における上記以外の他の構成は、前述の図１、図２、図３、及び、図４に示されるロール装置と類似の構成を備える。
【0074】
すなわち、図１３、図７に示されるロール装置において、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されて固定されてなる。そして、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなる。
このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなる。
【0075】
すなわち、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
【0076】
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１としては、前述の「従属構成４」の図６、等で説明した構成と同じ構成を有する略円形状断面を有する上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端にネジ切状態で形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に該上第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する上第一リーマボルト頭部１４１ｂとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、図６（Ｂ）に示されるような、上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。
【0077】
本構成のロール装置においては、図７と図１３に示されるように、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上下方向の位置決め調節可能に、架台３に保持されてなる。
一方、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め調節可能に、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、架台３は架台貫通孔１３ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを架台貫通孔１３ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
一方、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め調節可能に、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、架台３は架台貫通孔１３ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを架台貫通孔１３ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
【0078】
図７に示されるように、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」の深さで上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、上第一圧力バネ材１４１ｅが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と架台３の上面との間の距離「ｗ１」と、架台３の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法になるようにネジ止め深さ寸法「ｗ３」が調節されて、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で架台３に弾性的に保持される。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で架台３に弾性的に保持される。
【0079】
また、図７に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置が所望の位置になるように調節されて、架台３に保持されて固定されてなる。
その他の構成は、前述の「従属構成４」で説明した内容と類似する。
その他の構成は、前述の「従属構成４」で説明した内容と類似する。
【0080】
以上の説明のように、特に、従属構成２、図１３、図７に例示した構成において、「効果ロ－ｃ：（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と、架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）特に、前記効果イが著しく向上したロール装置が得られる」効果が得られる。
すなわち、［効果ロ－ｃ：（架台３に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と、架台３に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）上ロール１１は上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより上方向に引っ張られる状態で、上下方向の位置決め自在に架台３に保持されるとともに、更に、上ロール１１は上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる形態が構築される。
このようにして、上ロール１１が所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
すなわち、［効果ロ－ｃ：（架台３に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と、架台３に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）上ロール１１は上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより上方向に引っ張られる状態で、上下方向の位置決め自在に架台３に保持されるとともに、更に、上ロール１１は上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる形態が構築される。
このようにして、上ロール１１が所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
【0081】
すなわち、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
【0082】
なお、図１３、図７において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
【0083】
＜「従属構成３」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットの他の構成について＞
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成３」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成３］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が図１４に示される。図１４において、（Ａ）上ロールユニットは、架台３に固定されてなる上第一ハウジング部材固定部材１４２を備え、（Ａ－ｉｉ）上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と上第一ハウジング部材固定部材１４２とを介して、架台３に保持されてなる構成を備える。
本構成のロール装置における上記以外の他の構成は、前述の図１、図２、図３に示されるロール装置と類似の構成を備える。
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成３」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成３］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が図１４に示される。図１４において、（Ａ）上ロールユニットは、架台３に固定されてなる上第一ハウジング部材固定部材１４２を備え、（Ａ－ｉｉ）上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と上第一ハウジング部材固定部材１４２とを介して、架台３に保持されてなる構成を備える。
本構成のロール装置における上記以外の他の構成は、前述の図１、図２、図３に示されるロール装置と類似の構成を備える。
【0084】
すなわち、図１４に示されるロール装置において、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して前記上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、上第一ハウジング部材固定部材１４２は、架台３に保持されて固定されてなる。そして、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなる。
なお、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上下方向の位置決め自在に上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持されて固定される構成、及び／又は、上第一ハウジング部材固定部材１４２が上下方向の位置決め自在に架台３に保持されて固定される構成も実施可能である。
なお、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上下方向の位置決め自在に上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持されて固定される構成、及び／又は、上第一ハウジング部材固定部材１４２が上下方向の位置決め自在に架台３に保持されて固定される構成も実施可能である。
【0085】
すなわち、上ロール１１は、上下方向の位置決め可能に、上第一軸受保持ハウジング部材１４を介して架台３に保持されて固定されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
【0086】
なお、図１４において、上第一ハウジング部材固定部材１４２と上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
【0087】
以上の説明のように、特に、従属構成３、図１４に例示した構成において、下記の構成を構築するとともに、下記の作用効果を奏する。
［効果ロ－ｄ：（上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を上第一軸受ハウジング部材固定部材１４２を介して架台３に保持された上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して架台３に保持された上第二軸受保持ハウジング部材１５を備えた構成）上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより上方向に引っ張られる状態で上第一軸受ハウジング部材固定部材１４２に保持されるとともに、上第一軸受ハウジング部材固定部材１４２は架台３に固定されてなる。更に、上ロール１１は、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる形態が構築される。このようにして、上ロール１１が所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、図示されていないが、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」及び「軸受内部間隔」において、前述の「従属構成２」で説明した図７に類似して、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
［効果ロ－ｄ：（上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を上第一軸受ハウジング部材固定部材１４２を介して架台３に保持された上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して架台３に保持された上第二軸受保持ハウジング部材１５を備えた構成）上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより上方向に引っ張られる状態で上第一軸受ハウジング部材固定部材１４２に保持されるとともに、上第一軸受ハウジング部材固定部材１４２は架台３に固定されてなる。更に、上ロール１１は、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる形態が構築される。このようにして、上ロール１１が所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、図示されていないが、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」及び「軸受内部間隔」において、前述の「従属構成２」で説明した図７に類似して、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
【0088】
すなわち、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
【0089】
＜「従属構成５」本発明のロール装置に構成される下ロールユニットの構成について＞
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成５（Ｂ－ｉ）及び（Ｂ－ｉｉ）及び／又は（Ｂ－ｉｉｉ）」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成５］
（Ａ）上ロールユニットは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと、該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂ及び／又は下ロール第二軸２１ｃとを有する下ロール２１、を備える。ここで、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂ及び／又は下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、更に、下記の（Ｂ－ｉｉ）及び／又は下記の（Ｂ－ｉｉｉ）の構成を備える。
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成５（Ｂ－ｉ）及び（Ｂ－ｉｉ）及び／又は（Ｂ－ｉｉｉ）」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成５］
（Ａ）上ロールユニットは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと、該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂ及び／又は下ロール第二軸２１ｃとを有する下ロール２１、を備える。ここで、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂ及び／又は下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、更に、下記の（Ｂ－ｉｉ）及び／又は下記の（Ｂ－ｉｉｉ）の構成を備える。
【0090】
すなわち、前記下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉ）下ロール第一軸２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、を備える。
ここで、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなり、下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなり、これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
ここで、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなり、下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなり、これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
【0091】
及び／又は、前記下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２、を備える。
ここで、下ロール第二軸２１ｃは、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなり、これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる、
ここで、下ロール第二軸２１ｃは、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなり、これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる、
【0092】
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
上記ロール装置の構成により、「効果ハ：（下ロールユニット）前記効果イの効果を最適に発揮するロール装置が得られる効果」が得られる。
上記ロール装置の構成により、「効果ハ：（下ロールユニット）前記効果イの効果を最適に発揮するロール装置が得られる効果」が得られる。
【0093】
＜「従属構成５（Ｂ－ｉｉ）」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットの他の構成について＞
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成５（Ｂ－ｉｉ）」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図２、図１２に示される。
図２、図１２において、本ロール装置は下記の構成を備える。
［従属構成５（Ｂ－ｉｉ）］
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂとを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と、を備える。
ここで、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された前記下ロール第一軸２１ｂとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。また、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と前記下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と前記下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成５（Ｂ－ｉｉ）」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図２、図１２に示される。
図２、図１２において、本ロール装置は下記の構成を備える。
［従属構成５（Ｂ－ｉｉ）］
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂとを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と、を備える。
ここで、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された前記下ロール第一軸２１ｂとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。また、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と前記下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と前記下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
【0094】
すなわち、下ロール２１は、下方向に引っ張られる状態で、架台３に保持可能に構成されてなる。
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
【0095】
本構成において、好ましくは、下ロール第一軸２１ｂは下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる構成が、好ましく実施可能である。
【0096】
本構成において、図９の（Ａ）に示されるように、下第一軸受保持ハウジング部材２４は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、下第一軸受２６が嵌合された状態で設置されてなる。
ここで、下第一軸受２６は、円形断面を有する下第一軸受外輪２６ａと複数個の下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃと有する。下第一軸受外輪２６ａと下第一軸受内２６ｃとの間に、複数個の下第一軸受ボール２６ｂが設置されてなる。下第一軸受内２６ｃの内側に、下ロール第一軸２１ｂが嵌合された状態で設置されてなる。
下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１により上方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる。
下方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態で、下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁上との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受外輪２６ａとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、上方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内部間隔ｐ４」、下方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
ここで、下第一軸受２６は、円形断面を有する下第一軸受外輪２６ａと複数個の下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃと有する。下第一軸受外輪２６ａと下第一軸受内２６ｃとの間に、複数個の下第一軸受ボール２６ｂが設置されてなる。下第一軸受内２６ｃの内側に、下ロール第一軸２１ｂが嵌合された状態で設置されてなる。
下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１により上方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる。
下方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態で、下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁上との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受外輪２６ａとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、上方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内部間隔ｐ４」、下方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
【0097】
上記ロール装置の構成により、「効果ハ－ａ：（下ロールユニットにおいて、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して架台に保持されてなる下ロールを備えた構成）この構成により、下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる形態が構築される。
そして、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。特に、ロールの高速回転による下ロールの微少な振れ移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる効果が著しく発揮される。
そして、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。特に、ロールの高速回転による下ロールの微少な振れ移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる効果が著しく発揮される。
【0098】
一般に、下ロールが高速回転されて駆動された場合には、下ロール第一軸２１ｂに浮き上がり現象が発生し、これにより、上ロール胴部と下ロール胴部との間隔が変動することがある。この浮き上がり現象を抑制する対策として、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られる状態で架台３に保持されて、下ロール第一軸２１ｂも下方向に引っ張られる状態となり、その結果、下ロール胴部の浮き上がり現象が抑制される効果が得られる。
【0099】
＜「従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットの他の構成について＞
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１に示される。
図１において、本ロール装置は下記の構成を備える。
［従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）］
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２、を備える。
ここで、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
また、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる、
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１に示される。
図１において、本ロール装置は下記の構成を備える。
［従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）］
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２、を備える。
ここで、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
また、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる、
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
【0100】
本構成において、好ましくは、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる構成が、好ましく実施可能である。
【0101】
本構成において、図９の（Ｂ）に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、下第二軸受２７が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁上との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１」を有する状態で下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
下第二軸受２７は、円形断面を有する下第二軸受外輪２７ａと複数個の下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃと有する。下第二軸受外輪２７ａと下第二軸受内輪２７ｃとの間に、複数個の下第二軸受ボール２７ｂが設置されてなる。下第二軸受内輪２７ｃの内側に、下ロール第二軸２２ｃが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂは、該下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受外輪２７ａとの間に「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３」を有する状態で、下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内部間隔ｑ４」、下方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２」、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５」、及び、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
すなわち、下第二軸受内輪２７ｃが下ロール第二軸２１ｃの自重の重さにより、下第二軸受保持ハウジング部材２５の空洞の下壁に接触する状態で構成され、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下「ｑ２」、軸受内輪ボール軸受内部間隔下「ｑ４」、軸受内輪ボール軸受内部間隔上「ｑ５」、軸受外輪ボール軸受内部間隔下「ｑ６」のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上「ｑ１」、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３のそれぞれの間隔が存在する状態を構築してなる。
下第二軸受２７は、円形断面を有する下第二軸受外輪２７ａと複数個の下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃと有する。下第二軸受外輪２７ａと下第二軸受内輪２７ｃとの間に、複数個の下第二軸受ボール２７ｂが設置されてなる。下第二軸受内輪２７ｃの内側に、下ロール第二軸２２ｃが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂは、該下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受外輪２７ａとの間に「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３」を有する状態で、下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内部間隔ｑ４」、下方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２」、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５」、及び、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
すなわち、下第二軸受内輪２７ｃが下ロール第二軸２１ｃの自重の重さにより、下第二軸受保持ハウジング部材２５の空洞の下壁に接触する状態で構成され、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下「ｑ２」、軸受内輪ボール軸受内部間隔下「ｑ４」、軸受内輪ボール軸受内部間隔上「ｑ５」、軸受外輪ボール軸受内部間隔下「ｑ６」のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上「ｑ１」、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３のそれぞれの間隔が存在する状態を構築してなる。
【0102】
上記ロール装置の構成により、「効果ハ－ｂ：（下ロールユニットにおいて、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して架台に保持されてなる下ロールを備えた構成）下ロールユニットにおいて、下ロールが下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して上下方向の位置決め自在に、架台３に保持される。この場合、下ロールは、自重により、下方向に向かう力が働いた状態となり、下ロール胴部と上ロール胴部との間の間隔が維持される。
【0103】
＜「従属構成６」本発明のロール装置を構成する下ロールユニットについて＞
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成６」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。この構成は、更に、下第一ハウジング部材固定部材２４２を備えてなる構成であって、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、下第一ハウジング部材固定部材２４２に保持されるとともに、下第一ハウジング部材固定部材２４２が架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
［従属構成６］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１２、に示される。
図１２において、（Ａ）上ロールユニットは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、下ロールユニットは、更に、架台３に固定されてなる下第一ハウジング部材固定部材２４２を備え、（Ｂ－ｉｉ）下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して前記下第一ハウジング部材固定部材２４２に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と前記下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と下第一ハウジング部材固定部材２４２とを介して、前記架台３に保持されてなる、
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成６」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。この構成は、更に、下第一ハウジング部材固定部材２４２を備えてなる構成であって、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、下第一ハウジング部材固定部材２４２に保持されるとともに、下第一ハウジング部材固定部材２４２が架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
［従属構成６］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１２、に示される。
図１２において、（Ａ）上ロールユニットは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、下ロールユニットは、更に、架台３に固定されてなる下第一ハウジング部材固定部材２４２を備え、（Ｂ－ｉｉ）下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して前記下第一ハウジング部材固定部材２４２に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と前記下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と下第一ハウジング部材固定部材２４２とを介して、前記架台３に保持されてなる、
【0104】
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
【0105】
本構成において、好ましくは、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と前記下第一ハウジング部材固定部材２４２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる。
【0106】
なお、図１２において、下第一ハウジング部材固定部材２４２は、架台３を構成する下架台と横架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、下第一ハウジング部材固定部材２４２は、架台３を構成する横架台、又は、下架台に固定された下第一ハウジング部材固定部材に保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成が実施可能である。
【0107】
上記ロール装置の構成により、前述の「効果ハ－ａ」と同じ効果の「効果ハ－ａ：（下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して架台３に保持された下ロール２１を備えた構成）この構成により、下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる形態が構築される。
【0108】
＜「従属構成７」本発明のロール装置を構成する下ロールユニットについて＞
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成７」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成７］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図２に示される。
図２において、（Ａ）上ロールユニッは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成７」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成７］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図２に示される。
図２において、（Ａ）上ロールユニッは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
【0109】
（Ｂ）下ロールユニットは、上記の「従属構成５」において、（Ｂ－ｉｉ）下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、直接に、架台３に保持されてなる。
【0110】
本ロール装置において、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
【0111】
本構成において、好ましくは、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる構成が好ましく実施可能である。
【0112】
上記ロール装置の構成により、前述の「効果ハ－ａ」と同じ効果の「効果ハ－ａ：（下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して架台３に保持された下ロール２１を備えた構成）の効果が得られる」効果が得られる。
【0113】
＜「従属構成８」本発明のロール装置を構成する下ロールユニットについて＞
上記の「基本構成１」～「従属構成４」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成８」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成８］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図３、図８、図１５に示される。本発明の一実施例のロール装置に構成される下ロールユニットの下第一軸受と下第二軸受の構成を説明するための模式的概略図が図９に示される。
図３、図８、図１５において、（Ａ）上ロールユニットは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
上記の「基本構成１」～「従属構成４」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成８」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成８］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図３、図８、図１５に示される。本発明の一実施例のロール装置に構成される下ロールユニットの下第一軸受と下第二軸受の構成を説明するための模式的概略図が図９に示される。
図３、図８、図１５において、（Ａ）上ロールユニットは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
【0114】
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２と、を備える。
【0115】
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
【0116】
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
このようにして、ロール装置が構成されてなる。
本ロール装置において、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
このようにして、ロール装置が構成されてなる。
本ロール装置において、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
【0117】
本構成において、下ロール第二軸２１ｃは、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる構成である。
【0118】
図３に示されるように、下第二ハウジング部材固定部材２５２が架台３を構成する下架台に保持されて固定されてなる構成が実施可能である。
また、図１５に示されるように、下第二ハウジング部材固定部材２５２が架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
また、これに限定されることなく、下第二ハウジング部材固定部材２５２が架台３を構成する下架台と横架台に保持されて固定されてなる構成（図示なし）も実施可能である。
また、図１５に示されるように、下第二ハウジング部材固定部材２５２が架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
また、これに限定されることなく、下第二ハウジング部材固定部材２５２が架台３を構成する下架台と横架台に保持されて固定されてなる構成（図示なし）も実施可能である。
【0119】
図８、図９の（Ａ）に示されるように、下第一軸受保持ハウジング部材２４は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、下第一軸受２６が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」を有する状態で下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
下第一軸受２６は、円形断面を有する下第一軸受外輪２６ａと複数個の下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内２６ｃと有する。下第一軸受外輪２６ａと下第一軸受内２６ｃとの間に、複数個の下第一軸受ボール２６ｂが設置されてなる。下第一軸受内２６ｃの内側に、下ロール第一軸２１ｂが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、下第一軸受ボール２６ｂは、該下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受外輪２６ａとの間、及び、該下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内２６ｃとの間に「軸受内部間隔」を有する状態で、下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１により上方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる。
下方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態で、下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁上との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受外輪２６ａとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、上方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内部間隔ｐ４」、下方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
下第一軸受２６は、円形断面を有する下第一軸受外輪２６ａと複数個の下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内２６ｃと有する。下第一軸受外輪２６ａと下第一軸受内２６ｃとの間に、複数個の下第一軸受ボール２６ｂが設置されてなる。下第一軸受内２６ｃの内側に、下ロール第一軸２１ｂが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、下第一軸受ボール２６ｂは、該下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受外輪２６ａとの間、及び、該下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内２６ｃとの間に「軸受内部間隔」を有する状態で、下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１により上方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる。
下方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態で、下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁上との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受外輪２６ａとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、上方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内部間隔ｐ４」、下方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
【0120】
図８、図９の（Ｂ）に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、下第二軸受２７が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁上との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１」を有する状態で下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
下第二軸受２７は、円形断面を有する下第二軸受外輪２７ａと複数個の下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃと有する。下第二軸受外輪２７ａと下第二軸受内２７ｃとの間に、複数個の下第二軸受ボール２７ｂが設置されてなる。下第二軸受内２７ｃの内側に、下ロール第二軸２２ｃが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂは、該下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受外輪２７ａとの間に「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３」を有する状態で、下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内部間隔ｑ４」、下方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２」、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５」、及び、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
すなわち、下第二軸受内輪２７ｃが下ロール第二軸２１ｃの自重の重さにより、下第二軸受保持ハウジング部材２５の空洞の下壁に接触する状態で構成され、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｑ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
下第二軸受２７は、円形断面を有する下第二軸受外輪２７ａと複数個の下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃと有する。下第二軸受外輪２７ａと下第二軸受内２７ｃとの間に、複数個の下第二軸受ボール２７ｂが設置されてなる。下第二軸受内２７ｃの内側に、下ロール第二軸２２ｃが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂは、該下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受外輪２７ａとの間に「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３」を有する状態で、下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内部間隔ｑ４」、下方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２」、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５」、及び、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
すなわち、下第二軸受内輪２７ｃが下ロール第二軸２１ｃの自重の重さにより、下第二軸受保持ハウジング部材２５の空洞の下壁に接触する状態で構成され、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｑ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
【0121】
すなわち、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、「軸受内部間隔ｐ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」それぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築して構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
また、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔ｑ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築しで構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３」のそれぞれの間隔が存在する状態を構築してなる。
また、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔ｑ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築しで構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３」のそれぞれの間隔が存在する状態を構築してなる。
【0122】
上記ロール装置の構成により、「効果ハ－ｃ：（下ロールユニットにおいて、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台に保持されてなる下ロールを備えた構成）前記効果イが得られる効果」が得られる。
すなわち、［効果ハ－ｃ：（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成） 下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール１１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール２１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
すなわち、［効果ハ－ｃ：（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成） 下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール１１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール２１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
【0123】
すなわち、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
【0124】
＜「従属構成１２」本発明のロール装置に構成される下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１について＞
上記の「基本構成１」、「従属構成５」～「従属構成８」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１２」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１２］
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に設置された下第一圧力バネ材２４１ｅと、を備え、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、下第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、下第一軸受保持ハウジング部材２４が、下第一圧力バネ材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に、架台３に保持可能に構成されてなるロール装置。
上記の「基本構成１」、「従属構成５」～「従属構成８」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１２」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１２］
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に設置された下第一圧力バネ材２４１ｅと、を備え、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、下第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、下第一軸受保持ハウジング部材２４が、下第一圧力バネ材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に、架台３に保持可能に構成されてなるロール装置。
【0125】
上記の構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。
【0126】
なお、下ロール胴部２１ａが、下方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、下第一圧力バネ材２４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一圧力バネ材２４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、これにより、ロール装置の破損を抑制する。
【0127】
本構成のロール装置においては、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１としては、図１０に示されるような下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１が構成されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）、図１０（Ｂ－ａ）に示されるような、上第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。図１０（Ｂ）は模式的概略図であり、図１０（Ｂ－ａ）は模式的立体画像図である。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）、図１０（Ｂ－ａ）に示されるような、上第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。図１０（Ｂ）は模式的概略図であり、図１０（Ｂ－ａ）は模式的立体画像図である。
【0128】
本構成のロール装置においては、図８に示されるように、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール２１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを有し、下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材２４ａを有し、下第一圧力バネ材２４１ｅを下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に配置した状態で、下第一リーマボルト２４１ａを該下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａに差し込むとともに、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを有し、下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材２４ａを有し、下第一圧力バネ材２４１ｅを下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に配置した状態で、下第一リーマボルト２４１ａを該下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａに差し込むとともに、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
【0129】
図１０（Ｃ）に示されるように、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」で下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａの内側に位置するとともに、下第一圧力バネ材２４１ｅが下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第二軸受保持ハウジング部材２５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、下第一リーマボルト頭部２４１ｂの内面と下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面との間の距離「ｗ１」と、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上面と下第一軸受保持ハウジング部材２４の下面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、下第一圧力バネ材２４２ｅは圧縮された圧縮形態を有し、下第一圧力バネ材２４１ｅには下第一リーマボルト頭部２４１ｂを押し下げる弾性力が働き、この下第一リーマボルト頭部の押下弾性力により、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られた状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に弾性的に保持される。本実施例においては、図８に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は、下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に固定されてなる。、
このような状態において、下第一圧力バネ材２４２ｅは圧縮された圧縮形態を有し、下第一圧力バネ材２４１ｅには下第一リーマボルト頭部２４１ｂを押し下げる弾性力が働き、この下第一リーマボルト頭部の押下弾性力により、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られた状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に弾性的に保持される。本実施例においては、図８に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は、下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に固定されてなる。、
【0130】
本構成において、下ロール２１が、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、図８と図９（Ａ）に示されるように、下方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、及び、下方向に位置する下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を有する。
一方、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、上方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を有する。
一方、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、上方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を有する。
【0131】
また、図８と図９（Ｂ）に示されるように、上方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５との構成において、下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、下方向に位置する下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有する。
一方、下方向に位置する下方向に位置する下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を有する。
一方、下方向に位置する下方向に位置する下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を有する。
【0132】
以上の説明のように、図８に例示した構成において、「効果ハ－ｄ：（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成）特に、前記効果イが著しく向上したロール装置が得られる」効果が得られる。
すなわち、［効果ハ－ｄ：（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成） 下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築される。この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール２１が上下方向の微移動が抑制される形態で所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、「軸受内部間隔ｐ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」それぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築して構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
また、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、及び「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」のそれぞれに間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
すなわち、［効果ハ－ｄ：（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成） 下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築される。この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール２１が上下方向の微移動が抑制される形態で所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、「軸受内部間隔ｐ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」それぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築して構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
また、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、及び「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」のそれぞれに間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
【0133】
すなわち、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、下ロール１１の下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
【0134】
なお、一般に、下ロール２１は、駆動時においても、該下ロール２１の自重により、下ロール２１の仮想下ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、上下に微移動することなく架台３に保持された状態を維持するが、本構成により、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、下ロール１１の下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれ、その結果、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれ、上記効果イが著しく向上した効果が、更に安定して得られる効果がある。
【0135】
＜「従属構成９」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットと下ロールユニットの構成について＞
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図３に示される。
図３は本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットと下ロールユニットを備えたロール装置の模式的概略図である。
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成９」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図３に示される。
図３は本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットと下ロールユニットを備えたロール装置の模式的概略図である。
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成９」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
【0136】
［従属構成９］
（Ａ）前記上ロールユニットにおいて、上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１、及び、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、及び、（Ａ－ｉｉｉ）上第二軸受１７を嵌合して保持する前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
（Ａ）前記上ロールユニットにおいて、上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１、及び、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、及び、（Ａ－ｉｉｉ）上第二軸受１７を嵌合して保持する前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
【0137】
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール第一軸２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、前記架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２と、を備える。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された前記下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、下方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された前記下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、下方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
【0138】
上記の構成により、上ロール胴部１１ａに上方向の圧力が負荷された場合においても、上ロール胴部１１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。
【0139】
なお、上ロール胴部１１ａが、上方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、上第一圧力バネ材１４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、ロール装置の破損を抑制する。
【0140】
なお、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、一つの金属素材により一体に形成されてなるとともに、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる構成が好ましく実施可能である。
又は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、別体で形成されるとともに、ネジ止め機構又は勘合機構等により互いに一体になるように接合して形成されてなり、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる構成が好ましく実施可能である。
又は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、別体で形成されるとともに、ネジ止め機構又は勘合機構等により互いに一体になるように接合して形成されてなり、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる構成が好ましく実施可能である。
【0141】
すなわち、「従属構成９」のロール装置は、前述の「従属構成４」で説明した上ロールユニットと、前述の「従属構成８」で説明した下ロールユニットとを備えた構成を備える。
【0142】
この構成により、前述の［従属構成４により構築される構成］と［従属構成８により構築される構成］との双方の構成を備えた構成により、下記の［効果ニ］の効果が得られる。
［従属構成４により構築される構成（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）：上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築される。この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。このようにして、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
［従属構成４により構築される構成（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）：上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築される。この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。このようにして、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
【0143】
［従属構成８により構築される構成（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成）：下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築される。この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。このようにして、下ロール２１が上下方向の微移動が抑制される形態で所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、「軸受内部間隔ｐ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」それぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築して構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
更に、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、及び「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」のそれぞれに間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
これにより、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、「軸受内部間隔ｐ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」それぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築して構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
更に、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、及び「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」のそれぞれに間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
【0144】
すなわち、前述の［効果ロ－ｂ］と［効果ハ－ｄ］との双方の効果を備えた下記の［効果ニ］の効果が得られる。
［効果ニ：上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持され、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持され、上ロール及び下ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１及び下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版における構成部材の熱膨張、型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１及び下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１と下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる］効果が得られる。
［効果ニ：上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持され、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持され、上ロール及び下ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１及び下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版における構成部材の熱膨張、型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１及び下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１と下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる］効果が得られる。
【0145】
なお、一般に、下ロール２１は、駆動時においても、該下ロール２１の自重により、下ロール２１の仮想下ロール軸芯方向の水平が維持されるとともに、上下に微移動することなく架台３に保持された状態を維持するが、本構成により、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の水平が維持されるとともに、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、下ロール１１の下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれ、その結果、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれ、著しく向上した効果が、更に安定して得られる効果がある。
【0146】
＜「従属構成１３」上ロール第一軸１１ｂ上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃの構成について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成１２」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１３」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１３］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる、ロール装置。
上記の「基本構成１」～「従属構成１２」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１３」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１３］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる、ロール装置。
【0147】
上記の図１、図２、図３、等に示されるロール装置のように、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる。
【0148】
そして、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる。
この場合、図１、図２、図３、等に示されるロール装置のように、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、更に、架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。
また、図１３、図１４等に示されるロール装置のように、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、架台３に直接に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。
この場合、図１、図２、図３、等に示されるロール装置のように、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、更に、架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。
また、図１３、図１４等に示されるロール装置のように、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、架台３に直接に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。
【0149】
この構成により、［効果ホ－ａ：前述の「効果イ」が、更に、安定して発揮されるロール装置が得られる］の効果が得られる。
【0150】
＜「従属構成１４」上ロール第一軸１１ｂ上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃの他の構成について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成１２」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１４」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１４］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第二軸１１ｃが上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂとの間に形成されてなる、ロール装置。
上記の「基本構成１」～「従属構成１２」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１４」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１４］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第二軸１１ｃが上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂとの間に形成されてなる、ロール装置。
【0151】
図１６に示されるロール装置のように、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第二軸１１ｃが上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂとの間に形成されてなる。
【0152】
そして、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる。
この場合、図１６に示されるロール装置のように、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、更に、架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。
この場合、図１６に示されるロール装置のように、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、更に、架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。
【0153】
また、図示されていないが、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、架台３に直接に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。
【0154】
この構成により、［効果ホ－ｂ：前述の「効果イ」が、発揮されるロール装置が得られる。上記の「従属構成１３」の構成は、「従属構成１４」と比べて、より大きな被加工物に起因する加圧力に対しても上ロールの移動を抑制する効果が著しく発揮される］効果が得られる。
【0155】
＜「従属構成１５」・「従属構成１６」上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の他の構成について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成９」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１５」、又は、「従属構成１６」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の他の構成を説明するための模式的概略図が図２５に示される。図２５（Ａ）は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１に構成される前述の圧力バネ材に替えて、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成した模式図を示し、（Ｂ）は上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、空気バネ、又は、油圧バネを構成した模式図を示す。
上記の「基本構成１」～「従属構成９」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１５」、又は、「従属構成１６」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の他の構成を説明するための模式的概略図が図２５に示される。図２５（Ａ）は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１に構成される前述の圧力バネ材に替えて、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成した模式図を示し、（Ｂ）は上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、空気バネ、又は、油圧バネを構成した模式図を示す。
【0156】
［従属構成１５］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆ、を備えてなり、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で上第一軸受保持ハウジング部材１４が架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が成形弾性部材１４１ｆの弾性力により上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持可能に構成されてなる。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆ、を備えてなり、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で上第一軸受保持ハウジング部材１４が架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が成形弾性部材１４１ｆの弾性力により上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持可能に構成されてなる。
【0157】
本構成は、前述の、上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅとを有する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１に替えて、上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆとを有する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成である。すなわち、前述の図６に示される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１において、上第一圧力バネ材１４１ｅに替えて「圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆ」を構成したものである。
図２５（Ａ）において、上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを該上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
図２５（Ａ）において、上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを該上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
【0158】
上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第二軸受保持ハウジング部材１５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｗ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆは圧縮された圧縮形態を有し、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１には上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。
このような状態において、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆは圧縮された圧縮形態を有し、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１には上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。
【0159】
上記ロール装置の構成により、［効果ヘ：前述の上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅとを有する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成と類似の効果］を奏するロール装置が得られる。
すなわち、「効果ヘ（上ロール）：成形弾性部材の圧縮反発弾性により上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）を上方向に押し上げて、これにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
すなわち、「効果ヘ（上ロール）：成形弾性部材の圧縮反発弾性により上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）を上方向に押し上げて、これにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
【0160】
圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆとしては、特に限定されないが、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリシリコーンゴム、アクリルゴム、等の合成ゴム、又は、天然ゴム、その他の汎用のゴム材やエラストマ－等の圧縮弾性及び／又は反発弾性等の圧縮反発弾性を有する成形弾性部材を使用して、円筒形状等に形成された弾性部材が実施可能である。例えば、上第一リーマボルト胴部１４１ｃが円筒形状の成形弾性部材１４１ｆの筒状中空の中に貫通挿入されて、成形弾性部材の圧縮反発弾性により上第一リーマボルト頭部１４１ｂを上方向に押し上げた形態で構成される。
【0161】
なお、上第一圧力バネ材１４１ｅに替えて圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成した上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と類似の構成が、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１にも適用可能である。この場合、下第一圧力バネ材２４１ｅに替えて、上記の圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆと類似の圧縮反発弾性を有する成形弾性部材を有する構成が実施可能である。
この構成により、「効果ヘ（下ロール）：下第一軸受保持ハウジング部材２４がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、下ロール１１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
この構成により、「効果ヘ（下ロール）：下第一軸受保持ハウジング部材２４がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、下ロール１１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
【0162】
［従属構成１６］
前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、油圧バネ部材１４１ｇ、及び／又は、空気バネ部材１４１ｇを有し、前記上第一軸受保持ハウジング部材１４が、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の弾性力により、前記架台３に保持可能に構成されてなるロール装置。
前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、油圧バネ部材１４１ｇ、及び／又は、空気バネ部材１４１ｇを有し、前記上第一軸受保持ハウジング部材１４が、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の弾性力により、前記架台３に保持可能に構成されてなるロール装置。
【0163】
なお、油圧バネ部材１４１ｇや空気バネ部材１４１ｇとしては、従来公知の汎用の油圧バネ部材１４１ｇや空気バネ部材１４１ｇが適宜に選択されて最適の形態に設置されてなる。
【0164】
例えば、図２５（Ｂ）において、油圧バネ部材１４１ｇ又は空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に油１４１ｉ又は空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、容器１４１ｈを上第二軸受保持ハウジング部材１５の上側に配置した状態で、貫通棒１４１ｋを上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部１４１ｍを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、容器１４１ｈを上第二軸受保持ハウジング部材１５の上側に配置した状態で、貫通棒１４１ｋを上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部１４１ｍを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
【0165】
貫通棒ネジ部１４１ｍが所望の「ネジ止め深さ寸法ｙ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。そして、容器の中に位置する圧力受材１４１ｊと上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｙ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｙ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、貫通棒ネジ部１４１ｍが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、圧力受材１４１ｊが上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。
このような状態において、圧力受材１４１ｊが上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。
【0166】
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、油圧バネ部材１４１ｇを構成したロール装置を示して説明したが、油圧バネ部材１４１ｇに替えて、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、空気バネ部材１４１ｇを構成したロール装置も実施可能である。この場合、なお、図２５（Ｂ）において、空気バネ部材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。その他の構成は、油圧バネの構成と類似する構成を備える。
【0167】
上記ロール装置の構成により、前述の「上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅとを有する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成と類似の効果］を奏するロール装置が得られる。
すなわち、「効果ト（上ロール）：油圧バネ部材又は空気圧バネ部材の作用により、上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
すなわち、「効果ト（上ロール）：油圧バネ部材又は空気圧バネ部材の作用により、上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
【0168】
なお、油圧バネ部材又は空気バネ部材１４１ｇを構成した上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と類似の構成が、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１にも適用可能である。この場合、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、上記の油圧バネ部材又は空気バネ部材１４１ｇと類似の油圧バネ部材又は空気バネ部材を構成した下ロールユニットが実施可能である。
この構成により、「効果ト（下ロール）：油圧バネ部材又は空気圧バネ部材の作用により、下第一軸受保持ハウジング部材２４がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、下ロール１１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
この構成により、「効果ト（下ロール）：油圧バネ部材又は空気圧バネ部材の作用により、下第一軸受保持ハウジング部材２４がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、下ロール１１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
【0169】
＜「従属構成１７」型版部の構成について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成１６」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１７」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１７］
上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａは、少なくとも、下記の（イ）～（ル）からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなるロール装置。
（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部１２０ａ、２２０ａ．
（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部１２０ｂ、２２０ｂ．
（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ．
（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄ．
（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ．
（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄと切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃとを備えた熱融着シール型版部・刃型版部１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ．
（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部．
（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部．
（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部．
（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部．
（ル）凹凸形状を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部．
上記の「基本構成１」～「従属構成１６」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１７」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１７］
上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａは、少なくとも、下記の（イ）～（ル）からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなるロール装置。
（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部１２０ａ、２２０ａ．
（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部１２０ｂ、２２０ｂ．
（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ．
（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄ．
（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ．
（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄと切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃとを備えた熱融着シール型版部・刃型版部１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ．
（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部．
（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部．
（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部．
（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部．
（ル）凹凸形状を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部．
【0170】
（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部１２０ａ、２２０ａを説明するための模式的概略図が図１７に示される。図１７は本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。
図１７の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された凹凸型版部２２０ａの模式的平面図であり、図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。 図１７の（Ａ）と（Ｂ）において、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で下ロール凹凸型版部２２０ａが形成されてなる。上ロールは凹凸のない上ロール胴部１１ａを有する。
図１７（Ｃ）は、図１７（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で下ロール凹凸型版部２２０ａが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール凹凸型版部１２０ａが形成されてなり、下ロール凹凸型版部２２０ａと上ロール凹凸型版部１２０ａとがたがいに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、下ロール凹凸型版部２２０ａは下ロール胴部２１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。又、上ロール凹凸型版部１２０ａは上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８を通過して設置することにより、所定の凹凸形状に加工形成された加工物が得られる。
図１７の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された凹凸型版部２２０ａの模式的平面図であり、図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。 図１７の（Ａ）と（Ｂ）において、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で下ロール凹凸型版部２２０ａが形成されてなる。上ロールは凹凸のない上ロール胴部１１ａを有する。
図１７（Ｃ）は、図１７（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で下ロール凹凸型版部２２０ａが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール凹凸型版部１２０ａが形成されてなり、下ロール凹凸型版部２２０ａと上ロール凹凸型版部１２０ａとがたがいに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、下ロール凹凸型版部２２０ａは下ロール胴部２１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。又、上ロール凹凸型版部１２０ａは上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８を通過して設置することにより、所定の凹凸形状に加工形成された加工物が得られる。
【0171】
型版部としては、（ト）多数の微細凹凸を備えた凹凸エンボス型版部も実施可能である。
例えば、上記の図１７において、上ロール凹凸型版部１２０ａに替えて上ロール凹凸エンボス型版部を構成した型版部が実施可能であり、下ロール凹凸型版部２２０ａに替えて下ロール凹凸エンボス型版部を構成した型版部が実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８を通過して設置することにより、所定の多数の微細な凹凸を有する形状に加工形成された加工物が得られる。
例えば、上記の図１７において、上ロール凹凸型版部１２０ａに替えて上ロール凹凸エンボス型版部を構成した型版部が実施可能であり、下ロール凹凸型版部２２０ａに替えて下ロール凹凸エンボス型版部を構成した型版部が実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８を通過して設置することにより、所定の多数の微細な凹凸を有する形状に加工形成された加工物が得られる。
【0172】
（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部１２０ｃ、２２０ｃを説明するための模式的概略図が図１８に示される。図１８は本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。
図１８の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された刃型版部２２０ｃの模式的平面図であり、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。 図１８の（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凹凸形状で上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなる。下ロールは凹凸のない上ロール胴部２１ａを有する。
図１８の（Ｃ）と（Ｄ）は、図１８（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で形成された刃型版部２２０ｃが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなり、下ロール刃型版部２２０ｃと上ロール刃型版部１２０ｃとが互いに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、下ロール刃型版部２２０ｃは下ロール胴部２１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。又、上ロール刃型版部１２０ｃは上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８を所定の形状に切断又は切抜形成加工された加工物が得られる。
図１８の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された刃型版部２２０ｃの模式的平面図であり、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。 図１８の（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凹凸形状で上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなる。下ロールは凹凸のない上ロール胴部２１ａを有する。
図１８の（Ｃ）と（Ｄ）は、図１８（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で形成された刃型版部２２０ｃが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなり、下ロール刃型版部２２０ｃと上ロール刃型版部１２０ｃとが互いに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、下ロール刃型版部２２０ｃは下ロール胴部２１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。又、上ロール刃型版部１２０ｃは上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８を所定の形状に切断又は切抜形成加工された加工物が得られる。
【0173】
（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部１２０ｂ、２２０ｂを説明するための模式的概略図が図１９に示される。図１９は本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。
図１９の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された箔押型版部２２０ｂの模式的平面図であり、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）の状態を示す模式的断面図である。 図１９の（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凹凸形状で箔押型版部１２０ｂが形成されてなる。下ロールは凹凸のない下ロール胴部２１ａを有する。
図１９の（Ｃ）は、図１９（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で形成された箔押型版部２２０ｂが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール箔押型版部１２０ｂが形成されてなり、下ロール箔押型版部２２０ｂと上ロール箔押型版部１２０ｂとがたがいに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、下ロール箔押型版部２２０ｂは下ロール胴部２１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。又、上ロール箔押型版部１２０ｂは上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８ａの表面に箔押し模様を形成加工された加工物が得られる。
図１９の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された箔押型版部２２０ｂの模式的平面図であり、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）の状態を示す模式的断面図である。 図１９の（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凹凸形状で箔押型版部１２０ｂが形成されてなる。下ロールは凹凸のない下ロール胴部２１ａを有する。
図１９の（Ｃ）は、図１９（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で形成された箔押型版部２２０ｂが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール箔押型版部１２０ｂが形成されてなり、下ロール箔押型版部２２０ｂと上ロール箔押型版部１２０ｂとがたがいに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、下ロール箔押型版部２２０ｂは下ロール胴部２１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。又、上ロール箔押型版部１２０ｂは上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８ａの表面に箔押し模様を形成加工された加工物が得られる。
【0174】
（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部）を説明するための模式的概略図が図２０に示される。図２０は本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。
図２０の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された下ロール凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃの模式的平面図であり、図２０（Ｂ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。図２０の（Ａ）と（Ｂ）において、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃとが形成されてなる。上ロールは凹凸のない上ロール胴部１１ａを有する。
図２０の（Ｃ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、下ロール凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなり、これらの上下の型版部が互いに対向して勘合可能に形成されてなる。
図２０の（Ｄ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、下ロール凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなり、これらの上下の型版部が互いに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、これらの型版部は、下ロール胴部２１ａ、及び／又は、上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８ａの表面に箔押し模様を形成するとともに、所望の形状に切断又は切抜加工された加工物が得られる。
図２０の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された下ロール凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃの模式的平面図であり、図２０（Ｂ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。図２０の（Ａ）と（Ｂ）において、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃとが形成されてなる。上ロールは凹凸のない上ロール胴部１１ａを有する。
図２０の（Ｃ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、下ロール凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなり、これらの上下の型版部が互いに対向して勘合可能に形成されてなる。
図２０の（Ｄ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、下ロール凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなり、これらの上下の型版部が互いに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、これらの型版部は、下ロール胴部２１ａ、及び／又は、上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８ａの表面に箔押し模様を形成するとともに、所望の形状に切断又は切抜加工された加工物が得られる。
【0175】
（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄと切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃとを備えた熱融着シール型版部・刃型版部、を説明するための模式的概略図が図２１に示される。図２１は本発明の一実施例のロール装置の型版部１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃの構成を説明するための模式的概略図である。
図２１の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された下ロール熱融着シール凹凸型版部２２０ｄと下ロール刃型版部２２０ｃの模式的平面図であり、図２１（Ｂ）は、図２１（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。 図２１の（Ａ）と（Ｂ）において、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凸形状を有する下ロール熱融着シール凹凸型版部２２０ｄと刃形状を有する下ロール刃型版部２２０ｃとが形成設置されてなる。下ロール凹凸型版部２２０ａ及び下ロール刃型版部２２０ｃに対向する上ロールには凹凸のない上ロール胴部１１ａが形成設置されてなる。
図２１の（Ｃ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃが形成設置されてなる。上ロール凹凸型版部１２０ａ及び上ロール刃型版部１２０ｃに対向する下ロールには凹凸のない下ロール胴部２１ａが形成設置されてなる。
図２１の（Ｄ）は、図２１（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、上ロール箔押型版部１２０ｂと上ロール刃型版部１２０ｃと上ロール熱融着シール凹凸型版部１２０ｄが形成されてなる。上ロール箔押型版部１２０ｂと上ロール刃型版部１２０ｃと上ロール熱融着シール凹凸型版部１２０ｄのそれぞれに対向する位置には、凹凸のない下ロール胴部２１ａが形成設置されてなる。
図２１の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された下ロール熱融着シール凹凸型版部２２０ｄと下ロール刃型版部２２０ｃの模式的平面図であり、図２１（Ｂ）は、図２１（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。 図２１の（Ａ）と（Ｂ）において、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凸形状を有する下ロール熱融着シール凹凸型版部２２０ｄと刃形状を有する下ロール刃型版部２２０ｃとが形成設置されてなる。下ロール凹凸型版部２２０ａ及び下ロール刃型版部２２０ｃに対向する上ロールには凹凸のない上ロール胴部１１ａが形成設置されてなる。
図２１の（Ｃ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃが形成設置されてなる。上ロール凹凸型版部１２０ａ及び上ロール刃型版部１２０ｃに対向する下ロールには凹凸のない下ロール胴部２１ａが形成設置されてなる。
図２１の（Ｄ）は、図２１（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、上ロール箔押型版部１２０ｂと上ロール刃型版部１２０ｃと上ロール熱融着シール凹凸型版部１２０ｄが形成されてなる。上ロール箔押型版部１２０ｂと上ロール刃型版部１２０ｃと上ロール熱融着シール凹凸型版部１２０ｄのそれぞれに対向する位置には、凹凸のない下ロール胴部２１ａが形成設置されてなる。
【0176】
なお、これらの型版部は、下ロール胴部２１ａ、及び／又は、上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。特に、上ロール熱融着型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着型版部１２０ｄは、他のロール刃型版部とは別体で設置されてなる構成が好ましく実施可能である。
上ロール熱融着型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着型版２２０ｄにおいては、上ロール熱融着型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着型版２２０ｄに加熱用の熱を供給するための熱源装置（図示なし）が、設置されてなる。
上ロール熱融着型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着型版２２０ｄにおいては、上ロール熱融着型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着型版２２０ｄに加熱用の熱を供給するための熱源装置（図示なし）が、設置されてなる。
【0177】
上ロール熱融着シール凹凸型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着シール凹凸型版部２２０ｄを備えたロール装置は、被加工物８として、複数種類の熱融着可能な素材を積層してなるシート状の被加工物８が使用される場合に、特に好ましく実施可能である。
例えば、熱融着可能な不織布及び／又は熱融着可能なプラスチック製フィルム、等を構成した尿漏れ対策用おむつ、赤ちゃん用おむつ、生理用品、衛生マスク、その他の積層製品を所定形状に熱融着するとともに、同時に、切断又は切抜加工する場合に、特に、好ましく実施可能である。
図２１の（Ｂ）、（Ｃ）の型版部を構成したロール装置において、これらの上下の型版部の間に、上記のような複数の素材を積層したシート状の被加工物８を、これらの上下の型版部の間に通過して設置することにより、シート状の被加工物が所定の形状に熱融着接合されるとともに、所定の形状に切断又は切抜加工されてなる加工物が得られる。
図２１の（Ｄ）の型版部を構成したロール装置において、これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８ａの表面に箔押し模様を形成するとともに、熱融着部を形成するとともに、所望の形状に切断又は切抜加工された加工物が得られる。
なお、「熱融着」の語句は、「熱により溶融されて、互いに接合する」を意味し、「熱シール」、「ヒートシール」、「熱融着接合」、等とも言われる。
例えば、熱融着可能な不織布及び／又は熱融着可能なプラスチック製フィルム、等を構成した尿漏れ対策用おむつ、赤ちゃん用おむつ、生理用品、衛生マスク、その他の積層製品を所定形状に熱融着するとともに、同時に、切断又は切抜加工する場合に、特に、好ましく実施可能である。
図２１の（Ｂ）、（Ｃ）の型版部を構成したロール装置において、これらの上下の型版部の間に、上記のような複数の素材を積層したシート状の被加工物８を、これらの上下の型版部の間に通過して設置することにより、シート状の被加工物が所定の形状に熱融着接合されるとともに、所定の形状に切断又は切抜加工されてなる加工物が得られる。
図２１の（Ｄ）の型版部を構成したロール装置において、これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８ａの表面に箔押し模様を形成するとともに、熱融着部を形成するとともに、所望の形状に切断又は切抜加工された加工物が得られる。
なお、「熱融着」の語句は、「熱により溶融されて、互いに接合する」を意味し、「熱シール」、「ヒートシール」、「熱融着接合」、等とも言われる。
【0178】
（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部は、約０．５ｍｍ以上の厚さを有する紙シート、段ボール、プラスチック製シート、等に、所定の深さの切り込みを形成するための刃型を形成した型版部であり、例えば、シート状の被加工物の折り曲げ部に相当する部分に形成されるものである
【0179】
（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部は、シート状の被加工物に点線、鎖線、等の貫通孔を形成するための非連続な刃型を形成した型版部であり、例えば、シート状加工物の薄紙の切り離し、折り曲げ部に相当する部分に形成されるものである。
【0180】
（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部は、略１ｍｍ以下の微細な凹凸により形成された線状、点状、点線状の凹凸部を形成した型版部であり、被加工物に、無数の平行線により形成される万線、無数の微細点により形成される微細点状凹凸、見る方向により異なる画像が見えるように形成された微細凹凸、等を形成するものである。
【0181】
（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成されるフレキシブル型版部も、好ましく実施可能である。
すなわち、上ロール胴部及び／又は下ロール胴部の表面に巻き付けて設置可能な程度のフレキシブル性を有するフレキシブル型版部を別体に準備して、そのフレキシブル型版部を上ロール胴部及び／又は下ロール胴部の所定の表面に設置した構成を有するロール装置が実施可能である。なお、フレキシブル型版部としては、所定の凹凸形状を有する凹凸形状、微細エンボス形状、刃型形状、ハーフカット刃型形状、凹凸刃型刃形状等の凹凸形状を形成したフレキシブル型版部が実施可能である。
例えば、図２４は、ロール装置に構成された型版部の構成を説明するための模式図であり、図２４の（Ａ）はフレキシブル型版部１２１の展開図の平面図の模式図であり、図２４の（Ｂ）は横方向の模式的断面図である。被加工物として、シート状の厚紙を使用して、箱体の原形となる加工物を形成するためのフレキシブル型版部を説明するための模式図である。
図２４の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、フレキシブル型版部１２１には、被加工物を切抜切断するための上ロール刃型版部１２０ｃと、被加工物に凹部を形成するための上ロール凹凸型版部１２０ａが形成されてなる。被加工物に加工形成された凹部は、折り曲げられて箱体形状に組立可能に形成される。このフレキシブル型版部１２１が上ロール胴部１１ａの表面に、巻かれた状態で設置されて構成される。この場合、ロール胴部が鋼鉄製のような磁性材料で構成されるとともに、フレキシブル型版部１２１も鋼鉄製等の磁性を有する材料で構成され、フレキシブル型版部１２１がロール胴部に巻き付けられて、磁力により上ロール胴部１１ａの表面に接合されて、設置されてなる構成が好ましく実施可能である。
なお、フレキシブル型版部が下ロール胴部の表面に巻き付けて設置構成されたロール装置も実施可能である。
すなわち、上ロール胴部及び／又は下ロール胴部の表面に巻き付けて設置可能な程度のフレキシブル性を有するフレキシブル型版部を別体に準備して、そのフレキシブル型版部を上ロール胴部及び／又は下ロール胴部の所定の表面に設置した構成を有するロール装置が実施可能である。なお、フレキシブル型版部としては、所定の凹凸形状を有する凹凸形状、微細エンボス形状、刃型形状、ハーフカット刃型形状、凹凸刃型刃形状等の凹凸形状を形成したフレキシブル型版部が実施可能である。
例えば、図２４は、ロール装置に構成された型版部の構成を説明するための模式図であり、図２４の（Ａ）はフレキシブル型版部１２１の展開図の平面図の模式図であり、図２４の（Ｂ）は横方向の模式的断面図である。被加工物として、シート状の厚紙を使用して、箱体の原形となる加工物を形成するためのフレキシブル型版部を説明するための模式図である。
図２４の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、フレキシブル型版部１２１には、被加工物を切抜切断するための上ロール刃型版部１２０ｃと、被加工物に凹部を形成するための上ロール凹凸型版部１２０ａが形成されてなる。被加工物に加工形成された凹部は、折り曲げられて箱体形状に組立可能に形成される。このフレキシブル型版部１２１が上ロール胴部１１ａの表面に、巻かれた状態で設置されて構成される。この場合、ロール胴部が鋼鉄製のような磁性材料で構成されるとともに、フレキシブル型版部１２１も鋼鉄製等の磁性を有する材料で構成され、フレキシブル型版部１２１がロール胴部に巻き付けられて、磁力により上ロール胴部１１ａの表面に接合されて、設置されてなる構成が好ましく実施可能である。
なお、フレキシブル型版部が下ロール胴部の表面に巻き付けて設置構成されたロール装置も実施可能である。
【0182】
（ル）凹凸形状を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部も好ましく実施可能である。滑らか表面型版部を形成してなるロール胴部を有するロールはアンビルロールとも言われる。
凹凸形状を有する型版部を備えたロールと型版部を形成していないロール胴部を有するアンビルロールとを備えたロール装置、上ロールと下ロールの双方のロールに凹凸形状を有する型版部を備えたロールと型版部、等のロール装置が実施可能である。
例えば、型版部を形成していないロール胴部を有するアンビルロールとしては、図１７（Ｂ）の上ロール、図１８（Ｂ）の上ロール、図１９（Ｂ）の上ロール、、図２０（Ｂ）の上ロール、図２１（Ｂ）の上ロール、図２１（Ｃ）の下ロール、等がアンビルロールに相当する。
また、図示されていないが、上ロールと下ロールの双方のロールに、凹凸形状を有しない滑らか表面型版部型版部を備えたロール装置、又は、上ロール胴部と下ロール胴部の双方のロール胴部の表面が滑らかに形成された滑らかな表面を備えたロール装置も実施可能である。
凹凸形状を有する型版部を備えたロールと型版部を形成していないロール胴部を有するアンビルロールとを備えたロール装置、上ロールと下ロールの双方のロールに凹凸形状を有する型版部を備えたロールと型版部、等のロール装置が実施可能である。
例えば、型版部を形成していないロール胴部を有するアンビルロールとしては、図１７（Ｂ）の上ロール、図１８（Ｂ）の上ロール、図１９（Ｂ）の上ロール、、図２０（Ｂ）の上ロール、図２１（Ｂ）の上ロール、図２１（Ｃ）の下ロール、等がアンビルロールに相当する。
また、図示されていないが、上ロールと下ロールの双方のロールに、凹凸形状を有しない滑らか表面型版部型版部を備えたロール装置、又は、上ロール胴部と下ロール胴部の双方のロール胴部の表面が滑らかに形成された滑らかな表面を備えたロール装置も実施可能である。
【0183】
上記のような刃型版部に加えて、ハーフカット刃型版部及び／又は凹凸型版部を備えたロール装置は、例えば、紙製の箱を製造するためのロール装置として使用可能であり、被加工物としての厚さ０．５ｍｍ以上の厚さを有するシート状の紙、又は、段ボールに、ハーフカット刃型版部及び／又は凹凸型版部により折り曲げ可能なハーフカット形成部及び／又は凹部を形成するとともに、箱の展開図の外周に相当する部分を切断切抜するために使用される。そして、切り抜かれた加工物は、ハーフカット形成部及び／又は凹部で折り曲げられて所定の直方体形状又は立方体形状の箱形状に組み立てられる。
なお、一般に、上記のような型版部において、刃型版部はハーフカット刃型版部又は凹凸型版よりも高い凸寸法を有する。
なお、一般に、上記のような型版部において、刃型版部はハーフカット刃型版部又は凹凸型版よりも高い凸寸法を有する。
【0184】
上記のような、上ロールと下ロールとのうちの少なくとも一つのロールが、そのロール表面に凹凸形状を有する型版部を備えたロール装置において、前述の「効果イ：上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
また、上ロールと下ロールの双方のロールに凹凸形状を有しない滑らか表面型版部型版部を備えたロール装置の場合、例えば、被加工物として、変形可能な材料であって、平面において不均一な厚さを有するシート状又は板状の被加工物を、上ロール胴部と下ロール胴部との間を通したときに、被加工物が、上ロール胴部と下ロール胴部との間隔に一致した厚さに加工形成される。
また、上ロールと下ロールの双方のロールに凹凸形状を有しない滑らか表面型版部型版部を備えたロール装置の場合、例えば、被加工物として、変形可能な材料であって、平面において不均一な厚さを有するシート状又は板状の被加工物を、上ロール胴部と下ロール胴部との間を通したときに、被加工物が、上ロール胴部と下ロール胴部との間隔に一致した厚さに加工形成される。
【0185】
上記のような型版部としては、特に限定されないが、型版部として一般に慣用されているところの、ステンレス鋼、真鍮、銅、マグネシウム、ジュラルミン、等の金属製、及び、鉄、超硬合金（ＧＭ ＭＦ）、粉末ハイス鋼（ＹＸＭ）、ハイス鋼（高速度鋼、ＳＫＨ、ＨＳＳ）、ダイス鋼（ＳＫＤ）、合金工具鋼（ＳＫＴ、ＳＫＳ）、炭素工具鋼（ＳＫ）等の鋼鉄製の型版部が好ましく使用できる。
【0186】
超硬合金は、硬い性質を有し、特に限定されないが、例えば、耐摩耗周期律表ＩＶａ、Ｖａ、ＶＩａ族金属の炭化物（例えば、炭化タングステン、ＷＣ）をＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの鉄系金属で焼結した複合材料であり、機械的特性に優れ、破損や傷付き発生が最も少ない鋼材であり、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴａＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏ、ＷＣ－Ｎｉ、ＷＣ－Ｎｉ－Ｃｒ等の超硬合金が使用できる。超硬合金としては、例えば、ＧＭ３０（硬度ＨＲＡ９０）、ＭＦ２０（硬度ＨＲＡ９１）等の、硬度ＨＲＡ９０以上、又は、硬度ＨＲＣ７０以上を有する超硬合金が好ましく使用できる。
ハイス鋼は、粘りがあり、優れた靭性、高抗力、高耐熱性等を有し、モリブデン系成分を３～１０％を含有し、例えば、ＳＫＨ５１（硬度ＨＲＣ６２～６４）、ＤＣ５３（硬度ＨＲＣ５９～６１）、ＳＫＤ（硬度ＨＲＣ５９～６１）の鋼材が好ましく使用できる。
粉末ハイス鋼は、強い靭性、耐摩耗性、ハイス鋼よりも硬い硬度を有し、モリブデン系成分を４．７～５．３％を含有し、例えば、ＹＸＭ１、等であって、硬度がＨＲＣ６４～６７の鋼材が好ましく使用できる。
ダイス鋼は、熱や物理的インパクトに耐性を有し、ＳＫＤ１１、ＫＤ２１、ＫＤ１１、ＤＣ５３、Ｄ２、等であって、硬度が、ＨＲＣ５９～６１の鋼材が好ましく使用できる。
ハイス鋼は、粘りがあり、優れた靭性、高抗力、高耐熱性等を有し、モリブデン系成分を３～１０％を含有し、例えば、ＳＫＨ５１（硬度ＨＲＣ６２～６４）、ＤＣ５３（硬度ＨＲＣ５９～６１）、ＳＫＤ（硬度ＨＲＣ５９～６１）の鋼材が好ましく使用できる。
粉末ハイス鋼は、強い靭性、耐摩耗性、ハイス鋼よりも硬い硬度を有し、モリブデン系成分を４．７～５．３％を含有し、例えば、ＹＸＭ１、等であって、硬度がＨＲＣ６４～６７の鋼材が好ましく使用できる。
ダイス鋼は、熱や物理的インパクトに耐性を有し、ＳＫＤ１１、ＫＤ２１、ＫＤ１１、ＤＣ５３、Ｄ２、等であって、硬度が、ＨＲＣ５９～６１の鋼材が好ましく使用できる。
【0187】
このように、超硬合金は、ハイス鋼、ダイス鋼、合金工具鋼、炭素工具鋼よりも硬い硬度を有する。これらの鋼材の種類及びその性質については、日本工業規格ＪＩＳに記載されている鋼材を、所望に選択して実施可能である。硬度記号のＨＲＡ、ＨＲＣ等は、日本工業規格ＪＩＳのロックウェル硬さを示す。
型版部においては、これらの金属製素材が所望に選択されるとともに、所望の大きさ形状を有する型版部が加工形成されて構成される。
型版部においては、これらの金属製素材が所望に選択されるとともに、所望の大きさ形状を有する型版部が加工形成されて構成される。
【0188】
＜「従属構成１８」被加工物の加工方法について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成１７」を備えたロール装置を使用して、下記の「従属構成１８」の被加工物を加工形成する被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成１８］
上記の基本構成１、従属構成２乃至１７のいずれかに記載のロール装置を使用して、互いの押圧状態で回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、前記被加工物８を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、（イ）基本構成１、従属構成２乃至１７のいずれかに記載のロール装置を準備する工程、（ロ）前記上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、及び、（ハ）回転する上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させる工程、を備え、前記被加工物８が前記上ロール１１と前記下ロール２１とにより押圧されて、前記被加工物８が前記上ロール胴部１１ａ及び／又は前記下ロール２１に設置された型版部に一致する所定形状に加工形成される、ことを特徴とする被加工物の加工方法。
上記の「基本構成１」～「従属構成１７」を備えたロール装置を使用して、下記の「従属構成１８」の被加工物を加工形成する被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成１８］
上記の基本構成１、従属構成２乃至１７のいずれかに記載のロール装置を使用して、互いの押圧状態で回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、前記被加工物８を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、（イ）基本構成１、従属構成２乃至１７のいずれかに記載のロール装置を準備する工程、（ロ）前記上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、及び、（ハ）回転する上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させる工程、を備え、前記被加工物８が前記上ロール１１と前記下ロール２１とにより押圧されて、前記被加工物８が前記上ロール胴部１１ａ及び／又は前記下ロール２１に設置された型版部に一致する所定形状に加工形成される、ことを特徴とする被加工物の加工方法。
【0189】
この構成により、被加工物８に、均一な押圧力が一定してかかり、所望の形状に加工形成された加工物が得られる。また、ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制される。すなわち、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる効果」が得られる。
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。
【0190】
＜「基本構成１９」被加工物の加工方法について＞
本発明の被加工物の加工方法は、下記の基本構成１９の構成要素を備える。
［基本構成１９］
回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、被加工物８を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、（イ）ロール装置を準備する工程、（ロ）上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上ロールユニットと下ロールユニットの位置を調整する工程、及び、（ハ）回転する上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させる工程、を備える。
そして、被加工物８が前記上ロール１１と下ロール２１とにより押圧されて、被加工物８が上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール２１に設置された型版部に一致する所定形状に加工形成される、
ことを特徴とする被加工物の加工方法。
本発明の被加工物の加工方法は、下記の基本構成１９の構成要素を備える。
［基本構成１９］
回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、被加工物８を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、（イ）ロール装置を準備する工程、（ロ）上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上ロールユニットと下ロールユニットの位置を調整する工程、及び、（ハ）回転する上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させる工程、を備える。
そして、被加工物８が前記上ロール１１と下ロール２１とにより押圧されて、被加工物８が上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール２１に設置された型版部に一致する所定形状に加工形成される、
ことを特徴とする被加工物の加工方法。
【0191】
（イ）ロール装置を準備する工程において、前記ロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）上ロールユニットと下ロールユニットを保持する架台３を備える。
【0192】
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１、及び、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、及び、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して架台３に保持されてなり、上ロール１１が、上方向に引っ張られた状態で前記架台３に保持された形態を構築してなる。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して架台３に保持されてなり、上ロール１１が、上方向に引っ張られた状態で前記架台３に保持された形態を構築してなる。
【0193】
（Ｂ）下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部２１ａを有する下ロール２１を備えてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなる。
好ましくは、上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に、互いに押圧可能に設置されてなる
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなる。
好ましくは、上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に、互いに押圧可能に設置されてなる
【0194】
前記の（ロ）上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５の設置位置を調節し、これにより、上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調節する。
【0195】
前記の（ハ）回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させる工程により、被加工物８が上ロール１１と下ロール２１とにより押圧されて、被加工物８が所定形状に加工形成される。
【0196】
この被加工物の加工方法において構成されるロール装置の詳細な構成は、前述の「従属構成４」において説明したロール装置と同じ構成を備える。
【0197】
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である
【0198】
この構成により、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
また、上ロール１１及び／又は下ロールに型版部を備えたロール装置において、加熱された型版部を構成したロール、型版部における構成部材の熱膨張、型版部に形成された凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
なお、上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａの表面に型版部が備えられたロール装置において、被加工物を型版部の形状に一致した形状に加工形成可能に構成されてなる。
また、上ロール１１及び／又は下ロールに型版部を備えたロール装置において、加熱された型版部を構成したロール、型版部における構成部材の熱膨張、型版部に形成された凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
なお、上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａの表面に型版部が備えられたロール装置において、被加工物を型版部の形状に一致した形状に加工形成可能に構成されてなる。
【0199】
＜「従属構成２０」被加工物の加工方法における下ロールユニットについて＞
上記の基本構成１９の被加工物の加工方法において、下記の「従属構成２０」の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２０］
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２と、を備える。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなり、下ロール２１が、下方向に引っ張られた状態で前記架台３に保持された形態を構築してなる。
上記の基本構成１９の被加工物の加工方法において、下記の「従属構成２０」の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２０］
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２と、を備える。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなり、下ロール２１が、下方向に引っ張られた状態で前記架台３に保持された形態を構築してなる。
【0200】
下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「従属構成８」において説明した下ロールユニットと同じ下ロールユニットを備える。
【0201】
この構成により、この構成により、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定して押圧されるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる効果」が得られる。
【0202】
＜「従属構成２１」被加工物の加工方法における上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１について＞
上記の基本構成１９又は従属構成２０の被加工物の加工方法において、下記の従属構成２１の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２１］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材１４１ｅ又は成形弾性部材１４１ｆを備えてなる。上第一圧力バネ材１４１ｅ又は成形弾性部材１４１ｆは、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、上第一軸受保持ハウジング部材１４が架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅ又は成形弾性部材１４１ｆの弾性力により上方向に引っ張られる状態で架台３に保持可能に構成されてなる。
これにより、上ロール１１が上方向に引っ張られた状態で架台３に保持された形態を構築する、ことを特徴とする「基本構成１９」又は従属構成２０に記載の被加工物の加工方法。
上記の基本構成１９又は従属構成２０の被加工物の加工方法において、下記の従属構成２１の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２１］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材１４１ｅ又は成形弾性部材１４１ｆを備えてなる。上第一圧力バネ材１４１ｅ又は成形弾性部材１４１ｆは、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、上第一軸受保持ハウジング部材１４が架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅ又は成形弾性部材１４１ｆの弾性力により上方向に引っ張られる状態で架台３に保持可能に構成されてなる。
これにより、上ロール１１が上方向に引っ張られた状態で架台３に保持された形態を構築する、ことを特徴とする「基本構成１９」又は従属構成２０に記載の被加工物の加工方法。
【0203】
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の詳細な構成は、前述の「従属構成１０」において説明した構成と同じ上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備える。
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。
【0204】
この構成により、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定して押圧されるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる効果」が得られる。
【0205】
＜「従属構成２２」被加工物の加工方法における上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１について＞
前述の基本構成１９又は従属構成２０の被加工物の加工方法において、下記の従属構成２２の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２２］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、油圧バネ部材１４１ｇ、及び／又は、空気バネ部材１４１ｇを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４が、油圧バネ部材１４１ｇ、及び／又は、空気バネ部材１４１ｇの弾性力により上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持可能に構成されてなるとともに、上ロール１１が、上方向に引っ張られた状態で架台３に保持された形態を構築する、基本構成１９又は従属構成２０に記載の被加工物の加工方法。
前述の基本構成１９又は従属構成２０の被加工物の加工方法において、下記の従属構成２２の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２２］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、油圧バネ部材１４１ｇ、及び／又は、空気バネ部材１４１ｇを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４が、油圧バネ部材１４１ｇ、及び／又は、空気バネ部材１４１ｇの弾性力により上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持可能に構成されてなるとともに、上ロール１１が、上方向に引っ張られた状態で架台３に保持された形態を構築する、基本構成１９又は従属構成２０に記載の被加工物の加工方法。
【0206】
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１としての油圧バネ部材１４１ｇ及び／又は、空気バネ部材１４１ｇの詳細な構成は、前述の「従属構成１６」において説明した上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備える。
【0207】
＜「従属構成２３」被加工物の加工方法におけるロール装置に構成された型版部について＞
前述の基本構成１９、従属構成２０～従属構成２２の被加工物の加工方法において、下記の従属構成２２の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２３］
上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａは、少なくとも、（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部１２０ａ、２２０ａ、（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部１２０ｂ、２２０ｂ、（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ、（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄ、（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ、（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄと切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃとを備えた熱融着シール型版部・刃型版部１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ、（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部、（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部、（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部、及び、（ル）凹凸を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部、からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなる、基本構成１９、従属構成２０、２１、２２のいずれかに記載の被加工物の加工方法。
前述の基本構成１９、従属構成２０～従属構成２２の被加工物の加工方法において、下記の従属構成２２の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２３］
上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａは、少なくとも、（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部１２０ａ、２２０ａ、（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部１２０ｂ、２２０ｂ、（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ、（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄ、（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ、（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄと切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃとを備えた熱融着シール型版部・刃型版部１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ、（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部、（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部、（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部、及び、（ル）凹凸を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部、からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなる、基本構成１９、従属構成２０、２１、２２のいずれかに記載の被加工物の加工方法。
【0208】
ロール装置に構成された型版部の詳細な構成は、前述の「従属構成１７」において説明した型版部と同じ型版部を備える。
【0209】
この構成により、被加工物８に、均一な押圧力が押圧され、所望の形状に加工形成された加工物が得られる。また、ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制される。すなわち、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる効果」が得られる。
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。
【実施例】
【0210】
以下に本発明のロール装置について、図面を使用して典型的実施例を説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。
【実施例1】
【0211】
［実施例１ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、被加工物を加工形成する模式図が図２２、図２３に示される。
この一実施例のロール装置は、被加工物として、少なくとも、積層されたシート状の不織布素材等を備えた生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは「従属構成４」を備え、下ロールユニットは「従属構成８」を備えたロール装置である。すなわち、上ロールユニットと下ロールユニットは「従属構成９」を備え、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１が「従属構成１０～１１」を備えたロール装置である。
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、被加工物を加工形成する模式図が図２２、図２３に示される。
この一実施例のロール装置は、被加工物として、少なくとも、積層されたシート状の不織布素材等を備えた生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは「従属構成４」を備え、下ロールユニットは「従属構成８」を備えたロール装置である。すなわち、上ロールユニットと下ロールユニットは「従属構成９」を備え、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１が「従属構成１０～１１」を備えたロール装置である。
【0212】
図３において、本構成のロール装置は、 （Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備える。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された前記上ロール第一軸１１ｂと前記上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール１１を備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第一軸１１ｂに直列に構成された上ロール第二軸１１ｃと、上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、上方向に位置する架台３に、上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された前記上ロール第一軸１１ｂと前記上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール１１を備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第一軸１１ｂに直列に構成された上ロール第二軸１１ｃと、上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、上方向に位置する架台３に、上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
【0213】
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１とを備える。
下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉ）下ロール第一軸２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを備える。
下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２とを備える。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。本実施例においては、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに一体に構成されてなる。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸（１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
なお、下第二ハウジング部材固定部材２５２は、上方向に位置する架台３に、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、下方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉ）下ロール第一軸２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを備える。
下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２とを備える。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。本実施例においては、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに一体に構成されてなる。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸（１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
なお、下第二ハウジング部材固定部材２５２は、上方向に位置する架台３に、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、下方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
【0214】
［実施例１ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる。
上ロール１１、架台３、上第二ハウジング部材固定部材１５２のそれぞれの構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
上第一軸受保持ハウジング部材１４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図４の模式的断面図に示されるような上第一軸受１６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成するとともに、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を保持できる上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを形成して所望の形状を有する上第一軸受保持ハウジング部材２４を調製した。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる。
上ロール１１、架台３、上第二ハウジング部材固定部材１５２のそれぞれの構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
上第一軸受保持ハウジング部材１４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図４の模式的断面図に示されるような上第一軸受１６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成するとともに、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を保持できる上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを形成して所望の形状を有する上第一軸受保持ハウジング部材２４を調製した。
【0215】
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール第一軸１１ｂの直径は５５ｍｍであり、上ロール第二軸１１ｃの直径は５０ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
【0216】
上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２は、接合用ボルトにより（図示なし）接合固定され、上第二ハウジング部材固定部材１５２と架台３は接合用ボルト（図示なし）により、所望位置を調整可能に接合固定した。すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。
【0217】
本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための上ロール刃型版部１２０ｃと、その上ロール刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための上ロール熱融着型版部１２０ｄとの上ロール型版部１２０が備えられてなる。
上ロール刃型版部１２０ｃは突起先の形状を有する切断刃を有する。上ロール熱融着型版部１２０ｄは所定の凹凸形状を有する。これらの４カ所の上ロール型版部１２０のそれぞれの間には、平坦な周面を有する押圧版部（図示なし）が形成されてなる。上ロール熱融着型版部１２０ｄは、その上ロール熱融着型版部１２０ｄを加熱するための熱源装置（図示なし）に接続されて構成されてなる。
被加工物８の被加工物シート厚「ｓ１」は、領域によって異なる厚さを有し、０．１２～０．１８ｍｍの範囲の厚さを有する。上ロール刃型版部１２０ｃの上ロール胴部１１ａから突出する刃型突起長「ｓ３」は０．１８ｍｍであり、熱融着版型部１２０ｄの熱融着版型突起長「ｓ２」は０．１３ｍｍである。
上ロール刃型版部１２０ｃは突起先の形状を有する切断刃を有する。上ロール熱融着型版部１２０ｄは所定の凹凸形状を有する。これらの４カ所の上ロール型版部１２０のそれぞれの間には、平坦な周面を有する押圧版部（図示なし）が形成されてなる。上ロール熱融着型版部１２０ｄは、その上ロール熱融着型版部１２０ｄを加熱するための熱源装置（図示なし）に接続されて構成されてなる。
被加工物８の被加工物シート厚「ｓ１」は、領域によって異なる厚さを有し、０．１２～０．１８ｍｍの範囲の厚さを有する。上ロール刃型版部１２０ｃの上ロール胴部１１ａから突出する刃型突起長「ｓ３」は０．１８ｍｍであり、熱融着版型部１２０ｄの熱融着版型突起長「ｓ２」は０．１３ｍｍである。
【0218】
図２１、図２２は、本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。型版部としては、図２１と図２２に示される熱融着型版部１２０ｄと、刃型版部１２０ｃが構成されてなる。
図２２の（Ａ）は上ロールと下ロールとの概略模式図であり、図２２の（Ｂ）は型版部を形成設置した上ロールと下ロールと被加工物との概略模式的説明図であり、図２２の（Ｃ）は被加工物を熱融着シールするとともに、切断して製造された加工物の概略模式的説明図である。
図２１の（Ａ）と（Ｃ）、及び、図２２（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凸形状を有する上ロール熱融着型版部１２０ｄと刃形状を有する上ロール刃型版部１２０ｃとが設置構成されてなる。上ロール１１の上ロール胴部１１ａに対向する下ロールの下ロール胴部２１ａには、凹凸のない下ロール胴部１１ａが配置されてなる。
図２２の（Ａ）は上ロールと下ロールとの概略模式図であり、図２２の（Ｂ）は型版部を形成設置した上ロールと下ロールと被加工物との概略模式的説明図であり、図２２の（Ｃ）は被加工物を熱融着シールするとともに、切断して製造された加工物の概略模式的説明図である。
図２１の（Ａ）と（Ｃ）、及び、図２２（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凸形状を有する上ロール熱融着型版部１２０ｄと刃形状を有する上ロール刃型版部１２０ｃとが設置構成されてなる。上ロール１１の上ロール胴部１１ａに対向する下ロールの下ロール胴部２１ａには、凹凸のない下ロール胴部１１ａが配置されてなる。
【0219】
図３、図４、図５、図６に示されるように、本ロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト１４１ａ、及び、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材１４１ｅを備え、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する。上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅの弾性力により、架台３に保持可能に構成されてなる。
上第一圧力バネ材１４１ｅは、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
上第一圧力バネ材１４１ｅは、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
【0220】
上第一リーマボルト１４１ａとしては、市販されている汎用のリーマボルトから所望のリーマボルトを選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなるリーマボルトを構成した。上第一圧力バネ材１４１ｅとしては、市販されている汎用の圧力バネ材を選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなる圧力バネ材を構成した。
【0221】
図４に示されるように、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを該上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを該上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
【0222】
図６（Ｃ）に示されるように、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望の「ネジ止め深さ寸法ｗ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、上第一圧力バネ材１４１ｅが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第二軸受保持ハウジング部材１５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｗ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。本実施例においては、図４に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に固定されてなる。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。本実施例においては、図４に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に固定されてなる。
【0223】
本実施例において、上ロール１１が、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、図４と図５（Ａ）に示されるように、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４との構成において、上方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の上内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、及び、上方向に上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を構築した。
一方、下方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、上方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、下方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、及び、下方向に位置する上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
一方、下方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、上方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、下方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、及び、下方向に位置する上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
【0224】
また、図４と図５（Ｂ）に示されるように、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５との構成において、下方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」、及び、下方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」が存在する形態を構築した。
一方、上方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、上方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、上方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、及び、下方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
一方、上方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、上方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、上方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、及び、下方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
【0225】
本実施例の上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成により、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。このようにして、上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。
【0226】
すなわち、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる形態を構築した。
【0227】
本ロール装置の構成により、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
【0228】
［実施例１ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、下ロール第一軸２１ｂが下ロール胴部２１ａと下ロール第二軸２１ｃとの間に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍであり、下ロール第二軸２１ｃの直径は５０ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、下ロール第一軸２１ｂが下ロール胴部２１ａと下ロール第二軸２１ｃとの間に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍであり、下ロール第二軸２１ｃの直径は５０ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
【0229】
下ロール２１、架台３、下第二ハウジング部材固定部材２５２の構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
下第一軸受保持ハウジング部材２４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図８の模式的断面図に示されるような下第一軸受２６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成するとともに、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を保持できる下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを形成して所望の形状を有する下第一軸受保持ハウジング部材２４を調製した。
下第一軸受保持ハウジング部材２４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図８の模式的断面図に示されるような下第一軸受２６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成するとともに、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を保持できる下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを形成して所望の形状を有する下第一軸受保持ハウジング部材２４を調製した。
【0230】
下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２は、接合用ボルトにより（図示なし）、所望位置調整可能に接合固定され、下第二ハウジング部材固定部材２５２と架台３は接合用ボルト（図示なし）により、所望位置調整可能に接合固定されている。すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５を所望位置に調整して架台３に接合して保持して固定した。
【0231】
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に設置された下第一圧力バネ材材２４１ｅと、を備えてなる。
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調製されることにより、下上第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、下第一軸受保持ハウジング部材２４を、下第一圧力バネ材材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に前記架台３に保持可能に構成されてなる。
この構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、前記下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調製されることにより、下上第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、下第一軸受保持ハウジング部材２４を、下第一圧力バネ材材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に前記架台３に保持可能に構成されてなる。
この構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、前記下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。
【0232】
すなわち、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１としては、図１０に示されるような下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１が構成されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）に示されるような、螺旋形状を有する下第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。
下第一圧力バネ材２４１ｅが、下第一リーマボルト頭部２４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）に示されるような、螺旋形状を有する下第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。
下第一圧力バネ材２４１ｅが、下第一リーマボルト頭部２４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
【0233】
下第一リーマボルト２４１ａとしては、市販されている汎用のリーマボルトから所望のリーマボルトを選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなるリーマボルトを構成した。下第一圧力バネ材２４１ｅとしては、市販されている汎用の圧力バネ材を選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなる圧力バネ材を構成した。
【0234】
なお、下ロール胴部２１ａが、下方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、下第一圧力バネ材２４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一圧力バネ材２４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、架台等のロール装置の破損を抑制する。
【0235】
図８に示されるように、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール２１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを有し、下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａを有し、下第一圧力バネ材２４１ｅを下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に配置した状態で、下第一リーマボルト２４１ａを該下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａに差し込むとともに、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａに所望の深さ寸法でネジ止めして構成した。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを有し、下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａを有し、下第一圧力バネ材２４１ｅを下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に配置した状態で、下第一リーマボルト２４１ａを該下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａに差し込むとともに、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａに所望の深さ寸法でネジ止めして構成した。
【0236】
図１０（Ｃ）に示されるように、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが所望の「ネジ止め深さ寸法ｗ３」で下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａの内側に位置するとともに、下第一圧力バネ材２４１ｅが下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第二軸受保持ハウジング部材２５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成した。そして、下第一リーマボルト頭部２４１ｂの下面と下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面との間の距離「ｗ２」と、下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面と下第一軸受保持ハウジング部材２４の下面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節して、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定した。
このような状態において、下第一圧力バネ材２４２ｅは圧縮された圧縮形態を有し、下第一圧力バネ材２４１ｅには下第一リーマボルト頭部２４１ｂを押し下げる弾性力が働き、この下第一リーマボルト頭部の押下弾性力により、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られた状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に弾性的に保持されることを確認した。本実施例においては、図８に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は、下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に固定されてなる。、
このような状態において、下第一圧力バネ材２４２ｅは圧縮された圧縮形態を有し、下第一圧力バネ材２４１ｅには下第一リーマボルト頭部２４１ｂを押し下げる弾性力が働き、この下第一リーマボルト頭部の押下弾性力により、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られた状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に弾性的に保持されることを確認した。本実施例においては、図８に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は、下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に固定されてなる。、
【0237】
本実施例において、下ロール２１が、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、図８と図９（Ａ）に示されるように、下方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、及び、下方向に位置する下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を構築した。
一方、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、上方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
一方、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、上方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
【0238】
また、図８と図９（Ｂ）に示されるように、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５との構成において、下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、下方向に位置する下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を構築した。
一方、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を構築した。
一方、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を構築した。
【0239】
すなわち、下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール１１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
そして、
「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を有するとともに、「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を有する形態を構築した。
更に、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が存在しない形態を有する形態を構築した。
これにより、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
このようにして、下ロール１１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
そして、
「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を有するとともに、「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を有する形態を構築した。
更に、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が存在しない形態を有する形態を構築した。
これにより、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
【0240】
また、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
【0241】
［実施例１ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
【0242】
［実施例１ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例１ａ」、「実施例１ｂ」、「実施例１ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
上記の「実施例１ａ」、「実施例１ｂ」、「実施例１ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
【0243】
本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成と被加工物との構成を説明するための部分写真図が図２３に示される。
図２３の（Ａ）は上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を設置した近辺の部分写真図であり、上ロール１１は上第一軸受保持ハウジング部材１４に保持され、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持され、上第二軸受保持ハウジング部材１５は架台３に保持されてなる。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。
図２３の（Ｂ）は被加工物を熱融着シールするとともに、切断して製造された加工物８の部分写真図であり、被加工物としての被加工物シート８を熱融着結合するとともに切断してなる熱融着部８８ｄと被加工物切断部８８ｅとを形成した加工物が得られた。
図２３の（Ａ）は上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を設置した近辺の部分写真図であり、上ロール１１は上第一軸受保持ハウジング部材１４に保持され、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持され、上第二軸受保持ハウジング部材１５は架台３に保持されてなる。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。
図２３の（Ｂ）は被加工物を熱融着シールするとともに、切断して製造された加工物８の部分写真図であり、被加工物としての被加工物シート８を熱融着結合するとともに切断してなる熱融着部８８ｄと被加工物切断部８８ｅとを形成した加工物が得られた。
【0244】
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
【0245】
すなわち、この実施例のロール装置の構成により、前述の［効果ロ－ｂ］と前述の［効果ハ－ｄ］との双方の効果を備えた前述の［効果ニ］の効果が得られることを確認した。
【実施例2】
【0246】
［実施例２ａ：ロール装置の全体構成］
本実施例のロール装置の全体のロール装置の模式図が図１３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図７、図１１に示される。
このロール装置は、図１３に示されるような構成を備え、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは図７に示されるような「従属構成２」を備え、下ロールユニットは図１１に示されるような「従属構成６」を備え、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１が「従属構成１０～１１」を備えたロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
本実施例のロール装置の全体のロール装置の模式図が図１３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図７、図１１に示される。
このロール装置は、図１３に示されるような構成を備え、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは図７に示されるような「従属構成２」を備え、下ロールユニットは図１１に示されるような「従属構成６」を備え、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１が「従属構成１０～１１」を備えたロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
【0247】
図７、図１１、図１３に示されるように、本実施例のロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備える。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール１１を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール１１を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。
【0248】
（Ａ）前記上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２と、を備える。
上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなる。
上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなる。
【0249】
（Ａ）上ロールユニットにおいて、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、直接に、架台３に保持されてなる。
すなわち、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して架台３に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して架台３に保持されてなる。
すなわち、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して架台３に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して架台３に保持されてなる。
【0250】
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）とを有する下ロール２１を備える。
下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と、を備える。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と、を備える。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
【0251】
（Ｂ）下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２と、を備える。
下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
【0252】
なお、（Ｂ－ｉｉ）下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、直接に、架台３に保持されてなる。
すなわち、下ロール２１は、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して架台３に保持されるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
すなわち、下ロール２１は、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して架台３に保持されるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
【0253】
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に互いに押圧可能に設置されてなり、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間にシート状の被加工物８が通過された場合に、上ロール胴部１１ａが上方向に移動することが抑制可能に構成されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間にシート状の被加工物８が通過された場合に、上ロール胴部１１ａが上方向に移動することが抑制可能に構成されてなる。
【0254】
［実施例２ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる。
【0255】
上ロール１１、架台３、上第二ハウジング部材固定部材１５２のそれぞれの構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
上第一軸受保持ハウジング部材１４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図７の模式的断面図に示されるような上第一軸受１６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
上第二軸受保持ハウジング部材１５は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図７の模式的断面図に示されるような上第二軸受１７を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
上第一軸受保持ハウジング部材１４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図７の模式的断面図に示されるような上第一軸受１６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
上第二軸受保持ハウジング部材１５は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図７の模式的断面図に示されるような上第二軸受１７を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
【0256】
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール第一軸１１ｂの直径は５５ｍｍであり、上ロール第二軸１１ｃの直径は５０ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
【0257】
上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２は、接合用ボルトにより（図示なし）接合固定され、上第二ハウジング部材固定部材１５２と架台３は接合用ボルト（図示なし）により、所望位置を調整可能に接合固定されてなる。すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５を所望位置に調整して架台３に接合して固定した。
【0258】
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、前述の実施例１と類似の型版部が設置形成されてなる。
すなわち、本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
刃型版部１２０ｃは突起先の形状を有する切断刃を有する。熱融着型版部１２０ｄは所定の凹凸形状を有する。これらの４カ所のそれぞれの型版部１２０ｄ、１２０ｃの間には、平坦な周面を有する押圧版部（図示なし）が形成されてなる。熱融着型版部は、その熱融着型版部を加熱するための熱源装置（図示なし）に接続されて構成されてなる。
刃型版部１２０ｃの上ロール胴部１１ａから突出する刃型突起長ｓ１は０．１８ｍｍであり、熱融着版型部１２０ｄの熱融着版型突起長ｓ２は０．１３ｍｍである。
すなわち、本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
刃型版部１２０ｃは突起先の形状を有する切断刃を有する。熱融着型版部１２０ｄは所定の凹凸形状を有する。これらの４カ所のそれぞれの型版部１２０ｄ、１２０ｃの間には、平坦な周面を有する押圧版部（図示なし）が形成されてなる。熱融着型版部は、その熱融着型版部を加熱するための熱源装置（図示なし）に接続されて構成されてなる。
刃型版部１２０ｃの上ロール胴部１１ａから突出する刃型突起長ｓ１は０．１８ｍｍであり、熱融着版型部１２０ｄの熱融着版型突起長ｓ２は０．１３ｍｍである。
【0259】
図２１、図２２は、本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。型版部としては、図２１と図２２に示される熱融着型版部１２０ｄと、刃型版部１２０ｃが構成されてなる。
図２２の（Ａ）は上ロールと下ロールとの概略模式図であり、図２２の（Ｂ）は型版部を形成設置した上ロールと下ロールと被加工物との概略模式的説明図であり、図２２の（Ｃ）は被加工物を熱融着シールするとともに、切断して製造された加工物の概略模式的説明図である。
図２１の（Ａ）と（Ｃ）、及び、図２２（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凸形状を有する上ロール熱融着型版部１２０ｄと刃形状を有する上ロール刃型版部１２０ｃとが設置構成されてなる。上ロール１１の上ロール胴部１１ａに対向する下ロールの下ロール胴部２１ａには、凹凸のない下ロール胴部１１ａが配置されてなる。
図２２の（Ａ）は上ロールと下ロールとの概略模式図であり、図２２の（Ｂ）は型版部を形成設置した上ロールと下ロールと被加工物との概略模式的説明図であり、図２２の（Ｃ）は被加工物を熱融着シールするとともに、切断して製造された加工物の概略模式的説明図である。
図２１の（Ａ）と（Ｃ）、及び、図２２（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凸形状を有する上ロール熱融着型版部１２０ｄと刃形状を有する上ロール刃型版部１２０ｃとが設置構成されてなる。上ロール１１の上ロール胴部１１ａに対向する下ロールの下ロール胴部２１ａには、凹凸のない下ロール胴部１１ａが配置されてなる。
【0260】
図７、図１３に示されるように、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されて固定されてなる。そして、上第二軸受保持ハウジング部材１５を、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、所望の上下方向の位置になるように架台３に保持可能に固定した。
このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなるように構成した。
すなわち、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されて固定されてなるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなるように構成した。
すなわち、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されて固定されてなるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
【0261】
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１としては、略円形状断面を有する上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端にネジ切状態で形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に該上第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する上第一リーマボルト頭部１４１ｂとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、図６（Ｂ）に示されるような、上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。
【0262】
また、図７と図１３に示されるように、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。一方、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、架台３は架台貫通孔１３ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを架台貫通孔１３ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めして構成した。
すなわち、架台３は架台貫通孔１３ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを架台貫通孔１３ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めして構成した。
【0263】
図６（Ｃ）に類似して示されるように、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、上第一圧力バネ材１４１ｅが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成した。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と架台３の上面との間の距離「ｗ１」と、架台３の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とを所望の長さ寸法に調節して、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定した。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で架台３に弾性的に保持される。本実施例においては、図７に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に固定されてなる。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で架台３に弾性的に保持される。本実施例においては、図７に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に固定されてなる。
【0264】
本実施例の上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成により、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。このようにして、上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。
【0265】
すなわち、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる形態を構築した。。
【0266】
本ロール装置において、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
【0267】
［実施例２ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、下ロール第一軸２１ｂが下ロール胴部２１ａと下ロール第二軸２１ｃとの間に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍであり、下ロール第二軸２１ｃの直径は５０ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、下ロール第一軸２１ｂが下ロール胴部２１ａと下ロール第二軸２１ｃとの間に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍであり、下ロール第二軸２１ｃの直径は５０ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
【0268】
下ロール２１、架台３、下第二ハウジング部材固定部材２５２のそれぞれの構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
下第一軸受保持ハウジング部材２４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図１１の模式的断面図に示されるような下第一軸受２６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
下第二軸受保持ハウジング部材２５は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図１１の模式的断面図に示されるような下第二軸受２７を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
下第一軸受保持ハウジング部材２４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図１１の模式的断面図に示されるような下第一軸受２６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
下第二軸受保持ハウジング部材２５は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図１１の模式的断面図に示されるような下第二軸受２７を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
【0269】
下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２は、接合用ボルト（図示なし）により接合固定され、下第二ハウジング部材固定部材２５２と架台３接合用ボルト（図示なし）により、所望位置調整可能に接合固定されている。すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。
【0270】
図１１に示されるように、下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して架台３に保持されて固定されてなる。そして、下第二軸受保持ハウジング部材２５は、下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。このようにして、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第二軸受保持ハウジング部材２５とが架台３に保持されて固定されてなる。
すなわち、下ロール２１は、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して架台３に保持されて固定されてなるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
すなわち、下ロール２１は、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して架台３に保持されて固定されてなるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
【0271】
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に設置された下第一圧力バネ材材２４１ｅと、を備えてなる。
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調製されることにより、下上第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、下第一軸受保持ハウジング部材２４を、下第一圧力バネ材材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に架台３に保持可能に構成されてなる。
この構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調製されることにより、下上第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、下第一軸受保持ハウジング部材２４を、下第一圧力バネ材材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に架台３に保持可能に構成されてなる。
この構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。
【0272】
すなわち、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１としては、図１０に示されるような下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１が構成されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）に示されるような、螺旋形状を有する下第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。
下第一圧力バネ材２４１ｅが、下第一リーマボルト頭部２４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）に示されるような、螺旋形状を有する下第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。
下第一圧力バネ材２４１ｅが、下第一リーマボルト頭部２４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
【0273】
下第一リーマボルト２４１ａとしては、市販されている汎用のリーマボルトから所望のリーマボルトを選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなるリーマボルトを構成した。下第一圧力バネ材２４１ｅとしては、市販されている汎用の圧力バネ材を選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなる圧力バネ材を構成した。
【0274】
なお、下ロール胴部２１ａが、下方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、下第一圧力バネ材２４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一圧力バネ材２４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、架台等のロール装置の破損を抑制する。
【0275】
本ロール装置において、図１０と図１１に示されるように、下方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、及び、下方向に位置する下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を構築した。
更に、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、上方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
また、上方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５との構成において、下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、下方向に位置する下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有する。
更に、下方向に位置する下方向に位置する下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を有する。
更に、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、上方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
また、上方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５との構成において、下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、下方向に位置する下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有する。
更に、下方向に位置する下方向に位置する下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を有する。
【0276】
すなわち、下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール１１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」の間隔が存在する形態を有するとともに、「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が存在しない形態を構築した。
これにより、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
このようにして、下ロール１１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」の間隔が存在する形態を有するとともに、「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が存在しない形態を構築した。
これにより、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
【0277】
また、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
【0278】
本ロール装置における他の構成、及び、本構成により得られる作用は、前述の実施例１に記載の構成及び作用と類似した構成を備えるとともに、実施例１に記載の作用と類似した作用を備える。
【0279】
［実施例２ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
【0280】
［実施例２ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例２ａ」、「実施例２ｂ」、「実施例２ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
上記の「実施例２ａ」、「実施例２ｂ」、「実施例２ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
【0281】
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
【0282】
すなわち、この実施例のロール装置の構成により、前述の［効果ロ－ｂ］と前述の［効果ハ－ｄ］との双方の効果を備えた前述の［効果ニ］の効果が得られることを確認した。
【実施例3】
【0283】
本発明のロール装置の一実施例を説明するための模式図が図１４に示される。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットと下ロールユニットは図１４に示されるような「従属構成３」を備える。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットと下ロールユニットは図１４に示されるような「従属構成３」を備える。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
【0284】
［実施例３ａ：ロール装置の準備］
前述の実施例２のロール装置において、（Ａ）上ロールユニットの構成における「上第一ハウジング部材固定部材１４２」が構成され、及び、（Ｂ）下ロールユニットの構成における「下第一ハウジング部材固定部材２４２」が構成された構成要素が異なり、その他の構成要素は、前述の実施例２の構成要素と類似するロール装置を準備した。
すなわち、図１４に示されるように、（Ａ）上ロールユニットは、架台３に固定されてなる上第一ハウジング部材固定部材１４２を有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して前記上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と上第一ハウジング部材固定部材１４２を介して架台３に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して架台３に保持されてなる。
前述の実施例２のロール装置において、（Ａ）上ロールユニットの構成における「上第一ハウジング部材固定部材１４２」が構成され、及び、（Ｂ）下ロールユニットの構成における「下第一ハウジング部材固定部材２４２」が構成された構成要素が異なり、その他の構成要素は、前述の実施例２の構成要素と類似するロール装置を準備した。
すなわち、図１４に示されるように、（Ａ）上ロールユニットは、架台３に固定されてなる上第一ハウジング部材固定部材１４２を有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して前記上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と上第一ハウジング部材固定部材１４２を介して架台３に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して架台３に保持されてなる。
【0285】
（Ｂ）下ロールユニットは、架台３に固定されてなる下第一ハウジング部材固定部材２４２を備え、下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して下第一ハウジング部材固定部材２４２に保持され、これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と下第一ハウジング部材固定部材２４２とを介して架台３に保持されるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して架台３に保持されてなる。
【0286】
図１４に示されるその他の構成要素は、前述の実施例２の図１３に示される構成要素と類似する構成要素を備え、その他の詳細な構成は前述の実施例２において説明した構成と類似した構成を備える。
このように構成を備えたロール装置を調製した。
このように構成を備えたロール装置を調製した。
【0287】
前述の実施例２と類似の方法により、本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した結果、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
【実施例4】
【0288】
［実施例４ａ：ロール装置の全体構成］
本発明のロール装置の一実施例を説明するための図が図１に示される。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは「従属構成４」を備え、下ロールユニットは「従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）」を備えたロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
本発明のロール装置の一実施例を説明するための図が図１に示される。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは「従属構成４」を備え、下ロールユニットは「従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）」を備えたロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
【0289】
図１において、本構成のロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備える。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された前記上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール１１を備える。上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２を備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、上方向に位置する架台３に、上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された前記上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール１１を備える。上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２を備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、上方向に位置する架台３に、上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
【0290】
（Ｂ）前記下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２とを備える。
下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
なお、下第二ハウジング部材固定部材２５２は、下方向に位置する架台３に、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
なお、下第二ハウジング部材固定部材２５２は、下方向に位置する架台３に、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
【0291】
［実施例４ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロールユニットは、前述の「実施例１」の［実施例１ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］に記載の構成要素を備えた同じ構成を備える。
すなわち、上ロールユニットは、「実施例１ｂ」と同じ構成を備え、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
また、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は「実施例１ｂ」と類似の上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを備える。上ロール胴部１１ａには「実施例１ｂ」と類似の刃型版部１２０ｃと熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。その他の上ロールユニットの構成は、「実施例１ｂ」の構成と類似した構成を備える。
これにより、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有するように形成可能な形態を構築した。
上ロールユニットは、前述の「実施例１」の［実施例１ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］に記載の構成要素を備えた同じ構成を備える。
すなわち、上ロールユニットは、「実施例１ｂ」と同じ構成を備え、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
また、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は「実施例１ｂ」と類似の上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを備える。上ロール胴部１１ａには「実施例１ｂ」と類似の刃型版部１２０ｃと熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。その他の上ロールユニットの構成は、「実施例１ｂ」の構成と類似した構成を備える。
これにより、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有するように形成可能な形態を構築した。
【0292】
すなわち、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる形態を構築した。。
【0293】
上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築され、
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。
これにより、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。
これにより、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
【0294】
［実施例４ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
図１に示されるように、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、下ロール第一軸２１ｂが下ロール胴部２１ａと下ロール第二軸２１ｃとの間に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍであり、下ロール第二軸２１ｃの直径は５０ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
図１に示されるように、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、下ロール第一軸２１ｂが下ロール胴部２１ａと下ロール第二軸２１ｃとの間に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍであり、下ロール第二軸２１ｃの直径は５０ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
【0295】
下ロール２１、架台３、下第二ハウジング部材固定部材２５２の構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。下第二軸受２７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。下第一軸受２６は構成されていない。
下第二軸受保持ハウジング部材２５は、慣用の鋼鉄素材を使用して、下第二軸受２７を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
下第二軸受保持ハウジング部材２５は、慣用の鋼鉄素材を使用して、下第二軸受２７を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
【0296】
下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２は、接合用ボルトにより（図示なし）、所望位置調整可能に接合固定され、下第二ハウジング部材固定部材２５２と架台３は接合用ボルト（図示なし）により、所望位置調整可能に接合固定されている。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。
下ロール第二軸２１ｃは、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール２１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。
下ロール第二軸２１ｃは、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール２１が、架台３に保持されてなる。
【0297】
図９（Ｂ）に示されるように、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５との構成において、下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、下方向に位置する下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有するように構築した。
下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を有するように構築した。
その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
すなわち、「効果ハ－ｂ：（下ロールユニットにおいて、下第二軸受２６と下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して架台に保持されてなる下ロールを備えた構成）この構成により、下ロールユニットにおいて、下ロールが下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して架台３に保持される。この場合、下ロールは、自重により、下方向に向かう力が働いた状態となり、下ロール胴部と上ロール胴部との間の間隔が維持されることを確認した。
下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を有するように構築した。
その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
すなわち、「効果ハ－ｂ：（下ロールユニットにおいて、下第二軸受２６と下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して架台に保持されてなる下ロールを備えた構成）この構成により、下ロールユニットにおいて、下ロールが下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して架台３に保持される。この場合、下ロールは、自重により、下方向に向かう力が働いた状態となり、下ロール胴部と上ロール胴部との間の間隔が維持されることを確認した。
【0298】
［実施例４ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
【0299】
［実施例４ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例４ａ」、「実施例４ｂ」、「実施例４ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
上記の「実施例４ａ」、「実施例４ｂ」、「実施例４ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
【0300】
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
【実施例5】
【0301】
［実施例５ａ：ロール装置の全体構成］
本発明のロール装置の一実施例を説明するための図が図２に示される。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは「従属構成４」を備え、下ロールユニットは「従属構成５（Ｂ－ｉｉ）」を備えたロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
本発明のロール装置の一実施例を説明するための図が図２に示される。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは「従属構成４」を備え、下ロールユニットは「従属構成５（Ｂ－ｉｉ）」を備えたロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
【0302】
図１において、本構成のロール装置は、 （Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備える。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された前記上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール１１を備える。上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２を備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、上方向に位置する架台３に、上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された前記上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール１１を備える。上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２を備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、上方向に位置する架台３に、上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
【0303】
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂとを有する下ロール２１を備える。下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と、を備える。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなり、下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と、を備える。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなり、下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
【0304】
［実施例５ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロールユニットは、前述の「実施例１」の［実施例１ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］に記載の構成要素を備えた同じ構成を備える。
すなわち、上ロールユニットは、「実施例１ｂ」と同じ構成を備え、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
また、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は「実施例１ｂ」と類似の上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを備える。上ロール胴部１１ａには「実施例１ｂ」と類似の刃型版部１２０ｃと熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。その他の上ロールユニットの構成は、「実施例１ｂ」の構成と類似した構成を備える。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。
上ロールユニットは、前述の「実施例１」の［実施例１ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］に記載の構成要素を備えた同じ構成を備える。
すなわち、上ロールユニットは、「実施例１ｂ」と同じ構成を備え、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
また、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は「実施例１ｂ」と類似の上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを備える。上ロール胴部１１ａには「実施例１ｂ」と類似の刃型版部１２０ｃと熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。その他の上ロールユニットの構成は、「実施例１ｂ」の構成と類似した構成を備える。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。
【0305】
すなわち、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる形態を構築した。。
【0306】
この構成により、上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築され、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。
【0307】
［実施例５ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
図２に示されるように、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂとは、互いに直列に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍである。
図２に示されるように、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂとは、互いに直列に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍである。
【0308】
下ロール２１、架台３の構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。下第一軸受２６は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
下第一軸受保持ハウジング部材２４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、第一軸受２６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成して所望の形状を有する下第一軸受保持ハウジング部材２４を調製した。
下第一軸受保持ハウジング部材２４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、第一軸受２６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成して所望の形状を有する下第一軸受保持ハウジング部材２４を調製した。
【0309】
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に設置された下第一圧力バネ材材２４１ｅと、を備えてなる。
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調製されることにより、下上第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、下第一軸受保持ハウジング部材２４を、下第一圧力バネ材材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に前記架台３に保持可能に構成されてなる。
この構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、前記下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調製されることにより、下上第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、下第一軸受保持ハウジング部材２４を、下第一圧力バネ材材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に前記架台３に保持可能に構成されてなる。
この構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、前記下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。
【0310】
すなわち、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１としては、図１０に示されるような下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１が構成されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）に示されるような、螺旋形状を有する下第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。
下第一圧力バネ材２４１ｅが、下第一リーマボルト頭部２４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）に示されるような、螺旋形状を有する下第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。
下第一圧力バネ材２４１ｅが、下第一リーマボルト頭部２４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
【0311】
下第一リーマボルト２４１ａとしては、市販されている汎用のリーマボルトから所望のリーマボルトを選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなるリーマボルトを構成した。下第一圧力バネ材２４１ｅとしては、市販されている汎用の圧力バネ材を選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなる圧力バネ材を構成した。
【0312】
なお、下ロール胴部２１ａが、下方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、下第一圧力バネ材２４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一圧力バネ材２４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、架台等のロール装置の破損を抑制する。
【0313】
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール２１が、架台３に保持されてなる。 下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａを有し、下第一圧力バネ材２４１ｅを下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に配置した状態で、下第一リーマボルト２４１ａを架台３に形成された貫通孔に差し込むとともに、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
【0314】
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」が下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａの内側に位置するとともに、下第一圧力バネ材２４１ｅが下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第二軸受保持ハウジング部材２５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、下第一リーマボルト頭部２４１ｂの下面と下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面との間の距離「ｗ２」と、下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面と下第一軸受保持ハウジング部材２４の下面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、下第一圧力バネ材２４２ｅは圧縮された圧縮形態を有し、下第一圧力バネ材２４１ｅには下第一リーマボルト頭部２４１ｂを押し下げる弾性力が働き、この下第一リーマボルト頭部の押下弾性力により、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られた状態で架台３に固定されてなる。
このような状態において、下第一圧力バネ材２４２ｅは圧縮された圧縮形態を有し、下第一圧力バネ材２４１ｅには下第一リーマボルト頭部２４１ｂを押し下げる弾性力が働き、この下第一リーマボルト頭部の押下弾性力により、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られた状態で架台３に固定されてなる。
【0315】
本実施例において、下ロール２１が、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、下方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、及び、下方向に位置する下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を構築する。
一方、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築する。
一方、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築する。
【0316】
すなわち、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール１１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
このようにして、下ロール１１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
【0317】
［実施例５ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
【0318】
［実施例５ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例５ａ」、「実施例５ｂ」、「実施例５ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
上記の「実施例５ａ」、「実施例５ｂ」、「実施例５ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
【0319】
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
【0320】
＜比較例１＞
上記の実施例１～実施例５に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。図２９は従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。また、本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、実施例１～実施例５において使用した被加工物と同じ被加工物であり、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
上記の実施例１～実施例５に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。図２９は従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。また、本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、実施例１～実施例５において使用した被加工物と同じ被加工物であり、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
【0321】
［比較例１－ａ：ロール装置の全体構成］
図２９において、本構成のロール装置は、
（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３と、を備える。
図２９において、本構成のロール装置は、
（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３と、を備える。
【0322】
（Ａ）上ロールユニットは、上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成されて直列に構成された上ロール慣用軸１１ｇとを有する上ロール１１と、上ロール慣用軸１１ｇを嵌合して保持する慣用の上軸受７１と、慣用の上軸受７１を嵌合して保持する慣用の上軸受保持ハウジング部材６１と、架台３に固定されてなる慣用の軸受ハウジング部材固定部材５６と、を備える。
上ロール慣用軸１１ｇは、慣用の上軸受７１と慣用の上軸受保持ハウジング部材６１と慣用の上軸受ハウジング部材固定部材５６とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、慣用の上軸受ハウジング部材固定部材５６は、上方向に位置する架台３に、慣用の上軸受保持ハウジング部材６１の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
上ロール胴部１１ａと上ロール慣用軸１１ｇとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
これにより、上ロール１１は、慣用の上軸受７１と慣用の上軸受保持ハウジング部材６１と慣用の上軸受ハウジング部材固定部材５６とを介して、架台３に保持されてなる。
上ロール慣用軸１１ｇは、慣用の上軸受７１と慣用の上軸受保持ハウジング部材６１と慣用の上軸受ハウジング部材固定部材５６とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、慣用の上軸受ハウジング部材固定部材５６は、上方向に位置する架台３に、慣用の上軸受保持ハウジング部材６１の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
上ロール胴部１１ａと上ロール慣用軸１１ｇとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
これにより、上ロール１１は、慣用の上軸受７１と慣用の上軸受保持ハウジング部材６１と慣用の上軸受ハウジング部材固定部材５６とを介して、架台３に保持されてなる。
【0323】
（Ｂ）下ロールユニットは、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成されて直列に構成された下ロール慣用軸２１ｇを有する下ロール２１と、下ロール慣用軸２１ｇを嵌合して保持する慣用の下軸受７２と、慣用の下軸受７２を嵌合して保持する慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と、架台３に固定されてなる慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６と、を備える。
下ロール慣用軸２１ｇは慣用の下軸受７２と慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６を介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール慣用軸２１ｇと慣用の下軸受７２と慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６を介して、架台３に保持されてなる。
なお、慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６は、上方向に位置する架台３に、慣用の下軸受保持ハウジング部材６２の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール慣用軸２１ｇとは、仮想の仮想下ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、これにより、下ロール２１は、慣用の下軸受７２と慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６を介して、架台３に保持されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
下ロール慣用軸２１ｇは慣用の下軸受７２と慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６を介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール慣用軸２１ｇと慣用の下軸受７２と慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６を介して、架台３に保持されてなる。
なお、慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６は、上方向に位置する架台３に、慣用の下軸受保持ハウジング部材６２の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール慣用軸２１ｇとは、仮想の仮想下ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、これにより、下ロール２１は、慣用の下軸受７２と慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６を介して、架台３に保持されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
【0324】
［比較例１－ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
【0325】
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、前述の実施例１と類似の型版部が設置形成されてなる。
すなわち、ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
刃型版部１２０ｃは突起先の形状を有する切断刃を有する。熱融着型版部１２０ｄは所定の凹凸形状を有する。これらの４カ所のそれぞれの型版部１２０ｄ、１２０ｃの間には、平坦な周面を有する押圧版部（図示なし）が形成されてなる。熱融着型版部は、その熱融着型版部を加熱するための熱源装置（図示なし）に接続されて構成されてなる。
刃型版部１２０ｃの上ロール胴部１１ａから突出する刃型突起長ｓ１は０．１８ｍｍであり、熱融着版型部１２０ｄの熱融着版型突起長ｓ２は０．１３ｍｍである。
すなわち、ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
刃型版部１２０ｃは突起先の形状を有する切断刃を有する。熱融着型版部１２０ｄは所定の凹凸形状を有する。これらの４カ所のそれぞれの型版部１２０ｄ、１２０ｃの間には、平坦な周面を有する押圧版部（図示なし）が形成されてなる。熱融着型版部は、その熱融着型版部を加熱するための熱源装置（図示なし）に接続されて構成されてなる。
刃型版部１２０ｃの上ロール胴部１１ａから突出する刃型突起長ｓ１は０．１８ｍｍであり、熱融着版型部１２０ｄの熱融着版型突起長ｓ２は０．１３ｍｍである。
【0326】
従来の慣用の上軸受保持ハウジング部材６１は、接合用ボルトにより（図示なし）架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。
図２９において、従来慣用の上軸受７１は、慣用の上軸受外輪７１ａと慣用の上軸受ボール７１ｂと慣用の上軸受内輪７１ｃを有する。慣用の上軸受７１は慣用の上軸受保持ハウジング部材６１に形成された空洞に嵌合設置されてなる。
図２９と図３０に示されるように、上ロール慣用軸１１ｇを嵌合した慣用の上軸受内輪７１ｃが上ロール慣用軸１１ｇの自重の重さにより、 従来の慣用の上軸受保持ハウジング部材６１の空洞の下壁に接触する状態で構成されてなる。軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
このように、上ロール１１は、慣用の上軸受保持ハウジング部材６１を介して、上下方向の位置決め自在に、架台３に保持されて固定されてなる。
図２９において、従来慣用の上軸受７１は、慣用の上軸受外輪７１ａと慣用の上軸受ボール７１ｂと慣用の上軸受内輪７１ｃを有する。慣用の上軸受７１は慣用の上軸受保持ハウジング部材６１に形成された空洞に嵌合設置されてなる。
図２９と図３０に示されるように、上ロール慣用軸１１ｇを嵌合した慣用の上軸受内輪７１ｃが上ロール慣用軸１１ｇの自重の重さにより、 従来の慣用の上軸受保持ハウジング部材６１の空洞の下壁に接触する状態で構成されてなる。軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
このように、上ロール１１は、慣用の上軸受保持ハウジング部材６１を介して、上下方向の位置決め自在に、架台３に保持されて固定されてなる。
【0327】
下ロールユニット
［比較例１－ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の下ロール胴部２１ａに、前述の実施例４ｃと類似の構成を備える。
下ロール２１、架台３、 慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６の構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、慣用の下軸受７２を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。所定の形状のものに加工調製した。従来の慣用の下軸受７２は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
［比較例１－ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の下ロール胴部２１ａに、前述の実施例４ｃと類似の構成を備える。
下ロール２１、架台３、 慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６の構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、慣用の下軸受７２を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。所定の形状のものに加工調製した。従来の慣用の下軸受７２は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
【0328】
従来の慣用の下軸受保持ハウジング部材６２は、接合用ボルトにより（図示なし）架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。
図２９において、従来慣用の下軸受７２は、慣用の下軸受外輪７２ａと慣用の下軸受ボール７２ｂと慣用の下軸受内輪７２ｃを有する。慣用の下軸受７２は慣用の下軸受保持ハウジング部材６２に形成された空洞に嵌合設置されてなる。
図２９と図３０に示されるように、下ロール慣用軸２１ｇを嵌合した慣用の下軸受内輪７２ｃが下ロール慣用軸２１ｇの自重の重さにより、 従来の慣用の下軸受保持ハウジング部材６２の空洞の下壁に接触する状態で構成されてなる。軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
このように、下ロール２１は、慣用の下軸受保持ハウジング部材６２を介して、上下方向の位置決め自在に、架台３に保持されて固定されてなる。
図２９において、従来慣用の下軸受７２は、慣用の下軸受外輪７２ａと慣用の下軸受ボール７２ｂと慣用の下軸受内輪７２ｃを有する。慣用の下軸受７２は慣用の下軸受保持ハウジング部材６２に形成された空洞に嵌合設置されてなる。
図２９と図３０に示されるように、下ロール慣用軸２１ｇを嵌合した慣用の下軸受内輪７２ｃが下ロール慣用軸２１ｇの自重の重さにより、 従来の慣用の下軸受保持ハウジング部材６２の空洞の下壁に接触する状態で構成されてなる。軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
このように、下ロール２１は、慣用の下軸受保持ハウジング部材６２を介して、上下方向の位置決め自在に、架台３に保持されて固定されてなる。
【0329】
［比較例１ｄ：被加工物の準備］
本比較例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本比較例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
本比較例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本比較例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。
【0330】
［比較例１ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「比較例１ａ」、「比較例１ｂ」、「比較例１ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、それぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
上記の「比較例１ａ」、「比較例１ｂ」、「比較例１ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、それぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
【0331】
このロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した比較例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の結果を確認した。
・加工して調製された１００個の包装体のうち、９５個の包装体において、幅方向における熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していたが、しかしながら、５個の包装体において、幅方向における熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は異なる接合強度であって、部分的に所望接合強度よりも弱い接合強度を有し、接合不良の発生が認められた。
・加工して調製された包装体において、加工して調製された１００個の包装体のうち、９７個の包装体において、幅方向における切断は、所望の公的な切断であったが、しかしながら、３個の包装体において、部分的に切断が完全になされていなく、切断不良の発生が認められた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生は、実施例１～実施例５の場合と比べて、やや大きな振動が認められた。
・加工して調製された１００個の包装体のうち、９５個の包装体において、幅方向における熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していたが、しかしながら、５個の包装体において、幅方向における熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は異なる接合強度であって、部分的に所望接合強度よりも弱い接合強度を有し、接合不良の発生が認められた。
・加工して調製された包装体において、加工して調製された１００個の包装体のうち、９７個の包装体において、幅方向における切断は、所望の公的な切断であったが、しかしながら、３個の包装体において、部分的に切断が完全になされていなく、切断不良の発生が認められた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生は、実施例１～実施例５の場合と比べて、やや大きな振動が認められた。
【実施例6】
【0332】
本実施例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の実施例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されるとともに、下ロール２１の下ロール胴部に、下ロール凹凸型版部２２０ａが構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。
【0333】
［実施例６ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、上ロール１１に上ロール型版部が構成されるとともに、下ロールに下ロール型版部が構成されてなる。
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、上ロール１１に上ロール型版部が構成されるとともに、下ロールに下ロール型版部が構成されてなる。
【0334】
［実施例６ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図４～図６に示されるように、上ロールユニットは、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを有し、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。
これらの構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例のロール装置においては、上ロール型版部１２０として、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されてなり、この点において、前述の「実施例１ｂ」の構成と異なる。
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図４～図６に示されるように、上ロールユニットは、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを有し、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。
これらの構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例のロール装置においては、上ロール型版部１２０として、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されてなり、この点において、前述の「実施例１ｂ」の構成と異なる。
【0335】
上ロール胴部１１ａに、図１７（Ａ）、（Ｃ）に示されるような、被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール凹凸型版部１２０ａ以外のその他の構成は前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
上ロール凹凸型版部１２０ａ以外のその他の構成は前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
【0336】
［実施例６ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図８～図１０に示されるように、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅを有し、下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。これらの構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例のロール装置においては、下ロール型版部２２０が構成されてなり、下ロール型版部２２０として下ロール凹凸型版部２２０ａが構成されてなり、この点において、前述の「実施例１ｂ」の構成と異なる。
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図８～図１０に示されるように、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅを有し、下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。これらの構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例のロール装置においては、下ロール型版部２２０が構成されてなり、下ロール型版部２２０として下ロール凹凸型版部２２０ａが構成されてなり、この点において、前述の「実施例１ｂ」の構成と異なる。
【0337】
下ロール胴部２１ａに、図１７（Ａ）、（Ｃ）に示されるような、被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸形状で形成された下ロール凹凸型版部２２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
下ロール凹凸型版部１２０ａ以外のその他の構成は前述の「実施例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。
下ロール凹凸型版部１２０ａ以外のその他の構成は前述の「実施例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。
【0338】
［実施例６ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約１ｍｍのシート状の連続したシート状の紙製被加工物を準備した。
被加工物８として、厚さが約１ｍｍのシート状の連続したシート状の紙製被加工物を準備した。
【0339】
［実施例６ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例６ａ」、「実施例６ｂ」、「実施例６ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例６ｄ」の被加工物を通過させて、所望の凹凸形状に加工形成されたシート状の加工物を調製した。
上記の「実施例６ａ」、「実施例６ｂ」、「実施例６ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例６ｄ」の被加工物を通過させて、所望の凹凸形状に加工形成されたシート状の加工物を調製した。
【0340】
本ロール装置を使用してシート状の被加工物を所定の凹凸形状に加工形成した実施例において、５００カ所の加工形成した加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工形成して調製された５００カ所の全ての包装体において、幅方向を含むすべての領域において、所望の凹凸深さを有する凹凸形成部が形成されてなる加工物が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
・加工形成して調製された５００カ所の全ての包装体において、幅方向を含むすべての領域において、所望の凹凸深さを有する凹凸形成部が形成されてなる加工物が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
【0341】
＜比較例６＞
上記の実施例６に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。図２９は従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。また、本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、前述の実施例６に対する比較例であって、本比較例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の比較例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されるとともに、下ロール２１の下ロール胴部に、下ロール凹凸型版部２２０ａが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
この比較例のロール装置は、実施例６において使用した被加工物と同じ被加工物であり、シート状の紙製被加工物に凹凸形状を形成加工するロール装置である。
上記の実施例６に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。図２９は従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。また、本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、前述の実施例６に対する比較例であって、本比較例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の比較例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されるとともに、下ロール２１の下ロール胴部に、下ロール凹凸型版部２２０ａが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
この比較例のロール装置は、実施例６において使用した被加工物と同じ被加工物であり、シート状の紙製被加工物に凹凸形状を形成加工するロール装置である。
【0342】
［比較例６ａ：ロール装置の全体構成］
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置であって、上ロールに上ロール１１の上ロール胴部に、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されるとともに、下ロール２１の下ロール胴部に、下ロール凹凸型版部２２０ａが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置であって、上ロールに上ロール１１の上ロール胴部に、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されるとともに、下ロール２１の下ロール胴部に、下ロール凹凸型版部２２０ａが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
【0343】
［比較例６ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、上ロール型版部１２０として、実施例６と類似の上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール凹凸型版部１２０ａ以外のその他の構成は前述の「比較例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、上ロール型版部１２０として、実施例６と類似の上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール凹凸型版部１２０ａ以外のその他の構成は前述の「比較例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
【0344】
［比較例６ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の下ロール胴部２１ａに、下ロール型版部２２０として、実施例６と類似の下ロール凹凸型版部２２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
下ロール凹凸型版部２２０ａ以外のその他の構成は前述の「比較例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。
なお、下ロール凹凸型版部２２０ａに形成された凹凸部と上ロール凹凸型版部１２０ａに形成された凹凸部との互いの凹凸部は互いに凹部と凸部とが嵌合するように構成してなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の下ロール胴部２１ａに、下ロール型版部２２０として、実施例６と類似の下ロール凹凸型版部２２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
下ロール凹凸型版部２２０ａ以外のその他の構成は前述の「比較例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。
なお、下ロール凹凸型版部２２０ａに形成された凹凸部と上ロール凹凸型版部１２０ａに形成された凹凸部との互いの凹凸部は互いに凹部と凸部とが嵌合するように構成してなる。
【0345】
［比較例６ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約１ｍｍのシート状の連続したシート状の紙製被加工物を準備した。
被加工物８として、厚さが約１ｍｍのシート状の連続したシート状の紙製被加工物を準備した。
【0346】
［比較例６ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「比較例６ａ」、「比較例６ｂ」、「比較例６ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、それぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例６ｄ」の被加工物を通過させて、所望の凹凸形状に加工形成されたシート状の加工物を調製した。
上記の「比較例６ａ」、「比較例６ｂ」、「比較例６ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、それぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例６ｄ」の被加工物を通過させて、所望の凹凸形状に加工形成されたシート状の加工物を調製した。
【0347】
本ロール装置を使用してシート状の被加工物を所定の凹凸形状に加工形成した実施例において、５００カ所の加工形成した加工物を調製した結果、下記の結果を確認した。
・加工形成して調製された５００カ所の凹凸形成部のうち、４７０カ所の凹凸形成において、所望の凹凸深さを有する凹凸形成部が形成されてなる加工物が得られたが、しかしながら、３０カ所の凹凸形成において、凹凸深さにおいて所望の凹凸深さが形成されなく、加工不良の発生が認められた。
・実施例６と比較して、ロール装置の駆動中における振動の発生がやや大きく、振動に起因する振動音も発生した。
・加工形成して調製された５００カ所の凹凸形成部のうち、４７０カ所の凹凸形成において、所望の凹凸深さを有する凹凸形成部が形成されてなる加工物が得られたが、しかしながら、３０カ所の凹凸形成において、凹凸深さにおいて所望の凹凸深さが形成されなく、加工不良の発生が認められた。
・実施例６と比較して、ロール装置の駆動中における振動の発生がやや大きく、振動に起因する振動音も発生した。
【実施例7】
【0348】
本実施例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の実施例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。
【0349】
［実施例７ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、上ロール１１に上ロール型版部が構成されてなる。
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、上ロール１１に上ロール型版部が構成されてなる。
【0350】
［実施例７ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図４～図６に示されるように、上ロールユニットは、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを有し、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。
これらの構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例のロール装置においては、上ロール型版部１２０として、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成されてなり、この点において、前述の「実施例１ｂ」の構成と異なる。
なお、上ロール箔押型版部１２０ｂには、上ロール箔押型版部１２０ｂを加熱するための加熱装置（図示なし）が別途に配置されてなる。
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図４～図６に示されるように、上ロールユニットは、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを有し、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。
これらの構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例のロール装置においては、上ロール型版部１２０として、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成されてなり、この点において、前述の「実施例１ｂ」の構成と異なる。
なお、上ロール箔押型版部１２０ｂには、上ロール箔押型版部１２０ｂを加熱するための加熱装置（図示なし）が別途に配置されてなる。
【0351】
上ロール胴部１１ａに、図１９（Ａ）、（Ｂ）に示されるような、被加工物に所定の箇所に箔押し加工するための凹凸形状で形成された上ロール箔押型版部１２０ｂが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール箔押型版部１２０ｂ以外のその他の構成は前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
上ロール箔押型版部１２０ｂ以外のその他の構成は前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
【0352】
［実施例７ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図８～図１０に示されるように、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅを有し、下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。これらの構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
上ロールの上ロール箔押型版部１２０ｂに対向する下ロール胴部は凹凸のない滑らかな面を有する形状に形成されてなる。
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図８～図１０に示されるように、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅを有し、下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。これらの構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
上ロールの上ロール箔押型版部１２０ｂに対向する下ロール胴部は凹凸のない滑らかな面を有する形状に形成されてなる。
【0353】
［実施例７ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約０．８ｍｍのシート状の連続したシート状被加工物基材８ａと、慣用のシート状の金属箔８ｂを準備した。
被加工物８として、厚さが約０．８ｍｍのシート状の連続したシート状被加工物基材８ａと、慣用のシート状の金属箔８ｂを準備した。
【0354】
［実施例７ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例７ａ」、「実施例７ｂ」、「実施例７ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例７ｄ」のシート状被加工物基材８ａと、シート状の金属箔８ｂとが重なる状態で供給通過させて、シート状被加工物基材８ａの表面の所望の領域に金属箔が箔押形成されて加工形成されたシート状の加工物を調製した。
上記の「実施例７ａ」、「実施例７ｂ」、「実施例７ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例７ｄ」のシート状被加工物基材８ａと、シート状の金属箔８ｂとが重なる状態で供給通過させて、シート状被加工物基材８ａの表面の所望の領域に金属箔が箔押形成されて加工形成されたシート状の加工物を調製した。
【0355】
本ロール装置を使用してシート状の被加工物基材に金属箔を箔押し形成して加工形成した実施例において、５００カ所の加工形成した加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工形成して調製された５００カ所の全ての加工物において、幅方向を含むすべての領域において、所望の形状を有するとともに強固に箔押形成された箔押形成部が形成されてなる加工物が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して箔押形成加工された加工物が得られた。
・加工形成して調製された５００カ所の全ての加工物において、幅方向を含むすべての領域において、所望の形状を有するとともに強固に箔押形成された箔押形成部が形成されてなる加工物が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して箔押形成加工された加工物が得られた。
【0356】
＜比較例７＞
上記の実施例７に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。図２９は従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。また、本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、前述の実施例７に対する比較例であって、本比較例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の比較例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
この比較例のロール装置は、実施例７において使用した被加工物と同じ被加工物であり、シート状被加工物基材８ａと、慣用のシート状の金属箔８ｂを使用して、シート状被加工物基材８ａの表面に金属箔を形成加工するロール装置である。
上記の実施例７に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。図２９は従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。また、本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、前述の実施例７に対する比較例であって、本比較例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の比較例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
この比較例のロール装置は、実施例７において使用した被加工物と同じ被加工物であり、シート状被加工物基材８ａと、慣用のシート状の金属箔８ｂを使用して、シート状被加工物基材８ａの表面に金属箔を形成加工するロール装置である。
【0357】
［比較例７ａ：ロール装置の全体構成］
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置であって、上ロールに上ロール１１の上ロール胴部に、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置であって、上ロールに上ロール１１の上ロール胴部に、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
【0358】
［比較例７ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、上ロール型版部１２０として、実施例７と類似の上ロール箔押型版部１２０ｂが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール箔押型版部１２０ｂ以外のその他の構成は前述の「比較例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、上ロール型版部１２０として、実施例７と類似の上ロール箔押型版部１２０ｂが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール箔押型版部１２０ｂ以外のその他の構成は前述の「比較例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
【0359】
［比較例７ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
その他の構成は前述の「比較例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
その他の構成は前述の「比較例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。
【0360】
［比較例７ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約０．８ｍｍのシート状の連続したシート状被加工物基材８ａと、慣用のシート状の金属箔８ｂを準備した。
被加工物８として、厚さが約０．８ｍｍのシート状の連続したシート状被加工物基材８ａと、慣用のシート状の金属箔８ｂを準備した。
【0361】
［比較例７ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「比較例７ａ」、「比較例７ｂ」、「比較例７ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、それぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例７ｄ」のシート状被加工物基材８ａと、シート状の金属箔８ｂとが重なる状態で供給通過させて、シート状被加工物基材８ａの表面の所望の領域に金属箔が箔押形成されて加工形成されたシート状の加工物を調製した。
上記の「比較例７ａ」、「比較例７ｂ」、「比較例７ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、それぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例７ｄ」のシート状被加工物基材８ａと、シート状の金属箔８ｂとが重なる状態で供給通過させて、シート状被加工物基材８ａの表面の所望の領域に金属箔が箔押形成されて加工形成されたシート状の加工物を調製した。
【0362】
本ロール装置を使用してシート状の被加工物基材に金属箔を箔押し形成して加工形成した比較例において、５００カ所の加工形成した加工物を調製した結果、下記の結果が得られた。
・加工形成して調製された５００カ所の箔押形成部のうち、４６０カ所の箔押形成部において、所望の箔押強度を有するとともに剥がれのない箔押形成部が形成されてなる加工物が得られたが、しかしながら、４０カ所の箔押形成部において、一部の箔押形成部の剥がれが観察され、所望の強固な箔押し形成部が形成されなく、加工不良の発生が認められた。
・実施例７と比較して、ロール装置の駆動中における振動の発生がやや大きく、振動に起因する振動音も発生した。
・加工形成して調製された５００カ所の箔押形成部のうち、４６０カ所の箔押形成部において、所望の箔押強度を有するとともに剥がれのない箔押形成部が形成されてなる加工物が得られたが、しかしながら、４０カ所の箔押形成部において、一部の箔押形成部の剥がれが観察され、所望の強固な箔押し形成部が形成されなく、加工不良の発生が認められた。
・実施例７と比較して、ロール装置の駆動中における振動の発生がやや大きく、振動に起因する振動音も発生した。
【実施例8】
【0363】
本実施例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の実施例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール胴部にフレキシブル型版部が設置構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。
このロール装置は、厚紙シート状の被加工物に折り曲げ可能な折部を形成するとともに切抜加工して、箱体に組立可能な形状に加工形成する用途に使用されるロール装置である。
このロール装置は、厚紙シート状の被加工物に折り曲げ可能な折部を形成するとともに切抜加工して、箱体に組立可能な形状に加工形成する用途に使用されるロール装置である。
【0364】
［実施例８ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、上ロール１１にフレキシブル型版部（図示なし）が構成されてなる。
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、上ロール１１にフレキシブル型版部（図示なし）が構成されてなる。
【0365】
［実施例８ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図４～図６に示されるように、上ロールユニットは、上ロール１１、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上ロール胴部上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
上ロール胴部１１ａの周囲にフレキシブル型版部（図示なし）が、巻き付けられて設置されてなる。
第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを有し、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。
これらの構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図４～図６に示されるように、上ロールユニットは、上ロール１１、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上ロール胴部上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
上ロール胴部１１ａの周囲にフレキシブル型版部（図示なし）が、巻き付けられて設置されてなる。
第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを有し、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。
これらの構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
【0366】
本実施例のロール装置においては、上ロール胴部１１ａの周囲にフレキシブル型版部（図示なし）が設置構成されてなり、この点において、前述の「実施例１」の構成と異なる。上ロール胴部１１ａは鋼鉄製で調製されてなる。
【0367】
本実施例のロール装置に構成される版型部の周辺の構成の概略説明図が図２４に示され、ロール装置の周囲に巻き付けられて設置されるフレキシブル型版部の展開平面図の概略図が図２４の（Ａ）に示され、図２４の（Ｂ）に、（Ａ）に示される展開平面図の横方向の模式的断面が示される。
フレキシブル型版部は、厚さが約１ｍｍのシート状の鋼鉄製板材の表面に、図２４に示されるような上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃとが形成されてなる。上ロール凹凸型版部１２０ａの突起高さ寸法は０．８ｍｍであり、上ロール刃型版部１２０ｃの突起高さ寸法は１．１ｍｍである。このロール装置を使用して、厚さが約１ｍｍシート状の厚紙に凹形状の凹凸線を形成するとともに、切断・切抜線で切抜切断して、箱体の原形となる加工物を加工形成する。そして、加工物の形成された凹凸線で折り曲げて、立体形状に組み立てて箱体を製造する。
フレキシブル型版部は、厚さが約１ｍｍのシート状の鋼鉄製板材の表面に、図２４に示されるような上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃとが形成されてなる。上ロール凹凸型版部１２０ａの突起高さ寸法は０．８ｍｍであり、上ロール刃型版部１２０ｃの突起高さ寸法は１．１ｍｍである。このロール装置を使用して、厚さが約１ｍｍシート状の厚紙に凹形状の凹凸線を形成するとともに、切断・切抜線で切抜切断して、箱体の原形となる加工物を加工形成する。そして、加工物の形成された凹凸線で折り曲げて、立体形状に組み立てて箱体を製造する。
【0368】
［実施例８ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図８～図１０に示されるように、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅを有し、下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。これらの構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
下ロール胴部は凹凸のない滑らかな面を有する形状に形成されてなる。
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図８～図１０に示されるように、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅを有し、下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。これらの構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
下ロール胴部は凹凸のない滑らかな面を有する形状に形成されてなる。
【0369】
［実施例８ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約１ｍｍの紙製の連続したシート状被加工物８を準備した。
被加工物８として、厚さが約１ｍｍの紙製の連続したシート状被加工物８を準備した。
【0370】
［実施例８ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例８ａ」、「実施例８ｂ」、「実施例８ｃ」のロール装置を使用して、フレキシブル型版部を設置構成した上ロール胴部１１ａと、下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例８ｄ」のシート状被加工物８を供給通過させて、シート状被加工物８に所定の形態を有する凹部を形成するとともに、所定の形態に切断切抜して、所定の形態に加工形成されたシート状の加工物を調製した。
上記の「実施例８ａ」、「実施例８ｂ」、「実施例８ｃ」のロール装置を使用して、フレキシブル型版部を設置構成した上ロール胴部１１ａと、下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例８ｄ」のシート状被加工物８を供給通過させて、シート状被加工物８に所定の形態を有する凹部を形成するとともに、所定の形態に切断切抜して、所定の形態に加工形成されたシート状の加工物を調製した。
【0371】
本ロール装置を使用してシート状の被加工物を加工形成した実施例において、１００個の加工形成した加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工形成して調製された１００個の全ての加工物において、幅方向を含むすべての領域において、所望の形状に凹凸形成されるとともに、所望の形態に切断切抜加工された加工物が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して凹凸加工されるとともに切断切抜加工された加工物が得られた。
・加工形成して調製された１００個の全ての加工物において、幅方向を含むすべての領域において、所望の形状に凹凸形成されるとともに、所望の形態に切断切抜加工された加工物が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して凹凸加工されるとともに切断切抜加工された加工物が得られた。
【0372】
＜比較例８＞
上記の実施例８に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、前述の実施例８に対する比較例であって、本比較例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の比較例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、フレキシブル型版部１２１が構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
この比較例のロール装置は、実施例８において使用した被加工物と同じ被加工物であり、シート状被加工物８を使用して、シート状被加工物８の表面に所望の形状を有する凹凸部を形成するとともに所望の形状に切断切抜加工するロール装置である。
上記の実施例８に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、前述の実施例８に対する比較例であって、本比較例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の比較例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、フレキシブル型版部１２１が構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
この比較例のロール装置は、実施例８において使用した被加工物と同じ被加工物であり、シート状被加工物８を使用して、シート状被加工物８の表面に所望の形状を有する凹凸部を形成するとともに所望の形状に切断切抜加工するロール装置である。
【0373】
［比較例８ａ：ロール装置の全体構成］
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置であって、上ロールに上ロール１１の上ロール胴部に、フレキシブル型版部１２１が設置構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
そして、フレキシブル型版部１２１は、上記の実施例８ａで説明したフレキシブル型版部１２１と同じ構成を備えたフレキシブル型版部１２１を構成した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置であって、上ロールに上ロール１１の上ロール胴部に、フレキシブル型版部１２１が設置構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
そして、フレキシブル型版部１２１は、上記の実施例８ａで説明したフレキシブル型版部１２１と同じ構成を備えたフレキシブル型版部１２１を構成した。
【0374】
［比較例８ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、実施例７と類似のフレキシブル型版部１２１が巻きつけられて設置構成されてなる。すなわち、フレキシブル型版部１２１は、厚さが約１ｍｍのシート状の鋼鉄製板材の表面に、図２４に示されるような上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃとが形成されてなる。上ロール凹凸型版部１２０ａの突起高さ寸法は０．８ｍｍであり、上ロール刃型版部１２０ｃの突起高さ寸法は１．１ｍｍである。
その他の構成は前述の「比較例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、実施例７と類似のフレキシブル型版部１２１が巻きつけられて設置構成されてなる。すなわち、フレキシブル型版部１２１は、厚さが約１ｍｍのシート状の鋼鉄製板材の表面に、図２４に示されるような上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃとが形成されてなる。上ロール凹凸型版部１２０ａの突起高さ寸法は０．８ｍｍであり、上ロール刃型版部１２０ｃの突起高さ寸法は１．１ｍｍである。
その他の構成は前述の「比較例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。
【0375】
［比較例８ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
その他の構成は前述の「比較例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
その他の構成は前述の「比較例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。
【0376】
［比較例８ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約１ｍｍのシート状の連続したシート状被加工物８を準備した。
被加工物８として、厚さが約１ｍｍのシート状の連続したシート状被加工物８を準備した。
【0377】
［比較例８ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「比較例８ａ」、「比較例８ｂ」、「比較例８ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるようにそれぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例８ｄ」のシート状被加工物８を供給通過させて、シート状被加工物８の表面の所望の凹凸部を形成するとともに、所望の形態に切断切抜加工形成されたシート状の加工物を調製した。
上記の「比較例８ａ」、「比較例８ｂ」、「比較例８ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるようにそれぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例８ｄ」のシート状被加工物８を供給通過させて、シート状被加工物８の表面の所望の凹凸部を形成するとともに、所望の形態に切断切抜加工形成されたシート状の加工物を調製した。
【0378】
本ロール装置を使用してシート状の被加工物を使用して加工形成した比較例において、１００個の加工形成した加工物を調製した結果、下記の結果が得られた。
・加工形成して調製された１００個のうち、９５個の加工物は、所望の凹部深さを有するとともに所望形状に切抜切断された加工物が得られたが、５個の加工物において、所望の深さ寸法の凹凸部が形成されなく凹部の深さ寸法にバラツキが発生し、又は、部分的に切断されない加工物の発生が認められた。
・実施例８と比較して、ロール装置の駆動中における振動の発生がやや大きく、振動に起因する振動音も大きいことを確認した。
・加工形成して調製された１００個のうち、９５個の加工物は、所望の凹部深さを有するとともに所望形状に切抜切断された加工物が得られたが、５個の加工物において、所望の深さ寸法の凹凸部が形成されなく凹部の深さ寸法にバラツキが発生し、又は、部分的に切断されない加工物の発生が認められた。
・実施例８と比較して、ロール装置の駆動中における振動の発生がやや大きく、振動に起因する振動音も大きいことを確認した。
【実施例9】
【0379】
本実施例のロール装置は、上記の実施例１のロール装置において、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅの構成に替えて、上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成するとともに、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１として、下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅの構成に替えて、下第一リーマボルト２４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆが設置構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
【0380】
［実施例９ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置は、図３に示されるロール装置に類似し、図３に示される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１に替えて、図２５（Ａ）に示されるような上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆが設置構成されるとともに、下第一リーマボルト２４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材が構成されてなる。その他の構成は、前述の実施例１と同じである。
本発明の一実施例のロール装置は、図３に示されるロール装置に類似し、図３に示される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１に替えて、図２５（Ａ）に示されるような上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆが設置構成されるとともに、下第一リーマボルト２４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材が構成されてなる。その他の構成は、前述の実施例１と同じである。
【0381】
［実施例９ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを有する。圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆは、大きな反発弾性を有する合成ゴム製であって、略立方体の外形で貫通孔を有する形状を備える。圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆとしては、所望の形態に成形されたニトリルゴム製の圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成した。
上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。そして、上第一リーマボルト１４１ａが成形弾性部材１４１ｆの貫通孔を貫通するとともに架台３に形成された架台３の貫通孔を貫通した状態で、上第二軸受保持ハウジング部材１５に、所望の深さでネジ止め固定されてなる。
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを有する。圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆは、大きな反発弾性を有する合成ゴム製であって、略立方体の外形で貫通孔を有する形状を備える。圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆとしては、所望の形態に成形されたニトリルゴム製の圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成した。
上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。そして、上第一リーマボルト１４１ａが成形弾性部材１４１ｆの貫通孔を貫通するとともに架台３に形成された架台３の貫通孔を貫通した状態で、上第二軸受保持ハウジング部材１５に、所望の深さでネジ止め固定されてなる。
【0382】
その他の構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
このロール装置において、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４（上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆ）と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
このロール装置において、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４（上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆ）と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
【0383】
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、前述の実施例１と類似の型版部が設置形成されてなる。
すなわち、本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
すなわち、本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
【0384】
［実施例９ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを有する。圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆは、大きな反発弾性を有する合成ゴム製であって、略立方体の外形で貫通孔を有する形状を備える。下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。
そして、下第一リーマボルト２４１ａが成形弾性部材１４１ｆの貫通孔を貫通するとともに架台３に形成された架台３の貫通孔を貫通した状態で、下第二軸受保持ハウジング部材２５に、所望の深さでネジ止め固定されてなる。
その他の構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に構成されてなる。
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを有する。圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆは、大きな反発弾性を有する合成ゴム製であって、略立方体の外形で貫通孔を有する形状を備える。下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。
そして、下第一リーマボルト２４１ａが成形弾性部材１４１ｆの貫通孔を貫通するとともに架台３に形成された架台３の貫通孔を貫通した状態で、下第二軸受保持ハウジング部材２５に、所望の深さでネジ止め固定されてなる。
その他の構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に構成されてなる。
【0385】
すなわち、下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
【0386】
［実施例９ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
【0387】
［実施例９ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例９ａ」、「実施例９ｂ」、「実施例９ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと、下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例９ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
上記の「実施例９ａ」、「実施例９ｂ」、「実施例９ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと、下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例９ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
【0388】
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
【実施例10】
【0389】
本実施例のロール装置は、上記の実施例１のロール装置において、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅの構成に替えて、空気バネ材１４１ｇを構成するとともに、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１として、下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅの構成に替えて、空気バネ材が設置構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
【0390】
［実施例１０ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置は、図３に示されるロール装置に類似し、図３に示される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１に替えて、上ロールユニットと下ロールユニットに図２５（Ｂ）に示されるような空気バネ材１４１ｇが設置構成されてなる。その他の構成は、前述の実施例１と同じである。
本発明の一実施例のロール装置は、図３に示されるロール装置に類似し、図３に示される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１に替えて、上ロールユニットと下ロールユニットに図２５（Ｂ）に示されるような空気バネ材１４１ｇが設置構成されてなる。その他の構成は、前述の実施例１と同じである。
【0391】
［実施例１０ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、市販の慣用の空気バネ材１４１ｇであって、所望の空気バネ材１４１ｇを選択して構成してなる。
図２５（Ｂ）に示されるように、空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、容器１４１ｈを上第二軸受保持ハウジング部材１５の上側に配置した状態で、貫通棒１４１ｋを上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部１４１ｍを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、市販の慣用の空気バネ材１４１ｇであって、所望の空気バネ材１４１ｇを選択して構成してなる。
図２５（Ｂ）に示されるように、空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、容器１４１ｈを上第二軸受保持ハウジング部材１５の上側に配置した状態で、貫通棒１４１ｋを上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部１４１ｍを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
【0392】
貫通棒ネジ部１４１ｍが所望のネジ止め深さ寸法「ｙ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。そして、圧力容器１４１ｈの中に位置する圧力受材１４１ｊと上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｙ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｙ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、貫通棒ネジ部１４１ｍが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、圧力受材１４１ｊが上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持されてなる構成を構築した。
このような状態において、圧力受材１４１ｊが上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持されてなる構成を構築した。
【0393】
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、前述の実施例１と類似の型版部が設置形成されてなる。
すなわち、本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
すなわち、本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
【0394】
なお、空気バネ部材１４１ｇを構成した上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と類似の構成が、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１に設置構成されてなる。この構成により、下第一軸受保持ハウジング部材２４がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築した。
【0395】
［実施例１０ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、市販の慣用の空気バネ材１４１ｇであって、所望の空気バネ材１４１ｇを選択して構成してなる。
図２５（Ｂ）に示されるように、空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、圧力容器１４１ｈを上第二軸受保持ハウジング部材１５の上側に配置した状態で、貫通棒１４１ｋを上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部１４１ｍを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、市販の慣用の空気バネ材１４１ｇであって、所望の空気バネ材１４１ｇを選択して構成してなる。
図２５（Ｂ）に示されるように、空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、圧力容器１４１ｈを上第二軸受保持ハウジング部材１５の上側に配置した状態で、貫通棒１４１ｋを上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部１４１ｍを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
【0396】
貫通棒ネジ部１４１ｍが所望の「ネジ止め深さ寸法ｙ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。そして、容器の中に位置する圧力受材１４１ｊと上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｙ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｙ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、貫通棒ネジ部１４１ｍが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、圧力受材１４１ｊが上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持されてなる構成を構築した。
このような状態において、圧力受材１４１ｊが上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持されてなる構成を構築した。
【0397】
［実施例１０ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｃ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、市販の慣用の空気バネ材１４１ｇであって、所望の空気バネ材１４１ｇを選択して構成してなる。
図２５（Ｂ）に示されるように、空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、該貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
下ロール第一軸２１ｂ（図示なし）は、下第一軸受２６（図示なし）と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二ハウジング部材固定部材２５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを有し、下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａを有し、容器を下第二軸受保持ハウジング部材２５の上側に配置した状態で、貫通棒を下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部を下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
このような状態において、圧力受材が上方向に引っ張られた状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に弾性的に保持されてなる構成を構築した。
その他の構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｃ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、市販の慣用の空気バネ材１４１ｇであって、所望の空気バネ材１４１ｇを選択して構成してなる。
図２５（Ｂ）に示されるように、空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、該貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
下ロール第一軸２１ｂ（図示なし）は、下第一軸受２６（図示なし）と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二ハウジング部材固定部材２５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを有し、下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａを有し、容器を下第二軸受保持ハウジング部材２５の上側に配置した状態で、貫通棒を下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部を下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
このような状態において、圧力受材が上方向に引っ張られた状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に弾性的に保持されてなる構成を構築した。
その他の構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
【0398】
［実施例１０ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
【0399】
［実施例１０ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例１０ａ」、「実施例１０ｂ」、「実施例１０ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと、下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上ロールユニットの空気バネ材、及び、下ロールユニットの空気バネ材、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１０ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
上記の「実施例１０ａ」、「実施例１０ｂ」、「実施例１０ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと、下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上ロールユニットの空気バネ材、及び、下ロールユニットの空気バネ材、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１０ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
【0400】
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。
【産業上の利用可能性】
【0401】
本発明の、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転する上ロールと下ロールとを備え、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所定の加工物を加工形成するロール装置により、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されてなるロール装置が構築される。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる。
また、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転可能に構成されてなる上ロールと下ロールとを備えてなるロール装置を使用して、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所望の加工物を加工形成する被加工物の加工方法が得られる。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる加工方法が得られる。
また、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転可能に構成されてなる上ロールと下ロールとを備えてなるロール装置を使用して、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所望の加工物を加工形成する被加工物の加工方法が得られる。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる加工方法が得られる。
【符号の説明】
【0402】
１１ 上ロール
１１ａ 上ロール胴部
１１ｂ 上ロール第一軸
１１ｃ 上ロール第二軸
１１ｇ 上ロール慣用軸
１２０ 上ロール型版部
１２０ａ 上ロール凹凸型版部、上ロール凹凸エンボス型版部
１２０ｂ 上ロール箔押型版部
１２０ｃ 上ロール刃型版部
１２０ｄ 上ロール熱融着型版部
１２１ フレキシブル型版部
１４ 上第一軸受保持ハウジング部材
１４ａ 上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴
１４１ 上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材
１４１ａ 上第一リーマボルト
１４１ｂ 上第一リーマボルト頭部
１４１ｃ 上第一リーマボルト胴部
１４１ｄ 上第一リーマボルトネジ部
１４１ｅ 上第一圧力バネ材
１４１ｆ 圧縮反発弾性を有する成形弾性部材
１４１ｇ 空気バネ部材、油圧バネ部材
１４１ｈ 圧力容器
１４１ｉ 空気、油
１４１ｊ 圧力受材
１４１ｋ 貫通棒
１４１ｍ 貫通棒ネジ部
１４２ 上第一ハウジング部材固定部材
１５ 上第二軸受保持ハウジング部材
１５２ 上第二ハウジング部材固定部材
１５ａ 上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔
１６ 上第一軸受
１６ａ 上第一軸受外輪
１６ｂ 上第一軸受ボール
１６ｃ 上第一軸受内輪
１７ 上第二軸受
１７ａ 上第二軸受外輪
１７ｂ 上第二軸受ボール
１７ｃ 上第二軸受内輪
２１ 下ロール
２１ａ 下ロール胴部
２１ｂ 下ロール第一軸
２１ｃ 下ロール第二軸
２１ｇ 下ロール慣用軸
２１ｇ 下ロール慣用軸
２２０ 下ロール型版部
２２０ａ 下ロール凹凸型版部
２２０ｂ 下ロール箔押型版部
２２０ｃ 下ロール刃型版部
２２０ｄ 下ロール熱シール型版部
２２０ｅ 下ロール凹凸エンボス型版部
２４ 下第一軸受保持ハウジング部材
２４１ 下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材
２４１ａ 下第一リーマボルト
２４１ｂ 下第一リーマボルト頭部
２４１ｃ 下第一リーマボルト胴部
２４１ｄ 下第一リーマボルトネジ部
２４１ｅ 下第一圧力バネ材
２４２ 下第一ハウジング部材固定部材
２５ 下第二軸受保持ハウジング部材
２５２ 下第二ハウジング部材固定部材
２６ 下第一軸受
２６ａ 下第一軸受外輪
２６ｂ 下第一軸受ボール
２６ｃ 下第一軸受内輪
２７ 下第二軸受
２７ａ 下第二軸受外輪
２７ｂ 下第二軸受ボール
２７ｃ 下第二軸受内輪
３ 架台
３ａ 架台貫通孔
５６ 慣用の上軸受ハウジング部材固定部材
６６ 慣用の下軸受ハウジング部材固定部材
６ 従来の慣用の軸受保持ハウジング部材
６１ 従来の慣用の上軸受保持ハウジング部材
６２ 従来の慣用の下軸受保持ハウジング部材
６７ 慣用のロール軸
７ 従来の慣用の軸受
７ａ 慣用の軸受外輪
７ｂ 慣用の軸受ボール
７ｃ 慣用の軸受内輪
７１ 従来の慣用の上軸受
７１ａ 慣用の上軸受外輪
７１ｂ 慣用の上軸受ボール
７１ｃ 慣用の上軸受内輪
７２ 従来の慣用の下軸受
７２ａ 従来の慣用の下軸受外輪
７２ｂ 従来の慣用の下軸受ボール
７２ｃ 従来の慣用の下軸受内輪
８ シート状被加工物
８ａ シート状被加工物基材
８ｂ シート状金属箔
８８ｄ 熱シール部
８８ｅ 被加工物切断部
ｄ１ 軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｄ２ 軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｄ３ 軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｄ４ 軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｄ５ 軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｄ６ 軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｍ１ 上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｍ２ 上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｍ３ 上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｍ４ 上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｍ５ 上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｍ６ 上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｎ１ 上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｎ２ 上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｎ３ 上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｎ４ 上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｎ５ 上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｎ６ 上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｐ１ 下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｐ２ 下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｐ３ 下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｐ４ 下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｐ５ 下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｐ６ 下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｑ１ 下軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｑ２ 下軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｑ３ 下軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｑ４ 下軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｑ５ 下軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｑ６ 下軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｓ１ 被加工物シート厚
ｓ２ 熱融着版型突起長
ｓ３ 刃型突起長
ｗ１ 上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離、下第一リーマボルト頭部２４１ｂの内面と下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面との間の距離
ｗ２ 上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上面と下第一軸受保持ハウジング部材２４の下面と間の距離
ｗ３ ネジ止め深さ寸法
１１ａ 上ロール胴部
１１ｂ 上ロール第一軸
１１ｃ 上ロール第二軸
１１ｇ 上ロール慣用軸
１２０ 上ロール型版部
１２０ａ 上ロール凹凸型版部、上ロール凹凸エンボス型版部
１２０ｂ 上ロール箔押型版部
１２０ｃ 上ロール刃型版部
１２０ｄ 上ロール熱融着型版部
１２１ フレキシブル型版部
１４ 上第一軸受保持ハウジング部材
１４ａ 上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴
１４１ 上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材
１４１ａ 上第一リーマボルト
１４１ｂ 上第一リーマボルト頭部
１４１ｃ 上第一リーマボルト胴部
１４１ｄ 上第一リーマボルトネジ部
１４１ｅ 上第一圧力バネ材
１４１ｆ 圧縮反発弾性を有する成形弾性部材
１４１ｇ 空気バネ部材、油圧バネ部材
１４１ｈ 圧力容器
１４１ｉ 空気、油
１４１ｊ 圧力受材
１４１ｋ 貫通棒
１４１ｍ 貫通棒ネジ部
１４２ 上第一ハウジング部材固定部材
１５ 上第二軸受保持ハウジング部材
１５２ 上第二ハウジング部材固定部材
１５ａ 上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔
１６ 上第一軸受
１６ａ 上第一軸受外輪
１６ｂ 上第一軸受ボール
１６ｃ 上第一軸受内輪
１７ 上第二軸受
１７ａ 上第二軸受外輪
１７ｂ 上第二軸受ボール
１７ｃ 上第二軸受内輪
２１ 下ロール
２１ａ 下ロール胴部
２１ｂ 下ロール第一軸
２１ｃ 下ロール第二軸
２１ｇ 下ロール慣用軸
２１ｇ 下ロール慣用軸
２２０ 下ロール型版部
２２０ａ 下ロール凹凸型版部
２２０ｂ 下ロール箔押型版部
２２０ｃ 下ロール刃型版部
２２０ｄ 下ロール熱シール型版部
２２０ｅ 下ロール凹凸エンボス型版部
２４ 下第一軸受保持ハウジング部材
２４１ 下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材
２４１ａ 下第一リーマボルト
２４１ｂ 下第一リーマボルト頭部
２４１ｃ 下第一リーマボルト胴部
２４１ｄ 下第一リーマボルトネジ部
２４１ｅ 下第一圧力バネ材
２４２ 下第一ハウジング部材固定部材
２５ 下第二軸受保持ハウジング部材
２５２ 下第二ハウジング部材固定部材
２６ 下第一軸受
２６ａ 下第一軸受外輪
２６ｂ 下第一軸受ボール
２６ｃ 下第一軸受内輪
２７ 下第二軸受
２７ａ 下第二軸受外輪
２７ｂ 下第二軸受ボール
２７ｃ 下第二軸受内輪
３ 架台
３ａ 架台貫通孔
５６ 慣用の上軸受ハウジング部材固定部材
６６ 慣用の下軸受ハウジング部材固定部材
６ 従来の慣用の軸受保持ハウジング部材
６１ 従来の慣用の上軸受保持ハウジング部材
６２ 従来の慣用の下軸受保持ハウジング部材
６７ 慣用のロール軸
７ 従来の慣用の軸受
７ａ 慣用の軸受外輪
７ｂ 慣用の軸受ボール
７ｃ 慣用の軸受内輪
７１ 従来の慣用の上軸受
７１ａ 慣用の上軸受外輪
７１ｂ 慣用の上軸受ボール
７１ｃ 慣用の上軸受内輪
７２ 従来の慣用の下軸受
７２ａ 従来の慣用の下軸受外輪
７２ｂ 従来の慣用の下軸受ボール
７２ｃ 従来の慣用の下軸受内輪
８ シート状被加工物
８ａ シート状被加工物基材
８ｂ シート状金属箔
８８ｄ 熱シール部
８８ｅ 被加工物切断部
ｄ１ 軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｄ２ 軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｄ３ 軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｄ４ 軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｄ５ 軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｄ６ 軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｍ１ 上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｍ２ 上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｍ３ 上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｍ４ 上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｍ５ 上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｍ６ 上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｎ１ 上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｎ２ 上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｎ３ 上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｎ４ 上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｎ５ 上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｎ６ 上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｐ１ 下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｐ２ 下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｐ３ 下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｐ４ 下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｐ５ 下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｐ６ 下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｑ１ 下軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｑ２ 下軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｑ３ 下軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｑ４ 下軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｑ５ 下軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｑ６ 下軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｓ１ 被加工物シート厚
ｓ２ 熱融着版型突起長
ｓ３ 刃型突起長
ｗ１ 上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離、下第一リーマボルト頭部２４１ｂの内面と下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面との間の距離
ｗ２ 上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上面と下第一軸受保持ハウジング部材２４の下面と間の距離
ｗ３ ネジ止め深さ寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
