特許 7492320 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-21

(45)【発行日】2024-05-29

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/00 20060101AFI20240522BHJP

   F16L 21/08 20060101ALI20240522BHJP

   F16L 47/02 20060101ALI20240522BHJP

【ＦＩ】

F16L21/00 C

F16L21/08 E

F16L47/02

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019175650

(22)【出願日】2019-09-26

(65)【公開番号】P2021050804

(43)【公開日】2021-04-01

【審査請求日】2022-09-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 大慧

(72)【発明者】

【氏名】池田 基

【審査官】広瀬 雅治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－０６６３２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１９０５１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５２７７４５６（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００７－２９２２８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－２５６９９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５４－１５７３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－２５３０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２９１８５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ２１／００

Ｆ１６Ｌ ２１／０８

Ｆ１６Ｌ ４７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

１つの樹脂管が溶融接続される溶融接続部を１つ有する樹脂継手部と、
第１端部に金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部が形成され、第２端部の外側の表面が前記樹脂継手部に覆われた金属継手部と、
前記金属継手部の軸線方向に見たときに六角形状を呈し、前記金属継手部の外周面に設けられた係合部と、
前記樹脂継手部に設けられ前記樹脂管を把持する把持部と、
を備え、
前記係合部の内接円の径は、前記樹脂継手部における前記金属継手部側の端部の外径よりも大きく、
前記樹脂継手部の前記１つの溶融接続部は、一対の端子ピンを有する管継手。

【請求項2】

前記第２端部の外周面に形成され、前記樹脂継手部が入り込んで覆われた環状突起を備える請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

前記環状突起の外周面には、ローレット溝が形成されている請求項２に記載の管継手。

【請求項4】

前記係合部の前記第１端部側の端と前記樹脂継手部との前記軸線方向の距離は、３５ｍｍ未満である請求項１から３のいずれか一項に記載の管継手。

【請求項5】

前記係合部は、前記樹脂継手部の前記第１端部側の端面に接触している請求項１から４のいずれか一項に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂管と金属管とを接続する管継手として、例えば特許文献１に開示された管継手が知られている。
管継手は、樹脂管が溶融接続される樹脂継手部と、金属管がネジ嵌合により接続される金属継手部とが、互いに接続されて構成されている。
金属継手部には、六角形状の係合部が一体に設けられている。互いにネジ嵌合した金属継手部及び金属管を螺合する際に、係合部にパイプレンチやスパナ等の工具が取付けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０００－２９１８５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

金属継手部及び金属管を螺合する際には、金属継手部の係合部、金属管に第１工具、第２工具をそれぞれ取付けて、第１工具に対して第２工具を金属継手部の軸線回りの所定の向きに相対的に回転させる。これにより、管継手に金属管が接続される。
管継手における金属継手部の軸線方向の長さが短くなると、管継手の収まりが向上する（管継手を所定の空間内に収納し易くなる）。しかしながら、金属継手部に第１工具を取付ける際に、樹脂継手部に第１工具が干渉して、管継手に金属管を接続する作業性が低下する。

【0005】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、工具を用いて管継手に金属管を接続する作業性を確保しつつ、収まりを向上させた管継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管継手は、１つの樹脂管が溶融接続される溶融接続部を１つ有する樹脂継手部と、第１端部に金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部が形成され、第２端部の外側の表面が前記樹脂継手部に覆われた金属継手部と、前記金属継手部の軸線方向に見たときに六角形状を呈し、前記金属継手部の外周面に設けられた係合部と、前記樹脂継手部に設けられ前記樹脂管を把持する把持部と、を備え、前記係合部の内接円の径は、前記樹脂継手部における前記金属継手部側の端部の外径よりも大きく、前記樹脂継手部の前記１つの溶融接続部は、一対の端子ピンを有することを特徴としている。

【0007】

この発明によれば、係合部の外周面にスパナ等の第１工具を取付け、金属管にスパナ等の第２工具を取付ける。そして、第１工具に対して第２工具を軸線回りの所定の向きに相対的に回転させる。ネジ部に金属管を締め付け、管継手に金属管を接続する。
この際に、金属管に第２工具が取付けられているため、第１工具の軸線方向の長さ（幅）が係合部の軸線方向の長さより長いと、第１工具が係合部よりも第１端部側に張り出すことができない場合がある。

【0008】

このような場合であっても、係合部の内接円の径は、樹脂継手部における金属継手部側の端部の外径よりも大きい。このため、第１工具が係合部よりも第２端部側に張り出しても、樹脂継手部の金属継手部側の端部の径方向外側に第１工具が配置され、第１工具は樹脂継手部の金属継手部側の端部に干渉しない。このため、例えば、係合部の第１端部側の端と樹脂継手部との軸線方向の距離を短くし、管継手における金属継手部の軸線方向の長さを短くした場合であっても、両工具を用いてネジ部に金属管を締め付け、管継手に金属管を接続することができる。
従って、工具を用いて管継手に金属管を接続する作業性を確保しつつ、管継手の軸線方向の長さを短くして、管継手の収まりを向上させることができる。
また、把持部により樹脂管を把持して、管継手に樹脂管を容易に接続することができる。

【0009】

また、前記管継手において、前記第２端部の外周面に形成され、前記樹脂継手部が入り込んで覆われた環状突起を備えてもよい。

【0010】

また、前記管継手において、前記環状突起の外周面には、ローレット溝が形成されていてもよい。

【0011】

また、前記管継手において、前記係合部の前記第１端部側の端と前記樹脂継手部との前記軸線方向の距離は、３５ｍｍ未満であってもよい。
一般的に、係合部の軸線方向の長さは１０ｍｍである。また、金属継手部における係合部と樹脂継手部と間の部分は、管継手の金属継手部と樹脂管とを固定するのに用いられ、この部分の軸線方向の長さは２５ｍｍである。係合部の第１端部側の端と樹脂継手部との軸線方向の距離を、１０ｍｍと２５ｍｍとの和の３５ｍｍよりも短い３５ｍｍ未満とすることで、金属継手部の軸線方向の長さをより確実に短くすることができる。

【0012】

また、前記管継手において、前記係合部は、前記樹脂継手部の前記第１端部側の端面に接触していてもよい。
この発明によれば、管継手における軸線方向の長さをより短くすることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の管継手によれば、工具を用いて管継手に金属管を接続する作業性を確保しつつ、収まりを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態の管継手の側面図である。

【図2】同管継手の正面図である。

【図3】同管継手に用いられる第１工具の平面図である。

【図4】従来の管継手の側面図である。

【図5】本発明の第２実施形態の管継手の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

（第１実施形態）
以下、本発明に係る管継手の第１実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の管継手１は、いわゆるソケット型の継手（変換継手）であり、樹脂管２００と金属管２１０とを接続する。なお、図１では、樹脂管２００及び金属管２１０を二点鎖線で示している。
以下では、まず樹脂管２００及び金属管２１０について説明する。

【0017】

樹脂管２００は、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、架橋ポリブテン樹脂等で形成されている。
金属管２１０は、円筒状の口金２１１と、多層管２１２と、を備えている。なお、管継手１と接続されるものは金属管２１０に限るものではなく、金属製のネジ部を備えた圧力計や流量計、温度計等の計器類でもよい。
口金２１１の第１端部の内周面には、管雌ネジ部２１４が形成されている。第１端部の外周面には、スパナ等の第２工具２２２を係合させるための管係合部２１５が形成されている。口金２１１における第１端部とは反対側の第２端部は、多層管２１２との接続部２１６になっている。
多層管２１２は、図示はしないが、管状に形成されたポリエチレン樹脂層、アルミニウム層等を、径方向に積層して構成されている。多層管２１２の端部は、口金２１１の接続部２１６に外嵌されている。
なお、金属管２１０の構成はこれに限定されない。

【0018】

次に、管継手１について説明する。管継手１は、樹脂継手部１０と、把持部２５と、金属継手部３０と、係合部４０と、を備えている。樹脂継手部１０は、樹脂管２００を接続するＥＦ（エレクトロフュージョン）継手である。
樹脂継手部１０及び金属継手部３０は、それぞれ円筒状に形成されている。樹脂継手部１０及び金属継手部３０は、互いに共通の軸線上に、この軸線に沿う方向に位置をずらして配置された状態で互いに接続されている。以下では、この共通の軸線を、軸線Ｏと言う。軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。樹脂継手部１０に対する金属継手部３０側を先端側と言い、金属継手部３０に対する樹脂継手部１０側を基端側と言う。

【0019】

樹脂継手部１０は、継手本体１１と、加熱線（不図示）と、端子ピン１４と、ボス１５と、を備えている。
継手本体１１は、円筒状に形成されている。継手本体１１は、軸線Ｏ上に配置されている。継手本体１１における基端側の部分の内径、及び樹脂管２００の外径は、互いに同等である。
加熱線は、例えばニクロム線で形成されている。加熱線は、ニクロム線をコイル状に形成して構成され、継手本体１１の内周面における基端側の部分に配置されている。
樹脂継手部１０は、端子ピン１４を一対備えている。なお、一対の端子ピン１４、継手本体１１における基端側の部分、及び加熱線で、樹脂管２００が溶融接続される溶融接続部１６を構成する。

【0020】

一対の端子ピン１４は、継手本体１１の外周面における基端側の部分に配置されている。一対の端子ピン１４は、軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置されている。一対の端子ピン１４には、加熱線の両端部がそれぞれ電気的に接続されている。
ボス１５は、円筒状に形成されて継手本体１１の外周面に設けられている。ボス１５は、各端子ピン１４を囲んでいる。
継手本体１１及びボス１５は、樹脂管２００と同様の材料で一体に形成されている。

【0021】

継手本体１１における先端部の外周面には、カシメリング１８が取付けられている。カシメリング１８は、金属継手部３０の後述する連結部３１の径方向外側を覆う継手本体１１が、連結部３１から径方向外側に離れるのを抑制している。
継手本体１１の外周面における一対の端子ピン１４の間に位置する部分には、インジケータ用の小突起１９が配置されている。小突起１９は、継手本体１１の外周面に形成された穴内に配置されている。
小突起１９は、樹脂継手部１０と樹脂管２００との接続が良好に行われると、径方向外側に向かって突出する。

【0022】

把持部２５は、公知の構成のものである。例えば、把持部２５は、継手本体１１の基端部に設けられている。把持部２５は、軸線Ｏ方向に見てＣ字形に形成された一対の把持片２６，２７と、把持片２６，２７の第１端部同士を連結する係止部材２８と、を備えている。
把持片２６は、継手本体１１の基端面に固定されている。把持片２６，２７の第２端部同士は、軸線Ｏに平行な他の軸線周り互いに回転可能に連結されている。係止部材２８は、把持片２６の第１端部に回転可能に連結されている。係止部材２８は、把持片２６，２７の第１端部同士を連結したり、この連結を解除したりすることができる。
係止部材２８により互いの第１端部を連結された把持片２６，２７全体としての内径、及び樹脂管２００の外径は、互いに同等である。係止部材２８により互いの第１端部を連結された把持片２６，２７は、把持片２６，２７の間に配置された樹脂管２００を把持する。
なお、把持部２５の構成は、これに限定されない。

【0023】

金属継手部３０及び係合部４０は、砲金等の金属で形成されている。金属継手部３０は、連結部３１と、直管部３２と、ネジ接続部３３と、を備えている。
連結部３１、直管部３２、及びネジ接続部３３は、それぞれ円筒状に形成されている。連結部３１、直管部３２、及びネジ接続部３３は、軸線Ｏ上に、基端側から先端側に向かってこの順に配置されている。連結部３１は、金属継手部３０の基端部（第２端部）に形成されている。ネジ接続部３３は、金属継手部３０の先端部（第１端部）に形成されている。金属継手部３０の先端部は、金属継手部３０の基端部とは反対側の端部である。
金属継手部３０において、連結部３１からネジ接続部３３に向かう向きが先端側であり、ネジ接続部３３から連結部３１に向かう向きが基端側である。

【0024】

連結部３１の内径及び直管部３２の内径は、互いに同程度である。連結部３１の外径、直管部３２の外径、及び樹脂管２００の外径は、互いに同程度である。
連結部３１の外周面には、環状突起（不図示）が連結部３１と同軸に配置されている。環状突起の外周面には、ローレット溝（不図示）が形成されている。ローレット溝の種類は特に限定されないが、ローレット溝の種類は、例えばＪＩＳ Ｂ ０９５１：１９６２に規定される、アヤ目 ｍ０．５である。
連結部３１及び環状突起の径方向外側の表面は、樹脂継手部１０の継手本体１１に覆われている。ローレット溝の溝内に継手本体１１の一部が入り込むことで、樹脂継手部１０に対して金属継手部３０の連結部３１が軸線Ｏ周りに回転するのが規制されている。

【0025】

係合部４０は、直管部３２の先端部における外周面に、直管部３２と同軸に設けられている。図２に示すように、係合部４０は、軸線Ｏ方向に見たときに六角形状を呈している。なお、係合部は、軸線Ｏ方向に見たときに八角形状等を呈していてもよい。
係合部４０の内接円Ｃ１の径は、継手本体１１の先端部（金属継手部３０側の端部）の外径よりも大きい。なお、継手本体１１の先端部にカシメリング１８が取付けられている場合には、係合部４０の内接円Ｃ１の径をカシメリング１８の外径よりも大きくする。
係合部４０は、互いに平行な一対の表面４０ａを３組備えている。互いに平行な一対の表面４０ａ間の距離は、継手本体１１の先端部の外径よりも大きい。

【0026】

例えば樹脂管２００の外径が２０Ａ（２７．２ｍｍ）の場合、継手本体１１の先端部の外径は、４０ｍｍである。この場合、係合部４０の内接円Ｃ１の径は４０ｍｍより大きくなる。例えば、呼びが４１ｍｍ、幅（厚さ）が１７ｍｍのスパナが用いられる。係合部４０の軸線Ｏ方向の長さは、１０ｍｍである。係合部４０の先端から基端側に向かって１７ｍｍの範囲の外径が、樹脂継手部１０の先端部も含めて、４０ｍｍ以下であることが好ましい。
樹脂管２００の外径が６５Ａ（７６．３ｍｍ）の場合、継手本体１１の先端部の外径は、１００ｍｍである。この場合、係合部４０の内接円Ｃ１の径は１００ｍｍより大きくなる。例えば、呼びが１０５ｍｍ、幅が３４ｍｍのスパナが用いられる。係合部４０の先端から基端側に向かって３４ｍｍの範囲の外径が、樹脂継手部１０の先端部も含めて、１００ｍｍ以下であることが好ましい。

【0027】

直管部３２の外径は、内接円Ｃ１の径よりも小さい。
係合部４０の軸線Ｏ方向の長さは、例えば１０ｍｍである。図１に示すように、係合部４０の先端と樹脂継手部１０の継手本体１１との軸線Ｏ方向の距離Ｌ１は、１０ｍｍ以上３５ｍｍ未満であることが好ましい。

【0028】

ネジ接続部３３の内径、外径は、直管部３２の内径、外径とそれぞれ同程度である。ネジ接続部３３の外周面には、雄ネジ部（ネジ部）３３ａが形成されている。雄ネジ部３３ａには、金属管２１０の管雌ネジ部２１４がネジ嵌合により接続される。直管部３２、ネジ接続部３３、及び係合部４０は、継手本体１１に覆われず、外部に露出している。なお、ネジ部は、雄ネジ部３３ａに限定されず、雌ネジ部であってもよい。
金属継手部３０及び係合部４０は、砲金等の金属で形成された塊を削り出して形成されている。
樹脂継手部１０の内部空間と、金属継手部３０の内部空間とは、互いに連通している。

【0029】

なお、管継手１に樹脂管２００及び金属管２１０を接続する工程は、以下のように行われる。
樹脂管２００の端部の外周面を図示しないスクレーパで削り、樹脂管２００のこの端部を管継手１の溶融接続部１６内に挿入する。樹脂管２００のこの端部を、把持部２５により把持する。一対の端子ピン１４間に通電すると、加熱線により樹脂継手部１０の継手本体１１及び樹脂管２００が溶融する。これにより、管継手１と樹脂管２００とが接続される。小突起１９が、径方向外側に向かって突出する。

【0030】

一方で、金属継手部３０の雄ネジ部３３ａに金属管２１０の管雌ネジ部２１４を嵌合させる。金属継手部３０の係合部４０の外周面に、スパナ等の第１工具２２１を取付ける。２０Ａから６５Ａの外径の樹脂管２００を用いる場合には、樹脂管２００の外径によらず、係合部４０の先端から基端側に向かって、３４ｍｍを超える例えば３５ｍｍ程度の範囲の外径を係合部４０の内接円Ｃ１の径よりも小さくしておくことが好ましい。
図３に示すように、第１工具２２１がスパナの場合、第１工具２２１の幅（軸線Ｏ方向の長さ）Ｌ２は１７ｍｍ～３４ｍｍ程度である。
図１に示すように、金属管２１０の管係合部２１５に、第２工具２２２を取付ける。第１工具２２１に対して第２工具２２２を、軸線Ｏ回りの所定の向きに相対的に回転させる。雄ネジ部３３ａに管雌ネジ部２１４が締め付けられ、管継手１と金属管２１０とが接続される。

【0031】

図４に示す従来の管継手６は、本実施形態の管継手１の把持部２５及び直管部３２に代えて、クランプ部３２Ａを備えている。クランプ部３２Ａは、直管部３２を軸線Ｏ方向に伸ばした形状に形成されている。クランプ部３２Ａにおける外部に露出した部分の軸線Ｏ方向の長さは、例えば樹脂管２００の外径が２０Ａから６５Ａの場合、２５ｍｍ程度である。
従来の管継手６では、管継手６と樹脂管２００とを固定するために、公知のクランプ２３０を用いている。クランプ２３０は、把持部２３１，２３２を備えている。把持部２３１，２３２の軸線Ｏ方向の長さは、それぞれ２５ｍｍ程度である。把持部２３１，２３２は、図示しない部材により互いに連結されている。
把持部２３１でクランプ部３２Ａを把持し、把持部２３２で樹脂管２００を把持することで、管継手６と樹脂管２００とを固定している。
クランプ２３０の把持部２３１を取付けるためのクランプ部３２Ａが管継手６に必要であるため、管継手６の金属継手部３０の軸線Ｏ方向の長さが長くなる。

【0032】

この場合に、係合部４０の外周面に取付けた第１工具２２１が係合部４０よりも基端側に張り出すことがある。クランプ部３２Ａの外径が係合部４０の内接円Ｃ１の径よりも小さいため、継手本体１１の外径によらず、第１工具２２１が継手本体１１に干渉し難い。

【0033】

これに対して、本実施形態の管継手１によれば、係合部４０の外周面に第１工具２２１を取付け、金属管２１０に第２工具２２２を取付ける。そして、第１工具２２１に対して第２工具２２２を軸線Ｏ回りの所定の向きに相対的に回転させる。雄ネジ部３３ａに金属管２１０を締め付け、管継手１に金属管２１０を接続する。
この際に、金属管２１０に第２工具２２２が取付けられているため、第１工具２２１の軸線Ｏ方向の長さ（幅）が係合部４０の軸線Ｏ方向の長さより長いと、第１工具２２１が係合部４０よりも先端側に張り出すことができない場合がある。

【0034】

このような場合であっても、係合部４０の内接円Ｃ１の径は、継手本体１１（樹脂継手部１０）の先端部の外径よりも大きい。このため、第１工具２２１が係合部４０よりも基端側に張り出しても、継手本体１１の先端部の径方向外側に第１工具２２１が配置され、第１工具２２１は継手本体１１の先端部に干渉しない。このため、例えば、係合部４０の先端と継手本体１１との軸線Ｏ方向の距離Ｌ１を短くし、管継手１における軸線Ｏ方向の長さを短くした場合であっても、両工具２２１，２２２を用いて雄ネジ部３３ａに金属管２１０を締め付け、管継手１に金属管２１０を接続することができる。
従って、工具２２１，２２２を用いて管継手１に金属管２１０を接続する作業性を確保しつつ、管継手１の軸線Ｏ方向の長さを短くして、管継手１の収まりを向上させることができる。

【0035】

一般的に、樹脂継手部を形成する合成樹脂の単位体積当たりの材料費に比べて、金属継手部を形成する金属の単位体積当たりの材料費が高い。このため、従来の管継手に比べて金属継手部３０の軸線Ｏ方向の長さを短くすることで、金属継手部を形成する材料費を抑えることができる。

【0036】

係合部４０の先端と継手本体１１との軸線Ｏ方向の距離Ｌ１は、１０ｍｍ以上３５ｍｍ未満である。
一般的に、係合部の軸線方向の長さは１０ｍｍである。また、金属継手部における係合部と樹脂継手部と間の部分は、管継手の金属継手部と樹脂管とを固定するのに用いられ、この部分の軸線方向の長さは２５ｍｍである。係合部４０の先端と継手本体１１との軸線Ｏ方向の距離Ｌ１を、１０ｍｍと２５ｍｍとの和の３５ｍｍよりも短い３５ｍｍ未満とすることで、金属継手部３０の軸線Ｏ方向の長さをより確実に短くすることができる。
管継手１は、把持部２５を備えている。従って、把持部２５により樹脂管２００を把持して、管継手１に樹脂管２００を容易に接続することができる。

【0037】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図５を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の管継手２は、第１実施形態の管継手１の係合部４０に代えて、係合部５０を備えている。
係合部５０は、係合部４０と同様に、軸線Ｏ方向に見たときに六角形状を呈している。この例では、係合部５０の内接円の径は、継手本体１１における先端部の外径よりも小さい。係合部５０の内接円の径は、直管部３２の外径よりも大きい。
係合部５０の先端と樹脂継手部１０との軸線Ｏ方向の距離Ｌ４は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ未満である。なお、距離Ｌ４は、１０ｍｍ以上３５ｍｍ未満であることがより好ましい。

【0038】

一般的に、係合部の軸線方向の長さは１０ｍｍであり、係合部の外周面にスパナ等の第１工具が取付けられる。また、金属継手部における係合部と樹脂継手部と間の部分は、公知のクランプにより管継手の金属継手部と樹脂管とを固定するのに用いられ、この部分の軸線方向の長さは２５ｍｍである。
距離Ｌ４が１０ｍｍ以上５０ｍｍ未満であることで、係合部５０の先端と樹脂継手部１０との軸線Ｏ方向の距離が、従来の管継手における係合部の先端と樹脂継手部との軸線方向の距離よりも短くなる。
この場合の係合部５０に取付けられる第１工具２２１の幅は、第１工具２２１がスパナである場合には、ＪＩＳ ４６３０：１９９８ スパナの規格により、例えば１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。このため、第１工具２２１が係合部５０から基端側に張り出しても、係合部５０に第１工具２２１が取付けられる。従って、係合部５０の外周面に第１工具２２１を取付けて、第１工具２２１を用いて管継手１に金属管を接続する作業性を確保しつつ、管継手１の収まりを向上させることができる。
なお、係合部５０の内接円の径は特に限定されず、継手本体１１における先端部の外径と同等でもよいし、この外径よりも大きくてもよい。

【0039】

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、係合部４０，５０は、樹脂継手部１０（継手本体１１）の先端面に接触していてもよい。このように構成することで、管継手における軸線Ｏ方向の長さをより短くすることができる。

【0040】

また、前記第１実施形態及び第２実施形態では、管継手１，２はカシメリング１８及び把持部２５を備えなくてもよい。

【符号の説明】

【0041】

１，２ 管継手
１０ 樹脂継手部
１６ 溶融接続部
２５ 把持部
３０ 金属継手部
３３ａ 雄ネジ部（ネジ部）
４０，５０ 係合部
２００ 樹脂管
２１０ 金属管
Ｃ１ 内接円
Ｌ１，Ｌ４ 距離
Ｏ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】