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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-21
(45)【発行日】2024-05-29
(54)【発明の名称】螺旋管用帯状部材
(51)【国際特許分類】
B29C 63/32 20060101AFI20240522BHJP
【ＦＩ】
B29C63/32
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020144865
(22)【出願日】2020-08-28
(65)【公開番号】P2022039711
(43)【公開日】2022-03-10
【審査請求日】2023-05-16
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100085556
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 昇
(74)【代理人】
【識別番号】100115211
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 三十義
(74)【代理人】
【識別番号】100153800
【弁理士】
【氏名又は名称】青野 哲巳
(72)【発明者】
【氏名】上田 一貴
(72)【発明者】
【氏名】杉山 佳郎
【審査官】▲高▼村 憲司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－０８２０９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２４８１１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０５６７４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２０６４７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０１４９５９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ６３／００ － ６３／４８
Ｆ１６Ｌ １／００ － １／２６
Ｆ１６Ｌ ５／００ － ７／０２
Ｆ１６Ｌ ９／００ － １１／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
螺旋状に巻回されて一周違いの対向する縁どうしが接合されることによって螺旋管となる、帯幅が拡縮可能な螺旋管用帯状部材であって、平坦な平帯部と、
前記平帯部の裏側へ突出されるとともに両端が前記平帯部と連なるＵ字状断面のベローズ部と、
前記平帯部における前記ベローズ部の前記両端どうし間の部分によって構成された閉塞部と、
前記閉塞部に形成され、前記平帯部を互いに並行する一対の片帯部分に分割する線状の分割隙間と、
弾性を有して、前記閉塞部の裏面に設けられ、前記分割隙間を塞ぐ内蓋材と、
を備え、前記ベローズ部の内面と前記内蓋材との間に空洞部が形成され、
前記内蓋材が、前記分割隙間の前記裏面に開口する連通開口に設けられて該連通開口を塞ぐ部分を有していることを特徴とする螺旋管用帯状部材。
【請求項2】
前記内蓋材における、前記閉塞部の裏面との接合面となる表側面の一部が、前記分割隙間の前記ベローズ部内への連通開口に被さって前記連通開口を塞ぐ部分となっていることを特徴とする請求項１に記載の螺旋管用帯状部材。
【請求項3】
前記内蓋材が、前記閉塞部の裏面に設けられた内蓋材本体と、前記内蓋材本体から突出して前記分割隙間に充填されて前記連通開口を塞ぐ部分となる隙間詰め部を有していることを特徴とする請求項１に記載の螺旋管用帯状部材。
【請求項4】
前記分割隙間の幅が、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の螺旋管用帯状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、老朽化した既設管を更生する更生管等の螺旋管となる帯状部材に関し、特に帯幅が拡縮可能な螺旋管用帯状部材に関する。
【背景技術】
【0002】
老朽化した下水管などの既設管の内周に更生管をライニングすることによって、既設管を更生させる方法は公知である。更生管は、例えば帯状部材を螺旋状に巻回してなる螺旋管によって構成されている（特許文献１、２など参照）。この種の螺旋管用帯状部材は、平坦な平帯部の幅方向の両端部に凹凸形状の嵌合部が形成されている。該帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接する嵌合部どうしを嵌合させることによって螺旋管が形成される。
【0003】
特許文献１、２の螺旋管用帯状部材においては、平帯部の幅方向の中間部に裏側（外周側）へ突出するＵ字状の断面のベローズ部が設けられている。製管時や地震時には、ベローズ部が幅方向に伸縮されることによって、製管を容易化したり地震エネルギーを吸収したりできる。Ｕ字状断面のベローズ部の内部には、弾性部材などの充填体が充填されている。充填体の表側面が、平帯部の平滑な表側面と面一をなして露出されている。平帯部の表側面は、更生管（螺旋管）の内周面を構成する。したがって、弾性部材などの充填体の表側面は、更生管内に露出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平６－１４３４２０号公報
【文献】特開２０１８－０５２０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
供用中の下水道管などにおいては、弾性部材などの充填体の表側面が更生管の内周面に露出されていると、充填体が、流下物中の土砂や雑芥物等の与傷物との摩擦によって、摩耗、損傷、破断、剥離その他の損耗を来す可能性がある。そうすると、更生管（螺旋管）の内周面の平滑性が損なわれ、雑芥物等が引っ掛かったり詰まったりすることで流下能力が低下するおそれがある。また、充填体をベローズ部の内部空間全体に充填するのは材料コストが嵩む。
本発明は、かかる事情に鑑み、幅が拡縮可能な螺旋管用帯状部材において、材料コストを抑えながら、螺旋管の内周面の平滑性を維持して流下能力の低下を抑えることを目的とする。
本発明は、かかる事情に鑑み、幅が拡縮可能な螺旋管用帯状部材において、材料コストを抑えながら、螺旋管の内周面の平滑性を維持して流下能力の低下を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するため、本発明は、螺旋状に巻回されて一周違いの対向する縁どうしが接合されることによって螺旋管となる、帯幅が拡縮可能な螺旋管用帯状部材であって、
平坦な平帯部と、
前記平帯部の裏側へ突出されるとともに両端が前記平帯部と連なるＵ字状断面のベローズ部と、
前記平帯部における前記ベローズ部の前記両端どうし間の部分によって構成された閉塞部と、
前記閉塞部に形成され、前記平帯部を互いに並行する一対の片帯部分に分割する線状の分割隙間と、
弾性を有して、前記閉塞部の裏面に設けられ、前記分割隙間を塞ぐ内蓋材と、
を備え、前記ベローズ部の内面と前記内蓋材との間に空洞部が形成されていることを特徴とする。
平坦な平帯部と、
前記平帯部の裏側へ突出されるとともに両端が前記平帯部と連なるＵ字状断面のベローズ部と、
前記平帯部における前記ベローズ部の前記両端どうし間の部分によって構成された閉塞部と、
前記閉塞部に形成され、前記平帯部を互いに並行する一対の片帯部分に分割する線状の分割隙間と、
弾性を有して、前記閉塞部の裏面に設けられ、前記分割隙間を塞ぐ内蓋材と、
を備え、前記ベローズ部の内面と前記内蓋材との間に空洞部が形成されていることを特徴とする。
【0007】
当該帯状部材によれば、製管時の曲げ力や地震動などの外力が加わった時は、その外力に追従して、ベローズ部及び内蓋材が伸縮され、一対の片帯部分が接近離間されることによって、帯状部材の幅が拡縮される。これによって、製管操作を容易化できる。地震時には地震エネルギーを吸収することで、螺旋管の隣接する縁どうしの接合部が外れるのを回避でき、螺旋管の耐震性能が高まる。
帯状部材の拡縮に伴って、弾性体からなる内蓋材が伸縮変形される。逆に言うと、内蓋材は、製管時の曲げや地震動などに追従可能な弾性を有している。
当該帯状部材によれば、閉塞部が内蓋材の表側に被さっているから、内蓋材が螺旋管内へ露出されるのは、分割隙間との対応部分だけである。分割隙間は線状であるために、内蓋材の露出面積は極小である。したがって、内蓋材が、流下物中の土砂や雑芥物等の与傷物との接触によって、摩耗、損傷、破断、剥離その他の損耗を来すのを抑制できる。この結果、螺旋管の内周面の平滑性が維持され、流下能力の低下が防止される。
副次的効果として、螺旋管の内面に現れる内蓋材の露出面積が極小であるから、螺旋管の内面における美観が保たれる。
内蓋材は、ベローズ部内の全域に充填されるのではなく、ベローズ部の内部の閉塞部側の一部分だけに設けられているから、内蓋材の所要量を減らすことができ、材料コストを低減できる。また、内蓋材の厚みを増減させることができ、これによって、耐震性能を調整できる。
帯状部材の拡縮に伴って、弾性体からなる内蓋材が伸縮変形される。逆に言うと、内蓋材は、製管時の曲げや地震動などに追従可能な弾性を有している。
当該帯状部材によれば、閉塞部が内蓋材の表側に被さっているから、内蓋材が螺旋管内へ露出されるのは、分割隙間との対応部分だけである。分割隙間は線状であるために、内蓋材の露出面積は極小である。したがって、内蓋材が、流下物中の土砂や雑芥物等の与傷物との接触によって、摩耗、損傷、破断、剥離その他の損耗を来すのを抑制できる。この結果、螺旋管の内周面の平滑性が維持され、流下能力の低下が防止される。
副次的効果として、螺旋管の内面に現れる内蓋材の露出面積が極小であるから、螺旋管の内面における美観が保たれる。
内蓋材は、ベローズ部内の全域に充填されるのではなく、ベローズ部の内部の閉塞部側の一部分だけに設けられているから、内蓋材の所要量を減らすことができ、材料コストを低減できる。また、内蓋材の厚みを増減させることができ、これによって、耐震性能を調整できる。
【0008】
前記内蓋材における、前記閉塞部の裏面との接合面の一部が、前記分割隙間の前記ベローズ部内への連通開口に被さっていることが好ましい。要するに、内蓋材が分割隙間に入り込んでおらず、分割隙間内が空になっていることが好ましい。これによって、内蓋材の形状が平坦で済み、内蓋材の作成を容易化できる。
螺旋管内を土砂や雑芥物等の、内蓋材に対する与傷物が流下している場合、分割隙間が狭いために、前記与傷物が分割隙間内に入り込むことは殆どできず、入り込んだとしても滞留して、内蓋材に到達することは殆ど無い。したがって、内蓋材が与傷物との接触によって損耗を来すのを確実に抑制できる。
螺旋管内を土砂や雑芥物等の、内蓋材に対する与傷物が流下している場合、分割隙間が狭いために、前記与傷物が分割隙間内に入り込むことは殆どできず、入り込んだとしても滞留して、内蓋材に到達することは殆ど無い。したがって、内蓋材が与傷物との接触によって損耗を来すのを確実に抑制できる。
【0009】
前記内蓋材が、前記閉塞部の裏面に設けられた内蓋材本体と、前記内蓋材本体から突出して前記分割隙間に充填された隙間詰め部を有していてもよい。これによって、分割隙間が流下物中の土砂や雑芥物等で詰まるのを防止できる。一方、内蓋材の隙間詰め部は、土砂や雑芥物等の与傷物と直接接触して削られるおそれがあるが、それによって出来た凹みの内部で与傷物が滞留し、閉塞部の裏側の内蓋材本体まで与傷物が達することは殆ど無い。
【0010】
前記分割隙間の幅が、１ｍｍ以下であることが好ましい。分割隙間から露出される内蓋材の露出面積を十分に小さくでき、内蓋材の損耗を十分抑制できる。
分割隙間の幅は、前記隣接する縁どうしの接合状態におけるクリアランスと同等以下であることが好ましい。
内蓋材の幅は、分割隙間の幅以上、ベローズ部の幅以下であり、厚みは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。
分割隙間の幅は、前記隣接する縁どうしの接合状態におけるクリアランスと同等以下であることが好ましい。
内蓋材の幅は、分割隙間の幅以上、ベローズ部の幅以下であり、厚みは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、幅が拡縮可能な螺旋管用帯状部材において、材料コストを抑えながら、内蓋材の損耗を抑制することによって、螺旋管の内周面の平滑性を確実に維持でき、流下能力の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図4】前記押出成形金型のコア及びブリッジの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図５に示すように、本発明形態に係る帯状部材１０は、老朽化した下水道管などの既設管１の更生に用いられる。帯状部材１０が、既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回されて、螺旋管状の更生管３に製管される。これによって、既設管１が更生される。既設管１にはカーブ部１ｃが設けられている。これに合わせて、更生管３もカーブしている。
既設管１としては、下水道管の他、農業用水管、上水道管、水力発電導水管、ガス管、トンネルなどが挙げられる。
＜第１実施形態＞
図５に示すように、本発明形態に係る帯状部材１０は、老朽化した下水道管などの既設管１の更生に用いられる。帯状部材１０が、既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回されて、螺旋管状の更生管３に製管される。これによって、既設管１が更生される。既設管１にはカーブ部１ｃが設けられている。これに合わせて、更生管３もカーブしている。
既設管１としては、下水道管の他、農業用水管、上水道管、水力発電導水管、ガス管、トンネルなどが挙げられる。
【0014】
＜帯状部材１０＞
図１に示すように、帯状部材１０は、主帯材１１と、補強帯材２０を備え、一定の断面を有して、同図の紙面と直交する帯長方向へ延びている。主帯材１１は、樹脂の押出成形品である。主帯材１１の樹脂材質は、ポリ塩化ビニルであるが、これに限らず、ポリエチレン、ポリプロピレンなどであってもよい。主帯材１１の裏側部（製管されたとき外周側を向く側部、図１において下側部）には、概略Ｍ字状ないしはＷ字状の断面のスチール製の補強帯材２０が嵌め込まれている。補強帯材２０によって主帯材１１が補強されている。
補強帯材２０を省略してもよい。
図１に示すように、帯状部材１０は、主帯材１１と、補強帯材２０を備え、一定の断面を有して、同図の紙面と直交する帯長方向へ延びている。主帯材１１は、樹脂の押出成形品である。主帯材１１の樹脂材質は、ポリ塩化ビニルであるが、これに限らず、ポリエチレン、ポリプロピレンなどであってもよい。主帯材１１の裏側部（製管されたとき外周側を向く側部、図１において下側部）には、概略Ｍ字状ないしはＷ字状の断面のスチール製の補強帯材２０が嵌め込まれている。補強帯材２０によって主帯材１１が補強されている。
補強帯材２０を省略してもよい。
【0015】
図１に示すように、主帯材１１は、平帯部１２と、嵌合部１３，１４と、ベローズ部１５とを備えている。平帯部１２は、一定の厚さの平坦な平帯板状に形成され、帯長方向（同図の紙面直交方向）に沿って延びている。平帯部１２の平滑な表側面１２ａは、更生管３（螺旋管）の内周面となる。平帯部１２における帯幅方向（同図の左右方向）の両端部には、互いに相補状の凹凸断面形状をなす第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４が設けられている。
図６に示すように、更生管３においては、螺旋状に巻回された帯状部材１０の帯幅方向の両端部における互いに一周違いの対向する嵌合部１３，１４どうしが凹凸嵌合によって接合されている。
図６に示すように、更生管３においては、螺旋状に巻回された帯状部材１０の帯幅方向の両端部における互いに一周違いの対向する嵌合部１３，１４どうしが凹凸嵌合によって接合されている。
【0016】
図１に示すように、平帯部１２の帯幅方向の中間部にはベローズ部１５が設けられている。ベローズ部１５は、Ｕ字状の断面に形成され、平帯部１２の裏側（製管により外周を向く側）へ突出されている。ベローズ部１５の両端１５ｄ，１５ｅは、平帯部１２と一体に連なっている。ベローズ部１５は、帯幅方向に伸縮可能である。
補強帯材２０の中央のＵ字状の断面部分の内部にベローズ部１５が収容されている。
補強帯材２０の中央のＵ字状の断面部分の内部にベローズ部１５が収容されている。
【0017】
平帯部１２におけるベローズ部１５の両端１５ｄ，１５ｅどうし間の部分によって、閉塞部１６が構成されている。閉塞部１６は、ベローズ部１５の内部空間における表側（製管されたときの内周側）への開口を閉塞している。
【0018】
閉塞部１６における裏面１６ｂの両側部には、一対の小リブ１８が形成されている。小リブ１８は、閉塞部１６から裏側（図２において下方）へ突出されるとともに、帯長方向（図２の紙面と直交する方向）へ真っ直ぐ延びている。閉塞部１６の裏側における一対の小リブ１８どうしの間に収容凹部１６ｃが形成されている。
閉塞部１６の裏側における各小リブ１８とベローズ部１５の対応端１５ｄ，１５ｅとの間には、コーナー溝１９が形成されている。
閉塞部１６の裏側における各小リブ１８とベローズ部１５の対応端１５ｄ，１５ｅとの間には、コーナー溝１９が形成されている。
【0019】
図２に示すように、閉塞部１６の幅方向（図２において左右）の中央部には、分割隙間１７が形成されている。分割隙間１７は、閉塞部１６を厚み方向（図２において上下）に貫通するとともに、帯長方向（同図の紙面と直交する方向）へ真っ直ぐに延びている。分割隙間１７の表側の端部は、閉塞部１６ひいては平帯部１２の表側面１２ａに達する表側開口１７ａとなっている。分割隙間１７の裏側の端部は、閉塞部１６の裏面１６ｂに達し、収容凹部１６ｃひいてはベローズ部１５の内部に連なる連通開口１７ｃとなっている。
【0020】
分割隙間１７は線状である。すなわち、分割隙間１７の幅Ｗ１７は十分に小さい。好ましくは、幅Ｗ１７は、嵌合部１３，１４どうしの接合状態における相対変位可能幅と同程度である。より好ましくは、外力が作用していない自然状態ないしはデフォルト状態における分割隙間１７の幅Ｗ１７は、１ｍｍ以下である。
【0021】
図１に示すように、分割隙間１７を境にして、平帯部１２が一対の片帯部分１１ａ，１１ｂに分割されている。片帯部分１１ａ，１１ｂは、互いに並行に延びている。片帯部分１１ａ，１１ｂの対向縁どうし間に分割隙間１７が形成されている。
【0022】
片帯部分１１ａ，１１ｂどうしは、互いに帯幅方向へ接近離間可能である。これによって、帯状部材１０の帯幅が拡縮可能である。このとき、ベローズ部１５が伸縮され、分割隙間１７が拡縮される。
【0023】
図２に示すように、さらに、帯状部材１０は、内蓋材３０を備えている。内蓋材３０は、一定の厚みの帯板状に形成され、主帯材１１と平行に帯長方向（図２において紙面直交方向）へ延びている。該内蓋材３０が、収容凹部１６ｃに収容され、閉塞部１６の裏面１６ｂに密着されている。内蓋材３０の幅方向の両端部は、それぞれ対応する小リブ１８の側面に突き当てられている。内蓋材３０の裏側面（図２において下面）は、好ましくは小リブ１８の突出端面と面一になっている。
【0024】
内蓋材３０は、分割隙間１７を跨いで片帯部分１１ａ，１１ｂに架け渡されている。内蓋材３０によって、分割隙間１７が裏側から塞がれている。内蓋材３０の表側面３０ａ（裏面１６ｂとの接合面）の一部が、分割隙間１７のベローズ部１５内への連通開口１７ｃに被さっている。
【0025】
内蓋材３０は、主帯材１１と一体成形されることによって、主帯材１１と直接かつ一体に接合されている。閉塞部１６の裏面と内蓋材３０との間に接着剤などの接合手段は介在されていない。
なお、内蓋材３０と主帯材１１とが、接着剤を介して接着されていてもよい。
なお、内蓋材３０と主帯材１１とが、接着剤を介して接着されていてもよい。
【0026】
内蓋材３０は、弾性を有している。
内蓋材３０の材質としては、軟質ポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー、軟質ポリオレフィン、ポリウレタンなどの弾性体が挙げられる。
内蓋材３０が接着剤によって主帯材１１と接着される場合は、内蓋材３０の材質として、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）その他のゴムを用いてもよい。
内蓋材３０の材質としては、軟質ポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー、軟質ポリオレフィン、ポリウレタンなどの弾性体が挙げられる。
内蓋材３０が接着剤によって主帯材１１と接着される場合は、内蓋材３０の材質として、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）その他のゴムを用いてもよい。
【0027】
内蓋材３０の幅は、分割隙間１７の幅以上（１ｍｍ以上）、ベローズ部１５の幅及び閉塞部１６の幅以下である。
内蓋材３０の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
内蓋材３０は、後述する地震動に追従するのに十分な弾性、並びに厚み及び幅を有している。
内蓋材３０の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
内蓋材３０は、後述する地震動に追従するのに十分な弾性、並びに厚み及び幅を有している。
【0028】
ベローズ部１５の内面と内蓋材３０との間に空洞部１５ｃが形成されている。空洞部１５ｃは、内蓋材３０によって連通開口１７ｃから遮断されており、ひいては帯状部材１０の表側空間（更生管３の管内流路）から遮断されている。
【0029】
＜帯状部材製造装置＞
図３に示すように、帯状部材１０の製造装置は、押出成形部４０を備えている。押出成形部４０は、原料供給部４１，４２と、押出成形金型４３を含む。原料供給部４１は、主帯材１１の原料を加熱溶融させて押出成形金型４３へ供給する。原料供給部４２は、内蓋材３０の原料を加熱溶融させて押出成形金型４３へ供給する。
図３に示すように、帯状部材１０の製造装置は、押出成形部４０を備えている。押出成形部４０は、原料供給部４１，４２と、押出成形金型４３を含む。原料供給部４１は、主帯材１１の原料を加熱溶融させて押出成形金型４３へ供給する。原料供給部４２は、内蓋材３０の原料を加熱溶融させて押出成形金型４３へ供給する。
【0030】
押出成形金型４３は、ダイ４４と、ブリッジ４５と、コア４６を備えている。ダイ４４には、平帯部１２の外面を成形する押出流路４４ａが形成されている。押出流路４４ａにおけるベローズ部１５と対応する空間部分の内部に、コア４６が収容されている。コア４６によって空洞部１５ｃが成形される。コア４６の上面の幅方向の両端部には、コーナー溝１９を形成する凸条部４６ｆが設けられている。
コア４６の上面にブリッジ４５が被さっている。ブリッジ４５を介して、コア４６が、ダイ４４と連結されて支持されている。
コア４６の上面にブリッジ４５が被さっている。ブリッジ４５を介して、コア４６が、ダイ４４と連結されて支持されている。
【0031】
図３及び図４に示すように、ブリッジ４５は、閉塞部１６における内蓋材３０と重なる部分の断面に合わせた幅及び厚みの板形状に形成されている。図４に示すように、ブリッジ４５における押出方向の先端部分は、幅が漸次小さくなり、三角形状に尖っている。更に、ブリッジ４５の先端から薄板状の隔板４７が押出方向へ延びている。隔板４７によって、分割隙間１７が成形される。
なお、隔板４７の上端縁は、ダイ４４に連結されて支持されていてもよい。
なお、隔板４７の上端縁は、ダイ４４に連結されて支持されていてもよい。
【0032】
内蓋材３０用の原料供給部４２の供給路４２ｂが、ブリッジ４５を貫通して、コア４６とブリッジ４５の間を通り、図４の斜線部にて示す吐出口４２ｃに連なっている。吐出口４２ｃは、ブリッジ４５の先端部分とコア４６との間に形成されている。
【0033】
吐出口４２ｃから押し出された溶融弾性材が、押出流路４４ａを流れる溶融樹脂と合流される。これによって、溶融弾性材が溶融樹脂と密着一体化されながら、押出成形部４０から押し出される。その後、図示しない冷却部で冷却されることによって、溶融樹脂が主帯材１１となり、溶融弾性材が内蓋材３０となる。このようにして、内蓋材３０が主帯材１１と一体成形される。内蓋材３０は平坦な板形状であるから、成形が容易である。
なお、内蓋材３０を、接着剤層を介して主帯材１１と接着する場合には、押出成形金型４３に接着剤の流路を形成しておく。
さらに、別途成形した補強帯材２０を主帯材１１に嵌め込む。これによって、帯状部材１０が製造される。
なお、内蓋材３０を、接着剤層を介して主帯材１１と接着する場合には、押出成形金型４３に接着剤の流路を形成しておく。
さらに、別途成形した補強帯材２０を主帯材１１に嵌め込む。これによって、帯状部材１０が製造される。
【0034】
＜更生施工＞
図５に示すように、前記の帯状部材１０を既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回して、更生管３を製管することによって、既設管１を更生する。既設管１の管軸がカーブするカーブ部１ｃにおいては、内まわり側部１ｄの巻きピッチは小さくなり、外まわり側部１ｅの巻きピッチは大きくなる。巻きピッチの変化に合わせて、帯状部材１０の帯幅が拡縮される。具体的には、内まわり側部１ｄでは、ベローズ部１５及び内蓋材３０が縮められて、分割隙間１７が狭められ、片帯部分１１ａ，１１ｂどうしが接近されることによって、帯状部材１０の帯幅が縮小される。外まわり側部１ｅでは、ベローズ部１５及び内蓋材３０が伸ばされて、分割隙間１７が拡げられ、片帯部分１１ａ，１１ｂどうしが離間されることによって、帯状部材１０の帯幅が拡大される（図７参照）。これによって、更生管３を、既設管１の曲がりに合わせてカーブするようにして円滑に製管できる。巻きピッチの変化に合わせるために、嵌合部１３，１４に無理な力が作用するのを回避できる。
図５に示すように、前記の帯状部材１０を既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回して、更生管３を製管することによって、既設管１を更生する。既設管１の管軸がカーブするカーブ部１ｃにおいては、内まわり側部１ｄの巻きピッチは小さくなり、外まわり側部１ｅの巻きピッチは大きくなる。巻きピッチの変化に合わせて、帯状部材１０の帯幅が拡縮される。具体的には、内まわり側部１ｄでは、ベローズ部１５及び内蓋材３０が縮められて、分割隙間１７が狭められ、片帯部分１１ａ，１１ｂどうしが接近されることによって、帯状部材１０の帯幅が縮小される。外まわり側部１ｅでは、ベローズ部１５及び内蓋材３０が伸ばされて、分割隙間１７が拡げられ、片帯部分１１ａ，１１ｂどうしが離間されることによって、帯状部材１０の帯幅が拡大される（図７参照）。これによって、更生管３を、既設管１の曲がりに合わせてカーブするようにして円滑に製管できる。巻きピッチの変化に合わせるために、嵌合部１３，１４に無理な力が作用するのを回避できる。
【0035】
図７に示すように、更生管３の供用後、地震時には、地震動に追随して、ベローズ部１５及び内蓋材３０が伸縮され、分割隙間１７の幅が拡縮され、片帯部分１１ａ，１１ｂどうしが接近離間される。これによって、地震エネルギーを吸収でき、更生管３の耐震性能が高まる。特に、嵌合部１３，１４が外れるのを回避でき、更生管３の破損を防止して、流下能力を維持できる。
【0036】
帯状部材１０においてはベローズ部１５の表側に閉塞部１６が配置されることによって、更生管３の内周面を平滑に保つことができる。
さらに、閉塞部１６が内蓋材３０の表側に被さっているから、内蓋材３０が更生管３内へ露出されるのは、分割隙間１７との対応部分だけである。分割隙間１７は線状であるために、内蓋材３０の露出面積は極小である。かつ、更生管３内の流下物中の土砂や雑芥物等の、内蓋材３０にとっての与傷物は、分割隙間１７内に殆ど入り込むことができず、入り込んだとしても滞留して、内蓋材３０に到達することは殆ど無い。したがって、内蓋材３０が与傷物との接触によって摩耗、損傷、破断、剥離その他の損耗を来すのを抑制できる。この結果、更生管３の内周面の平滑性が維持され、流下能力が低下するのを防止できる。また、副次的効果として、内蓋材３０の露出面積が極小であるから、更生管３の内周面の美観が保たれる。
内蓋材３０は、ベローズ部１５の内部の全体に充填されるのではなく、ベローズ部１５の内部における閉塞部１６側の一部分だけに設けられているために、内蓋材３０の所要量を減らすことができ、材料コストを低減できる。また、内蓋材３０の厚みを増減させることができ、これによって、耐震性能を調整できる。
さらに、閉塞部１６が内蓋材３０の表側に被さっているから、内蓋材３０が更生管３内へ露出されるのは、分割隙間１７との対応部分だけである。分割隙間１７は線状であるために、内蓋材３０の露出面積は極小である。かつ、更生管３内の流下物中の土砂や雑芥物等の、内蓋材３０にとっての与傷物は、分割隙間１７内に殆ど入り込むことができず、入り込んだとしても滞留して、内蓋材３０に到達することは殆ど無い。したがって、内蓋材３０が与傷物との接触によって摩耗、損傷、破断、剥離その他の損耗を来すのを抑制できる。この結果、更生管３の内周面の平滑性が維持され、流下能力が低下するのを防止できる。また、副次的効果として、内蓋材３０の露出面積が極小であるから、更生管３の内周面の美観が保たれる。
内蓋材３０は、ベローズ部１５の内部の全体に充填されるのではなく、ベローズ部１５の内部における閉塞部１６側の一部分だけに設けられているために、内蓋材３０の所要量を減らすことができ、材料コストを低減できる。また、内蓋材３０の厚みを増減させることができ、これによって、耐震性能を調整できる。
【0037】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図８に示すように、本発明の第２実施形態に係る帯状部材１０Ｂにおいては、閉塞部１６の裏面１６ｂに小リブ１８（図２）が設けられておらず、裏面１６ｂ全体が平坦になっている。内蓋材３０Ｂが閉塞部１６の裏面１６ｂの全域に被さっている。内蓋材３０Ｂの幅方向の両端部は、ベローズ部１５の両端１５ｄ，１５ｅの内側面まで達し、ベローズ部１５と直接に密着して接合されている。
＜第２実施形態＞
図８に示すように、本発明の第２実施形態に係る帯状部材１０Ｂにおいては、閉塞部１６の裏面１６ｂに小リブ１８（図２）が設けられておらず、裏面１６ｂ全体が平坦になっている。内蓋材３０Ｂが閉塞部１６の裏面１６ｂの全域に被さっている。内蓋材３０Ｂの幅方向の両端部は、ベローズ部１５の両端１５ｄ，１５ｅの内側面まで達し、ベローズ部１５と直接に密着して接合されている。
【0038】
＜第３実施形態＞
図９に示すように、本発明の第３実施形態に係る帯状部材１０Ｃにおいては、閉塞部６０が、厚み方向（同図において上下）に２つの閉塞板６１，６２に分割されている。第１の閉塞板６１は、一方の片帯部分１１ａと一体をなし、ベローズ部１５の一端１５ｄと連なるとともに、他方の片帯部分１１ｂへ向かって延び出ている。閉塞板６１の表側面６１ａは、片帯部分１１ａの表側面と面一になっている。
図９に示すように、本発明の第３実施形態に係る帯状部材１０Ｃにおいては、閉塞部６０が、厚み方向（同図において上下）に２つの閉塞板６１，６２に分割されている。第１の閉塞板６１は、一方の片帯部分１１ａと一体をなし、ベローズ部１５の一端１５ｄと連なるとともに、他方の片帯部分１１ｂへ向かって延び出ている。閉塞板６１の表側面６１ａは、片帯部分１１ａの表側面と面一になっている。
【0039】
第２の閉塞板６２は、他方の片帯部分１１ｂと一体をなし、ベローズ部１５の他端１５ｅと連なるとともに、一方の片帯部分１１ａへ向かって延び出ている。第２の閉塞板６２の先端は、ベローズ部１５の一端１５ｄの内側面と裏側隙間部６４ｂを介して近接している。
第２の閉塞板６２は、第１の閉塞板６１よりも裏側（図９において下側）に少しずれて配置されている。これら閉塞板６１の間に中間隙間部６４ｃが形成されている。
第２の閉塞板６２の表側面と片帯部分１１ｂとの間には段差１１ｄが形成されている。第１の閉塞板６１の先端が、段差１１ｄと表側隙間部６４ａを介して近接している。
第２の閉塞板６２は、第１の閉塞板６１よりも裏側（図９において下側）に少しずれて配置されている。これら閉塞板６１の間に中間隙間部６４ｃが形成されている。
第２の閉塞板６２の表側面と片帯部分１１ｂとの間には段差１１ｄが形成されている。第１の閉塞板６１の先端が、段差１１ｄと表側隙間部６４ａを介して近接している。
【0040】
中間隙間部６４ｃの両端部に表側隙間部６４ａ及び裏側隙間部６４ｂがそれぞれ連なっている。これら３つの隙間部６４ａ～６４ｃによってクランク状の断面の分割隙間６４が構成されている。表側隙間部６４ａが、平帯部１２の表側面１２ａに開口されている。更生管３（図３参照）においては、表側隙間部６４ａが、更生管３の内部流路に連なる。
【0041】
第２の閉塞板６２の裏面６２ｂに内蓋材３０Ｃが設けられている。内蓋材３０Ｃの表側面３０ａが、第２の閉塞板６２と密着、接合されている。内蓋材３０Ｃの幅方向の両端部は、ベローズ部１５の内側面と密着、接合されている。
内蓋材３０Ｃは、第２の閉塞板６２の裏面６２ｂの全域に被さっている。更に、内蓋材３０Ｃのベローズ部端１５ｄ側の部分が、分割隙間６４の連通開口６４ｄに被さって、該連通開口６４ｄを塞いでいる。すなわち、内蓋材３０Ｃにおける、閉塞部６０の裏面６２ｂとの接合面３０ａの一部が、連通開口６４ｄに被さっている。
内蓋材３０Ｃは、第２の閉塞板６２の裏面６２ｂの全域に被さっている。更に、内蓋材３０Ｃのベローズ部端１５ｄ側の部分が、分割隙間６４の連通開口６４ｄに被さって、該連通開口６４ｄを塞いでいる。すなわち、内蓋材３０Ｃにおける、閉塞部６０の裏面６２ｂとの接合面３０ａの一部が、連通開口６４ｄに被さっている。
【0042】
第３実施形態の帯状部材１０Ｃによれば、分割隙間６４がクランク状になっているため、土砂や雑芥物等の与傷物が、分割隙間６４内に入り込んだとしても、分割隙間６の途中で滞留して、内蓋材３０Ｃに達するのを確実に抑制できる。これによって、内蓋材３０Ｃの損耗を一層確実に防止することができる。
【0043】
＜第４実施形態＞
図１０に示すように、本発明の第４実施形態に係る帯状部材１０Ｄにおいては、内蓋材を除いて、第１実施形態に係る帯状部材１０（図１～図２）と同様の断面形状になっている。帯状部材１０Ｄの内蓋材３０Ｄは、内蓋材本体３１と、隙間詰め部３２を一体に有している。内蓋材本体３１は、第１実施形態の内蓋材３０（図２）と同様に、長方形断面の帯板形状に形成され、閉塞部１６の裏面１６ｂに密着されている。内蓋材本体３１の幅方向の両端部は、小リブ１８と密着されている。
図１０に示すように、本発明の第４実施形態に係る帯状部材１０Ｄにおいては、内蓋材を除いて、第１実施形態に係る帯状部材１０（図１～図２）と同様の断面形状になっている。帯状部材１０Ｄの内蓋材３０Ｄは、内蓋材本体３１と、隙間詰め部３２を一体に有している。内蓋材本体３１は、第１実施形態の内蓋材３０（図２）と同様に、長方形断面の帯板形状に形成され、閉塞部１６の裏面１６ｂに密着されている。内蓋材本体３１の幅方向の両端部は、小リブ１８と密着されている。
【0044】
隙間詰め部３２は、内蓋材本体３１の幅方向の中央部から表側（図１０において上側）へ突出して、分割隙間１７に充填されている。好ましくは、隙間詰め部３２の先端面３２ａは、閉塞部１６の表側面ひいては平帯部１２の表側面１２ａと面一になっている。したがって、隙間詰め部３２の先端面３２ａは、更生管３の内周面の一部を構成している。
なお、隙間詰め部３２の先端面３２ａが、平帯部１２の表側面１２ａより引っ込んでいてもよい。
なお、隙間詰め部３２の先端面３２ａが、平帯部１２の表側面１２ａより引っ込んでいてもよい。
【0045】
第４実施形態の帯状部材１０Ｄによれば、隙間詰め部３２が分割隙間１７に充填されていることによって、分割隙間１７が流下物中の土砂や雑芥物等で詰まるのを防止できる。
隙間詰め部３２の先端面３２ａが平帯部１２の表側面１２ａと面一になることによって、更生管３の内周面の平滑性を一層高めることができる。
一方、隙間詰め部３２の先端面３２ａは、更生管３内の流下物中の土砂や雑芥物等の与傷物と直接接触して削られるおそれがある。しかし、それによって出来た凹みの内部で与傷物が滞留し、内蓋材本体３１まで与傷物が達することは殆ど無い。
隙間詰め部３２の先端面３２ａが平帯部１２の表側面１２ａと面一になることによって、更生管３の内周面の平滑性を一層高めることができる。
一方、隙間詰め部３２の先端面３２ａは、更生管３内の流下物中の土砂や雑芥物等の与傷物と直接接触して削られるおそれがある。しかし、それによって出来た凹みの内部で与傷物が滞留し、内蓋材本体３１まで与傷物が達することは殆ど無い。
【0046】
＜第５実施形態＞
図１１に示すように、本発明の第５実施形態に係る帯状部材１０Ｅは、内蓋材を除いて、第２実施形態に係る帯状部材１０Ｂ（図８）と同様の断面形状になっている。帯状部材１０Ｅの内蓋材３０Ｅは、第４実施形態（図１０）の内蓋材３０Ｄと同様に、内蓋材本体３１と、隙間詰め部３２を一体に有している。内蓋材本体３１は、第２実施形態の内蓋材３０Ｂ（図８）と同様に、閉塞部１６の裏面１６ｂの全域に被さり、幅方向の両端部がベローズ部１５の両端１５ｄ，１５ｅの内側面に達して、ベローズ部１５と密着されている。
図１１に示すように、本発明の第５実施形態に係る帯状部材１０Ｅは、内蓋材を除いて、第２実施形態に係る帯状部材１０Ｂ（図８）と同様の断面形状になっている。帯状部材１０Ｅの内蓋材３０Ｅは、第４実施形態（図１０）の内蓋材３０Ｄと同様に、内蓋材本体３１と、隙間詰め部３２を一体に有している。内蓋材本体３１は、第２実施形態の内蓋材３０Ｂ（図８）と同様に、閉塞部１６の裏面１６ｂの全域に被さり、幅方向の両端部がベローズ部１５の両端１５ｄ，１５ｅの内側面に達して、ベローズ部１５と密着されている。
【0047】
＜第６実施形態＞
図１２に示すように、本発明の第６実施形態に係る帯状部材１０Ｆは、内蓋材を除いて、第３実施形態に係る帯状部材１０Ｃ（図９）と同様の断面形状になっている。帯状部材１０Ｆの内蓋材３０Ｆは、内蓋材本体３１と、隙間詰め部３３を一体に有している。内蓋材本体３１は、第３実施形態の内蓋材３０Ｃ（図９）と同様に、第２の閉塞板６２の裏面６２ｂの全域に被さり、更に分割隙間６４の連通開口６４ｄに被さっている。
図１２に示すように、本発明の第６実施形態に係る帯状部材１０Ｆは、内蓋材を除いて、第３実施形態に係る帯状部材１０Ｃ（図９）と同様の断面形状になっている。帯状部材１０Ｆの内蓋材３０Ｆは、内蓋材本体３１と、隙間詰め部３３を一体に有している。内蓋材本体３１は、第３実施形態の内蓋材３０Ｃ（図９）と同様に、第２の閉塞板６２の裏面６２ｂの全域に被さり、更に分割隙間６４の連通開口６４ｄに被さっている。
【0048】
内蓋材本体３１における、前記連通開口６４ｄに被さる部分から表側（図１２において上側）へ隙間詰め部３３が突出されている。隙間詰め部３３は、クランク状の断面形状に形成され、クランク状の断面の分割隙間６４に充填されている。詳しくは、隙間詰め部３３は、裏側隙間部６４ｂに充填された裏側隙間詰め部分３４と、中間隙間部６４ｃに充填された中間隙間詰め部分３５と、表側隙間部６４ａに充填された表側隙間詰め部分３６とを一体に有している。好ましくは、表側隙間詰め部分３６の先端面ひいては隙間詰め部３３の先端面３３ａは、平帯部１２の表側面１２ａと面一になっている。
【0049】
第６実施形態の帯状部材１０Ｆによれば、隙間詰め部３３によって、流下物中の土砂や雑芥物等が分割隙間６４に侵入するのを防止できる。隙間詰め部３３の先端面３３ａが土砂や雑芥物等の与傷物と接触して削られて凹みが出来たとしても、隙間詰め部３３及び分割隙間６４がクランク状になっているため、与傷物を前記凹みの内部で確実に滞留させることができ、内蓋材本体３１まで与傷物が達するのを確実に防止できる。
【0050】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、既設管１は必ずしもカーブしている必要は無く、全長にわたってストレートであってもよい。その場合でも、少なくとも地震時に内蓋材及びベローズ部の地震動追従機能が発揮される。
例えば、既設管１は必ずしもカーブしている必要は無く、全長にわたってストレートであってもよい。その場合でも、少なくとも地震時に内蓋材及びベローズ部の地震動追従機能が発揮される。
【産業上の利用可能性】
【0051】
本発明は、例えば下水道管の更生施工に適用できる。
【符号の説明】
【0052】
１ 既設管
１ｃ カーブ部
３ 更生管（螺旋管）
１０ 帯状部材
１０Ｂ～１０Ｆ 帯状部材
１１ａ，１１ｂ 片帯部分
１２ 平帯部
１２ａ 表側面
１５ ベローズ部
１５ｄ，１５ｅ 両端
１５ｃ 空洞部
１６ 閉塞部
１６ｂ 裏面
１７ 分割隙間
１７ｃ 連通開口
３０ 内蓋材
３０Ｂ～３０Ｆ 内蓋材
３０ａ 表側面（接合面）
６０ 閉塞部
６４ 分割隙間
６４ｄ 連通開口
３１ 内蓋材本体
３２，３３ 隙間詰め部
１ｃ カーブ部
３ 更生管（螺旋管）
１０ 帯状部材
１０Ｂ～１０Ｆ 帯状部材
１１ａ，１１ｂ 片帯部分
１２ 平帯部
１２ａ 表側面
１５ ベローズ部
１５ｄ，１５ｅ 両端
１５ｃ 空洞部
１６ 閉塞部
１６ｂ 裏面
１７ 分割隙間
１７ｃ 連通開口
３０ 内蓋材
３０Ｂ～３０Ｆ 内蓋材
３０ａ 表側面（接合面）
６０ 閉塞部
６４ 分割隙間
６４ｄ 連通開口
３１ 内蓋材本体
３２，３３ 隙間詰め部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】