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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-21
(45)【発行日】2024-05-29
(54)【発明の名称】ロール製品包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 75/08 20060101AFI20240522BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20240522BHJP
B65D 85/672 20060101ALI20240522BHJP
【ＦＩ】
B65D75/08
B65D75/62 B
B65D85/672
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2021030296
(22)【出願日】2021-02-26
(65)【公開番号】P2022131375
(43)【公開日】2022-09-07
【審査請求日】2022-11-14
(73)【特許権者】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤田 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 光
(72)【発明者】
【氏名】大篭 幸治
【審査官】吉澤 秀明
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－０１９５７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０５００２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０８２４６８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ７５／０８
Ｂ６５Ｄ ７５／６２
Ｂ６５Ｄ ８５／６７２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品１ロールを樹脂フィルムでキャラメル包装したロール製品包装体であって、前記ロール製品包装体の天面及び底面に所定のパターンで設けられたヒートシール部と、
前記天面と前記ロール製品包装体の側面の前記ロール製品の幅方向と前記底面とに連続して形成された開封用のミシン目部と、を有し、
前記ミシン目部の引張破断強度が３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍであり、
前記ヒートシール部の幅が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、ロール製品包装体。
【請求項2】
前記ミシン目部は、ミシン目切込部とミシン目非切込部とが交互に配列されたものであり、式：〔前記ミシン目非切込部の合計長さ／（前記ミシン目切込部の合計長さ＋前記ミシン目非切込部の合計長さ）×１００〕で表される比率Ａが２５％以上７５％以下である、請求項１に記載のロール製品包装体。
【請求項3】
前記ミシン目切込部１個の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、前記ミシン目非切込部１個の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項２に記載のロール製品包装体。
【請求項4】
前記樹脂フィルムの引裂き強度が０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下である、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のロール製品包装体。
【請求項5】
前記樹脂フィルムの厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のロール製品包装体。
【請求項6】
前記天面及び前記底面において、ほぼ平行に延びる複数のヒートシール部を有し、一のヒートシール部とそれに隣り合う他のヒートシール部との間に位置する非ヒートシール部の幅が１ｍｍ以上１６ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のロール製品包装体。
【請求項7】
天面及び底面において、式：〔｛（前記ヒートシール部の幅）／（前記ヒートシール部の幅＋前記非ヒートシール部の幅）｝×１００〕で表される比率Ｂが１５％以上７５％以下である、請求項６に記載のロール製品包装体。
【請求項8】
前記ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のロール製品包装体。
【請求項9】
前記ロール製品のロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のロール製品包装体。
【請求項10】
前記ペーパータオルの紙厚が２００μｍ以上１３００μｍ以下である、請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のロール製品包装体。
【請求項11】
前記ロール製品の巻径が９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下である、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のロール製品包装体。
【請求項12】
前記ロール製品包装体中における、式：〔（前記ロール製品の周長／前記ロール製品包装体の内周長）×１００〕で表される、前記ロール製品の周長と前記ロール製品包装体の内周長との比率Ｃが７０％以上１００％以下である、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のロール製品包装体。
【請求項13】
前記ロール製品包装体中における、式：〔（前記ロール製品の周長×前記ロール製品のロール密度／前記ロール製品包装体の内周長）×１００〕で表わされる比率Ｄが５以上１６以下である、請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のロール製品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ロール製品包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
紙タオルや不織布製タオル等のペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品を、樹脂フィルムからなる包装袋に収納したロール製品包装体が上市されている。ロール製品包装体に用いる包装袋は樹脂フィルムからなり、包装袋の開封を容易にするために包装袋にミシン目が形成されることが一般的である。開封用ミシン目を形成した包装袋及び包装袋に包装されたロール製品について種々の提案がなされている。
【0003】
特許文献１には、筒状に成形したフィルムの上部及び下部を内側に折り込んで偏平にした状態で上部を幅方向に融着し、その融着部分に沿って立設され、中央に指掛け孔が形成された把手部と、その融着部分から下方に延びる袋本体部とを有する包装袋内に、互いに隣接する二本のロール製品が胴面で接しかつ上下端面が面一となるように並べられた四本のロール製品群が内包されたロール製品包装体において、把手部の上縁と下縁との間から袋本体部に至る開封用ミシン目線が形成され、その開封用ミシン目線の袋本体部における総長さがロール製品の直径と内径との和以上の長さであるロール製品包装体が開示されている。特許文献１によれば、内包されたロール製品を取出しやすい開口を容易に形成でき、しかも、複数個の内の一部を包装体内から取り出した後にも残るロール製品を衛生的に保管できると記載されている。
【0004】
特許文献２には、複数個のロール製品を収容する袋本体部を備える包装袋において、袋本体部は、一方向に直線状に引き裂かれる性質を有するとともに、ガスバリア性を有する樹脂フィルムからなり、一方向に延在する直線状の切れ目を有するノッチが形成された包装袋が開示されている（請求項１、図１）。特許文献２によれば、ロール製品の保管を適正に行うことができるとともに、より開封し易い包装袋が得られると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１５－０５４７１７号公報
【文献】特開２０１７－１７８４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
複数のロール製品が収納されたロール製品包装体では、１つのロール製品と他のロール製品との間に谷部が生じ、樹脂フィルムが張られた状態になるため、ロール製品の幅方向にミシン目を設けることで開封がし易い。一方で、１つのロール製品を包装したロール製品包装体では谷部が生じないため、開封し難く、容易にロール製品を取り出すことができない場合があるという課題がある。特許文献１、２に記載のロール製品包装体は、複数のロール製品を収容するものであることから、前述の課題を解決することはできない。
【0007】
そこで、開封性を向上させるために、ミシン目の引張破断強度を低くしすぎると、輸送時の衝撃等により、意図しないタイミングで開封してしまうという課題がある。樹脂フィルムの厚さについても、薄くしすぎるとミシン目の誤開封につながり、厚くしすぎると開封性が劣るという別の課題がある。また、中のロール製品について、巻きが柔らかすぎると、開封の際に樹脂フィルムに力が伝わりづらくなるため、ミシン目を開裂しづらく、逆に、巻きが固すぎると、樹脂フィルムが張った状態になり、ミシン目の誤開封の恐れがあるというさらに別の課題がある。
【0008】
また、ロール製品１ロールを包装したロール製品包装体では、包装形態はキャラメル包装が好ましいが、キャラメル包装形態は、キャラメル包装を固定するために、ヒートシール接着部（以下「ヒートシール部」ともいう）のパターンが天面及び底面に存在する。そして、ミシン目とヒートシール部とを交差させたとき、ヒートシール部のパターンとミシン目との成す角度が大きすぎると、ミシン目の開裂がヒートシール部で止まり、ロール製品を包装袋から取出しづらい。一方で、ヒートシール部のパターンとミシン目との成す角度が小さすぎるとヒートシール時にミシン目が意図せず開裂し、穴あき等の不良が起きる可能性がある。
【0009】
さらに、包装の美粧性を確保するために、ヒートシール部のパターンを大きくすると、ミシン目とヒートシール部とがより接しやすくなり、ロール製品包装体からロール製品を取り出すときに、ミシン目の開裂が途中で止まり、取り出しにくくなる。逆に取り出し易さを確保するために、ヒートシール部を減らしすぎると、輸送時の誤開封等の包装不良が起きたり、外観の美粧性が劣ったりする。
【0010】
以上のように、従来の開封用ミシン目を設けたロール製品包装体は、開封のし易さ、誤開封のしにくさ、包装袋内のロール製品の取り出し易さに難がある。
【0011】
本発明の目的は、キャラメル包装され、開封し易く、中のロール製品を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況での誤開封を防ぐことができるロール製品包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明者らは、上記課題を解決するための鋭意研究を重ねた結果、ヒートシール部の幅と、開封用のミシン目の引張破断強度とをそれぞれ所定の範囲にすることにより、所望のロール製品包装体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は下記のロール製品包装体に係る。
【0013】
（１）ペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品１ロールを樹脂フィルムでキャラメル包装したロール製品包装体であって、
前記ロール製品包装体の天面及び底面に所定のパターンで設けられたヒートシール部と、
前記天面から前記底面にかけて前記ロール製品の幅方向に設けられた開封用のミシン目部と、を有し、
前記ミシン目部の引張破断強度が３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍであり、
前記ヒートシール部の幅が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、ロール製品包装体。
（２）前記ミシン目部は、ミシン目切込部とミシン目非切込部とが交互に配列されたものであり、式：〔前記ミシン目非切込部の合計長さ／（前記ミシン目切込部の合計長さ＋前記ミシン目非切込部の合計長さ）×１００〕で表される比率Ａが２５％以上７５％以下である、上記（１）のロール製品包装体。
（３）前記ミシン目切込部１個の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、前記ミシン目非切込部１個の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、上記（２）の１ロールフィルムを包装体。
（４）前記樹脂フィルムの引裂き強度が０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下である、上記（１）乃至（３）のいずれかのロール製品包装体。
（５）前記樹脂フィルムの厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下である、上記（１）乃至（４）のいずれかのロール製品包装体。
（６）前記天面及び前記底面において、ほぼ平行に延びる複数のヒートシール部を有し、一のヒートシール部とそれに隣り合う他のヒートシール部との間に位置する非ヒートシール部の幅が１ｍｍ以上１６ｍｍ以下である、上記（１）乃至（５）のいずれかのロール製品包装体。
（７）天面及び底面において、式：〔（前記ヒートシール部の幅）／（前記ヒートシール部の幅＋前記非ヒートシール部の幅）×１００〕で表される比率Ｂが１５％以上７５％以下である、上記（６）のロール製品包装体。
（８）前記ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である、上記（１）乃至（７）のいずれかのロール製品包装体。
（９）前記ロール製品のロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下である、上記（１）乃至（８）のいずれかのロール製品包装体。
（１０）前記ペーパータオルの紙厚が２００μｍ以上１３００μｍ以下である、上記（１）乃至（９）のいずれかのロール製品包装体。
（１１）前記ロール製品の巻径が９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下である、上記（１）乃至（１０）のいずれかのロール製品包装体。
（１２）前記ロール製品包装体中における、式：〔（前記ロール製品の周長／前記フィルム包装体の内周長）×１００〕で表される、前記ロール製品の周長と前記フィルム包装体の内周長との比率Ｃが７０％以上１００％以下である、上記（１）乃至（１１）のいずれかのフィルム包装体。
（１３）前記ロール製品包装体中における、式：〔（前記ロール製品の周長×前記ロール製品のロール密度／前記フィルム包装体の内周長）×１００〕で表わされる比率Ｄが５以上１６以下である、上記（１）乃至（１２）のいずれかのフィルム包装体。
前記ロール製品包装体の天面及び底面に所定のパターンで設けられたヒートシール部と、
前記天面から前記底面にかけて前記ロール製品の幅方向に設けられた開封用のミシン目部と、を有し、
前記ミシン目部の引張破断強度が３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍであり、
前記ヒートシール部の幅が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、ロール製品包装体。
（２）前記ミシン目部は、ミシン目切込部とミシン目非切込部とが交互に配列されたものであり、式：〔前記ミシン目非切込部の合計長さ／（前記ミシン目切込部の合計長さ＋前記ミシン目非切込部の合計長さ）×１００〕で表される比率Ａが２５％以上７５％以下である、上記（１）のロール製品包装体。
（３）前記ミシン目切込部１個の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、前記ミシン目非切込部１個の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、上記（２）の１ロールフィルムを包装体。
（４）前記樹脂フィルムの引裂き強度が０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下である、上記（１）乃至（３）のいずれかのロール製品包装体。
（５）前記樹脂フィルムの厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下である、上記（１）乃至（４）のいずれかのロール製品包装体。
（６）前記天面及び前記底面において、ほぼ平行に延びる複数のヒートシール部を有し、一のヒートシール部とそれに隣り合う他のヒートシール部との間に位置する非ヒートシール部の幅が１ｍｍ以上１６ｍｍ以下である、上記（１）乃至（５）のいずれかのロール製品包装体。
（７）天面及び底面において、式：〔（前記ヒートシール部の幅）／（前記ヒートシール部の幅＋前記非ヒートシール部の幅）×１００〕で表される比率Ｂが１５％以上７５％以下である、上記（６）のロール製品包装体。
（８）前記ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である、上記（１）乃至（７）のいずれかのロール製品包装体。
（９）前記ロール製品のロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下である、上記（１）乃至（８）のいずれかのロール製品包装体。
（１０）前記ペーパータオルの紙厚が２００μｍ以上１３００μｍ以下である、上記（１）乃至（９）のいずれかのロール製品包装体。
（１１）前記ロール製品の巻径が９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下である、上記（１）乃至（１０）のいずれかのロール製品包装体。
（１２）前記ロール製品包装体中における、式：〔（前記ロール製品の周長／前記フィルム包装体の内周長）×１００〕で表される、前記ロール製品の周長と前記フィルム包装体の内周長との比率Ｃが７０％以上１００％以下である、上記（１）乃至（１１）のいずれかのフィルム包装体。
（１３）前記ロール製品包装体中における、式：〔（前記ロール製品の周長×前記ロール製品のロール密度／前記フィルム包装体の内周長）×１００〕で表わされる比率Ｄが５以上１６以下である、上記（１）乃至（１２）のいずれかのフィルム包装体。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、キャラメル包装され、開封し易く、中のロール製品を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況での誤開封を防ぐことができるロール製品包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施形態に係るロール製品包装体の構成を模式的に示す斜視図である。
【図4】別の実施形態に係るロール製品包装体の天面（又は底面）の構成を示す模式平面図である。（ａ）～（ｄ）は、それぞれ別形態の天面（又は底面）を示す。
【図5】比較例に係るロール製品包装体の天面（又は底面）の構成を示す模式平面図である。
【図6】ロール製品の１実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【0017】
＜ロール製品包装体＞
図１乃至図４は、本実施形態のロール製品包装体（以下単に「１ロール包装体」ともいう）１又はその変形例を示す。図６はロール製品１０の一実施形態を示す。
本実施形態の１ロール包装体１は、図１に示すように、樹脂フィルム（以下単に「フィルム」ともいう）からなる包装袋２に、長尺のペーパータオル１４をロール状に巻き取った１プライのロール製品１０を１ロール（１個）収容したものである。本実施形態では、ロール製品１０の軸方向と、包装袋２を構成する樹脂フィルムのＭＤ方向とが一致するように、ロール製品１０が包装袋に収容されている。本実施形態の１ロール包装体１は、天面１１及び底面１２に形成され、所定のパターンを有するヒートシール接着部（以下単に「ヒートシール部」ともいう）２０と、天面１１から側面１３を経て底面１２にかけてロール製品１０の幅方向に設けられたミシン目部３０と、を有し、後述する各構成を規定することにより、ミシン目部３０を開封し易くし、中のロール製品１０を容易に取り出すことができるとともに、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目部３０の開裂（誤開封）を防止することができる。
各構成の詳細は次のとおりである。
図１乃至図４は、本実施形態のロール製品包装体（以下単に「１ロール包装体」ともいう）１又はその変形例を示す。図６はロール製品１０の一実施形態を示す。
本実施形態の１ロール包装体１は、図１に示すように、樹脂フィルム（以下単に「フィルム」ともいう）からなる包装袋２に、長尺のペーパータオル１４をロール状に巻き取った１プライのロール製品１０を１ロール（１個）収容したものである。本実施形態では、ロール製品１０の軸方向と、包装袋２を構成する樹脂フィルムのＭＤ方向とが一致するように、ロール製品１０が包装袋に収容されている。本実施形態の１ロール包装体１は、天面１１及び底面１２に形成され、所定のパターンを有するヒートシール接着部（以下単に「ヒートシール部」ともいう）２０と、天面１１から側面１３を経て底面１２にかけてロール製品１０の幅方向に設けられたミシン目部３０と、を有し、後述する各構成を規定することにより、ミシン目部３０を開封し易くし、中のロール製品１０を容易に取り出すことができるとともに、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目部３０の開裂（誤開封）を防止することができる。
各構成の詳細は次のとおりである。
【0018】
１ロール包装体１は、ペーパータオル１４をロール状に巻き取った１ロール（１個）のロール製品１０を、ロール製品１０幅方向両端面がそれぞれ包装袋２の天面１１及び底面１２と対面するように、樹脂フィルムでキャラメル包装したロール製品包装体である。１ロール包装体１０は、天面１１及び底面１２にキャラメル包装面を有し、さらに前述のように
ヒートシール部２０とミシン目部３０とを有する。
ヒートシール部２０とミシン目部３０とを有する。
【0019】
（ヒートシール部）
本実施形態のヒートシール部２０は、図１乃至図２に示すように、樹脂フィルムからなる包装袋２の天面１１及び底面１２において、複数の帯状のヒートシール部２０が、ほぼ平行に一方向に延びるパターンで形成されている。図２に示すように、１本のヒートシール部２０の幅ａは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。幅ａが１ｍｍ未満では、キャラメル包装の接着強度が不十分になり、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのフィルムの誤開封が起こりやすくなる傾向がある。幅ａが１５ｍｍを超えると、ミシン目部３０を本実施形態に規定のように構成しても、ミシン目部３０を開封しにくくなり、ロール製品が取り出しにくくなる傾向がある。
本実施形態のヒートシール部２０は、図１乃至図２に示すように、樹脂フィルムからなる包装袋２の天面１１及び底面１２において、複数の帯状のヒートシール部２０が、ほぼ平行に一方向に延びるパターンで形成されている。図２に示すように、１本のヒートシール部２０の幅ａは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。幅ａが１ｍｍ未満では、キャラメル包装の接着強度が不十分になり、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのフィルムの誤開封が起こりやすくなる傾向がある。幅ａが１５ｍｍを超えると、ミシン目部３０を本実施形態に規定のように構成しても、ミシン目部３０を開封しにくくなり、ロール製品が取り出しにくくなる傾向がある。
【0020】
好ましい実施形態では、天面１１及び底面１２に形成されたほぼ平行に延びる複数のヒートシール部２０において、図２に示すように、一のヒートシール部２０とそれに隣り合う他のヒートシール部２０との間に位置する非ヒートシール部２１の幅ｂが１ｍｍ以上１６ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上１３ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以上９ｍｍ以下である。幅ｂが１ｍｍ未満では、相対的にヒートシール部２０の幅ａが大きくなりすぎ、ミシン目部３０を本実施形態に規定のように構成しても、ミシン目部３０を開封しにくくなり、ロール製品が取り出しにくくなる傾向がある。幅ｂが１６ｍｍを超えると、相対的にヒートシール部２０の幅ａが小さくなりすぎ、キャラメル包装の接着強度が不十分になり、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのフィルムの誤開封が起こりやすくなる傾向がある。
【0021】
好ましい実施形態では、ヒートシール部２０の幅と、非ヒートシール部２１の幅とが、次の関係を有している。式：〔｛（ヒートシール部２０の幅）／（ヒートシール部２０の幅＋非ヒートシール部２１の幅）｝×１００〕で表される比率Ｂ（％）は、例えば、１５以上７５以下の範囲、２８以上７１以下の範囲、又は３５以上６２以下の範囲である。ヒートシール部２０の幅、及び非ヒートシール部２１の幅を、比率Ｂの前述の範囲になるように調整することで、フィルムの誤開封を防止し、ミシン目部３０の易開封性を高めることができ、また、１ロール包装体１の外観の美麗性を向上させることができる。
【0022】
ヒートシール部２０のパターンは本実施形態に限定されず、例えば、図４に示すように、複数のやや幅狭の帯状のヒートシール部２０ａがほぼ平行に一方向に延び、隣り合うヒートシール部２０ａ間にヒートシール部２０ａよりもやや幅広の非ヒートシール部２１ａが形成されたパターン（図４（ａ））、複数のやや幅狭の帯状のヒートシール部２０ｂがほぼ平行に一方向に延び、隣り合うヒートシール部２０ｂ間にヒートシール部２０ｂよりもかなり幅広（４倍～５倍程度の幅広）の非ヒートシール部２１ｂが形成されたパターン（図４（ｂ））、複数のやや幅狭の帯状のヒートシール部２０ｃがほぼ平行に一方向に延び、隣り合うヒートシール部２０ｃ間にヒートシール部２０ｃよりもかなり幅狭の非ヒートシール部２１ｃが形成されたパターン（図４（ｃ））、複数のやや幅狭の破線状のヒートシール部２０ｄがほぼ平行に一方向に延び、隣り合うヒートシール部２０ｄ間にヒートシール部２０ｄよりも幅広（２倍～３倍程度の幅広）の非ヒートシール部２１ｄが形成されたパターン（図４（ｄ））等が挙げられ、さらに、平行に延びた一群の複数のヒートシール部２０と平行に延びた他群の複数のヒートシール部２０とが垂直に交差した格子状のパターン、幅寸法の異なる２種のヒートシール部２０が交互にかつ平行に延びるパターン等が挙げられる。なお、図５に示すように、天面（又は底面）１Ａの全面をヒートシール部４０にすると、ミシン目部３０を開封するときに、ミシン目部３０が天面（又は底面）１Ａと側面との境界領域等で開裂が止まり、中のロール製品１０の易取り出し性が低下する。
【0023】
（ミシン目部）
本実施形態のミシン目部３０は、包装袋２を構成する樹脂フィルムを厚み方向に貫通するミシン目切込部と、該樹脂フィルムがそのまま残るミシン目非切込部とが交互に直線状に配列されたものである。ミシン目切込部１個の長さは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲、２ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲、又は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。また、非ミシン目切込部１個の長さは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲、２ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲、又は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。ミシン目切込部及び非ミシン目切込部の各１個の長さを前述の範囲から選択することで、例えば、後述するミシン目部３０の引張破断強度を所定の範囲に調整しやすくなる。ミシン目部３０におけるミシン目切込部とミシン目非切込部との配列は、曲線状でもよいが、好ましくは直線状である。
本実施形態のミシン目部３０は、包装袋２を構成する樹脂フィルムを厚み方向に貫通するミシン目切込部と、該樹脂フィルムがそのまま残るミシン目非切込部とが交互に直線状に配列されたものである。ミシン目切込部１個の長さは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲、２ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲、又は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。また、非ミシン目切込部１個の長さは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲、２ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲、又は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。ミシン目切込部及び非ミシン目切込部の各１個の長さを前述の範囲から選択することで、例えば、後述するミシン目部３０の引張破断強度を所定の範囲に調整しやすくなる。ミシン目部３０におけるミシン目切込部とミシン目非切込部との配列は、曲線状でもよいが、好ましくは直線状である。
【0024】
ミシン目部３０の引張破断強度は、３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲、好ましくは８Ｎ／５０ｍｍ以上４１．５Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲、より好ましくは１５．５Ｎ／５０ｍｍ以上２８Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲である。ミシン目部３０の引張破断強度を前述の範囲とすることで、１ロール包装体１からロール製品１０を取り出すときに、大きな力を必要とすることなく、ロール製品１０を取り出しやすい大きさの開口が形成されるように開封できるとともに、ミシン目部３０の不要なときの不意の開裂を防止することができる。ミシン目部３０の引張破断強度が３Ｎ／５０ｍｍ未満では、ミシン目部３０が不要なときに不意に開裂しやすくなる傾向があり、５３Ｎ／５０ｍｍを超えると、ヒートシール部２０の幅ａを前述の所定の範囲に設定しても、円滑な開封ができなかったり、開口がロール製品１０の取り出しやすい大きさにならなかったりする傾向がある。なお、ミシン目部３０の引張破断強度は、例えば、樹脂フィルムの材質や厚さ、ミシン目切込部及びミシン目非切込部の各１個当たりの長さ等を選択することにより調整できる。
【0025】
ミシン目部３０の引張破断強度は、例えば、テンシロン万能試験機 ＳＴＢ－１２２５Ｓ（株式会社エー・アンド・デイ社製）を用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠した方法により測定することができる。試験片の幅方向(テンシロン万能試験機の引張方向と直交する方向)寸法は５０ｍｍ、つかみ具間距離は１００ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度は２３℃、相対湿度５０％、引張方向はフィルムのＴＤ方向（ミシン目が引張方向に対して垂直となる方向）とする。引張破断強度の測定は６回行い、平均値を表１～３に示す。
【0026】
好ましい実施形態では、式：〔｛ミシン目非切込部の長さ／（ミシン目切込部の長さ＋ミシン目非切込部の長さ）｝×１００〕で表される比率Ａ（％）が２５％以上７５％以下の範囲、３３％以上６７％以下の範囲、又は４０％以上６０％以下の範囲である。比率Ａを前述の範囲とすることで、例えば、ミシン目部３０を開封するときの切り離しやすさと、ミシン目部３０の不要な開裂防止性とを高水準で両立できる。ここで、ミシン目切込部の長さとはミシン目部３０の全長におけるミシン目切込部の合計長さを意味し、ミシン目非切込部の長さとはミシン目部３０の全長におけるミシン目非切込部の合計長さを意味する。
【0027】
別の実施形態のミシン目部３０は、包装袋の天面１１及び底面１２には形成されず、包装袋２の側面の所定領域に形成される。
【0028】
本実施形態では、ミシン目部３０の大部分が、ロール製品１０の側面１３に設けられていることにより、段ボール箱へ梱包して運搬する際に、段ボール箱の内面又は１ロール包装体１とミシン目部３０との接触面積が小さくなることから、この点でも、意図しないミシン目部３０の開封を防止することができる。また、本実施形態の１ロール包装体１は、ＭＤ方向よりも樹脂フィルムの強度が低いＴＤ方向がロール製品１０の軸周長方向になるように包装されている。そのため、意図せずにミシン目が誤開封する恐れがある。しかし、本実施形態のようにミシン目の引張破断強度及びミシン目部３０とヒートシール部２０のパターンと幅を規定することで、ミシン目の開封のし易さとロール製品の取出し易さとが良好となる。
【0029】
＜ロール製品＞
図６は、本実施形態に係るロール製品１０の外観を模式的に示す斜視図である。本実施形態のロール製品１０は、ペーパータオル１４をロール状に巻取った１プライのロールであるが、これに限定されず、２プライ以上のペーパータオル１４をロール状に巻き取るように構成してもよい。ロール製品１０には、中心部に円筒形の紙芯、円筒状空間等のコア１５を有するものであり、外径（巻径）がＤＲ、コア１５の外径がＤＩである。また、ペーパータオル１４の２つの表面のうち、ロール製品１０の外方を臨む表面をペーパータオル１４の表面１４ａ、ロール製品１０のコア１５を臨む表面をペーパータオル１４の裏面１４ｂともいう。以下は、ロール製品１０としての代表的な特性である。これらの特性を所定の範囲に調整することで、本実施形態の、開封し易さと、不要なときのミシン目部３０の不意の開裂防止という効果が一層良好なものとなる。
図６は、本実施形態に係るロール製品１０の外観を模式的に示す斜視図である。本実施形態のロール製品１０は、ペーパータオル１４をロール状に巻取った１プライのロールであるが、これに限定されず、２プライ以上のペーパータオル１４をロール状に巻き取るように構成してもよい。ロール製品１０には、中心部に円筒形の紙芯、円筒状空間等のコア１５を有するものであり、外径（巻径）がＤＲ、コア１５の外径がＤＩである。また、ペーパータオル１４の２つの表面のうち、ロール製品１０の外方を臨む表面をペーパータオル１４の表面１４ａ、ロール製品１０のコア１５を臨む表面をペーパータオル１４の裏面１４ｂともいう。以下は、ロール製品１０としての代表的な特性である。これらの特性を所定の範囲に調整することで、本実施形態の、開封し易さと、不要なときのミシン目部３０の不意の開裂防止という効果が一層良好なものとなる。
【0030】
（巻長）
ロール製品１０の巻長は、例えば、７ｍ以上２３ｍ以下の範囲、１０ｍ以上２０ｍ以下の範囲、又は１３ｍ以上１８ｍ以下の範囲である。ロール製品１０の巻長が７ｍ未満では、ロール製品１０の巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０が開けにくくなる傾向がある。ロール製品１０の巻長が２３ｍを超えると巻径が大きくなり手に持ちづらく、ミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品１０の巻長を前述の範囲に調整することで、ロール製品１０のミシン目部３０を開封し易くすることができる。
ロール製品１０の巻長は、例えば、７ｍ以上２３ｍ以下の範囲、１０ｍ以上２０ｍ以下の範囲、又は１３ｍ以上１８ｍ以下の範囲である。ロール製品１０の巻長が７ｍ未満では、ロール製品１０の巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０が開けにくくなる傾向がある。ロール製品１０の巻長が２３ｍを超えると巻径が大きくなり手に持ちづらく、ミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品１０の巻長を前述の範囲に調整することで、ロール製品１０のミシン目部３０を開封し易くすることができる。
【0031】
（巻径）
ロール製品１０の巻径（巻直径ＤＲ）は、例えば、９０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の範囲、１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の範囲、又は１１０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下の範囲である。ロール製品１０の巻径が９０ｍｍ未満であると、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向がある。一方、巻径が１６０ｍｍを超えると、手に持ちづらく、ミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品１０の巻径を前述の範囲に調整することで、ロール製品１０のミシン目部３０を開封し易くすることができる。
ロール製品１０の巻径（巻直径ＤＲ）は、例えば、９０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の範囲、１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の範囲、又は１１０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下の範囲である。ロール製品１０の巻径が９０ｍｍ未満であると、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向がある。一方、巻径が１６０ｍｍを超えると、手に持ちづらく、ミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品１０の巻径を前述の範囲に調整することで、ロール製品１０のミシン目部３０を開封し易くすることができる。
【0032】
（周長）
ロール製品１０の周長は、未使用のロール製品１０の円周方向の長さであり、例えば、３１０ｍｍ以上５３０ｍｍ以下の範囲、３３０ｍｍ以上４７０ｍｍ以下の範囲、又は３５０ｍｍ以上４２０ｍｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、ロール製品１０のミシン目部３０の開封しやすさ、ミシン目部３０の不要な場合の破断防止等を両立できる。周長が３１０ｍｍ未満では、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向があり、５３０ｍｍを超えると、ミシン目部３０が開封しにくくなったり、ミシン目部３０の不要な破断が生じたりする傾向がある。
ロール製品１０の周長は、未使用のロール製品１０の円周方向の長さであり、例えば、３１０ｍｍ以上５３０ｍｍ以下の範囲、３３０ｍｍ以上４７０ｍｍ以下の範囲、又は３５０ｍｍ以上４２０ｍｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、ロール製品１０のミシン目部３０の開封しやすさ、ミシン目部３０の不要な場合の破断防止等を両立できる。周長が３１０ｍｍ未満では、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向があり、５３０ｍｍを超えると、ミシン目部３０が開封しにくくなったり、ミシン目部３０の不要な破断が生じたりする傾向がある。
【0033】
（ロール密度）
ロール製品１０のロール密度は、例えば、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下の範囲、０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．１４ｇ／ｃｍ３以下の範囲、又は０．０９ｇ／ｃｍ３以上０．１２ｇ／ｃｍ３以下の範囲である。ロール製品１０のロール密度は次の方法により求めることができる。まず、ロール密度は、式：ロール質量／［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍを基準にして換算）から求められる。例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径ＤＲ１２２ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（２７５ｍｍ÷１０）］＝０．１１ｇ／ｃｍ３となる。なお、ロール製品１０にコア１５が無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。また、ロール質量はコアの質量を除く。
ロール製品１０のロール密度は、例えば、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下の範囲、０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．１４ｇ／ｃｍ３以下の範囲、又は０．０９ｇ／ｃｍ３以上０．１２ｇ／ｃｍ３以下の範囲である。ロール製品１０のロール密度は次の方法により求めることができる。まず、ロール密度は、式：ロール質量／［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍを基準にして換算）から求められる。例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径ＤＲ１２２ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（２７５ｍｍ÷１０）］＝０．１１ｇ／ｃｍ３となる。なお、ロール製品１０にコア１５が無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。また、ロール質量はコアの質量を除く。
【0034】
ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、巻径が大きくなりミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。また、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じる場合もある。一方、ロール密度が０．１６ｇ／ｃｍ３を超えると、ロール製品１０が変形しづらく、フィルムが張った状態になり、落下時等でのフィルムの誤開封につながる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品１０のロール密度（ロール密度）を前述の範囲に調整することで、ミシン目部３０を開封し易くすることができ、また誤開封を防止することができる。
【0035】
（コア外径）
ロール製品１０の中心にあって、ペーパータオル１４を巻き付けるための断面視ほぼ円形のコア１５であり、ロール製品１０としては、紙管を挿入したもの、中空部分のもの等がある。コア外径は、前述のコア部分（紙管、中空部分など）の外径である。コア外径は、例えば、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲、３４ｍｍ以上５５ｍｍ以下の範囲、又は３７ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、１つのロール製品１に、その使用期間中に変質をきたさない量のペーパータオル１４を巻き付けることができる。また、ロール製品１０の巻径が必要以上に大きくならないので、ミシン目部３０の開封し易さが保持される。
なお、ロール製品１０のロール幅は例えば１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲、２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下の範囲、又は２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲である。
ロール製品１０の中心にあって、ペーパータオル１４を巻き付けるための断面視ほぼ円形のコア１５であり、ロール製品１０としては、紙管を挿入したもの、中空部分のもの等がある。コア外径は、前述のコア部分（紙管、中空部分など）の外径である。コア外径は、例えば、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲、３４ｍｍ以上５５ｍｍ以下の範囲、又は３７ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、１つのロール製品１に、その使用期間中に変質をきたさない量のペーパータオル１４を巻き付けることができる。また、ロール製品１０の巻径が必要以上に大きくならないので、ミシン目部３０の開封し易さが保持される。
なお、ロール製品１０のロール幅は例えば１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲、２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下の範囲、又は２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲である。
【0036】
好ましい実施形態では、図３に示すように、１ロール包装体１において、ロール製品１０の周長ｘと１ロール包装体１の内周長ｙとの比率Ｃは、例えば、７０％以上１００％以下の範囲、８０％以上１００％以下の範囲、又は９０％以上１００％以下の範囲である。ここで、比率Ｃ（％）＝（ロール製品１０の周長ｘ／１ロール包装体１の内周長ｙ）×１００、である。比率Ｃを前述の範囲とすることで、ロール包装体１のミシン目部３０の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目部３０が意図せず開裂することを防止できる。なお、１ロール包装体１の包装袋２の内周長ｙは、例えば、３１０ｍｍ以上５３０ｍｍ以下の範囲、３３０ｍｍ以上４７０ｍｍ以下の範囲、又は３５０ｍｍ以上４２０ｍｍ以下の範囲である。
【0037】
別の好ましい実施形態では、１ロール包装体１において、比率Ｄは、例えば、５％以上１６％以下の範囲、７％以上１４％以下の範囲、又は９％以上１２％以下の範囲である。ここで、比率Ｄ（％）＝〔（ロール製品１０の周長×ロール製品１０のロール密度）／１ロール包装体１の内周長〕×１００、である。比率Ｄを前述の範囲とすることで、例えば、ロール包装体１のミシン目部３０の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目部３０が意図せず開裂することを防止できる。
【0038】
＜ペーパータオル＞
（材質）
本実施形態で使用するペーパータオル１４は、合成繊維及びパルプ繊維を含有することが好ましい。合成繊維としては、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂からなる合成繊維が挙げられる。これらの中でも、ミシン目部３０の開封性が良好である本実施形態の１ロール包装体１を得る観点から、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等が好ましく、ポリプロピレン繊維がより好ましい。ペーパータオル１４は、合成繊維を含む不織布でもよい。不織布としては特に制限されないが、スパンボンド不織布等が好ましい。また、パルプ繊維としては、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率は、例えば、５０質量％以上１００質量％以下の範囲、７０質量％以上１００質量％以下の範囲、又は９０質量％以上１００質量％以下の範囲であり、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が、例えば、５０質量％以下の範囲、３０質量％以下の範囲、又は１０質量％以下の範囲である。ＮＢＫＰとしては、例えば、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。このとき、ペーパータオル１４における合成繊維の含有割合は、例えば、５％以上４５％以下の範囲、９％以上３８％以下の範囲、又は１２％以上２８％以下の範囲である。また、ペーパータオル１４におけるパルプ繊維の含有割合は、例えば、５５％以上９５％以下の範囲、６２％以上９１％以下の範囲、又は７２％以上８８％以下の範囲である。
（材質）
本実施形態で使用するペーパータオル１４は、合成繊維及びパルプ繊維を含有することが好ましい。合成繊維としては、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂からなる合成繊維が挙げられる。これらの中でも、ミシン目部３０の開封性が良好である本実施形態の１ロール包装体１を得る観点から、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等が好ましく、ポリプロピレン繊維がより好ましい。ペーパータオル１４は、合成繊維を含む不織布でもよい。不織布としては特に制限されないが、スパンボンド不織布等が好ましい。また、パルプ繊維としては、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率は、例えば、５０質量％以上１００質量％以下の範囲、７０質量％以上１００質量％以下の範囲、又は９０質量％以上１００質量％以下の範囲であり、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が、例えば、５０質量％以下の範囲、３０質量％以下の範囲、又は１０質量％以下の範囲である。ＮＢＫＰとしては、例えば、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。このとき、ペーパータオル１４における合成繊維の含有割合は、例えば、５％以上４５％以下の範囲、９％以上３８％以下の範囲、又は１２％以上２８％以下の範囲である。また、ペーパータオル１４におけるパルプ繊維の含有割合は、例えば、５５％以上９５％以下の範囲、６２％以上９１％以下の範囲、又は７２％以上８８％以下の範囲である。
【0039】
このような合成繊維とパルプ繊維とを含有するペーパータオル１４とした場合、巻径やロール密度が適切な範囲となり、ミシン目部３０の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目部３０が意図せず開裂することを防止できる。
【0040】
（シート長さ）
ペーパータオル１４のロール製品１０の幅方向（ＣＤ方向）のシート長さは、例えば、１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲、２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下の範囲、又は２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲である。ペーパータオル１４のＣＤ方向の長さを前述の範囲とすることで、ロール製品１０を取出し易くすることができる。また、ペーパータオル１４のＣＤ方向に直交するＭＤ方向（ピッチ）の長さは、例えば、１６０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下の範囲、１８０ｍｍ以上３０５ｍｍ以下の範囲、又は２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の範囲である。ペーパータオル１４のＭＤ方向の長さを前述の範囲とすることで、巻径が適切な範囲となり、ミシン目部３０の開封のし易さが良好となる。
ペーパータオル１４のロール製品１０の幅方向（ＣＤ方向）のシート長さは、例えば、１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲、２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下の範囲、又は２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲である。ペーパータオル１４のＣＤ方向の長さを前述の範囲とすることで、ロール製品１０を取出し易くすることができる。また、ペーパータオル１４のＣＤ方向に直交するＭＤ方向（ピッチ）の長さは、例えば、１６０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下の範囲、１８０ｍｍ以上３０５ｍｍ以下の範囲、又は２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の範囲である。ペーパータオル１４のＭＤ方向の長さを前述の範囲とすることで、巻径が適切な範囲となり、ミシン目部３０の開封のし易さが良好となる。
【0041】
（坪量）
ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量は、例えば、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下の範囲、４８ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の範囲、又は５５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下の範囲である。本実施形態によれば、ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量を前述の範囲に調整することで、巻径が適切な範囲となり、ミシン目部３０が開封し易くなり、意図しないミシン目部３０の開封を防止することができる。ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向がある。一方、坪量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、ロール質量が大きくなり、落下時や加工時等において、ミシン目部３０にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目部３０の開封が起こり易くなる。
次に、ペーパータオル１４の主な特性について説明する。
ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量は、例えば、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下の範囲、４８ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の範囲、又は５５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下の範囲である。本実施形態によれば、ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量を前述の範囲に調整することで、巻径が適切な範囲となり、ミシン目部３０が開封し易くなり、意図しないミシン目部３０の開封を防止することができる。ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向がある。一方、坪量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、ロール質量が大きくなり、落下時や加工時等において、ミシン目部３０にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目部３０の開封が起こり易くなる。
次に、ペーパータオル１４の主な特性について説明する。
【0042】
（紙厚）
ペーパータオル１４の１プライあたりの紙厚は、例えば、２００μｍ以上１３００μｍ以下の範囲、３００μｍ以上１１００μｍ以下の範囲、又は４００μｍ以上９００μｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、ペーパータオル１４の使い勝手を向上させ、使用中に不必要に破れたりせず、ロール製品１０の交換頻度を低くして、意図しないミシン目部３０の開封を防止することができる。ペーパータオル１４の１０プライあたりの紙厚が２００μｍ未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向がある。また、紙厚が１３００μｍを超えると、巻径が大きくなり、ロール製品が持ちにくくなるため、ミシン目部３０の開封性が劣る傾向がある。
ペーパータオル１４の１プライあたりの紙厚は、例えば、２００μｍ以上１３００μｍ以下の範囲、３００μｍ以上１１００μｍ以下の範囲、又は４００μｍ以上９００μｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、ペーパータオル１４の使い勝手を向上させ、使用中に不必要に破れたりせず、ロール製品１０の交換頻度を低くして、意図しないミシン目部３０の開封を防止することができる。ペーパータオル１４の１０プライあたりの紙厚が２００μｍ未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向がある。また、紙厚が１３００μｍを超えると、巻径が大きくなり、ロール製品が持ちにくくなるため、ミシン目部３０の開封性が劣る傾向がある。
【0043】
ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量及び１プライ当たりの紙厚を前述の範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する方法が挙げられる。
【0044】
ペーパータオル１４の１プライあたりの比容積は、例えば、５ｃｍ３／ｇ以上１５ｃｍ３／ｇ以下の範囲、６ｃｍ３／ｇ以上１３ｃｍ３／ｇ以下の範囲、又は７ｃｍ３／ｇ以上１１ｃｍ３／ｇ以下の範囲である。比容積は、ペーパータオル１４の厚さをペーパータオル１４の坪量で除することにより求められる。本実施形態によれば、ペーパータオル１４の比容積を前述の範囲に調整することで、ミシン目部３０の開封のし易さと、誤開封のしにくさとを一層高水準で両立させることができる。ペーパータオル１４の比容積が５ｃｍ３／ｇ未満では、ミシン目部３０の開封し易さが劣る傾向があり、１５ｃｍ３／ｇを超えると、誤開封が起こり易くなる傾向がある。
【0045】
（エンボスパターン）
本実施形態のペーパータオル１４は、エンボス加工が施されていてもよい。エンボス加工では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましい。なお、エンボス単体の形状は特に制限されず、例えば、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等が挙げられる。これらの中でも、本実施形態のような所定の巻径で、ミシン目が開封し易い１ロール包装体１を得るには、六角形状が好ましい。エンボスパターンの深さは、例えば、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲、０.２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲、又は０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲である。エンボスパターンの深さは、例えば、特開２０１７－１３１５４５号公報に記載の方法により測定することができる。
本実施形態のペーパータオル１４は、エンボス加工が施されていてもよい。エンボス加工では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましい。なお、エンボス単体の形状は特に制限されず、例えば、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等が挙げられる。これらの中でも、本実施形態のような所定の巻径で、ミシン目が開封し易い１ロール包装体１を得るには、六角形状が好ましい。エンボスパターンの深さは、例えば、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲、０.２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲、又は０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲である。エンボスパターンの深さは、例えば、特開２０１７－１３１５４５号公報に記載の方法により測定することができる。
【0046】
（ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法）
ペーパータオル１４及びロール製品１０の製造方法としては、ペーパータオル１４が合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工の順で製造することができる。
このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。
ペーパータオル１４及びロール製品１０の製造方法としては、ペーパータオル１４が合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工の順で製造することができる。
このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。
【0047】
＜包装袋＞
ロール製品１０は、本実施形態では、樹脂フィルムからなる包装袋２により、ロール製品１０の表面形状に追従するように包装されており、包装形態は、キャラメル包装である。キャラメル包装は公知であり、ロール製品１０の一方向に沿って延びる樹脂フィルムを、この方向と交差する方向にロール製品１０を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成された樹脂フィルムの軸方向の一端からロール製品１０を入れる。そして、ロール製品１０の両端側からはみ出た樹脂フィルムのうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止する。熱融着で封止された領域は図１のヒートシール部２０で示す部分である。
ロール製品１０は、本実施形態では、樹脂フィルムからなる包装袋２により、ロール製品１０の表面形状に追従するように包装されており、包装形態は、キャラメル包装である。キャラメル包装は公知であり、ロール製品１０の一方向に沿って延びる樹脂フィルムを、この方向と交差する方向にロール製品１０を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成された樹脂フィルムの軸方向の一端からロール製品１０を入れる。そして、ロール製品１０の両端側からはみ出た樹脂フィルムのうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止する。熱融着で封止された領域は図１のヒートシール部２０で示す部分である。
【0048】
包装袋２を構成する樹脂フィルムは、単層で形成されてもよく複層で形成されてもよい。樹脂フィルムの材質は、リサイクルに適した熱可塑性樹脂であることが好ましい。具体的には、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ポリアミド（ナイロン等）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、本実施形態の効果を十分に発揮させる観点から、ポリエチレンフィルムが好ましい。
【0049】
樹脂フィルムの厚みは、例えば、２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲、２５μｍ以上４５μｍ以下の範囲、又は３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲である。樹脂フィルムの厚みが２０μｍ未満であると、包装加工における熱融着時にフィルムの誤開封が起こりやすくなり、５０μｍを超えるとミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、包装袋を構成する樹脂フィルムの厚みを前述の範囲に調整することで、包装加工における熱融着時にフィルムの誤開封が起こりにくく、また、ミシン目部３０を開封し易くすることができる。樹脂フィルムの厚みは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定できる。
【0050】
樹脂フィルムの引張破断強度は、例えば、５Ｎ／１０ｍｍ以上２０．５Ｎ／１０ｍｍ以下の範囲、９Ｎ／１０ｍｍ以上１９．５Ｎ／１０ｍｍ以下の範囲、又は１２Ｎ／１０ｍｍ以上１８Ｎ／１０ｍｍ以下の範囲である。樹脂フィルムの引張破断強度を前述の範囲とすることで、誤開封の危険性が一層低下する傾向がある。樹脂フィルムの引張破断強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して測定できる。
【0051】
樹脂フィルムの引裂き強度は、例えば、０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下の範囲、０．３Ｎ以上２．０Ｎ以下の範囲、又は０．４Ｎ以上１．０Ｎ以下の範囲である。樹脂フィルムの引裂き強度を前述の範囲とすることで、ミシン目部３０の開封のし易さと、誤開封のしにくさとを両立させることができる。フィルム引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２に準拠して測定できる。また、本実施形態における引裂き強度は、フィルムのＭＤ方向（包装時にロール製品の幅方向に平行となる方向）に引裂いた場合の強度を言う。
【0052】
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例】
【0053】
以下に実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をさらに具体的に説明する。
【0054】
（実施例１～２５及び比較例１～７）
（１）ポリプロピレンのスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工の工程を経て、表１乃至表３に示すペーパータオル及びロール製品を作製した。このとき、（１）水流交絡において、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法に従って、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得た。また、（２）エンボス処理において、エンボス加工では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施した。また、エンボス単体の形状は六角形状であった。次に、キャラメル包装機（型式：ＣＡＳＭＡＴＩＣ ＣＭＷ５２５、ＦＡＢＩＯ ＰＥＲＩＮＩ社製）を用い、あらかじめミシン目が施されたポリエチレンからなる包装フィルム袋により、ロール製品の表面形状に追従しかつ天面から側面を経由して底面に至るミシン目部が形成されるように、１個のロール製品をキャラメル包装し、さらに、その天面及底面には複数の帯状のヒートシール部１５本がほぼ平行にかつほぼ等間隔に並列されたパターンでヒートシール部を形成し、１ロール包装体を作製した。得られた１ロール包装体では、ロール製品の軸方向が、包装袋を構成するフィルムのＭＤ方向と一致していた。
（１）ポリプロピレンのスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工の工程を経て、表１乃至表３に示すペーパータオル及びロール製品を作製した。このとき、（１）水流交絡において、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法に従って、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得た。また、（２）エンボス処理において、エンボス加工では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施した。また、エンボス単体の形状は六角形状であった。次に、キャラメル包装機（型式：ＣＡＳＭＡＴＩＣ ＣＭＷ５２５、ＦＡＢＩＯ ＰＥＲＩＮＩ社製）を用い、あらかじめミシン目が施されたポリエチレンからなる包装フィルム袋により、ロール製品の表面形状に追従しかつ天面から側面を経由して底面に至るミシン目部が形成されるように、１個のロール製品をキャラメル包装し、さらに、その天面及底面には複数の帯状のヒートシール部１５本がほぼ平行にかつほぼ等間隔に並列されたパターンでヒートシール部を形成し、１ロール包装体を作製した。得られた１ロール包装体では、ロール製品の軸方向が、包装袋を構成するフィルムのＭＤ方向と一致していた。
【0055】
上記のように作製した実施例及び比較例について、以下の測定を行った。なお、各測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。
【0056】
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。
【0057】
紙厚：シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。なお、測定は３枚のペーパータオルを重ねて測定し、値を１／３にして、紙厚の値とした。
【0058】
巻長：幅方向に延びるミシン目が長手方向に所定の間隔を空けて設けられているペーパータオルについては、１つのミシン目とそれに隣り合うミシン目との間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが１．５１５ｍ、シート数が３３０シートの場合、１．５１５ｍ×（３３０／１０）＝５０ｍとなる。なお、ペーパータオルにミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。
【0059】
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
【0060】
ロール密度については、上記の方法により１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。ミシン目の引張破断強度は、１０個の１ロール包装体について測定し、測定値の平均値を求めた。
【0061】
実施例および比較例の１ロール包装体について、以下の項目の評価を行った。各項目について、◎、○、△を合格とした。
＜ミシン目の開封のしやすさ＞
各１ロール包装体を側面のミシン目を中心に両手で持ち、親指で左右に開裂する動作をモニター２０人が行い、その結果を基に、以下の基準で評価した。
◎：「よい」と感じた人が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」と感じた人が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」と感じた人が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」と感じた人が６人以上９人以下のとき
××：「よい」と感じた人がいないか、１人以上５人以下のとき
＜ミシン目の開封のしやすさ＞
各１ロール包装体を側面のミシン目を中心に両手で持ち、親指で左右に開裂する動作をモニター２０人が行い、その結果を基に、以下の基準で評価した。
◎：「よい」と感じた人が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」と感じた人が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」と感じた人が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」と感じた人が６人以上９人以下のとき
××：「よい」と感じた人がいないか、１人以上５人以下のとき
【0062】
＜誤開封のしにくさ＞
１ロール包装体を軸方向に垂直に立て、段ボールに１２個並べて梱包し、上下、左右５０ｃｍ間を１往復／秒でそれぞれ１分間振動させた。これを１０回行い（合計１２０本で評価する）、その後、ミシン目部の誤開封について評価した。段ボールの内寸は、長辺方向：ロール製品の巻径×４、短辺方向：ロール製品の巻径×３とした。包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合（百分率、％）＝（誤開封が発生した包装体の本数／包装体の全本数）×１００を求め、以下の基準で評価した。
◎：１％以下
〇：２％以上５％以下
△：６％以上９％以下
×：１０％以上１５％以下
××：１５％以上
１ロール包装体を軸方向に垂直に立て、段ボールに１２個並べて梱包し、上下、左右５０ｃｍ間を１往復／秒でそれぞれ１分間振動させた。これを１０回行い（合計１２０本で評価する）、その後、ミシン目部の誤開封について評価した。段ボールの内寸は、長辺方向：ロール製品の巻径×４、短辺方向：ロール製品の巻径×３とした。包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合（百分率、％）＝（誤開封が発生した包装体の本数／包装体の全本数）×１００を求め、以下の基準で評価した。
◎：１％以下
〇：２％以上５％以下
△：６％以上９％以下
×：１０％以上１５％以下
××：１５％以上
【0063】
＜ロール製品の取り出し易さ＞
ミシン目を開封して形成された開口から、ロール製品が開口の一部に引っかかったりすることなく、ロール製品を取り出し得るかをモニター２０人の評価を基に、以下の基準で評価した。
◎：「よい」と感じた人が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」と感じた人が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」と感じた人が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」と感じた人が６人以上９人以下のとき
××：「よい」と感じた人がいないか、１人以上５人以下のとき
ミシン目を開封して形成された開口から、ロール製品が開口の一部に引っかかったりすることなく、ロール製品を取り出し得るかをモニター２０人の評価を基に、以下の基準で評価した。
◎：「よい」と感じた人が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」と感じた人が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」と感じた人が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」と感じた人が６人以上９人以下のとき
××：「よい」と感じた人がいないか、１人以上５人以下のとき
【0064】
＜包装の美粧性＞
モニター２０人が１ロール包装体の外観を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎：「よい」と感じた人が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」と感じた人が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」と感じた人が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」と感じた人が６人以上９人以下のとき
××：「よい」と感じた人がいないか、１人以上５人以下のとき
結果を表１から表３に示す。
モニター２０人が１ロール包装体の外観を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎：「よい」と感じた人が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」と感じた人が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」と感じた人が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」と感じた人が６人以上９人以下のとき
××：「よい」と感じた人がいないか、１人以上５人以下のとき
結果を表１から表３に示す。
【0065】
【表1】
【0066】
【表2】
【0067】
【表3】
【0068】
表１～表３から、１ロール包装体の天面及び底面において、ヒートシール部の幅を所定の範囲とし、かつミシン目部の引張破断強度を所定の範囲とすることで、ミシン目の開封のし易さ、誤開封のしにくさ及びロール製品の取り出し易さという３つの特性を高水準で併せ持つ１ロール包装体が得られることが分かる。
【符号の説明】
【0069】
１ ロール製品包装体（１ロール包装体）
２ 包装袋
１０ ロール製品
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１４ ペーパータオル
１５ コア
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ ヒートシール部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 非ヒートシール部
３０ ミシン目部
２ 包装袋
１０ ロール製品
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１４ ペーパータオル
１５ コア
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ ヒートシール部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 非ヒートシール部
３０ ミシン目部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】