特許 7492617 溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-21

(45)【発行日】2024-05-29

(54)【発明の名称】溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法

(51)【国際特許分類】

   G01B 3/04 20060101AFI20240522BHJP

   B23K 31/00 20060101ALI20240522BHJP

【ＦＩ】

G01B3/04

B23K31/00 K

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2023025210

(22)【出願日】2023-02-21

【審査請求日】2023-11-24

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】592173124

【氏名又は名称】日本ファブテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100126664

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 慎吾

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】西本 哲也

(72)【発明者】

【氏名】上野 康雄

【審査官】眞岩 久恵

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５６－０６５７９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－０７６３０３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｂ ３／００－５／３０

Ｇ０１Ｂ １１／００－２１／３２

Ｂ２３Ｋ ３１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材に対して第２部材を直交させて突き当てて溶接された隅肉溶接部の脚長の限界を確認するための溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法であって、
前記溶接脚長限界ゲージは、
直角に配置される第１辺と第２辺との角部を切り欠いた切欠部が形成され、
前記切欠部は、前記第１辺と交差する第１切欠頂部と、前記第２辺と交差する第２切欠頂部と、を有し、
前記第１切欠頂部は、前記第１辺と前記第２辺とが交差する仮想交点から指定脚長値の長さを切り欠いた位置であり、
前記第２切欠頂部は、前記仮想交点から過大脚長の限界値を示す長さを切り欠いた位置である構成とされ、
前記溶接脚長限界ゲージを使用し、前記第１切欠頂部を前記隅肉溶接部の脚長端に一致させたときに、
前記第２切欠頂部が前記隅肉溶接部に非接触となり、かつ前記第１辺と前記第１部材との間および前記第２辺と前記第２部材との間の両方に隙間が形成されたときには、前記隅肉溶接部の脚長が適正と判断し、
前記第１辺が前記第１部材に対して全長にわたって隙間なく当接し、かつ前記第２辺が前記第２部材に対して全長にわたって隙間なく当接した状態となり、さらに前記第１切欠頂部及び前記第２切欠頂部の両方共に前記隅肉溶接部に対して接触していないときには、指定脚長より小さい過小脚長となって不合格判定とし、
また、前記第１切欠頂部が前記隅肉溶接部に当接し、前記第１辺が前記第１部材に対して傾斜して前記第１部材との間に第１隙間が確保され、かつ前記第２辺が前記第２部材に対して傾斜して前記第２部材との間に第２隙間が確保された状態であっても、前記第２切欠頂部が前記隅肉溶接部に対して接触しているときには、過大脚長の限界値より大きい脚長となって不合格判定とする溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法。

【請求項2】

前記切欠部は、互いに直交方向に延びる二つの測定辺を有し、
前記二つの測定辺のうち一方の前記第２辺と平行に延びる第１測定辺の長さは、前記指定脚長値と同じ長さであり、
他方の前記第１辺と平行に延びる第２測定辺の長さは、前記過大脚長の限界値と同じ長さである、請求項１に記載の溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法。

【請求項3】

矩形板状のゲージ本体を有し、
前記ゲージ本体の四隅の角部のうち少なくとも２つの角部に前記切欠部が形成され、
複数の前記切欠部は、それぞれ指定脚長が異なっている、請求項１に記載の溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法。

【請求項4】

前記第１切欠頂部には、前記指定脚長値を示す第１表示部が表示され、
前記第２切欠頂部には、前記過大脚長の限界値を示す第２表示部が表示されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法。

【請求項5】

前記第１表示部と前記第２表示部とのいずれか一方は、他方と異なる表示マークが表示されている、請求項４に記載の溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のゲージでは、例えば特許文献１に示されるように、２つの直交する部材の隅肉溶接における隅肉ののど厚及び脚長を測定することにより合否判定を行うためのゲージが知られている。

【0003】

特許文献１には、ゲージに形成される頂部を隅肉溶接部に当接させるように配置し、頂部の両側の互いに直角に位置する２つの斜辺のそれぞれを直交する部材に当接させ、ゲージに表示された脚長合格の判断基準となる数値の位置を示す引き出し線と実際の隅肉溶接部の脚長と比較して合否を判断する構成のゲージについて記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実用新案登録第３１４７３７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の溶接脚長限界ゲージでは、以下のような問題があった。
特許文献１のゲージでは、ゲージに表示される脚長合格の判断基準となる数値の位置を示す引き出し線と、隅肉溶接部の脚長の位置と、を目視のみで見比べる必要があり、目視による判断に誤りが生じやすいことから、その点で改善の余地があった。そのため、明かりが十分でない場所や、隅肉溶接部に当てたゲージを目視で確認がし難い場所では、脚長の合否判断の精度が低下するという問題があった。

【0006】

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、隅肉溶接の過小脚長と過大脚長とを視覚のみでなく感覚的に、容易かつより確実に判定することができ、過大脚長による部材コストや溶接時間の増大を抑制できる溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明に係る溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法の態様１は、第１部材に対して第２部材を直交させて突き当てて溶接された隅肉溶接部の脚長の限界を確認するための溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法であって、前記溶接脚長限界ゲージは、直角に配置される第１辺と第２辺との角部を切り欠いた切欠部が形成され、前記切欠部は、前記第１辺と交差する第１切欠頂部と、前記第２辺と交差する第２切欠頂部と、を有し、前記第１切欠頂部は、前記第１辺と前記第２辺とが交差する仮想交点から指定脚長値の長さを切り欠いた位置であり、前記第２切欠頂部は、前記仮想交点から過大脚長の限界値を示す長さを切り欠いた位置である構成とされ、前記溶接脚長限界ゲージを使用し、前記第１切欠頂部を前記隅肉溶接部の脚長端に一致させたときに、前記第２切欠頂部が前記隅肉溶接部に非接触となり、かつ前記第１辺と前記第１部材との間および前記第２辺と前記第２部材との間の両方に隙間が形成されたときには、前記隅肉溶接部の脚長が適正と判断し、前記第１辺が前記第１部材に対して全長にわたって隙間なく当接し、かつ前記第２辺が前記第２部材に対して全長にわたって隙間なく当接した状態となり、さらに前記第１切欠頂部及び前記第２切欠頂部の両方共に前記隅肉溶接部に対して接触していないときには、指定脚長より小さい過小脚長となって不合格判定とし、また、前記第１切欠頂部が前記隅肉溶接部に当接し、前記第１辺が前記第１部材に対して傾斜して前記第１部材との間に第１隙間が確保され、かつ前記第２辺が前記第２部材に対して傾斜して前記第２部材との間に第２隙間が確保された状態であっても、前記第２切欠頂部が前記隅肉溶接部に対して接触しているときには、過大脚長の限界値より大きい脚長となって不合格判定とすることを特徴としている。

【0008】

本発明に係る溶接脚長限界ゲージの態様１によれば、第１切欠頂部を隅肉溶接部の脚長端に一致させたときに、第２切欠頂部が隅肉溶接部に非接触となり、かつ第１辺と第１部材との間および第２辺と第２部材との間の両方に隙間が形成されたときに隅肉溶接部の脚長が適正と判断することができる。
一方で、第１辺が第１部材に対して全長にわたって隙間なく当接し、かつ第２辺が第２部材に対して全長にわたって隙間なく当接した状態となり、さらに第１切欠頂部及び第２切欠頂部の両方共に隅肉溶接部に対して接触していないときには、指定脚長より小さい過小脚長となって不合格判定となる。
また、第１切欠頂部が隅肉溶接部に当接し、第１辺が第１部材に対して傾斜して第１部材との間に隙間が確保され、かつ第２辺が第２部材に対して傾斜して第２部材との間に隙間が確保された状態であっても、第２切欠頂部が隅肉溶接部に対して接触しているときには、過大脚長より大きい脚長となって不合格判定となる。
このように、本発明では、隅肉溶接脚長の合否判定を行うことができる。

【0009】

（２）本発明の態様２は、態様１の溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法において、前記切欠部は、互いに直交方向に延びる二つの測定辺を有し、二つの測定辺のうち一方の前記第２辺と平行に延びる第１測定辺の長さは、前記指定脚長値と同じ長さであり、他方の前記第１辺と平行に延びる第２測定辺の長さは、前記過大脚長の限界値と同じ長さであることが好ましい。

【0010】

（３）本発明の態様３は、態様１又は態様２の溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法において、矩形板状のゲージ本体を有し、前記ゲージ本体の四隅の角部のうち少なくとも２つの角部に前記切欠部が形成され、複数の前記切欠部は、それぞれ指定脚長が異なっていることを特徴としてもよい。

【0011】

（４）本発明の態様４は、態様１から態様３のいずれか一つの溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法において、前記第１切欠頂部には、前記指定脚長値を示す第１表示部が表示され、前記第２切欠頂部には、前記過大脚長の限界値を示す第２表示部が表示されていることが好ましい。

【0012】

この場合には、使用者が第１表示部及び第２表示部を目視により確認することで、使用する切欠部を間違えることなく選択でき、より効率よく測定作業を行うことができる。

【0013】

（５）本発明の態様５は、態様４の溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法において、前記第１表示部と前記第２表示部とのいずれか一方は、他方と異なる表示マークが表示されていることが好ましい。

【0014】

この場合には、使用者が第１表示部と第２表示部を区別することができ、より効率よく測定作業を行うことができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係る溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法によれば、隅肉溶接の過小脚長と過大脚長とを視覚のみでなく感覚的に、容易かつより確実に判定することができ、過大脚長による部材コストや溶接時間の増大を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施形態による第１脚長ゲージを示す平面図である。

【図2】第２脚長ゲージを示す平面図である。

【図3】第１脚長ゲージによる測定状態を示す図であって、脚長が合格判定の場合の図である。

【図4】第１脚長ゲージによる測定状態を示す図であって、過小脚長で不合格判定の場合の図である。

【図5】第１脚長ゲージによる測定状態を示す図であって、過大脚長で不合格判定の場合の図である。

【図6】第１脚長ゲージによる測定状態を示す図であって、過大脚長で不合格判定の場合の図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係る溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法の実施形態について図面を参照して説明する。
なお、各図面において、各構成部材を視認可能な大きさとするために必要に応じて各構成部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

【0018】

図１及び図２に示すように、本実施形態の溶接脚長限界ゲージ（以下、脚長ゲージ１という）は、図３に示す第２部材２Ｂに対して第１部材２Ａを直交させて突き当てて隅肉溶接されたビード３０（隅肉溶接部）の脚長Ｓの限界を確認する際に使用される測定治具である。脚長ゲージ１は、隅肉溶接に利用することができ、ビード３０の脚長Ｓの合否判定の測定を行うためのものである。なお、本実施形態では、隅肉溶接脚長の合否判定を行うことができる。
ここで、脚長Ｓは、測定する際に基準となる所定の脚長を指定脚長Ｓ１といい、指定脚長Ｓ１より大きな脚長を過大脚長Ｓ２という。

【0019】

脚長ゲージ１（１Ａ、１Ｂ）は、本実施形態では２種類が採用されている。すなわち、脚長ゲージ１は、図１に示すように指定脚長Ｓ１が４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍの測定に使用可能な第１脚長ゲージ１Ａと、図２に示すように指定脚長Ｓ１が８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍの測定に使用可能な第２脚長ゲージ１Ｂと、を有する。すなわち、本実施形態では、第１脚長ゲージ１Ａと第２脚長ゲージ１Ｂの２つを容易しておくことで、指定脚長Ｓ１で４～１１ｍｍの範囲で１ｍｍ毎に測定し合否判定を行うことができる。
そして、本実施形態における過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２は、指定脚長Ｓ１＋３ｍｍとしている。
なお、脚長ゲージ１で測定可能な指定脚長Ｓ１は、上記の数値のものに限定されることはなく、任意に設定することができる。

【0020】

図１に示す第１脚長ゲージ１Ａと図２に示す第２脚長ゲージ１Ｂは、共通する構成が多いことから、先ず共通する基本構成について第１脚長ゲージ１Ａに基づいて説明する。

【0021】

脚長ゲージ１は、長方形板状のゲージ本体１１の四隅の角部を切り抜いた形状をなしている。すなわち、脚長ゲージ１の四隅には、直角に配置される第１辺１０Ａと第２辺１０Ｂとの角部を切り欠いた切欠部１２が形成されている。なお、本実施形態では、ゲージ本体１１において短辺方向に延びる辺を第１辺１０Ａとし、長辺方向に延びる辺を第２辺１０Ｂとする。

【0022】

ゲージ本体１１は、平板状のステンレス製で構成されている。例えば、ゲージ本体１１は、厚さが２ｍｍ、縦寸法Ｌ３が３５ｍｍ、横寸法Ｌ４が７０ｍｍである。４つの角部に形成される切欠部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ）は、それぞれ指定脚長Ｓ１が異なるものに対応しているので、それぞれの切欠き形状が異なっている。

【0023】

ゲージ本体１１の切欠部１２は、隅肉溶接におけるビード３０の脚長Ｓを測定する際に基準となる所定の脚長（以下、指定脚長Ｓ１）および過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２を確保して、これら指定脚長Ｓ１の長さ相当分（指定脚長値Ｌ１）と過大脚長Ｓ２の限界の長さ相当分（限界値Ｌ２）の範囲が切り欠かれて形成されている。

【0024】

ゲージ本体１１の板面中央には、厚み方向に貫通する貫通穴１６が設けられている。この貫通穴１６には、不図示の線状の連結部材が挿通可能である。連結部材が複数の脚長ゲージ１の貫通穴１６同士を挿通させて連結することで、複数の脚長ゲージ１を分離させることなく使用することができる。

【0025】

切欠部１２は、互いに直交方向に延びる二つの測定辺１２ａ、１２ｂを有する。一方の第１測定辺１２ａは、第２辺１０Ｂと平行に延びる。他方の第２測定辺１２ｂは、第１辺１０Ａと平行に延びる。第１測定辺１２ａの長さは、指定脚長値Ｌ１と同じ長さである。第２測定辺１２ｂの長さは、過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２と同じ長さである。

【0026】

切欠部１２は、第１測定辺１２ａと第１辺１０Ａとの交点となる第１切欠頂部１３Ａと、第２測定辺１２ｂと第２辺１０Ｂとの交点となる第２切欠頂部１３Ｂと、を有する。第１切欠頂部１３Ａは、第１辺１０Ａと第２辺１０Ｂとが交差する仮想交点Ｋから指定脚長値の長さを切り欠いた位置である。第２切欠頂部１３Ｂは、仮想交点Ｋから過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２を示す長さを切り欠いた位置である。

【0027】

ゲージ本体１１における第１切欠頂部１３Ａ近傍には、指定脚長値Ｌ１を示す第１表示部１４Ａが表示されている。ゲージ本体１１における第２切欠頂部１３Ｂ近傍には、過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２を示す第２表示部１４Ｂが表示されている。そして、第１表示部１４Ａは、第２表示部１４Ｂと異なり、指定脚長Ｓ１を示すようにその数値を四角枠１５（表示マーク）で囲んで表示されている。これら第１表示部１４Ａ及び第２表示部１４Ｂは、ゲージ本体１１の表裏両面に表示されている。なお、ゲージ本体１１の表裏面のうち一方の面のみに第１表示部１４Ａ及び第２表示部１４Ｂが表示されていてもよい。

【0028】

具体的な一例として、図１に示す第１脚長ゲージ１Ａにおいて、例えば、第２切欠部１２Ｂの第１測定辺１２ａの近傍には指定脚長値Ｌ１の５ｍｍを表す四角枠１５で囲まれた数字「５」が第１表示部１４Ａとして表示され、第２測定辺１２ｂの近傍には指定脚長値Ｌ１である「５」に対応する過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２の８ｍｍを表す数字「８」のみが第２表示部１４Ｂとして表示されている。
また、第１脚長ゲージ１Ａにおける第４切欠部１２Ｄの場合には、第１測定辺１２ａの近傍には指定脚長値Ｌ１の７ｍｍを表す四角枠１５で囲まれた数字「７」が第１表示部１４Ａとして表示され、第２測定辺１２ｂの近傍には指定脚長値Ｌ１である「７」に対応する過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２の１０ｍｍを表す数字「１０」のみが第２表示部１４Ｂとして表示されている。

【0029】

そして、例示していない第１切欠部１２Ａおよび第３切欠部１２Ｃにおける第１表示部１４Ａと第２表示部１４Ｂについても、上記第２切欠部１２Ｂおよび第４切欠部１２Ｄと同様の要領で表示されている。

【0030】

また、図２に示す第２脚長ゲージ１Ｂの切欠部１２に表示される第１表示部１４Ａ及び第２表示部１４Ｂについても、同様の要領で表示されている。

【0031】

次に、上述した脚長ゲージ１を使用してビード３０の脚長Ｓを測定する作業手順と、測定による合否判断する手法について、図面に基づいて説明する。
図３は、測定した脚長Ｓが所定の設定範囲（指定脚長Ｓ１から過大脚長Ｓ２の限界までの範囲）となる場合（Ｓ１≦Ｓ≦Ｓ２）で合格判定となる一例を示している。図４は、測定した脚長Ｓが指定脚長Ｓ１より小さくなる過小脚長の場合（Ｓ＜Ｓ１）で不合格判定となる一例を示している。図５は、測定した脚長Ｓが過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２より大きくなる脚長の場合（Ｓ２＜Ｓ）で不合格判定となる一例を示している。

【0032】

脚長Ｓの測定方法としては、溶接対象となる第１部材２Ａと第２部材２Ｂとの突き当て部分に隅肉溶接されたビード３０における指定脚長Ｓ１に対応する脚長ゲージ１の切欠部１２を選ぶ。選択する切欠部１２は、ゲージ本体１１に表示される指定脚長Ｓ１の第１表示部１４Ａ（四角枠１５で表示）を目視により確認することで容易に選択できる。すなわち、例えば図３～図５に示すように、指定脚長Ｓ１が６ｍｍの場合には、四角枠１５の内部に記載される「６」の数字が表示される切欠部（ここでは第２切欠部１２Ｂ）を目視により確認して選択される。以下、指定脚長Ｓ１が６ｍｍの場合の第２切欠部１２Ｂを使用して合否判定するケースについて説明する。

【0033】

次に、選んだ第２切欠部１２Ｂを当該ビード３０に当てて、当該ビード３０が所定の脚長Ｓの範囲であるか否かの合否判定を行う。具体的な一例として、第２切欠部１２Ｂに表示される第１表示部１４Ａの数値「６」が読める向きに脚長ゲージ１を向けた姿勢において、第１切欠頂部１３Ａを第１部材２Ａに当接させつつ、ゲージ本体１１の第１辺１０Ａ及び第２辺１０Ｂのそれぞれが第１部材２Ａ及び第２部材２Ｂに当接させて位置決めする。このように脚長ゲージ１を溶接対象物２に配置することにより、脚長ゲージ１で対象となるビード３０の脚長Ｓの合否判定を行う。

【0034】

次に、脚長ゲージ１によるビード３０における脚長Ｓの合否判定について具体的に説明する。
先ず、図３に示すように、第１切欠頂部１３Ａ（あるいは第１測定辺１２ａの一部も含む）がビード３０の上脚長端３０ａに当接し、第１辺１０Ａが第１部材２Ａに対して傾斜して第１部材２Ａとの間に第１隙間Ｄ１が確保され、かつ第２辺１０Ｂが第２部材２Ｂに対して傾斜して第２部材２Ｂとの間に第２隙間Ｄ２が確保され、さらに第２切欠頂部１３Ｂがビード３０に接触していないときには、合格判定となる。すなわち、測定した脚長Ｓは、指定脚長Ｓ１から過大脚長Ｓ２の限界までの範囲（Ｓ１≦Ｓ≦Ｓ２）であり、適正な脚長Ｓで溶接されていると判定される。

【0035】

また、図４に示すように、第１辺１０Ａが第１部材２Ａに対して全長にわたって隙間なく当接し、かつ第２辺１０Ｂが第２部材２Ｂに対して全長にわたって隙間なく当接した状態となり、さらに第１切欠頂部１３Ａ及び第２切欠頂部１３Ｂの両方共にビード３０に対して接触していないときには、不合格判定となる。すなわち、測定した脚長Ｓは、指定脚長Ｓ１より小さい過小脚長（Ｓ＜Ｓ１）となり、不適な脚長Ｓで溶接されていると判定される。

【0036】

さらに、図５に示すように、第１切欠頂部１３Ａ（あるいは第１測定辺１２ａの一部も含む）がビード３０の上脚長端３０ａに当接し、第１辺１０Ａが第１部材２Ａに対して傾斜して第１部材２Ａとの間に第１隙間Ｄ１が確保され、かつ第２辺１０Ｂが第２部材２Ｂに対して傾斜して第２部材２Ｂとの間に第２隙間Ｄ２が確保された状態であっても、第２切欠頂部１３Ｂがビード３０に対して接触しているときには、不合格判定となる。すなわち、測定した脚長Ｓは、過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２より大きい脚長（Ｓ２＜Ｓ）となり、不適な脚長Ｓで溶接されていると判定される。

【0037】

また、図６に示すように、第２切欠頂部１３Ｂ（あるいは第２測定辺１２ｂの一部も含む）がビード３０の横脚長端３０ｂに当接し、第２辺１０Ｂが第２部材２Ｂに対して全長にわたって隙間なく当接した状態となり、さらに第１部材２Ａと第１辺１０Ａとの間に全長にわたって第１隙間Ｄ１が確保され、第１切欠頂部１３Ａがビード３０に対して接触していない状態のときには、不合格判定となる。すなわち、測定した脚長Ｓは、過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２より大きい脚長（Ｓ２＜Ｓ）となり、不適な脚長Ｓで溶接されていると判定される。

【0038】

次に、このように構成される溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。

【0039】

本実施形態による溶接脚長限界ゲージは、第１部材２Ａに対して第２部材２Ｂを直交させて突き当てて溶接されたビード３０の脚長Ｓの限界を確認するための溶接脚長限界ゲージであって、直角に配置される第１辺１０Ａと第２辺１０Ｂとの角部を切り欠いた切欠部１２が形成されている。切欠部１２は、第１辺１０Ａと交差する第１切欠頂部１３Ａと、第２辺１０Ｂと交差する第２切欠頂部１３Ｂと、を有する。第１切欠頂部１３Ａは、第１辺１０Ａと第２辺１０Ｂとが交差する仮想交点Ｋから指定脚長値Ｌ１の長さを切り欠いた位置である。第２切欠頂部１３Ｂは、仮想交点Ｋから過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２を示す長さを切り欠いた位置である。

【0040】

本実施形態による溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法によれば、第１切欠頂部をビード３０の脚長端に一致させたときに、第２切欠頂部がビード３０に非接触となり、かつ第１辺１０Ａと第１部材２Ａとの間および第２辺１０Ｂと第２部材２Ｂとの間の両方に隙間Ｄ１、Ｄ２が形成されたときにビード３０の脚長Ｓが適正と判断することができる。
一方で、第１辺１０Ａが第１部材２Ａに対して全長にわたって隙間なく当接し、かつ第２辺が第２部材２Ｂに対して全長にわたって隙間なく当接した状態となり、さらに第１切欠頂部１３Ａ及び第２切欠頂部１３Ｂの両方共にビード３０に対して接触していないときには、指定脚長Ｓ１より小さい過小脚長となって不合格判定となる。
また、第１切欠頂部１３Ａがビード３０に当接し、第１辺１０Ａが第１部材２Ａに対して傾斜して第１部材２Ａとの間に第１隙間Ｄ１が確保され、かつ第２辺１０Ｂが第２部材２Ｂに対して傾斜して第２部材２Ｂとの間に第２隙間Ｄ２が確保された状態であっても、第２切欠頂部１３Ｂがビード３０に対して接触しているときには、過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２より大きい脚長となって不合格判定となる。
このように、本実施形態では、隅肉溶接脚長の合否判定を行うことができる。

【0041】

また、本実施形態では、切欠部１２は、互いに直交方向に延びる二つの測定辺を有する。二つの測定辺１２ａ、１２ｂのうち一方の第２辺１０Ｂと平行に延びる第１測定辺１２ａの長さは、指定脚長値Ｌ１と同じ長さであり、他方の第１辺１０Ａと平行に延びる第２測定辺１２ｂの長さは、過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２と同じ長さである。これにより、上記判定を効率よく行うことができる。

【0042】

また、本実施形態では、矩形板状のゲージ本体１１を有する。ゲージ本体１１の四隅の角部のうち少なくとも２つの角部に切欠部１２が形成されている。複数の切欠部１２は、それぞれ指定脚長Ｓ１が異なっている。これにより、上記判定を効率よく行うことができる。

【0043】

また、本実施形態では、第１切欠頂部１３Ａには、指定脚長値Ｌ１を示す第１表示部１４Ａが表示されている。第２切欠頂部１３Ｂには、過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２を示す第２表示部１４Ｂが表示されている。
そのため、使用者が第１表示部１４Ａ及び第２表示部１４Ｂを目視により確認することで、使用する切欠部１２を間違えることなく選択でき、より効率よく測定作業を行うことができる。

【0044】

また、本実施形態では、第１表示部１４Ａと第２表示部１４Ｂとのいずれか一方は、他方と異なる四角枠１５が表示されている。
そのため、使用者が第１表示部１４Ａと第２表示部１４Ｂを区別することができ、より効率よく測定作業を行うことができる。

【0045】

上述のように構成された本実施形態による溶接脚長限界ゲージを使用した合否判定方法では、隅肉溶接の過小脚長と過大脚長とを視覚のみでなく感覚的に、容易かつより確実に判定することができ、過大脚長による部材コストや溶接時間の増大を抑制できる。

【0046】

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

【0047】

例えば、上記実施形態では、ゲージ本体の四隅の角部の全てに切欠部１２が設けられた構成としているが、これに限定されることはなく、ゲージ本体１１の四隅の角部のうち１つの角部であってもよいし、２つの角部に切欠部１２が形成されていてもよい。

【0048】

本実施形態では、第１切欠頂部１３Ａに指定脚長値Ｌ１を示す第１表示部１４Ａが表示され、第２切欠頂部１３Ｂに過大脚長Ｓ２の限界値Ｌ２を示す第２表示部１４Ｂが表示されているが、これら第１表示部１４Ａおよび第２表示部１４Ｂを省略することも可能である。また、本実施形態では、第１表示部１４Ａおよび第２表示部１４Ｂが数値で表示しているが、記号や符号等であってもかまわない。さらに表示マークについても、本実施形態のように四角枠１５であることに制限されることはなく、他のマークを採用することも可能である。

【符号の説明】

【0049】

１ 脚長ゲージ
２Ａ 第１部材
２Ｂ 第２部材
１Ａ 第１脚長ゲージ
１Ｂ 第２脚長ゲージ
１０Ａ 第１辺
１０Ｂ 第２辺
１１ ゲージ本体
１２ 切欠部
１２ａ 第１測定辺
１２ｂ 第２測定辺
１３Ａ 第１切欠頂部
１３Ｂ 第２切欠頂部
１４Ａ 第１表示部
１４Ｂ 第２表示部
１５ 四角枠（表示マーク）
３０ ビード（隅肉溶接部）
Ｄ１ 第１隙間
Ｄ２ 第２隙間
Ｋ 仮想交点
Ｌ１ 指定脚長値
Ｌ２ 過大脚長の限界値
Ｓ 脚長
Ｓ１ 指定脚長
Ｓ２ 過大脚長

【要約】

【課題】隅肉溶接の過小脚長と過大脚長とを視覚のみでなく感覚的に、容易かつより確実に判定することができ、過大脚長による部材コストや溶接時間の増大を抑制できる。
【解決手段】第１部材２Ａに対して第２部材２Ｂを直交させて突き当てて溶接されたビード３０の脚長の限界を確認するための溶接脚長限界ゲージであって、直角に配置される第１辺１０Ａと第２辺１０Ｂとの角部を切り欠いた切欠部１２が形成され、切欠部１２は、第１辺１０Ａと交差する第１切欠頂部１３Ａと、第２辺１０Ｂと交差する第２切欠頂部１３Ｂと、を有し、第１切欠頂部１３Ａは、第１辺１０Ａと第２辺１０Ｂとが交差する仮想交点から指定脚長値の長さを切り欠いた位置であり、第２切欠頂部１３Ｂは、仮想交点から過大脚長の限界値を示す長さを切り欠いた位置となるように構成されている。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】