特許 7492728 ゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-22

(45)【発行日】2024-05-30

(54)【発明の名称】ゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20240523BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20240523BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

B29C45/26

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020076425

(22)【出願日】2020-04-23

(65)【公開番号】P2021171977

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2023-04-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000233619

【氏名又は名称】株式会社ニチリン

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 一斉

(72)【発明者】

【氏名】桝野 哲朗

【審査官】岩▲崎▼ 則昌

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１４１００７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０５５５７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０２９２２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１２５７５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１２８５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１４４３３９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４

Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂の充填口を備えた上型と下型とを有する金型の前記上型を前記下型から離隔させて、ゴムまたは樹脂製ホースの管体を前記下型上に載置する載置工程と、
前記上型と前記下型とを型締めする型締め工程と、
前記上型と前記下型とで形成されるキャビティ内に、前記充填口から前記樹脂を充填する充填工程と、
前記上型を前記下型から離隔させる型開き工程と、
前記樹脂からなる付属部品が外周面に成形された前記管体を、前記下型から取り出す取出工程と、
前記載置工程の後であって、前記充填工程の前に、前記上型と前記下型との対向方向および前記管体の長手方向に、それぞれ直交する直交方向に遮蔽部材をスライドさせて、前記管体の外周面における前記充填口に対向する部分である対向部分を前記遮蔽部材で覆う遮蔽工程と、
前記充填工程の後であって、前記取出工程の前に、前記直交方向に前記遮蔽部材をスライドさせて、前記付属部品内から前記遮蔽部材を抜き出す抜出工程と、
を有することを特徴とする、ゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法。

【請求項2】

樹脂の充填口を備えた上型と下型とを有する金型の前記上型を前記下型から離隔させて、ゴムまたは樹脂製ホースの管体を前記下型上に載置する載置工程と、
前記上型と前記下型とを型締めする型締め工程と、
前記上型と前記下型とで形成されるキャビティ内に、前記充填口から前記樹脂を充填する充填工程と、
前記上型を前記下型から離隔させる型開き工程と、
前記樹脂からなる付属部品が外周面に成形された前記管体を、前記下型から取り出す取出工程と、
前記載置工程の前に、前記管体の外周面における前記充填口に対向する部分である対向部分を覆うように前記管体の外周面に管状の遮蔽部材を外嵌めする外嵌め工程と、
を有し、
前記取出工程において、前記管体と前記付属部品との間に前記遮蔽部材が埋まった状態で、前記管体を前記下型から取り出すことを特徴とする、ゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法。

【請求項3】

樹脂の充填口を備えた上型と下型とを有する金型の前記上型を前記下型から離隔させて、ゴムまたは樹脂製ホースの管体を前記下型上に載置する載置工程と、
前記上型と前記下型とを型締めする型締め工程と、
前記上型と前記下型とで形成されるキャビティ内に、前記充填口から前記樹脂を充填する充填工程と、
前記上型を前記下型から離隔させる型開き工程と、
前記樹脂からなる付属部品が外周面に成形された前記管体を、前記下型から取り出す取出工程と、
前記載置工程の後であって、前記充填工程の前に、前記管体の外周面における前記充填口に対向する部分である対向部分の上に遮蔽部材を載置することで、前記対向部分を前記遮蔽部材で覆う遮蔽工程と、
を有し、
前記取出工程において、前記管体と前記付属部品との間に前記遮蔽部材が埋まった状態で、前記管体を前記下型から取り出すことを特徴とする、ゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法。

【請求項4】

前記遮蔽工程において、前記キャビティ内に設けられた位置決め部材で前記遮蔽部材を位置決めすることを特徴とする、請求項３に記載のゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法。

【請求項5】

前記載置工程において、前記管体における前記キャビティ内に位置する部分を、下方から支持部材で支持することを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴムまたは樹脂製ホースの管体上に付属部品を成形する、ゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ゴムまたは樹脂製ホースを配策し保持する方法として、管体上にゴムや樹脂で成形された付属部品を取り付け、それをクランプする方法が広く行われている。付属部品の管体上への固定方法は、接着や圧入などがあるが、取付工数を削減するため、管体上に熱可塑性エラストマーなどの樹脂を直接射出成形する方法がある。管体上に成形された樹脂は、冷却されるときに収縮し管体を締め付けることで固定される。

【0003】

特許文献１には、第１熱可塑性材料を主材として形成された本体の第１要素が、第２熱可塑性材料によって完全又は部分的に覆われた軸又はローラーが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１０－１６９６４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、補強層を持たない剛性の低いゴムホースや、熱に晒されると軟化する樹脂チューブでは、樹脂を金型内に充填するときの圧力で、管体が変形してしまうことがある。金型における樹脂の充填口付近は、樹脂の充填中に常に高温の樹脂に晒され、圧力も高くなることから、管体は変形しやすい。

【0006】

そこで、管体内に中芯を挿入する方法があるが、中芯の挿入と抜去に時間やコストがかかり、中芯で管体の内面を傷つける恐れもある。また、空気や水で管体の内圧を高める方法があるが、樹脂の充填時間は１秒程度と短く、内圧をかけるタイミングを、それに合わせなくてはならない。さらに、内圧が高すぎたり、樹脂の充填後にも内圧をかけ続けると、充填した樹脂の熱で、軟化した管体が変形したり破裂したりする恐れがある。

【0007】

本発明の目的は、樹脂の充填時の圧力で、管体が変形するのを抑制することが可能な、ゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、樹脂の充填口を備えた上型と下型とを有する金型の前記上型を前記下型から離隔させて、ゴムまたは樹脂製ホースの管体を前記下型上に載置する載置工程と、前記上型と前記下型とを型締めする型締め工程と、前記上型と前記下型とで形成されるキャビティ内に、前記充填口から前記樹脂を充填する充填工程と、前記上型を前記下型から離隔させる型開き工程と、前記樹脂からなる付属部品が外周面に成形された前記管体を、前記下型から取り出す取出工程と、を有し、前記充填工程において、前記管体における前記充填口に対向する部分である対向部分を遮蔽部材で覆うことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、充填口からキャビティ内に樹脂を充填する際に、管体における充填口に対向する部分である対向部分が、遮蔽部材で覆われている。この遮蔽部材によって、樹脂の充填時の圧力が、管体に直接作用しないようにすることができる。これにより、樹脂の充填時の圧力で、管体が変形するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１実施形態におけるホースの斜視図である。

【図2】第１実施形態における金型の斜視図であり、上型が下型から離隔された状態を示す図である。

【図3】第１実施形態における金型の斜視図であり、管体の対向部分が遮蔽部材で覆われた状態を示す図である。

【図4】第１実施形態における金型の斜視図であり、上型と下型とが型締めされた状態を示す図である。

【図5】第１実施形態における金型の斜視図であり、管体の一部の外周面に付属部品が成形された状態を示す図である。

【図6】第２実施形態におけるホースの斜視図である。

【図7】第２実施形態における金型の斜視図であり、上型が下型から離隔された状態を示す図である。

【図8】第２実施形態における金型の斜視図であり、管体が下型上に載置された状態を示す図である。

【図9】第２実施形態および第３実施形態における金型の斜視図であり、上型と下型とが型締めされた状態を示す図である。

【図10】第２実施形態における金型の斜視図であり、管体の一部の外周面に付属部品が成形された状態を示す図である。

【図11】第３実施形態におけるホースの斜視図である。

【図12】第３実施形態における金型の斜視図であり、上型が下型から離隔された状態を示す図である。

【図13】第３実施形態における金型の斜視図であり、管体が下型上に載置された状態を示す図である。

【図14】第３実施形態における金型の斜視図であり、管体の一部の外周面に付属部品が成形された状態を示す図である。

【図15】図１３の要部Ａの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0012】

［第１実施形態］
（ホースの構成）
本発明の第１実施形態である、ゴムまたは樹脂製ホースへの付属部品の成形方法（以下、成形方法という）は、ゴムまたは樹脂製ホースの管体上に付属部品を成形する方法である。ホース１の斜視図である図１に示すように、ゴムまたは樹脂製のホース１の管体２の一部の外周面には、熱可塑性エラストマーなどの樹脂からなる付属部品３が成形されている。なお、本実施形態のホース１は、車両に用いられるものであるが、これに限定されない。

【0013】

付属部品３には、貫通穴３ａが形成されている。この貫通穴３ａは、付属部品３の成形時に、後述する遮蔽部材によって形成される。また、付属部品３には、４つの有底孔３ｂが形成されている。これら有底孔３ｂが有する底は、それぞれ管体２の外周面である。これら有底孔３ｂは、付属部品３の成形時に、後述する支持部材によって、それぞれ形成される。なお、有底孔３ｂの数は、４つに限定されない。

【0014】

（金型の構成）
次に、金型１１の斜視図である図２～図５を参照しながら、金型１１の構成について説明する。図４に示すように、金型１１は、上型１２と下型１３とを有している。上型１２は、樹脂の充填口１２ａを備えている。なお、図２、図３、図５では、上型１２を図示していない。

【0015】

図２に示すように、下型１３には、水平に配置された管体２の下半分が嵌る溝１３ａと、樹脂が充填される空間１３ｂとが形成されている。同様に、上型１２には、水平に配置された管体２の上半分が嵌る溝と、樹脂が充填される空間とが形成されている。上型１２の上記の空間には、充填口１２ａが連通している。図４に示すように、上型１２が、下型１３の上に載せられた際には、下型１３の空間１３ｂと上型１２の空間とは、１つのキャビティを形成する。

【0016】

図２に示すように、下型１３の空間１３ｂ内には、４つの支持部材１４が鉛直方向に、それぞれ立てて設けられている。これら支持部材１４の上端は、溝１３ａの内周面と同じ高さにされている。図３に示すように、下型１３上に管体２が載置された際に、管体２の空間１３ｂ内に位置する部分は、４つの支持部材１４によって下方から支持される。これにより、下型１３上に管体２が載置された際に、管体２の空間１３ｂ内に位置する部分が下方に撓むのが抑制されるので、管体２は、水平方向に真っ直ぐ延びた状態で、下型１３上に載置されることになる。

【0017】

また、図３に示すように、金型１１は、一対の遮蔽部材１５を有している。一対の遮蔽部材１５は、金属製であり、直交方向にそれぞれスライド可能である。ここで、直交方向とは、上型１２と下型１３との対向方向（鉛直方向）および管体２の長手方向に、それぞれ直交する方向である。遮蔽部材１５の管体２側の先端部には、管体２の外周面に沿う凹部１５ａが形成されている。

【0018】

図３に示すように、下型１３上に管体２が載置された後であって、充填口１２ａから樹脂がキャビティ内に充填される前に、一対の遮蔽部材１５は、互いに近接するようにスライドされて、管体２の上端で互いに当接される。これにより、管体２の対向部分が遮蔽部材１５で覆われる。ここで、対向部分とは、管体２における充填口１２ａに対向する部分である。図５に示すように、キャビティ内に樹脂が充填された後は、一対の遮蔽部材１５は、互いに離隔するようにスライドされて、樹脂が固化してなる付属部品３内から、それぞれ抜き出される。これにより、付属部品３が外周面に成形された管体２を、下型１３から容易に取り出せるようになる。

【0019】

キャビティ内に樹脂を充填したときに、一対の遮蔽部材１５がそれぞれ存在していた部分は、付属部品３内から遮蔽部材１５を抜き出した際に、図１に示した貫通穴３ａとなる。また、キャビティ内に樹脂を充填したときに、４つの支持部材１４がそれぞれ存在していた部分は、付属部品３を下型１３から取り出した際に、図１に示した４つの有底孔３ｂとなる。

【0020】

（成形方法）
次に、図２～図５を参照しながら、本実施形態の成形方法について説明する。まず、図２に示すように、金型１１の上型１２を下型１３から離隔させて、ホース１の管体２を下型１３上に載置する（載置工程）。このとき、管体２におけるキャビティ内に位置する部分が、下方から支持部材１４で支持される。これにより、樹脂の充填時の圧力で、管体２が下方に撓るのを抑制することができる。

【0021】

次に、図３に示すように、直交方向に遮蔽部材１５をスライドさせて、対向部分を遮蔽部材１５で覆う（遮蔽工程）。そして、図４に示すように、上型１２と下型１３とを型締めする（型締め工程）。なお、遮蔽工程と型締め工程とは、順番が逆であってもよいし、同時に行ってもよい。

【0022】

次に、キャビティ内に充填口１２ａから樹脂を充填する（充填工程）。このとき、管体２における充填口１２ａに対向する部分である対向部分が、遮蔽部材１５で覆われている。この遮蔽部材１５によって、樹脂の充填時の圧力が、管体２に直接作用しないようにすることができる。これにより、樹脂の充填時の圧力で、管体２が変形するのを抑制することができる。

【0023】

次に、図５に示すように、直交方向に遮蔽部材１５をスライドさせて、付属部品３内から遮蔽部材１５を抜き出す（抜出工程）。そして、上型１２を下型１３から離隔させる（型開き工程）。抜出工程と型開き工程とは、順番が逆であってもよいし、同時に行ってもよい。

【0024】

その後、付属部品３が外周面に成形された管体２を、下型１３から取り出す（取出工程）。管体２を下型１３から取り出す前に、付属部品３内から遮蔽部材１５を抜き出しておくことで、その後に、管体２を下型１３から容易に取り出すことができる。

【0025】

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る成形方法によると、充填口１２ａからキャビティ内に樹脂を充填する際に、管体２における充填口１２ａに対向する部分である対向部分が、遮蔽部材１５で覆われている。この遮蔽部材１５によって、樹脂の充填時の圧力が、管体２に直接作用しないようにすることができる。これにより、樹脂の充填時の圧力で、管体２が変形するのを抑制することができる。

【0026】

また、管体２を下型１３上に載置した後であって、キャビティ内に充填口１２ａから樹脂を充填する前に、遮蔽部材１５がスライドされて、対向部分が遮蔽部材１５で覆われる。これにより、樹脂の充填時の圧力で、管体２が変形するのを好適に抑制することができる。そして、樹脂を充填した後であって、管体２を下型１３から取り出す前に、付属部品３内から遮蔽部材１５が抜き出される。これにより、管体２を下型１３から容易に取り出すことができる。

【0027】

また、管体２を下型１３上に載置した際に、管体２におけるキャビティ内に位置する部分が、下方から支持部材１４で支持される。これにより、樹脂の充填時の圧力で、管体２が下方に撓るのを抑制することができる。

【0028】

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の成形方法について、図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と共通する構成、および、それにより奏される効果については説明を省略し、主に、第１実施形態と異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同じ部材については、第１実施形態と同じ符号を付している。

【0029】

（ホースの構成）
第１実施形態では、直交方向にスライドする遮蔽部材１５を用いて成形するため、図１に示すように、付属部品３に貫通穴３ａが形成されていた。本実施形態では、直交方向にスライドする遮蔽部材１５の代わりに、管体２の外周面に外嵌めされる管状の遮蔽部材１１５を用いる（図８参照）。そのため、ホース１０１の斜視図である図６に示すように、付属部品１０３に貫通穴３ａが形成されない。付属部品１０３に有底孔３ｂが形成されるのは、第１実施形態と同様である。

【0030】

本実施形態の遮蔽部材１１５は、樹脂または金属製である。上述のように、この遮蔽部材１１５は、管体２の外周面に外嵌めされるため、付属部品１０３の成形後に、管体２と付属部品１０３との間に埋まった状態となる。このように、管体２と付属部品１０３との間に遮蔽部材１１５が埋まっていても、ホース１０１の性能に影響はない。

【0031】

（金型の構成）
本実施形態の金型１１１の斜視図を図７～図１０に示す。本実施形態の金型１１１が、第１実施形態の金型１１と異なる点は、直交方向にスライドする遮蔽部材１５を備えていない点であり、その他は、第１実施形態の金型１１と同様である。なお、図７、図８、図１０では、上型１２を図示していない。

【0032】

図８に示すように、管状の遮蔽部材１１５は、管体２の外周面に外嵌めされる。遮蔽部材１１５が外嵌めされる管体２の部分は、充填口１２ａに対向する対向部分である。管体２の軸方向における支持部材１４同士の間隔は、管体２の軸方向における遮蔽部材１１５の長さよりも長い。よって、管体２を下型１３上に載置した際に、支持部材１４が遮蔽部材１１５に干渉しないとともに、支持部材１４によって、遮蔽部材１１５の位置ずれが抑制される。

【0033】

（成形方法）
次に、図７～図１０を参照しながら、本実施形態の成形方法について説明する。まず、充填口１２ａとの対向部分を覆うように、管体２の外周面に管状の遮蔽部材１１５を外嵌めする（外嵌め工程）。そして、図８に示すように、金型１１の上型１２を下型１３から離隔させて、ホース１０１の管体２を下型１３上に載置する（載置工程）。このとき、管体２におけるキャビティ内に位置する部分が、下方から支持部材１４で支持される。これにより、樹脂の充填時の圧力で、管体２が下方に撓るのを抑制することができる。

【0034】

次に、図９に示すように、上型１２と下型１３とを型締めする（型締め工程）。そして、キャビティ内に充填口１２ａから樹脂を充填する（充填工程）。このとき、管体２における充填口１２ａに対向する部分である対向部分が、遮蔽部材１１５で覆われている。この遮蔽部材１１５によって、樹脂の充填時の圧力が、管体２に直接作用しないようにすることができる。これにより、樹脂の充填時の圧力で、管体２が変形するのを抑制することができる。

【0035】

次に、図１０に示すように、上型１２を下型１３から離隔させる（型開き工程）。その後、管体２と付属部品１０３との間に遮蔽部材１１５が埋まった状態で、付属部品１０３が外周面に成形された管体２を、下型１３から取り出す（取出工程）。樹脂を充填した後に、遮蔽部材１１５を付属部品１０３から取り外す必要がないので、工数を削減することができる。

【0036】

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る成形方法によると、管体２を下型１３上に載置する前に、管体２の対向部分に管状の遮蔽部材１１５が外嵌めされる。この遮蔽部材１１５によって、樹脂の充填時の圧力で、管体２が変形するのを好適に抑制することができる。そして、樹脂を充填した後に、管体２と付属部品１０３との間に遮蔽部材１１５が埋まった状態で、管体２が下型１３から取り出される。樹脂を充填した後に、遮蔽部材１１５を付属部品１０３から取り外す必要がないので、工数を削減することができる。

【0037】

［第３実施形態］
次に、第３実施形態の成形方法について、図面を参照しつつ説明する。なお、第２実施形態と共通する構成、および、それにより奏される効果については説明を省略し、主に、第２実施形態と異なる点について説明する。なお、第２実施形態と同じ部材については、第２実施形態と同じ符号を付している。

【0038】

（ホースの構成）
第２実施形態では、管体２の外周面に外嵌めされる管状の遮蔽部材１１５を用いていた。本実施形態では、管状の遮蔽部材１１５の代わりに、管体２の対向部分の上に載置されて、対向部分を覆う半円筒状の遮蔽部材２１５を用いる（図１３参照）。この遮蔽部材２１５は、付属部品２０３の成形後に、管体２と付属部品２０３との間に埋まった状態となる。

【0039】

ホース２０１の斜視図である図１１に示すように、付属部品２０３には、２つの有底孔３ｃが形成されている。これら有底孔３ｃは、付属部品２０３の成形時に、後述する位置決め部材によって、それぞれ形成される。付属部品２０３に有底孔３ｂが形成されるのは、第１実施形態と同様である。

【0040】

本実施形態の遮蔽部材２１５もまた、樹脂または金属製である。上述のように、この遮蔽部材２１５は、付属部品２０３の成形後に、管体２と付属部品２０３との間に埋まった状態となるが、ホース２０１の性能に影響はない。

【0041】

（金型の構成）
本実施形態の金型２１１の斜視図を図１２～図１４に示す。本実施形態の金型２１１が、第２実施形態の金型１１１と異なる点は、遮蔽部材２１５を位置決めする位置決め部材１６を備えている点であり、その他は、第２実施形態の金型１１１と同様である。なお、図１２～図１４では、上型１２を図示していない。

【0042】

図１２に示すように、下型１３の空間１３ｂ内には、一対の位置決め部材１６が鉛直方向に、それぞれ立てて設けられている。図１３に示すように、遮蔽部材２１５は、下型１３上に載置された管体２の外周面上に、対向部分を覆うように載置される。

【0043】

ここで、遮蔽部材２１５の内周面の周方向の長さは、管体２の外周面の半周分の長さよりも長くされている。よって、遮蔽部材２１５の内周面を管体２の外周面に当接させた際に、単に管体２の外周面上に遮蔽部材２１５が載った状態になるのではなく、遮蔽部材２１５の周方向の両端部で管体２を挟持した状態となる。つまり、遮蔽部材２１５が、管体２の外周面に嵌った状態になる。よって、樹脂の充填時における遮蔽部材２１５の位置ずれが抑制される。

【0044】

図１３の要部Ａの拡大図である図１５に示すように、遮蔽部材２１５の周方向の両端部には、凹部２１５ａが形成されている。この凹部２１５ａに位置決め部材１６が嵌ることで、遮蔽部材２１５が位置決めされる。

【0045】

（成形方法）
次に、図９、および、図１２～図１４を参照しながら、本実施形態の成形方法について説明する。まず、図１２に示すように、金型１１の上型１２を下型１３から離隔させて、ホース２０１の管体２を下型１３上に載置する（載置工程）。次に、図１３に示すように、管体２の対向部分の上に遮蔽部材２１５を載置することで、対向部分を遮蔽部材２１５で覆う（遮蔽工程）。このとき、遮蔽部材２１５が管体２の外周面に嵌るとともに、キャビティ内に設けられた位置決め部材１６で、遮蔽部材２１５が位置決めされる。これにより、樹脂の充填時の圧力で、遮蔽部材２１５が位置ずれするのを抑制することができる。

【0046】

ここで、第２実施形態のように、管体２の外周面に管状の遮蔽部材１１５を外嵌めする構成では、管体２の端から嵌めた遮蔽部材１１５を対向部分まで移動させる必要があり、作業が煩雑である。これに対して、本実施形態のように、対向部分の上に遮蔽部材２１５を載置する構成であれば、遮蔽部材２１５で対向部分を容易に覆うことができるので、作業性を向上させることができる。

【0047】

次に、図９に示すように、上型１２と下型１３とを型締めする（型締め工程）。そして、キャビティ内に充填口１２ａから樹脂を充填する（充填工程）。このとき、管体２における充填口１２ａに対向する部分である対向部分が、遮蔽部材２１５で覆われている。この遮蔽部材２１５によって、樹脂の充填時の圧力が、管体２に直接作用しないようにすることができる。これにより、樹脂の充填時の圧力で、管体２が変形するのを抑制することができる。

【0048】

また、第２実施形態のように、管体２の外周面に管状の遮蔽部材１１５を外嵌めする構成に比べて、本実施形態のように、管体２の対向部分の上に遮蔽部材２１５を載置する構成の方が、樹脂と管体２との接触面積を多く確保することができる。よって、管体２への付属部品２０３の締付効果が高まり、固定強度を高めることができる。

【0049】

次に、図１４に示すように、上型１２を下型１３から離隔させる（型開き工程）。その後、管体２と付属部品２０３との間に遮蔽部材２１５が埋まった状態で、付属部品２０３が外周面に成形された管体２を、下型１３から取り出す（取出工程）。樹脂を充填した後に、遮蔽部材２１５を付属部品２０３から取り外す必要がないので、工数を削減することができる。

【0050】

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る成形方法によると、管体２を下型１３上に載置した後であって、キャビティ内に充填口１２ａから樹脂を充填する前に、管体２の対向部分の上に遮蔽部材２１５を載置することで、対向部分を遮蔽部材２１５で覆う。この遮蔽部材２１５によって、樹脂の充填時の圧力で、管体２が変形するのを好適に抑制することができる。そして、樹脂を充填した後に、管体２と付属部品２０３との間に遮蔽部材２１５が埋まった状態で、管体２が下型１３から取り出される。樹脂を充填した後に、遮蔽部材２１５を付属部品２０３から取り外す必要がないので、工数を削減することができる。

【0051】

また、管体２の外周面に管状の遮蔽部材１１５を外嵌めする構成では、管体２の端から嵌めた遮蔽部材１１５を対向部分まで移動させる必要があり、作業が煩雑であるが、対向部分の上に遮蔽部材２１５を載置する構成であれば、遮蔽部材２１５で対向部分を容易に覆うことができるので、作業性を向上させることができる。また、管体２の外周面に管状の遮蔽部材１１５を外嵌めする構成に比べて、対向部分の上に遮蔽部材２１５を載置する構成の方が、樹脂と管体２との接触面積を多く確保することができるので、管体２への付属部品２０３の締付効果が高まり、固定強度を高めることができる。

【0052】

また、対向部分を遮蔽部材２１５で覆う際に、キャビティ内に設けられた位置決め部材１６で、遮蔽部材２１５が位置決めされる。これにより、樹脂の充填時の圧力で、遮蔽部材２１５が位置ずれするのを抑制することができる。

【0053】

以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に、本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0054】

１，１０１，２０１ ホース
２ 管体
３，１０３，２０３ 付属部品
３ａ 貫通穴
３ｂ，３ｃ 有底孔
１１，１１１，２１１ 金型
１２ 上型
１２ａ 充填口
１３ 下型
１３ａ 溝
１３ｂ 空間
１４ 支持部材
１５，１１５，２１５ 遮蔽部材
１５ａ 凹部
１６ 位置決め部材
２１５ａ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】