特許 7492878 接着剤吐出ユニットおよび接着剤吐出ユニットの分解方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-22

(45)【発行日】2024-05-30

(54)【発明の名称】接着剤吐出ユニットおよび接着剤吐出ユニットの分解方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/00 20060101AFI20240523BHJP

   B05C 17/01 20060101ALI20240523BHJP

   B65D 83/00 20060101ALI20240523BHJP

【ＦＩ】

B05C5/00 A

B05C17/01

B65D83/00 M

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020128575

(22)【出願日】2020-07-29

(65)【公開番号】P2022025636

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-05-29

(73)【特許権者】

【識別番号】390022389

【氏名又は名称】サンコーテクノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100106057

【弁理士】

【氏名又は名称】柳井 則子

(72)【発明者】

【氏名】八木沢 康衛

(72)【発明者】

【氏名】金子 英敏

【審査官】清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】実開平０６－０３９７７９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３１６１１９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００７－２７５８９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０５５２４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１４９８４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３２４０８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平０５－５００７７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ ５／００－２１／００

Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６

Ｂ６５Ｄ ８３／００

８３／０８－８３／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前方から接着剤を吐出する接着剤吐出ユニットであって、
接着剤を収容する筒体、前記筒体の前方の開口を覆う吐出ノズル、および前記筒体内を移動して前記接着剤を後方から押し出すピストンを有するカートリッジと、
前記カートリッジを収容する収容部、および前記ピストンを前方に押し出すロッドを有するガンと、を備え、
前記収容部の収容空間の前後方向の長さは、前記筒体の前後方向の長さより大きく、
前記カートリッジを前記収容空間の前端部に配置させた状態と、前記カートリッジを前記収容空間の後端部に配置させた状態と、の間で前記カートリッジを前後方向に移動可能であり、
前記収容部は、
前記カートリッジを前記収容空間の前端部に配置させた状態で前記吐出ノズルを前側から支持する前端支持部と、
前記カートリッジを前記収容空間の後端部に配置させた状態で前記筒体を保持する保持部と、を有し、
前記筒体の後端部には、径方向外側に突出する突起が設けられ、
前記保持部は、周方向両側に開口し前記筒体を回転させることで前記突起を係止させる係止片を有する、
接着剤吐出ユニット。

【請求項2】

前記筒体の後端部には、中心軸線を中心として対称に配置される一対の前記突起が設けられ、
前記保持部は、それぞれ前記突起を係止する一対の前記係止片を有する、請求項１に記載の接着剤吐出ユニット。

【請求項3】

ガンの収容空間の前端部にカートリッジを配置させた状態で、前記ガンのロッドで、前記カートリッジのピストンを前方に移動させ前記カートリッジの吐出ノズルから前方に接着剤を吐出させる接着剤吐出ユニットの分解方法であって、
前記カートリッジ内の前記接着剤の吐出が完了した後に、前記カートリッジを前記収容空間の後端部に移動させて前記カートリッジの前方に隙間を設け、
前記カートリッジの筒体に設けられ径方向外側に突出する突起を、前記カートリッジを周方向に回転することで、前記ガンに設けられ周方向の両側に開口する係止片に係止させ、前記筒体の前方への移動を制限し、
前記ロッドで、前記ピストンおよび前記吐出ノズルを前記カートリッジの前記筒体から前方に押し出す、
接着剤吐出ユニットの分解方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接着剤吐出ユニットおよび接着剤吐出ユニットの分解方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物に鉄筋やボルト等を固定するために接着剤が用いられる。このような接着剤は、カートリッジに収容され専用のガンを用いて吐出されて施工対象に供給される。この場合に、カートリッジを使い捨てとすると環境負荷の観点で好ましくない。加えて、カートリッジを使い捨てとすると、施工現場で多量の廃棄物を処分する必要が生じるのみならず、カートリッジ内に残っている接着剤（内容物）を取り除く必要があり、使用者にとって負担が増すという問題がある。また、特許文献１には、押し潰して嵩を小さくできる使い捨てのフィルムパックを用いることで、廃棄量を削減できるフィルムパック用押出し機構が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００７－２７５８９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

カートリッジの内容物を取り除くには、カートリッジの部品を分解する必要があるが、容易ではなく、また分解した後は、カートリッジは使い捨てされることに変わりはない。また、特許文献１の押し出し機構では、依然としてフィルムパックを廃棄物として廃棄する必要があり、廃棄物の量の削減が不十分である。

【0005】

本発明は、上記の課題の解決を目的としてなされたものであり、カートリッジの分解と内容物の除去を容易にし、カートリッジを再利用することで廃棄物の量を削減することができ環境負荷に配慮した接着剤吐出ユニットおよび接着剤吐出ユニットの分解方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様の接着剤吐出ユニットは、前方から接着剤を吐出する接着剤吐出ユニットであって、接着剤を収容する筒体、前記筒体の前方の開口を覆う吐出ノズル、および前記筒体内を移動して前記接着剤を後方から押し出すピストンを有するカートリッジと、前記カートリッジを収容する収容部、および前記ピストンを前方に押し出すロッドを有するガンと、を備え、前記収容部の収容空間の前後方向の長さは、前記筒体の前後方向の長さより大きく、前記カートリッジを前記収容空間の前端部に配置させた状態と、前記カートリッジを前記収容空間の後端部に配置させた状態と、の間で前記カートリッジを前後方向に移動可能であり、前記収容部は、前記カートリッジを前記収容空間の前端部に配置させた状態で前記吐出ノズルを前側から支持する前端支持部と、前記カートリッジを前記収容空間の後端部に配置させた状態で前記筒体を保持する保持部と、を有し、前記筒体の後端部には、径方向外側に突出する突起が設けられ、前記保持部は、周方向両側に開口し前記筒体を回転させることで前記突起を係止させる係止片を有する。

【0007】

この構成によれば、収容空間の前後方向の長さが筒体の前後方向の長さより大きい。このため、筒体を収容空間の後端部に配置させて保持させることで、筒体の前方に隙間が設けられる。これにより、ロッドによってピストンおよび吐出ノズルを押し出すことでピストンおよび吐出ノズルを筒体の前方から離脱させることができる。ピストンおよび吐出ノズルは、筒体の前方の隙間に重ね合われた状態で収容される。このため、ピストンおよび吐出ノズルを容易に取り出すことができる。すなわち、この構成によれば、筒体、ピストンおよび吐出ノズルを容易に分解することができる。これにより、筒体、ピストンおよび吐出ノズルを施工現場で再利用することが可能となり、施工現場での廃棄物の発生量の削減を図ることができる。

【0008】

上述の接着剤吐出ユニットにおいて、前記筒体の後端部には、径方向外側に突出する突起が設けられ、前記保持部は、周方向両側に開口し前記筒体を回転させることで前記突起を係止させる係止片を有する構成としてもよい。

【0009】

この構成によれば、筒体を回転させることで、突起を保持部において保持させることができる。すなわち、カートリッジを後方に移動、回転させ、さらにロッドによりピストンおよび吐出ノズルを筒体から離脱させることができ、分離工程が容易となる。また、係止片は、周方向両側に開口するため、カートリッジを周方向の何れの方向に回転させる場合であっても、突起を係止できる。したがって、分解工程をより一層容易に行うことができる。

【0010】

上述の接着剤吐出ユニットにおいて、前記筒体の後端部には、中心軸線を中心として対称に配置される一対の突起が設けられ、前記保持部は、それぞれ前記突起を係止する一対の係止片を有する構成としてもよい。

【0011】

この構成によれば、筒体は、中心軸線を中心として対称な一対の突起によって保持部の一対の係止片に係止される。これにより、保持部による筒体の係止が中心軸線周りに安定する。結果的に、筒体を薄型化した場合であっても、筒体が保持部から受ける力が分散し筒体に損傷が生じ難くなる。

【0012】

上述の接着剤吐出ユニットにおいて、前記筒体の前端部には、径方向外側に突出する突起が設けられ、前記筒体の前記前端部と前記後端部とは、同形状である構成としてもよい。

【0013】

この構成によれば、前端部と後端部とが同形状であるため、筒体を前後反転させてガンに取り付けることができる。したがって、筒体を再使用する場合に、吐出ノズルを筒体の何れの開口に取り付けてカートリッジを構成した場合であってもカートリッジを使用することができる。結果的に、再使用時のカートリッジの組み立て工程における組み間違いが防止され組み立て工程が簡素化される。

【0014】

上述の接着剤吐出ユニットにおいて、前記収容部は、前記収容空間の前端部の側部に配置される規制部を有し、前記規制部は、前記カートリッジを前記収容空間の前端部に配置させた状態で前記突起と干渉して前記カートリッジの周方向の姿勢を規制する構成としてもよい。

【0015】

この構成によれば、規制部は、筒体の突起を用いて筒体の周方向の姿勢を規制する。すなわち、吐出時の筒体の周方向の姿勢を決めることができる。このため、接着剤の吐出後に行う分解工程においてカートリッジを後方に移動させる際に、筒体が保持部に干渉することを抑制でき、分解工程を円滑に行うことができる。

【0016】

本発明の一態様の接着剤吐出ユニットの分解方法は、ガンの収容空間の前端部にカートリッジを配置させた状態で、前記ガンのロッドで、前記カートリッジのピストンを前方に移動させ前記カートリッジの吐出ノズルから前方に接着剤を吐出させる接着剤吐出ユニットの分解方法であって、前記カートリッジ内の前記接着剤の吐出が完了した後に、前記カートリッジを前記収容空間の後端部に移動させて前記カートリッジの前方に隙間を設け、前記カートリッジの筒体に設けられ径方向外側に突出する突起を、前記カートリッジを周方向に回転することで、前記ガンに設けられ周方向の両側に開口する係止片に係止させ、前記筒体の前方への移動を制限し、前記ロッドで、前記ピストンおよび前記吐出ノズルを前記カートリッジの前記筒体から前方に押し出す。

【0017】

この構成によれば、使用者は、吐出を終えたカートリッジを後方に移動し保持させた後に、ロッドを前方に移動させることで、カートリッジの分解を容易に行うことができる。さらに、ピストンおよび吐出ノズルは、筒体の前方の隙間に重ね合われた状態で収容されため、ピストンおよび吐出ノズルを容易に取り出すことができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、廃棄物の量を削減することができ環境負荷に配慮した接着剤吐出ユニットおよび接着剤吐出ユニットの分解方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、接着剤吐出ユニットの分解斜視図である。

【図2】図２は、接着剤吐出ユニットの部分断面図である。

【図3】図３は、接着剤吐出ユニットの斜視図である。

【図4】図４は、カートリッジの装着工程を示す模式図である。

【図5】図５は、接着剤吐出ユニットの吐出工程を示す模式図である。

【図6】図６は、カートリッジの分解工程の手順を示す模式図である。

【図7】図７は、カートリッジの分解工程の手順を示す模式図である。

【図8】図８は、接着剤吐出ユニットの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を用いて一実施形態の接着剤吐出ユニット１および接着剤吐出ユニット１の分解方法について説明する。
なお、各図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において、接着剤吐出ユニット１の筒体３０の中心軸線Ｊに平行な方向を単に「軸方向」と呼ぶ場合がある。

【0021】

以降の説明において、接着剤吐出ユニット１の吐出方向を前方とよび、その反対方向を後方と呼ぶ。前後方向は、軸方向と一致する。また、接着剤吐出ユニット１の使用時の姿勢を基に接着剤吐出ユニット１の上下方向を規定して各部を説明する。

【0022】

＜接着剤吐出ユニット＞
図１は、接着剤吐出ユニット１の分解斜視図である。
接着剤吐出ユニット１は、前方から接着剤を吐出する。接着剤吐出ユニット１は、接着剤が充填されたカートリッジ１０と、カートリッジ１０を操作してカートリッジ１０から接着剤を吐出させるガン５０と、を備える。

【0023】

カートリッジ１０は、筒体３０と、筒体３０に取り付けられる吐出ノズル２０およびピストン４０と、吐出ノズル２０に取り付けられる吐出チューブ１９と、を有する。カートリッジ１０は、ガン５０に装着される。
以下、ガン５０およびカートリッジ１０について詳細に説明する。

【0024】

＜ガン＞
ガン５０は、カートリッジ１０を収容する収容部６０と、カートリッジ１０のピストン４０を動作させるロッド５１と、ロッド５１を操作する操作部７０と、を有する。

【0025】

収容部６０は、軸方向に沿って平行に延びる４本の棒体６１と、４本の棒体６１の前端に固定される前方プレート（前端支持部）６２と、４本の棒体６１の後端に固定される後方プレート６３と、を有する。

【0026】

収容部６０には、上側に開口する収容空間Ａが設けられる。収容空間Ａは、４本の棒体６１、前方プレート６２および後方プレート６３に囲まれる空間である。収容空間Ａは上側に開口する。収容空間Ａは、前後方向に延びる。収容空間Ａには、カートリッジ１０が収容される。

【0027】

収容空間Ａの前後方向の長さは、筒体３０の前後方向の長さより大きい。したがって、カートリッジ１０は、収容空間Ａに収容された状態で前後方向に移動可能である。以降の説明において、カートリッジ１０を収容空間Ａの前方側に偏って配置させた状態を、「カートリッジ１０を収容空間Ａの前端部Ａ１に配置させた状態」と呼ぶ。このとき、吐出ノズル２０の前端面は、前方プレート６２に接触する。一方で、カートリッジ１０を収容空間Ａの後方側に偏って配置させた状態を、「カートリッジ１０を収容空間Ａの後端部Ａ２に配置させた状態」と呼ぶ。このとき、筒体３０の後端は、後方プレート６３に近接して対向する。接着剤の吐出工程は、カートリッジ１０を収容空間Ａの前端部Ａ１に配置させた状態で行われる。また、カートリッジ１０の分解工程は、カートリッジ１０を収容空間Ａの後端部Ａ２に配置させた状態で行われる。

【0028】

４本の棒体６１は、軸方向から見て上側に開口する円弧状に並ぶ。４本の棒体６１は、収容部６０に収容されるカートリッジ１０の筒体３０を下側から支える。

【0029】

前方プレート６２は、軸方向と直交する平面に沿う前板本体６２ａと、前板本体６２ａから後方に延び出る一対の規制片（規制部）６２ｃと、を有する。

【0030】

前板本体６２ａには、上端部から下側に延びる切欠部６２ｂが設けられる。カートリッジ１０を収容空間Ａの前端部Ａ１に配置させた状態で、切欠部６２ｂには、吐出ノズル２０が挿入される。前板本体６２ａは、吐出ノズル２０の前端面と対向する。カートリッジ１０を収容空間Ａの前端部Ａ１に配置させた状態で、前方プレート６２は、前板本体６２ａにおいて吐出ノズル２０を前側から支持する。

【0031】

規制片６２ｃは、前板本体６２ａの側方の縁部に接続される。一対の規制片６２ｃは、収容空間Ａを挟んで互いに対向する板状である。規制片６２ｃは、収容空間Ａの前端部Ａ１の側部に配置される。一対の規制片６２ｃは、収容空間Ａに収容される筒体３０の中心軸線Ｊを中心として対称に配置される。一対の規制片６２ｃは、収容空間Ａに収容された筒体３０の外周面に沿って延びる。後述するように、規制片６２ｃは、カートリッジ１０の周方向の姿勢を規制する。

【0032】

後方プレート６３は、軸方向と直交する平面に沿う後板本体６３ａと、後板本体６３ａから前方に延び出る一対の係止片６３ｃと、を有する。

【0033】

後板本体６３ａには、板厚方向に貫通する貫通孔６３ｂが設けられる。貫通孔６３ｂには、ロッド５１が挿入される。なお、後板本体６３ａの貫通孔６３ｂの周囲には、ロッド５１を前後方向に移動可能に保持する保持プレート６５が固定される。

【0034】

一対の係止片６３ｃは、カートリッジ１０を収容空間Ａの後端部Ａ２に配置させた状態で筒体３０を保持する。すなわち、一対の係止片６３ｃは、筒体３０を保持する保持部６４を構成する。また、収容部６０は、保持部６４を有し、保持部６４は一対の係止片６３ｃを有する。

【0035】

係止片６３ｃは、後板本体６３ａの側方の縁部に接続される。一対の係止片６３ｃは、収容空間Ａを挟んで配置される。係止片６３ｃは、収容空間Ａの前端部Ａ１の側部に配置される。一対の係止片６３ｃは、収容空間Ａに収容された筒体３０の中心軸線Ｊを中心として対称に配置される。

【0036】

係止片６３ｃは、前後方向に対向する第１片６４ａおよび第２片６４ｂと、これらを繋ぐ接続片６４ｃと、を有する。第１片６４ａおよび第２片６４ｂは、軸方向と直交する平面に沿う板状である。第１片６４ａと第２片６４ｂとの間には、前後方向に一定の隙間が設けられる。第１片６４ａは、後板本体６３ａから側方に延びる。第１片６４ａは、後板本体６３ａと同一平面上に配置される。第２片６４ｂは、第１片６４ａより前方に位置する。接続片６４ｃは、中心軸線Ｊに対して端部で第１片６４ａおよび第２片６４ｂに接続される。このため、係止片６３ｃは、周方向両側（本実施形態では上下）に開口する。

【0037】

ロッド５１は、前後方向に沿って延びる。ロッド５１は、収容空間Ａに収容された筒体３０の中心軸線Ｊ上に配置される。ロッド５１の前端部には、押圧プレート５２が固定される。押圧プレート５２は、中心軸線Ｊと直交する平面に沿う板状である。

【0038】

ロッド５１は、操作部７０に保持される。ロッド５１は、操作部７０によって前後方向に移動させられる。これにより、ロッド５１は、収容空間Ａを通過する。操作部７０には、例えば駆動装置が搭載されており、使用者の操作によりロッド５１を前後方向に移動させる。

【0039】

＜カートリッジ＞
カートリッジ１０は、接着剤を収容する筒体３０と、筒体３０の前方の開口を覆う吐出ノズル２０と、吐出ノズル２０の先端に取り付けられる吐出チューブ１９と、筒体３０内を移動して接着剤を後方から押し出すピストン４０と、を有する。

【0040】

筒体３０は、中心軸線Ｊを中心として前後方向に延びる。筒体３０は、前後に開口する。筒体３０の前端部３０ａおよび後端部３０ｂには、それぞれ一対の突起３１が設けられる。突起３１は、筒体３０の外周面に位置し、径方向外側に突出する。前端部３０ａおよび後端部３０ｂの一対の突起３１は、それぞれ中心軸線Ｊを中心として対称に配置される。前端部３０ａの突起３１と後端部３０ｂの突起３１とは、周方向位置が互いに一致している。

【0041】

突起３１の前後方向の寸法は、係止片６３ｃの第１片６４ａと第２片６４ｂとの間の隙間より小さい。筒体３０の後端部３０ｂに位置する突起３１は、カートリッジ１０を収容空間Ａの後端部Ａ２に配置させ回転させることで、第１片６４ａと第２片６４ｂとの間に配置される。突起３１が、第１片６４ａと第２片６４ｂとの間に配置されることで、筒体３０の前後方向への移動が規制される。なお、後述する分解工程において、筒体３０には前方に向かう力が付与されるため、保持部６４は、少なくとも筒体３０の前方への移動を規制するように筒体３０を保持するものであればよい。すなわち、「カートリッジ１０を収容空間Ａの後端部Ａ２に配置させた状態で筒体３０を保持する」とは、収容空間Ａの後端部Ａ２に配置されたカートリッジ１０の前方への移動を制限することを意味する。

【0042】

本実施形態の接着剤吐出ユニット１によれば、筒体３０を収容空間Ａの後端部Ａ２で周方向に回転させることで、突起３１を保持部６４に保持させることができる。また、上述したように、係止片６３ｃは、周方向両側に開口するため、カートリッジ１０を周方向の何れの方向に回転させる場合であっても、突起３１を保持部６４の係止片６３ｃに係止させることができる。

【0043】

本実施形態において、筒体３０の後端部３０ｂの一対の突起３１は、中心軸線Ｊを中心として対称に配置される。また、後端部３０ｂの一対の突起３１は、それぞれ異なる係止片６３ｃに係止される。このため、保持部６４による筒体３０の係止が中心軸線Ｊ周りに安定する。結果的に、保持部６４における筒体３０の保持が安定する。加えて、筒体３０を薄型化した場合であっても、筒体３０が保持部６４から受ける力が分散し筒体３０に損傷が生じ難くなる。

【0044】

本実施形態によれば、筒体３０の前端部３０ａと後端部３０ｂとは、同形状である。このため、筒体３０を前後反転させてガン５０に取り付けることができる。したがって、筒体３０を再使用する場合に、吐出ノズル２０を筒体３０の何れの開口に取り付けてカートリッジ１０を構成した場合であっても、カートリッジ１０を使用することができる。すなわち、使用者は、カートリッジ１０の組み付け工程において筒体３０の向きを気にする必要がない。結果的に、再使用時のカートリッジ１０の組み立て工程における組み間違いが防止され組み立て工程が簡素化される。

【0045】

カートリッジ１０の収容空間Ａの前端部Ａ１の側部には一対の規制片６２ｃが配置される。一対の規制片６２ｃは、左右に並ぶように配置される。一対の規制片６２ｃの周方向位置は、それぞれ係止片６３ｃの周方向位置と一致する。したがって、前方から見て、規制片６２ｃと係止片６３ｃとは、互いに重なる。

【0046】

カートリッジ１０を収容空間Ａに上側から収容する際に、筒体３０の前端部３０ａの一対の突起３１が左右に並ぶ姿勢である場合、規制片６２ｃは、筒体３０に干渉する。このため、カートリッジ１０は、筒体３０の前端部３０ａの一対の突起３１を左右に傾斜した方向に並ぶ姿勢でなければ、収容空間Ａに収容されない。すなわち、本実施形態の規制片６２ｃは、カートリッジ１０を収容空間Ａの前端部Ａ１に配置させた状態で突起３１と干渉してカートリッジ１０の周方向の姿勢を規制する。

【0047】

本実施形態によれば、規制片６２ｃは、筒体３０の前端部３０ａの突起３１を用いて筒体３０の周方向の姿勢を規制する。すなわち、吐出時の筒体３０の周方向の姿勢が決められる。吐出工程の後に行う分解工程では、カートリッジ１０を後方に移動させた後に回転させて、後端部３０ｂの突起３１を保持部６４に係止させる。このため、筒体３０の周方向の姿勢によっては、後端部３０ｂの突起３１が保持部６４に干渉して、カートリッジ１０を収容空間Ａの後端部Ａ２まで十分に移動させることができなくなる。本実施形態によれば、吐出工程における筒体３０の周方向の姿勢が予め決められることで、分解工程でカートリッジ１０を後方に移動させる際に、筒体３０と保持部６４との干渉を抑制することができ、分解工程を円滑に行うことができる。

【0048】

吐出ノズル２０は、筒体３０の前方の開口に取り付けられる。吐出ノズル２０には、吐出チューブ１９が取り付けられる。吐出ノズル２０は、吐出チューブ１９を介して、カートリッジ１０内の接着剤を施工対象に吐出する。

【0049】

図２は、吐出ノズル２０およびピストン４０の近傍における接着剤吐出ユニット１の部分断面図である。図２において、カートリッジ１０は、収容空間Ａの前端部Ａ１に配置されている。

【0050】

吐出ノズル２０は、漏斗状部２１と、漏斗状部２１の中央に接続される吐出口２２と、漏斗状部２１の外周に設けられる嵌合部２３と、漏斗状部２１および嵌合部２３を補強する補強リブ２４と、を有する。

【0051】

漏斗状部２１は、筒体３０の前方の開口を覆う。漏斗状部２１は、中心軸線Ｊを中心とする円錐面形状を有する。漏斗状部２１は、後方を向く後方面２１ａと、前方を向く前方面２１ｂと、を有する。後方面２１ａは、後方から前方に向かうに従い内径を狭窄させるテーパ形状を有する。本実施形態において、後方面２１ａのテーパ角は、２段階に変化する。後方面２１ａのテーパ角は、後方に向かうに従い、段階的に小さくなる。

【0052】

漏斗状部２１の中央には、筒状の吐出口２２が接続される。漏斗状部２１の後方面２１ａは、吐出口２２の内周面に繋がる。吐出ノズル２０は、漏斗状部２１の後方面２１ａにおいてカートリッジ１０内の接着剤を吐出口２２に円滑に導く。

【0053】

ピストン４０と吐出ノズル２０とが接触するまでピストン４０を移動させた状態で、吐出ノズル２０とピストン４０との間では、後方面２１ａの後方に接着剤が集中して溜まる。本実施形態によれば、後方面２１ａが平坦面である場合と比較して、吐出工程完了時の接着剤が一か所に集められることで、残留する接着剤の量を減らすことができる。

【0054】

吐出口２２には、吐出チューブ１９が取り付けられる。吐出チューブ１９は、吐出口２２の内周面に前方から挿入される。吐出口２２の内周面には、テーパ面２２ａと、段差面２２ｂと、保持面２２ｃと、が設けられる。テーパ面２２ａ、段差面２２ｂおよび保持面２２ｃは、後方側から前方側に向かうに従いこの順で並ぶ。吐出チューブ１９は、保持面２２ｃに挿入される。

【0055】

テーパ面２２ａは、前方に向かうに従い内径を小さくするテーパ状である。テーパ面２２ａは、漏斗状部２１の後方面２１ａに滑らかに繋がる。

【0056】

段差面２２ｂは、前方を向く面である。段差面２２ｂは、テーパ面２２ａの前端から径方向外側に延びる。段差面２２ｂは、前方から見て円環状の面である。段差面２２ｂの径方向の幅は、吐出チューブ１９の厚さとほぼ同寸法か若干大きい。

【0057】

保持面２２ｃは、軸方向に沿って直線状に延びる。保持面２２ｃは、吐出チューブ１９を径方向外側から囲む。保持面２２ｃの直径は、吐出チューブ１９の外径とほぼ一致する。保持面２２ｃには、径方向内側に突出し周方向に沿って延びる２つの凸条部２２ｄが設けられる。凸条部２２ｄの突出高さは、吐出チューブ１９の厚さより小さい。

【0058】

吐出チューブ１９を保持面２２ｃに挿入することで、吐出チューブ１９の後端面は、段差面２２ｂに接触する。これにより、テーパ面２２ａと吐出チューブ１９の内周面とが、段差なく連なる。本実施形態によれば、カートリッジ１０内の接着剤は、吐出ノズル２０の吐出口２２から吐出チューブ１９に円滑に流れる。また、吐出チューブ１９に前方に向かう力が付与され難いため、吐出チューブ１９が吐出ノズル２０から離脱することを抑制できる。さらに、保持面２２ｃの凸条部２２ｄは、吐出チューブ１９を径方向内側に弾性変形させる。これにより、吐出ノズル２０からの吐出チューブ１９の離脱が抑制される。

【0059】

本実施形態によれば、吐出チューブ１９は、吐出ノズル２０の吐出口２２に挿入することで接続される。吐出チューブ１９の後端面が段差面２２ｂと接触することで、吐出ノズル２０から吐出チューブ１９への境界部で、接着剤の流路断面積を一様とすることができる。これに対して、吐出チューブ１９の内部に吐出ノズル２０の先端を挿入する場合、流路中に段差等が形成されることになるため、接着剤の圧力によって吐出チューブ１９が離脱し易くなる。このため、吐出チューブ１９の内部に吐出ノズル２０の先端を挿入する場合、吐出チューブ１９の外側に、吐出チューブ１９の離脱を抑制するホースバンドを巻き付ける必要が生じる。すなわち、本実施形態によれば、ホースバンドを用いる必要がなく、カートリッジ１０の部品点数を削減することができる。

【0060】

嵌合部２３は、中心軸線Ｊを中心とする筒状である。嵌合部２３は、筒体３０の内周面に嵌る。嵌合部２３の外周面の前方の端部には、フランジ部２３ａが設けられる。フランジ部２３ａは、筒体３０の前端縁に接触する。嵌合部２３の外周面には、周方向に沿って延びる複数（本実施形態では３つ）の凹溝２３ｂが設けられる。凹溝２３ｂが設けられることで、嵌合部２３の外周面と筒体３０の内周面との接触面積を制限する。これにより、嵌合部２３と筒体３０との間から接着剤が漏れ出すことを十分に抑制しつつ、吐出ノズル２０を筒体３０から離脱させやすくすることができ、カートリッジ１０の分解工程を容易とすることができる。

【0061】

補強リブ２４は、周方向に沿って円環状に延びる複数の円環リブと、径方向に沿って直線状に延びる直線リブと、を有する。円環リブと直線リブとは、互いに連結される。補強リブ２４は、漏斗状部２１の前方面２１ｂおよび嵌合部２３の内周面に繋がる。補強リブ２４は、漏斗状部２１および嵌合部２３を補強する。補強リブ２４の前方の端部は、中心軸線Ｊと直交する平面に沿って形成される。吐出ノズル２０は、補強リブ２４の前方の端部において、前方プレート６２に接触する。

【0062】

ピストン４０は、筒体３０の後方の開口から挿入される。ピストン４０は、円板部４１と、円板部４１の外周に設けられる摺動部４３と、円板部４１の前方を向く前方面４１ａに設けられるそぎ取り部４２と、円板部４１および摺動部４３を補強する補強リブ４４と、を有する。

【0063】

摺動部４３は、中心軸線Ｊを中心とする筒状である。摺動部４３は、筒体３０の内周面に嵌る。摺動部４３の外周面には、周方向に沿って延びる複数（本実施形態では３つ）の凹溝４３ｂが設けられる。凹溝４３ｂが設けられることで、摺動部４３の外周面と筒体３０の内周面との接触面積を制限する。これにより、摺動部４３と筒体３０との間から接着剤が漏れ出すことを十分に抑制しつつ、ピストン４０を筒体３０の内周面に対してスムーズに摺動させることができる。

【0064】

そぎ取り部４２は、前方に向かって突出し周方向に沿って延びるリブ状である。そぎ取り部４２は、前方面４１ａの外縁に沿って延びる。したがって、そぎ取り部４２は、軸方向から見て中心軸線Ｊを中心とする円環状である。そぎ取り部４２は、前方に向かうに従い径方向外側に向かって傾斜する。そぎ取り部４２の先端には、中心軸線Ｊと直交する平坦面が設けられる。そぎ取り部４２の先端の外縁の直径は、筒体３０の内径より若干大きい。このため、ピストン４０を筒体３０に挿入することで、そぎ取り部４２は、径方向内側に弾性変形して、筒体３０の内周面に押し付けられる。ピストン４０を前方に移動させることで、そぎ取り部４２は、筒体３０の内周面に付着する接着剤をそぎ取る。本実施形態によれば、使用後の筒体３０の内側面に接着剤が残留することを抑制することができ、筒体３０の再利用が容易となる。

【0065】

補強リブ４４は、周方向に沿って円環状に延びる複数の円環リブと、径方向に沿って直線状に延びる直線リブと、を有する。円環リブと直線リブとは、互いに連結される。補強リブ４４は、円板部４１の後方面４１ｂおよび摺動部４３の内周面に繋がる。補強リブ４４は、円板部４１および摺動部４３を補強する。補強リブ４４の後方の端部は、中心軸線Ｊと直交する平面に沿って形成される。ロッド５１の押圧プレート５２は、補強リブ４４の後方の端部に接触する。

【0066】

＜接着剤吐出ユニットの使用方法＞
次に接着剤吐出ユニット１の使用方法について説明する。ここでは、接着剤吐出ユニット１の使用方法として、接着剤の充填工程と、カートリッジ１０の装着工程と、接着剤の吐出工程と、カートリッジ１０の分解工程について説明する。なお、カートリッジ１０を分解した後には、カートリッジ１０の各部品を洗浄した後に、再び接着剤の充填工程を行うことができる。

【0067】

（接着剤の充填工程）
本実施形態のカートリッジ１０において、接着剤は、例えば筒体３０の内部で複数種類の原料を撹拌することで合成できる。この場合、ピストン４０によって筒体３０の一方の開口を覆い、ピストン４０側の開口を下側に向けて撹拌を行い、撹拌完了後に他方の開口を吐出ノズル２０で覆うことで接着剤が準備される。

【0068】

接着剤の撹拌は、例えば、筒体３０の内部に、中心軸線Ｊ周りに回転可能な撹拌器を挿入することで行われる。この際に、筒体３０の外周面に設けられる突起３１を保持することで、筒体３０が撹拌器と供回りすることを抑制できる。

【0069】

（カートリッジの装着工程）
図３は、接着剤吐出ユニット１の斜視図であり、カートリッジ１０を収容空間Ａの前端部Ａ１に配置した状態を示す。また、図４は、カートリッジ１０の装着工程を示す模式図である。

【0070】

図３に示すように、カートリッジ１０は、ガン５０の収容空間Ａに収容された状態で使用される。カートリッジ１０の装着工程では、ガン５０の収容空間Ａに上方からカートリッジ１０を挿入してカートリッジ１０をガン５０に装着する。

【0071】

収容空間Ａの前端部Ａ１の側部には、規制片６２ｃが配置される。このため、カートリッジ１０は、筒体３０の突起３１が規制片６２ｃに干渉しない周方向の姿勢で収容空間Ａの前端部Ａ１に収容される。

【0072】

なお、図３に示すように筒体３０の外周面には、ガン５０に装着時のカートリッジ１０の周方向の姿勢の目印Ｍが設けられる。本実施形態において、目印Ｍは、軸方向に延びる矢印形状の印刷である。使用者は、目印Ｍを上側にして、カートリッジ１０をガン５０に装着することで、突起３１と規制片６２ｃとの干渉を気にすることなく円滑に作業を行うことができる。

【0073】

（吐出工程）
図５は、接着剤吐出ユニット１の吐出工程を示す模式図である。
図３および図５に示すように、吐出工程において、カートリッジ１０は収容空間Ａの前端部Ａ１に配置される。このため、カートリッジ１０の吐出ノズル２０の前面は、ガン５０の前方プレート６２に接触する。

【0074】

吐出工程において、使用者は、ガン５０の操作部７０を操作することで、ロッド５１を前方に移動させる。これにより、使用者は、ガン５０のロッド５１で、カートリッジ１０のピストン４０を前方に移動させ、カートリッジ１０の吐出ノズル２０から前方に接着剤Ｂを吐出させる。吐出工程は、ピストン４０が吐出ノズル２０に接触した段階で完了する。

【0075】

吐出工程において、カートリッジ１０の吐出ノズル２０は、ガン５０の前方プレート６２によって前側から支持される。このため、ピストン４０により接着剤Ｂが押し出されることでカートリッジ１０内の接着剤Ｂの圧力が高まっても、吐出ノズル２０が筒体３０から離脱し難い。

【0076】

（カートリッジの分解工程）
図６および図７は、カートリッジ１０の分解工程の手順を示す模式図である。また、図８は、接着剤吐出ユニット１の斜視図であり、カートリッジ１０を収容空間Ａの後端部Ａ２に配置した筒体３０から吐出ノズル２０およびピストン４０を離脱させた状態を示す。

【0077】

カートリッジ１０の分解工程は、吐出工程の完了後に行う。したがって、カートリッジ１０の分解工程は、カートリッジ１０内の接着剤Ｂがほぼ全て吐出された後に行われる。なお、本実施形態の吐出ノズル２０の後方面２１ａはテーパ状であるため、吐出ノズル２０とピストン４０との間には、接着剤Ｂが若干量残留する。

【0078】

図６に示すように、カートリッジ１０の分解工程では、使用者は、まず、カートリッジ１０を後方に移動させ、収容空間Ａの後端部Ａ２に配置させ、さらにカートリッジ１０を回転させる。これにより、使用者は、筒体３０の突起３１をカートリッジ１０の係止片６３ｃに係止させる。

【0079】

図６および図８に示すように、カートリッジ１０を収容空間Ａの後端部Ａ２に配置し、突起３１を係止片６３ｃに係止させた状態で、カートリッジ１０の前方には、隙間Ｇが設けられる。すなわち、この手順では、カートリッジ１０を収容空間Ａの後端部Ａ２に移動させてガン５０に保持させることでカートリッジ１０の前方に隙間Ｇを設ける。

【0080】

図７に示すように、使用者は、次に、ガン５０の操作部７０を操作することで、ロッド５１を前方に移動させる。これにより、使用者は、ガン５０のロッド５１で、ピストン４０を前方に移動させ、ピストン４０および吐出ノズル２０を筒体３０から前方に押し出す。

【0081】

押し出されたピストン４０および吐出ノズル２０は、筒体３０の前方の隙間Ｇに重ね合われた状態で収容される。使用者は、隙間Ｇに収容されたピストン４０および吐出ノズル２０を取り出した後に、ガン５０から筒体３０を離脱させる。これにより、カートリッジ１０の分解が完了する。

【0082】

なお、隙間Ｇの前後方向の寸法は、ピストン４０および吐出ノズル２０の前後方向の厚さの総和より大きいことが好ましい。これにより、使用者は、ピストン４０および吐出ノズル２０を重ね合わせた状態で、ピストン４０および吐出ノズル２０を隙間Ｇから取り出すことができる。

【0083】

また、隙間Ｇの前後方向の寸法は、ピストン４０および吐出ノズル２０の前後方向の厚さと指の太さとの総和以上であることがさらに好ましい。この場合、使用者は、筒体３０の前端とピストン４０の後端との間に指を入れて、ピストン４０および吐出ノズル２０を取り出すことができる。このため、使用者は、ピストン４０および吐出ノズル２０の外周面に触れず手を汚すことなく、ピストン４０および吐出ノズル２０を取り出すことができる。なお、指の太さとしては例えば１．５ｃｍ程度が想定される。すなわち、隙間Ｇの前後方向の寸法は、ピストン４０および吐出ノズル２０の前後方向の厚さに１．５ｃｍを加えた値以上であることが好ましい。

【0084】

本実施形態によれば、ガン５０の収容空間Ａの前後方向の長さが筒体３０の前後方向の長さより大きい。このため、筒体３０を収容空間Ａの後端部Ａ２に配置させて保持させることで、筒体３０の前方に隙間Ｇが設けられる。これにより、ロッド５１によってピストン４０および吐出ノズル２０を押し出すことでピストン４０および吐出ノズル２０を筒体３０から離脱させることができる。これにより、筒体３０、ピストン４０および吐出ノズル２０を施工現場で再利用することが可能となり、施工現場での廃棄物の発生量の削減を図ることができる。

【0085】

以上に、本発明の実施形態を説明したが、実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

【0086】

例えば、上述の実施形態では、保持部が係止片を有し、筒体を回転させることで筒体の突起を係止片で係止する場合について説明した。しかしながら、保持部は、他の構成を有していてもよい。例えば、保持部は、筒体の突起を係止するスナップフィットを有していてもよい。この場合、使用者は、カートリッジを後方に移動させることで、保持部によって突起を係止させることができる。

【符号の説明】

【0087】

１…接着剤吐出ユニット、１０…カートリッジ、２０…吐出ノズル、３０…筒体、３１…突起、４０…ピストン、５０…ガン、５１…ロッド、６０…収容部、６２…前方プレート（前端支持部）、６２ｃ…規制片（規制部）、６３ｃ…係止片、６４…保持部、Ａ…収容空間、Ｂ…接着剤、Ｇ…隙間、Ｊ…中心軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】