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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-23
(45)【発行日】2024-05-31
(54)【発明の名称】シート包装体及びシート包装体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20240524BHJP
B65D 30/16 20060101ALI20240524BHJP
B65D 75/54 20060101ALI20240524BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 A
B65D30/16 B
B65D75/54
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020180494
(22)【出願日】2020-10-28
(65)【公開番号】P2022071497
(43)【公開日】2022-05-16
【審査請求日】2023-07-03
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】本城 良太
【審査官】吉澤 秀明
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－１５２１７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１１４７４９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／０８
Ｂ６５Ｄ ３０／１６
Ｂ６５Ｄ ７５／５４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚のシートが積層されたシート積層体が、フィルムによって形成された包装材によって包装されたシート包装体であって、前記包装材の内面側に、複数の折れ目部が形成された板状部材が貼付されており、
前記板状部材には、前記折れ目部で折り畳まれた箇所を固定して、前記板状部材が略平坦に折り畳まれた状態にするための固定手段が備えられており、前記包装材は前記板状部材とともに折り畳まれた状態にされて縮められるように構成されていることを特徴とするシート包装体。
【請求項2】
前記折れ目部は直線状に形成され、複数の前記折れ目部が平行に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシート包装体。
【請求項3】
３本以上の前記折れ目部が平行に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のシート包装体。
【請求項4】
前記シート包装体は、前記包装材が少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、で溶着されたピロー包装体であり、前記センターシール部を挟むようにして、複数の前記板状部材が配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシート包装体。
【請求項5】
前記板状部材は、前記包装材の底面から側面に至る部分に配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のシート包装体。
【請求項6】
請求項１から５のいずれか一項に記載のシート包装体を製造する製造方法であって、前記板状部材を、前記シート積層体に重ねた状態で前記フィルムによって包む工程を含むことを特徴とするシート包装体の製造方法。
【請求項7】
請求項１から５のいずれか一項に記載のシート包装体を製造する製造方法であって、前記板状部材が貼付された前記フィルムによって前記シート積層体を包む工程を含むことを特徴とするシート包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート包装体及びシート包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等の家庭用のシートを複数枚積層して積層体としたシート積層体を、柔軟なフィルム等で形成された包装材で包装したシート包装体が知られている。
【0003】
このようなシート包装体は、内部に収納されたシートが使用され、シート積層体を構成するシートの枚数が減少すると、柔軟なフィルム等で形成された包装材が形状を維持できなくなり、型崩れしてしまう。これによって、包装材に設けられた取出口からシートを取り出し難くなったり、使用後に取出口を接着剤が塗布されたフィルムによって密閉する構成である場合に、このようなフィルムによって取出口を密閉し難くなったりするおそれがある。
そこで、内部のシートが使用されて減少した際に、これに伴って包装材を折り畳むための機構を包装材の外面側に設けることで、包装材の上面を内部のシート積層体に追従させ、取出口からシートを取り出し難くなったり、取出口を密閉し難くなったりすることを防止することを意図したシート包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
そこで、内部のシートが使用されて減少した際に、これに伴って包装材を折り畳むための機構を包装材の外面側に設けることで、包装材の上面を内部のシート積層体に追従させ、取出口からシートを取り出し難くなったり、取出口を密閉し難くなったりすることを防止することを意図したシート包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０２０－１１４７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の発明のように、内部のシートの減少に伴って包装材を折り畳むための機構を包装材の外面側に設ける場合、包装材の型崩れによって、取出口からシートを取り出し難くなったり、取出口を密閉し難くなったりすることは抑制できるものの、このような折り畳み機構により、シート包装体の見栄えが損なわれることがあった。
【0006】
本発明の課題は、見栄えの悪化を抑制しつつ、内部のシートの減少に伴って取出口からシートを取り出し難くなったり、取出口を密閉し難くなったりすることを防止し易いシート包装体及びシート包装体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
複数枚のシートが積層されたシート積層体が、フィルムによって形成された包装材によって包装されたシート包装体であって、
前記包装材の内面側に、複数の折れ目部が形成された板状部材が貼付されており、
前記板状部材には、前記折れ目部で折り畳まれた箇所を固定して、前記板状部材が略平坦に折り畳まれた状態にするための固定手段が備えられており、前記包装材は前記板状部材とともに折り畳まれた状態にされて縮められるように構成されていることを特徴とする。
複数枚のシートが積層されたシート積層体が、フィルムによって形成された包装材によって包装されたシート包装体であって、
前記包装材の内面側に、複数の折れ目部が形成された板状部材が貼付されており、
前記板状部材には、前記折れ目部で折り畳まれた箇所を固定して、前記板状部材が略平坦に折り畳まれた状態にするための固定手段が備えられており、前記包装材は前記板状部材とともに折り畳まれた状態にされて縮められるように構成されていることを特徴とする。
【0008】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート包装体であって、
前記折れ目部は直線状に形成され、
複数の前記折れ目部が平行に並ぶように配置されていることを特徴とする。
前記折れ目部は直線状に形成され、
複数の前記折れ目部が平行に並ぶように配置されていることを特徴とする。
【0009】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシート包装体であって、
３本以上の前記折れ目部が平行に並ぶように配置されていることを特徴とする。
３本以上の前記折れ目部が平行に並ぶように配置されていることを特徴とする。
【0011】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のシート包装体であって、
前記シート包装体は、前記包装材が少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、で溶着されたピロー包装体であり、
前記センターシール部を挟むようにして、複数の前記板状部材が配置されていることを特徴とする。
前記シート包装体は、前記包装材が少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、で溶着されたピロー包装体であり、
前記センターシール部を挟むようにして、複数の前記板状部材が配置されていることを特徴とする。
【0012】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のシート包装体であって、
前記板状部材は、前記包装材の底面から側面に至る部分に配置されていることを特徴とする。
前記板状部材は、前記包装材の底面から側面に至る部分に配置されていることを特徴とする。
【0013】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載のシート包装体を製造する製造方法であって、
前記板状部材を、前記シート積層体に重ねた状態で前記フィルムによって包む工程を含むことを特徴とする。
前記板状部材を、前記シート積層体に重ねた状態で前記フィルムによって包む工程を含むことを特徴とする。
【0014】
請求項７に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載のシート包装体を製造する製造方法であって、
前記板状部材が貼付された前記フィルムによって前記シート積層体を包む工程を含むことを特徴とする。
前記板状部材が貼付された前記フィルムによって前記シート積層体を包む工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、見栄えの悪化を抑制しつつ、内部のシートの減少に伴って取出口からシートを取り出し難くなったり、取出口を密閉し難くなったりすることを防止し易いシート包装体及びシート包装体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】（ａ）は実施形態に係るシート包装体の斜め上方からの斜視図、（ｂ）は実施形態に係るシート包装体の斜め下方からの斜視図である。
【図3】実施形態に係るシート包装体の包装材の内面側に貼付された板状部材を斜め上方から見た図であり、（ａ）は第１折れ目部、第２折れ目部及び第３折れ目部が伸ばされた状態を示す図であり、（ｂ）は第１折れ目部、第２折れ目部及び第３折れ目部が折り曲げられた状態を示す図であり、（ｃ）は第１折れ目部、第２折れ目部及び第３折れ目部がさらに折り曲げられ、板状部材が略平面状に折り畳まれた状態を示す図である。
【図4】実施形態に係るシート包装体の製造方法１による製造途中の状態を示す図である。
【図5】実施形態に係るシート包装体の製造方法２による製造途中の状態を示す図である。
【図8】変形例２に係るシート包装体の包装材の内面側に貼付された板状部材を斜め上方から見た図であり、（ａ）は第１折れ目部、第２折れ目部及び第３折れ目部が伸ばされた状態を示す図であり、（ｂ）は第１折れ目部、第２折れ目部及び第３折れ目部が折り曲げられた状態を示す図であり、（ｃ）は第１折れ目部、第２折れ目部及び第３折れ目部がさらに折り曲げられ、板状部材が略平面状に折り畳まれた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態であるシート包装体１００について、図１から図８に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００において、取出口１２１が形成された側を上、その反対側を下、シート包装体１００の平面視における長辺の一方が位置している側を左、その反対側を右、シート包装体１００の平面視における短辺の一方が位置している側を前、その反対側を後とし、左右方向に沿った軸をＸ軸、前後方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。
なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００において、取出口１２１が形成された側を上、その反対側を下、シート包装体１００の平面視における長辺の一方が位置している側を左、その反対側を右、シート包装体１００の平面視における短辺の一方が位置している側を前、その反対側を後とし、左右方向に沿った軸をＸ軸、前後方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。
【0018】
［１ 構成の説明］
実施形態に係るシート包装体１００は、図２に示すように、シート１１１が複数枚積層されて形成されたシート積層体１１０が、包装材１２０によって包装されたものである。
実施形態に係るシート包装体１００は、図２に示すように、シート１１１が複数枚積層されて形成されたシート積層体１１０が、包装材１２０によって包装されたものである。
【0019】
［（１） シート積層体］
シート積層体１１０は、図２に示すように、シート１１１が所定の折り方で折り畳まれた上で複数枚積層されたものである。
シート積層体１１０は、図２に示すように、シート１１１が所定の折り方で折り畳まれた上で複数枚積層されたものである。
【0020】
シート１１１としては、特に限定はなく、一般的な矩形状のウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等任意のものを用いることができる。また、シート１１１の折り畳み方も特に限定されず、任意の方法で折り畳んだ上で、これを積層すればよい。
なお、シート１１１が密閉性を保つ必要性の高いウェットシートである場合において本発明は特に有効であるが、ドライシートの積層体を包装する際に用いることも可能である。
なお、シート１１１が密閉性を保つ必要性の高いウェットシートである場合において本発明は特に有効であるが、ドライシートの積層体を包装する際に用いることも可能である。
【0021】
［（２） 包装材］
包装材１２０は、図１及び図２に示すように、フィルムＦによりシート積層体１１０を覆うことができるように形成され、上面にシート１１１を１枚ずつ取り出す取出口１２１が形成されている。フィルムＦとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂フィルムとアルミフォイル若しくは紙等を貼り合わせた複合フィルムを使用することができる。
また、フィルムＦの厚みは、４０μｍから７０μｍであることが好ましい。
包装材１２０は、図１及び図２に示すように、フィルムＦによりシート積層体１１０を覆うことができるように形成され、上面にシート１１１を１枚ずつ取り出す取出口１２１が形成されている。フィルムＦとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂フィルムとアルミフォイル若しくは紙等を貼り合わせた複合フィルムを使用することができる。
また、フィルムＦの厚みは、４０μｍから７０μｍであることが好ましい。
【0022】
包装材１２０は、矩形状のフィルムＦにつき、対向する辺同士を融着させて、図１（ｂ）及び図２に示すようにセンターシール部１２２を形成した上で、これによってロール状となったフィルムの内部にシート積層体１１０が収納された状態で、ロール状のフィルムＦの両端部の開口部を上下に融着させ、図１に示すように２か所のエンドシール部１２３を形成して閉口させることで、シート積層体１１０を内包した、所謂ピロー包装体状に形成されている。
【0023】
包装材１２０の大きさは、収納されるシート積層体１１０の大きさに応じて定められるが、包装材１２０を不必要に大きくすることなく、かつ使用開始時におけるシート１１１の取り出しが困難とならないように、シート積層体１１０を若干の余裕をもって収納できる程度の大きさであることが好ましい。
【0024】
包装材１２０の上面には、内部に収納されたシート積層体１１０を構成するシート１１１は一枚ずつ取り出すための孔部である取出口１２１が形成されている。
取出口１２１の形状は、特に限定されないが、図１（ａ）に示すように、楕円形が好ましく、かつ、引き出されるシート１１１に適切な抵抗を掛けるため、取出口１２１の大きさは、取出口１２１の長手方向に３０ｍｍから５０ｍｍ、短手方向に１０ｍｍから３０ｍｍであることが好ましく、長手方向に３５ｍｍから４５ｍｍ、短手方向に１３ｍｍから１８ｍｍであることがさらに好ましい。
取出口１２１の形状は、特に限定されないが、図１（ａ）に示すように、楕円形が好ましく、かつ、引き出されるシート１１１に適切な抵抗を掛けるため、取出口１２１の大きさは、取出口１２１の長手方向に３０ｍｍから５０ｍｍ、短手方向に１０ｍｍから３０ｍｍであることが好ましく、長手方向に３５ｍｍから４５ｍｍ、短手方向に１３ｍｍから１８ｍｍであることがさらに好ましい。
【0025】
［（３） 蓋材］
蓋材１３０は、図１（ａ）に示すように、包装材１２０とは別体のフィルムにより、取出口１２１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材１３０の材料としては、包装材１２０を構成するフィルムと同様のものを用いればよい。
蓋材１３０を構成するフィルムの厚みは、包装材１２０を構成するフィルムよりも厚く、６０μｍから８０μｍであることが好ましい。
蓋材１３０は、図１（ａ）に示すように、包装材１２０とは別体のフィルムにより、取出口１２１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材１３０の材料としては、包装材１２０を構成するフィルムと同様のものを用いればよい。
蓋材１３０を構成するフィルムの厚みは、包装材１２０を構成するフィルムよりも厚く、６０μｍから８０μｍであることが好ましい。
【0026】
蓋材１３０の形状は、取出口１２１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
また、蓋材１３０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材１３０は、取出口１２１を開閉自在に覆うように包装材１２０に接着される。
また、蓋材１３０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材１３０は、取出口１２１を開閉自在に覆うように包装材１２０に接着される。
【0027】
また、蓋材１３０は、一端部が包装材１２０に固定され、他端部には、図１（ａ）に示すように、当該端部から突出した摘み部１３１が設けられ、摘み部１３１の下面にのみ感圧接着剤が塗布されていない。これによって、摘み部１３１を利用して蓋材１３０を開閉させることが容易となる。
【0028】
［（４） 板状部材］
板状部材１４０は、図１（ｂ）及び図２に示すように、包装材１２０の底面上に配置された平坦な板状の部材であり、包装材１２０のセンターシール部１２２の両側に一枚ずつ、計２枚が、包装材１２０を構成するフィルムＦの内面側に貼付されている。
板状部材１４０は、図１（ｂ）及び図２に示すように、包装材１２０の底面上に配置された平坦な板状の部材であり、包装材１２０のセンターシール部１２２の両側に一枚ずつ、計２枚が、包装材１２０を構成するフィルムＦの内面側に貼付されている。
【0029】
板状部材１４０を構成する材料は特に限定されないが、シート積層体１１０を構成するシート１１１が薬液を含侵させたウェットシートである場合に、薬液によって腐食されることを防止するため、腐食しにくい樹脂材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート等の材料によって形成されていることが好ましい。
また、板状部材１４０は、図１（ｂ）及び図２に示すように包装材１２０の底面上にのみ配置する場合、長辺の長さ（Ｙ軸方向の長さ）が、内部のシート積層体１１０の長辺の長さ（Ｙ軸方向の長さ）と同一となり、短辺の長さ（Ｘ軸方向の長さ）が、内部のシート積層体１１０の短辺の長さ（Ｘ軸方向の長さ）を、貼付する板状部材１４０の数（図１（ｂ）及び図２においては２枚）で割った長さとなる矩形状に形成されていることが好ましい。
また、板状部材１４０は、厚さ１００μｍから１ｍｍに形成されていることが好ましい。
また、板状部材１４０は、図１（ｂ）及び図２に示すように包装材１２０の底面上にのみ配置する場合、長辺の長さ（Ｙ軸方向の長さ）が、内部のシート積層体１１０の長辺の長さ（Ｙ軸方向の長さ）と同一となり、短辺の長さ（Ｘ軸方向の長さ）が、内部のシート積層体１１０の短辺の長さ（Ｘ軸方向の長さ）を、貼付する板状部材１４０の数（図１（ｂ）及び図２においては２枚）で割った長さとなる矩形状に形成されていることが好ましい。
また、板状部材１４０は、厚さ１００μｍから１ｍｍに形成されていることが好ましい。
【0030】
板状部材１４０を包装材１２０の内面側に貼付する方法は特に限定されないが、例えば、板状部材１４０の全面を、例えば、ホットメルト等の樹脂接着剤を用いて包装材１２０の内面側に接着すればよい。
また、接着には両面テープ等を用いてもよいし、板状部材１４０の全面を熱によって包装材１２０の内面側に溶着させるようにしてもよい。
なお、シート積層体１１０を構成するシート１１１が薬液を含侵させたウェットシートである場合には、ウェットシートの薬液によって溶出しない接着剤を使用して接着する等、薬液の影響によって板状部材１４０が剥がれてしまうことのない方法を用いることが好ましい。
また、接着には両面テープ等を用いてもよいし、板状部材１４０の全面を熱によって包装材１２０の内面側に溶着させるようにしてもよい。
なお、シート積層体１１０を構成するシート１１１が薬液を含侵させたウェットシートである場合には、ウェットシートの薬液によって溶出しない接着剤を使用して接着する等、薬液の影響によって板状部材１４０が剥がれてしまうことのない方法を用いることが好ましい。
【0031】
板状部材１４０は、図２及び図３に示すように、複数箇所に、シート包装体１００の使用者が容易に折り曲げることができるように形成された部分である折れ目部（第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３）を備える。第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３は、いずれも直線状に形成され、Ｙ軸に沿って平行に並ぶようにして配置されている。
【0032】
第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３は、例えば、直線状に、板状部材１４０が薄く、折れ曲がり易くなっている部分を設けることによって形成してもよいし、板状部材１４０を、４枚の細長い矩形状の部材をテープ等によって接続するようにして形成し、接続部分に第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３が形成されるようにしてもよい。
【0033】
また、各折れ目部は、板状部材１４０の短手方向の一端部（図２及び図３においては左端部）から第１折れ目部１４１までの間隔が板状部材１４０の短辺の長さの１／４以上１／３以下、第１折れ目部１４１から第２折れ目部１４２までの間隔が板状部材１４０の短辺の長さの１／６以上１／４以下、第２折れ目部１４２から第３折れ目部１４３までの間隔が第１折れ目部１４１から第２折れ目部１４２までの間隔と同一、第３折れ目部１４３から板状部材１４０の短手方向の他端部（図２及び図３においては右端部）までの間隔が一端部（図２及び図３においては左端部）から第１折れ目部１４１までの間隔と同一となるように形成されていることが好ましい。
【0034】
【0035】
板状部材１４０は、シート包装体１００の使用者が、シート包装体１００の外側から押すことで、第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３において折れ曲がり、これを変形させることができる。
【0036】
具体的には、板状部材１４０は、変形させていない初期状態では、図３（ａ）に示すように全ての折れ目部が伸ばされて平坦となっているが、シート包装体１００の使用者が、板状部材１４０の短手方向（Ｘ軸方向）中央部付近を、包装材１２０の外面側から押すことで、図３（ｂ）に示すように、第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３を曲げ、板状部材１４０を、包装材１２０の内面側へと第２折れ目部１４２において凸となるように折り曲げることができる。
また、板状部材１４０は包装材１２０の底面部分に貼付されていることから、上記のように板状部材１４０が折り曲げられる際には、これに伴って包装材１２０の板状部材１４０が貼付された部分も折り曲げられることとなる。
また、板状部材１４０は包装材１２０の底面部分に貼付されていることから、上記のように板状部材１４０が折り曲げられる際には、これに伴って包装材１２０の板状部材１４０が貼付された部分も折り曲げられることとなる。
【0037】
図３（ｂ）に示す状態から、さらに第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３を曲げていくと、板状部材１４０の、第１折れ目部１４１と第２折れ目部１４２との間の部分と、第２折れ目部１４２と第３折れ目部１４３との間の部分とが重なった状態となる。この状態で、第１折れ目部１４１と第２折れ目部１４２との間の部分と、第２折れ目部１４２と第３折れ目部１４３との間の部分とが重なった部分をまとめて折り畳むと、図３（ｃ）に示すように、板状部材１４０を、折り畳まれた状態で略平坦となるように折り畳むことができる。また、上記のように板状部材１４０が折り畳まれた際には、これに伴って包装材１２０の板状部材１４０が貼付された部分も折り畳まれることとなる。
【0038】
また、図３（ｃ）に示すように、固定フック１４４を折り曲げ、第２折れ目部１４２上に位置するようにすることで、板状部材１４０が折り畳まれ略平坦となった状態で、板状部材１４０を固定することができる。
【0039】
［２ 製造方法の説明］
実施形態に係るシート包装体１００は、例えば、以下の２つの方法で製造することができる。
実施形態に係るシート包装体１００は、例えば、以下の２つの方法で製造することができる。
【0040】
［（１） 製造方法１］
ａ 図４に示すように、包装材１２０を構成する矩形状のフィルムＦの対向する端部の近傍に、板状部材１４０を、長辺が当該端部に沿うようにして所定の接着剤又は両面テープ等によって貼付する（工程１－１）。
ｂ 図４に示すように、フィルムＦの上に、シート積層体１１０を重ねる。シート積層体１１０は、フィルムＦの中央部の取出口１２１上に位置するように配置する（工程１－２）。
ｃ フィルムＦによってシート積層体１１０を包み込んだ後に、フィルムＦを溶着させてセンターシール部１２２及びエンドシール部１２３を形成する。この際には、フィルムＦの板状部材１４０が配置された端部同士を溶着させるようにして、センターシール部１２２を形成した後、これによって筒状となったフィルムＦの両端部を閉じるようにしてエンドシール部１２３を形成する（工程１－３）。
ｄ 工程１－３でセンターシール部１２２が上面に位置するように形成されたシート包装体１００を、センターシール部１２２が下面に位置するように裏返す（工程１－４）。
上記工程を経てシート包装体１００を形成する場合、事前に板状部材１４０をフィルムＦに貼付していることから、板状部材１４０を貼付する位置がずれないようにしてシート包装体１００を製造することが容易となる。
ａ 図４に示すように、包装材１２０を構成する矩形状のフィルムＦの対向する端部の近傍に、板状部材１４０を、長辺が当該端部に沿うようにして所定の接着剤又は両面テープ等によって貼付する（工程１－１）。
ｂ 図４に示すように、フィルムＦの上に、シート積層体１１０を重ねる。シート積層体１１０は、フィルムＦの中央部の取出口１２１上に位置するように配置する（工程１－２）。
ｃ フィルムＦによってシート積層体１１０を包み込んだ後に、フィルムＦを溶着させてセンターシール部１２２及びエンドシール部１２３を形成する。この際には、フィルムＦの板状部材１４０が配置された端部同士を溶着させるようにして、センターシール部１２２を形成した後、これによって筒状となったフィルムＦの両端部を閉じるようにしてエンドシール部１２３を形成する（工程１－３）。
ｄ 工程１－３でセンターシール部１２２が上面に位置するように形成されたシート包装体１００を、センターシール部１２２が下面に位置するように裏返す（工程１－４）。
上記工程を経てシート包装体１００を形成する場合、事前に板状部材１４０をフィルムＦに貼付していることから、板状部材１４０を貼付する位置がずれないようにしてシート包装体１００を製造することが容易となる。
【0041】
［（２） 製造方法２］
ａ 図５に示すように、下から、包装材１２０を構成する矩形状のフィルムＦ、シート積層体１１０、板状部材１４０の順に重ねる。シート積層体１１０は、フィルムＦの中央部の取出口１２１上に位置するように配置する。なお、板状部材１４０には、上方を向いている面の全面に、予め所定の接着剤を又は両面テープを付加しておく（工程２－１）。
ｂ フィルムＦによってシート積層体１１０を包み込んだ後に、フィルムＦを溶着させてセンターシール部１２２及びエンドシール部１２３を形成する。また、同時に、板状部材１４０を、工程２－１において付加した接着剤又は両面テープにより、フィルムＦの内面側に貼付する（工程２－２）。
ｃ 工程２－２でセンターシール部１２２が上面に位置するように形成されたシート包装体１００を、センターシール部１２２が下面に位置するように裏返す（工程２－３）。
上記工程を経てシート包装体１００を形成する場合、予め板状部材１４０をフィルムＦに貼付しないことから、フィルムＦを溶着させてセンターシール部１２２及びエンドシール部１２３を形成する際に板状部材１４０が妨げとなり難くなり、また少ない製造工程でシート包装体１００を製造することが可能となる。
ａ 図５に示すように、下から、包装材１２０を構成する矩形状のフィルムＦ、シート積層体１１０、板状部材１４０の順に重ねる。シート積層体１１０は、フィルムＦの中央部の取出口１２１上に位置するように配置する。なお、板状部材１４０には、上方を向いている面の全面に、予め所定の接着剤を又は両面テープを付加しておく（工程２－１）。
ｂ フィルムＦによってシート積層体１１０を包み込んだ後に、フィルムＦを溶着させてセンターシール部１２２及びエンドシール部１２３を形成する。また、同時に、板状部材１４０を、工程２－１において付加した接着剤又は両面テープにより、フィルムＦの内面側に貼付する（工程２－２）。
ｃ 工程２－２でセンターシール部１２２が上面に位置するように形成されたシート包装体１００を、センターシール部１２２が下面に位置するように裏返す（工程２－３）。
上記工程を経てシート包装体１００を形成する場合、予め板状部材１４０をフィルムＦに貼付しないことから、フィルムＦを溶着させてセンターシール部１２２及びエンドシール部１２３を形成する際に板状部材１４０が妨げとなり難くなり、また少ない製造工程でシート包装体１００を製造することが可能となる。
【0042】
［３ 効果の説明］
本実施形態に係るシート包装体１００によれば、包装材１２０の内面側に、複数の折れ目部（第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３）が形成された板状部材１４０が貼付されていることで、内部のシート積層体１１０を構成するシート１１１が使用に伴って減少した場合に、板状部材１４０を折れ目部によって折り畳むことで、包装材１２０を縮めることができる。
具体的には、図１から図３におけるＹ軸方向と平行に配置された折れ目部によって板状部材１４０を折り畳み、これに伴って板状部材１４０が貼付された包装材１２０を折り畳むことで、包装材１２０のＸＺ面における周の長さを短くすることができる。
本実施形態に係るシート包装体１００によれば、包装材１２０の内面側に、複数の折れ目部（第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３）が形成された板状部材１４０が貼付されていることで、内部のシート積層体１１０を構成するシート１１１が使用に伴って減少した場合に、板状部材１４０を折れ目部によって折り畳むことで、包装材１２０を縮めることができる。
具体的には、図１から図３におけるＹ軸方向と平行に配置された折れ目部によって板状部材１４０を折り畳み、これに伴って板状部材１４０が貼付された包装材１２０を折り畳むことで、包装材１２０のＸＺ面における周の長さを短くすることができる。
【0043】
これによって、内部のシート積層体１１０を構成するシート１１１が減少した場合に、これに合わせて包装材１２０を縮めることで、シート包装体１００内部のシート積層体１１０の上部に空間が生じ難くなる共に、包装材１２０の上面が型崩れし難くなることから、内部のシート１１１の減少に伴って取出口１２１からシート１１１を取り出し難くなったり、取出口１２１を蓋材１３０によって密閉し難くなったりすることを防止し易くなる。
【0044】
また、本実施形態に係るシート包装体１００によれば、板状部材１４０は、包装材１２０の内面側に貼付されていることから、シート包装体１００の外部から視認されることはない。したがって、板状部材１４０を備えることによって、シート包装体１００の見栄えが損なわれることもない。
また、板状部材１４０を折れ目部によって折り畳み、これに伴って包装材１２０を折り畳んだ際にも、包装材１２０は、折れ目部に沿う平行な折れ目で整然と折り畳まれることから、シート包装体１００の内部にスペースが生じ、これが型崩れしてしまった状態と比較すれば、良好な外観を維持できる。
また、板状部材１４０を折れ目部によって折り畳み、これに伴って包装材１２０を折り畳んだ際にも、包装材１２０は、折れ目部に沿う平行な折れ目で整然と折り畳まれることから、シート包装体１００の内部にスペースが生じ、これが型崩れしてしまった状態と比較すれば、良好な外観を維持できる。
【0045】
また、板状部材１４０に、３本の折れ目部（第１折れ目部１４１、第２折れ目部１４２及び第３折れ目部１４３）が形成されていることで、図３に示すように、内部のシート積層体１１０を構成するシート１１１の減少に伴って、複数段階で包装材１２０を縮めることが可能となる。
なお、板状部材１４０に形成される折れ目部の数は３本に限られず、例えば、さらに多数の折れ目部を備え、さらに細かく段階を経て板状部材１４０を折り畳むことができるようにしてもよい。
なお、板状部材１４０に形成される折れ目部の数は３本に限られず、例えば、さらに多数の折れ目部を備え、さらに細かく段階を経て板状部材１４０を折り畳むことができるようにしてもよい。
【0046】
また、板状部材１４０が、固定手段としての固定フック１４４を備えることで、板状部材１４０を図３（ｃ）に示すように折り畳まれた状態で固定することが可能となる。
なお、板状部材１４０を折り畳まれた状態で固定する固定手段としては、図３に示す固定フック１４４に限られず、図３（ｃ）に示すように折り畳まれた状態で、板状部材１４０を固定できるものであれば、その他の構成を採用することも可能である。シート包装体１００は、通常、包装材１２０を再利用することはなく、内部のシート１１１がなくなった時点で廃棄されることから、一度固定すると取り外し不可能な固定手段を用いてもよい。
なお、板状部材１４０を折り畳まれた状態で固定する固定手段としては、図３に示す固定フック１４４に限られず、図３（ｃ）に示すように折り畳まれた状態で、板状部材１４０を固定できるものであれば、その他の構成を採用することも可能である。シート包装体１００は、通常、包装材１２０を再利用することはなく、内部のシート１１１がなくなった時点で廃棄されることから、一度固定すると取り外し不可能な固定手段を用いてもよい。
【0047】
また、板状部材１４０が、センターシール部１２２を避けるようにしてその両側に配置されていることで、包装材１２０を溶着させてセンターシール部１２２を形成する際に、板状部材１４０がその妨げとなることも防止できる。
【0048】
［４ 変形例］
以下、上記実施形態の変形例につき説明する
以下、上記実施形態の変形例につき説明する
【0049】
［（１） 変形例１］
図６に示すシート包装体１００Ａのように、板状部材１４０Ａ、１４０Ｂを、包装材１２０の底面から側面に至る部分の内面側に位置するように配置してもよい。
この場合、図６に示すように、左側に配置される板状部材１４０Ａは、第１折れ目部１４１で折り畳まれた状態で、折り畳まれた折れ目部が、包装材１２０の底面と側面との境に位置するようにして、包装材１２０に貼付されることとなる。また、右側に配置される板状部材１４０Ｂは、第３折れ目部１４３で折り畳まれた状態で、折り畳まれた折れ目部が、包装材１２０の底面と側面との境に位置するようにして、包装材１２０に貼付されることとなる。
図６に示すシート包装体１００Ａのように、板状部材１４０Ａ、１４０Ｂを、包装材１２０の底面から側面に至る部分の内面側に位置するように配置してもよい。
この場合、図６に示すように、左側に配置される板状部材１４０Ａは、第１折れ目部１４１で折り畳まれた状態で、折り畳まれた折れ目部が、包装材１２０の底面と側面との境に位置するようにして、包装材１２０に貼付されることとなる。また、右側に配置される板状部材１４０Ｂは、第３折れ目部１４３で折り畳まれた状態で、折り畳まれた折れ目部が、包装材１２０の底面と側面との境に位置するようにして、包装材１２０に貼付されることとなる。
【0050】
また、板状部材１４０Ａ、１４０Ｂは、図６に示すように包装材１２０の底面から側面に至る部分の内面側に位置するように配置する場合、側面の内面側に配置される部分の短辺方向の長さ（Ｚ軸方向の長さ）が、包装材１２０の側面の長さ（Ｚ軸方向の長さ、製品の厚み）の２分の１となるように形成されていることが好ましい。
【0051】
上記のように構成される場合、板状部材１４０によって、包装材１２０の側面の形状も維持されることから、シート包装体１００を、さらに型崩れし難くすることができる。
【0052】
［（２） 変形例２］
図７に示すシート包装体１００Ｂのように、板状部材１４０を、センターシール部１２２の両側に分けることなく、二枚の板状部材１４０が一続きとなるように配置してもよい。この場合も、図８に示すように、板状部材１４０を折れ目部によって折り畳むことで、包装材１２０を縮めることができる。
この場合、包装材１２０の底面のセンターシール部１２２の付近に板状部材１４０の隙間が生じることがなくなることから、シート包装体１００をさらに型崩れし難くすることができる。
なお、この場合、製造方法１として説明したように事前に板状部材１４０をフィルムＦに貼付しておくと、センターシール部１２２を形成する際に妨げとなるおそれがあることから、製造方法２として説明したように、フィルムＦの上にシート積層体１１０及び板状部材１４０を配置した上で、フィルムＦによって、シート積層体１１０及び板状部材１４０を包み込むようにして、シート包装体１００Ｂを製造することが好ましい。
図７に示すシート包装体１００Ｂのように、板状部材１４０を、センターシール部１２２の両側に分けることなく、二枚の板状部材１４０が一続きとなるように配置してもよい。この場合も、図８に示すように、板状部材１４０を折れ目部によって折り畳むことで、包装材１２０を縮めることができる。
この場合、包装材１２０の底面のセンターシール部１２２の付近に板状部材１４０の隙間が生じることがなくなることから、シート包装体１００をさらに型崩れし難くすることができる。
なお、この場合、製造方法１として説明したように事前に板状部材１４０をフィルムＦに貼付しておくと、センターシール部１２２を形成する際に妨げとなるおそれがあることから、製造方法２として説明したように、フィルムＦの上にシート積層体１１０及び板状部材１４０を配置した上で、フィルムＦによって、シート積層体１１０及び板状部材１４０を包み込むようにして、シート包装体１００Ｂを製造することが好ましい。
【符号の説明】
【0053】
１００、１００Ａ、１００Ｂ シート包装体
１１０ シート積層体
１１１ シート
１２０ 包装材
１２２ センターシール部
１２３ エンドシール部
１４０ 板状部材
１４１ 第１折れ目部（折れ目部）
１４２ 第２折れ目部（折れ目部）
１４３ 第３折れ目部（折れ目部）
１４４ 固定フック（固定手段）
Ｆ フィルム
１１０ シート積層体
１１１ シート
１２０ 包装材
１２２ センターシール部
１２３ エンドシール部
１４０ 板状部材
１４１ 第１折れ目部（折れ目部）
１４２ 第２折れ目部（折れ目部）
１４３ 第３折れ目部（折れ目部）
１４４ 固定フック（固定手段）
Ｆ フィルム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】