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特許7493448真空形成された成型パルプ容器のインラインダイカットのための方法および装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-23
(45)【発行日】2024-05-31
(54)【発明の名称】真空形成された成型パルプ容器のインラインダイカットのための方法および装置
(51)【国際特許分類】
B31D 5/00 20170101AFI20240524BHJP
D21J 7/00 20060101ALI20240524BHJP
B26F 1/00 20060101ALI20240524BHJP
B26F 1/40 20060101ALI20240524BHJP
B26F 1/44 20060101ALI20240524BHJP
B30B 9/02 20060101ALI20240524BHJP
【ＦＩ】
B31D5/00
D21J7/00
B26F1/00 E
B26F1/40 A
B26F1/44 G
B26F1/44 J
B30B9/02 Z
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020515827
(86)(22)【出願日】2018-05-23
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2020-08-06
(86)【国際出願番号】 US2018034176
(87)【国際公開番号】W WO2018217920
(87)【国際公開日】2018-11-29
【審査請求日】2021-05-21
(31)【優先権主張番号】15/606,992
(32)【優先日】2017-05-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】15/606,988
(32)【優先日】2017-05-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】519030833
【氏名又は名称】フットプリント インターナショナル， エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】100098394
【弁理士】
【氏名又は名称】山川 茂樹
(74)【代理人】
【識別番号】100064621
【弁理士】
【氏名又は名称】山川 政樹
(72)【発明者】
【氏名】チュン， ヨーク ドウ
(72)【発明者】
【氏名】レンベック， マイケル セオドア
【審査官】種子島 貴裕
(56)【参考文献】
【文献】特公昭４７－００１５６５（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開平０７－２９２５９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０１８３３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００７／０２１２５０５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開昭６３－０９２７６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１３８５００（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３１Ｄ ５／００
Ｄ２１Ｊ ７／００
Ｂ２６Ｆ １／００
Ｂ２６Ｆ １／４０
Ｂ２６Ｆ １／４４
Ｂ３０Ｂ ９／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
成型繊維部品を加工するためのダイプレスアセンブリであって、前記ダイプレスアセンブリは、 第１の金型形態および第１の複数の通気口を有する第１のプレートと、
第２の金型形態および第２の複数の通気口を有する第２のプレートと
を備え、
前記第１のプレートおよび第２のプレートのうちの少なくとも１つは、前記成型繊維部品を切断するように動作可能なブレードを備え、
前記ダイプレスアセンブリは、前記成型繊維部品を前記第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するように構成され、
前記第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、湿気を前記成型繊維部品から除去するように構成され、
前記ブレードは、複数の孔を前記成型繊維部品の底部表面内に形成するように構成される、複数のパンチピンを備える、前記ダイプレスアセンブリ。
【請求項2】
前記ブレードは、前記成型繊維部品が部分的に乾燥された後であるが前記成型繊維部品が完全に乾燥される前に、前記成型繊維部品を切断するように構成される、請求項１に記載のダイプレスアセンブリ。
【請求項3】
前記成型繊維部品は、過剰部分を備え、さらに、前記ブレードは、前記成型繊維部品を切断し、これにより、前記過剰部分を前記成型繊維部品から除去するように構成される、請求項１に記載のダイプレスアセンブリ。
【請求項4】
前記ブレードを前記成型繊維部品の中に延在させ、その後、前記ブレードを前記成型繊維部品から後退させるように構成されるばね機構をさらに備える、請求項１に記載のダイプレスアセンブリ。
【請求項5】
前記成型繊維部品は、食品容器を構成し、前記第１のプレートは、上側プレートを備え、前記第１の金型形態は、凸面部分を備え、
前記第２のプレートは、下側プレートを備え、前記第２の金型形態は、凹面部分を備え、
前記第１の複数の通気口の少なくともサブセットは、正の空気圧力と負の空気圧力との間でトグル切替し、選択的に、前記成型繊維部品を前記上側プレートに保定し、かつそこから排出するように構成される、
請求項１に記載のダイプレスアセンブリ。
【請求項6】
請求項１－５のいずれか一項に記載のダイプレスアセンブリを使用して、食品容器を製造する方法であって、ワイヤメッシュ金型を水および繊維粒子を備えるスラリー槽内に浸漬させるステップと、
真空を前記ワイヤメッシュ金型を横断して引き込み、繊維粒子をワイヤメッシュ金型表面に蓄積させ、前記成型繊維部品をもたらすステップと、
前記成型繊維部品を前記スラリー槽から前記ダイプレスアセンブリに輸送するステップと、
前記ブレードを延在させ、これにより、前記成型繊維部品を前記ダイプレスアセンブリの内部で押圧しながら、同時に、前記成型繊維部品をダイカットするステップと
を含む、方法。
【請求項7】
前記方法はさらに、前記成型繊維部品を乾燥させながら、前記成型繊維部品を前記第１の金型形態と前記第２の金型形態との間で圧縮するステップを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項8】
前記成型繊維部品を乾燥させるステップおよび前記成型繊維部品をダイカットする前記ステップの少なくとも一部は、同時に実施される、請求項６に記載の方法。
【請求項9】
前記スラリーは、０．５重量％～１０重量％の範囲内の湿気障壁成分を備え、０．５重量％～１０重量％の範囲内の油障壁成分を備え、前記湿気障壁成分はアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）であり、前記油障壁成分は、フルオロカーボン樹脂の組成物を含有するフッ素または他のフッ素含有ポリマーの水ベースの乳剤である、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、概して、成型繊維容器の真空形成に関し、より具体的には、乾燥プロセスの間、容器をダイカットするためのインラインシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【0002】
プラスチック汚染を低減させるための持続可能解決策は、環境のために良好であるだけではなく、また、コストおよび性能の両方の観点から、プラスチックと競合するものでなければならない。本発明は、成型繊維容器を真空形成し、製造の乾燥段階の間、過剰繊維材料をトリミングし、別様に、除去するステップを伴う。
【0003】
成型紙パルプ（成型繊維）は、古い新聞紙、段ボール箱、および他の植物繊維から生産されることができる。今日、成型パルプパッケージングは、電子機器、家電商品、自動車部品、および医療製品、ならびに配送電子機器および他の脆弱構成要素を配送するための縁／角プロテクタまたはパレットトレイのために広く使用されている。金型は、仕上げられたパッケージの鏡像の形状において、金属ツールを機械加工することによって作製される。孔が、ツールを通して穿孔され、次いで、スクリーンが、その表面に取り付けられる。真空が、孔を通して引き込まれる間、スクリーンは、パルプが孔に詰まることを防止する。
【0004】
２つの最も一般的タイプの成型パルプは、タイプ１およびタイプ２として分類される。タイプ１は、一般に、３／１６インチ（４．７ｍｍ）～１／２インチ（１２．７ｍｍ）壁を伴う、パッケージング用途を支持するために使用される。「乾燥」製造としても知られる、タイプ１成型パルプ製造は、水中に溶解された粉砕された新聞紙、クラフト紙、または他の繊維から作製される、繊維スラリーを使用する。プラテン上に搭載された金型が、スラリー中に浸潤または浸水され、真空が、概して、凸面背面に印加される。真空が、スラリーを金型上に引動させ、パッケージの形状を形成する。依然として、真空下のまま、金型が、スラリータンクから除去され、水がパルプから排出することを可能にする。空気が、次いで、ツールを通して吹送され、成型繊維部片を吐出させる。部品は、典型的には、乾燥オーブンを通して移動する、コンベヤ上に堆積される。
【0005】
「湿潤」製造としても知られる、タイプ２の成型パルプ製造は、典型的には、０．０２インチ（０．５ｍｍ）～０．０６インチ（１．５ｍｍ）壁を有する容器を用いて、電子機器、携帯電話、および家電アイテムをパッケージングするために使用される。タイプ２の成型パルプは、タイプ１の製造と同一材料を使用し、真空がスラリーを金型上に引動させる時点まで、同一基本プロセスに従う。本ステップ後、輸送金型が、元の金型の反対側の繊維パッケージと噛合し、形成された「湿潤部品」を高温プレスに移動させ、繊維材料を圧縮および乾燥させ、密度を増加させ、平滑外部表面仕上げを提供する。例えば、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｔｒａｔａｓｙｓ．ｃｏｍ／ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ／ａｄｄｉｔｉｖｅ－ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ／ｔｏｏｌｉｎｇ／ｍｏｌｄｅｄ－ｆｉｂｅｒ；ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｅｉｄｉｎｇ．ｃｏｍ／ｍｏｌｄｅｄ－ｆｉｂｅｒ／ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ－ｐｒｏｃｅｓｓ／、Ｇｒｅｎｉｄｅａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＰＴＥ Ｌｔｄ．の２００７年４月１１日に公開され、「Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｍｏｌｄｅｄ Ｆｉｂｅｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ」と題された欧州特許公開第ＥＰ１４９２９２６Ｂ１号、およびｈｔｔｐ：／／ａｆｐａｃｋａｇｉｎｇ．ｃｏｍ／ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍｅｄ－ｆｉｂｅｒ－ｍｏｌｄｅｄ－ｐｕｌｐ／を参照されたい。前述の全ての全内容は、ここで参照することによって本明細書に組み込まれる。
【0006】
繊維ベースの成型パルプパッケージング製品（例えば、食品容器）を真空形成するための現在公知の技法は、容器のインラインダイカットを検討していない。
【0007】
したがって、先行技術の限界を克服する、方法および装置が、必要とされる。
【0008】
種々の特徴および特性もまた、付随の図面および本背景節と関連して検討される、後続の詳細な説明および添付の請求項から明白となるであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】欧州特許公開第１４９２９２６号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の種々の実施形態は、インラインダイカットを使用して、過剰成型繊維をトリミングし、別様に、例えば、通気口を食品を蒸すためのボウルの中にパンチすることによって、最終部品を構成する、真空成型される繊維ベースのパッケージングおよび容器製品を製造するためのシステムおよび方法に関する。種々の実施形態では、ダイカットするステップは、成型部品がスラリー槽から除去される時間と最終乾燥段階との間の任意の段階において生じてもよい。他方では、部品は、切断プロセスの間、構造剛性を維持するために、切断前に、十分に乾燥されるべきである。しかしながら、概して、依然として湿っているときに部品を切断することは、殆どと言ってよいほど力を要求しない。一実施形態では、部品は、依然として湿っている間に、ダイカットされてもよく、このとき、切断は、より容易であって、２０トンの範囲内の印加力を要求する。代替として、部品は、完全またはほぼ完全に乾燥され、故に、ダイカットする前により構造的に剛性であってもよいが、これは、千トンの範囲内の印加力を要求し得る。
【0011】
本発明のさらなる側面によると、インラインダイカットするステップは、湿気を部品から除去するために使用される、１５０～２５０度（摂氏）等の高温で実施される。当業者は、ダイプレス機器を高温で動作させるが、典型的には室温で製造される、種々の金属構成要素の熱膨張特性を補償することを伴うことを理解するであろう。これは、特に、異なる材料の熱膨張係数差に照らして、ステンレス鋼およびアルミニウム構成要素の両方を高温で動作される同一ダイ機器内で使用するときに困難であり得る。
【0012】
本明細書に説明される種々の発明は、従来のスラリーベースの真空形成プロセスの状況で図示されるが、そのように限定されないことに留意されたい。当業者は、本明細書に説明される本発明が、３Ｄ印刷技法を含む、任意の繊維ベースの製造モダリティを検討し得ることを理解するであろう。さらに、成型繊維部品およびそれらを製造するために使用されるダイ金型は、例えば、２０１６年７月２６日に出願され、「Ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｆｉｂｅｒ－Ｂａｓｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題された米国第１５／２２０，３７１号（その全内容物は、参照することによって本明細書に組み込まれる）に開示される容器等の任意の望ましい構成を呈し得る。
【0013】
種々の他の実施形態、側面、および特徴は、下記により詳細に説明される。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
食品容器を製造する方法であって、
ワイヤメッシュ金型を水および繊維粒子を備えるスラリー槽内に浸漬させるステップと、
真空を上記ワイヤメッシュ金型を横断して引き込み、繊維粒子をワイヤメッシュ金型表面に蓄積させ、成型繊維部品をもたらすステップと、
上記成型部品を上記スラリー槽からダイプレスアセンブリに輸送するステップと、
上記成型部品を上記ダイプレスアセンブリ内で乾燥させ、ダイカットするステップと
を含む、方法。
（項目２）
上記ダイプレスアセンブリは、第１の金型形態と、第２の金型形態とを備え、上記方法はさらに、
上記成型部品を乾燥させながら、上記成型部品を上記第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するステップを含む、項目１に記載の方法。
（項目３）
上記ダイプレスアセンブリは、第１の金型形態を有する上側プレートと、第２の金型形態を有する下側プレートとを備え、上記方法はさらに、
上記成型部品をダイカットしながら、上記成型部品を上記第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するステップを含む、項目１に記載の方法。
（項目４）
上記ダイプレスアセンブリはさらに、移動可能なブレードを備え、上記移動可能なブレードは、
上記成型部品の一部の中に延在し、それによって、上記成型部品を切断することと、
上記成型部品を切断後、上記成型部品から離れるように後退することと
を行うように構成される、項目３に記載の方法。
（項目５）
上記ダイプレスアセンブリはさらに、上記ブレードを延在および後退させるためのばね機構を備える、項目４に記載の方法。
（項目６）
上記乾燥させるステップおよびダイカットするステップのそれぞれの少なくとも一部は、同時に実施される、項目１に記載の方法。
（項目７）
上記ダイプレスアセンブリは、第１のプレスと、第２のプレスとを備え、上記乾燥させるステップの少なくとも一部は、上記第１のプレス内で実施され、上記ダイカットするステップの少なくとも一部は、上記第２のプレス内で実施される、項目１に記載の方法。
（項目８）
上記第１のプレスは、第１のダイプレートを備え、上記第２のプレスは、第２のダイプレートを備え、上記ダイプレスアセンブリはさらに、輸送プレートを備え、上記輸送プレートは、
第１の処理段階の間、上記成型部品を上記第１のダイプレートに対して圧縮することと、
上記成型部品を上記第１のダイプレートから上記第２のダイプレートの上部に輸送することと、
その後、第２の処理段階の間、上記成型部品を上記第２のダイプレートに対して圧縮することと
を行うように構成される、項目７に記載の方法。
（項目９）
上記第１の処理段階および第２の処理段階のうちの少なくとも１つは、上記成型部品を摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度まで加熱するステップを含む、項目７に記載の方法。
（項目１０）
上記ダイプレスアセンブリは、上記ダイカットするステップを摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度で実施するように構成される、項目１に記載の方法。
（項目１１）
上記ダイカットするステップは、上記成型部品が部分的に乾燥された後であるが上記成型部品が完全に乾燥される前に実施される、項目１に記載の方法。
（項目１２）
上記乾燥させるステップは、強制空気および伝導加熱のうちの少なくとも１つを使用して実施される、項目１に記載の方法。
（項目１３）
上記スラリーは、０．５重量％～１０重量％の範囲内の湿気／水障壁成分を備える、項目１に記載の方法。
（項目１４）
上記スラリーは、０．５重量％～１０重量％の範囲内の油障壁を備える、項目１に記載の方法。
（項目１５）
項目１に記載の方法に従って製造される、食品容器。
（項目１６）
部品をインラインダイカットする方法であって、
成型部品を繊維ベースのスラリー内で真空形成するステップと、
上記成型部品をダイプレスアセンブリに輸送するステップと、
上記成型部品を上記ダイプレスアセンブリの内側で乾燥させるステップと、
上記成型部品を上記ダイプレスアセンブリの内側でダイカットするステップと
を含む、方法。
（項目１７）
上記ダイカットするステップは、上記成型部品が完全に乾燥される前に実施される、項目１６に記載の方法。
（項目１８）
上記ダイプレスアセンブリは、
通気口であって、上記通気口は、空気を上記成型部品を通して押進させ、それによって、湿気を上記成型部品から除去するように構成される、通気口と、
上記成型部品の過剰部分を除去するための移動可能なブレードと
を備える、項目１６に記載の方法。
（項目１９）
上記ダイプレスアセンブリは、
第１のダイプレスであって、上記第１のダイプレスは、少なくとも部分的に上記成型部品を乾燥させるように構成される、第１のダイプレスと、
第２のダイプレスであって、上記第２のダイプレスは、上記成型部品をダイカットするように構成される、第２のダイプレスと、
輸送ヘッドであって、上記輸送ヘッドは、上記成型部品を上記第１のダイプレスと第２のダイプレスとの間で移動させるように構成される、輸送ヘッドと
を備える、項目１６に記載の方法。
（項目２０）
ダイプレスアセンブリであって、
第１のプレスであって、上記第１のプレスは、湿潤成型部品を繊維ベースのスラリータンクから受容し、上記成型部品の乾燥およびダイカットのうちの少なくとも１つを実施するように構成される、第１のプレスと、
第２のプレスであって、上記第２のプレスは、上記成型部品を上記第１のプレスから受容し、上記成型部品の乾燥およびダイカットのうちの少なくとも１つを実施するように構成される、第２のプレスと
を備える、ダイプレスアセンブリ。
（項目２１）
成型繊維部品を加工するためのダイプレスアセンブリであって、上記アセンブリは、
第１の金型形態および第１の複数の通気口を有する第１のプレートと、
第２の金型形態および第２の複数の通気口を有する第２のプレートと
を備え、
上記第１のプレートおよび第２のプレートのうちの少なくとも１つは、上記部品を切断するように動作可能なブレードを備え、
上記ダイプレスアセンブリは、上記成型繊維部品を上記第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するように構成され、
上記第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、湿気を上記部品から除去するように構成される、アセンブリ。
（項目２２）
上記第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、上記ブレードが上記部品を切断する間、湿気を上記部品から除去するように構成される、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２３）
上記第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、上記部品を摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度まで加熱するように構成される、項目２２に記載のアセンブリ。
（項目２４）
上記第１の金型形態は、凸面部分を備え、上記第２の金型形態は、凹面部分を備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２５）
上記ブレードは、上記部品が部分的に乾燥された後であるが上記部品が完全に乾燥される前に、上記部品を切断するように構成される、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２６）
切断の間、上記ブレードを支持するように構成される保定リングをさらに備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２７）
上記第１のプレートおよび第２のプレートのうちの１つは、上記部品を真空形成スラリータンクから受容するように構成される、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２８）
上記部品は、過剰部分を備え、上記ブレードは、上記過剰部分を上記部品から除去するように構成される、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２９）
上記部品は、円周方向辺縁を備え、上記過剰部分は、上記円周方向辺縁の周辺を含む、項目２８に記載のアセンブリ。
（項目３０）
上記部品は、底部表面を備え、上記ブレードは、複数の孔を上記底部表面内に形成するように構成される、複数のパンチピンを備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目３１）
上記ブレードを上記部品の中に延在させ、その後、上記ブレードを上記部品から後退させるように構成されるばね機構をさらに備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目３２）
加熱された空気を上記第１の複数の通気口を通して押進させるように構成されるマニホールドをさらに備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目３３）
上記部品は、食品容器を構成し、
上記第１のプレートは、上側プレートを備え、上記第１の金型形態は、凸面部分を備え、
上記第２のプレートは、下側プレートを備え、上記第２の金型形態は、凹面部分を備え、
上記第１の複数の通気口の少なくともサブセットは、正の空気圧力と負の空気圧力との間でトグル切替し、選択的に、上記部品を上記上側プレートに保定し、かつそこから排出するように構成される、
項目２１に記載のアセンブリ。
（項目３４）
上記第１のプレートは、凹面金型形態部分および第３の複数の通気口を有する第３のプレートから上記部品を回収する、または上記部品をそこに輸送するように構成される、項目３３に記載のアセンブリ。
（項目３５）
製造システムであって、
第１の通気口を有する第１のプレートを含む第１のプレスであって、上記第１のプレスは、残留同伴水を有する真空形成成型繊維容器をスラリー槽から受容するように構成される、第１のプレスと、
第２の通気口を有する第２のプレートを含む第２のプレスと、
輸送プレートであって、上記輸送プレートは、上記容器を上記第１のプレスから上記第２のプレスに輸送するように構成される、輸送プレートと
を備え、
上記第１のプレスおよび第２のプレスのうちの少なくとも１つは、ダイカットブレードを含む、システム。
（項目３６）
上記第１のプレスおよび第２のプレスのうちの少なくとも１つは、第１の金型形態を備え、上記輸送プレートは、上記部品を上記第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するように構成される対応する金型形態を備える、項目３５に記載のシステム。
（項目３７）
上記ブレードは、上記部品の過剰部分を除去するように構成される、項目３６に記載のシステム。
（項目３８）
上記第１の通気口および第２の通気口は、加熱された空気を上記部品を通して移動させ、湿気をそこから除去するように構成される、項目３７に記載のシステム。
（項目３９）
上記ブレードは、上記部品が圧縮される間、上記部品を摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度で切断するように構成される、項目３８に記載のシステム。
（項目４０）
ダイプレスアセンブリであって、
第１のプレスであって、上記第１のプレスは、湿潤成型部品を繊維ベースのスラリータンクから受容し、強制空気を使用して、上記成型部品を乾燥させるように構成される、第１のプレスと、
第２のプレスであって、上記第２のプレスは、上記成型部品を上記第１のプレスから受容し、上記部品の過剰部分をブレードを用いて除去するように構成される、第２のプレスと
を備える、ダイプレスアセンブリ。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
食品容器を製造する方法であって、
ワイヤメッシュ金型を水および繊維粒子を備えるスラリー槽内に浸漬させるステップと、
真空を上記ワイヤメッシュ金型を横断して引き込み、繊維粒子をワイヤメッシュ金型表面に蓄積させ、成型繊維部品をもたらすステップと、
上記成型部品を上記スラリー槽からダイプレスアセンブリに輸送するステップと、
上記成型部品を上記ダイプレスアセンブリ内で乾燥させ、ダイカットするステップと
を含む、方法。
（項目２）
上記ダイプレスアセンブリは、第１の金型形態と、第２の金型形態とを備え、上記方法はさらに、
上記成型部品を乾燥させながら、上記成型部品を上記第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するステップを含む、項目１に記載の方法。
（項目３）
上記ダイプレスアセンブリは、第１の金型形態を有する上側プレートと、第２の金型形態を有する下側プレートとを備え、上記方法はさらに、
上記成型部品をダイカットしながら、上記成型部品を上記第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するステップを含む、項目１に記載の方法。
（項目４）
上記ダイプレスアセンブリはさらに、移動可能なブレードを備え、上記移動可能なブレードは、
上記成型部品の一部の中に延在し、それによって、上記成型部品を切断することと、
上記成型部品を切断後、上記成型部品から離れるように後退することと
を行うように構成される、項目３に記載の方法。
（項目５）
上記ダイプレスアセンブリはさらに、上記ブレードを延在および後退させるためのばね機構を備える、項目４に記載の方法。
（項目６）
上記乾燥させるステップおよびダイカットするステップのそれぞれの少なくとも一部は、同時に実施される、項目１に記載の方法。
（項目７）
上記ダイプレスアセンブリは、第１のプレスと、第２のプレスとを備え、上記乾燥させるステップの少なくとも一部は、上記第１のプレス内で実施され、上記ダイカットするステップの少なくとも一部は、上記第２のプレス内で実施される、項目１に記載の方法。
（項目８）
上記第１のプレスは、第１のダイプレートを備え、上記第２のプレスは、第２のダイプレートを備え、上記ダイプレスアセンブリはさらに、輸送プレートを備え、上記輸送プレートは、
第１の処理段階の間、上記成型部品を上記第１のダイプレートに対して圧縮することと、
上記成型部品を上記第１のダイプレートから上記第２のダイプレートの上部に輸送することと、
その後、第２の処理段階の間、上記成型部品を上記第２のダイプレートに対して圧縮することと
を行うように構成される、項目７に記載の方法。
（項目９）
上記第１の処理段階および第２の処理段階のうちの少なくとも１つは、上記成型部品を摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度まで加熱するステップを含む、項目７に記載の方法。
（項目１０）
上記ダイプレスアセンブリは、上記ダイカットするステップを摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度で実施するように構成される、項目１に記載の方法。
（項目１１）
上記ダイカットするステップは、上記成型部品が部分的に乾燥された後であるが上記成型部品が完全に乾燥される前に実施される、項目１に記載の方法。
（項目１２）
上記乾燥させるステップは、強制空気および伝導加熱のうちの少なくとも１つを使用して実施される、項目１に記載の方法。
（項目１３）
上記スラリーは、０．５重量％～１０重量％の範囲内の湿気／水障壁成分を備える、項目１に記載の方法。
（項目１４）
上記スラリーは、０．５重量％～１０重量％の範囲内の油障壁を備える、項目１に記載の方法。
（項目１５）
項目１に記載の方法に従って製造される、食品容器。
（項目１６）
部品をインラインダイカットする方法であって、
成型部品を繊維ベースのスラリー内で真空形成するステップと、
上記成型部品をダイプレスアセンブリに輸送するステップと、
上記成型部品を上記ダイプレスアセンブリの内側で乾燥させるステップと、
上記成型部品を上記ダイプレスアセンブリの内側でダイカットするステップと
を含む、方法。
（項目１７）
上記ダイカットするステップは、上記成型部品が完全に乾燥される前に実施される、項目１６に記載の方法。
（項目１８）
上記ダイプレスアセンブリは、
通気口であって、上記通気口は、空気を上記成型部品を通して押進させ、それによって、湿気を上記成型部品から除去するように構成される、通気口と、
上記成型部品の過剰部分を除去するための移動可能なブレードと
を備える、項目１６に記載の方法。
（項目１９）
上記ダイプレスアセンブリは、
第１のダイプレスであって、上記第１のダイプレスは、少なくとも部分的に上記成型部品を乾燥させるように構成される、第１のダイプレスと、
第２のダイプレスであって、上記第２のダイプレスは、上記成型部品をダイカットするように構成される、第２のダイプレスと、
輸送ヘッドであって、上記輸送ヘッドは、上記成型部品を上記第１のダイプレスと第２のダイプレスとの間で移動させるように構成される、輸送ヘッドと
を備える、項目１６に記載の方法。
（項目２０）
ダイプレスアセンブリであって、
第１のプレスであって、上記第１のプレスは、湿潤成型部品を繊維ベースのスラリータンクから受容し、上記成型部品の乾燥およびダイカットのうちの少なくとも１つを実施するように構成される、第１のプレスと、
第２のプレスであって、上記第２のプレスは、上記成型部品を上記第１のプレスから受容し、上記成型部品の乾燥およびダイカットのうちの少なくとも１つを実施するように構成される、第２のプレスと
を備える、ダイプレスアセンブリ。
（項目２１）
成型繊維部品を加工するためのダイプレスアセンブリであって、上記アセンブリは、
第１の金型形態および第１の複数の通気口を有する第１のプレートと、
第２の金型形態および第２の複数の通気口を有する第２のプレートと
を備え、
上記第１のプレートおよび第２のプレートのうちの少なくとも１つは、上記部品を切断するように動作可能なブレードを備え、
上記ダイプレスアセンブリは、上記成型繊維部品を上記第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するように構成され、
上記第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、湿気を上記部品から除去するように構成される、アセンブリ。
（項目２２）
上記第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、上記ブレードが上記部品を切断する間、湿気を上記部品から除去するように構成される、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２３）
上記第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、上記部品を摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度まで加熱するように構成される、項目２２に記載のアセンブリ。
（項目２４）
上記第１の金型形態は、凸面部分を備え、上記第２の金型形態は、凹面部分を備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２５）
上記ブレードは、上記部品が部分的に乾燥された後であるが上記部品が完全に乾燥される前に、上記部品を切断するように構成される、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２６）
切断の間、上記ブレードを支持するように構成される保定リングをさらに備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２７）
上記第１のプレートおよび第２のプレートのうちの１つは、上記部品を真空形成スラリータンクから受容するように構成される、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２８）
上記部品は、過剰部分を備え、上記ブレードは、上記過剰部分を上記部品から除去するように構成される、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目２９）
上記部品は、円周方向辺縁を備え、上記過剰部分は、上記円周方向辺縁の周辺を含む、項目２８に記載のアセンブリ。
（項目３０）
上記部品は、底部表面を備え、上記ブレードは、複数の孔を上記底部表面内に形成するように構成される、複数のパンチピンを備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目３１）
上記ブレードを上記部品の中に延在させ、その後、上記ブレードを上記部品から後退させるように構成されるばね機構をさらに備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目３２）
加熱された空気を上記第１の複数の通気口を通して押進させるように構成されるマニホールドをさらに備える、項目２１に記載のアセンブリ。
（項目３３）
上記部品は、食品容器を構成し、
上記第１のプレートは、上側プレートを備え、上記第１の金型形態は、凸面部分を備え、
上記第２のプレートは、下側プレートを備え、上記第２の金型形態は、凹面部分を備え、
上記第１の複数の通気口の少なくともサブセットは、正の空気圧力と負の空気圧力との間でトグル切替し、選択的に、上記部品を上記上側プレートに保定し、かつそこから排出するように構成される、
項目２１に記載のアセンブリ。
（項目３４）
上記第１のプレートは、凹面金型形態部分および第３の複数の通気口を有する第３のプレートから上記部品を回収する、または上記部品をそこに輸送するように構成される、項目３３に記載のアセンブリ。
（項目３５）
製造システムであって、
第１の通気口を有する第１のプレートを含む第１のプレスであって、上記第１のプレスは、残留同伴水を有する真空形成成型繊維容器をスラリー槽から受容するように構成される、第１のプレスと、
第２の通気口を有する第２のプレートを含む第２のプレスと、
輸送プレートであって、上記輸送プレートは、上記容器を上記第１のプレスから上記第２のプレスに輸送するように構成される、輸送プレートと
を備え、
上記第１のプレスおよび第２のプレスのうちの少なくとも１つは、ダイカットブレードを含む、システム。
（項目３６）
上記第１のプレスおよび第２のプレスのうちの少なくとも１つは、第１の金型形態を備え、上記輸送プレートは、上記部品を上記第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するように構成される対応する金型形態を備える、項目３５に記載のシステム。
（項目３７）
上記ブレードは、上記部品の過剰部分を除去するように構成される、項目３６に記載のシステム。
（項目３８）
上記第１の通気口および第２の通気口は、加熱された空気を上記部品を通して移動させ、湿気をそこから除去するように構成される、項目３７に記載のシステム。
（項目３９）
上記ブレードは、上記部品が圧縮される間、上記部品を摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度で切断するように構成される、項目３８に記載のシステム。
（項目４０）
ダイプレスアセンブリであって、
第１のプレスであって、上記第１のプレスは、湿潤成型部品を繊維ベースのスラリータンクから受容し、強制空気を使用して、上記成型部品を乾燥させるように構成される、第１のプレスと、
第２のプレスであって、上記第２のプレスは、上記成型部品を上記第１のプレスから受容し、上記部品の過剰部分をブレードを用いて除去するように構成される、第２のプレスと
を備える、ダイプレスアセンブリ。
【図面の簡単な説明】
【0014】
例示的実施形態は、以降、添付の図面と併せて説明され、同様の番号は、同様の要素を示すであろう。
【0015】
【0016】
【0017】
【0018】
【0019】
【0020】
【0021】
【0022】
【0023】
【0024】
【0025】
【0026】
【0027】
【0028】
【0029】
【0030】
【0031】
【0032】
【0033】
【0034】
【0035】
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下の発明を実施するための形態は、性質上、単なる例示であって、本発明または本発明の用途および使用を限定することを意図するものではない。さらに、前述の背景または以下の詳細な説明に提示される任意の理論によって拘束されることを意図するものでもない。
【0037】
本発明の種々の実施形態は、食品および飲料産業内外両方の使用のための繊維ベース（本明細書では、パルプベースとも称される）の製品に関する。特に、本開示は、真空成型に続いて、部分的または完全に乾燥された成型繊維構成要素が、トリミングされる、パンチされる、鋳造される、形成される、または別様に切断される、インラインダイカット手順に関する。本インラインダイカット技法は、繊維ベースの製品が、例えば、冷凍、冷蔵、および非冷蔵食品；医療、医薬品、および生物学的用途、電子レンジ対応食品容器；飲料；食用および非食用液体；貯蔵、配送、および調製（例えば、調理）の間、水、油、および／または水蒸気を放出させる物質；消耗品および造園／ガーデニング植物、花、薬草、灌木、および木々を含む、園芸用途；化学貯蔵および分注装置（例えば、塗料トレイ）；生産物（果物および野菜等のヒトおよび動物用食料品を含む）；サラダ；調製食品；食肉、鶏肉、および魚のためのパッケージング；蓋；カップ；瓶；前述を処理および表示するためのガイドおよびセパレータ；電子機器、鏡、美術品、および他の脆弱構成要素を充塞、貯蔵、および配送するための縁および角部片；バケツ；管；ガスケット、スペーサ、シール、クッション、および同等物等の産業、自動車、海洋、航空宇宙、および軍用構成要素等の様々な用途のためのコスト効果的様式において、そのプラスチック対応物に取って代わることを可能にする。
【0038】
ここで図１を参照すると、繊維ベースのスラリーを使用した例示的真空形成システムおよびプロセス１００は、第１の段階１０１を含み、これは、製造されるべき成型部品（例えば、食品ボウル、蒸し器台座）の鏡像の形態における金型（明確にするために示されない）が、薄いワイヤメッシュ１０２内に封入され、金型の輪郭に合致させられる。繊維ベースのスラリー１０４の供給部１０４は、圧力（Ｐ１）１０６（典型的には、周囲圧力）において注入される。より低い圧力（Ｐ２）１０８を金型の内側に維持することによって、スラリーは、メッシュ形態を通して引き込まれ、繊維粒子を金型の形状に捕捉する一方、システムの中に戻って再循環するために、過剰スラリー１１０を真空引きする。
【0039】
図１を継続して参照すると、第２の段階１０３は、繊維層１３０を金型の形状におけるワイヤメッシュの周囲に蓄積させるステップを伴う。層１３０が、所望の厚さに到達すると、金型は、湿潤または乾燥硬化のいずれかのための第３の段階１０５に進む。湿潤硬化プロセスでは、形成された部品は、加熱されたプレスアセンブリ（例えば、図３および７－１３に示されるように）に輸送され、層１３０は、所望の厚さまで圧縮および乾燥され、それによって、仕上げられた部品のために、平滑外部表面仕上げをもたらす。種々の実施形態では、プレスアセンブリは、成型部品の乾燥を促進するための構成要素と、成型部品をさらに加工するための構成要素とを含む。本発明の状況では、さらなる加工は、典型的には、インラインダイカットするステップを伴い、「インライン」は、ダイカットと同時に、成型部品を乾燥させる、加熱する、形成する、または別様に製造するステップを検討する。好ましい実施形態では、同一ダイプレスは、成型製品を空気乾燥させる、加熱する、ダイカットする、および／または圧力形成するためのハードウェアを含む。
【0040】
種々の実施形態によると、真空金型プロセスは、未使用スラリーが製品が形成される槽の中に戻るように再循環されるという点で、閉ループシステムとして動作される。したがって、化学添加剤（下記により詳細に議論される）の一部は、個々の繊維の中に吸収され、添加剤の一部は、水ベースの溶液中に留まる。真空形成の間、繊維（添加剤の一部を吸収している）のみが、形態の中に捕捉される一方、残りの添加剤は、真空タンク内に戻るように再循環される。その結果、形成された部品内に捕捉された添加剤のみが、補充されなければならず、残りの添加剤は、溶液中のスラリーとともに再循環される。下記に説明されるように、システムは、スラリーを備える成分構成要素の所定の体積比率で定常状態化学的性質を真空タンク内に維持する。
【0041】
ここで図２を参照すると、スラリーの化学組成物を制御するための閉ループスラリーシステム２００が見られる。図示される実施形態ではタンク２０２は、特定の所望の化学的性質を有する、繊維ベースのスラリー２０４で充填され、それに応じて、真空金型２０６は、スラリー槽の中に浸漬され、成型部品を形成する。成型部品が、所望の厚さに形成された後、金型２０６は、後続処理２０８（例えば、形成、加熱、乾燥、上部コーティング、および同等物）のために除去される。
【0042】
典型的湿潤プレスプロセスでは、高温プレスの温度範囲は、約１５０～２５０℃であって、高温プレスの圧力範囲は、約１４０～１７０ｋｇ／ｃｍ２である。最終製品密度は、約０．５～１．５ｇ／ｃｍ３、最も高い可能性として、約０．９～１．１ｇ／ｃｍ３であるべきである。最終製品厚さは、約０．３～１．５ｍｍ、好ましくは、約０．５～０．８ｍｍである。
【0043】
図２を継続して参照すると、パルプおよび水を備える、繊維ベースのスラリーは、スラリー注入部２１０において、タンク２０２の中に注入される。種々の実施形態では、粉砕機が、パルプ繊維を粉砕し、付加的結合部位を作成するために使用されてもよい。１つ以上の付加的成分または化学添加剤が、個別の注入口２１２－２１４において供給されてもよい。スラリーは、閉ループ導管２１８を使用して、再循環され、必要に応じて、付加的パルプおよび／または水を添加してもよい。所望の化学添加剤の定常状態残部を維持するために、サンプリングモジュール２１６は、スラリーの成分構成要素を測定または別様に監視し、動的または周期的に、個別の注入口２１２－２１４を制御することによって、個別の添加剤レベルを調節するように構成される。典型的には、スラリー濃度は、約０．１～１％、最も理想的には、約０．３～０．４％である。一実施形態では、種々の化学成分は、所定の所望の体積パーセントに維持される。代替として、化学的性質は、重量パーセントまたは任意の他の所望の制御モダリティに基づいて、維持されてもよい。
【0044】
２０２において使用されるパルプ繊維はまた、機械的に粉砕され、繊維／繊維結合を改良し、化学物質と繊維の結合を改良することができる。このように、スラリーは、精緻化プロセスを受け、これは、繊維材料の濾水度、すなわち、排水率を変化させる。精緻化は、繊維を物理的に修正し、微小繊維にし、それらをより可撓性にし、より良好な結合を達成させる。また、精緻化プロセスは、最終製品の引張およびバースト強度を増加させることができる。濾水度は、種々の実施形態では、繊維の表面条件および膨張に関連する。濾水度（ｃｓｆ）は、本明細書に説明されるプロセスおよび製品の多くに関して、好適には、２００～７００、好ましくは、約２２０～２５０の範囲内である。
【0045】
ここで図３を参照すると、成型繊維部品をスラリー槽から除去し、その後、形成された部品を乾燥およびダイカットするための例示的ステップおよび関連付けられたハードウェアが、説明される。より具体的には、システム３００は、成型繊維部品３０３（例えば、電子レンジ対応ボウル、蒸し器台座、食肉トレイ、飲料蓋、生産物容器）が、スラリー槽内で真空形成される、第１の段階３０２を含む。段階３０４では、部品３０３は、スラリー槽から除去され、プレスプレート３０５（段階３０６）に輸送される（例えば、真空引き込みによって）。段階３０８では、成型繊維部品３０３は、第１のプレス３１１内で圧力下で加熱される。段階３１０では、部品３０３は、下記により詳細に説明されるように、ブレードを選択的に延在させ、それによって、部品３０３の周辺部分３０７を切り落とすための機構（例えば、ばね３１３）を装備し得る、第２のプレス３１３内でダイカットされる。また、下記に説明されるように、プレス３１１、３１３の一方または両方は、所望に応じて、蒸気孔を部品３０３の底部に形成するためのパンチ３０９を含んでもよい。
【0046】
図４を参照すると、ボウル形状の食品容器４００等の成型繊維部品は、部品が、製造の真空形成段階に続いて、乾燥または加熱される間、ダイカットまたは別様に構成されてもよい。
【0047】
例えば、図５は、真空形成され、随意に、少なくとも部分的に乾燥された後の部品５００を図示する。部品５００は、凹面内側部分５０２と、内側リング５０４および過剰円周方向リング５０６を含む、上側辺縁部分５０３とを含み、過剰リング５０６は、後続インラインダイカット動作において除去されるように構成される。具体的には、ダイカット手順は、過剰円周方向リング５０６が破棄され得るように、辺縁を点線５０８に沿って切断するように構成される。図示される実施形態は、切断動作において、外側リングが除去されるように描写するが、当業者は、本発明が、任意の所望の様式において、部品を切断する、パンチする、折畳する、穿孔する、またはさらに加工することを検討することを理解するであろう。
【0048】
図６は、ダイカット手順に続いて円周方向リングが除去されている、図５の成型繊維部分を示す。特に、部品６００は、内側部分６０２と、上側辺縁６０４とを含み、過剰円周方向部分（図示せず）は、現時点で周辺６０８であるものに沿って切断することによって除去されている。
【0049】
再び図３を参照すると、前述のインラインダイカット動作は、図７－１５と併せて下記により詳細に説明されるように、繊維成型部品を切断する、加熱する、乾燥させる、および／または圧力を印加するように構成される、１つ以上の（例えば、２つの）ダイプレスアセンブリを用いて実装されてもよい。
【0050】
より具体的には、図７は、継合され、圧力および／または熱をそれらの間に狭入される繊維成型部品（図示せず）に印加するように構成される、上側プレート７０２と、下側プレート７０４とを含む、例示的ダイプレスアセンブリ７００である。
【0051】
図８は、上側プレート８０２の上部表面の斜視図であって、加熱された空気をアセンブリを通して通過させ、湿気を部品から除去するように構成される、複数の孔８０８を有する、１つ以上のマニホールド８０６を含む。加えて、これらの孔の一部または全部は、下記に説明されるように、正の空気圧力と負の空気圧力との間で「トグル切替」し、選択的に、成型繊維部品をダイプレートに保持し、かつそこから解放するように構成されてもよい。
【0052】
【0053】
ここで図１１を参照すると、底部ダイプレート１１０４は、典型的には、上側ダイプレートの凸面部分９０５（図９参照）の鏡像を備える、凹面内部領域１１２０を含む。このように、上側および下側ダイプレートをともに閉鎖することは、均一圧力を凸面ダイ形態と対応する凹面ダイ形態との間に狭入される成型繊維部品に印加する。底部ダイプレート１１０４はさらに、複数の通気口１１２２を含む。
【0054】
図１２は、底部プレート１１０４を備えるダイプレスアセンブリ内に含有される、成型繊維部品（図１２には図示せず）のインラインダイカットを促進するように構成される、切断リング１２２４をさらに含む、図１１の底部プレートを図示する。図１３は、種々の実施形態による、抜型（ブレード）１３３０をさらに含む、図１１および１２の底部プレートを示す。図１４は、種々の実施形態による、ブレード保定リングをさらに含む、底部プレートを示す。
【0055】
図１５は、上部プレート９０２を含む、上側プレートアセンブリ１５００の斜視図であって、ブレード１３３０は、切断位置に配置される、例えば、外側周辺リングを図５に示されるようなボウルの辺縁から除去するように位置付けられる。
【0056】
別の実施形態では、野菜または他の食品を蒸すための電子レンジ対応ボウルが、本明細書に説明される原理を使用して、蒸気孔を伴って加工されてもよい。より具体的には、図１６は、真空成型に続き、インラインダイカット動作に先立つ、例示的成型繊維蒸し器台座１６００の斜視図である。図１７は、複数の蒸気孔１７０２が台座の底部表面の中にパンチされる、ダイカット動作に続く、図１６の蒸し器台座を描写する。蒸気孔を加工する際に有用なダイプレスアセンブリの種々の構成要素が、ここで、図１８－２１と併せて説明されるであろう。
【0057】
ここで図１８を参照すると、図１７の蒸し器台座をダイカットする際に有用な凸面金型形態１８００は、ボウル部分１８０２と、支持フランジ１８０４と、複数の蒸気孔形態１８０６と、複数の空気通気口１８０８とを含む。図１９は、ブレード保定リング１９０２をさらに含む、図１８の金型形態の斜視図である。図２０は、図１７の金型形態の周囲に組み立てられる、図１８のブレード保定リングを示し、それらの間に、所望に応じて、ボウルの円周方向辺縁を除去するように構成されるブレードを受容するための間隙２００２を図示する。
【0058】
図２１は、左から右に、蒸気孔１７０２（図１７参照）を作成するための複数のパンチピン２１０４と、上部ダイプレスプレート２１０６と、金型形態２１０８と、成型繊維部品２１１０とを含む、パンチアセンブリ２１０２を図示する、分解図である。ダイカット動作の間、パンチピンが、プレスプレート２１０６を通して、かつ蒸気孔形態１８０６（図１８）を通して延在し、蒸気孔を仕上げられた部品内に作成する。
【0059】
上記に簡単に述べられたように、ダイカット動作は、部品がスラリーから除去された後の任意の時点で実施されてもよい。有意な湿気を留保しながら、部品を切断することは、ブレードに印加される力を殆ど要求し得ない一方、実質的または完全に乾燥された後に部品を切断することは、対応して、より多くの力を要求する。さらに、後の処理段階では、過剰繊維を除去し、切断された廃棄物の除去および／またはリサイクルを促進することが望ましくあり得る。一実施形態では、切断された廃棄物は、補完的裁断の有無にかかわらず、スラリーの中に戻るように添加されてもよい。
【0060】
本発明による、真空金型容器のために使用される種々のスラリーは、各特定の製品用途に合わせて所望の性能特性（例えば、湿気および／または油障壁）を付与するために、化学成分の添加を伴う、パルプおよび水の繊維ベースの混合物を含んでもよい。ベース繊維は、少なくとも以下の材料、すなわち、軟質木材（ＳＷ）、バガス、竹、古段ボール容器（ＯＣＣ）、および新聞紙（ＮＰ）の任意の１つまたは組み合わせを含んでもよい。代替として、ベース繊維は、以下のリソース（その全内容は、ここで参照することによって本明細書に組み込まれる）、すなわち、Ｍｏｈａｍｅｄ Ｎａｃｅｕｒ Ｂｅｌｇａｃｅｍ ａｎｄ Ａｎｔｏｎｉｏ Ｐｉｚｚｉによって著され、＿＿において入手可能な「Ｌｉｇｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ ａｎｄ Ｗｏｏｄ Ｈａｎｄｂｏｏｋ：Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｔｏｄａｙ’ｓ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ」（Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ ２０１６ ｂｙ Ｓｃｒｉｖｅｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ， ＬＬＣ）、Ｌｉｉｓａ Ｏｈｌｓｓｏｎ ａｎｄ Ｒｏｂｅｒｔ Ｆｅｄｅｒｅによって著され、Ａｆｒｉｃａｎ Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｗｅｅｋにおいて２００２年１０月８日に公開され、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔａｐｐｓａ．ｃｏ．ｚａ／ａｒｃｈｉｖｅ／ＡＰＰＷ２００２／Ｔｉｔｌｅ／Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ＿ｕｓｅ＿ｏｆ＿ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ＿ｗ／ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ＿ｕｓｅ＿ｏｆ＿ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ＿ｗ．ｈｔｍｌにおいて入手可能な「Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｕｓｅ ｏｆ Ｆｌｏｕｒｅｓｃｅｎｔ Ｗｈｉｔｅｎｉｎｇ Ａｇｅｎｔｓ ａｎｄ Ｓｈａｄｉｎｇ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｗｈｉｔｅ Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｂｏａｒｄ」、Ｊ Ｆ Ｋｅｎｎｅｄｙ、Ｇ Ｏ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ、Ｐ Ａ Ｗｉｌｌｉａｍｓによって著され、ｈｔｔｐｓ：／／ｂｏｏｋｓ．ｇｏｏｇｌｅ．ｃｏｍ／ｂｏｏｋｓ？ｉｄ＝ｘＯ２ｉＡｇＡＡＱＢＡＪ＆ｐｒｉｎｔｓｅｃ＝ｆｒｏｎｔｃｏｖｅｒ＃ｖ＝ｏｎｅｐａｇｅ＆ｑ＆ｆ＝ｆａｌｓｅにおいて入手可能な「Ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ Ｐｕｌｐｓ， Ｆｉｂｒｅｓ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ：Ｃｅｌｌｕｃｏｎ’ ９８ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ」（ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ ２００ ｂｙ Ｗｏｏｄｈｅａｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｌｔｄ．）、および「Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｎｚｙｍｅｓ ａｎｄ Ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔｓ ｆｏｒ Ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ｔｈｅ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ ｏｆ Ｐａｐｅｒ Ｍａｋｉｎｇ Ｐｕｌｐ」と題され、１９９２年１２月８日に公開された米国特許第５，１６９，４９７Ａ号に従って選択されてもよい。
【0061】
湿潤または乾燥プレスのいずれかを使用して製造される、真空成型生産容器に関して、繊維ベースのＯＣＣおよびＮＰが、使用されてもよく、ＯＣＣ成分は、５０％～１００％、好ましくは、約７０％ＯＣＣおよび３０％ＮＰであって、１重量％～１０重量％、好ましくは、約１．５％～４％、最も好ましくは、約４％の範囲内の防湿／防水剤が添加される。好ましい実施形態では、湿気／水障壁は、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｆｏｂｃｈｅｍ．ｃｏｍ／ｈｔｍｌ＿ｐｒｏｄｕｃｔｓ／Ａｌｋｙｌ－Ｋｅｔｅｎｅ－Ｄｉｍｅｒ％ＥＦ％ＢＣ％８８ＡＫＤ－ＷＡＸ％ＥＦ％ＢＣ％８９．ｈｔｍｌ＃．Ｖ０ｚｏｚｖｋｒＫＵｋにおいてＦＯＢＣＨＥＭからおよびｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｙｚｔｉａｎｃｈｅｎｇｃｈｅｍ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｉｎｄｅｘ．ｐｈｐ？ｍ＝ｃｏｎｔｅｎｔ＆ｃ＝ｉｎｄｅｘ＆ａ＝ｓｈｏｗ＆ｃａｔｉｄ＝３８＆ｉｄ＝１２４＆ｇｃｌｉｄ＝ＣＰｂｎ６５ａＵｇ８０ＣＦＲＣＯａＱｏｄ０ＪＵＧＲｇにおいてＹａｎｚｈｏｕ Ｔｉａｎｃｈｅｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．から入手可能なアルキルケテンダイマ（ＡＫＤ）（例えば、ＡＫＤ８０）および／または長鎖ジケテンを含んでもよい。
【0062】
成型パルプ製品のための具体的色をもたらすために、カチオン性色素または繊維反応性色素が、パルプに添加されてもよい。Ｐｒｏｃｉｏｎ ＭＸ等の繊維反応性色素は、分子レベルにおいて繊維と結合し、化学的に布地の一部になる。また、塩、ソーダ灰の添加、および／またはパルプ温度の上昇は、吸収された色素が、布地内にさらに係止され、色流れを防止し、色深度を向上させることに役立つであろう。
【0063】
構造剛性を向上させるために、澱粉成分、例えば、Ｔｏｐｃａｔ（Ｒ）Ｌ９８カチオン性添加剤、Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ、およびＴｏｐｃａｔ（Ｒ）Ｌ９５カチオン性添加剤（Ｐｅｎｆｏｒｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．（Ｃｅｄａｒ Ｒａｐｉｄｓ， Ｉｏｗａ）から入手可能）として商業的に入手可能な液体澱粉が、スラリーに添加されてもよい。代替として、Ｐｅｎｂｏｎｄ（Ｒ）カチオン性添加剤およびＰＡＦ９１３７ＢＲカチオン性添加剤（同様に、Ｐｅｎｆｏｒｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．（Ｃｅｄａｒ Ｒａｐｉｄｓ， Ｉｏｗａ）から入手可能）として入手可能なもの等の液体澱粉もまた、低電荷液体カチオン性澱粉と組み合わせられることができる。
【0064】
乾燥プレスプロセスに関して、ＴｏｐｃａｔＬ９５は、０．５％～１０％、特に、高湿気環境内で強度を維持する必要がある製品に関しては、好ましくは、約１％～７％、最も好ましくは、約６．５％、別様に、最も好ましくは、約１．５－２．０％の範囲内の重量パーセントとして添加されてもよい。湿潤プレスプロセスに関して、修飾ポリアミンから作製される、ＴｏｐｃａｔＬ９５またはＨｅｒｃｏｂｏｎｄ等の乾燥強度添加は、繊維および微粒子と水素およびイオン性結合の両方を形成する。それらの添加剤は、０．５％～１０％、好ましくは、約１％～６％、最も好ましくは、約３．５％の範囲内の重量パーセントとして添加されてもよい。加えて、湿潤プロセスは、湿潤強度添加剤、例えば、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｓｈｌａｎｄ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔｓにおいてＡｓｈｌａｎｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能なＫｙｍｅｎｅ５７７または類似成分等のポリアミド－エピクロロヒドリン（ＰＡＥ）樹脂と調合された溶液の添加から利点を享受し得る。好ましい実施形態では、Ｋｙｍｅｎｅ５７７は、０．５％～１０％、好ましくは、約１％～４％、最も好ましくは、約２％の体積範囲比パーセントで添加されてもよい。Ｋｙｍｅｎｅ５７７は、平均で分子あたり２個以上のアミノおよび／または第四級アンモニウム塩基を含有する、ポリカチオン性材料の一種である。そのようなアミノ基は、酸性溶液中でプロトン化し、カチオン性種を生産する傾向にある。ポリカチオン性材料の他の実施例は、ＨｅｒｃｕｌｅｓからのＨｅｒｃｏｓｅｔｔ５７およびＣｉｂａ－ＧｅｉｇｙからのＣａｔａｌｙｓｔ３７７４として商業的に入手可能な凝縮アジピン酸およびジエチレントリアミンから調製されるもの等のポリアミドを含有するアミノのエピクロロヒドリンを用いた修飾から導出される、ポリマーを含む。
【0065】
いくつかのパッケージング用途では、空気が容器を通して流動し、例えば、内容物（例えば、トマト）の成熟を促進するかまたは損傷を回避することを可能にすることが所望される。しかしながら、従来の真空ツールは、典型的には、下向きに指向される水スプレーを使用して、過剰繊維を金型からリンスし、それによって、仕上げられた生産物内の結果として生じる通気口のサイズを限定する。本発明者は、スプレーを再指向することが、リンスサイクルの間、より多くの繊維除去を促進し、所与の金型構成のための仕上げられた製品内のより大きい通気口を生産すると決定した。
【0066】
生産物容器の開発から取得された知識を構築することで、本発明者は、成型繊維容器が、スラリーの化学的性質を最適化することによって、電子レンジ、対流、および従来のオーブンにおいて使用するために好適な使い捨て食品容器として好適にされ得ると決定した。特に、スラリーの化学的性質は、有利には、高温容器をより低い温度を容器に曝させる表面上に設置することに起因する凝縮を回避するための以下の３つの性能測定基準、すなわち、ｉ）湿気障壁、ｉｉ）油障壁、およびｉｉｉ）水蒸気（凝縮）障壁のうちの１つ以上のものを考慮すべきである。本状況では、水蒸気が容器に浸透する程度は、本発明が低減させることを模索する、容器の多孔率に関連する。すなわち、容器が、事実上、油および水に不浸透性である場合、それにもかかわらず、水蒸気が容器に浸透する場合、特に、水蒸気が低温表面上で凝縮し、湿気リングを残す場合、ユーザ体験を損なわせ得る。本発明者はさらに、水蒸気が、典型的には、プラスチック障壁に浸透しないため、凝縮問題が、繊維ベースの用途に一意に顕著であると決定した。
【0067】
故に、電子レンジ対応容器に関して、本発明は、水障壁、油障壁、および水蒸気障壁、ならびに随意の保定補助剤を含む、繊維またはパルプベースのスラリーを検討する。ある実施形態では、約１０％～９０％の範囲内、好ましくは、約７：３の比率の軟質木材（ＳＷ）／バガスの繊維ベースが、使用されてもよい。湿気障壁として、ＡＫＤが、約０．５％～１０％、好ましくは、約１．５％～４％の範囲内、最も好ましくは、約３．５％で使用されてもよい。油障壁として、グリースおよび撥油剤添加剤は、通常、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｗｏｒｌｄｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｓ．ｃｏｍ／ｃｈｅｍｉｃａｌｓ／ｃｈｅｍｉｃａｌ－ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ／ｕｎｉｄｙｎｅ－ｔｇ－８１１１．ｈｔｍｌにおいてＤａｉｋｉｎまたはＷｏｒｌｄ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＵＮＩＤＹＮＥ ＴＧ ８１１１またはＵＮＩＤＹＮＥ ＴＧ－８７３１等のフルオロカーボン樹脂の組成物を含有するフッ素または他のフッ素含有ポリマーの水ベースの乳剤である。スラリー（または局所コーティング）の油障壁成分は、重量パーセンテージとして、０．５％～１０％、好ましくは、約１％～４％、最も好ましくは、約２．５％の範囲内を含んでもよい。保定補助剤として、Ｎａｌｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ， Ｉｌｌ）から入手可能なＮａｌｃｏ７５２７等の有機化合物が、０．１体積％～１体積％の範囲内、好ましくは、約０．３％で採用されてもよい。最後に、仕上げられた製品を補強するために、無機塩（例えば、ｈｔｔｐ：／／ｓｏｌｅｎｉｓ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ／ｔｉｓｓｕｅ－ｔｏｗｅｌ／ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ／ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ－ｄｒｙ－ｓｔｒｅｎｇｔｈ－ａｄｄｉｔｉｖｅｓ／において入手可能なＨｅｒｃｏｂｏｎｄ６９５０；また、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｆｍ．ｓｔａｔｅ．ｏｒ．ｕｓ／ＣＲ２Ｋ＿ＳｕｂＤＢ／ＭＳＤＳ／ＨＥＲＣＯＢＯＮＤ＿６９５０．ＰＤＦも参照）等の乾燥強度添加剤が、０．５重量％～１０重量％、好ましくは、約１．５％～５％の範囲内、最も好ましくは、約４％で採用されてもよい。
【0068】
ここで図１０を参照すると、例示的電子レンジ対応食品容器１０００は、２つのコンパートメントを描写する。代替として、容器は、任意の所望の形状（例えば、丸形ボウル、楕円形、長方形、または同等物）を備えてもよい。上記に述べられるように、種々の水、油、および水蒸気障壁添加剤が、スラリーの中に混合される、スプレーオンコーティングとして局所的に塗布される、または両方で行われてもよい。
【0069】
食料品店における鶏肉、牛肉、豚肉、および海鮮食品の展示のために使用されるもの等の現在公知の食肉トレイは、主に、そのより優れた湿気障壁性質のため、典型的には、ポリスチレンおよびＳｔｙｒｏｆｏａｍ等のプラスチックベースの材料から作製されている。本発明者は、電子レンジ対応容器のために使用される前述の化学物質の変形例が、特に、湿気障壁に対して（油および多孔率障壁は、典型的には、食肉トレイでは、電子レンジ対応容器におけるものほど重要ではない）、食肉トレイにおいて使用するために適合され得ると決定した。
【0070】
故に、食肉容器に関して、本発明は、水障壁および随意の油障壁を含む、繊維またはパルプベースのスラリーを検討する。ある実施形態では、約１０％～９０％の範囲内、好ましくは、約７：３の比率における、軟質木材（ＳＷ）／バガスおよび／または竹／バガスの繊維ベースが、使用されてもよい。湿気／水障壁として、ＡＫＤが、約０．５％～１０％、好ましくは、約１％～４％の範囲内、最も好ましくは、約４％で使用されてもよい。油障壁として、ＵＮＩＤＹＮＥ ＴＧ８１１１またはＵＮＩＤＹＮＥ ＴＧ－８７３１等の水ベースの乳剤が、採用されてもよい。スラリー（または局所コーティング）の油障壁成分は０．５％～１０％、好ましくは、約１％～４％の範囲内、最も好ましくは、約１．５％の重量パーセンテージとして含んでもよい。最後に、仕上げられた製品を補強するために、Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ６９５０等の乾燥強度添加剤が、０．５重量％～１０重量％、好ましくは、約１．５％～４％の範囲内、最も好ましくは、約４％で採用されてもよい。
【0071】
生産物容器に関連して上記に議論されるように、スラリーの化学的性質は、湿気／水がトレイの中に浸透することを防止することによって、経時的に長期剛性を提供するための構造特徴と組み合わせられ得る。
【0072】
本発明は、前述の実施形態の状況において説明されたが、本発明は、そのように限定されないことを理解されたい。例えば、成型繊維部品は、任意の所望の形状を備えてもよく、ダイカットするステップは、任意の所望の様式において部品を除去または別様に加工するステップを伴ってもよく、関連付けられたダイプレス金型形態およびブレードは、本発明の教示に基づいて、各特定の部品に適合されてもよい。
【0073】
方法が、したがって、食品容器を製造するために提供され、ワイヤメッシュ金型を、水および繊維粒子を備える、スラリー槽内に浸漬させるステップと、真空をワイヤメッシュ金型を横断して引き込み、繊維粒子をワイヤメッシュ金型表面に蓄積させ、成型繊維部品をもたらすステップと、成型部品をスラリー槽からダイプレスアセンブリに輸送するステップと、成型部品をダイプレスアセンブリ内で乾燥させ、ダイカットするステップとを含む。
【0074】
ある実施形態では、ダイプレスアセンブリは、第１の金型形態と、第２の金型形態とを備え、本方法はさらに、成型部品を乾燥させながら、成型部品を第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するステップを含む。
【0075】
ある実施形態では、ダイプレスアセンブリは、第１の金型形態を有する、上側プレートと、第２の金型形態を有する、下側プレートとを備え、本方法はさらに、成型部品をダイカットしながら、成型部品を第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するステップを含む。
【0076】
ある実施形態では、ダイプレスアセンブリはさらに、成型部品の一部の中に延在し、それによって、成型部品を切断し、成型部品を切断後、成型部品から離れるように後退するように構成される、移動可能なブレードを備える。
【0077】
ある実施形態では、ダイプレスアセンブリはさらに、ブレードを延在および後退させるためのばね機構を備える。
【0078】
ある実施形態では、乾燥させるステップおよびダイカットするステップのそれぞれの少なくとも一部は、同時に実施される。
【0079】
ある実施形態では、ダイプレスアセンブリは、第１のプレスと、第２のプレスとを備え、乾燥させるステップの少なくとも一部は、第１のプレス内で実施され、ダイカットするステップの少なくとも一部は、第２のプレス内で実施される。
【0080】
ある実施形態では、第１のプレスは、第１のダイプレートを備え、第２のプレスは、第２のダイプレートを備え、ダイプレスアセンブリはさらに、第１の処理段階の間、成型部品を第１のダイプレートに対して圧縮し、成型部品を第１のダイプレートから第２のダイプレートの上部に輸送し、その後、第２の処理段階の間、成型部品を第２のダイプレートに対して圧縮するように構成される、輸送プレートを備える。
【0081】
ある実施形態では、第１の処理段階および第２の処理段階のうちの少なくとも１つは、成型部品を摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度まで加熱するステップを含む。
【0082】
ある実施形態では、ダイプレスアセンブリは、ダイカットするステップを摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度で実施するように構成される。
【0083】
ある実施形態では、ダイカットするステップは、成型部品が部分的に乾燥された後であるが成型部品が完全に乾燥される前に実施される。
【0084】
ある実施形態では、乾燥させるステップは、強制空気および加熱のうちの少なくとも１つを使用して実施される。
【0085】
ある実施形態では、スラリーは、０．５重量％～１０重量％の範囲内の湿気／水障壁成分を備える。
【0086】
ある実施形態では、スラリーは、０．５重量％～１０重量％の範囲内の油障壁を備える。
【0087】
食品容器もまた、提供され、食品容器は、本明細書に説明される方法ステップの任意の組み合わせに従って製造される。
【0088】
部品をインラインダイカットする方法もまた、提供され、本方法は、成型部品を繊維ベースのスラリー内で真空形成するステップと、成型部品をダイプレスアセンブリに輸送するステップと、成型部品をダイプレスアセンブリの内側で乾燥させるステップと、成型部品をダイプレスアセンブリの内側でダイカットするステップとを含む。
【0089】
ある実施形態では、ダイカットするステップは、成型部品が完全に乾燥される前に実施される。
【0090】
ある実施形態では、ダイプレスアセンブリは、空気を成型部品を通して押進させ、それによって、湿気を成型部品から除去するように構成される、通気口と、成型部品の過剰部分を除去するための移動可能なブレードとを備える。
【0091】
ある実施形態では、ダイプレスアセンブリは、少なくとも部分的に、成型部品を乾燥させるように構成される、第１のダイプレスと、成型部品をダイカットするように構成される、第２のダイプレスと、成型部品を第１のダイプレスと第２のダイプレスとの間で移動させるように構成される、輸送ヘッドとを備える。
【0092】
ダイプレスアセンブリもまた、提供され、アセンブリは、湿潤成型部品を繊維ベースのスラリータンクから受容し、成型部品の乾燥およびダイカットのうちの少なくとも１つを実施するように構成される、第１のプレスと、成型部品を第１のプレスから受容し、成型部品の乾燥およびダイカットのうちの少なくとも１つを実施するように構成される、第２のプレスとを備える。
【0093】
ダイプレスアセンブリが、したがって、成型繊維部品を加工するために提供される。ダイプレスアセンブリは、第１の金型形態および第１の複数の通気口を有する、第１のプレートと、第２の金型形態および第２の複数の通気口を有する、第２のプレートとを含み、第１のプレートおよび第２のプレートのうちの少なくとも１つは、部品を切断するように動作可能なブレードを備え、ダイプレスアセンブリは、成型繊維部品を第１の金型形態と第２の金型形態との間で圧縮するように構成され、第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、湿気を部品から除去するように構成される。
【0094】
ある実施形態では、第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、ブレードが部品を切断する間、湿気を部品から除去するように構成される。
【0095】
ある実施形態では、第１の複数の通気口および第２の複数の通気口は、部品を摂氏１５０～２５０度の範囲内の温度まで加熱するように構成される。
【0096】
ある実施形態では、第１の金型形態は、凸面部分を備え、第２の金型形態は、凹面部分を備える。
【0097】
ある実施形態では、ブレードは、部品が部分的に乾燥された後であるが部品が完全に乾燥される前に、部品を切断するように構成される。
【0098】
ある実施形態では、アセンブリはまた、切断の間、ブレードを支持するように構成される、保定リングを含む。
【0099】
ある実施形態では、第１のプレートおよび第２のプレートのうちの１つは、部品を真空形成スラリータンクから受容するように構成される。
【0100】
ある実施形態では、部品は、過剰部分を備え、ブレードは、過剰部分を部品から除去するように構成される。
【0101】
ある実施形態では、部品は、円周方向辺縁を備え、過剰部分は、円周方向辺縁の周辺を備える。
【0102】
別の実施形態では、部品は、底部表面を備え、ブレードは、複数の孔を底部表面内に形成するように構成される、複数のパンチピンを備える。
【0103】
ある実施形態では、アセンブリはまた、ブレードを部品の中に延在させ、その後、ブレードを部品から後退させるように構成される、ばね機構を含む。
【0104】
ある実施形態では、アセンブリはまた、加熱された空気を第１の複数の通気口を通して押進させるように構成される、マニホールドを含む。
【0105】
ある実施形態では、部品は、食品容器を構成し、第１のプレートは、上側プレートを備え、第１の金型形態は、凸面部分を備え、第２のプレートは、下側プレートを備え、第２の金型形態は、凹面部分を備え、第１の複数の通気口の少なくともサブセットは、正の空気圧力と負の空気圧力との間でトグル切替し、選択的に、部品を上側プレートに保定し、かつそこから排出するように構成される。
【0106】
本明細書で使用されるように、単語「例示的」は、「実施例、事例、または例証として役割を果たす」ことを意味する。本明細書に説明される任意の実装は、「例示」であって、必ずしも、他の実装より好ましいまたは有利であるものとして解釈されず、文字通り複製されなければならないモデルとして解釈されるように意図されるものでもない。
【0107】
前述の発明を実施するための形態は、当業者に、本発明の種々の実施形態を実装するための便宜的ロードマップを提供するであろうが、上記に説明される特定の実施形態は、実施例にすぎず、本発明の範囲、可用性、または構成をいかようにも限定することを意図するものではないことを理解されたい。対照的に、種々の変更が、本発明の範囲から逸脱することなく、説明される要素の機能および配列に行われてもよい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】