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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-23
(45)【発行日】2024-05-31
(54)【発明の名称】生成物を分注し発泡させるための装置および方法
(51)【国際特許分類】
B65D 83/60 20060101AFI20240524BHJP
B65D 83/30 20060101ALI20240524BHJP
A47J 43/12 20060101ALI20240524BHJP
【ＦＩ】
B65D83/60
B65D83/30 100
A47J43/12
【請求項の数】
14
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2023113933
(22)【出願日】2023-07-11
(62)【分割の表示】P 2020545212の分割
【原出願日】2018-11-16
(65)【公開番号】P2023129467
(43)【公開日】2023-09-14
【審査請求日】2023-07-21
(31)【優先権主張番号】2019935
(32)【優先日】2017-11-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】NL
(73)【特許権者】
【識別番号】516060428
【氏名又は名称】フリースランドカンピナ ネーデルラント ベー．フェー．
(74)【代理人】
【識別番号】100108453
【弁理士】
【氏名又は名称】村山 靖彦
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(74)【代理人】
【識別番号】100133400
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 達彦
(72)【発明者】
【氏名】マルク・ロベルト・ルネ・マッサ
(72)【発明者】
【氏名】マルク・ジャック・クリスチャン・モーリス・カスティーヌ
(72)【発明者】
【氏名】アルノ・フレポン
(72)【発明者】
【氏名】ヨレン・スウィーク
【審査官】宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－２０６１１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１１０７９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６２－１１０１７７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２１０１８４（ＵＳ，Ａ１）
【文献】国際公開第２００９／１１０７９４（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／００－８３／７６
Ａ４７Ｊ ４３／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
食品を分注させるための携帯装置（１）であって、－ 前記装置によって発泡させかつ前記装置から分注される食品（Ｐ）を含む生成物容器（５）と、
－ 少なくともガスを含むガス容器（７）であって、前記ガスが温室効果ガスを含まない、ガス容器（７）と、
－ 少なくとも２つの分散デバイス（１０）であって、各分散デバイス（１０）が、食品（Ｐ）を受け取るための前記生成物容器（５）に接続することのできる生成物入口を備え、生成物排出時に前記食品（Ｐ）に前記ガスを供給するために、さらに前記ガス容器（７）に接続することができる、少なくとも２つの分散デバイス（１０）と、
－ 前記ガスが供給された前記食品に対して混合処理および／または減圧を実行するために、前記分散デバイス（１０）の下流側に位置する処理デバイス（１２）と、
－ 前記処理デバイス（１２）の下流側に配置された生成物分注ヘッド（２０）であって、生成物受取り空間（２１）を画定して前記処理デバイス（１２）から前記食品（Ｐ）を受け取り、前記分注ヘッド（２０）の遠位部が生成物成形突起（２２）を有する生成物分注ヘッド（２０）と、を含み、
前記分散デバイスは、同時に動作するように構成される携帯装置。
【請求項2】
前記生成物分注ヘッド（２０）から離れる方向を向いた底部（Ｂ）が設けられた携帯ハウジング（Ｈ）を有し、前記生成物分注ヘッド（２０）は、前記装置の最上部に取り付けられているかまたは取付け可能である、請求項１に記載の装置。
【請求項3】
前記装置の最上部（１９）は前記分散デバイス（１０）を含む、請求項１または２に記載の装置。
【請求項4】
動作時にガス流および／または生成物流を誘導するための加圧ガスを含む加圧ガス供給手段（７；１８７；２０７）を含み、前記加圧ガス供給手段における初期圧力は、１５バールよりも高い、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項5】
前記ガス容器は、前記加圧ガス供給手段（７；２０７）を構成する、請求項４に記載の装置。
【請求項6】
前記分散デバイス（１０）は、チャンバとガス分散管とを備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置（１）。
【請求項7】
前記分散デバイスは、精密濾過型分散デバイスまたは限外濾過型分散デバイスである、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置（１）。
【請求項8】
前記処理デバイス（１２）は、渦巻状または螺旋状の軌跡に沿って延びる細長い拡張流路（経路）を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置（１）。
【請求項9】
前記拡張流路は、１ｃｍよりも長い、請求項８に記載の装置（１）。
【請求項10】
前記ガス容器は、純粋な窒素もしくは空気またはそれらの混合物を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置（１）。
【請求項11】
前記食品（Ｐ）は、ミルクまたは生クリームを含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置（１）。
【請求項12】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の、食品を分注させるための携帯装置（１）であって、－ 前記装置によって発泡させかつ前記装置から分注される食品（Ｐ）を含む生成物容器（５）と、
－ 少なくとも単一のガスまたはガス混合物を含むガス容器（７）であって、前記ガスが温室効果ガスを含まない、ガス容器（７）と、
－ 食品（Ｐ）を受け取るための前記生成物容器（５）に接続することのできる生成物入口を有する分散デバイス（１０）であって、生成物排出時に前記食品（Ｐ）に前記ガスを供給するために、さらに前記ガス容器（７）に接続することができる分散デバイス（１０）と、
－ 前記ガスが供給された前記食品に対して混合処理および／または減圧を実行するために、前記分散デバイス（１０）の下流側に位置する処理デバイス（１２）と、
－ 前記処理デバイス（１２）の下流側に配置された生成物分注ヘッド（２０）であって、生成物受取り空間（２１）を画定して前記処理デバイス（１２）から前記食品（Ｐ）を受け取り、前記分注ヘッド（２０）の遠位部が生成物成形突起（２２）を有する生成物分注ヘッド（２０）と、を含み、
前記装置は、動作時にガス流および／または生成物流を誘導するために、加圧ガスを含む加圧ガス供給手段（７；１８７）を含み、前記加圧ガス供給手段における初期圧力が１５バールよりも高い携帯装置。
【請求項13】
前記加圧ガス供給手段（７；１８７）は、少なくとも５０バールの内部ガス圧に耐えるように構成され、かつ、最大内部容積が２００ｍｌであるガスカートリッジを含む、請求項１２に記載の装置。
【請求項14】
食品を発泡させて分注するための方法であって、分散デバイス（１０）に食品（Ｐ）を供給するステップと、前記分散デバイスにガスを供給するステップと、を含み、前記ガスは温室効果ガスを含まず、前記食品（Ｐ）は前記分散デバイス（１０）を通じた第１の経路を辿り、前記分散デバイスを介して前記ガスを受け取り、前記食品は、前記分散デバイスの下流側で制御された減圧を受け、前記食品は、前記制御された減圧の間、前記第１の経路からずれた第２の経路を辿る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生成物を分注する（かつ発泡させる）ための携帯装置に関する。
【背景技術】
【0002】
公知の生成物分注および発泡装置の一例はエアロゾル缶である。たとえば、特許文献１を参照されたい。この公知の装置は、推進剤および食品を含むリザーバ、食品を排出するための動作可能な排出手段、ならびに食品受取り空間を画定して排出手段から食品を受け取る分注ヘッドを含む。ヘッドの遠位部は、流出する発泡生成物を成形するための食品成形突起を含む。
【0003】
この公知の装置は、便利で軽量で小型であり、使用後に処分されるように設計される。これは、たとえば、（通常、電動ポンプを有し、定期的なメンテナンスおよび洗浄工程を必要とする）市販の大型の高価なクリームホイッピングマシンと比べて顕著な利点である。
【0004】
特に、公知のエアロゾル容器を操作する間、排出手段を動作させる場合、クリームが分注ヘッドを介して分注され、いわゆる「オーバーラン」状態になり（すなわち、容積が増大する）、したがって、一般的なホイップされたクリームに似た「スプレークリーム」が得られる。
【0005】
食品は安全に消費することができる。非限定的な例として、公知のエアロゾル容器に食品および推進剤を充填することができ、容器内の初期圧力は、当業者には理解されるように充填された食品の量に応じてたとえば７～１８気圧の範囲になる。公知の装置の推進剤は、食品技術の観点から許容される１つ以上のガス、たとえば、実質的に食品に溶解するガス、実質的に食品に溶解しないガス、およびこれらのガスの組合せで構成することができる。特に、特許文献１によれば、推進剤はＣＯ２、窒素（Ｎ２）、笑気ガス（Ｎ２Ｏ）、またはこれらのガス（窒素および笑気ガスなど）の組合せで構成することができる。たとえば、推進剤のうちの１５～２５ｗ％（重量％）はＮ２とすることができ、推進剤の残りの部分（すなわち、８５～７５ｗ％）はＮ２Ｏとすることができる。
【0006】
実際には、エアロゾル容器は少なくとも、推進剤としてＮ２Ｏを含む。その理由は、このガスが、上述の圧力で適切な食品推進および食品オーバーランの結果をもたらすことができるからである。１つの問題は、Ｎ２Ｏがいわゆる温室効果ガスであることである。一般に、温室効果ガスの使用を制限または禁止して地球を温暖化から保護することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】国際公開第２００８／０３３００５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明の目的は、この問題を解決または軽減することである。特に、本発明の目的は、環境に悪影響を与えずにかつ衛生的に適切な発泡結果をもたらすことができる、前段による装置を提供することである。さらに、本発明の目的は、使い勝手がよく、生成物をそれぞれに異なる方向に分注可能であり得、経済的に製造することができる装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の一態様によれば、このことは請求項１の特徴によって実現することができる。
【0010】
有利なことに、
装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物を含む生成物容器と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含むガス容器であって、ガスが、Ｎ２Ｏなどの温室効果ガスを実質的に含まないガス容器と、
－ 生成物を受け取るために生成物容器に接続することのできる生成物入口を有する分散デバイスであって、生成物排出時に生成物にガスを供給するためにさらにガス容器に接続することのできる分散デバイスと、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイスの下流側に位置する処理デバイスと、
－ 装置の最上部の一部であり、処理デバイスの下流側に配置された生成物分注ヘッドであって、生成物受取り空間を画定して処理デバイスから生成物を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起を有する生成物分注ヘッドと、を含み、
生成物排出時に少なくとも実質的に上下逆の向きに使用されるように構成される装置が提供される。
装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物を含む生成物容器と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含むガス容器であって、ガスが、Ｎ２Ｏなどの温室効果ガスを実質的に含まないガス容器と、
－ 生成物を受け取るために生成物容器に接続することのできる生成物入口を有する分散デバイスであって、生成物排出時に生成物にガスを供給するためにさらにガス容器に接続することのできる分散デバイスと、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイスの下流側に位置する処理デバイスと、
－ 装置の最上部の一部であり、処理デバイスの下流側に配置された生成物分注ヘッドであって、生成物受取り空間を画定して処理デバイスから生成物を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起を有する生成物分注ヘッドと、を含み、
生成物排出時に少なくとも実質的に上下逆の向きに使用されるように構成される装置が提供される。
【0011】
このように、携帯生成物分注装置によって適切な生成物の発泡（およびその後の成形）を実現できることがわかっている。この装置は、比較的小型で軽量にすることができ（たとえば、最大質量が約１ｋｇであり、最大内部容積が約１リットルである）、それによって、たとえば従来技術のエアロゾル缶と同様に実質的に上下逆の向きで使用して生成物を実質的に下向きの分注方向に（たとえば、生成物受けまたは生成物受け面に向けてまたは生成物受けまたは生成物受け面上に）分注することができる。生成物の発泡は、衛生的に実現することもできる。装置によって動作時に実現されるそのような分注方向を、垂直方向下向き、または垂直平面に対して所定の角度（たとえば、０～９０度の範囲の角度）を含む方向とすることができることに留意されたい。同様に、装置の実質的に上下逆の向きは、当業者によって理解されるように広義に解釈すべきである。
【0012】
本発明の基本的な考えは、装置の一部として分散デバイスが適用されることであり、分散デバイスは、装置が実質的に上下逆の向きに保持されたときに適切で安定した食品の発泡を可能にすることがわかっている。分散デバイスは様々な異なる方法で構成することができる。たとえば、分散デバイスは、ガス巻込みおよび／または濾過デバイスとすることができ、ならびに／あるいは多孔性要素もしくは多孔性質量、または異なる分散デバイスを含むことができる。
【0013】
分散デバイスが精密濾過デバイスまたは限外濾過デバイスである場合に良好な結果を実現することができる。一実施形態では、分散デバイスは、細孔径が０．１～２００ミクロンの範囲であり、特に細孔径が少なくとも０．１ミクロンで５ミクロン未満である通気性細孔を有する壁を備えることができる。そのような分散デバイスを使用すると、非常に安定していて魅力的であり、特に品質が一定である発泡体を比較的簡単にかつ安価に得ることができるようである。したがって、様々な発泡可能な生成物を用いる場合、さらに、いずれにしても特に高度な（通気度が高い）オーバーラン、すでに公知の方法によって得られるオーバーランと同等であるかまたはそれよりも高度な適切なオーバーランが得られることがわかっている。最低オーバーランは、（生成物および用途に応じて）たとえば約１００％、特に約１５０％、さらに約２００％とすることができる。さらに、適切な最終生成物安定性（すなわち、発泡した生成物の形状を長時間にわたって維持すること）を実現することができる。
【0014】
分散デバイスは、それぞれに異なる構成を有するガス分散壁を含むことができ、たとえば、チューブ内側空間をチューブ外側空間から分離する管状（たとえば、精密濾過）壁とすることができる。別の実施形態では、分散デバイスは、たとえば平坦なガス分散壁（たとえば、シート状壁または膜状壁）を備えており、この壁の一方の側に壁に沿って（前述の第１の空間を通して）生成物を送り、他方の側にガスを（前述の第２の空間に）送り、それによって、ガス分散壁を介して生成物にガスが（特にこの壁で構成された細孔を介して）注入される。
【0015】
さらに、本発明によって形成された生成物は、生成物が消費されることを目的としたものである場合、特に好ましい味覚をもたらすことができる。さらに、分散デバイスは、分注装置に適切に組み込むことができるように比較的小型にすることができ、しかも高品質の発泡体による発泡を実現できることがわかっている。
【0016】
たとえば、一体型の微粒分散デバイスを様々な方法で設計することができる。特にこのデバイスは、剛性を有する壁を備えることができ、この壁は（生成物を送り込むための）生成物送込み空間をガス供給空間から分離する。このガス分散壁は好ましくは、（たとえば、この壁を横切ってガス供給空間から生成物送込み空間まで延びる）多数のフロースルー流路を備え、これらの流路は少なくとも、比較的幅の狭い流出口（流路の各々を幅の狭い流路とすることもできるが、このことは必須ではない）を備える。特に、ガス分散壁は非常に剛性が高く、生成物送込み空間とガス供給空間との間での使用時に優勢になることがある圧力差、たとえば、１バールよりも低い圧力差（本出願に記載される圧力は絶対圧力である）の影響を受けても変形しない。
【0017】
さらなる構成によれば、装置によって分注される生成物は、均一に発泡する生成物(単分散生成物発泡体であってもそうでなくてもよい)とすることができる。
【0018】
さらなる構成によれば、装置は、分散デバイスの下流側において、好ましくは生成物に制御された減圧が生じるように設計することができる。ここで、生成物の圧力は特に、第１の圧力値から第２の圧力値へと徐々に変化することができ、第１の圧力値は第２の圧力値よりも高い（第１の圧力と第２の圧力との間の圧力差は、たとえば１バールよりも高く、たとえば、約２～１０バールの範囲、特に約４～５バールの範囲の圧力差、または別の圧力差とすることができる）。第１の圧力は、たとえば過圧であってもよい。第２の圧力は、たとえば実質的な大気圧であってもよい。
【0019】
減圧は、たとえばその目的に適した生成物処理デバイス（すなわち、減圧器、減圧デバイス）によって行うことができる。この処理デバイスは、たとえば減圧のために流動する生成物にせん断を加えるように構成することができる。
【0020】
徐々に減圧を施し、制御しながら生成物にせん断を加えることによって、生成物の分離を適切に防止または制限することができる。
【0021】
微粒分散デバイスの下流側において、生成物が混合処理を受けて、特に均一な生成物発泡体を得る場合に適切な結果が得られることがわかっている。その場合、混合処理が静的混合デバイスによって行われると特に有利である。混合デバイスは、たとえば前述のような生成物処理デバイスとすることができ、減圧およびせん断を生成物に特に簡単に施すことができることがわかっている。
【0022】
上記の態様と組み合わせることのできる本発明の別の態様によれば、生成物を分注するための携帯装置であって、
- 装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物を含む生成物容器と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含むガス容器であって、ガスが実質的にＮ２Ｏなどの温室効果ガスを含まない、ガス容器と、
－ 生成物を受け取るために生成物容器に接続することのできる生成物入口を有する分散デバイスであって、生成物排出時に生成物にガスを供給するためにさらにガス容器に接続することができる分散デバイスと、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイスの下流側に位置する処理デバイスと、
－ 処理デバイスの下流側に配置された生成物分注ヘッドであって、生成物受取り空間を画定して処理デバイスから生成物を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起を有する生成物分注ヘッドと、を含み、
生成物容器がハウジングに組み込まれ、ハウジングが、生成物を排出するための排出弁を含む頂部を有し、ハウジングの頂部が、ハウジングにガスを送り込むためのガス入口をさらに含み、装置はまた、ハウジングの頂部に取り付けられる最上部を含み、最上部が、動作時にガス流および生成物流を誘導するために加圧ガスを含む加圧ガス供給手段を含み、加圧ガス供給手段の出口が、ハウジングのガス入口に接続することができる携帯装置が提供される。
- 装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物を含む生成物容器と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含むガス容器であって、ガスが実質的にＮ２Ｏなどの温室効果ガスを含まない、ガス容器と、
－ 生成物を受け取るために生成物容器に接続することのできる生成物入口を有する分散デバイスであって、生成物排出時に生成物にガスを供給するためにさらにガス容器に接続することができる分散デバイスと、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイスの下流側に位置する処理デバイスと、
－ 処理デバイスの下流側に配置された生成物分注ヘッドであって、生成物受取り空間を画定して処理デバイスから生成物を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起を有する生成物分注ヘッドと、を含み、
生成物容器がハウジングに組み込まれ、ハウジングが、生成物を排出するための排出弁を含む頂部を有し、ハウジングの頂部が、ハウジングにガスを送り込むためのガス入口をさらに含み、装置はまた、ハウジングの頂部に取り付けられる最上部を含み、最上部が、動作時にガス流および生成物流を誘導するために加圧ガスを含む加圧ガス供給手段を含み、加圧ガス供給手段の出口が、ハウジングのガス入口に接続することができる携帯装置が提供される。
【0023】
このようにして、上述の利点を実現することができる。加圧ガス供給手段は、たとえばハウジングの最上部に組み込まれるように比較的小型にすることができる。さらに、これらの加圧ガス供給手段において比較的高い初期圧力を使用することができる。
【0024】
たとえば、ハウジングの生成物排出弁は生成物排出流路とガス排出流路とを含むことができ、たとえばガス排出流路が生成物排出流路に対して、（たとえば生成物排出流路の周りまたは内部に）同心円状に配置されるか、または各流路が互いに隣り合わせて（たとえば並行して）延びる。
【0025】
上記の態様と組み合わせることのできる本発明のさらに別の態様によれば、生成物を分注するための携帯装置であって、
－ 装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物を含む生成物容器と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含むガス容器であって、ガスが実質的にＮ２Ｏなどの温室効果ガスを含まない、ガス容器と、
－ 各分散デバイスが、生成物を受け取るために生成物容器に接続することのできる生成物入口を有する少なくとも２つの分散デバイスであって、生成物排出時に生成物にガスを供給するためにさらにガス容器に接続することができる少なくとも２つの分散デバイスと、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイスの下流側に位置する処理デバイスと、
－ 処理デバイスの下流側に配置された生成物分注ヘッドであって、生成物受取り空間を画定して処理デバイスから生成物を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起を有する生成物分注ヘッドと、を含み、
分散デバイスは、同時に動作するように構成される携帯装置が提供される。
－ 装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物を含む生成物容器と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含むガス容器であって、ガスが実質的にＮ２Ｏなどの温室効果ガスを含まない、ガス容器と、
－ 各分散デバイスが、生成物を受け取るために生成物容器に接続することのできる生成物入口を有する少なくとも２つの分散デバイスであって、生成物排出時に生成物にガスを供給するためにさらにガス容器に接続することができる少なくとも２つの分散デバイスと、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイスの下流側に位置する処理デバイスと、
－ 処理デバイスの下流側に配置された生成物分注ヘッドであって、生成物受取り空間を画定して処理デバイスから生成物を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起を有する生成物分注ヘッドと、を含み、
分散デバイスは、同時に動作するように構成される携帯装置が提供される。
【0026】
このようにして、上述の利点を実現することもできる。さらに、このようにして、比較的小型の手段が相対的に発泡する生成物流／分注率をもたらすことができ、たとえば、それによって、下流側食品成形突起（もしあれば）によって適切な食品成形を実現することができる。
【0027】
上記の態様と組み合わせることのできる本発明のさらに別の態様によれば、生成物を分注するための携帯装置であって、
－ 装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物を含む生成物容器と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含むガス容器であって、ガスが実質的にＮ２Ｏなどの温室効果ガスを含まない、ガス容器と、
－ 生成物を受け取るために生成物容器に接続することのできる生成物入口を有する分散デバイスであって、生成物排出時に生成物にガスを供給するためにさらにガス容器に接続することができる分散デバイスと、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイスの下流側に位置する処理デバイスと、
－ 処理デバイスの下流側に配置された生成物分注ヘッドであって、生成物受取り空間を画定して処理デバイスから生成物を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起を有する生成物分注ヘッドと、を含み、
動作時にガス流および／または生成物流を誘導するために加圧ガスを含む加圧ガス供給手段を含み、加圧ガス供給手段における初期圧力が１５バールよりも高く、特に５０バールよりも高く、たとえば１００バールよりも高い携帯装置が提供される。
－ 装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物を含む生成物容器と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含むガス容器であって、ガスが実質的にＮ２Ｏなどの温室効果ガスを含まない、ガス容器と、
－ 生成物を受け取るために生成物容器に接続することのできる生成物入口を有する分散デバイスであって、生成物排出時に生成物にガスを供給するためにさらにガス容器に接続することができる分散デバイスと、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイスの下流側に位置する処理デバイスと、
－ 処理デバイスの下流側に配置された生成物分注ヘッドであって、生成物受取り空間を画定して処理デバイスから生成物を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起を有する生成物分注ヘッドと、を含み、
動作時にガス流および／または生成物流を誘導するために加圧ガスを含む加圧ガス供給手段を含み、加圧ガス供給手段における初期圧力が１５バールよりも高く、特に５０バールよりも高く、たとえば１００バールよりも高い携帯装置が提供される。
【0028】
このようにして、上述の利点を実現することもできる。１５バールよりも高い上述の圧力は、特に温度が２０℃の場合に測定される圧力である。
【0029】
たとえば、加圧ガス供給手段は、特に剛性を有する構成を有し、（２０℃で測定された場合に）少なくとも５０バール、たとえば少なくとも１００バール、特に少なくとも２００バールの内部ガス圧に耐えるように構成され、好ましくはスチールで作られ、好ましくは２０ｍｌ、特に１４ｍｌの最大例内部容積（maximum example internal volume）について最大内部容積が２００ｍｌであるガスカートリッジを含んでもよい。
【0030】
本発明は、生成物を発泡させ分注するための方法であって、本発明による装置を使用することを含む方法も提供する。
【0031】
一実施形態によれば、この方法は、分散デバイスに生成物を供給するステップと、分散デバイスに第１のガスを供給するステップと、を含み、第１のガスが好ましくはＮ２Ｏなどの温室効果ガスを含まず、生成物が分散デバイス内の第１の経路を辿り、分散デバイスを介して第１のガスを受け取り、生成物が分散デバイスの下流側で制御された減圧を受け、生成物が、制御された減圧の間、第１の経路から実質的にずれた第２の経路を辿る。
【0032】
さらに、一態様によれば、生成物を発泡させ分注するための方法、たとえば上述の方法であって、
分散デバイスに生成物を供給するステップと、分散デバイスに第１のガスを供給するステップと、を含み、第１のガスが好ましくはＮ２Ｏなどの温室効果ガスを含まず、生成物が分散デバイスを介して第１のガスを受け取り、生成物が分散デバイスの下流側で制御された減圧を受け、
第２のガスが、生成物流と第１のガスの流れの両方を誘導するために使用され、第２のガスが、第１のガスから分離されたままに維持される方法が提供される。
分散デバイスに生成物を供給するステップと、分散デバイスに第１のガスを供給するステップと、を含み、第１のガスが好ましくはＮ２Ｏなどの温室効果ガスを含まず、生成物が分散デバイスを介して第１のガスを受け取り、生成物が分散デバイスの下流側で制御された減圧を受け、
第２のガスが、生成物流と第１のガスの流れの両方を誘導するために使用され、第２のガスが、第１のガスから分離されたままに維持される方法が提供される。
【0033】
さらなる有利な実施形態については従属請求項において説明する。次に、本発明の例について、図面を参照しながらより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【図1】本発明の第１の非限定的な実施形態を概略的に示す図である。
【図3】生成物分注装置の第２の実施形態の部分開放側面図である。
【図5】装置の最上部が分離された第２の実施形態の斜視図である。
【図6A】一動作状態における、本発明の第２の実施形態の部分開放構成の側面図である。
【図6B】一動作状態における、本発明の第２の実施形態の部分開放構成の側面図である。
【図7】別の側面図における第２の実施形態の部分開放構成を示す図である。
【図8】第２の実施形態の弁部における部分開放構成を示す図である。
【図9】第２の実施形態の弁部の斜視図である。
【図10】排出弁が初期閉状態であるときの第２の実施形態の弁部の開放側面図である。
【図12】第２の実施形態の減圧部の詳細開放側面図である。
【図13A】第２の実施形態のノズル部の断面図である。
【図13B】第２の実施形態のノズル部の側面図である。
【図14A】一動作状態における第２の実施形態を示す図である。
【図14B】一動作状態における第２の実施形態を示す図である。
【図14C】一動作状態における第２の実施形態を示す図である。
【図15A】一動作状態における分注および発泡装置の第３の実施形態を示す図である。
【図15B】一動作状態における分注および発泡装置の第３の実施形態を示す図である。
【図15C】一動作状態における分注および発泡装置の第３の実施形態を示す図である。
【図15D】一動作状態における分注および発泡装置の第３の実施形態を示す図である。
【図17A】第３の実施形態の一部の斜視底面図である。
【図17B】第３の実施形態の一部の斜視上面図である。
【図18】第３の実施形態の最上部の開放側面図である。
【図20】分注装置の第４の実施形態の部分開放状態および部分分解状態の概略図である。
【図21A】第５の実装形態の斜視側面図である。
【図21B】第５の実施形態の斜視側面図であり部分開放図である。
【図22】第６の実施形態の斜視側面図である。
【図23】第７の実施形態の斜視側面図である。
【図24】分注デバイスのさらなる実施形態の詳細斜視開放側面図である。
【図25A】分注装置の第８の実施形態の斜視側面図である。
【図25C】第８の実施形態の下部の一部の斜視開放図である。
【図25G】部分分解後の第８の実施形態の最上部の斜視図である。
【図25H】第８の実施形態の処理デバイスの一部の斜視側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0035】
本出願では、同様の特徴または対応する特徴は、同様の参照符号または対応する参照符号によって示される。
【0036】
図１は、生成物Ｐを分注（かつ発泡生成物Ｐ´を排出）するための携帯装置１の一部を概略的に示す。装置１は、
－ 装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物Ｐを含む生成物容器５と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含む少なくとも１つのガス容器７であって、ガスが、Ｎ２Ｏなどの温室効果ガスを実質的に含まない、少なくとも１つのガス容器７と、
－ 生成物Ｐを受け取るために生成物容器５に接続することのできる生成物入口を有する少なくとも１つのガス分散デバイス１０であって、生成物排出時に生成物Ｐにガスを供給するためにさらにガス容器７に接続することのできる少なくとも１つのガス分散デバイス１０と、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイス１０の下流側に位置する処理デバイス１２と、
－ 装置１の最上部１９の一部であり、処理デバイス１２の下流側に配置された生成物分注ヘッド２０であって、生成物受取り空間２１（図４、図５参照）を画定して処理デバイス１２から発泡生成物Ｐ´を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起２２を有する生成物分注ヘッド２０と、を含む。
－ 装置によって発泡させられかつ装置から分注される生成物Ｐを含む生成物容器５と、
－ 少なくともガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含む少なくとも１つのガス容器７であって、ガスが、Ｎ２Ｏなどの温室効果ガスを実質的に含まない、少なくとも１つのガス容器７と、
－ 生成物Ｐを受け取るために生成物容器５に接続することのできる生成物入口を有する少なくとも１つのガス分散デバイス１０であって、生成物排出時に生成物Ｐにガスを供給するためにさらにガス容器７に接続することのできる少なくとも１つのガス分散デバイス１０と、
－ ガスを供給された生成物に対して混合処理および／または減圧を実行するために分散デバイス１０の下流側に位置する処理デバイス１２と、
－ 装置１の最上部１９の一部であり、処理デバイス１２の下流側に配置された生成物分注ヘッド２０であって、生成物受取り空間２１（図４、図５参照）を画定して処理デバイス１２から発泡生成物Ｐ´を受け取り、遠位部が好ましくは生成物成形突起２２を有する生成物分注ヘッド２０と、を含む。
【0037】
装置１は、図１に示すように生成物排出時に実質的に上下逆の向きに使用されるように構成される（さらなる実施形態に関して図１４Ｃおよび図１５Ｄも参照されたい）。したがって、装置は有利なことに、たとえば、（仮想水平回転軸に対して）少なくとも９０度の角度にわたって装置を回転させることによって、装置１の向きを初期格納位置から、たとえば上下逆の向きまたは同様の下向きの構成に変更することによって使用されるように構成することができる。さらに、たとえば好ましい実施形態によれば、装置は、生成物容器から生成物Ｐを受け取るための浸漬管を含まず（すなわち、生成物容器に浸漬管が存在する必要はない）、または装置は、ガス／空気空隙なしに生成物を充填する可撓性のバッグオンバルブ型生成物ホルダーを含む。
【0038】
装置は、生成物分注ヘッド２０から離れる方向を向いた底部Ｂを備える携帯ハウジングＨ（図１には示されていない。図３および図１４における第２および第３の実施形態１０１、２０１のハウジングＨも参照されたい）を有し、生成物分注ヘッド２０は特に、装置の最上部に取り付けられているかまたは取付け可能である。（図３～図２３に示す例と同様に）生成物容器はハウジングＨに組み込まれることが好ましい。
【0039】
装置のハウジングＨは、ユーザによって片手で持ち上げられるように形作られ（装置を操作するユーザの手Ｒが図１に示されている）、たとえばハウジングＨは、細長い形状を有しならびに／または把持位置において最大幅が１０ｃｍである。したがって、たとえばハウジングＨは、ユーザが持ち上げて手で向きを変えるのが容易であるように構成するかまたは形作ることができる。本例では、ハウジングＨは、その目的のために実質的に円筒形の外側を有するが、ハウジングの外形はそれに限定されない。
【0040】
さらに、装置１は、生成物の発泡および分注を開始し、その後停止するように手で制御することができる操作手段Ｋ、たとえばハンドルまたはノブを含む。操作手段Ｋは、たとえば流れ制御手段４０、４１（たとえば、それぞれのフローバルブ）と協働してガス流および生成物流を制御するように構成することができる。
【0041】
装置１は特に、動作時にガス流および生成物流を誘導するために加圧ガスを含む加圧ガス供給容器７を含む。一実施形態では、加圧ガス供給手段における初期圧力は比較的高くすることができ、すなわち１５バールよりも高く、特に５０バールよりも高く、たとえば１００バールよりも高くすることができる（圧力は２０℃で測定される）。そのような高い（初期）圧力を有する加圧ガス容器７を使用することによって、比較的小型の手段を使用して比較的長い動作排出期間を実現することができる。代替実施形態では、加圧ガス供給手段における初期圧力は１５バール以下とすることができ、たとえば圧力は１０～１５バールの範囲とすることができる（たとえば、約１２または１３バール）。
【0042】
好ましい実施形態では、たとえば加圧ガス供給手段７は使い捨てガスカートリッジであり、好ましくは少なくとも５０バール、たとえば少なくとも１００バール、または場合によっては少なくとも２００バールの内部ガス圧に耐えるように構成され、好ましくはスチールで作られ、好ましくは２０ｍｌの最大例内部容積（たとえば、１４ｍｌ）について最大内部容積が２００ｍｌである。したがって、そのようなガスカートリッジは、公知であり、動作に必要なガスを装置１に供給するための比較的小型で費用効率が高く経済的な手段を構成することができる。
【0043】
したがって、分散デバイス１０は様々な方法で構成することができる。分散デバイス１０はたとえば、多孔性質量、シートもしくは膜、濾過管（もしくは管状膜）、または異なる手段によって設けることができる。
【0044】
本例では（図１参照）、分散デバイス１０は、チャンバとガス分散管とを備え、この管は好ましくは、チャンバの内側から実質的に間隔を置いて配置され、たとえば中心に配置される。管は壁（または「分散要素」）１５ａとして働くことができ、チャンバを生成物送込み空間１５ｂおよびガス供給空間１５ｃ（図２Ａ、図２Ｂ参照）に分離する。図２Ａでは、管壁１５ａは、生成物送込み空間１５ｂを囲み、ガスが、外部に配置されたガス供給空間１５ｃを介して供給され、壁１５ａを介して生成物内に分散される。図２Ｂは、代替構成を示し、この場合管壁１５ａはガス供給空間１５ｃを囲み、生成物が外部に配置された生成物送込み空間１５ｂを介して（ガスを受け取るために）送り込まれる。この構成は、動作時に改良されたガス圧制御およびそれぞれの分散を実現することができる。
【0045】
分散デバイス１０が精密濾過または限外濾過型分散デバイスであり、たとえば細孔径が０．１～２００ミクロンの範囲であり、たとえば０．１～１００ミクロンの範囲であり、特に細孔径が少なくとも０．１ミクロンで５ミクロン未満である通気性細孔を有する壁１５ａ（図２参照）を備える分散デバイス（たとえば管状分散デバイス）である場合に適切な結果を実現することができる。管状壁１５ａ（図２Ａ、図３、図４を参照されたい）を有する分散デバイスの場合、小型の濾過（膜）管を利用して比較的適切な結果を実現することができる。
【0046】
たとえば、分散デバイス１０のそれぞれの（たとえば、管状）壁１５ａは、比較的短い（縦方向に測定され、すなわちそれぞれの生成物送込み空間１５ｂにおいて、概略的な生成物流方向に並行する方向に測定された）長さを有することができ、特に長さを５ｃｍ以下、好ましくは４または３ｃｍ以下、たとえば約１～２ｃｍの範囲の長さとすることができる。代替として、壁１５ａは、長さを５ｃｍよりも長く、たとえば５～４０ｃｍの範囲、または１０～２５ｃｍの範囲の長さとすることができる。さらに、たとえば壁１５ａは、比較的小さい内径（壁１５ａによって囲まれるそれぞれの空間１５ｂまたは１５ｃの直径）を有することができ、たとえば内径は６ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、たとえば２ｍｍ以下とすることができる。それぞれの壁１５ａの壁厚さ（すなわち、フィルタ壁の内側から外側まで左右方向に測定された厚さ）も好ましくは薄く、３ｍｍ以下または２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下であってもよく、たとえば壁厚さは約０．５～１ｍｍの範囲であってもよい。非限定的一例では、内径が１．８ｍｍで外径が２．８ｃｍであり、長さが１～２ｃｍの範囲であり、細孔径が０．２ミクロンであるプラスチック（特にポリプロピレン）製濾過管が適切な結果をもたらした。
【0047】
したがって、特に分散デバイス１０は壁１５ａを備えることができ、壁１５ａは（生成物を送り込むための）生成物送込み空間１５ｂをガス供給空間１５ｃから分離する。壁１５ａは好ましくは、（たとえばこの壁１５ａを横切ってガス供給空間１５ｃから生成物送込み空間１５ｂまで延びる）多数のフロースルー流路を備え、これらの流路は少なくとも、比較的幅の狭い流出口を備える（流路の各々を幅の狭い流路とすることもできるが、このことは必須ではない）。特に壁１５ａは、剛性を非常に高くすることができ、それによって壁１５ａは、生成物送込み空間１５ｂとガス供給空間１５ｃとの間において使用時に優勢になることがある圧力差、たとえば１バールよりも低く、たとえば、約０．１バールの圧力差、または別の圧力差（本出願に記載された圧力は絶対圧力である）の影響を受けても変形しない。
【0048】
さらなる構成によれば、生成物送込み流路を囲む壁１５ａの表面における細孔の累積細孔表面はたとえば、その表面の残りの閉鎖部よりも小さい場合がある。その壁表面では、細孔はさらに、たとえば互いに隣接する細孔の周方向縁部が、たとえば上述の細孔寸法よりも大きい相互距離だけ互いから離れるように表面において分散されてもよい。平均細孔径と（近隣の細孔間の）平均最小近隣距離との比は、たとえば約１：１～１：５０、特に１：２～１：２０の範囲、または別の比であってもよい。
【0049】
代替として、生成物送込み流路を囲む壁１５ａの表面における細孔の累積細孔表面は、たとえばその表面の残りの閉鎖部よりも大きくてもよい。その壁面では、細孔はさらに、たとえば互いに隣接する細孔の周方向縁部が、たとえば上述の細孔寸法よりも小さい相互距離だけ互いから離れるように表面において分散されてもよい。平均細孔径と（近隣の細孔間の）平均最小近隣距離との比は、たとえば約１０：１～１：１、特に５：１～１：１の範囲、または別の比であってもよい。
【0050】
図２Ａ、図２Ｂにおいて、矢印ｆｇはそれぞれのガス流を示し、矢印ｆｐは、それぞれの生成物流を示す。図２Ａ、図２Ｂからわかるように、排出時に、生成物Ｐはたとえば、分散デバイスのガス分散壁に沿って流れることができ、一方でガスはガス供給空間から各細孔に供給され、細孔を介して生成物に供給される。具体的には、ガス供給空間において優勢な圧力は、たとえばガス分散壁に沿って流れる生成物の圧力よりも高くすることができる。図２Ａによる構成では、管状分散要素１５ａを適用した場合、ガスが生成物に半径方向内側に注入され、一方、図２Ａの代替実施形態は、ガスの生成物への実質的に半径方向外側への注入を示す。当業者は、他のガス分散／注入方向も実現可能であることが理解されよう。
【0051】
分散デバイス／要素（たとえば壁１５ａ）は、当業者によって理解されるように様々な方法で構成することができる。好ましい実施形態では、分散要素１５ａは、プラスチックまたはプラスチック化合物、たとえば（限定はしないが）ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥ）、または別のプラスチックもしくは熱プラスチックから作ることができる。代替として、分散要素１５ａはセラミック材料、たとえばアルミナまたは酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むセラミックから作ることができる。本発明のさらなる構成によれば、ガスは、２バールよりも高い（絶対）圧力、たとえば３バールよりも高い範囲の圧力、特に約３～１０バールの範囲の圧力の影響下で分散デバイスを介して生成物に導入することができる。ガス供給空間１５ｃにおけるガス圧の好ましい圧力範囲は、４～６バールであることがわかっている。
【0052】
任意選択で、装置は、この場合は並列に配置された複数の分散デバイス１０（１）、１０（２）を含み、同時に動作するように構成される。そのような実施形態の例は図２４に示されている。この場合、分散デバイス１０（１）、１０（２）の各々がたとえば、上述の精密濾過型分散デバイスもしくは限外濾過型分散デバイス、またはたとえば生成物を受け取り、同時にガスを生成物に注入し、得られた生成物Ｐ´を同時に排出ノズル２０に向けて排出するように構成された異なる種類の分散デバイスを含むことができる。分散デバイス１０（１）、１０（２）は、実質的に同じ方向に向けることができ、次に互いの方へ延びまたは互いの近くに延び、比較的小型の構成が得られる。
【0053】
処理デバイス１２は、様々な方法で構成することができる。たとえば、処理デバイス１２はスタティックミキサーとすることができる。好ましい実施形態では、処理デバイス１２は、たとえば渦巻状および／または螺旋状の軌跡に沿って延びる少なくとも１つの細長い流路（経路）を備えることができる。たとえば、この拡張経路または管は、分散デバイス１０の下流側に適切な制御された減圧をもたらすために、１ｃｍよりも長く、たとえば１０ｃｍよりも長くすることができ、長さを特に少なくとも１５ｃｍにすることができる。比較的長い螺旋状生成物処理経路を構成する比較的小型の処理デバイス１２の一例が、図３～図１８（以下を参照されたい）の実施形態にも示されており、螺旋状および／または渦巻状の経路は、たとえば多数の以後のループ（たとえば、少なくとも２つのループ）を含むことができ、所望の長い処理経路長がもたらされる。
【0054】
この装置は、分散デバイス１０に送られる生成物および／またはガスの圧力および／または比を調整するように構成された圧力調整手段３０、３１をさらに備えることができる。図１の例では、圧力調整手段は、ガス容器７と分散デバイス１０との間のガス流経路内に配置された第１の減圧器３０を含む。第１の減圧器３０は、分散デバイス１０を介して生成物にガスを注入できるように、ガス容器７から受け取られたガスの前述の比較的高い圧力を第１の所定のより低い圧力（前記比較的高い圧力よりも低い圧力）に低減させるように構成される。
【0055】
また、図１の例では、圧力調整手段は、ガス容器７と生成物容器との間のガス流経路内に配置された第２の減圧器３１を含む。第２の減圧器３１は、生成物Ｐを生成物容器から分散デバイス１０に送り出せるように、ガス容器７から受け取られたガスの比較的高い圧力を第２の所定のより低い圧力（すなわち、前記比較的高い圧力よりも低い圧力）に低減させ、かつ生成物が分散デバイス１０を通過することができ、分散デバイスからガスを受け取り、排出ノズル２０を介して発泡生成物Ｐ´として排出されるように構成される。
【0056】
さらなる好ましい実施形態では、装置は、好ましくは特に装置の操作手段Ｋの作動時に、ガス容器７から分散デバイス１０へのガスの供給が生成物の分散デバイス１０への供給よりも前に開始されるようにガス流および生成物流を制御するための制御手段４０、４１を含む。たとえば前記操作手段Ｋは、操作手段Ｋを介して装置を手動で排出作動させるときに、生成物流制御手段４１を作動させる前にガス流制御手段４０を作動させるように構成することができる。さらにまたは加えて、制御手段４０、４１は、ガスが分散デバイス１０に進入した直後に生成物が分散デバイス１０に進入し、たとえば分散壁１５ａがガス供給空間１５ｃからガスを受け取る前に、生成物が分散壁１５ａに（ガス供給空間１５ｃに向けて）押し込まれるのを防止するように構成できることが好ましい。
【0057】
【0058】
図１を参照すると、装置は、Ｎ２Ｏなどの温室効果ガスを実質的に含まないガス、たとえば単一のガスまたはガス混合物を含む単一のガス容器７を含むことができる。たとえば、それぞれのガスは窒素、アルゴン、もしくは空気、またはそれらの混合物とすることができる。好ましい実施形態では、装置は、互いに比較的長い動作期間を実現する複数のそのようなガス容器７、たとえば複数の比較的小型のガス容器を含むことができる。
【0059】
以下にさらに詳しく説明するように、加圧ガス供給手段７の出口は、最初は閉鎖密封構造によって密封されてもよい。その場合、好ましくは装置１は、ガス供給手段７を最初に使用する前に密封構造を開放するための機構（たとえば、シール貫通構造）を含んでもよい。したがって、装置１は、最初に使用する前に、一体型ガス供給システムの下向き部分を加圧せずに安全に格納し輸送することができる。
【0060】
生成物Ｐは、たとえばミルクもしくは生クリーム、または発泡させる異なる種類の生成物を含む食品とすることができる。特に、生成物Ｐは（特に動作温度で、すなわち通常の使用時に）発泡性の液体または液体状の物質である。図１に示すように、そのような生成物Ｐは、重力の下で、それぞれの容器５内で少なくとも垂直方向においてより低いレベルに位置する。この例では、生成物容器５の構成は、装置１（容器５を含む）が実質的に上下逆の排出位置に保持されるときにそれぞれの生成物出口５ａが生成物容器５の実質的により低いレベルに位置するような構成である。これによって、装置１が生成物Ｐを排出するように（それぞれの操作手段Ｋを介して）操作されるときに生成物Ｐが少なくとも生成物出口５ａに存在することができる。別の実施形態では、生成物を可撓性のバッグオンバルブ（ＢＯＶ）型容器内に保持することができ、容器の向きにかかわらず、生成物を容器の出口（「弁」）に向けて押すことができる。
【0061】
図１の例では、生成物容器５の内容物は、（ガス容器７から）ガスによって直接加圧されるように構成される。その目的のために、生成物容器５は、動作時にガスを受け取るためのガス入口５ｂを含むことができる。さらなる好ましい実施形態では、生成物容器は可撓性のバッグ、たとえば動作時に外部ガス圧によって圧縮されるバッグである。そのような構成の例が図３～図１１（以下を参照されたい）に示されている。
【0062】
代替として、図２２を参照されたい。装置１は、外部コンプレッサおよび／または高圧外部ガスリザーバと協働してガス容器を充填または再充填するように構成することができる。また、さらに別の実施形態において、図２３を参照されたい。装置１は、ガス容器を充填または再充填するために内部コンプレッサを含むことができる。
【0063】
装置１の動作は、生成物Ｐを発泡させ分注するための方法を含むことができる。最初に使用する前に、ユーザによってガス容器７の任意選択のシールが除去または破壊されてもよい。次に、ユーザは装置１を（たとえば初期アイドル位置または格納位置から）実質的に下（上下逆の）向きに再配置し、たとえば排出ノズル２０を生成物受取り領域に向けることができる。次にユーザは、たとえばそれぞれのアクチュエータ要素、ハンドルまたはノブ（もしあれば）をアイドル位置からアクティブ位置に押すかまたは移動させることにより、操作手段Ｋを作動させることによって生成物発泡および排出を開始することができる。操作手段Ｋを作動させた結果として、ガス流制御手段３０、３１はそれぞれの流経路を開く。したがって、ガスはガス容器７から生成物容器５内に放出され、生成物Ｐを容器出口５ａおよびそれぞれの生成物供給経路を介して分散デバイス１０に向けて押し、分散デバイス１０を通過させる。ガスはまた、ガス容器７から直接（それぞれのガス供給経路を介して）分散デバイス１０に向けて放出され、そのデバイス１０を介して注入されて生成物を発泡させる。前述のように、好ましくは分散デバイス１０へのガス流は、分散デバイスへの生成物流が開始する直前に開始される（たとえば流れ制御手段４０、４１によって行われる）。このようにして、たとえば分散デバイスおよび／または排出の詰まりを防止することができ、正規の生成物排出を実現することができる。得られた生成物は、生成物に対して混合処理および／または減圧を行う下流側の処理デバイス１２において／によって処理されることが好ましい。処理済みの発泡生成物Ｐ´は次いで、ノズル２０を介して排出され、たとえばそれぞれのノズル突起（たとえば歯）２２がもしあれば、それによって成形することができる。
【0064】
所望の量の発泡生成物Ｐ´が排出された後、ユーザは操作手段Ｋを解放することができ、操作手段Ｋは次いで初期アイドル状態に戻ることができ、それによって、ガス流制御手段３０、３１はそれぞれの流経路を閉じる。
【0065】
この例では、発泡生成物Ｐ´は、垂直方向下向きまたは垂直平面に対して特定の角度（たとえば、垂直平面に対して０～９０度の範囲、特に約０～４５度の範囲の角度）を含む方向に排出される。したがって、装置の操作は特に利用しやすい。
【0066】
この場合、ガスを生成物に注入することによって、同じガスが生成物流を誘導することと生成物を発泡させることとに使用される。
【0067】
代替として、第２の実施形態と同様に、第２のガスを生成物流と第１のガスの流れの両方を誘導するのに使用することができ、第２のガスは第１のガスから分離されたままに維持される。たとえば第２のガスは、装置の使用中および使用後に装置内に残留することができる。
【0068】
そのような従来技術のエアロゾル容器に勝る本発明の主な利点は、本装置１が動作時に温室効果ガスを実質的に排出せず、しかも比較的高い衛生レベルで適切な発泡結果、生成物成形結果（所望の場合）をもたらすことができることである。
【0069】
図３～図１４は、本発明の第２の非限定的実施形態を示す。第２の実施形態は、装置１０１が２つの異なるガス容器１０７、１８７を含むという点で第１の実施形態とは異なる。ガス容器１０７のうちの１つは、生成物Ｐに注入すべきガスを含む。他のガス容器１８７は、発泡プロセスを誘導するために加圧ガスを含む。
【0070】
【0071】
特に、生成物容器１０５は可撓性のバッグであり、生成物を排出するための操作時に外部ガス圧によって圧縮されるように構成される。
【0072】
さらに、第２の実施形態では、非温室効果ガスを含む第１のガス容器１０７が、ハウジングＨに組み込まれる。それぞれのガス容器１０７の一部も図８、図１０、図１１に示されている。このガス容器１０７も、たとえば可撓性のバッグとすることができ、ガスを分注するための操作時に外部ガス圧によって圧縮されるように構成される。
【0073】
可撓性の生成物容器１０５が全体的に可撓性を有してもよく、または部分的に可撓性を有してもよいことに留意されたい。たとえば、そのような生成物容器は、外部加圧の下で内側に移動することができ、容器の内容物の排出を可能にする少なくとも可撓性の壁部を含んでもよい。
【0074】
同様に、可撓性のガス容器１０７は全体的に可撓性を有してもよく、または部分的に可撓性を有してもよいことに留意されたい。たとえば、そのようなガス容器は、外部加圧の下で内側に移動することができ、その容器のガス状内容物の排出を可能にする少なくとも可撓性の壁部を含んでもよい。
【0075】
さらに、本例では、可撓性の生成物容器１０５は可撓性のガス容器１０７内に延びる。したがって、この実施形態は「バッグインバッグ」型装置と呼ぶことができる。代替として、装置のハウジングＨ内で２つのバッグ型容器（１つは生成物用で１つはガス用）を隣り合わせに配置することができる。
【0076】
ハウジングＨは、生成物容器１０５とガス容器１０７との両方を囲む（包囲する）加圧（すなわち圧縮）チャンバ１４５をさらに含む。加圧チャンバ１４５を、特にそのチャンバに（第２の加圧されたガス容器１８７から放出された）加圧された第２のガスを送り込むことによって加圧することにより、生成物およびガスを排出できるように生成物容器１０５とガス容器１０７との両方を内側に押すことができる。加圧チャンバに送り込まれたガスは、そのチャンバに残留することができ、すなわちガスは生成物および可撓性のガス容器１０７の内容物と混合しない。したがって、加圧ガスは実質的にたとえば温室効果ガス（たとえば、Ｎ２Ｏ）であってもよく、装置は生成物排出時にガスを環境に進入させることができる。
【0077】
さらに、この例では、可撓性の生成物容器１０５は、実質的に可撓性のガス容器１０７内に延び、（分注すべき）ガスを２つの容器１０５、１０７の壁の間の空間に保持することができる。代替として、たとえば可撓性のガス容器が実質的に可撓性のガス容器内に延びてもよく、放出すべき生成物が、２つの容器の間に配置される。さらに別の実施形態では、可撓性の生成物容器１０５と可撓性のガス容器１０７の両方を、ハウジングＨの加圧チャンバ１４５内で間を隔てて隣り合わせに配置することができる。
【0078】
さらに、ハウジングＨ（およびたとえば、それぞれの生成物容器および装置の他の部品）は使い捨て構成を有してもよい。
【0079】
この例では、ハウジングＨは、一般的なエアロゾル容器と同様の構成を有し、一般的なエアロゾル容器は、実質的に円筒形の壁を有し、最上部Ｔが中央頂部リム１６１を有し、中央頂部リム１６１の中央に生成物排出弁１７１がある。排出弁は、ばね力（ばね１７４、図１０参照）に抗して閉弁状態から開弁状態に内側に（わずかにハウジングＨ内に）移動可能であり、弁から生成物を排出するのを可能にする。排出弁１７１の上流部は、弁が（図１１のように）その開弁状態まで移動したときに一体型生成物容器１０５と流体連通する。
【0080】
さらに、第２の例による本装置は、たとえばクランプ接続またはクリック接続を介してハウジングＨの頂部のリム１６１に接続された最上部１１９を有する。さらなる実施形態では、装置の最上部１９はハウジングＨに取外し可能に接続されてもよく、たとえば使用後に別個に処分することが可能になる。
【0081】
この実施形態では、装置の最上部１１９は下向きに延びるスカート部１１９ａを含み、スカート部１１９ａは、ハウジングの外側を覆い外側と円滑に嵌め合うように構成される。
【0082】
この場合、最上部１１９は（また）、以下で説明するように様々な生成物排出操作要素を含む実質的に円筒形のキャップ部を含む。
【0083】
第2の(および第3の)実施形態では、特に装置の最上部119は、分散デバイス110と、それぞれの下流側処理デバイス112と、分注ヘッド20と、を含む。さらに、最上部119は、加圧ガス供給手段187、すなわち前述の第2のガス容器119(たとえば図5を参照されたい)を含んでもよい。さらに、その最上部119内にガス圧制御手段を配置することができ、一方で最上部119は、ガス流制御手段130と、シール開放機構190と、手動操作手段K´と、をさらに備えることができる。
【0084】
このようにして、生成物を含むためのハウジング内に比較的大きい容積を設けることができる。さらにこの実施形態は、使いやすさ、適切な使い捨て特性を実現する（場合によっては、分解後に１つ以上の構成要素を再使用する選択肢が得られる）。さらに、このようにして、比較的小さい生成物流経路を実現することができ、それによって適切な機能が実現され、汚染の可能性が低くなる。
【0085】
特に図面（図３～図５）からわかるように、最上部１１９は、加圧ガスシリンダの形をした第２のガス容器１８７を含む。この加圧ガス容器は、剛性を有する（たとえば使い捨て）ガスカートリッジとすることができ、少なくとも５０バール、たとえば少なくとも１００バール、または場合によっては少なくとも２００バールの内部ガス圧に耐えるように構成され、好ましくはスチールで作られ、好ましくは２０ｍｌの最大例内部容積（たとえば１４ｍｌ）について最大内部容積が２００ｍｌである。
【0086】
本ガスシリンダ１８７は、ハウジングの中心軸に実質的に並行して延び、ハウジングにコンパクトに組み込むことが可能である。図６Ａ、図６Ｂ、図７を参照すると、加圧ガス供給手段１８７の出口は、最初に使用される前に閉鎖密封構造１４３によって密封されることが好ましい。密封構造１４３は、様々な方法で構成することができ、たとえば、貫通可能な要素またはシールとすることができる。装置（特にその最上部１１９）は、ガス供給手段１８７を最初に使用する前に、密封構造１４３を開放するための手動制御可能開放機構１９０も含む。本開放機構は貫通要素１９１を含み、貫通要素１９１は、シール１４３を貫通しないアイドル状態（図６Ａに示されている）からシール１４３を開放しており第２のガス容器１８７の内容物からガスを受け取る貫通状態（図６Ｂに示されている）に移動可能である。貫通要素１９１は、たとえば、ガスを装置の下流側ガス流路に渡すための一体型ガス送り流路１９１ａ（図７参照）を含んでもよい。
【0087】
さらに、手動制御可能開放機構１９０は、たとえば貫通要素１９１と機械的に協働して要素１９１を（シールを貫通するように）ガス容器１８７に向けて押すことのできる、旋回可能なレバー１９３を含んでもよい。図２１Ａ、図２１Ｂは代替的な実施形態を示し、手動制御可能開放機構４９０は、ハウジングＨの外側に（ハウジングＨと同心に）取り付けられたリングを含む。
【0088】
この例では、装置は、第２のガス容器１８７を所定の位置にしっかりと保持し、特にそのガス出口リムがガスシール（たとえば弾性密封部材）１８８上に位置し、シール１８８が貫通された後で装置の最上部１１９の内部へのガスの不要な漏れを防止するように構成される。加圧ガスシリンダを所定の位置にロックするために、たとえば（ガス出口を含む）シリンダの頂部に、たとえばねじを設け、装置のロック部材１４４のねじを受け入れる際にシリンダを旋回させてロックしてもよい。それぞれのねじは図面には示されていない。本例では、ロック部材１４４は、ガスシリンダ１８７の首部を受け入れるように構成されたロッキングスリーブである。
【0089】
代替として、加圧ガスシリンダ１８７とロック部材１４４との間にバヨネット接続、または（たとえば接着接合を介して）異なる種類の固定が適用されてもよい。リサイクルのために、第２の容器１８７は、その動作位置に取外し可能にロックすることができ、装置を処分した後で、リサイクルセンターにおいて容器１８７を（たとえば、再利用できるように）取り外すのを可能にすることが好ましい。
【0090】
第２のガス容器１８７の下流側において、装置の最上部は、その容器１８７から受け取られたガスの圧力をある（所定の）動作圧力に調整するための１つ以上のガス圧調整器１３０を含む。たとえば、第２のガス容器における初期ガス圧は（前述のように）１５バールよりも著しく高くすることができ、一方で所定の動作圧力は（２０℃において）１５バール以下とすることができる。ガス圧調整器、すなわち「減圧器」は、当業者には明らかなように適切な弁手段（図のように）を含むいくつかの手段において構成することができる。
【0091】
ガス圧調整器１３０の下流側において、装置の最上部１１９は、圧力制御されたガスをハウジングＨ、すなわち加圧チャンバ１４５に送り込むために、組立て後にハウジング頂部Ｔのガス入口１７０に接続されるガス送り流路１６９を含む。特にガス圧調整器１３０は、加圧チャンバ１４５がガスシリンダ１８７によって加圧された後で、加圧チャンバ１４５内部の圧力を自動的に制御することができる。
【0092】
さらに、第２の実施形態では、ハウジングの生成物排出弁１７１は、生成物排出流路１７２とガス排出流路１７３（図８～図１１参照）の両方を含む。ガス排出流路１７３は、たとえば生成物排出流路１７２に対して同心状に配置され、ならびに／または生成物排出流路１７２と並行して延びる。ガスを受け取るためのガス入口１７０は、排出弁１７１の近くに配置され、実質的に排出弁１７１に並行して延びる。
【0093】
本生成物排出弁１７１は、それぞれ生成物容器１０５および第１のガス容器１０７から装置の最上部に向かって閉鎖可能な生成物通路および閉鎖可能なガス通路の両方を構成するように構成される。
【0094】
一体型ガス排出流路１７３（図１１参照）の上流部は、弁を軸方向にその開弁状態に移動させたときに一体型ガス容器１０７と流体連通する。ガス排出流路１７３の上流部と第１のガス容器１０７との間の流体連通は、弁１７１を（弁ばね１７４のばね力によって）（図１０のような）初期アイドル状態に移動させたときに閉鎖される。
【0095】
さらにこの実施形態では、ガス排出流路１７３および生成物排出流路１７２の構成は、これらの流路が流れタイミング制御手段として働き、分散デバイス１０において生成物が供給される直前に、ガス容器１０７から分散デバイス１０へのガスの供給が開始される。特に排出弁１７１は、そのアイドル状態とその開弁状態（図１０～図１１に示されている）との間の中間弁位置を有するように構成される。この中間弁状態では、一体型ガス排出流路１７３を一体型ガス容器１０７と流体連通させているが、一体型生成物排出流路１７２はそれぞれの生成物流連通から遮断されたままである。
【0096】
装置の最上部１１９内の弁の上流側において、弁１７１のそれぞれのガス出口および生成物出口から別々にガスおよび生成物を受け取るように構成された生成物受取り部１５１（図１２参照）を設けることができる。さらに、生成物受取り部１５１は、下流側分散デバイス１１０に生成物およびガスを別々に送るように構成される（図４、図１３も参照されたい）。その目的のために、生成物受取り部１５１は生成物送り管１５２とガス送り管１５３を含むことができる。図面からわかるように、この実施形態では、これらの送り管１５２、１５３が互いに実質的に並行して延び、ハウジングＨの中心軸に実質的に並行して延びる。これらの送り管１５２、１５３のうちの１つ以上、たとえば各送り管が、さらなる流れ制御手段１５２ａ、１５３ａ、たとえば本例のように（図１２参照）流量制御弁または減圧手段を含むことができる。本分散デバイス１１０は、受取り部１５１から生成物およびガスを受け取るように構成され、ハウジングの中心軸に対して実質的に垂直に、すなわち送り管１５２、１５３に対して実質的に垂直に配置され、小型の構成が可能になる。動作時には、第１の実施形態（図１～図２）に関して上記で説明したプロセスと同様に、分散デバイス１１０がガスおよび生成物を受け取り、生成物にガスを注入する。
【0097】
分散デバイス１１０は、発泡後の生成物または発泡中の生成物を処理デバイス１１２の下流側螺旋経路（図１３Ａ、図１３Ｂ参照）に送り込むための生成物出口を有する。この例では、処理デバイス１１２によって形成される生成物処理経路の仮想中心が、ハウジングＨの中心軸に実質的に平行になる。この例では、経路は螺旋状（渦巻状）経路であるだけでなく、断面が徐々に大きくなる経路でもあり、生成物処理、たとえば減圧をより適切に制御することが可能である。このことは様々な方法で実現することができる。この例では、螺旋状経路の外径は、第１の直径Ｄ１から第２の直径Ｄ２まで徐々に大きくなる（図１３Ａ参照）。螺旋状経路の内径は、実質的に一定のままであり、同じことが経路の局所幅にも当てはまる（断面において、経路の回転中心軸に平行に測定する）。生成物処理経路の代替構成は、たとえば断面が徐々に大きくなることはない。たとえば図２５の実施形態を参照されたい。
【0098】
上流側において、螺旋状経路は、分注ヘッド２０の下流部として終わる。したがって、分注ヘッド２０は、当業者には理解されるように様々な方法で構成することができる。たとえば、分注ヘッド２０および処理デバイス１１２は、たとえばプラスチックから互いに一体に作ることができる。さらなる好ましい実施形態では、分注ヘッド２０およびそれぞれの処理デバイス１１２を、取り外し分離して洗浄できるように、装置に取外し可能に接続することができる。図２５Ｅおよび図２５Ｆは、代替実施形態を示し、処理デバイス８１２がそれぞれの装置の外部キャップの内側に沿って延びる。
【0099】
最後に、装置は、排出弁１７１に、その弁を制御する（すなわち、開く）ために機械的に結合された手動操作手段Ｋ´、たとえばレバーまたはハンドルを含む。非限定的な例では、少なくとも生成物受取り部１５１を操作手段Ｋ´に機械的にリンクすることができ、それによって、弁を作動できるように軸方向下向きに押すことができる。操作手段Ｋ´は、手動操作に対抗するためのばね手段自体を含むことができる。さらにまたは加えて、弁ばね１７４を、操作手段の手動解放後に弁と操作手段Ｋ´の両方の位置を復元するのを可能にするように構成することができる。
【0100】
さらに、装置の他の構成要素、たとえばそれぞれの送り管１５２、１５３、分散デバイス１１０、処理デバイス１１２、および分注ヘッド２０を、操作手段Ｋ´にリンクすることができ、弁を作動できるように装置の最上部１１０に移動可能かつ滑り可能に配置することができる。代替として、１つ以上の構成要素は、可撓性の構成を介した移動を可能にすることができ、たとえば中間ガスおよび生成物送り管１５２、１５３は、下流側分散デバイス１１０に対して生成物受取り部１５１の上流部を自由に移動できるようにするために可撓性の送り部を含むことができる。
【0101】
第２の実施形態の使用は、加圧ガス容器１８７の初期シール１４３を除去または貫通する第１のステップを包含することができる（図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃを参照されたい）。その結果、ガスが容器１８７から放出され、ハウジングＨの加圧チャンバ１４５を所定の制御された圧力まで加圧する。さらに、その結果、生成物容器１０５と第１のガス容器１０７の両方が加圧される。
【0102】
さらに、最初に使用する前に、格納などのためにヘッド２０を環境から遮蔽する任意選択の分注ヘッドキャップ１９９を取り外すことができる。
【0103】
次に、装置はその後、発泡した生成物Ｐ´を実質的に下向きに排出し、すなわち装置の底部Ｂが実質的に上向きになるように向きを変更することができる。
【0104】
排出を開始するために、操作手段Ｋ´を手動で作動させ、たとえば押すかまたはシフトさせることができ、それによって弁１７１を閉弁状態から中間弁状態を介して開弁状態に移動させる。その結果、加圧後生成物容器１０５および加圧後第１のガス容器１０７は、上述のように弁およびそれぞれの送り流路を介して生成物Ｐおよびガスを分散デバイス１１０に排出する。分散デバイス１１０および処理手段１１２による適切な発泡および生成物処理の後、発泡した生成物Ｐ´が分注ヘッド２０を離れ、任意選択でたとえば、所望のレリーフなどで形作られる。
【0105】
排出時に、生成物Ｐは分散デバイス１１０内の第１の経路、すなわち実質的に直線状の経路を辿り、分散デバイスを介して第１のガスを受け取る。生成物は、分散デバイス１１０の下流側で制御された減圧を受け、この場合、その制御された減圧の間、第１の経路から実質的にずれた第２の経路を辿る（第２の経路は、この例では螺旋状経路である）。
【0106】
図１６～図１９は、第３の実施形態を示し、第３の実施形態は、装置に単一の加圧ガス容器２０７が含まれるという点で第２の実施形態とは異なる。したがって、第３の実施形態は、第１の実施形態に関する図１に概略的に示されている構成に従う。
【0107】
図１５Ａ～図１５Ｄからわかるように、第３の実施形態は、実質的に円筒形のハウジングＨ´を含み、ハウジングＨ´は、装置２０１の他の構成要素用の耐久性ホルダー（または一次パッケージング）として働くことができる。装置は、ハウジングＨ´に挿入可能である、たとえば使い捨て構成の（二次）補充ユニットＳＵも含み、補充ユニットは、（後述のように）生成物、ガス、発泡手段ならびに分注ヘッド２０を含む。この例では、取外し可能なキャップＹが設けられ、たとえば（この例のように）ねじ接続ＴＤを介すかまたはバヨネット結合を介してハウジングＨ´の頂部に接続することができる。図１５Ａ～図１５Ｃからわかるように、装置の組立ては、補充ユニットＳＵをハウジングＨ´に挿入するステップと、その後その上にキャップＹを設置することによってハウジングを閉鎖するステップと、を含むことができる。この場合、キャップＹは中央開口部を有し、組立て後に補充ユニットＳＵの分注ヘッド２０が通過するのを可能にする。キャップＹは、組立て後に弁作動手段と協働するように配置されたノブＫ´´または同様の作動部材を含むこともできる。さらに、キャップＹは、図１７および図１８からわかるように、装置を操作するための他の手段、たとえば、カプセルシール貫通手段およびガス減圧手段、ならびに圧力チャンバを備えることができる。
【0108】
図１６～図１９は、補充ユニットＳＵが生成物Ｐを保持するための少なくとも部分的に可撓性の生成物容器２０５を含んでもよいことを、より詳細に示す。さらにこの例では、補充ユニットＳＵはいくつかのガス容器２０７、特に複数の（たとえば、この例では２つまたは３つ）加圧ガスシリンダを含む。上記の実施形態と同様に、各加圧ガス容器は、剛性を有する（たとえば使い捨て）ガスカートリッジとすることができ、少なくとも５０バール、たとえば少なくとも１００バール、または場合によっては少なくとも２００バールの内部ガス圧に耐えるように構成され、好ましくはスチールで作られ、好ましくは２０ｍｌの最大例内部容積（たとえば１４ｍｌ）について最大内部容積が２００ｍｌである。さらに、本第３の例では、これらのガスシリンダの各々に非温室効果ガス、たとえば空気またはＮ２が充填される。
【0109】
上記の実施形態と同様に、ガス容器２０７は最初の使用の前に密封されることが好ましい。本例では、装置のキャップＹは、キャップＹをハウジングＨ´上に組み付ける際に（図１８参照）、ガス容器の密封構造２４３を開放するための開放機構２８０を含み、すなわち開放機構２８０を構成する。第２の実施形態と同様に、開放機構は、いくつかの要素２９１を含むことができ、要素２９１は、それぞれの貫通状態に移動することができる（１つの貫通状態が図１９に示されている）。しかし本例では、貫通状態は、キャップＹを取り付ける際に自動的に到達する。貫通要素２９１は、それぞれのガス容器２０７の内容物からガスを受け取ることができ、この例では同じくキャップＹに組み込まれた下流側圧力チャンバ２４５（図１７Ｂ参照）にガスを渡すための一体型ガス送り流路を含むことができる。
【0110】
この例では、第１の圧力調整器２３０ａが各ガス容器２０７のすぐ下流側に設けられており、圧力チャンバ２４５に送り込まれるガスの圧力を低下させるかまたは調整する。さらに、圧力チャンバ２４５のガス出口の所に第２の圧力調整器２３０ｂが設けられており、そのチャンバ２４５から補充ユニットＳＵの下流側ガス受取り入口２７０（図１６Ｂ参照）に送られるガスの圧力を制御する。
【0111】
この例では、圧力チャンバ２４５およびそれぞれの圧力調整器２３０ａ、２３０ｂ、ならびに貫通要素２９１は、周囲のキャップＹ内に回転可能に保持されるキャップ挿入ユニットの一部とすることができる。したがって、これらの要素は組立て時に補充ユニットＳＵ上に位置決めすることができ、たとえば第２の圧力調整器２３０ｂが、補充ユニットＳＵのガス受取り入口２７０と相互接続され、貫通要素２９１が開放すべきガスシリンダの方を指す。それぞれの位置は、キャップＹがホルダーＨ´上にねじ込み移動Ｍする間保持され得、キャップＹが軸方向に移動することによって、貫通要素２９１がガス容器シールを貫通するように押される（図１８参照）。
【0112】
補充ユニットＳＵは、組立て後にそれぞれのガス入口２７０を介して圧力チャンバ２４５から加圧ガスを受け取るように構成される。ガスは、第２の圧力チャンバ２４６を、前述の調整器によって設定された所定の圧力に加圧する。この場合も、生成物容器２０５が加圧される。生成物容器２０５は、図示のように圧力チャンバ２４６内に位置する。
【0113】
第３の実施形態の排出弁２７１は、第２の実施形態の排出弁と同様の構成を有し、下流側分散デバイス２１０に向かう別々の生成物流経路およびガス流経路を構成する。同様に、それぞれの分散デバイス２１０は上述の分散デバイス１０、１１０と同様の構成を有する。さらに、第３の実施形態の処理デバイス２１２は、他の実施形態の上述の処理デバイス１２、１１２と同様の構成を有することができる。
【0114】
さらに、第３の実施形態は、操作手段Ｋ´´にリンクされた可動生成物受取り部２５１を含むことができ、生成物受取り部は、排出弁を作動させるためにそれらの操作手段Ｋ´´によって軸方向下向きに押されるように構成される。たとえば、分散デバイス２１０、処理デバイス２１２、および分注ヘッド２０は、生成物受取り部２５１の構成要素とすることができる。
【0115】
第３の実施形態では、下流側分散デバイス２１０は、装置の中心軸に実質的に平行に向けられ、特に排出弁２７１と一直線に配置される（図１９参照）。さらに、図示の比較的小型の構成では、分散デバイス２１０はそれぞれの処理デバイス２１２内に到達する。この例では、（細長い）分散デバイス２１０は、それぞれの処理デバイス２１２内の５０％を超える部分に配置され、たとえばデバイス２１２の中心線に沿って延びている。
【0116】
図１９からわかるように、動作時（装置２０１がたとえば図１５Ｄに示すような位置に保持されるとき）には、操作手段Ｋ´´を手動で作動させることができ、それによって排出弁２７１が開き、その後ガスおよび生成物が分散デバイス２１０に向かって放出され、最後に発泡生成物Ｐ´が分注される。
【0117】
上述の斬新な概念のうちの１つ以上を使用して様々な代替構成が可能である。
【0118】
たとえば図２０に示すように、装置３０１は、前述の分散デバイス３１０および処理デバイス３１２、ならびに遠位（下流側）分注ヘッド２０、それぞれの生成物排出弁および手動操作手段を含む取外し可能な（たとえば、使い捨て）補充ユニットＳＵ´を受け入れるように構成されたハウジングＨ、たとえば耐久性缶を含むことができる。さらに、本補充ユニットＳＵ´は、少なくとも部分的に可撓性の生成物ホルダー３０５を含むことができる。補充ユニットＳＵ´は、たとえばねじ接続またはクリック可能構成を介してハウジングの頂部リムまたは最上部上に取り付けることができる。
【0119】
図２０からわかるように、ハウジング（この場合、ハウジングの底部）は、加圧非温室効果ガスが充填される一体型の比較的小さい加圧ガス容器３０７を含む。この一体型ガス容器３０７は、組立て後に制御され低減された圧力のガスをハウジング内に画定された圧力チャンバに送り込んで生成物容器３０５を外部から加圧するための減圧器３３０を有するガス出口を含む。ハウジングＨは、最初に使用する前に一体型ガス容器３０７を充填し加圧するためのガス入口戻り弁３０７ｘを含む。それぞれの組立ておよび場合によっては分解に伴う充填および補充は、たとえば生産プラントにおいて行うことができる。補充には、たとえば使用済み生成物容器３０５を新たに充填された生成物容器と交換することを含めることもできる。したがって、この装置は適切なリサイクル可能性をもたらすことができる。
【0120】
図２１Ａ、図２１Ｂは、手動制御可能シール開放機構４９０の一代替例を示す。この場合、機構４９０は、ハウジングＨの外側に（ハウジングＨと同心円状に）取り付けられた作動リングを含み、リングは（たとえばガス容器ロック部材４４４に対して移動可能である）それぞれの貫通要素を装置のそれぞれの加圧ガス容器４８７に対して押すように手動で回転させることができる。リング４９０の外側には把持向上手段、たとえば特定の粗な構造および／または把持向上材料を設けることができる。リングの回転を貫通要素の移動に伝達するための機械的結合機構は図示されておらず、当業者には、そのような機構を様々な異なる方法で実現できることが理解できよう。たとえば作動リング４９０は、ねじを使用して取り付けることができ、それによって、リングの回転がリングの軸方向変位をもたらす。この軸方向変位は、適切な架橋部（図示略）を介して貫通要素に機械的に伝達することができる。
【0121】
図２２は、装置が一体型エアコンプレッサＡＣを含むという点で図２０に示す例と異なる、装置の実施形態５０１の別の代替例を示す。このコンプレッサは、たとえば外部充填装置を使用して再充填することができる。さらにコンプレッサは、異なって構成されたホルダーＨ内の空気加圧チャンバを自動的に加圧するように構成することができる。この例では、コンプレッサ部は、たとえばねじ接続を介してホルダーＨに取外し可能に接続され、それによって、空気加圧チャンバ（およびたとえば、そのチャンバに存在する可撓性の生成物容器）に手を届かせるのが可能になる。
【0122】
図２３は、装置が、ホルダーの一体型ガス容器に（それぞれのガス入口６０７ｘを介して）空気を送り込むためのエアコンプレッサを有する空気充填ステーションＡＣ´を含むという点で、図２０および図２３に示す実施形態とは異なるさらに別の例６０１を示す。エアコンプレッサＡＣ´とホルダーＨの底部は、一体型ガス容器を充填する間この２つのユニットを互いにロックするためのロック手段（たとえばバヨネット結合など）を含むことが好ましい。動作時には、装置６０１は、外部コンプレッサＡＣ´と協働してそれぞれのガス容器を充填または再充填することができる。
【0123】
図２４を参照すると、装置のさらなる実施形態（分散デバイス部７１０のみが示されている）は、少なくとも２つの分散デバイス１０を含むことができ、各分散デバイス１０は、生成物Ｐを受け取るために生成物容器５に接続することのできる生成物入口を有する。この場合、少なくとも２つの分散デバイス１０は、生成物を排出する間に生成物Ｐにガスを供給するためにさらにガス容器７に接続することができる。同様の構成が第８の実施形態において実現される。
【0124】
図２５Ａ～図２５Ｈは、生成物を分注する（かつ発泡させる）ための携帯装置の第８の実施形態８０１を示す。第８の実施形態は上述の実施形態のうちのいくつかの組合せを提供することができる。第８の実施形態は、それぞれの一体型ガス一次ガス容器８０７ａの比較的低い初期圧力で動作することができる。さらに、第８の実施形態は比較的大きい直径を有し、好ましくは取外し可能なキャップの内側に沿って延びる固定処理デバイス８１２を含むことが好ましい。第８の実施形態の別の態様は、（手動操作手段Ｋ´´´とハウジングの排出ノズルとの間を延びる）軸方向に移動可能な分散デバイス８１０を提供し、分散デバイス８１０は、特に弁８７１を操作手段Ｋ´´´に機械的にリンクする滑り可能な生成物受取り部８５１の一部である。当業者には、第８の実施形態の様々な態様が本来互いにリンクされたものではないことが理解されよう。
【0125】
特に図面からわかるように、第８の実施形態のハウジングＨの第１の部分Ｈ１は、圧力チャンバとして機能し、可撓性の生成物容器８０５を含む（図２５Ｃ参照）。生成物容器は、図２０に示す実施形態と同様に、装置によって発泡させられ装置から分注される生成物を含む。さらに、ハウジングＨの第１の部分Ｈ１は、生成物に分注されるガスを含むための二次ガス容器８０７ｂを構成する。特に二次ガス容器８０７ｂは、ハウジングの第１の部分Ｈ１において、可撓性の生成物容器８０５の外部で利用可能な空間である。
【0126】
さらに、第８の実施形態８０１のハウジングＨは第２の部分Ｈ２を含み、第２の部分Ｈ２は、ガスが充填される比較的大きい一体型ガス容器８０７ａを構成する。この一体型ガス容器８０７ａは一次ガス容器として働き、（二次ガス容器８０７ｂを作動／動作圧に加圧するために）制御され低減された圧力のガスを二次ガス容器８０７ｂ、すなわちハウジングの第１の部分Ｈ１に送り込むための減圧器８３０（図２５Ｃ参照）を有するガス出口を含む。
【0127】
図２５Ｂ、図２５Ｃからわかるように、ハウジングの第２の部分Ｈ２の（すなわち一次ガス容器８０７ａの）内部容積は、ハウジングＨの総内部容積の少なくとも２０％、たとえば少なくとも３０％を占有することができる。同様に、ハウジングの第１の部分Ｈ１の（または最初に使用する前に最大まで充填したときの可撓性の生成物容器８０５の）内部容積は、ハウジングの総内部容積の少なくとも３０％を占有することができる。さらなる実施形態では、第１のハウジング部Ｈ１の内部容積と第２のハウジング部Ｈ２の内部容積との比（Ｈ１：Ｈ２）は、１：３～３：１の範囲とすることができ、特に１：２～２：１の範囲とすることができる。この例では、可撓性の生成物ホルダー８０５を受け入れるための内部容積Ｈ１は、それぞれの一次ガス容器８０７ａの内部容積よりもわずかに大きいことが好ましい。非限定的な態様によれば、たとえばハウジングの全内部容積に応じて、一次ガス容器８０７ａの容積は約３００～５００ｍｌの範囲とすることができる。（初期充填条件における）それぞれの可撓性の生成物容器８０５の容積は、たとえば約４００～６００ｍｌの範囲とすることができる。
【0128】
比較的大きい一体型一次ガス容器８０７ａを実装することによって、ガス容器を十分なガスによって１５バール以下（好ましくは少なくとも１０バール）の初期圧力に加圧することができ、長い動作時間の間機能する適切な装置が提供される。第８の実施形態の減圧器８３０は、一次ガス容器８０７ａから受け取られた、第２の部分Ｈ２からのガスの圧力を第２の所定のより低い圧力に低減させ、生成物Ｐを可撓性の生成物容器８０５から下流側分散デバイス８１０に押し出し、またそれによって、生成物は分散デバイス８１０を通過することができ、分散デバイスからガスを受け取り、排出ノズル２０を介して発泡生成物Ｐ´として排出される、ように構成される。
【0129】
第８の実施形態８０１は、最初に使用する前に一次ガス容器８０７ａを充填し加圧するためのガス入口戻り弁８０７ｘを含む。この場合、両方のガス容器８０７ａ、８０７ｂに空気または窒素（Ｎ２）を充填することが好ましく、ＣＯ２および／またはアルゴン（または前述のガスの混合物）を代替オプションとすることができる。
【0130】
図２５Ｄ（生成物容器８０５を示していない）を参照すると、第８の実施形態８０１は、図８～図１１に示す実施形態において使用された弁と同様に、二重型の排出弁構成を有する。ハウジングＨの生成物排出弁８７１は、生成物排出流路８７２とガス排出流路８７３との両方を含む（図２５Ｅ参照）。第８の実施形態では、ガス排出流路８７３はたとえば、生成物排出流路８７２に対して同心円状に配置され、ならびに／または生成物排出流路８７２に並行して延びる。弁作動時に、ガス排出流路８７３はガスを二次ガス容器８０７ｂから下流側分散手段８１０に向かって送る。
【0131】
図２５Ｄ、図２５Ｅ、図２５Ｆからわかるように、本実施形態は少なくとも２つの分散デバイス８１０（この例では２つ）を有し、各分散デバイスは、ガス排出流路８１５ｃとそれぞれの生成物送り流路８１５ｂとを有し、分散デバイス８１０は、互いに並行して延び、同時に動作するように構成される。分散デバイス８１０およびそれぞれの下流側処理デバイス８１２および排出ノズル２０ならびに操作手段Ｋ´´´は、装置８０１の最上部８１９の一部である。
【0132】
第８の実施形態は、弁８７１のガス排出流路８７３の下流側の、ガス追加専用圧力調整手段を必要としない。この場合、（二次ガス容器８０７ｂから受け取られた）ガスは直接、ガス排出流路８７３からそれぞれのガス送り管８５３を介してガス分散デバイス８１０のガス流路８１５ｃに送られる。同様に、生成物を生成物排出弁８７１から分散デバイス８１０に送るための生成物送り管８５２が最上部８１９に存在する。
【0133】
一態様によれば、第８の実施形態の処理デバイス８１２は、分散デバイス８１０の下流側に、生成物の制御された減圧のための減圧経路を構成する複数のループを含む。この例では、以後のループは、円形部８１２ａと、各円形部８１２ａを軸方向に相互接続するための中間ループ架橋部８１２ｂ（図２５Ｈ参照）と、を含む。この実施形態では、複数の下流側円形部８１２ａおよびそれぞれの架橋部８１２ｂは、（軸方向と半径方向との両方において見た場合に）実質的に一定の経路幅を有する。上流側（最終）円形部８１２ｃは、ノズル送り流路８６５で終了し、上流側円形部８１２ｃ（図２５Ｅ参照）の幅に対して拡大経路幅を有する。
【0134】
一態様によれば、第８の実施形態は、組立て後に操作手段Ｋ´´にリンクされた可動生成物受取り部８５１を含むことが好ましい。生成物受取り部８５１は、排出弁を作動させるためにそれらの操作手段Ｋ´´によって軸方向下向きに押されるように構成される（下向きの移動は、たとえば排出弁のばね手段８７４によって対抗される）。この場合、分散デバイス２１０は、生成物受取り部８５１の構成要素である。
【0135】
この場合装置は、容器Ｈ´´上に取り付けられた固定案内ユニット８４９を含む。たとえば、案内ユニット８４９は、ハウジングＨ´´の頂部に結合されるかまたは固定された結合部材８４９ａに固定することができるかまたは結合部材８４９ａを一体的に含むことができる。本実施形態（図２５Ｄ参照）では、案内ユニット８４９の結合部材８４９ａがねじ接続を介してハウジングの頂部に接続される。
【0136】
この非限定的な例では、処理デバイス８１２は固定案内ユニット８４９の一部である。
【0137】
案内ユニット８４９は生成物受取り部８５１を滑り可能に保持する。特に、案内ユニット８４９は、生成物受取り部８５１を受け入れるための案内空間８４９ａを含む。この例では、装置は、いくつかの平行案内要素８４９ｂ、たとえば縦方向中央平面に沿って配置され、軸方向に（すなわち生成物弁８７１に並行して）延びて生成物受取り部８５１を案内ユニット８４９に対して軸方向に位置決めして案内する細長い案内バーを含む。
【0138】
一態様によれば、分散デバイス２１０の（ジョイント）生成物出口８１３が、ハウジングの弁８７１に対して並行して延び、処理デバイス８１２の上流側生成物入口チャンバ８１２ｄと流体密係合する。この例では、その目的のために、第１の密封手段ｍ１、たとえば弾性Ｏリングが、生成物出口８１３の外側と生成物入口チャンバ８１２ｄの内側との間に配置される。この構成は、分散デバイス２１０の生成物出口８１３が弁作動時に処理デバイス８１２の生成物入口チャンバ８１２ｄに対して軸方向に移動することが可能になるような構成である。
【0139】
この例では、装置８０１の最上部８１９は、図１５Ａ～図１５Ｄに示す実施形態と同様なキャップＹ´を有する。本キャップＹ´は、処理デバイス８１２の生成物流経路の実質的な一部の外側を画定し（囲み）、処理デバイスの残りの部分は、装置の最上部の案内ユニット８４９の反対側の外側におけるそれぞれの溝構造によって実質的に構成される。
【0140】
図２５Ｇからわかるように、好ましくはキャップＹ´は、たとえばねじ接続もしくはバヨネット結合、またはこの例のように専用ロッキングリングＬＲを介して、装置の最上部の案内ユニット８４９に取外し可能に接続される。任意選択のロッキングリングＬＲは、案内ユニット８４９の関連するロック部材（たとえばロックノッチ）に係合するための係合部材（たとえばロックカム、図示略）を含んでもよい。このリングは、（図２５Ａ～図２５Ｆのように）案内ユニット４４２９にキャップＹ´をロックするためのロック状態と、（図２５Ｇ、図２５Ｈのように）キャップＹ´を取り外すのを可能にする解放状態と、の間で旋回することができる。この組立体は、処理デバイス８１２によって提供される生成物経路の上下の軸方向位置にキャップＹ´の内側と案内ユニット８４９の外側との間の流体密シールを設けるための第２の密封手段ｍ２、たとえば、２つのＯリングをさらに含む（図２５Ｄ、図２５Ｇ、図２５Ｈ参照）。
【0141】
図２５Ｇは、分注ヘッド２０を案内ユニット８４９、特に処理デバイス８１２のそれぞれのノズル送り流路８６５に取外し可能に接続できることも示す。
【0142】
第８の実施形態８０１は、一次ガス容器において比較的低い圧力（たとえば１５バール以下）で動作させることができる。さらに、使用後に、第８の実施形態の最上部は、キャップＹ´を取り外すことによって少なくとも部分的に分解することができ、洗浄（たとえば水洗い）を目的として処理デバイス８１２に沿った生成物経路に手を届かせることが可能になり、分注ヘッド２０を水洗いすることが可能になる。本明細書では、（たとえば処理デバイス８１０を取り出すことによって）たとえば一時的に分解して同じく水洗いするために、キャップＹ´が外された後で案内ユニット８４９から生成物受取り部８５１を取り外すことができることが好ましい。さらに、案内ユニット８４９と生成物受取り部８５１とを含む第８の実施形態の案内構造は、装置の安定した確実な動作を可能にする。
【0143】
図２６は、第９の実施形態の一部を概略的に示し、第９の実施形態は、ハウジングＨ´´´が、ガスが充填される一次一体型ガス容器９０７ａを含み、一次一体型ガス容器９０７ａを充填する間、一次一体型ガス容器９０７ａの容積が増加する点が（第８の実施形態などの）上記の実施形態とは異なる。
【0144】
第９の実施形態では、ハウジングＨ´´´は、実質的に円筒形の底部と幅を小さくされた第２の部分とを含む。図２６は、一次ガス容器９０７ａの充填前の例を示す。
【0145】
一次ガス容器９０７ａは、（二次ガス容器８０７ｂを加圧するために）制御され低減された圧力のガスを二次ガス容器９０７ｂ、すなわちハウジングの第１の部分に送り込むために減圧器９３０を有するガス出口を含む。特に、二次ガス容器８０７ｂは、ハウジングの第１の部分において利用可能な、可撓性の生成物容器８０５の隣の（ハウジングの第１の部分内にも位置する）空間である。しかしこの場合、一次ガス容器９０７ａと二次ガス容器９０７ｂとは壁９３０ａによって分離され、壁９３０ａは減圧器９３０を含み、最初に軸方向に移動可能である。本可動壁９３０ａはピストンとして働き、一次ガス容器９０７ａを充填する（充填はハウジングの底部のそれぞれの入口戻り弁を介して実現される）際に、初期位置から上向きに（矢印によって示されるように）ハウジングの円筒部に沿って、遮断された端部位置に向かって移動し、その端部位置で壁９３０ａが、ハウジングの半径方向幅が小さくされた部分（たとえばハウジングの内側にテーパされた部分）に係合し封止される。
【0146】
減圧器９３０の可動隔壁が最終（遮断）位置まで移動した後、ハウジングの得られた第２の部分（すなわち一次ガス容器８０７ａ）の内部容積は、ハウジングＨの総内部容積の少なくとも２０％、たとえば少なくとも３０％を占有することができる。同様に、ハウジングの得られた第１の部分の（または最初に使用する前に最大まで充填したときの可撓性の生成物容器の）内部容積は、ハウジングの総内部容積の少なくとも３０％を占有することができる。第８の実施形態と同様に、たとえば一次ガス容器９０７ａの容積は約３００～５００ｍｌの範囲とすることができる。それぞれの可撓性の生成物容器の容積は４００～６００ｍｌの範囲とすることができる。
【0147】
このようにして、ハウジングを比較的小さい構成要素から製造することができ、しかも２つの内部ガスコンパートメントを適切に分離することができる（内部ガスコンパートメントにおける適切な圧力制御を可能にする）。
【0148】
上記では特定の実施形態について説明したが、本発明が説明した以外の方法で実施されてもよいことが理解されよう。上記の説明は、例示的なものであり、限定的なものではない。したがって、当業者には、以下の特許請求の範囲から逸脱せずに上記で説明した本発明に修正を施してもよいことが明らかになろう。
【0149】
たとえば、前述の処理デバイス１２は、ガスを供給された生成物に混合処理および／または減圧を行うために分散デバイス１０の下流側に配置することができる。それぞれの生成物分注ヘッド２０は、処理デバイス１２の下流側に配置することができ、分注ヘッド２０は、前記生成物受取り空間２１を画定して処理デバイス１２から生成物Ｐを受け取る。図面からわかるように、少なくとも２つの分散デバイスが同時に動作できるように配置される。
【符号の説明】
【0150】
１ 携帯装置
５ 生成物容器
５ａ 生成物出口
５ｂ ガス入口
７ ガス容器
１０（１）、１０（２） 分散デバイス
１２ 処理デバイス
１５ａ 管状壁
１５ｂ 生成物送込み空間
１５ｃ ガス供給空間
１９ 最上部
２０ 生成物分注ヘッド
２１ 生成物受取り空間
２２ 生成物成形突起
３０、３１ 圧力調整手段
４０、４１ 流れ制御手段
１０１ 装置
１０５ 生成物容器
１０７、１８７ ガス容器
１１２ 処理デバイス
１１９ 最上部
１１９ａ スカート部
１３０ ガス流制御手段
１４３ 密封構造、シール
１４４ ロック部材
１４５ 加圧チャンバ
１５１ 生成物受取り部
１５２ 生成物送り管
１５２ａ、１５３ａ 流れ制御手段
１５３ ガス送り管
１６１ 中央頂部リム
１６９ ガス送り流路
１７０ ガス入口
１７１ 生成物排出弁
１７２ 生成物排出流路
１７３ ガス排出流路
１７４ ばね
１８８ ガスシール
１９０ シール開放機構
１９１ 貫通要素
１９３ 旋回可能なレバー
１９９ 分注ヘッドキャップ
２０５ 生成物容器
２０７ ガス容器
２１０ 分散デバイス
２１２ 処理デバイス
２３０ａ 第１の圧力調整器
２３０ｂ 第２の圧力調整器
２４３ 密封構造
２４５ 圧力チャンバ
２５１ 生成物受取り部
２７０ ガス受取り入口
２７１ 排出弁
２８０ 開放機構
２９１ 貫通要素
３０１ 装置
３０５ 生成物ホルダー
３０７ 加圧ガス容器
３３０ 減圧器
３１０ 分散デバイス
３１２ 処理デバイス
４４４ ガス容器ロック部材
４８７ 加圧ガス容器
４９０ 手動制御可能シール開放機構
５０１、６０１、８０１ 装置
７１０ 分散デバイス部
８０５ 生成物容器
８０７ａ 一次ガス容器
８０７ｂ 二次ガス容器
８０７ｘ ガス入口戻り弁
８１０ 移動可能な分散デバイス
８１２ 固定処理デバイス
８１２ａ 円形部
８１２ｂ 中間ループ架橋部
８１２ｄ 生成物入口チャンバ
８１５ｃ ガス流路
８１９ 最上部
８３０ 減圧器
８４９ 固定案内ユニット
８４９ａ 結合部材
８４９ｂ 平行案内要素
８５１ 生成物受取り部
８５２ 生成物送り管
８６５ ノズル送り流路
８７１ 生成物排出弁
８７２ 生成物排出流路
８７３ ガス排出流路
９０７ａ 一次一体型ガス容器
９０７ｂ 二次ガス容器
９３０ 減圧器
９３０ａ 壁
４４２９ 案内ユニット
５ 生成物容器
５ａ 生成物出口
５ｂ ガス入口
７ ガス容器
１０（１）、１０（２） 分散デバイス
１２ 処理デバイス
１５ａ 管状壁
１５ｂ 生成物送込み空間
１５ｃ ガス供給空間
１９ 最上部
２０ 生成物分注ヘッド
２１ 生成物受取り空間
２２ 生成物成形突起
３０、３１ 圧力調整手段
４０、４１ 流れ制御手段
１０１ 装置
１０５ 生成物容器
１０７、１８７ ガス容器
１１２ 処理デバイス
１１９ 最上部
１１９ａ スカート部
１３０ ガス流制御手段
１４３ 密封構造、シール
１４４ ロック部材
１４５ 加圧チャンバ
１５１ 生成物受取り部
１５２ 生成物送り管
１５２ａ、１５３ａ 流れ制御手段
１５３ ガス送り管
１６１ 中央頂部リム
１６９ ガス送り流路
１７０ ガス入口
１７１ 生成物排出弁
１７２ 生成物排出流路
１７３ ガス排出流路
１７４ ばね
１８８ ガスシール
１９０ シール開放機構
１９１ 貫通要素
１９３ 旋回可能なレバー
１９９ 分注ヘッドキャップ
２０５ 生成物容器
２０７ ガス容器
２１０ 分散デバイス
２１２ 処理デバイス
２３０ａ 第１の圧力調整器
２３０ｂ 第２の圧力調整器
２４３ 密封構造
２４５ 圧力チャンバ
２５１ 生成物受取り部
２７０ ガス受取り入口
２７１ 排出弁
２８０ 開放機構
２９１ 貫通要素
３０１ 装置
３０５ 生成物ホルダー
３０７ 加圧ガス容器
３３０ 減圧器
３１０ 分散デバイス
３１２ 処理デバイス
４４４ ガス容器ロック部材
４８７ 加圧ガス容器
４９０ 手動制御可能シール開放機構
５０１、６０１、８０１ 装置
７１０ 分散デバイス部
８０５ 生成物容器
８０７ａ 一次ガス容器
８０７ｂ 二次ガス容器
８０７ｘ ガス入口戻り弁
８１０ 移動可能な分散デバイス
８１２ 固定処理デバイス
８１２ａ 円形部
８１２ｂ 中間ループ架橋部
８１２ｄ 生成物入口チャンバ
８１５ｃ ガス流路
８１９ 最上部
８３０ 減圧器
８４９ 固定案内ユニット
８４９ａ 結合部材
８４９ｂ 平行案内要素
８５１ 生成物受取り部
８５２ 生成物送り管
８６５ ノズル送り流路
８７１ 生成物排出弁
８７２ 生成物排出流路
８７３ ガス排出流路
９０７ａ 一次一体型ガス容器
９０７ｂ 二次ガス容器
９３０ 減圧器
９３０ａ 壁
４４２９ 案内ユニット
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図14C】
【図15A】
【図15B】
【図15C】
【図15D】
【図16A】
【図16B】
【図17A】
【図17B】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21A】
【図21B】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25A】
【図25B】
【図25C】
【図25D】
【図25E】
【図25F】
【図25G】
【図25H】
【図26】
