特許 7493738 スローアウェイ式スカラップカッッター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-24

(45)【発行日】2024-06-03

(54)【発明の名称】スローアウェイ式スカラップカッッター

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/14 20060101AFI20240527BHJP

   B23C 3/00 20060101ALI20240527BHJP

【ＦＩ】

B23C5/14

B23C3/00

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2023217723

(22)【出願日】2023-12-25

【審査請求日】2024-01-25

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】322009022

【氏名又は名称】株式会社ホシノ

(74)【代理人】

【識別番号】100104514

【弁理士】

【氏名又は名称】森 泰比古

(72)【発明者】

【氏名】星野 博幸

【審査官】野口 絢子

(56)【参考文献】

【文献】実開平０３－１２３６１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－１３８０２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０７１８１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０２－１３９０１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－２９６５２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０７０４２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６２－０８１５１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０５－０７８４１９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｃ ５／１２－ ５／２０

Ｂ２３Ｃ ３／００－ ３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｈ形鋼のウェブにスカラップを切削加工するための工具であって、中心取付穴を備えると共に前記スカラップの形状に対応する鏡餅形状のカッタボディの外面に、回転中心側から周縁に向かって複数個で一組の渦巻き状配列となる様に互いに離間させた切り屑ポケット群が形成されると共に、周縁には中心に向かって窪ませる様に切り欠き部が形成され、前記切り屑ポケットには、スローアウェイ式の三角チップが、それぞれ円弧状切れ刃の一部を対応する切り屑ポケット内に臨ませる様に取り付けられ、前記切り欠き部にはスローアウェイ式の丸駒チップが取り付けられると共に、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とするスローアウェイ式スカラップカッタ。
（１Ａ）前記三角チップは、三つの円弧側面を有する「おにぎり形状」をなし、上下の円弧側面のそれぞれを切刃稜とする様に取り付けられていること。
（１Ｂ）前記三角チップは、それぞれ、対応する切り屑ポケットに対して、前記円弧状の切れ刃稜の中央を切削加工開始部とする様に取り付けられていること。
（２Ａ）前記三角チップは、前記中心取付穴に近い第１の同心円と、前記カッタボディの周縁付近の第２の同心円と、前記第１，第２の同心円の間の同心円のぞれぞれにおいて周方向等間隔となる様に配置されていること。
（２Ｂ）前記一組の渦巻き状配列となる切り屑ポケットに臨ませた三角チップは前記丸駒チップと共同して前記カッタボディの湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置されていること。
（３）前記三角チップは、軸方向すくい角が所定のマイナス角度となり、半径方向すくい角が０°となる様に取り付けられ、前記丸駒チップは、軸方向すくい角及び半径方向すくい角が０°となる様に取り付けられていること。

【請求項2】

Ｈ形鋼のウェブにスカラップを切削加工するための工具であって、中心取付穴を備えると共に前記スカラップの形状に対応する鏡餅形状のカッタボディの外面に、回転中心側から周縁に向かって複数個で一組の渦巻き状配列となる様に互いに離間させた切り屑ポケット群が形成されると共に、周縁には中心に向かって窪ませる様に切り欠き部が形成され、前記切り屑ポケットには、スローアウェイ式の三角チップが、それぞれ円弧状切れ刃の一部を対応する切り屑ポケット内に臨ませる様に取り付けられ、前記切り欠き部にはスローアウェイ式の丸駒チップが取り付けられると共に、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とするスローアウェイ式スカラップカッタ。
（１Ａ）前記三角チップは、三つの円弧側面を有する「おにぎり形状」をなし、上下の円弧側面のそれぞれを切刃稜とする様に取り付けられていること。
（１Ｂ）前記三角チップは、それぞれ、対応する切り屑ポケットに対して、前記円弧状の切れ刃稜の中央を切削加工開始部とする様に取り付けられていること。
（２Ａ）前記三角チップは、前記中心取付穴に近い第１の同心円と、前記カッタボディの周縁付近の第２の同心円と、前記第１，第２の同心円の間の同心円のぞれぞれにおいて周方向等間隔となる様に配置されていること。
（２Ｂ）前記一組の渦巻き状配列となる切り屑ポケットに臨ませた三角チップは前記丸駒チップと共同して前記カッタボディの湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置されていること。
（４）前記三角チップが、側面全周にわたってＶ字状凹入部を備えていること。

【請求項3】

Ｈ形鋼のウェブにスカラップを切削加工するための工具であって、中心取付穴を備えると共に前記スカラップの形状に対応する鏡餅形状のカッタボディの外面に、回転中心側から周縁に向かって複数個で一組の渦巻き状配列となる様に互いに離間させた切り屑ポケット群が形成されると共に、周縁には中心に向かって窪ませる様に切り欠き部が形成され、前記切り屑ポケットには、スローアウェイ式の三角チップが、それぞれ円弧状切れ刃の一部を対応する切り屑ポケット内に臨ませる様に取り付けられ、前記切り欠き部にはスローアウェイ式の丸駒チップが取り付けられると共に、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とするスローアウェイ式スカラップカッタ。
（１Ａ）前記三角チップは、三つの円弧側面を有する「おにぎり形状」をなし、上下の円弧側面のそれぞれを切刃稜とする様に取り付けられていること。
（１Ｂ）前記三角チップは、それぞれ、対応する切り屑ポケットに対して、前記円弧状の切れ刃稜の中央を切削加工開始部とする様に取り付けられていること。
（２Ａ）前記三角チップは、前記中心取付穴に近い第１の同心円と、前記カッタボディの周縁付近の第２の同心円と、前記第１，第２の同心円の間の同心円のぞれぞれにおいて周方向等間隔となる様に配置されていること。
（２Ｂ）前記一組の渦巻き状配列となる切り屑ポケットに臨ませた三角チップは前記丸駒チップと共同して前記カッタボディの湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置されていること。
（３）前記三角チップは、軸方向すくい角が所定のマイナス角度となり、半径方向すくい角が０°となる様に取り付けられ、前記丸駒チップは、軸方向すくい角及び半径方向すくい角が０°となる様に取り付けられていること。
（４）前記三角チップが、側面全周にわたってＶ字状凹入部を備えていること。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スローアウェイチップを用いたスカラップカッターに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、鉄骨建築において梁となるＨ形鋼１００には、図５（Ａ）に示すように、追い込みカッター１１０で端部にＬ字状の切欠きを加工し、次いでスカラップカッター１２０でＬ字状の切欠きの一部をえぐるようにウエブ１０１の奥部に向けて円弧状の切欠きを加工し、最後に開先カッター１３０でフランジ１０２の先端に面取り加工を実行する。

【0003】

従来、図５（Ｂ）に示す様に、中心取付け穴を穿設した鏡餅形状のカッタボディ１２１の周面部分に、三つの円弧側面を有する三角チップ１２２ａ～１２２ｄおよび丸駒チップ１２３を、切り屑ポケット１２４ａ～１２４ｄ，１２５に隣接したチップ座内でねじ止め固定したスローアウェイ式スカラップカッター１２０が提案されている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実公昭６３－２０４９３号公報（第１図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載されたスローアウェイ式スカラップカッター１２０は、カッタボディ１２１の外面に、周縁から回転中心側に向かって渦巻き状配列となる様に互いに離間させて切り屑ポケット１２４ａ～１２４ｄを形成し、三角形の頂点が切り込み開始部ＣＴＰａ～ＣＴＰｄとなる様に、三角チップ１２２ａ～１２４ｄの一つの頂点を切り屑ポケット１２４ａ～１２４ｄに臨ませる様に取り付けている。スカラップ加工時には、最外縁側の三角チップ１２２ｄ，１２２ｃのノーズＲ部（切削開始部ＣＴＰａ～ＣＴＰｄ）から切削が開始され、図５（Ｃ）に示す様に、三角チップ１２２ｃ，１２２ｄの切削開始部ＣＴＰｃ，ＣＴＰｄで切削された切り屑ＳＣＲＰは、矢印Ａ，Ｂの方向に分断され排出される。このとき、図５（Ｄ）に示す様に、切り屑ＳＣＲＰが切り屑ポケット１２４ｃ，１２４ｄ内で三角チップ１２２ｃ，１２２ｄの間に挟み込まれる現象が発生し、その結果、チップの欠損やビビリ振動を発生させ、スカラップの加工精度が低下するという問題が懸念された。

【0006】

そこで、本発明は、切り屑が挟み込まれる事なく、チップの欠損防止や更には、切削時のビビリ振動を抑制して精度のよいスカラップ加工を可能にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するためになされた本発明のスローアウェイ式スカラップカッターは、Ｈ形鋼のウェブにスカラップを切削加工するための工具であって、中心取付穴を備えると共に前記スカラップの形状に対応する鏡餅形状のカッタボディの外面に、回転中心側から周縁に向かって複数個で一組の渦巻き状配列となる様に互いに離間させた切り屑ポケット群が形成されると共に、周縁には中心に向かって窪ませる様に切り欠き部が形成され、前記切り屑ポケットには、スローアウェイ式の三角チップが、それぞれ円弧状切れ刃の一部を対応する切り屑ポケット内に臨ませる様に取り付けられ、前記切り欠き部にはスローアウェイ式の丸駒チップが取り付けられると共に、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする。
（１Ａ）前記三角チップは、三つの円弧側面を有する「おにぎり形状」をなし、上下の円弧側面のそれぞれを切刃稜とする様に取り付けられていること。
（１Ｂ）前記三角チップは、それぞれ、対応する切り屑ポケットに対して、前記円弧状の切れ刃稜の中央を切削加工開始部とする様に取り付けられていること。

【0008】

本発明のスローアウェイ式スカラップカッターによれば、スカラップ加工によって発生する切り屑自体が大きくなり、かつ、切削加工位置から均等に流れ、ボディに噛み込むことなく排出される。

【0009】

ここで、本発明のスローアウェイ式スカラップカッタは、さらに、以下の構成をも備えたものとすることができる。
（２Ａ）前記三角チップは、前記中心取付穴に近い第１の同心円と、前記カッタボディの周縁付近の第２の同心円と、前記第１，第２の同心円の間の同心円のぞれぞれにおいて周方向等間隔となる様に配置されていること。
（２Ｂ）前記一組の渦巻き状配列となる切り屑ポケットに臨ませた三角チップは前記丸駒チップと共同して前記カッタボディの湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置されていること。

【0010】

かかる構成をも備えることにより、最内周の三角チップ群、中間の三角チップ群、最外周の三角チップ群のピッチ間隔を広くすることができ、先にワークに切り込んだ三角チップから流出する切り屑の影響を受けることなく次の三角チップによる切削を実施することができる。そして、三角チップ同士のピッチ間隔を広くすることによって、同時切削数は常に１枚となり、切削抵抗を低減し、ビビリ抑制効果を有効に発揮することができる。加えて、カッタボディ３に備えさせるべき三角チップの配列数を削減する事が可能となり、全体個数を低減させ、コストダウンを実現する。

【0011】

これら本発明のスローアウェイ式スカラップカッタは、さらに、以下の構成をも備えたものとすることができる。
（３）前記三角チップは、軸方向すくい角が所定のマイナス角度となり、半径方向すくい角が０°となる様に取り付けられ、前記丸駒チップは、軸方向すくい角及び半径方向すくい角が０°となる様に取り付けられていること。

【0012】

かかる構成を採用することにより、切削が安定し、より一層ビビリ振動の抑制効果が高まる。

【0013】

特に、本発明のスローアウェイ式スカラップカッタは、さらに、以下の構成をも備えたものとすることができる。
（４）前記三角チップが、側面全周にわたってＶ字状凹入部を備えていること。

【0014】

かかる構成を採用することにより、より切れ味が向上し、切削抵抗削減の効果がある。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、切り屑の噛み込みによるチップの欠損を防止し、更には、切削時のビビリ振動を抑制して精度のよいスカラップ加工を可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施例１のスローアウェイ式スカラップカッターを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ１）～（Ｄ４）はスローアウェイチップを示し、（Ｄ１）は斜視図、（Ｄ２）は正面図、（Ｄ３）は右側面図、（Ｄ４）は左側面図、（Ｄ５）は底面図である。

【図2】実施例１のスローアウェイ式スカラップカッターを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面投影図である。

【図3】実施例２のスローアウェイ式スカラップカッターを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ１）～（Ｄ４）はスローアウェイチップを示し、（Ｄ１）は斜視図、（Ｄ２）は正面図、（Ｄ３）は右側面図、（Ｄ４）は左側面図、（Ｄ５）は底面図である。

【図4】実施例２のスローアウェイ式スカラップカッターを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面投影図である。

【図5】従来技術の問題点を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態として、具体的な実施例を図面に基づき詳細に説明する。

【実施例1】

【0018】

実施例１のスローアウェイ式スカラップカッター１は、図１（Ａ）～（Ｃ）に示す様に、中心取付穴２を穿設した鏡餅形状のカッタボディ３を有する。カッタボディ３の外面には、回転中心側から周縁に向かって３個で一組の渦巻き状配列となる様に互いに離間させた切り屑ポケット４ａ１～４ｃ１，４ａ２～４ｃ２，４ａ３～４ｃ３，４ａ４～４ｃ４が形成されると共に、周縁には中心に向かって窪ませる様に切り欠き部４ｄ１～４ｄ４が形成されている。

【0019】

渦巻き状配列の切り屑ポケット４ａ１～４ｃ１，４ａ２～４ｃ２，４ａ３～４ｃ３，４ａ４～４ｃ４には、スローアウェイ式の三角チップ３０ａ１～３０ｃ１，３０ａ２～３０ｃ２，３０ａ３～３０ｃ３，３０ａ４～３０ｃ４が、それぞれ一部を切り屑ポケット内に臨ませる様に取り付けられ、周縁の切り欠き部４ｄ１～４ｄ４にはスローアウェイ式の丸駒チップ４０ｄ１～４０ｄ４が取り付けられている。

【0020】

スローアウェイ式の三角チップについて、図１（Ｄ１）～（Ｄ５）に基づいて説明する。三角チップ３０は、正面視において三つの円弧側面３１～３３を有する「おにぎり形状」をなし、側面全周にわたってＶ字状凹入部３４を備えている。三角チップ３０は、上下の円弧側面のそれぞれを切れ刃稜３１ａ～３３ａ，３１ｂ～３３ｂとする様に取り付けることにより、一つのチップで６コーナーの切れ刃を使用することができるものとなっている。

【0021】

次に、図２に基づいて、三角チップ３０ａ１～３０ｃ１，３０ａ２～３０ｃ２，３０ａ３～３０ｃ３，３０ａ４～３０ｃ４と、切り屑ポケット４ａ１～４ｃ１，４ａ２～４ｃ２，４ａ３～４ｃ３，４ａ４～４ｃ４との関係について説明する。

【0022】

三角チップ３０ａ１～３０ｃ１，３０ａ２～３０ｃ２，３０ａ３～３０ｃ３，３０ａ４～３０ｃ４は、図２（Ａ）に示す様に、切り屑ポケット４ａ１～４ｃ１，４ａ２～４ｃ２，４ａ３～４ｃ３，４ａ４～４ｃ４に対して、切れ刃稜の中央を切り込み開始部ＣＴＰ３０ａ１～ＣＴＰ３０ｃ１，ＣＴＰ３０ａ２～ＣＴＰ３０ｃ２，ＣＴＰ３０ａ３～ＣＴＰ３０ｃ３，ＣＴＰ３０ａ４～ＣＴＰ３０ｃ４とする様に取り付けられている。

【0023】

三角チップ３０ａ１～３０ａ４は中心取付穴２に近い位置の同心円上に周方向等間隔となる様に配置され、三角チップ３０ｃ１～３０ｃ４はカッタボディ３の周縁付近の同心円上に周方向等間隔となる様に配置され、三角チップ３０ｂ１～３０ｂ４は、中心取付穴２とカッタボディ３の周縁の中間付近の同心円上に周方向等間隔となる様に配置されている。

【0024】

また、図２（Ｂ）に示す様に、三角チップ３０ａ１～３０ｃ１は丸駒チップ４０ｄ１と共同してカッタボディ３の湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置され、三角チップ３０ａ３～３０ｃ３は丸駒チップ４０ｄ３と共同してカッタボディ３の湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置され、他の三角チップ３０ａ２～３０ｃ２と丸駒チップ４０ｄ２、三角チップ３０ａ４～３０ｃ４と丸駒チップ４０ｄ４も、それぞれ共同してカッタボディ３の湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置されている。

【0025】

三角チップ３０ａ１～３０ｃ１，３０ａ２～３０ｃ２，３０ａ３～３０ｃ３，３０ａ４～３０ｃ４は、軸方向すくい角＝－５°～－２０°，半径方向すくい角＝０°、丸駒チップ４０ｄ１～４０ｄ４は、軸方向すくい角＝０°，半径方向すくい角＝０°となる様に取り付けられている。

【0026】

［作用・効果１］
実施例１のスローアウェイ式スカラップカッター１によれば、スカラップ加工によって発生する切り屑自体が大きくなり、かつ、切り込み位置ＣＴＰ３０ａ１等から均等に流れ、ボディに噛み込む事なく排出される。

【0027】

［作用・効果２］
また、ワークとの接触部分が長くなる結果、図２に示した様に三角チップを配列することができ、最内周の三角チップ３０ａ１～３０ａ４、中間の三角チップ３０ｂ１～３０ｂ４、最外周の三角チップ３０ｃ１～３０ｃ４のピッチ間隔を広くすることが可能となる。この結果、先にワークに切り込んだ三角チップから流出する切り屑の影響を受けることなく次の三角チップによる切削を実施することができる。

【0028】

［作用・効果３］
さらに、三角チップ同士のピッチ間隔を広くすることによって、同時切削数は常に１枚となり、切削抵抗を低減し、ビビリ抑制効果を有効に発揮することができる。

【0029】

［作用・効果４］
加えて、カッタボディ３に備えさせるべき三角チップの個数を低減することにもつながる。

【0030】

［作用・効果５］
すくい角を上述の様に構成することにより、切削が安定し、より一層ビビリ振動の抑制効果が高まる。

【実施例2】

【0031】

次に、実施例２のスローアウェイ式スカラップカッター５について説明する。実施例２のスローアウェイ式スカラップカッタ５は、実施例１のスローアウェイ式スカラップカッター１と基本的には同様であって、図３（Ａ）～（Ｃ）に示す様に、中心取付穴６を穿設した鏡餅形状のカッタボディ７を有する。カッタボディ７の外面には、回転中心側から周縁に向かって３個で一組の渦巻き状配列となる様に互いに離間させた切り屑ポケット８ａ１～８ｃ１，８ａ２～８ｃ２，８ａ３～８ｃ３，８ａ４～８ｃ４が形成されると共に、周縁には中心に向かって窪ませる様に切り欠き部８ｄ１～８ｄ４が形成されている。

【0032】

渦巻き状配列の切り屑ポケット８ａ１～８ｃ１，８ａ２～８ｃ２，８ａ３～８ｃ３，８ａ４～８ｃ４には、スローアウェイ式の三角チップ５０ａ１～５０ｃ１，５０ａ２～５０ｃ２，５０ａ３～５０ｃ３，５０ａ４～５０ｃ４が、それぞれ一部を切り屑ポケット内に臨ませる様に取り付けられ、周縁の切り欠き部８ｄ１～８ｄ４にはスローアウェイ式の丸駒チップ６０ｄ１～６０ｄ４が取り付けられている。

【0033】

実施例２においては、図３（Ｄ１）～（Ｄ５）に示す様に、三角チップ５０は、正面視において三つの円弧側面５１～５３を有する「おにぎり形状」をなし、上下の円弧側面のそれぞれを切れ刃稜５１ａ～５３ａ，５１ｂ～５３ｂとする様に取り付けることにより、一つのチップで６コーナーの切れ刃を使用することができるものとなっている。実施例１との相違点は、側面が全周にわたって平坦面となっている点である。

【0034】

三角チップ５０ａ１～５０ｃ１，５０ａ２～５０ｃ２，５０ａ３～５０ｃ３，５０ａ４～５０ｃ４は、図４（Ａ）に示す様に、切り屑ポケット８ａ１～８ｃ１，８ａ２～８ｃ２，８ａ３～８ｃ３，８ａ４～８ｃ４に対して、切れ刃稜の中央を切り込み開始部ＣＴＰ５０ａ１～ＣＴＰ５０ｃ１，ＣＴＰ５０ａ２～ＣＴＰ５０ｃ２，ＣＴＰ５０ａ３～ＣＴＰ５０ｃ３，ＣＴＰ５０ａ４～ＣＴＰ５０ｃ４とする様に取り付けられている。

【0035】

三角チップ５０ａ１～５０ａ４は中心取付穴６に近い位置の同心円上に周方向等間隔となる様に配置され、三角チップ５０ｃ１～５０ｃ４はカッタボディ７の周縁付近の同心円上に周方向等間隔となる様に配置され、三角チップ５０ｂ１～５０ｂ４は、中心取付穴６とカッタボディ７の周縁の中間付近の同心円上に周方向等間隔となる様に配置されている。

【0036】

また、図４（Ｂ）に示す様に、三角チップ５０ａ１～５０ｃ１は丸駒チップ６０ｄ１と共同してカッタボディ７の湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置され、三角チップ５０ａ３～５０ｃ３は丸駒チップ６０ｄ３と共同してカッタボディ７の湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置され、他の三角チップ５０ａ２～５０ｃ２と丸駒チップ６０ｄ２、三角チップ５０ａ４～５０ｃ４と丸駒チップ６０ｄ４も、それぞれ共同してカッタボディ３の湾曲外面に対応して隙間無く切削できる様に配置されている。

【0037】

三角チップ５０ａ１～５０ｃ１，５０ａ２～５０ｃ２，５０ａ３～５０ｃ３，５０ａ４～５０ｃ４は、軸方向すくい角＝－５°～－２０°，半径方向すくい角＝０°、丸駒チップ６０ｄ１～６０ｄ４は、軸方向すくい角＝０°，半径方向すくい角＝０°となる様に取り付けられている。

【0038】

この様に、実施例２のスローアウェイ式スカラップカッタ５は、三角チップ５０の側面が平坦面で構成される以外は、実施例１のスローアウェイ式スカラップカッタ１と同様に構成されている。従って、上述した「作用・効果１］～［作用・効果５］を全て発揮する。

【0039】

なお、実施例１のスローアウェイ式スカラップカッタ１は、三角チップ３０の側面全周にわたってＶ字状凹入部３４を備える結果、より切れ味が向上し、切削抵抗削減効果がある。

【0040】

以上、発明を実施するための二つの実施例を説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内における種々の変更が可能である。

【0041】

例えば、カッター回転方向を逆方向とする場合は、上述した実施例における三角チップ３０，５０と切り屑ポケット４ａ１，８ａ１等の位置を左右逆転させた配置とすればよい。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明は建築用Ｈ形鋼の端部に対するスカラップ加工に利用することができる。

【符号の説明】

【0043】

［実施例１］
１・・・スローアウェイ式スカラップカッター、２・・・中心取付穴、３・・・カッタボディ、４ａ１～４ｃ１，４ａ２～４ｃ２，４ａ３～４ｃ３，４ａ４～４ｃ４・・・切り屑ポケット、４ｄ１～４ｄ４・・・切り欠き部、３０ａ１～３０ｃ１，３０，３０ａ２～３０ｃ２，３０ａ３～３０ｃ３，３０ａ４～３０ｃ４・・・三角チップ、３１～３３・・・円弧側面、３１ａ～３３ａ，３１ｂ～３３ｂ・・・切れ刃稜、３４・・・Ｖ字状凹入部、４０ｄ１～４０ｄ４・・・丸駒チップ、ＣＴＰ３０ａ１～ＣＴＰ３０ｃ１，ＣＴＰ３０ａ２～ＣＴＰ３０ｃ２，ＣＴＰ３０ａ３～ＣＴＰ３０ｃ３，ＣＴＰ３０ａ４～ＣＴＰ３０ｃ４・・・切り込み開始部。
［実施例２］
５・・・スローアウェイ式スカラップカッター、６・・・中心取付穴、７・・・カッタボディ７、８ａ１～８ｃ１，８ａ２～８ｃ２，８ａ３～８ｃ３，８ａ４～８ｃ４・・・切り屑ポケット、８ｄ１～８ｄ４・・・切り欠き部、
５０，５０ａ１～５０ｃ１，５０ａ２～５０ｃ２，５０ａ３～５０ｃ３，５０ａ４～５０ｃ４・・三角チップ、５１～５３・・・円弧側面、５１ａ～５３ａ，５１ｂ～５３ｂ・・・切れ刃稜、６０ｄ１～６０ｄ４・・・丸駒チップ、ＣＴＰ５０ａ１～ＣＴＰ５０ｃ１，ＣＴＰ５０ａ２～ＣＴＰ５０ｃ２，ＣＴＰ５０ａ３～ＣＴＰ５０ｃ３，ＣＴＰ５０ａ４～ＣＴＰ５０ｃ４・・・切り込み開始部。

【要約】

【課題】切り屑の噛み込みによるチップの欠損を防止し、更には、切削時のビビリ振動を抑制して精度のよいスカラップ加工を可能にする。
【解決手段】スローアウェイ式スカラップカッター１は、回転中心側から周縁に向かって３個で一組の渦巻き状配列となる様に互いに離間させた切り屑ポケット４ａ１～４ｃ１，４ａ２～４ｃ２，４ａ３～４ｃ３，４ａ４～４ｃ４を備え、各切り屑ポケット４ａ１～４ｃ１等には、スローアウェイ式の三角チップ３０ａ１～３０ｃ１等が、切れ刃稜の中央を切り込み開始部ＣＴＰ３０ａ１～ＣＴＰ３０ｃ１，ＣＴＰ３０ａ２～ＣＴＰ３０ｃ２，ＣＴＰ３０ａ３～ＣＴＰ３０ｃ３，ＣＴＰ３０ａ４～ＣＴＰ３０ｃ４とする様に取り付けられている。
【選択図】 図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】