特許 7493785 連続型包装袋及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-24

(45)【発行日】2024-06-03

(54)【発明の名称】連続型包装袋及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/10 20060101AFI20240527BHJP

【ＦＩ】

B65D30/10 L

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020170933

(22)【出願日】2020-10-09

(65)【公開番号】P2022062801

(43)【公開日】2022-04-21

【審査請求日】2023-07-20

(73)【特許権者】

【識別番号】514192756

【氏名又は名称】株式会社ネオックス

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】島 圭吾

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特表２００２－５１１０４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０９１８５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－０１４３３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－０１３２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１８２２５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３０／１０

Ｂ６５Ｂ ６７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の包装袋が切離しのためのミシン目を介して連続しロール状に巻き取られた連続型包装袋であって、
前記包装袋が偏平なチューブ状であり両側の一部に横マチを有し、
前記包装袋の前記ミシン目が包装袋の底を形成する底シールよりも巻取り方向前方に形成され、
前記包装袋の片面の前記ミシン目における長手方向の中間位置に、破断された前記ミシン目を端に備え他方の面との密着が解かれた開封端緒が前記巻取り前に形成され、
前記開封端緒の形成範囲が前記横マチよりも内側である
連続型包装袋。

【請求項2】

前記開封端緒がロール内面に位置する前記ミシン目に形成された
請求項１に記載の連続型包装袋。

【請求項3】

前記開封端緒がロール外面に位置する前記ミシン目に形成された
請求項１に記載の連続型包装袋。

【請求項4】

複数の包装袋が切離しのためのミシン目を介して連続しロール状に巻き取られた連続型包装袋の製造方法であって、
前記包装袋が偏平なチューブ状であり両側に横マチを有するものであり、前記ミシン目を包装袋の底を形成する底シールよりも巻取り方向前方に形成したのち、
前記包装袋の片面の前記ミシン目における長手方向の中間位置に前記ミシン目を破断する方向の負荷を与えて、前記ミシン目における前記横マチよりも内側の範囲を破断し、破断された前記ミシン目を端に備え他方の面との密着が解かれた開封端緒を形成し、
その後にロール状に巻き取る
連続型包装袋の製造方法。

【請求項5】

前記開封端緒がロール内面に位置する前記ミシン目に形成される
請求項４に記載の製造方法。

【請求項6】

前記開封端緒がロール外面に位置する前記ミシン目に形成される
請求項４に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、複数の包装袋が切離し可能に連続している連続型包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

連続型包装袋は、切離しのためのミシン目を介して連続しロール状に巻かれている。包装袋の使用に際しては、包装袋を分離したのち口を開く必要があるが、口はミシン目でつながっていた部分であるので、切離し後であっても開きにくい。例えばサッカー台に備えられたいわゆるロールポリ袋のように、包装袋を構成する合成樹脂フィルムが薄ければ薄いほど開口は困難である。

【0003】

下記特許文献１の包装袋は、開口部に熱をかけてしわ付けしたものである。しわが付いているので開封がしやすくなる。

【0004】

下記特許文献２の包装袋は、開口部に凹凸形状のエンボス部を形成したものである。エンボス部は冷間で圧縮加工して得られる。

【0005】

これらの構成では、開封しやすくなるものの、製造に際してしわ付けやエンボス部形成のための時間が必要であり、連続型包装袋の製造が効率よく行えない。

【0006】

下記特許文献３の包装袋は、ミシン目の長手方向の中間部に底シールに向けて三角形に突出する突出部を形成したものである。この包装袋では切り離すと開口する部位に突出部が存在するので、開口しやすいとされている。

【0007】

しかし、突出部を形成するぶん、ミシン目と底シールの間に適宜の距離を置かなければならないので、歩留りが悪い。

【0008】

下記特許文献４の包装袋は、開口部の近傍に丸い開封補助用貫通孔を貫通形成したものである。開封に際しては開封補助用貫通孔を指で挟んで動かす。

【0009】

しかし、このように貫通した孔を形成するということは、製造に際してゴミが出ることである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】特公昭５３－２３７４８号公報

【文献】特開２００８－１３２０３号公報

【文献】特許第３７４３８９０号公報

【文献】特開２０００－２５５５９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

そこでこの発明は、開口しやすくするための構成が製造時における搬送過程で円滑に形成できるとともに、製造工程でのごみの発生をなくすことを主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

そのための手段は、複数の包装袋が切離しのためのミシン目を介して連続しロール状に巻かれた連続型包装袋であって、前記包装袋の片面の前記ミシン目における長手方向の一部に、破断された前記ミシン目を端に備える開封端緒が形成された連続型包装袋である。

【0013】

この構成では、開封端緒は、目の間隔が広いミシン目のようになっており、包装袋の他方の面に対する密着が解かれた状態である。包装袋をミシン目で切り離すときに開封端緒を指先で保持して引っ張れば、切離しと同時に開口が行える。

【発明の効果】

【0014】

この発明によれば、開封端緒を有しているので開口が容易であり、商品等の収納作業が簡易に素早く行える。開封端緒はミシン目を破断して得られるので製造時における搬送過程で容易に形成できる。しかも、開封端緒の形成はミシン目を破断するだけでよいので、製造工程においてゴミの発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】連続型包装袋の一部破断斜視図。

【図2】連続型包装袋の製造工程の概略構成図。

【図3】開封端緒の形成方法を示す断面図。

【図4】使用状態を示す斜視図。

【図5】他の例に係る連続型包装袋とその使用状態を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

【0017】

図１に、少し引き出した状態の連続型包装袋１１の一部破断斜視図を示す。連続型包装袋１１は、複数の包装袋１２が切離しのためのミシン目１３を介して連続しロール状に巻かれたものであり、引き出し可能に保持されたり箱に収容されたりして使用される。

【0018】

連続型包装袋１１の素材はポリエチレン等の合成樹脂であり、連続型包装袋１１は薄いフィルム状に形成されている。包装袋１２は、いわゆるボトムシール型であり、底のみがシールされた形態の袋である。つまり、包装袋１２は偏平なチューブに包装袋１２の開口となるミシン目１３と、包装袋１２の底となる底シール１４が平行に形成されている。ミシン目１３と底シール１４はチューブの幅全体に直線状に形成される。ミシン目１３は包装袋１２の厚み方向に貫通している。

【0019】

包装袋１２はすべて同一姿勢で連続しているとともに、包装袋１２の底が引き出し方向Ｄ１に向けられている。つまり、ひとつの包装袋１２について、包装袋１２の開口となるミシン目１３が巻取り方向Ｄ２前方に、包装袋１２の底となる底シール１４が巻取り方向Ｄ２後方に配設される。隣り合う包装袋１２の底シール１４とミシン目１３の間は、包装袋１２のいわゆるスカート１５となる部分であり、その長さは適宜設定されるが、短いほうが歩留りを良くできる。

【0020】

また包装袋１２は横マチ付きであり、左右両側部には内側に折り込まれるマチ１６を有している。

【0021】

このような連続型包装袋１１における包装袋１２は、その片面のミシン目１３における長手方向の一部に、破断されたミシン目を端に備える開封端緒１７を有している。開封端緒１７は、互いに接するフィルムのうち片面のフィルムにおける他方の面のフィルムとの密着が解かれた状態となっている部分である。開封端緒１７では、ミシン目１３の長手方向の一部が破断されることによって自由端ができ、他方の面のフィルから浮いたり、皺を有したりする外観となる。

【0022】

前述のように連続型包装袋１１の包装袋１２は底が引き出し方向Ｄ１に向けられた姿勢であるので、開封端緒１７は、ミシン目１３の引き出し方向Ｄ１側の部分に形成されることになる。

【0023】

開封端緒１７はミシン目１３の長手方向の中間位置に形成される。開封端緒１７の範囲は適宜設定し得るが、左右のマチ１６よりも内側であるのが好ましい。

【0024】

この例において開封端緒１７が形成されるのは、ロール内面に位置するミシン目１３であり、このことによって開封端緒１７はロール状に巻かれた状態において外面に露出することなく内側に収まることになる。

【0025】

このような構成の連続型包装袋１１は、図２に示したように製造される。

【0026】

ガゼット付きのチューブ１１ａをその長手方向に搬送しながら所定間隔おきに底シール１４を形成する溶着と、ミシン目１３を形成するミシン目形成を行う。図２中、２１は溶着機であり、２１ａはその受け台、２１ｂは上下動可能に設けられたシールバーである。また２２はミシン目形成機であり、２２ａはその受け台、２２ｂは上下動可能に設けられたミシン目形成刃である。

【0027】

ミシン目１３と底シール１４を形成したのち、包装袋１２の片面におけるミシン目１３部分に、ミシン目１３を破断する方向の負荷を与えてミシン目１３における長手方向の一部を破断して、破断されたミシン目１３を端に備える開封端緒１７を形成する。開封端緒１７の形成後に、完成した連続型包装袋１１をロール状に巻き取る。図２中、２３は巻取り軸である。

【0028】

ミシン目１３の部分的な破断は、様々な構成で行い得るが、例えば次のような構成で行うとよい。

【0029】

すなわち、ミシン目破断機２４は、チューブ１１ａの下でチューブ１１ａを搬送方向における送りローラ２４ａと、チューブ１１ａ上で送りローラ２４ａに向けて往復動する接触ローラ２４ｂで構成されている。送りローラ２４ａはチューブ１１ａの幅よりも長く形成されるが、接触ローラ２４ｂの長さはそれよりも短く、所望する開封端緒１７の大きさに応じて形成される。また送りローラ２４ａは搬送方向に回転する一方、接触ローラ２４ｂはそれとは反対方向に回転するように設定される。接触ローラ２４ｂは、例えばシリコーンゴムなど、チューブ１１ａに対して摩擦抵抗の高い材料で形成される。

【0030】

接触ローラ２４ｂの往復動のための機構は、例えばカムやクランク機構などでモータの回転運動を直線運動に変換する適宜の機構で構成する。

【0031】

チューブ１１ａの搬送中、図３に実線で示したように、送りローラ２４ａと接触ローラ２４ｂは共に回転している。送りローラ２４ａの上を、一つの包装袋１２となる部分の底シール１４と、これに続く別の包装袋１２となるミシン目１３が通過したときに、接触ローラ２４ｂを降下させてチューブ１１ａにおけるミシン目１３の搬送方向後ろ側に接触させる。

【0032】

接触ローラ２４ｂの接触と、接触ローラ２４ｂの搬送方向とは反対方向への回転により、搬送中のチューブ１１ａにおけるミシン目１３部分に負荷がかかり、ミシン目１３は破断する。ミシン目１３の破断と接触ローラ２４ｂの回転によって、ミシン目１３の搬送方向後ろ側の部分は、仮想線で示したように皺が寄るような態様になり、密着していた対向側フィルムとの間に隙間ができる。いったん降下させた接触ローラ２４ｂは、すぐさま上昇させる。

【0033】

次々に形成されるミシン目１３の一部には、このような接触ローラ２４ｂの間欠動作によって、開封端緒１７が形成される。

【0034】

ミシン目１３の破断に際して、ミシン目１３の巻取り方向Ｄ２のすぐ隣であって接触ローラ２４ｂの回転方向上流側には、底シール１４が形成されているので、破断のための負荷がかかる部分におけるフィルムの延びを抑制でき、ミシン目１３は確実に破断される。

【0035】

このあと、巻取り軸２３で巻取りがなされると、連続型包装袋１１の開封端緒１７はロール内面に収まり、開封端緒１７の自由端は保持される。開封端緒１７を有していても、巻取り時においては左右両側部のマチ１６がしっかりとした巻取りを可能にする。

【0036】

以上のように製造された連続型包装袋１１は、サッカー台等に備えられる既存のロールホルダに取り付けられたり、箱に引き出し可能に収納されたりして使用される。

【0037】

図４に連続型包装袋１１を下方に引き出した状態を示している。なお、図４では、連続型包装袋１１の先端部を単に垂らした状態を示したが、一般的なホルダに保持させると、ロールからの引き出し端部は手前側に位置させられる。

【0038】

底シール１４を先頭に引き出される連続型包装袋１１は、包装袋１２の上端であるミシン目１３があらわれるまで引き出すと、そのミシン目１３の長手方向の中間に開封端緒１７が露出する。開封端緒１７は対向するフィルムに対して密着しておらず、開きやすい状態である。このため、仮想線で示したように開封端緒１７をつまんで包装袋１２を引っ張ると、ミシン目１３が破れて上端全体が開口しつつ包装袋１２を分離できる。

【0039】

分離された包装袋１２は開口しているので、あえて口をあける作業は必要なく、商品等を入れる作業が簡易迅速に行える。

【0040】

開封端緒１７はミシン目１３の長手方向の中間位置に形成されているので、左右のいずれか一方に偏って形成されている場合と比較して、開口と切離しが安定して行える。

【0041】

また開封端緒１７はロール内面に位置するミシン目１３に形成されているので、巻取り状態において開封端緒１７の露出を防げる。このため、不測に破れたりすることを防止し、無駄なく正しい使用が可能である。

【0042】

包装袋１２はすべて同一姿勢であるとともに、包装袋１２の底が引き出し方向Ｄ１に向けられているので、開封端緒１７を有していても、連続型包装袋１１を引き出した状態において包装袋１２が開口することはなく、包装袋１２の衛生状態を維持できる。

【0043】

また包装袋１２は横マチ付きであるので、開封端緒１７を有していても左右両側部でしっかりした密な巻取りができるので、外観も良好で使いやすい連続型包装袋１１となる。

【0044】

連続型包装袋１１の製造は、既存の方法でミシン目１３と底シール１４を形成したのち、ミシン目１３の一部を破断するだけでよいので、装置の構成を簡素にできるとともに、従来のように孔をあける場合とは異なり、製造工程でのゴミの発生をなくすこともできる。

【0045】

以上の構成はこの発明を実施するための一形態であって、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。

【0046】

以下、他の例に係る連続型包装袋１１を説明する。この説明において前述の構成と同一の構成については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

【0047】

図５は他の例に係る連続型包装袋１１の斜視図である。この図に見られるように、開封端緒１７はロール外面に存在している。つまり、図５の連続型包装袋１１は、開封端緒１７をロール外面に位置するミシン目１３に形成した構成である。製造工程において、開封端緒１７の向きをロール外面に向けて巻き取る以外は、前述の構成と同じである。

【0048】

このような構成の連続型包装袋１１では、引き出し先端側の包装袋１２が静電気によってロールに密着している状態であっても、包装袋１２を取るときに図５に仮想線で示したようにロールの外面に沿って指を動かせば、指先が開封端緒１７を捉える。このため、容易に包装袋１２の開口と分離ができる。また、包装袋１２の開口と分離は、ロールを回して引き出し先端側の包装袋１２を引き出さなくても行える。

【0049】

そのほか、図示は省略するが、例えば開封端緒１７の形成は、接触ローラ２４ｂに代えて、送りローラ２４ａに向けて移動する方向に間欠動作するハンマーのような回転しない構成を使用してもよい。

【0050】

また、包装袋１２はマチ１６のない形態でも、サイドシール型のものでもよい。

【符号の説明】

【0051】

１１…連続型包装袋
１２…包装袋
１３…ミシン目
１４…底シール
１６…マチ
１７…開封端緒
Ｄ１…引き出し方向
Ｄ２…巻取り方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】