(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-24
(45)【発行日】2024-06-03
(54)【発明の名称】印刷用メタルマスク
(51)【国際特許分類】
B41N 1/24 20060101AFI20240527BHJP
H05K 3/12 20060101ALI20240527BHJP
【ＦＩ】
B41N1/24
H05K3/12 610P
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2022558837
(86)(22)【出願日】2021-03-23
(86)【国際出願番号】 JP2021012052
(87)【国際公開番号】W WO2022091449
(87)【国際公開日】2022-05-05
【審査請求日】2022-11-10
(31)【優先権主張番号】P 2020183026
(32)【優先日】2020-10-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】300071823
【氏名又は名称】株式会社ボンマーク
(74)【代理人】
【識別番号】110003199
【氏名又は名称】弁理士法人高田・高橋国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】油井 忍
(72)【発明者】
【氏名】市川 隆二
【審査官】高松 大治
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－３３４９５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－３４７０９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２０１３２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０２３２５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－０１７４６１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４１Ｎ １／２４
Ｈ０５Ｋ ３／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ペーストを印刷するための印刷用メタルマスクであって、互いに平行な上下二面を有する平板状のマスク本体部と、
前記マスク本体部の下面側の被印刷物と対向する面に形成され、前記マスク本体部の上面側に向かって凹んでいる凹部と、
前記マスク本体部の上面側に形成される印刷パターン領域内に形成された菱形を基本とする多数のメッシュ孔と、を備え、
前記多数のメッシュ孔は、前記印刷パターン領域の中央部に多数配置される大型の菱形メッシュ孔と、前記大型の菱形メッシュ孔の外周部に配置され、前記中央部の大型の菱形メッシュ孔の面積よりも小さいメッシュ孔面積を有する外周部の小型の菱形メッシュ孔と、前記印刷パターン領域の隅角部を除く最外周部に配置され、前記外周部の小型の菱形メッシュ孔と同じ面積を有するホームベース状の五角形のメッシュ孔と、前記印刷パターン領域の隅角部に配置され、前記中央部の大型の菱形メッシュ孔の面積よりも小さいメッシュ孔面積を有するダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔とからなることを特徴とする印刷用メタルマスク。
【請求項2】
前記ダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔は、前記外周部の小型の菱形メッシュ孔のメッシュ孔面積と同等のメッシュ孔面積を有する請求項１記載の印刷用メタルマスク。
【請求項3】
前記外周部の小型の菱形メッシュ孔は、前記大型の菱形メッシュ孔の左右両側端部に隣接して縦１列、縦２列、又は縦３列に配置され、前記大型の菱形メッシュ孔の上下両側端部に隣接して横１列、横２列、又は横３列に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷用メタルマスク。
【請求項4】
前記外周部の小型の菱形メッシュ孔のメッシュ孔面積は、前記大型の菱形メッシュ孔のメッシュ孔面積と比べて５～３０％小さい請求項１から３の何れか一項に記載の印刷用メタルマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、コンデンサー内部電極を印刷するための印刷用メタルマスクに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、積層セラミックコンデンサーは、スクリーン印刷版を用いてセラミックグリーンシート上に内部電極となる導電性ペーストを印刷し、このセラミックグリーンシートを複数枚積層して焼成した後に、この積層体を個々に切断することによって製造される。セラッミクグリーンシート上には複数個分の内部電極が一度に印刷され、スクリーン印刷版には同一形状の印刷孔が多数形成されている（例えば、特許文献１参照）。また、スクリーン印刷を行った場合、印刷パターンの両端部が盛り上がってサドル状になる現象が発生するため、印刷パターンが形成されたセラミックグリーンシートを積層、圧着した場合、耐圧不良率が高くなるので、これを改善するために、印刷パターンの両端部に大きな盛り上がりは形成されず、ほぼ平坦な印刷パターンを形成する印刷パターン形成材が知られている（特許文献２参照）。また、所定の矩形領域の中央部には菱形の孔が規則的に形成され、矩形領域の端部（周辺部）には菱形の一部の辺と矩形領域を成す辺の一部とを含む五角形の孔が規則的に形成された印刷パターン開口用のメッシュを有するマスクであって、矩形領域の角（四隅）を除く端部には、ホームベース状の五角形の孔が形成されており、矩形領域の角には、ダイヤモンド状の五角形の孔が形成されているマスクが知られている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００１－３９０４８号公報
【文献】特開２００５－２１２２８５号公報
【文献】特許第５３９５８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の特許文献２又は特許文献３に記載の印刷パターン形成材又はマスクでは、昨今より薄く印刷することを目的にマスクの薄膜化と印刷パターンのメッシュ孔の微細化に伴い、印刷パターンの両端部が盛り上がってサドル状になる現象（外周部が内部と比べて導電性ペーストの厚みが厚くなる現象）が目立つようになっており、それが顕著になってきているので、マスクの薄膜化と印刷パターンのメッシュ孔の微細化に伴う印刷パターンのサドル現象の更なる低減化を図ることが必須となっている。
【0005】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、印刷パターンの外周部に配列されるメッシュ孔の面積を中央部に配列されるメッシュ孔の面積に比べて小さくして、マスクの薄膜化と印刷パターンのメッシュ孔の微細化に伴う印刷パターンのサドル現象を低減することが可能な印刷用メタルマスクを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明に係る印刷用メタルマスクにおいては、ペーストを印刷するためのものであって、互いに平行な上下二面を有する平板状のマスク本体部と、マスク本体部の下面側の被印刷物と対向する面に形成され、マスク本体部の上面側に向かって凹んでいる凹部と、マスク本体部の上面側に形成される印刷パターン領域内に形成された菱形を基本とする多数のメッシュ孔と、を備える。多数のメッシュ孔は、印刷パターン領域の中央部に多数配置される大型の菱形メッシュ孔と、大型の菱形メッシュ孔の外周部に配置され、中央部の大型の菱形メッシュ孔の面積よりも小さいメッシュ孔面積を有する外周部の小型の菱形メッシュ孔と、印刷パターン領域の隅角部を除く最外周部に配置され、外周部の小型の菱形メッシュ孔と同じ面積を有するホームベース状の五角形のメッシュ孔と、印刷パターン領域の隅角部に配置され、中央部の大型の菱形メッシュ孔の面積よりも小さいメッシュ孔面積を有するダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔とからなるものである。
【発明の効果】
【0011】
この発明によれば、印刷パターンの外周部に配列されるメッシュ孔の面積を印刷パターンの中央部に配列されるメッシュ孔の面積に比べて小さくしたので、マスクの薄膜化と印刷パターンのメッシュ孔の微細化に伴う印刷パターンのサドル現象を著しく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】この発明の実施例１における印刷用メタルマスクの一部を下方から見た底面図である。
【図4】この発明の実施例１における印刷用メタルマスクの一部を上方から見た平面図である。
【図5】この発明の実施例１における印刷用メタルマスクを用いて印刷を行った場合の印刷パターンを示す断面図である。
【図6】比較例として従来の印刷用メタルマスクを用いて印刷を行った場合の印刷パターンを示す断面図である。
【図7】この発明の実施例２における印刷用メタルマスクの一部を下方から見た底面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
実施例１．
図１はこの発明の実施例１における印刷用メタルマスクの一部を下方から見た底面図、図２は図１のＡ－Ａ線に沿った断面図、図３は図１のＢ－Ｂ線に沿った断面図、図４は同じく印刷用メタルマスクの一部を上方から見た平面図、図５は印刷用メタルマスクを用いて印刷を行った場合の印刷パターンを示す断面図、図６は比較例として従来の印刷用メタルマスクを用いて印刷を行った場合の印刷パターンを示す断面図である。
印刷用メタルマスク１は、互いに平行な上下二面を有する平板状のマスク本体部２と、このマスク本体部２の下面側の被印刷物と対向する面に形成された横長矩形状の凹部３と、マスク本体部２の上面側の横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成された菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５とを備えている。マスク本体部２は薄型化が図られており、全体の厚さは約１０～２５μｍ程度であり、横長矩形状の凹部３は深さ約１～５μｍの範囲で上面側に向かって凹んで形成されている。この横長矩形状の凹部３の外周側壁は、横長矩形状の印刷パターン領域４の周囲を取り囲むように形成されており、横長矩形状の印刷パターン領域４の形成領域は、横長矩形状の凹部３の外周側壁の内側に形成されている。なお、印刷用メタルマスク１は、図示ではマスク本体部２、横長矩形状の凹部３及び横長矩形状の印刷パターン領域４の一部のみを示しているが、実際には、マスク本体部２、横長矩形状の凹部３及び横長矩形状の印刷パターン領域４は上下、左右に連続して配置される。横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、大部分が印刷パターン領域４内の中央部に配置される大型の菱形メッシュ孔５ａは、この実施例では縦方向に３～４個、横方向に２０～２１個、計１４３個が配列されており、例えばメッシュ孔開口が約１９～２５μｍ、メッシュ線径Ｄ１が約１６～１０μｍであり、そのメッシュ孔面積をＳ１とする。また、横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、大型の菱形メッシュ孔５ａの左右両側端部に隣接して縦１列に配置される菱形を基本形とする大型の菱形メッシュ孔５ａよりも小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂは、この実施例では縦方向に各４個、計８個が配列されており、例えばメッシュ孔開口が約１８～２３μｍ、メッシュ線径Ｄ２が約１７～１２μｍであり、そのメッシュ孔面積をＳ２とすると、メッシュ面積の相関関係はＳ１＞Ｓ２の関係にある。また、メッシュ線径の相関関係はＤ１＜Ｄの関係にある。なお、この小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂは、少なくとも左右両側端部のいずれか一方に隣接して縦２列又は縦３列に配置しても良い。横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、横長矩形状の印刷パターン領域４の各隅角部を除く左右両側端部及び上下両側端部に配置されるホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃは、この実施例では縦方向に６個、横方向に４２個、計４８個が配列されており、例えばメッシュ孔開口が約１８～２３μｍ、メッシュ線径Ｄ３が約１７～１２μｍであり、そのメッシュ孔面積をＳ３とすると、メッシュ面積の相関関係はＳ１＞Ｓ２≒Ｓ３の関係にあり、小さ目のメッシュ孔である。また、メッシュ線径の相関関係はＤ１＜Ｄ２≒Ｄ３の関係である。また、横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、横長矩形状の印刷パターン領域４の各隅角部に配置されるダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔５ｄは、この実施例では四隅に各１個、計４個が配列されており、例えばメッシュ孔開口が約１７～２１μｍ、メッシュ線径Ｄ４が約１８～１４μｍとしているが、例えばホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃと同等の大きさであるメッシュ孔開口が約１８～２３μｍ、メッシュ線径Ｄ４が約１７～１２μｍとしても良い。そして、そのメッシュ孔面積をＳ４とすると、メッシュ面積の相関関係はＳ１＞Ｓ２≒Ｓ３＞Ｓ４の関係、又はＳ１＞Ｄ２≒Ｓ３≒Ｓ４の関係にあり、ホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃよりも小型で小さ目のメッシュ孔、又はホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃと同等の大きさのメッシュ孔である。また、メッシュ線径の相関関係はＤ１＜Ｄ２≒Ｄ３＜Ｄ４、又はＤ１＜Ｄ２≒Ｄ３≒Ｄ４の関係にある。なお、ダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔５ｄは、横長矩形状の印刷パターン領域４の全ての隅角部（４隅）に配置されなくても良く、例えば、対角線上に対向する２箇所（２隅）であっても良い。
横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、横長矩形状の印刷パターン領域４の外周部の１～４列目に配置される小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂの面積Ｓ２と、ホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃの面積Ｓ３と、ダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔５ｄの面積Ｓ４を、中央に配置される大型のメッシュ孔５ａの面積Ｓ１に比べて約５～３０％程度小さくすることにより、図５に示すように、マスクの薄膜化と印刷パターンのメッシュ孔の微細化に伴う印刷パターン（導電性ペースト等）の両端部が盛り上がってサドル状になる現象を避けることができ、サドル現象を著しく低減することが可能となり、マスク本体の板厚が約１０～２５μｍ程度のマスクでは顕著な効果を期待できる。なお、比較例として従来の印刷用メタルマスクを用いて印刷を行った場合は、図６に示すように、印刷パターンの両端部が盛り上がってサドル状になる現象が発生することは避けられないものであった。
図１はこの発明の実施例１における印刷用メタルマスクの一部を下方から見た底面図、図２は図１のＡ－Ａ線に沿った断面図、図３は図１のＢ－Ｂ線に沿った断面図、図４は同じく印刷用メタルマスクの一部を上方から見た平面図、図５は印刷用メタルマスクを用いて印刷を行った場合の印刷パターンを示す断面図、図６は比較例として従来の印刷用メタルマスクを用いて印刷を行った場合の印刷パターンを示す断面図である。
印刷用メタルマスク１は、互いに平行な上下二面を有する平板状のマスク本体部２と、このマスク本体部２の下面側の被印刷物と対向する面に形成された横長矩形状の凹部３と、マスク本体部２の上面側の横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成された菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５とを備えている。マスク本体部２は薄型化が図られており、全体の厚さは約１０～２５μｍ程度であり、横長矩形状の凹部３は深さ約１～５μｍの範囲で上面側に向かって凹んで形成されている。この横長矩形状の凹部３の外周側壁は、横長矩形状の印刷パターン領域４の周囲を取り囲むように形成されており、横長矩形状の印刷パターン領域４の形成領域は、横長矩形状の凹部３の外周側壁の内側に形成されている。なお、印刷用メタルマスク１は、図示ではマスク本体部２、横長矩形状の凹部３及び横長矩形状の印刷パターン領域４の一部のみを示しているが、実際には、マスク本体部２、横長矩形状の凹部３及び横長矩形状の印刷パターン領域４は上下、左右に連続して配置される。横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、大部分が印刷パターン領域４内の中央部に配置される大型の菱形メッシュ孔５ａは、この実施例では縦方向に３～４個、横方向に２０～２１個、計１４３個が配列されており、例えばメッシュ孔開口が約１９～２５μｍ、メッシュ線径Ｄ１が約１６～１０μｍであり、そのメッシュ孔面積をＳ１とする。また、横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、大型の菱形メッシュ孔５ａの左右両側端部に隣接して縦１列に配置される菱形を基本形とする大型の菱形メッシュ孔５ａよりも小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂは、この実施例では縦方向に各４個、計８個が配列されており、例えばメッシュ孔開口が約１８～２３μｍ、メッシュ線径Ｄ２が約１７～１２μｍであり、そのメッシュ孔面積をＳ２とすると、メッシュ面積の相関関係はＳ１＞Ｓ２の関係にある。また、メッシュ線径の相関関係はＤ１＜Ｄの関係にある。なお、この小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂは、少なくとも左右両側端部のいずれか一方に隣接して縦２列又は縦３列に配置しても良い。横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、横長矩形状の印刷パターン領域４の各隅角部を除く左右両側端部及び上下両側端部に配置されるホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃは、この実施例では縦方向に６個、横方向に４２個、計４８個が配列されており、例えばメッシュ孔開口が約１８～２３μｍ、メッシュ線径Ｄ３が約１７～１２μｍであり、そのメッシュ孔面積をＳ３とすると、メッシュ面積の相関関係はＳ１＞Ｓ２≒Ｓ３の関係にあり、小さ目のメッシュ孔である。また、メッシュ線径の相関関係はＤ１＜Ｄ２≒Ｄ３の関係である。また、横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、横長矩形状の印刷パターン領域４の各隅角部に配置されるダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔５ｄは、この実施例では四隅に各１個、計４個が配列されており、例えばメッシュ孔開口が約１７～２１μｍ、メッシュ線径Ｄ４が約１８～１４μｍとしているが、例えばホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃと同等の大きさであるメッシュ孔開口が約１８～２３μｍ、メッシュ線径Ｄ４が約１７～１２μｍとしても良い。そして、そのメッシュ孔面積をＳ４とすると、メッシュ面積の相関関係はＳ１＞Ｓ２≒Ｓ３＞Ｓ４の関係、又はＳ１＞Ｄ２≒Ｓ３≒Ｓ４の関係にあり、ホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃよりも小型で小さ目のメッシュ孔、又はホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃと同等の大きさのメッシュ孔である。また、メッシュ線径の相関関係はＤ１＜Ｄ２≒Ｄ３＜Ｄ４、又はＤ１＜Ｄ２≒Ｄ３≒Ｄ４の関係にある。なお、ダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔５ｄは、横長矩形状の印刷パターン領域４の全ての隅角部（４隅）に配置されなくても良く、例えば、対角線上に対向する２箇所（２隅）であっても良い。
横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５のうち、横長矩形状の印刷パターン領域４の外周部の１～４列目に配置される小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂの面積Ｓ２と、ホームベース状の五角形のメッシュ孔５ｃの面積Ｓ３と、ダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔５ｄの面積Ｓ４を、中央に配置される大型のメッシュ孔５ａの面積Ｓ１に比べて約５～３０％程度小さくすることにより、図５に示すように、マスクの薄膜化と印刷パターンのメッシュ孔の微細化に伴う印刷パターン（導電性ペースト等）の両端部が盛り上がってサドル状になる現象を避けることができ、サドル現象を著しく低減することが可能となり、マスク本体の板厚が約１０～２５μｍ程度のマスクでは顕著な効果を期待できる。なお、比較例として従来の印刷用メタルマスクを用いて印刷を行った場合は、図６に示すように、印刷パターンの両端部が盛り上がってサドル状になる現象が発生することは避けられないものであった。
【0014】
実施例２．
図７はこの発明の実施例２における印刷用メタルマスクの一部を下方から見た底面図である。
上記実施例１では、中央部に配置される大型の菱形メッシュ孔５ａの左右両側端部に隣接して縦１列に配置される菱形を基本形とする大型の菱形メッシュ孔５ａよりも小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂを配列した例を示したが、この実施例２においては、中央部に配置される大型のメッシュ孔５ａの左右両側端部だけでなく、上下両側端部に隣接して横１列に配置される菱形を基本形とする大型の菱形メッシュ孔５ａよりも小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂを追加したものである。なお、この小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂは、少なくとも左右両側端部のいずれか一方及び少なくとも上下両側端部のいずれか一方に隣接して縦２列又は縦３列に配置しても良い。なお、メッシュ面積の相関関係は、実施例１と同様に、Ｓ１＞Ｓ２≒Ｓ３＞Ｓ４の関係、又はＳ１＞Ｄ２≒Ｓ３≒Ｓ４の関係にあり、メッシュ線径の相関関係は、実施例１と同様に、Ｄ１＜Ｄ２≒Ｄ３＜Ｄ４、又はＤ１＜Ｄ２≒Ｄ３≒Ｄ４の関係にある。
図７はこの発明の実施例２における印刷用メタルマスクの一部を下方から見た底面図である。
上記実施例１では、中央部に配置される大型の菱形メッシュ孔５ａの左右両側端部に隣接して縦１列に配置される菱形を基本形とする大型の菱形メッシュ孔５ａよりも小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂを配列した例を示したが、この実施例２においては、中央部に配置される大型のメッシュ孔５ａの左右両側端部だけでなく、上下両側端部に隣接して横１列に配置される菱形を基本形とする大型の菱形メッシュ孔５ａよりも小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂを追加したものである。なお、この小型で小さ目の菱形メッシュ孔５ｂは、少なくとも左右両側端部のいずれか一方及び少なくとも上下両側端部のいずれか一方に隣接して縦２列又は縦３列に配置しても良い。なお、メッシュ面積の相関関係は、実施例１と同様に、Ｓ１＞Ｓ２≒Ｓ３＞Ｓ４の関係、又はＳ１＞Ｄ２≒Ｓ３≒Ｓ４の関係にあり、メッシュ線径の相関関係は、実施例１と同様に、Ｄ１＜Ｄ２≒Ｄ３＜Ｄ４、又はＤ１＜Ｄ２≒Ｄ３≒Ｄ４の関係にある。
【0015】
実施例３．
上記実施例１、２では、マスク本体部２の上面側の横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５を備えた印刷用メタルマスクについて説明したが、多数のメッシュ孔５の形状は、菱形、ホームベース状、ダイヤモンド状に限らず、例えば、三角形、四角形、その他の多角形や丸形等であっても良い。要は、横長矩形状の印刷パターン領域４の外周部の１～４列目に配置される小型又は小さ目のメッシュ孔５ｂ～５ｄの面積Ｓ２～Ｓ４を、中央部に配置される大型のメッシュ孔５ａの面積Ｓ１に比べて約５～３０％程度小さくすることにより、マスクの薄膜化と印刷パターンのメッシュ孔の微細化に伴う印刷パターン（導電性ペースト等）の両端部が盛り上がってサドル状になる現象を避けることができ、サドル現象を著しく低減することが可能となるものであれば多少の変更は構わない。
上記実施例１、２では、マスク本体部２の上面側の横長矩形状の印刷パターン領域４内に形成される菱形を基本形とする多数のメッシュ孔５を備えた印刷用メタルマスクについて説明したが、多数のメッシュ孔５の形状は、菱形、ホームベース状、ダイヤモンド状に限らず、例えば、三角形、四角形、その他の多角形や丸形等であっても良い。要は、横長矩形状の印刷パターン領域４の外周部の１～４列目に配置される小型又は小さ目のメッシュ孔５ｂ～５ｄの面積Ｓ２～Ｓ４を、中央部に配置される大型のメッシュ孔５ａの面積Ｓ１に比べて約５～３０％程度小さくすることにより、マスクの薄膜化と印刷パターンのメッシュ孔の微細化に伴う印刷パターン（導電性ペースト等）の両端部が盛り上がってサドル状になる現象を避けることができ、サドル現象を著しく低減することが可能となるものであれば多少の変更は構わない。
【符号の説明】
【0016】
１ 印刷用メタルマスク
２ マスク本体部
３ 横長矩形状の凹部
４ 横長矩形状の印刷パターン領域
５ 多数のメッシュ孔
５ａ 中央部に配置される大型の菱形メッシュ孔
５ｂ 左右両側端部又は上下両側端部に配置される小型で小さ目の菱形メッシュ孔
５ｃ ホームベース状の五角形のメッシュ孔
５ｄ ダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔
２ マスク本体部
３ 横長矩形状の凹部
４ 横長矩形状の印刷パターン領域
５ 多数のメッシュ孔
５ａ 中央部に配置される大型の菱形メッシュ孔
５ｂ 左右両側端部又は上下両側端部に配置される小型で小さ目の菱形メッシュ孔
５ｃ ホームベース状の五角形のメッシュ孔
５ｄ ダイヤモンド状の五角形のメッシュ孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】