(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-27
(45)【発行日】2024-06-04
(54)【発明の名称】放熱構造および電子機器
(51)【国際特許分類】
H05K 7/20 20060101AFI20240528BHJP
【ＦＩ】
H05K7/20 F
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020141071
(22)【出願日】2020-08-24
(65)【公開番号】P2022036718
(43)【公開日】2022-03-08
【審査請求日】2023-05-11
(73)【特許権者】
【識別番号】000000295
【氏名又は名称】沖電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100140958
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 学
(74)【代理人】
【識別番号】100137888
【弁理士】
【氏名又は名称】大山 夏子
(74)【代理人】
【識別番号】100190942
【弁理士】
【氏名又は名称】風間 竜司
(72)【発明者】
【氏名】若林 大介
【審査官】小林 大介
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０８７６０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５９－１２５１７６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００６－１５６４６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１０２５７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２５１４９７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０５Ｋ ７／１４
Ｈ０５Ｋ ７／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の突起に接続された第１の部材と、前記第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、
伝熱部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第１の取り外し防止機構であって、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第１のガイド溝と、他方の部材に接続された第１のフック部材と、を備える、第１の取り外し防止機構と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に前記伝熱部材が接続されており、
前記第２の部材の前記第１の部材と対向する面に前記第１の突起が接触している状態において、前記発熱部と前記伝熱部材との間に隙間が生じ、
前記一方の部材に対して前記他方の部材が相対的にスライドされることにより、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態を維持しながら前記第１のガイド溝に沿って移動し、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態において前記一方の部材に係合するとともに、前記第１の突起が前記凹部に対向する位置に達し、前記第１の突起が前記凹部に係合した状態において、前記発熱部と前記伝熱部材とが接触する、
放熱構造。
【請求項2】
第１の突起に接続された第１の部材と、前記第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、
伝熱部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第１の取り外し防止機構であって、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第１のガイド溝と、他方の部材に接続された第１のフック部材と、を備える、第１の取り外し防止機構と、
前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第２の取り外し防止機構であって、第２のフック部材と、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第２のガイド溝および被固定部材と、他方の部材に接続された第２の突起と、を備える、第２の取り外し防止機構と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に前記伝熱部材が接続されており、
前記第２の部材の前記第１の部材と対向する面に前記第１の突起が接触している状態において、前記発熱部と前記伝熱部材との間に隙間が生じ、
前記一方の部材に対して前記他方の部材が相対的にスライドされることにより、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態を維持しながら前記第１のガイド溝に沿って移動し、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態において前記一方の部材に係合するとともに、前記第１の突起が前記凹部に対向する位置に達し、前記第１の突起が前記凹部に係合した状態において、前記発熱部と前記伝熱部材とが接触し、
前記第２のフック部材は、前記第２のガイド溝に挿入された前記第２の突起と係合した状態において、前記被固定部材に固定される、
放熱構造。
【請求項3】
前記第２のフック部材の延在方向は、前記第１のフック部材の延在方向と異なる、請求項２に記載の放熱構造。
【請求項4】
前記隙間の間隔は、前記第１の突起が前記凹部に係合するときに前記凹部に挿入される前記第１の突起の長さ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の放熱構造。
【請求項5】
前記発熱部は、電子部品を含み、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材は、前記電子部品が配置された基板である、
請求項１～４のいずれか一項に記載の放熱構造。
【請求項6】
前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、他方の部材は、前記基板を覆う筐体である、請求項５に記載の放熱構造。
【請求項7】
前記発熱部は、前記第１の部材の表面または内部に存在し、前記伝熱部材は、前記第２の部材に接続されている、
請求項１～６のいずれか一項に記載の放熱構造。
【請求項8】
前記発熱部は、前記第２の部材の表面または内部に存在し、前記伝熱部材は、前記第１の部材に接続されている、
請求項１～６のいずれか一項に記載の放熱構造。
【請求項9】
第１の突起に接続された第１の部材と、前記第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、
伝熱部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第１の取り外し防止機構であって、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第１のガイド溝と、他方の部材に接続された第１のフック部材と、を備える、第１の取り外し防止機構と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に前記伝熱部材が接続されており、
前記第２の部材の前記第１の部材と対向する面に前記第１の突起が接触している状態において、前記発熱部と前記伝熱部材との間に隙間が生じ、
前記一方の部材に対して前記他方の部材が相対的にスライドされることにより、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態を維持しながら前記第１のガイド溝に沿って移動し、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態において前記一方の部材に係合するとともに、前記第１の突起が前記凹部に対向する位置に達し、前記第１の突起が前記凹部に係合した状態において、前記発熱部と前記伝熱部材とが接触する、
電子機器。
【請求項10】
第１の突起に接続された第１の部材と、前記第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、
伝熱部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第１の取り外し防止機構であって、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第１のガイド溝と、他方の部材に接続された第１のフック部材と、を備える、第１の取り外し防止機構と、
前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第２の取り外し防止機構であって、第２のフック部材と、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第２のガイド溝および被固定部材と、他方の部材に接続された第２の突起と、を備える、第２の取り外し防止機構と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に前記伝熱部材が接続されており、
前記第２の部材の前記第１の部材と対向する面に前記第１の突起が接触している状態において、前記発熱部と前記伝熱部材との間に隙間が生じ、
前記一方の部材に対して前記他方の部材が相対的にスライドされることにより、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態を維持しながら前記第１のガイド溝に沿って移動し、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態において前記一方の部材に係合するとともに、前記第１の突起が前記凹部に対向する位置に達し、前記第１の突起が前記凹部に係合した状態において、前記発熱部と前記伝熱部材とが接触し、
前記第２のフック部材は、前記第２のガイド溝に挿入された前記第２の突起と係合した状態において、前記被固定部材に固定される、
電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、放熱構造および電子機器に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、発熱部品によって発された熱を移動させる放熱構造に関する技術が知られている。一例として、発熱部品と伝熱板との双方に対して伝熱部材の例としての熱伝導シートを接触させ、発熱部品によって発せられた熱を、熱伝導シートを介して伝熱板に移動させる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。かかる技術では、熱伝導シートを発熱部品と伝熱板との双方に対して接触させなくてはならないために、これらの組み立てを行う手法には各種の制限が掛けられる。
【0003】
例えば、発熱部品が配置された基板に対して伝熱板をスライドさせることによって組み立てを行う手法が想定される。かかる場合に、熱伝導シートを発熱部品と伝熱板との双方に対して接触させるために、伝熱板に貼り付けられた熱伝導シートを発熱部品に接触させながら、伝熱板をスライドさせることが想定される。このとき、熱伝導シートが発熱部品から受ける干渉（例えば、摩擦など）によって熱伝導シートが剥がれてしまう可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１０－２５１６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
そこで、発熱部が形成される部材に対して、伝熱部材に接続された部材を相対的にスライドさせて組み立てが行われる構造において、スライドの段階において伝熱部材が発熱部から干渉を受けてしまう可能性を低減することが可能な技術が提供されることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記問題を解決するために、本発明のある観点によれば、第１の突起に接続された第１の部材と、前記第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、伝熱部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第１の取り外し防止機構であって、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第１のガイド溝と、他方の部材に接続された第１のフック部材と、を備える、第１の取り外し防止機構と、を備え、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に前記伝熱部材が接続されており、前記第２の部材の前記第１の部材と対向する面に前記第１の突起が接触している状態において、前記発熱部と前記伝熱部材との間に隙間が生じ、前記一方の部材に対して前記他方の部材が相対的にスライドされることにより、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態を維持しながら前記第１のガイド溝に沿って移動し、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態において前記一方の部材に係合するとともに、前記第１の突起が前記凹部に対向する位置に達し、前記第１の突起が前記凹部に係合した状態において、前記発熱部と前記伝熱部材とが接触する、放熱構造が提供される。
【0007】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、第１の突起に接続された第１の部材と、前記第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、伝熱部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第１の取り外し防止機構であって、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第１のガイド溝と、他方の部材に接続された第１のフック部材と、を備える、第１の取り外し防止機構と、前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第２の取り外し防止機構であって、第２のフック部材と、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第２のガイド溝および被固定部材と、他方の部材に接続された第２の突起と、を備える、第２の取り外し防止機構と、を備え、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に前記伝熱部材が接続されており、前記第２の部材の前記第１の部材と対向する面に前記第１の突起が接触している状態において、前記発熱部と前記伝熱部材との間に隙間が生じ、前記一方の部材に対して前記他方の部材が相対的にスライドされることにより、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態を維持しながら前記第１のガイド溝に沿って移動し、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態において前記一方の部材に係合するとともに、前記第１の突起が前記凹部に対向する位置に達し、前記第１の突起が前記凹部に係合した状態において、前記発熱部と前記伝熱部材とが接触し、前記第２のフック部材は、前記第２のガイド溝に挿入された前記第２の突起と係合した状態において、前記被固定部材に固定される、放熱構造が提供される。
【0012】
前記第２のフック部材の延在方向は、前記第１のフック部材の延在方向と異なってもよい。
【0013】
前記隙間の間隔は、前記第１の突起が前記凹部に係合するときに前記凹部に挿入される前記第１の突起の長さ以下であってもよい。
【0014】
前記発熱部は、電子部品を含み、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材は、前記電子部品が配置された基板であってもよい。
【0015】
前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、他方の部材は、前記基板を覆う筐体であってもよい。
【0016】
前記発熱部は、前記第１の部材の表面または内部に存在し、前記伝熱部材は、前記第２の部材に接続されていてもよい。
【0017】
前記発熱部は、前記第２の部材の表面または内部に存在し、前記伝熱部材は、前記第１の部材に接続されていてもよい。
【0018】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、第１の突起に接続された第１の部材と、前記第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、伝熱部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第１の取り外し防止機構であって、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第１のガイド溝と、他方の部材に接続された第１のフック部材と、を備える、第１の取り外し防止機構と、を備え、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に前記伝熱部材が接続されており、前記第２の部材の前記第１の部材と対向する面に前記第１の突起が接触している状態において、前記発熱部と前記伝熱部材との間に隙間が生じ、前記一方の部材に対して前記他方の部材が相対的にスライドされることにより、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態を維持しながら前記第１のガイド溝に沿って移動し、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態において前記一方の部材に係合するとともに、前記第１の突起が前記凹部に対向する位置に達し、前記第１の突起が前記凹部に係合した状態において、前記発熱部と前記伝熱部材とが接触する、電子機器が提供される。
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、第１の突起に接続された第１の部材と、前記第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、伝熱部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第１の取り外し防止機構であって、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第１のガイド溝と、他方の部材に接続された第１のフック部材と、を備える、第１の取り外し防止機構と、前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第２の取り外し防止機構であって、第２のフック部材と、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第２のガイド溝および被固定部材と、他方の部材に接続された第２の突起と、を備える、第２の取り外し防止機構と、を備え、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に前記伝熱部材が接続されており、前記第２の部材の前記第１の部材と対向する面に前記第１の突起が接触している状態において、前記発熱部と前記伝熱部材との間に隙間が生じ、前記一方の部材に対して前記他方の部材が相対的にスライドされることにより、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態を維持しながら前記第１のガイド溝に沿って移動し、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態において前記一方の部材に係合するとともに、前記第１の突起が前記凹部に対向する位置に達し、前記第１の突起が前記凹部に係合した状態において、前記発熱部と前記伝熱部材とが接触し、前記第２のフック部材は、前記第２のガイド溝に挿入された前記第２の突起と係合した状態において、前記被固定部材に固定される、電子機器が提供される。
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、第１の突起に接続された第１の部材と、前記第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、伝熱部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第１の取り外し防止機構であって、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第１のガイド溝と、他方の部材に接続された第１のフック部材と、を備える、第１の取り外し防止機構と、前記第１の部材と前記第２の部材との取り外しを防止する第２の取り外し防止機構であって、第２のフック部材と、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材に設けられた第２のガイド溝および被固定部材と、他方の部材に接続された第２の突起と、を備える、第２の取り外し防止機構と、を備え、前記第１の部材と前記第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に前記伝熱部材が接続されており、前記第２の部材の前記第１の部材と対向する面に前記第１の突起が接触している状態において、前記発熱部と前記伝熱部材との間に隙間が生じ、前記一方の部材に対して前記他方の部材が相対的にスライドされることにより、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態を維持しながら前記第１のガイド溝に沿って移動し、前記第１のフック部材が前記第１のガイド溝に挿入された状態において前記一方の部材に係合するとともに、前記第１の突起が前記凹部に対向する位置に達し、前記第１の突起が前記凹部に係合した状態において、前記発熱部と前記伝熱部材とが接触し、前記第２のフック部材は、前記第２のガイド溝に挿入された前記第２の突起と係合した状態において、前記被固定部材に固定される、電子機器が提供される。
【発明の効果】
【0019】
以上説明したように本発明によれば、発熱部が形成される部材に対して、伝熱部材に接続された部材を相対的にスライドさせて組み立てが行われる構造において、スライドの段階において伝熱部材が発熱部から干渉を受けてしまう可能性を低減することが可能な技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る放熱構造が有する基板の外観を示す斜視図である。
【図2】同実施形態に係る放熱構造が有する筐体の外観を示す斜視図である。
【図3】フック部材がガイド溝に挿入された時点における基板側の構造と筐体側の構造とをフック部材の厚さ方向に見た拡大側面図である。
【図4】フック部材がガイド溝に沿って移動した後における基板側の構造と筐体側の構造とをフック部材の厚さ方向に見た拡大側面図である。
【図5】突起が凹部に係合した状態における基板側の構造と筐体側の構造とをフック部材の厚さ方向に見た拡大側面図である。
【図6】同実施形態による伝熱部材の潰し量の調整について説明するための図である。
【図7】同実施形態に係る手法によって組み立てられた後の基板側の構造と筐体側の構造との外観を示す斜視図である。
【図8】本発明の第２の実施形態に係る放熱構造が有する基板の外観を示す斜視図である。
【図9】同実施形態に係る放熱構造が有する筐体の外観を示す斜視図である。
【図10】同実施形態に係る手法によって組み立てられた後の基板側の構造と筐体側の構造との外観を基板が上側に位置する角度で示した斜視図である。
【図13】同実施形態に係る手法によって組み立てられた後の基板側の構造と筐体側の構造との外観を筐体が上側に位置する角度で示した斜視図である。
【図14】本発明の第３の実施形態に係る放熱構造が有する基板の外観を示す斜視図である。
【図15】同実施形態に係る放熱構造が有する筐体の外観を示す斜視図である。
【図16】基板が筐体に挿入され始めた時点における基板側の構造と筐体側の構造とを筐体の挿入方向に見た側面図である。
【図17】筐体の奥側への基板の挿入が終わった時点における基板側の構造と筐体側の構造とを筐体の挿入方向に見た側面図である。
【図18】同実施形態に係る手法によって組み立てられた後の基板側の構造と筐体側の構造との外観を示した斜視図である。
【図20】変形例１を説明するための図である。
【図21】変形例２を説明するための図である。
【図22】変形例３を説明するための図である。
【図23】一般的な放熱構造に関する技術について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0022】
また、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成要素を、同一の符号の後に異なる数字またはアルファベットを付して区別する場合がある。ただし、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成要素等の各々を特に区別する必要がない場合、同一符号のみを付する。また、異なる実施形態の類似する構成要素については、同一の符号の後に異なるアルファベットを付して区別する場合がある。ただし、異なる実施形態の類似する構成要素等の各々を特に区別する必要がない場合、同一符号のみを付する。
【0023】
＜＜０．概要＞＞
まず、本発明の実施形態の概要について説明する。近年、発熱部品によって発された熱を移動させる放熱構造に関する技術が知られている。一例として、発熱部品と伝熱板との双方に対して伝熱部材の例としての熱伝導シートを接触させ、発熱部品によって発せられた熱を、熱伝導シートを介して伝熱板に移動させる技術が開示されている。かかる技術では、熱伝導シートを発熱部品と伝熱板との双方に対して接触させなくてはならないために、これらの組み立てを行う手法には制限が掛けられる。かかる技術の一例について、図２３を参照しながら説明する。
まず、本発明の実施形態の概要について説明する。近年、発熱部品によって発された熱を移動させる放熱構造に関する技術が知られている。一例として、発熱部品と伝熱板との双方に対して伝熱部材の例としての熱伝導シートを接触させ、発熱部品によって発せられた熱を、熱伝導シートを介して伝熱板に移動させる技術が開示されている。かかる技術では、熱伝導シートを発熱部品と伝熱板との双方に対して接触させなくてはならないために、これらの組み立てを行う手法には制限が掛けられる。かかる技術の一例について、図２３を参照しながら説明する。
【0024】
図２３は、一般的な放熱構造に関する技術について説明するための図である。図２３を参照すると、発熱部品３０１および発熱部品３０２と伝熱板４１０との双方に対して、伝熱部材の例としての熱伝導シート４２０を接触させ、発熱部品３０１および発熱部品３０２によって発せられた熱を、熱伝導シート４２０を介して伝熱板４１０に移動させる技術が示されている。基板３００と伝熱板４１０とは、ばね付きのピンによって固定され、伝熱板４１０と筐体（上側カバー２１０および下側カバー２３１）とは、ねじによって固定されている。
【0025】
例えば、基板３００に対して伝熱板４１０をスライドさせることによって組み立てを行う手法が想定される。かかる場合に、熱伝導シート４２０を発熱部品３０１および発熱部品３０２と伝熱板４１０との双方に対して接触させるために、伝熱板４１０に貼り付けられた熱伝導シート４２０を発熱部品３０１および発熱部品３０２に接触させながら＋Ｘ方向にスライドさせることが想定される。このとき、熱伝導シート４２０と発熱部品３０１および発熱部品３０２との間に生じる摩擦によって熱伝導シート４２０が剥がれてしまう可能性がある。
【0026】
一方、近年では、液体状の熱伝導材料が開発されている。かかる液体状の熱伝導材料は、熱伝導シート４２０のように摩擦によって剥がれてしまう可能性が低い。しかしながら、かかる液体状の熱伝導材料を用いた場合には、専用のディスペンサーの導入コストが掛かってしまうといった事情が生じる。
【0027】
そこで、本発明の実施形態に係る放熱構造は、第１の突起に接続された第１の部材と、第１の突起と係合可能な凹部が設けられた第２の部材と、伝熱部材と、を備える。さらに、第１の部材と第２の部材とのうち、一方の部材の表面または内部に発熱部が存在しており、他方の部材に伝熱部材が接続されている。そして、第２の部材の第１の部材と対向する面に第１の突起が接触している状態において、発熱部と伝熱部材との間に隙間が生じ、第１の突起が凹部に係合した状態において、発熱部と伝熱部材とが接触する。
【0028】
かかる構成によれば、発熱部が形成される部材に対して、伝熱部材に接続された部材を相対的にスライドさせて組み立てが行われる構造において、専用のディスペンサーの導入コストを掛けずに、スライドの段階において伝熱部材が発熱部から干渉（例えば、摩擦など）を受けてしまう可能性を低減することが可能となる。これによって、一例として、伝熱部材が剥がれてしまう可能性が低減される。
【0029】
以下では、発熱部が、一方の部材の表面に存在する場合を主に想定する。しかし、後にも説明するように、発熱部は、一方の部材の内部に存在してもよい。さらに、以下では、発熱部が、凹部が設けられた第２の部材の表面に存在し、伝熱部材が、第１の突起に接続された第１の部材に接続されている場合を主に想定する。しかし、発熱部が、第１の突起に接続された第１の部材の表面に存在し、伝熱部材が、凹部が設けられた第２の部材に接続されていてもよい。
【0030】
さらに、以下では、第１の突起に接続された第１の部材が、筐体であり、凹部が設けられた第２の部材が、筐体によって覆われる基板である場合を主に想定する。これは、筐体よりも基板に凹部を設けやすいなどといった理由による。しかし、第１の突起に接続された第１の部材が、筐体によって覆われる基板であってもよく、凹部が設けられた第２の部材が、筐体であってもよい。なお、基板は、電子部品が配置される板であり、かかる電子部品が発熱部に含まれ得る。
【0031】
以上、本発明の実施形態の概要について説明した。以下では、本発明の各実施形態について順次に説明する。
【0032】
＜＜１．第１の実施形態＞＞
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。本発明の第１の実施形態に係る放熱構造は、一例として電子機器に備えられる。ここで、本発明の第１の実施形態に係る放熱構造は、基板側の構造と筐体側の構造とに主に分けられる。
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。本発明の第１の実施形態に係る放熱構造は、一例として電子機器に備えられる。ここで、本発明の第１の実施形態に係る放熱構造は、基板側の構造と筐体側の構造とに主に分けられる。
【0033】
（１．１．基板側の構造）
最初に、本発明の第１の実施形態に係る放熱構造が有する基板側の構造について説明する。
最初に、本発明の第１の実施形態に係る放熱構造が有する基板側の構造について説明する。
【0034】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る放熱構造が有する基板の外観を示す斜視図である。図１を参照すると、放熱構造が有する基板１０が示されている。基板１０は、電子部品が配置される板であり、基板１０の材質は限定されない。基板１０の表面には、発熱部１１が存在している。発熱部１１には、基板１０に配置される電子部品の一部または全部が含まれている。ここで、発熱部１１に含まれる電子部品の種類は限定されない。例えば、演算装置などといった発熱量の比較的高い電子部品が発熱部１１に含まれていれば、本発明の第１の実施形態に係る放熱構造が好適に実施され得る。
【0035】
さらに、図１を参照すると、基板１０には、凹部１２ａ～１２ｆが設けられている。図１に示された例では、基板１０に設けられる凹部１２の数が６つであるが、凹部１２の数は６つに限定されない。例えば、凹部１２の数は、１つであってもよいし、６つ以外の複数であってもよい。ここでは、凹部１２ａ～１２ｆが基板１０の厚さ方向に貫通した孔である場合を主に想定する。しかし、凹部１２ａ～１２ｆは、基板１０の厚さ方向に貫通していない孔（すなわち、窪み）であってもよい。
【0036】
図１に示された例では、凹部１２ａ～１２ｆそれぞれの口の形状が円形であるが、凹部１２ａ～１２ｆそれぞれの口の形状は、限定されない。例えば、凹部１２ａ～１２ｆそれぞれの口の形状は、矩形であってもよい。また、凹部１２ａ～１２ｆそれぞれの口のサイズも限定されない。さらに、凹部１２ａ～１２ｆが設けられる基板１０における位置も限定されない。しかし、図１に示されたように、凹部１２ａ～１２ｆが基板１０の端部に設けられれば、電子部品が効率よく配置されることが想定され得る。
【0037】
また、図１を参照すると、基板１０には、ガイド溝１３ａ、１３ｂ（第１のガイド溝）が設けられている。図１に示された例では、基板１０に設けられるガイド溝１３の数が２つであるが、ガイド溝１３の数は２つに限定されない。例えば、ガイド溝１３の数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。ガイド溝１３ａ、１３ｂは、基板１０の厚さ方向に貫通した溝である。後にも説明するように、ガイド溝１３ａ、１３ｂは、基板１０と筐体２０（図２）との取り外しを防止する取り外し防止機構（第１の取り外し防止機構）を構成し得る。
【0038】
図１に示された例では、ガイド溝１３ａ、１３ｂそれぞれの口の形状が矩形であるが、ガイド溝１３ａ、１３ｂそれぞれの口の形状は、限定されない。ガイド溝１３ａ、１３ｂそれぞれの口のサイズも限定されない。さらに、ガイド溝１３ａ、１３ｂが設けられる基板１０における位置も限定されない。しかし、図１に示されたように、ガイド溝１３ａ、１３ｂが基板１０の端部に設けられれば、電子部品が効率よく配置されることが想定され得る。
【0039】
なお、図１に示された例では、ガイド溝１３ａ、１３ｂのガイド方向（すなわち、ガイド溝１３ａ、１３ｂの口の長手方向）にＸ軸が設定されている。また、基板１０の面方向のうちＸ軸に垂直な方向（すなわち、ガイド溝１３ａ、１３ｂの口の短手方向）にＹ軸が設定されている。さらに、基板１０の厚さ方向にＺ軸が設定されている。以下の説明においては、説明の理解のしやすさを考慮し、これらのＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を適宜に利用する。
【0040】
（１．２．筐体側の構造）
続いて、本発明の第１の実施形態に係る放熱構造が有する筐体側の構造について説明する。
続いて、本発明の第１の実施形態に係る放熱構造が有する筐体側の構造について説明する。
【0041】
図２は、本発明の第１の実施形態に係る放熱構造が有する筐体の外観を示す斜視図である。図２を参照すると、放熱構造が有する筐体２０が示されている。筐体２０は、放熱構造において基板１０に対向する部材である。例えば、筐体２０が板金によって構成されていれば筐体２０の外部への放熱が効率よく行われ得るが、筐体２０の材質は限定されない。筐体２０の表面には、伝熱部材２１が接続されている。伝熱部材２１は、筐体２０に直接的に接続されているのが望ましいが、何らかの部材を介して筐体２０に間接的に接続されていてもよい。本発明の第１の実施形態においては、伝熱部材２１が熱伝導シートである場合を主に想定する。しかし、後にも説明するように、伝熱部材２１の種類は限定されない。
【0042】
さらに、図２を参照すると、筐体２０には、突起２２ａ～２２ｆ（第１の突起）が接続されている。突起２２ａは、凹部１２ａに係合可能である。同様に、突起２２ｂは、凹部１２ｂに係合可能であり、突起２２ｃは、凹部１２ｃに係合可能であり、突起２２ｄは、凹部１２ｄに係合可能であり、突起２２ｅは、凹部１２ｅに係合可能であり、突起２２ｆは、凹部１２ｆに係合可能である。図２に示された例では、筐体２０に接続されている突起２２の数が６つであるが、突起２２の数は６つに限定されない。例えば、突起２２の数は、基板１０に設けられる凹部１２の数に応じて適宜に決められてよい。
【0043】
突起２２ａ～２２ｆそれぞれの形状は、限定されない。例えば、突起２２ａ～２２ｆの形状は、凹部１２ａ～１２ｆの形状に応じて適宜に決められてよい。突起２２ａ～２２ｆそれぞれのサイズも限定されない。例えば、突起２２ａ～２２ｆのサイズは、凹部１２ａ～１２ｆのサイズに応じて適宜に決められてよい。例えば、凹部１２ａ～１２ｆの径は、突起２２ａ～２２ｆの径よりも大きければよい。さらに、突起２２ａ～２２ｆそれぞれが設けられる筐体２０における位置も限定されない。例えば、突起２２ａ～２２ｆの位置は、凹部１２ａ～１２ｆの位置に応じて適宜に決められてよい。
【0044】
また、図２を参照すると、筐体２０には、フック部材２３ａ、２３ｂ（第１のフック部材）が接続されている。例えば、フック部材２３ａ、２３ｂは、図示しない固定具（例えば、ねじなど）によって筐体２０に固定されている。フック部材２３ａは、ガイド溝１３ａに挿入され得る。また、フック部材２３ｂは、ガイド溝１３ｂに挿入され得る。図２に示された例では、筐体２０に設けられるフック部材２３の数が２つであるが、フック部材２３の数は２つに限定されない。例えば、フック部材２３の数は、ガイド溝１３の数に応じて適宜に決められてよい。後にも説明するように、フック部材２３ａ、２３ｂは、基板１０と筐体２０との取り外しを防止する取り外し防止機構（第１の取り外し防止機構）を構成し得る。
【0045】
フック部材２３ａ、２３ｂ、ガイド溝１３ａ、１３ｂのそれぞれのサイズはフック部材がガイド溝に入るサイズであれば限定されない。例えば、フック部材２３ａ、２３ｂのサイズは、ガイド溝１３ａ、１３ｂのサイズに応じて適宜に決められてよい。例えば、ガイド溝１３ａ、１３ｂのガイド方向（Ｘ方向）の長さは、フック部材２３ａ、２３ｂの幅（Ｘ方向の長さ）よりも大きい。また、ガイド溝１３ａ、１３ｂの幅（Ｙ方向の長さ）は、フック部材２３ａ、２３ｂの厚さ（Ｙ方向の長さ）と同等または僅かに大きいのが望ましい。さらに、フック部材２３ａ、２３ｂが設けられる筐体２０における位置も限定されない。例えば、フック部材２３ａ、２３ｂの位置は、ガイド溝１３ａ、１３ｂの位置に応じて適宜に決められてよい。
【0046】
なお、図１に示された例では、フック部材２３ａ、２３ｂが、筐体２０に接続されているが、フック部材２３ａ、２３ｂは、基板１０に接続されていてもよい。かかる場合には、フック部材２３ａ、２３ｂが挿入されるガイド溝１３ａ、１３ｂは、基板１０の代わりに、筐体２０に設けられればよい。同様に、図１に示された例では、突起２２ａ～２２ｆが、筐体２０に接続されているが、突起２２ａ～２２ｆは、基板１０に設けられてもよい。かかる場合には、突起２２ａ～２２ｆが係合する凹部１２ａ～１２ｆは、基板１０の代わりに、筐体２０に設けられればよい。
【0047】
（１．３．組み立て手法）
続いて、図１を参照しながら説明した基板側の構造と、図２を参照しながら説明した筐体側の構造とを組み立てる手法について説明する。まず、作業者または機械によって、筐体２０に接続されているフック部材２３ａが、基板１０に設けられたガイド溝１３ａに挿入され、筐体２０に接続されているフック部材２３ｂが、基板１０に設けられたガイド溝１３ｂに挿入される。
続いて、図１を参照しながら説明した基板側の構造と、図２を参照しながら説明した筐体側の構造とを組み立てる手法について説明する。まず、作業者または機械によって、筐体２０に接続されているフック部材２３ａが、基板１０に設けられたガイド溝１３ａに挿入され、筐体２０に接続されているフック部材２３ｂが、基板１０に設けられたガイド溝１３ｂに挿入される。
【0048】
図３は、フック部材２３ａがガイド溝１３ａに挿入された時点における基板側の構造と筐体側の構造とをフック部材２３の厚さ方向（＋Ｙ方向）に見た拡大側面図である。図３を参照すると、筐体２０に接続されているフック部材２３ａが基板１０に設けられたガイド溝１３ａに挿入されている。なお、図示されていないが、フック部材２３ｂもガイド溝１３ｂに挿入されている。このとき、筐体２０に設けられた突起２２ｂは、基板１０の筐体２０に対向する面に接触している。図示されていないが、突起２２ａ、２２ｃ～２２ｆも基板１０の筐体２０に対向する面に接触している。
【0049】
また、図３に示されるように、基板１０の筐体２０に対向する面に発熱部１１が存在しており、筐体２０の基板１０に対向する面に伝熱部材２１が接続されている。しかし、突起２２ａ～２２ｆが基板１０の筐体２０に対向する面に接触している状態において、発熱部１１と伝熱部材２１との間には隙間が生じている。
【0050】
なお、図３に示された例では、突起２２ｂと伝熱部材２１とが共に筐体２０の表面に存在し、発熱部１１が基板１０の表面に存在している。したがって、図３に示された例では、伝熱部材２１と発熱部１１との厚さの合計よりも突起２２ｂの高さが大きければ、突起２２ｂが基板１０の筐体２０に対向する面に接触している状態において、発熱部１１と伝熱部材２１との間に隙間が生じることになる。
【0051】
図３に示されたように、フック部材２３ａがガイド溝１３ａに挿入された時点においては、基板１０と筐体２０との間には、基板１０および筐体２０の面方向にずれが生じている（すなわち、筐体２０に対して基板１０が＋Ｘ方向にずれている）。したがって、フック部材２３ａがガイド溝１３ａに挿入された状態を維持しながら、ガイド溝１３ａに沿って移動するように（基板１０に対して相対的に＋Ｘ方向に移動するように）、作用者または機械が筐体２０をスライドさせる。
【0052】
図４は、フック部材２３ａがガイド溝１３ａに沿って移動した後における基板側の構造と筐体側の構造とをフック部材２３の厚さ方向（＋Ｙ方向）に見た拡大側面図である。図４を参照すると、フック部材２３ａがガイド溝１３ａに挿入された状態を維持しながら、ガイド溝１３ａに沿って移動し、基板１０に係合している。なお、図示されていないが、フック部材２３ｂもガイド溝１３ｂに挿入された状態を維持しながら、ガイド溝１３ｂに沿って移動し、基板１０に係合している。
【0053】
フック部材２３ａが基板１０に係合するまでガイド溝１３ａに沿って移動すると、突起２２ｂが（基板１０の筐体２０と対向する面に接触しながら）凹部１２ｂに対向する位置に達する。図示されていないが、フック部材２３ａが基板１０に係合するまでガイド溝１３ａに沿って移動すると、突起２２ａ、２２ｃ～２２ｆも（基板１０の筐体２０と対向する面に接触しながら）凹部１２ａ、１２ｃ～１２ｆに対向する位置に達する。その後、筐体２０が重力に従って基板１０に近づくとともに、突起２２ａ～２２ｆが、凹部１２ａ～１２ｆに係合する。なお、フック部材２３とガイド溝１３によって第１の取り外し防止機構が構成される。
【0054】
図５は、突起２２ｂが、凹部１２ｂに係合した状態における基板側の構造と筐体側の構造とをフック部材２３の厚さ方向（＋Ｙ方向）に見た拡大側面図である。図５を参照すると、突起２２ｂが凹部１２ｂに係合している。なお、図示していないが、突起２２ａ、２２ｃ～２２ｆも、凹部１２ａ、１２ｃ～１２ｆに係合している。そして、突起２２ａ～２２ｆが凹部１２ａ～１２ｆに係合した状態において、発熱部１１と伝熱部材２１とが接触する。
【0055】
（１．４．効果）
以上に説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、発熱部１１が形成される基板１０に対して、伝熱部材２１に接続された筐体２０がスライドされている間は、伝熱部材２１が発熱部１１との間に隙間が生じる。そのため、伝熱部材２１が発熱部１１から干渉（例えば、摩擦など）を受けてしまう可能性を低減することが可能となる。これによって、一例として、伝熱部材２１が剥がれてしまう可能性が低減される。さらに、かかる構成によれば、伝熱部材２１として液体状の状熱伝導材料を用いる必要がないため、専用のディスペンサーの導入コストが掛からずに済む。
以上に説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、発熱部１１が形成される基板１０に対して、伝熱部材２１に接続された筐体２０がスライドされている間は、伝熱部材２１が発熱部１１との間に隙間が生じる。そのため、伝熱部材２１が発熱部１１から干渉（例えば、摩擦など）を受けてしまう可能性を低減することが可能となる。これによって、一例として、伝熱部材２１が剥がれてしまう可能性が低減される。さらに、かかる構成によれば、伝熱部材２１として液体状の状熱伝導材料を用いる必要がないため、専用のディスペンサーの導入コストが掛からずに済む。
【0056】
さらに、図２３を参照しながら説明したように、一般的な放熱構造に関する技術においては、伝熱部材２１が押し潰される量（以下、「潰し量」とも言う。）は、ばね付きのピン（または、ねじのトルク）によって調整される必要がある。それに対して、本発明の第１の実施形態によれば、伝熱部材２１の潰し量は、突起２２ａ～２２ｆの高さによって調整され得る。
【0057】
図６は、本発明の第１の実施形態による伝熱部材２１の潰し量の調整について説明するための図である。図６を参照すると、図４に示された例と同様に、フック部材２３ａがガイド溝１３ａに沿って移動した後における基板側の構造と筐体側の構造とが示されている。この時点においては、突起２２ｂは、凹部１２ｂに係合していないため、発熱部１１と伝熱部材２１との間に隙間が生じている。図６を参照すると、発熱部１１と伝熱部材２１との間の隙間の間隔がＤ１として示されている。
【0058】
図６に示された例では、凹部１２ｂは、窪みであり、凹部１２ｂの深さがＤ３として示されている。さらに、図６を参照すると、突起２２ｂの高さがＤ２１として示されている。発熱部１１が潰れないと仮定すると、伝熱部材２１の潰し量は、（凹部１２ｂの深さＤ３）－（隙間の間隔Ｄ１）として算出され、隙間の間隔Ｄ１は、突起２２ｂの高さＤ２１によって調整され得るため、この突起の高さＤ２１の調整によって、伝熱部材２１の潰し量が調整され得る。発熱部１１が潰れる場合においても、この突起の高さＤ２１の調整によって、伝熱部材２１の潰し量が調整され得る。なお、隙間の間隔Ｄ１が凹部１２ｂの深さＤ３以下となるように突起の高さＤ２１が調整されれば、突起２２ｂが凹部１２ｂに係合したときに、発熱部１１と伝熱部材２１とが接触する。
【0059】
上記では、伝熱部材２１の例として熱伝導シートが用いられる場合を主に想定した。しかし、伝熱部材２１は、熱伝導性両面テープであってもよい。熱伝導性両面テープは、熱伝導シートよりも厚さが小さいため（例えば、熱伝導シートの厚さは、最低でも０．５ｍｍであるのに対して、熱伝導性両面テープの厚さは、０．２ｍｍ程度であるため）、省スペース化が実現され得る。
【0060】
図７は、本発明の第１の実施形態に係る手法によって組み立てられた後の基板側の構造と筐体側の構造との外観を示す斜視図である。図７を参照すると、基板１０に設けられた凹部１２ａ～１２ｆに、筐体２０に接続された突起２２ａ～２２ｆが係合しており、基板１０の表面に存在する発熱部１１と筐体２０に接続された伝熱部材２１とが接触している。さらに、フック部材２３ａおよびフック部材２３ｂが基板１０に係合しているため、基板１０と筐体２０との取り外しが防止され得る。
【0061】
以上、本発明の第１の実施形態について説明した。
【0062】
＜＜２．第２の実施形態＞＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。以下では、本発明の第２の実施形態に係る構成のうち、本発明の第１の実施形態に係る構成と共通する構成については、詳細な説明を省略し、本発明の第１の実施形態に係る構成と異なる構成について主に説明する。
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。以下では、本発明の第２の実施形態に係る構成のうち、本発明の第１の実施形態に係る構成と共通する構成については、詳細な説明を省略し、本発明の第１の実施形態に係る構成と異なる構成について主に説明する。
【0063】
（２．１．基板側の構造）
最初に、本発明の第２の実施形態に係る放熱構造が有する基板側の構造について説明する。
最初に、本発明の第２の実施形態に係る放熱構造が有する基板側の構造について説明する。
【0064】
図８は、本発明の第２の実施形態に係る放熱構造が有する基板の外観を示す斜視図である。図８を参照すると、放熱構造が有する基板３０が示されている。本発明の第１の実施形態に係る基板１０と同様に、本発明の第２の実施形態に係る基板３０にも、凹部１２ａ～１２ｆとガイド溝１３ａ、１３ｂとが設けられている。さらに、本発明の第１の実施形態に係る基板１０と同様に、本発明の第２の実施形態に係る基板３０の表面にも、発熱部１１が存在している。
【0065】
ただし、本発明の第２の実施形態に係る基板側の構造の特徴をより把握しやすくするため、図８に示された斜視図は、基板３０の面のうち、図１に示された斜視図において視認される面と反対側の面が視認される角度によって示されている。
【0066】
それに合わせて、図１に示された例では、発熱部１１が直接視認できる位置に配置されていたが、図８に示された例では、発熱部１１が直接は視認できない位置に配置されている（破線によって示されている）。それに加えて、図８においては、基板３０の厚さ方向に設定されるＺ軸の向きが、図１において設定されていたＺ軸の向きと反対向きとなっている。
【0067】
この他、図８を参照すると、基板３０には、ガイド溝３３（第２のガイド溝）が設けられている。図８に示された例では、基板３０に設けられるガイド溝３３の数が１つであるが、ガイド溝３３の数は１つに限定されない。例えば、ガイド溝３３の数は、２つ以上であってもよい。ガイド溝３３は、基板３０の厚さ方向に貫通した溝である。後にも説明するように、ガイド溝３３は、基板３０と筐体４０（図９）との取り外しを防止する取り外し防止機構（第２の取り外し防止機構）を構成し得る。
【0068】
図８に示された例では、ガイド溝３３のガイド方向（Ｘ方向）は、ガイド溝１３ａ、１３ｂのガイド方向と一致しているが、ガイド方向は限定されない。また、図８に示された例では、ガイド溝３３の口の形状が矩形であるが、ガイド溝３３の口の形状は、限定されない。ガイド溝３３の口のサイズも限定されない。さらに、ガイド溝３３が設けられる基板３０における位置も限定されない。しかし、図８に示されたように、ガイド溝３３が基板３０の端部に設けられれば、電子部品が効率よく配置されることが想定され得る。
【0069】
さらに、図８を参照すると、基板３０には、被固定部材３１と、固定具３４（例えば、ねじ）とが設けられている。固定具３４は、被固定部材３１を基板３０の筐体４０と対向する面とは反対側の面（すなわち、発熱部１１が存在する面とは異なる面）に固定する。
【0070】
被固定部材３１には、後に説明する固定具５３（図１０）が貫通する孔部３２が設けられている。被固定部材３１のうち孔部３２が設けられている面の方向は、ガイド溝３３のガイド方向と異なる。例えば、図８に示すように、被固定部材３１のうち孔部３２が設けられている面の方向（ＹＺ面）は、ガイド溝３３のガイド方向（Ｘ方向）と垂直であってよい。後にも説明するように、被固定部材３１は、基板３０と筐体４０（図９）との取り外しを防止する取り外し防止機構（第２の取り外し防止機構）を構成し得る。
【0071】
（２．２．筐体側の構造）
続いて、本発明の第２の実施形態に係る放熱構造が有する筐体側の構造について説明する。
続いて、本発明の第２の実施形態に係る放熱構造が有する筐体側の構造について説明する。
【0072】
図９は、本発明の第２の実施形態に係る放熱構造が有する筐体の外観を示す斜視図である。図９を参照すると、放熱構造が有する筐体４０が示されている。本発明の第１の実施形態に係る筐体２０と同様に、本発明の第２の実施形態に係る筐体４０の表面にも、伝熱部材２１が接続されている。
【0073】
ただし、本発明の第２の実施形態に係る筐体側の構造の特徴をより把握しやすくするため、図９に示された斜視図は、筐体４０の面のうち、図２に示された斜視図において視認される面と反対側の面が視認される角度によって示されている。
【0074】
それに合わせて、図２に示された例では、伝熱部材２１が直接は視認できない位置に配置されていたが（破線によって示されていたが）、図９に示された例では、伝熱部材２１が直接視認できる位置に配置されている。それに加えて、図９においては、筐体４０の厚さ方向に設定されるＺ軸の向きが、図１において設定されていたＺ軸の向きと反対向きとなっている。
【0075】
この他、図９を参照すると、筐体４０には、突起４１（第２の突起）が接続されている。例えば、突起４１は、図示しない固定具（例えば、ねじなど）によって筐体４０に固定されている。突起４１の形状は、限定されない。突起４１のサイズも限定されない。突起４１の幅方向（Ｘ方向）および厚さ方向（Ｙ方向）は、フック部材２３ａ、２３ｂの幅方向および厚さ方向と同じであってよい。突起４１には、係合溝４２が設けられている。
【0076】
係合溝４２は、後に説明するフック部材５１（図１０）が係合する溝である。係合溝４２が設けられる位置は、被固定部材３１（図８）のうち孔部３２が設けられている面の位置に応じて適宜に決められてよい。係合溝４２の口の長手方向は、筐体４０の厚さ方向（Ｚ方向）であってよい。係合溝４２の口の長手方向（Ｚ方向）の長さは、フック部材５１（図１０）のＺ方向の長さ（幅）よりも大きいのが望ましいが、フック部材５１（図１０）が入る大きさであればよい。係合溝４２の口の短手方向（Ｘ方向）の長さは、フック部材５１（図１０）のＸ方向の長さ（厚さ）と同等または僅かに大きいのが望ましいが、フック部材５１（図１０）が入る大きさであればよい。後にも説明するように、突起４１は、基板３０と筐体４０との取り外しを防止する取り外し防止機構（第２の取り外し防止機構）を構成し得る。
【0077】
（２．３．組み立て手法）
続いて、図８を参照しながら説明した基板側の構造と、図９を参照しながら説明した筐体側の構造とを組み立てる手法について説明する。本発明の第２の実施形態においても、本発明の第１の実施形態と同様に、筐体４０に接続されているフック部材２３ａが、基板３０に設けられたガイド溝１３ａに挿入され、筐体４０に接続されているフック部材２３ｂが、基板３０に設けられたガイド溝１３ｂに挿入される。このとき、筐体４０に設けられた突起４１も基板３０に設けられたガイド溝３３に挿入される。
続いて、図８を参照しながら説明した基板側の構造と、図９を参照しながら説明した筐体側の構造とを組み立てる手法について説明する。本発明の第２の実施形態においても、本発明の第１の実施形態と同様に、筐体４０に接続されているフック部材２３ａが、基板３０に設けられたガイド溝１３ａに挿入され、筐体４０に接続されているフック部材２３ｂが、基板３０に設けられたガイド溝１３ｂに挿入される。このとき、筐体４０に設けられた突起４１も基板３０に設けられたガイド溝３３に挿入される。
【0078】
そして、筐体４０に設けられた突起２２ａ～２２ｆは、基板３０の筐体４０に対向する面に接触する。突起２２ａ～２２ｆが基板３０の筐体４０に対向する面に接触している状態において、発熱部１１と伝熱部材２１との間には隙間が生じる。そして、フック部材２３ａ、２３ｂがガイド溝１３ａ、１３ｂに挿入された状態を維持しながらガイド溝１３ａ、１３ｂに沿って移動するように、筐体４０がスライドされる。このとき、筐体４０に設けられた突起４１も基板３０に設けられたガイド溝３３に沿って移動する。
【0079】
フック部材２３ａ、２３ｂは、ガイド溝１３ａ、１３ｂに挿入された状態を維持しながら、ガイド溝１３ａ、１３ｂに沿って移動し、基板３０に係合する。フック部材２３ａ、２３ｂが基板３０に係合するまでガイド溝１３ａ、１３ｂに沿って移動すると、突起２２ａ～２２ｆが（基板３０の筐体４０と対向する面に接触しながら）凹部１２ａ～１２ｆに対向する位置に達する。その後、筐体４０が重力に従って基板３０に近づくとともに、突起２２ａ～２２ｆが、凹部１２ａ～１２ｆに係合する。
【0080】
そして、突起２２ａ～２２ｆが凹部１２ａ～１２ｆに係合した状態において、発熱部１１と伝熱部材２１とが接触する。以下では、このようにして、発熱部１１と伝熱部材２１とが接触した後における組み立て手法について、図１０～図１３を参照しながら詳細に説明する。
【0081】
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る手法によって組み立てられた後の基板側の構造と筐体側の構造との外観を基板３０が上側に位置する角度で示した斜視図である。図１１は、図１０の第２の取り外し防止機構の周辺を拡大して示した斜視図である。図１２は、図１０の第１の取り外し防止機構の周辺を拡大して示した斜視図である。図１３は、本発明の第２の実施形態に係る手法によって組み立てられた後の基板側の構造と筐体側の構造との外観を筐体４０が上側に位置する角度で示した斜視図である。
【0082】
図１０および図１３を参照すると、本発明の第１の実施形態と同様に、基板３０に設けられた凹部１２ａ～１２ｆに、筐体４０に接続された突起２２ａ～２２ｆが係合しており、基板３０の表面に存在する発熱部１１と筐体４０に接続された伝熱部材２１とが接触している。さらに、本発明の第１の実施形態と同様に、フック部材２３ａおよびフック部材２３ｂが基板３０に係合しているため（図１２には、フック部材２３ａが基板３０に係合している状態が例として示されている）、基板３０と筐体４０との取り外しが防止され得る。
【0083】
ここで、フック部材２３ａ、２３ｂが基板３０に係合することによって、フック部材２３ａ、２３ｂの延在方向（Ｚ方向）への移動は、基板３０との干渉により制限される。また、フック部材２３ａ、２３ｂが基板３０に係合することによって、フック部材２３ａ、２３ｂの厚み方向（Ｙ方向）への移動も基板３０との干渉により制限される。一方、フック部材２３ａ、２３ｂが基板３０に係合したとしても、フック部材２３ａ、２３ｂの幅方向（＋Ｘ方向）への移動は制限されない。
【0084】
そこで、本発明の第２の実施形態においては、図１０に示されるように、作業者または機械によってフック部材５１（第２のフック部材）が突起４１に係合され、フック部材５１が突起４１に係合した状態において、作業者または機械によってフック部材５１が被固定部材３１に固定される。これによって、フック部材２３ａ、２３ｂの幅方向（＋Ｘ方向）への移動も制限されるようになるため、基板３０と筐体４０との取り外しがより強く防止され得る。
【0085】
図１１を参照すると、突起４１に設けられた係合溝４２にフック部材５１の係合部５２が係合した状態において、フック部材５１が被固定部材３１の孔部３２に固定具５３によって固定されている。図１１に示された例では、固定具５３がねじであるが、固定具５３は、フック部材５１を被固定部材３１に固定可能な他の固定具であってもよい。これによって、フック部材５１の厚さ方向（＋Ｘ方向）への移動が制限されるようになり、これはフック部材２３ａ、２３ｂの幅方向（＋Ｘ方向）への移動が制限されることに繋がるため、基板３０と筐体４０との取り外しがより強く防止され得る。本発明の第２の実施形態に係る第２の取り外し防止機構は、被固定部材３１、ガイド溝３３、固定具３４、突起４１、フック部材５１、固定具５３で構成されている。
【0086】
図１０～図１３に示した例では、フック部材２３ａ、２３ｂの延在方向（Ｚ方向）とフック部材５１との延在方向（Ｙ方向）との成す角度が９０度である。この例によれば、基板３０と筐体４０との取り外しが特に効果的に防止され得る。しかし、フック部材２３ａ、２３ｂの延在方向（Ｚ方向）とフック部材５１との延在方向（Ｙ方向）との成す角度は、９０度以外であってもよい。
【0087】
例えば、フック部材２３ａ、２３ｂの延在方向（Ｚ方向）とフック部材５１との延在方向（Ｙ方向）とが異なっていれば、フック部材２３ａ、２３ｂの幅方向（＋Ｘ方向）への移動が制限されるようになるため、基板３０と筐体４０との取り外しが強く防止されることが期待される。
【0088】
なお、フック部材５１だけが用いられる場合には、フック部材５１の厚み方向（＋Ｘ方向）への移動が制限されるとともに、フック部材５１の延在方向（Ｙ方向）への移動が制限されるようになる。しかし、被固定部材３１が破損してしまう可能性、固定具５３が緩んでしまう可能性などがあるため、フック部材５１の幅方向（Ｚ方向）への移動に対する制限は弱い。しかし、フック部材５１だけではなくフック部材２３ａ、２３ｂも用いられる場合には、フック部材２３ａ、２３ｂの延在方向（Ｚ方向）への移動が制限されるようになり、これはフック部材５１の幅方向（Ｚ方向）への移動が制限されることに繋がるため、基板３０と筐体４０との取り外しがより強く防止され得る。
【0089】
なお、基板３０と筐体４０との取り外しが行われる場合には、作業者または機械によって、固定具５３が緩められ、フック部材５１が突起４１から外されることによって、突起４１とフック部材２３ａ、２３ｂとの移動の制限（＋Ｘ方向への移動の制限）が解除されればよい。
【0090】
また、図１０～図１３に示された例では、突起４１が筐体４０に設けられている。しかし、突起４１は、筐体４０の代わりに基板３０に設けられていてもよい。かかる場合には、突起４１が挿入されるガイド溝３３と、突起４１に係合するフック部材５１と、フック部材５１が固定される被固定部材３１とは、基板３０の代わりに、筐体４０に設けられればよい。
【0091】
（２．４．効果）
以上に説明したように、本発明の第２の実施形態によれば、本発明の第１の実施形態が奏する効果と同様の効果を奏し得る。さらに、本発明の第２の実施形態によれば、フック部材５１が突起４１に係合され、フック部材５１が突起４１に係合した状態において、フック部材５１が被固定部材３１に固定される。これによって、フック部材２３ａ、２３ｂの幅方向（＋Ｘ方向）への移動も制限されるようになるため、基板３０と筐体４０との取り外しがより強く防止され得る。
以上に説明したように、本発明の第２の実施形態によれば、本発明の第１の実施形態が奏する効果と同様の効果を奏し得る。さらに、本発明の第２の実施形態によれば、フック部材５１が突起４１に係合され、フック部材５１が突起４１に係合した状態において、フック部材５１が被固定部材３１に固定される。これによって、フック部材２３ａ、２３ｂの幅方向（＋Ｘ方向）への移動も制限されるようになるため、基板３０と筐体４０との取り外しがより強く防止され得る。
【0092】
以上、本発明の第２の実施形態について説明した。
【0093】
＜＜３．第３の実施形態＞＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。以下では、本発明の第３の実施形態に係る構成のうち、本発明の第１の実施形態に係る構成と共通する構成については、詳細な説明を省略し、本発明の第１の実施形態に係る構成と異なる構成について主に説明する。
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。以下では、本発明の第３の実施形態に係る構成のうち、本発明の第１の実施形態に係る構成と共通する構成については、詳細な説明を省略し、本発明の第１の実施形態に係る構成と異なる構成について主に説明する。
【0094】
（３．１．基板側の構造）
最初に、本発明の第３の実施形態に係る放熱構造が有する基板側の構造について説明する。
最初に、本発明の第３の実施形態に係る放熱構造が有する基板側の構造について説明する。
【0095】
図１４は、本発明の第３の実施形態に係る放熱構造が有する基板の外観を示す斜視図である。図１４を参照すると、放熱構造が有する基板６０が示されている。基板６０には、凹部１２ａ～１２ｄが設けられている。図１４に示された例では、本発明の第１の実施形態に係る基板１０と異なり、基板６０に設けられる凹部１２の数が４つである。しかし、凹部１２の数は４つに限定されない。例えば、凹部１２の数は、１つであってもよいし、４つ以外の複数であってもよい。
【0096】
本発明の第３の実施形態に係る基板６０には、切り欠き部６１ａ、６１ｂが設けられている。図１４に示された例では、基板６０に設けられる切り欠き部６１の数が２つであるが、切り欠き部６１の数は２つに限定されない。例えば、切り欠き部６１の数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。さらに、本発明の第１の実施形態に係る基板１０と同様に、本発明の第３の実施形態に係る基板６０の表面にも、発熱部１１が存在している。図１４に示された例では、発熱部１１が直接は視認できない位置に配置されている（破線によって示されている）。
【0097】
（３．２．筐体側の構造）
続いて、本発明の第３の実施形態に係る放熱構造が有する筐体側の構造について説明する。
続いて、本発明の第３の実施形態に係る放熱構造が有する筐体側の構造について説明する。
【0098】
図１５は、本発明の第３の実施形態に係る放熱構造が有する筐体の外観を示す斜視図である。図１５を参照すると、放熱構造が有する筐体７０が示されている。また、基板６０の「挿入方向」が矢印にて示されており、基板６０が「挿入方向」に向けて、筐体７０の内部に収納される。例えば、筐体７０が板金によって構成されていれば、筐体７０の外周にヒートシンクを設けなくても、筐体７０内の狭い空間にて発生した熱を効率よく外部に放出し得る。
【0099】
また、本発明の第３の実施形態では、筐体７０の内部にガイドレール７１、７２が敷かれており、ガイドレール７１の上に突起２２ａ、２２ｂが設けられ、ガイドレール７２の上に突起２２ｃ、２２ｄが設けられている。突起２２ａは、凹部１２ａに係合可能であり、突起２２ｂは、凹部１２ｂに係合可能であり、突起２２ｃは、凹部１２ｃに係合可能であり、突起２２ｄは、凹部１２ｄに係合可能である。例えば、突起２２ａ～２２ｄは、ハーフパンチによって形成され得る。
【0100】
ガイドレール７１の奥側には、切り欠き部６１ａに係合する係合部７３が設けられている。同様に、ガイドレール７２の奥側には、切り欠き部６１ｂに係合する係合部７４が設けられている。本発明の第１の実施形態に係る筐体２０と同様に、本発明の第３の実施形態に係る筐体７０の表面にも、伝熱部材２１が接続されている。
【0101】
このように、筐体７０の内部の奥側に設けられている係合部７３と、基板６０に設けられている切り欠き部６１ａとが係合し、筐体７０の内部の奥側に設けられている係合部７４と、基板６０に設けられている切り欠き部６１ｂとが係合する。かかる構成により、本発明の第３の実施形態では、筐体７０に対して基板６０をスライドさせるだけで、筐体７０と基板６０との組み立てが行われ得る。
【0102】
（３．３．組み立て手法）
続いて、図１４を参照しながら説明した基板側の構造と、図１５を参照しながら説明した筐体側の構造とを組み立てる手法について説明する。本発明の第３の実施形態においては、筐体７０の内部に基板６０が挿入される。このとき、基板６０が筐体７０の内部に設けられているガイドレール７１、７２の上に置かれてから、基板６０が筐体７０の奥側に向けて挿入される。
続いて、図１４を参照しながら説明した基板側の構造と、図１５を参照しながら説明した筐体側の構造とを組み立てる手法について説明する。本発明の第３の実施形態においては、筐体７０の内部に基板６０が挿入される。このとき、基板６０が筐体７０の内部に設けられているガイドレール７１、７２の上に置かれてから、基板６０が筐体７０の奥側に向けて挿入される。
【0103】
図１６は、基板６０が筐体７０に挿入され始めた時点における基板側の構造と筐体側の構造とを筐体７０の挿入方向（－Ｘ方向）に見た側面図である。図１６を参照すると、ガイドレール７１に設けられた突起２２ｂは、基板６０の筐体７０に対向する面に接触している。図示されていないが、突起２２ｂの奥側にある突起２２ａも、基板６０の筐体７０に対向する面に接触している。ガイドレール７２に設けられた突起２２ｄは、基板６０の筐体７０に対向する面に接触している。図示されていないが、突起２２ｄの奥側にある突起２２ｃも、基板６０の筐体７０に対向する面に接触している。
【0104】
また、図１６に示されるように、基板６０の筐体７０に対向する面に発熱部１１が存在しており、筐体７０の基板６０に対向する面に伝熱部材２１が接続されている。しかし、突起２２ａ～２２ｄが基板６０の筐体７０に対向する面に接触している状態において、発熱部１１と伝熱部材２１との間には隙間が生じている。
【0105】
なお、図１６に示された例では、突起２２ｂがガイドレール７１に設けられ、伝熱部材２１が筐体７０の表面に存在し、発熱部１１が基板６０の表面に存在している。したがって、図１６に示された例では、伝熱部材２１と発熱部１１との厚さの合計よりも、突起２２ｂとガイドレール７１との高さの合計が大きければ、突起２２ｂが基板６０の筐体７０に対向する面に接触している状態において、発熱部１１と伝熱部材２１との間に隙間が生じることになる。作用者または機械は、基板６０を筐体７０の奥側に挿入する。
【0106】
図１７は、筐体７０の奥側への基板６０の挿入が終わった時点における基板側の構造と筐体側の構造とを筐体７０の挿入方向（－Ｘ方向）に見た側面図である。図１７を参照すると、突起２２ｂが（基板６０の筐体７０と対向する面に接触しながら）凹部１２ｂに対向する位置に達し、基板６０が重力に従って筐体７０に近づくとともに、突起２２ｂが、凹部１２ｂに係合する。図示されていないが、突起２２ａも（基板６０の筐体７０と対向する面に接触しながら）凹部１２ａに対向する位置に達し、基板６０が重力に従って筐体７０に近づくとともに、突起２２ａが、凹部１２ａに係合する。
【0107】
突起２２ｄも（基板６０の筐体７０と対向する面に接触しながら）凹部１２ｄに対向する位置に達し、基板６０が重力に従って筐体７０に近づくとともに、突起２２ｄが、凹部１２ｄに係合する。図示されていないが、突起２２ｃも（基板６０の筐体７０と対向する面に接触しながら）凹部１２ｃに対向する位置に達し、基板６０が重力に従って筐体７０に近づくとともに、突起２２ｃが、凹部１２ｃに係合する。
【0108】
そして、突起２２ａ～２２ｄが凹部１２ａ～１２ｄに係合した状態において、発熱部１１と伝熱部材２１とが接触する。
【0109】
図１８は、本発明の第３の実施形態に係る手法によって組み立てられた後の基板側の構造と筐体側の構造との外観を示した斜視図である。一方、図１９は、図１８に示された組み立て後の構造の外観を上下逆にして示した斜視図である。図１８および図１９を参照すると、基板６０に設けられた凹部１２ａ～１２ｄに、筐体７０に接続された突起２２ａ～２２ｄ係合しており、基板６０の表面に存在する発熱部１１と筐体７０に接続された伝熱部材２１とが接触している。さらに、切り欠き部６１ａに係合部７３が係合し、切り欠き部６１ｂに係合部７４が係合している。
【0110】
（３．４．効果）
以上に説明したように、本発明の第３の実施形態によれば、本発明の第１の実施形態が奏する効果と同様の効果を奏し得る。さらに、本発明の第３の実施形態によれば、筐体７０の内部の奥側に設けられている係合部７３に、基板６０に設けられている切り欠き部６１ａが挟み込まれ、筐体７０の内部の奥側に設けられている係合部７４に、基板６０に設けられている切り欠き部６１ｂが挟み込まれる。かかる構成により、ｚ方向への基板６０の移動が制限されるため、筐体７０と基板６０との取り外しが防止され得る。また、基板６０に切り欠き部６１ａ、６１ｂを設けて、係合部７３、７４が切り欠き部６１ａ、６１ｂに係合する形態にしたことで、組み立て時にフックをガイド溝に差し込む必要がなくなり、筐体７０に対して基板６０をスライドさせるだけで、筐体７０と基板６０との組み立てが容易に行われ得る。
以上に説明したように、本発明の第３の実施形態によれば、本発明の第１の実施形態が奏する効果と同様の効果を奏し得る。さらに、本発明の第３の実施形態によれば、筐体７０の内部の奥側に設けられている係合部７３に、基板６０に設けられている切り欠き部６１ａが挟み込まれ、筐体７０の内部の奥側に設けられている係合部７４に、基板６０に設けられている切り欠き部６１ｂが挟み込まれる。かかる構成により、ｚ方向への基板６０の移動が制限されるため、筐体７０と基板６０との取り外しが防止され得る。また、基板６０に切り欠き部６１ａ、６１ｂを設けて、係合部７３、７４が切り欠き部６１ａ、６１ｂに係合する形態にしたことで、組み立て時にフックをガイド溝に差し込む必要がなくなり、筐体７０に対して基板６０をスライドさせるだけで、筐体７０と基板６０との組み立てが容易に行われ得る。
【0111】
以上、本発明の第３の実施形態について説明した。
【0112】
＜４．変形例＞
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【0113】
（４．１．変形例１）
本発明の第１の実施形態では、筐体２０または筐体４０に突起２２ａ～２２ｆが直接的に接続される場合を主に想定した。本発明の第２の実施形態でも同様な場合を想定した。しかし、突起２２ａ～２２ｆは、筐体２０に対して何らかの部材を介して間接的に接続されていてもよい。図２０は、変形例１を説明するための図である。図２０を参照すると、一例として、突起２２ｂが、筐体２０に対して他の部材２４を介して間接的に接続されている例が示されている。
本発明の第１の実施形態では、筐体２０または筐体４０に突起２２ａ～２２ｆが直接的に接続される場合を主に想定した。本発明の第２の実施形態でも同様な場合を想定した。しかし、突起２２ａ～２２ｆは、筐体２０に対して何らかの部材を介して間接的に接続されていてもよい。図２０は、変形例１を説明するための図である。図２０を参照すると、一例として、突起２２ｂが、筐体２０に対して他の部材２４を介して間接的に接続されている例が示されている。
【0114】
図２０に示されたように、部材２４の径が凹部１２ｂの径よりも大きければ、部材２４の高さの調整によって、伝熱部材２１の潰し量が調整され得る。
【0115】
（４．２．変形例２）
本発明の第１の実施形態では、筐体２０の基板１０に対向する面が平らである場合を主に想定した。本発明の第２の実施形態および本発明の第３の実施形態でも同様な場合を想定した。しかし、筐体２０の基板１０に対向する面の一部は、内側に突出していてもよい（すなわち、段差が生じていてもよい）。そして、内側に突出した部分に伝熱部材２１が接続されてもよい。
本発明の第１の実施形態では、筐体２０の基板１０に対向する面が平らである場合を主に想定した。本発明の第２の実施形態および本発明の第３の実施形態でも同様な場合を想定した。しかし、筐体２０の基板１０に対向する面の一部は、内側に突出していてもよい（すなわち、段差が生じていてもよい）。そして、内側に突出した部分に伝熱部材２１が接続されてもよい。
【0116】
図２１は、変形例２を説明するための図である。図２１に示した例は、図４に示した例における筐体２０を筐体８０に置き換え、突起２２と筐体２０との間に高さ合わせ部材８２（図２１には、例として、突起２２ｃ、２２ｆ、高さ合わせ部材８２ｃ、８２ｆが示されている）を介在させ、ガイド方向（－Ｘ方向）に見た側面図である。図２１に示された例では、筐体８０の基板１０に対向する面に突出部８１が生じており、突出部８１に伝熱部材２１が接続されている。
【0117】
図２１に示された例では、突起２２ｃ、２２ｆの高さの代わりに、突出部８１の高さの調整によって、伝熱部材２１の潰し量を調整することができる。
【0118】
発熱部１１と伝熱部材２１との間の隙間の間隔は、Ｄ１として示され、突起２２ｃ、２２ｆの高さがＤ２３として示されている。発熱部１１が潰れないと仮定すると、伝熱部材２１の潰し量は、（突起の高さＤ２３）－（隙間の間隔Ｄ１）として算出され得るため、突出部８１の高さの調整によって隙間の間隔Ｄ１を調整すれば、伝熱部材２１の潰し量が調整され得る。発熱部１１が潰れる場合においても、この突出部８１の高さの調整によって、伝熱部材２１の潰し量が調整され得る。なお、隙間の間隔Ｄ１が突起の高さＤ２３以下となるように突出部８１の高さが調整されれば、突起２２ｃ、２２ｆが凹部１２ｃ、１２ｆに係合したときに、発熱部１１と伝熱部材２１とが接触する。
【0119】
（４．３．変形例３）
本発明の第１の実施形態では、筐体２０の外周面が平らである場合を主に想定した。本発明の第２の実施形態および本発明の第３の実施形態でも同様な場合を想定した。しかし、筐体２０の外周面には、ヒートシンクが設けられてもよい。これによって、発熱部１１によって発せられた熱が効率よく外部に放出され得る。
本発明の第１の実施形態では、筐体２０の外周面が平らである場合を主に想定した。本発明の第２の実施形態および本発明の第３の実施形態でも同様な場合を想定した。しかし、筐体２０の外周面には、ヒートシンクが設けられてもよい。これによって、発熱部１１によって発せられた熱が効率よく外部に放出され得る。
【0120】
図２２は、変形例３を説明するための図である。図２２を参照すると、図２に示された筐体２０と比較して、外周面にヒートシンク（図２２に示された例では、棒状の部材であるフィン９１が等間隔に並べられて形成されたヒートシンク）が設けられた筐体９０が示されている。なお、筐体９０には、フック部材２３ａを受ける受け部９２ａが形成されている。また、他のフック部材（図２に示されたフック部材２３ｂに該当するフック部材）を受ける受け部９２ｂも形成されている。
【0121】
なお、上記の各変形例では第１の取り外し防止機構だけでなく第２の取り外し防止機構も備えてもよい。
【0122】
（４．４．その他の変形例）
上記した各実施形態では、発熱部１１が、部材の表面に存在する場合（特に、発熱部１１が基板１０の上に配置される場合）を主に想定した。しかし、発熱部１１は、部材の表面に存在しなくてもよい。例えば、発熱部１１は、部材の内部に存在していてもよい。かかる場合であっても、本発明の実施形態に係る放熱構造が適用されることによって、部材の内部に存在する発熱部１１の熱が伝熱部材２１を伝わって外部に放出され得る。
上記した各実施形態では、発熱部１１が、部材の表面に存在する場合（特に、発熱部１１が基板１０の上に配置される場合）を主に想定した。しかし、発熱部１１は、部材の表面に存在しなくてもよい。例えば、発熱部１１は、部材の内部に存在していてもよい。かかる場合であっても、本発明の実施形態に係る放熱構造が適用されることによって、部材の内部に存在する発熱部１１の熱が伝熱部材２１を伝わって外部に放出され得る。
【0123】
さらに、発熱部１１は、必ずしも自らが熱源でなくてもよい。例えば、発熱部１１とは異なる場所に熱源があり、その熱源から発熱部１１に伝わってきた熱が発熱部１１によって放出されてもよい。したがって、熱源から伝わってきた熱によって温度が上昇した領域（例えば、板金またはプラスチックの板など）も発熱部１１に含まれ得る。かかる場合であっても、本発明の実施形態に係る放熱構造が適用されることによって、温度が上昇した領域（ヒートスポット）の熱が伝熱部材２１を伝わって外部に放出され得る。
【0124】
本発明の実施形態では、突起に接続された第１の部材に対して、凹部が設けられた第２の部材を相対的にスライドさせる場合を想定する。したがって、典型的には、第１の部材が第１の板状部材であり、第２の部材が第２の板状部材である場合が想定される。しかし、第１の部材および第２の部材それぞれの形状は特に限定されず、第１の部材および第２の部材それぞれは、必ずしも板状部材でなくてもよい。一例として、第１の部材および第２の部材の一方のみが板状部材であり、その板状部材が他方に対してスライドされてもよい。
【0125】
上記した各実施形態では、突起２２ａ～２２ｆに接続された第１の部材および凹部１２ａ～１２ｆが設けられた第２の部材のうち、一方の部材が、筐体であり、他方の部材が、筐体によって覆われる基板である場合を主に想定した。かかる基板と筐体との組み合わせは、様々な構造に適用され得る。例えば、筐体は、基板に配置された電子部品を覆うノイズシールドなどであってもよい。その他、かかる基板と筐体との組み合わせは、あらゆる電子機器に適用され得る。
【符号の説明】
【0126】
１０、３０、６０ 基板
１１ 発熱部
１２ａ～１２ｆ 凹部
１３ａ、１３ｂ ガイド溝
２０、４０、７０、８０、９０ 筐体
２１ 伝熱部材
２２ａ～２２ｆ 突起
２３ａ、２３ｂ フック部材
３１ 被固定部材
３２ 孔部
３３ ガイド溝
４１ 突起
４２ 係合溝
５１ フック部材
５２ 係合部
５３ 固定具
１１ 発熱部
１２ａ～１２ｆ 凹部
１３ａ、１３ｂ ガイド溝
２０、４０、７０、８０、９０ 筐体
２１ 伝熱部材
２２ａ～２２ｆ 突起
２３ａ、２３ｂ フック部材
３１ 被固定部材
３２ 孔部
３３ ガイド溝
４１ 突起
４２ 係合溝
５１ フック部材
５２ 係合部
５３ 固定具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】