特許 7494679 定着装置の製造方法及び定着装置の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-27

(45)【発行日】2024-06-04

(54)【発明の名称】定着装置の製造方法及び定着装置の製造装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/20 20060101AFI20240528BHJP

【ＦＩ】

G03G15/20 510

G03G15/20 530

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020160228

(22)【出願日】2020-09-24

(65)【公開番号】P2022053399

(43)【公開日】2022-04-05

【審査請求日】2023-08-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】前川 龍二

(72)【発明者】

【氏名】長 智章

【審査官】鳥居 祐樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１５１６０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１４８０２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０８５６５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０９５３６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０２４６７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｇ０３Ｇ ２１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体に支持された円柱状の加熱部と、該加熱部と間隔をあけて該加熱部の軸方向に延び、該筐体に複数箇所で固定された板との距離の実測値を、該複数箇所で測定する工程と、
該複数箇所の内、該実測値が目標値外にある箇所の固定を解除して該実測値が該目標値に入るように該板を移動させる工程と、
を有する定着装置の製造方法。

【請求項2】

筐体に支持された円柱状の加熱部と該加熱部の軸方向に延びる板との距離が規格値内に入るように該板を該軸方向の複数箇所で移動させ、該筐体に該板を固定する工程と、
該加熱部と該板との距離の実測値を該複数箇所で測定する工程と、
該複数箇所の内、該実測値が目標値外にある箇所の固定を解除して該実測値が該目標値に入るように該板を移動させる工程と、
を有する定着装置の製造方法。

【請求項3】

前記実測値が前記目標値外にある箇所では、固定解除後に前記規格値と該実測値との差を該規格値に加えた更新規格値内に入るように前記板を移動させる、請求項２に記載の定着装置の製造方法。

【請求項4】

前記実測値が前記目標値外にある箇所では、固定解除後に前記板を移動させて、その状態で再固定する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の定着装置の製造方法。

【請求項5】

前記筐体と前記板を再固定した後で、前記加熱部と前記板との距離の実測値を、前記複数箇所の全てで再測定する、請求項４に記載の定着装置の製造方法。

【請求項6】

前記板は、前記筐体にねじ部材で固定され、
前記実測値が前記目標値外にある箇所において該ねじ部材による固定を解除する場合には、該ねじ部材を定められたトルクで締め付けた後で、定められた時間弛める、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の定着装置の製造方法。

【請求項7】

筐体に支持された円柱状の加熱部と、該加熱部と間隔をあけて該加熱部の軸方向に延び、該筐体に複数箇所で固定された板との距離の実測値を、該複数箇所で測定する測定部材と、
該板を、該加熱部に対して近接離間する方向に移動させる移動部材と、
該筐体と該板との固定を解除する解除部材と、
該移動部材及び該解除部材を制御し、該複数箇所のうち、該実測値が目標値外にある箇所では該解除部材で固定を解除すると共に該実測値が該目標値に入るように該移動部材で移動させる制御部と、
を備える定着装置の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、定着装置の製造方法及び定着装置の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、定着装置の製造技術について開示されている。この製造技術では、まず、筐体に支持された加熱部と、軸方向に延びる板の両端部との距離の実測値が予め定められた両端部の規格値内に入るように、板を移動させた後、加熱部と板の両端部及び中央部の距離を測定する。そして、予め定められた板の両端部及び中央部の規格値内に、実測値が入るように、板を移動させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１５１６０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の課題は、板と筐体が複数箇所で固定され、筐体に支持された加熱部と板との距離の実測値が目標値外の固定箇所があるときに、全ての箇所の固定を解除して板の位置を再調整する場合と比して、作業工数を低減することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の第１態様の定着装置の製造方法は、筐体に支持された円柱状の加熱部と、該加熱部と間隔をあけて該加熱部の軸方向に延び、該筐体に複数箇所で固定された板との距離の実測値を、該複数箇所で測定する工程と、該複数箇所の内、該実測値が目標値外にある箇所の固定を解除して該実測値が該目標値に入るように該板を移動させる工程と、を有する。

【0006】

本発明の第２態様の定着装置の製造方法は、筐体に支持された円柱状の加熱部と該加熱部の軸方向に延びる板との距離が規格値内に入るように該板を該軸方向の複数箇所で移動させ、該筐体に該板を固定する工程と、該加熱部と該板との距離の実測値を該複数箇所で測定する工程と、該複数箇所の内、該実測値が目標値外にある箇所の固定を解除して該実測値が該目標値に入るように該板を移動させる工程と、を有する。

【0007】

本発明の第３態様の定着装置の製造方法は、第２態様の定着装置の製造方法において、前記実測値が前記目標値外にある箇所では、固定解除後に前記規格値と該実測値との差を該規格値に加えた更新規格値内に入るように前記板を移動させる。

【0008】

本発明の第４態様の定着装置の製造方法は、第１態様～第３態様のいずれか一態様において、前記実測値が前記目標値外にある箇所では、固定解除後に前記板を移動させて、その状態で再固定する。

【0009】

本発明の第５態様の定着装置の製造方法は、第４態様の定着装置の製造方法において、前記筐体と前記板を再固定した後で、前記加熱部と前記板との距離の実測値を、前記複数箇所の全てで再測定する。

【0010】

本発明の第６態様の定着装置の製造方法は、第１態様～第５態様のいずれか一態様において、前記板は、前記筐体にねじ部材で固定され、前記実測値が前記目標値外にある箇所において該ねじ部材による固定を解除する場合には、該ねじ部材を定められたトルクで締め付けた後で、定められた時間弛める。

【0011】

本発明の第７態様の定着装置の製造装置は、筐体に支持された円柱状の加熱部と、該加熱部と間隔をあけて該加熱部の軸方向に延び、該筐体に複数箇所で固定された板との距離の実測値を、該複数箇所で測定する測定部材と、該板を、該加熱部に対して近接離間する方向に移動させる移動部材と、該筐体と該板との固定を解除する解除部材と、該移動部材及び該解除部材を制御し、該複数箇所のうち、該実測値が目標値外にある箇所では該解除部材で固定を解除すると共に該実測値が該目標値に入るように該移動部材で移動させる制御部と、を備える。

【発明の効果】

【0012】

第１態様の定着装置の製造方法では、板と筐体が複数箇所で固定され、筐体に支持された加熱部と板との距離の実測値が目標値外の固定箇所があるときに、全ての箇所の固定を解除して板の位置を再調整する場合と比して、作業工数を低減することができる。

【0013】

第２態様の定着装置の製造方法では、板と筐体が複数箇所で固定され、筐体に支持された加熱部と板との距離の実測値が目標値外の固定箇所があるときに、全ての箇所の固定を解除して板の位置を再調整する場合と比して、作業工数を低減することができる。

【0014】

第３態様の定着装置の製造方法では、実測値が目標値外にある箇所において、固定解除後に規格値内に入るように板を移動させる場合と比して、実測値を目標値に近づけやすい。

【0015】

第４態様の定着装置の製造方法では、実測値が目標値外にある箇所において、固定解除後に板を移動させてから板を筐体に再固定する場合と比して、実測値を目標値に近づけやすい。

【0016】

第５態様の定着装置の製造方法では、筐体と板を再固定した後で、加熱部と板との距離の実測値を、一部の箇所のみ再測定する場合と比して、実測値を目標値に近づけやすい。

【0017】

第６態様の定着装置の製造方法では、実測値が目標値外にある箇所においてねじ部材を直ぐに弛める場合と比して、実測値を目標値に近づけやすい。

【0018】

第７態様の定着装置の製造装置では、板と筐体が複数箇所で固定され、筐体に支持された加熱部と板との距離の実測値が目標値外の固定箇所があるときに、全ての箇所の固定を解除して板の位置を再調整する場合と比して、作業工数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造方法の再調整工程を示したフロー図である。

【図2A】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置の調整装置を示した断面図である。

【図2B】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置の調整装置を示した平面図である。

【図2C】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置の調整装置を示した断面図である。

【図3】本発明の本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置の測定装置を示した断面図である。

【図4】本発明の本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置の測定装置を示した斜視図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置の調整装置を示した平面図である。

【図6】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造方法における制御部の制御系を示したブロック図である。

【図7】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置によって製造された定着装置の動作を示した動作図である。

【図8】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置によって製造された定着装置を示した断面図である。

【図9】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置によって製造された定着装置を示した斜視図である。

【図10】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置によって製造された定着装置を示した分解斜視図である。

【図11】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置によって製造された定着装置が用いられた画像形成装置の画像形成ユニットを示した構成図である。

【図12】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造装置によって製造された定着装置が用いられた画像形成装置を示した概略構成図である。

【図13】本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造方法の調整工程を示したフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る定着装置の製造方法、及び定着装置の製造装置の一例を図１～図１３に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは、後述する画像形成装置１０の装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

【0021】

先ず、定着装置を備えた画像形成装置について説明し、その後、定着装置の製造装置、及び定着装置の製造方法を説明する。

【0022】

（画像形成装置）
画像形成装置１０には、図１２に示されるように、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６とが備えられている。さらに、画像形成装置１０には、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０と、各部を制御する制御部１２とが備えられている。

【0023】

〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

【0024】

〔搬送部〕
搬送部１６には、シート部材Ｐが搬送される搬送経路２８に沿って、シート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール（符号省略）が備えられている。

【0025】

〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。

【0026】

各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、図１１に示されるように、図中矢印Ｂ方向に回転する感光体ドラム３６と、感光体ドラム３６の表面を帯電する帯電部材３８とが備えられている。さらに、画像形成ユニット１８には、帯電した感光体ドラム３６に露光光を照射する露光装置３４と、露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０とが備えられている。

【0027】

さらに、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール３２とが備えられている。

【0028】

また、画像形成部２０には、図１２に示されるように、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール５４と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧して、トナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。

【0029】

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

【0030】

先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８は、各色の感光体ドラム３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、外部から受け取った画像データに基づいて露光装置３４は、帯電した各色の感光体ドラム３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。

【0031】

これにより、画像データに対応した静電潜像が各色の感光体ドラム３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の感光体ドラム３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール３２によって転写ベルト２２に順番に転写される。このようにして、転写ベルト２２は、外周面にトナー画像を保持する。

【0032】

そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール５４とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール５４との間で搬送されることで、転写ベルト２２の外周面のトナー画像は、シート部材Ｐに転写される。

【0033】

また、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が、定着装置５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体１０Ａの外部へ排出される。

【0034】

（要部構成）
次に、本実施形態に係る定着装置の製造方法によって製造される定着装置５０について説明し、その後、定着装置の製造装置２００、及び定着装置の製造方法について説明する。

【0035】

〔定着装置〕
定着装置５０は、電磁誘導加熱方式を採用しており、図８に示されるように、筐体６２と、筐体６２の内部に配置されている加熱装置６４、及び加圧装置６６とを備えている。さらに、定着装置５０は、加熱されたシート部材Ｐを加熱装置６４から剥離させる剥離板１００を備えている。剥離板１００は、板の一例である。

【0036】

－加熱装置６４－
加熱装置６４は、装置奥行方向から見て、シート部材Ｐの搬送経路２８に対して、装置幅方向の一方側（図中右側）に配置されている。そして、加熱装置６４は、定着ベルト７０と、定着ベルト７０を支持する支持部材７２と、電磁誘導機構７４とを備えている。

【0037】

定着ベルト７０は、無負荷状態で、装置奥行方向に延びる円柱状（円筒状）であって、内周面側から外周面側に向けて図示せぬ基層、発熱層、保護層、弾性層、及び離型層が積層されることで形成されている。また、定着ベルト７０の端部には、図示せぬ駆動源から回転力が伝達されるギア７６（図１０参照）が取り付けられている。定着ベルト７０は加熱部の一例である。

【0038】

支持部材７２は、定着ベルト７０の内部に配置され、装置奥行方向に延びている。そして、支持部材７２は、本体部７２Ａと、磁性コア７２Ｂと、弾性部材７２Ｃとを備えている。

【0039】

本体部７２Ａは、金属材料で形成されている。そして、本体部７２Ａにおいて搬送経路２８側とは反対側の部分は、装置奥行方向から見て、定着ベルト７０の内周面に沿っている円弧状とされている。

【0040】

磁性コア７２Ｂは、フェライト系の磁性体によって円弧状に形成されており、本体部７２Ａにおいて、円弧状とされた部分に取り付けられている。そして、磁性コア７２Ｂと、定着ベルト７０の内周面との間には、隙が設けられている。

【0041】

弾性部材７２Ｃは、本体部７２Ａにおいて磁性コア７２Ｂが取り付けられている側とは反対側の部分に取り付けられており、定着ベルト７０の内周面と接触している。

【0042】

電磁誘導機構７４は、装置奥行方向から見て、定着ベルト７０に対してシート部材Ｐの搬送経路２８の反対側に配置されている。そして、電磁誘導機構７４は、ボビン７８と、励磁コイル８０と、磁性コア８２とを備えている。

【0043】

ボビン７８は、絶縁材で形成されており、定着ベルト７０を挟んで磁性コア７２Ｂの反対側に配置され、装置奥行方向から見て、定着ベルト７０の外周面７０Ａに沿った円弧状とされている。そして、ボビン７８において周方向の中央側の部分には、筐体６２（図８の図中右側の筐体６２）側に突出する凸部７８Ａが形成されている。

【0044】

励磁コイル８０は、ボビン７８の凸部７８Ａを中心としてボビン７８に複数回巻き回されている。

【0045】

磁性コア８２は、フェライト系の磁性体によって形成されており、ボビン７８、及び励磁コイル８０を挟んで定着ベルト７０の反対側に配置されている。そして、磁性コア８２は、装置奥行方向から見て、ボビン７８に沿った円弧状とされている。

【0046】

－加圧装置６６－
加圧装置６６は、加圧部材６８を備えており、加圧部材６８は、装置奥行方向に延びる円柱状のシャフト６８Ａと、シャフト６８Ａが内部に挿入される円筒状のロール部材６８Ｂと、ロール部材６８Ｂの外周面を覆う表面層６８Ｃとを有している。

【0047】

シャフト６８Ａは、金属材料で形成され、シャフト６８Ａの端部には、図示せぬ駆動源から回転力が伝達されるギア８４（図１０参照）が取り付けられている。ロール部材６８Ｂは、熱硬化性シリコーンゴムで形成されており、内部にシャフト６８Ａが嵌め込まれている。

【0048】

そして、加圧部材６８は、図示せぬ接離機構によって、装置幅方向（図８の図中矢印Ｅ方向）に移動して、定着ベルト７０と接触する接触位置（図８参照）と、定着ベルト７０と離間する離間位置とに移動するようになっている。

【0049】

この構成において、図示せぬ駆動源から回転力が伝達されて、接触位置の加圧部材６８が矢印Ｆ方向へ回転し、かつ、定着ベルト７０が矢印Ｇ方向へ周回するようになっている。このとき、励磁コイル８０に交流電流が供給されると、励磁コイル８０の周囲に磁気回路としての磁界Ｈが生成消滅を繰り返すようになっている。そして、磁界Ｈが定着ベルト７０を横切ると、定着ベルト７０の発熱層に渦電流が発生することで、定着ベルト７０が加熱されるようになっている。

【0050】

さらに、定着ベルト７０側にトナー画像が転写されたシート部材Ｐが、周回する定着ベルト７０と回転する加圧部材６８との間でニップされて（挟まれて）搬送されることで、トナー画像がシート部材Ｐに定着されるようになっている。

【0051】

－筐体６２－
筐体６２は、加熱装置６４、及び加圧部材６８を収容する収容空間６２Ａを有している。さらに、筐体６２は、下方側から上方側へ搬送されるシート部材Ｐを収容空間６２Ａに受け入れる受入口６２Ｂと、搬送されるシート部材Ｐを収容空間６２Ａから排出する排出口６２Ｃとを有している。

【0052】

さらに、筐体６２において排出口６２Ｃを形成する開口縁には、板状のフランジ９０が形成されている。具体的には、板状のフランジ９０は、加熱装置６４の上方側の開口縁に形成されており、装置奥行方向に延びている。そして、このフランジ９０の板面は、装置幅方向を向いている。

【0053】

このフランジ９０には、図１０に示されるように、剥離板１００を筐体６２に取り付ける場合に、取付部材として用いられるネジ８６が捻じ込まれるネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃが形成されている。具体的には、ネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃは、装置幅方向にフランジ９０を貫通する雌ネジ（雌ネジ穴）であり、装置奥行方向に間隔を空けて配置されている。そして、フランジ９０の装置奥行方向の手前側の部分に、ネジ穴９２Ａが形成され、フランジ９０の装置奥行方向の奥側の部分に、ネジ穴９２Ｃが形成されている。さらに、フランジ９０の装置奥行方向の中央側の部分に、ネジ穴９２Ｂが形成されている。なお、ネジ８６は、ねじ部材の一例である。

【0054】

また、フランジ９０において、ネジ穴９２Ａの装置奥行方向の奥側の部分、ネジ穴９２Ｃの装置奥行方向の手前側の部分、及びネジ穴９２Ｂの装置奥行方向の奥側の部分には、後述するピン２５４Ａ、２５４Ｂ、２５４Ｃが夫々貫通する貫通孔９４が形成されている。この貫通孔９４の外径は、ピン２５４Ａ、２５４Ｂ、２５４Ｃの外径よりも大きくされている。

【0055】

また、図８に示されるように、筐体６２には、ボビン７８及び磁性コア８２を上方から覆う天板６２Ｄが形成されている。装置奥行方向から見て、天板６２Ｄの装置幅方向の一端（図中右端）は、天板６２Ｄの装置幅方向の他端と比して下方に位置しており、天板６２Ｄは、水平面に対して傾斜している。そして、この天板６２Ｄには、後述するピン２５４Ａ、２５４Ｂ、２５４Ｃが夫々貫通する貫通孔９６が夫々形成されている。具体的には、貫通孔９６は、天板６２Ｄに３個形成されており、装置幅方向から見て、貫通孔９６は、フランジ９０の貫通孔９４と重なる位置に形成されている。そして、この貫通孔９６の装置幅方向から見た外径は、ピン２５４Ａ、２５４Ｂ、２５４Ｃの外径よりも大きくされている。

【0056】

－剥離板１００－
剥離板１００は、樹脂材料で一体的に形成されており、図８、図９に示されるように、筐体６２の排出口６２Ｃを臨むように配置されている。そして、剥離板１００は、装置奥行方向に延びており、フランジ９０に装置幅方向の他方側（図８の図中左側）から重なっている板状の本体部１０２と、本体部１０２の下端に基端１０４Ａが連結されている剥離部１０４とを有している。この剥離部１０４の先端１０４Ｂは、搬送経路２８側で、かつ、定着ベルト７０の外周面７０Ａ側に延びている。

【0057】

剥離板１００の本体部１０２には、図１０に示されるように、ネジ８６が貫通すると共に装置上下方向に延びる長孔１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃが形成されている。具体的には、長孔１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃは、装置奥行方向に間隔を空けて形成されている。そして、本体部１０２の装置奥行方向の手前側の部分に、長孔１０２Ａが形成され、本体部１０２の装置奥行方向の奥側の部分に、長孔１０２Ｃが形成されている。さらに、本体部１０２の装置奥行方向の中央側の部分に、長孔１０２Ｂが形成されている。３個の長孔１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃは、装置奥行方向において、フランジ９０のネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃと夫々同様の位置に配置されている。また、長孔１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃの装置奥行方向の寸法は、ネジ８６の外径と同様で、長孔１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃの装置上下方向の寸法は、ネジ８６の外径よりも長くなっている。そして、図９、図１０に示されるように、ネジ８６を、長孔１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃに貫通させて、ネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃに夫々締め込むことで、剥離板１００が筐体６２に取り付けられるようになっている。

【0058】

また、本体部１０２において、長孔１０２Ａの装置奥行方向の奥側の部分、長孔１０２Ｃの装置奥行方向の手前側の部分、及び長孔１０２Ｂの装置奥行方向の奥側の部分には、後述するピン２５４Ａ、２５４Ｂ、２５４Ｃが夫々挿入される挿入孔１０６が形成されている。そして、この挿入孔１０６の外径は、ピン２５４Ａ、２５４Ｂ、２５４Ｃの外径と同様とされている。

【0059】

さらに、剥離部１０４の先端１０４Ｂと、定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離（図８の距離Ｌ）の実測値は、予め定められた目標値内に入っている。

【0060】

この構成において、周回する定着ベルト７０と回転する加圧部材６８との間でニップされて搬送されるシート部材Ｐは、シート部材Ｐ上のトナーによって定着ベルト７０の外周面７０Ａに付着することがある。しかし、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、搬送されるシート部材Ｐの先端が、剥離部１０４の先端１０４Ｂと接触することで、シート部材Ｐは、定着ベルト７０から剥離するようになっている。

【0061】

〔定着装置の製造装置２００〕
定着装置の製造装置２００は、剥離板１００を除く各部材を筐体６２に組み付けるために用いる図示せぬ組立装置と、定着ベルト７０と剥離部１０４の先端１０４Ｂとの距離Ｌを調整する調整装置２１０と、を備えている。

【0062】

調整装置２１０は、剥離板１００を除く各部材が組立装置を用いることによって組み立てられ、さらに、剥離板１００が筐体６２に仮止めされた状態で、剥離部１０４の先端１０４Ｂと定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌの実測値を予め定められた規格値内に入れるための装置である。なお、「剥離板１００が筐体６２に仮止めされた状態」とは、ネジ８６のネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃに対する締め込み量が充分ではないため、剥離板１００が筐体６２に対して自由に移動できる状態である。換言すると、「剥離板１００が筐体６２に仮止めされた状態（以下、「仮止め状態」と省略することがある。）」とは、剥離板１００の板面と、筐体６２の板面とが接触した状態を維持しつつ、長孔１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃと、ネジ８６との隙間の範囲内で筐体６２に対して剥離板１００が自由に移動できる程度に、ネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃに対してネジ８６が仮締めされた状態をいう。つまり、調整装置２１０は、ネジ８６が仮締めされ、剥離板１００が筐体６２に仮止めされた状態において、剥離板１００を移動させて、剥離部１０４の先端１０４Ｂと定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌの実測値を予め定められた規格値内に入れた後、ネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃにネジ８６を締結して剥離板１００を筐体６２に固定する装置である。ここで、ネジ８６の仮締めとは、本締めに対するものであり、ネジ８６を比較的緩く締め付けることをいう。ネジ８６の本締めとは、ネジ８６を予め定められたトルクで締め付け、筐体６２に対する剥離板１００の固定を完了することをいう。

【0063】

さらに、調整装置２１０は、ネジ８６が本締めされ、剥離板１００が筐体６２に固定された後で、剥離部１０４の先端１０４Ｂと定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌの実測値が予め定められた目標値外の場合に、当該実測値を目標値内に入るように剥離板１００の位置を調整（再調整）することもできる装置である。

【0064】

調整装置２１０は、組立装置によって組み立てられた定着装置５０が載せられる図示せぬ治具を備えている。さらに、調整装置２１０は、剥離部１０４の先端１０４Ｂと定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌを測定する測定装置２２０と、剥離板１００を筐体６２に対して移動させる移動装置２５０と、仮止め状態の剥離板１００を筐体６２に締結固定するための締結装置２８０と、を備えている。また、調整装置２１０は、各部を制御する制御部２７０（図６参照）を備えている。以下、調整装置２１０を説明する上で用いる図２Ａ～図２Ｃ、図３、図４に示す矢印ＵＰは、重力方向の上方側を示す。

【0065】

なお、定着装置５０を、調整装置２１０の治具に載せた状態では、図３に示されるように、加圧部材６８の下方側に加熱装置６４が配置されるようになっている。

【0066】

－測定装置２２０－
測定装置２２０は、図４、図５に示されるように、定着ベルト７０の回転軸方向（以下「ベルト軸方向」、図中矢印Ｍ方向）に並んでいる測定部材２２２Ａ、測定部材２２２Ｂ、及び測定部材２２２Ｃを備えている。測定部材２２２Ａは、剥離板１００の一端部における剥離部１０４の先端１０４Ｂと定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌを測定するようになっている。また、測定部材２２２Ｃは、剥離板１００の他端部における剥離部１０４の先端１０４Ｂと定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌを測定するようになっている。さらに、測定部材２２２Ｂは、剥離板１００のベルト軸方向の中央部における剥離部１０４の先端１０４Ｂと外周面７０Ａとの距離Ｌを測定するようになっている。なお、測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃはそれぞれ測定部材の一例である。

【0067】

また、「一端部」とは、ベルト軸方向における剥離板１００の長さを１００〔％〕とした場合に、剥離板１００の一端から３０〔％〕までの範囲であって、「他端部」とは、剥離板１００の他端から３０〔％〕までの範囲である。また、「中央部」とは、一端部及び他端部を除いた範囲である。つまり、この範囲の一点で、夫々の距離が測定されるようになっている。

【0068】

各測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃは、レーザ変位計であって、各部の距離Ｌ（図３参照）を測定する（実測する）ようになっている。

【0069】

なお、以下の説明では、便宜上、剥離板１００の一端部の距離Ｌを距離Ｌ１と称し、剥離板１００の中央部の距離Ｌを距離Ｌ２と称し、剥離板１００の他端部の距離Ｌを距離Ｌ３と称する。

【0070】

また、剥離板１００が仮止め状態の筐体６２において、測定部材２２２Ａによって測定された距離Ｌ１の実測値を、実測値Ｊ１と称し、測定部材２２２Ｂによって測定された距離Ｌ２の実測値を、実測値Ｊ２と称し、測定部材２２２Ｃによって測定された距離Ｌ３の実測値を、実測値Ｊ３と称する。

【0071】

また、剥離板１００が筐体６２に固定された状態の筐体６２において、測定部材２２２Ａによって測定された距離Ｌ１の実測値を、実測値Ｊ１０と称し、測定部材２２２Ｂによって測定された距離Ｌ２の実測値を、実測値Ｊ２０と称し、測定部材２２２Ｃによって測定された距離Ｌ３の実測値を、実測値Ｊ３０と称する。なお、「剥離板１００が筐体６２に固定された状態（以下、「固定状態」と省略することがある。）」とは、ネジ８６のネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃに対する締め込み量が充分で（ネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃにネジ８６が本締めされ）、剥離板１００が筐体６２に対して自由に移動できない、すなわち拘束された状態である。

【0072】

また、測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃの測定結果に基づく制御部２７０による各部の制御については、後述する作用と共に説明する。

【0073】

－移動装置２５０－
移動装置２５０は、図２Ａ、図２Ｂ及び図５に示されるように、ベルト軸方向に並んでいる移動部材２５２Ａ、移動部材２５２Ｂ、及び移動部材２５２Ｃを備えている。移動部材２５２Ａは、剥離板１００の一端部を筐体６２に対して移動させる部材である。そして、移動部材２５２Ｃは、剥離板１００の他端部を筐体６２に対して移動させる部材である。さらに、移動部材２５２Ｂは、剥離板１００の中央部を筐体６２に対して移動させる部材である。つまり、移動部材２５２Ａ、移動部材２５２Ｂ、及び移動部材２５２Ｃは、それぞれが独立して動くため、一の移動部材（例えば、移動部材２５２Ａ）の動きが、他の移動部材（例えば、移動部材２５２Ｂ及び移動部材２５２Ｃ）の動きに影響しない。なお、移動部材２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃは、それぞれ移動部材の一例である。

【0074】

各移動部材２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃは、同様の構成とされているため、移動部材２５２Ａを例にとって説明する。

【0075】

移動部材２５２Ａは、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、筐体６２の貫通孔９４、及び貫通孔９６を貫通して、先端部（上端部）が挿入孔１０６に挿入されるピン２５４Ａと、ピン２５４Ａの基端部（下端部）が取り付けられているラックギア２５６Ａとを備えている。さらに、移動部材２５２Ａは、ラックギア２５６Ａと噛合うピニオンギア２５８Ａと、ピニオンギア２５８Ａを回転させるステッピングモータ２６０Ａ（以下「モータ２６０Ａ」）とを備えている。

【0076】

ラックギア２５６Ａは、上方から見て、定着ベルト７０の短手方向（以下「ベルト短手方向」、図中矢印Ｎ方向）に延びるように配置されている（図２Ｂ参照）。

【0077】

この構成において、モータ２６０Ａが、ピニオンギア２５８Ａを回転（正逆回転）させることで、ラックギア２５６Ａが、ベルト短手方向に移動するようになっている。そして、ラックギア２５６Ａの移動に伴ってピン２５４Ａが移動することで、剥離板１００がベルト短手方向に移動するようになっている。これにより、定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌ１が、変わるようになっている。

【0078】

移動部材２５２Ａと同様に、移動部材２５２Ｂは、ピン２５４Ｂ、ラックギア２５６Ｂ、ピニオンギア２５８Ｂ、及びステッピングモータ２６０Ｂ（以下「モータ２６０Ｂ」）を備えている。さらに、移動部材２５２Ｃは、ピン２５４Ｃ、ラックギア２５６Ｃ、ピニオンギア２５８Ｃ、及びステッピングモータ２６０Ｃ（以下「モータ２６０Ｃ」）を備えている。

【0079】

また、制御部２７０によるモータ２６０Ａ、２６０Ｂ、２６０Ｃの制御については、後述する作用と共に説明する。

【0080】

－締結装置２８０－
締結装置２８０は、図２Ｃに示されるように、仮止め状態の剥離板１００のネジ８６を、筐体６２の各ネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃにさらに捻じ込むための装置である。換言すると、締結装置２８０は、各ネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃのそれぞれに仮締めされたネジ８６を、本締めするための装置である。この締結装置２８０は、剥離板１００を筐体６２に固定するための各ネジ８６を回すドライバ２８２Ａ、２８２Ｂ、２８２Ｃを備えている。これらのドライバ２８２Ａ、２８２Ｂ、２８２Ｃの上部には、ドライバ２８２Ａ、２８２Ｂ、２８２Ｃを回転させるための駆動部２８４Ａ、２８４Ｂ、２８４Ｃがそれぞれ設けられている。これらの駆動部２８４Ａ、２８４Ｂ，２８４Ｃとしては、例えば、電動アクチュエータや電動モータ等が用いられる。また、駆動部２８４Ａ、２８４Ｂ、２８４Ｃは、それぞれ図示せぬ昇降部に連結されている。この昇降部により、各組のドライバ及び駆動部が独立して装置上下方向（重力方向）に移動可能（すなわち、昇降可能）とされている。また、駆動部２８４Ａ、２８４Ｂ、２８４Ｃの駆動は、制御部２７０によって制御されている。なお、ドライバ２８２Ａ及び駆動部２８４Ａの第１組は、剥離板１００の一端部のネジ８６を回し、ドライバ２８２Ｂ及び駆動部２８４Ｂの第２組は、剥離板１００の中央部のネジ８６を回し、ドライバ２８２Ｃ及び駆動部２８４Ｃの第３組は、剥離板１００の他端部のネジ８６を回すようになっている。つまり、各組の昇降は、それぞれ独立しており、一の組（例えば、第１組）の昇降が、他の組（例えば、第２組及び第３組）の昇降に影響しない。また、各組の駆動（ネジ８６の締結）は、それぞれ独立しており、一の組の駆動（例えば、第１組によるネジ８６の締結）が、他の組の駆動（例えば、第２組及び第３組によるネジ８６の締結）に影響しない。
なお、ドライバ２８２Ａ、２８２Ｂ、２８２Ｃはそれぞれ解除部材の一例である。

【0081】

－制御部２７０－
制御部２７０には、距離Ｌ１の実測値Ｊ１に対する規格値Ｋ１、距離Ｌ２の実測値Ｊ２に対する規格値Ｋ２、距離Ｌ３の実測値Ｊ３に対する規格値Ｋ３が入力（設定）されている。なお、ここでいう規格値とは、仮止め状態の剥離板１００を筐体６２に対して位置決めするときの制御目標となる値であり、予め決められた基準値に対して公差をもった幅のある値である。具体的には、規格値Ｋ１＝３．５１±０．３（ｍｍ）等である。この場合、規格値Ｋ１の基準値は３．５１（ｍｍ）であり、公差は±０．３（ｍｍ）である。

【0082】

制御部２７０は、剥離板１００が仮止め状態の場合に、各測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃによって測定された距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の実測値Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３に基づいて、モータ２６０Ａ、２６０Ｂ、２６０Ｃを制御するようになっている。換言すると、制御部２７０は、剥離板１００の一端部のネジ８６が仮締めされている場合に、測定部材２２２Ａによって測定された距離Ｌ１の実測値Ｊ１が、規格値Ｋ１内に入るようにモータ２６０Ａを制御して、剥離板１００の一端部をベルト短手方向に移動させる。また、制御部２７０は、剥離板１００の中央部のネジ８６が仮締めされている場合に、測定部材２２２Ｂによって測定された距離Ｌ２の実測値Ｊ２が、規格値Ｋ２内に入るようにモータ２６０Ｂを制御して、剥離板１００の中央部をベルト短手方向に移動させる。さらに、制御部２７０は、剥離板１００の他端部のネジ８６が仮締めされている場合に、測定部材２２２Ｃによって測定された距離Ｌ３の実測値Ｊ３が、規格値Ｋ３内に入るようにモータ２６０Ｃを制御して、剥離板１００の他端部をベルト短手方向に移動させる。

【0083】

また、制御部２７０には、距離Ｌ１の実測値Ｊ１０に対する目標値Ｓ１、距離Ｌ２の実測値Ｊ２０に対する目標値Ｓ２、距離Ｌ３の実測値Ｊ３０に対する目標値Ｓ３が入力（設定）されている。なお、ここでいう目標値とは、固定された剥離板１００の距離Ｌが製品として（定着装置５０としての機能を発揮させるために）満たすべき値であり、上記の規格値と異なる値である。また、目標値は、予め決められた基準値に対して公差をもった幅のある値である。具体的には、目標値Ｓ１＝２．３５±０．２（ｍｍ）等である。この場合、目標値Ｓ１の基準値は２．３５（ｍｍ）であり、公差は±０．２（ｍｍ）である。
規格値は、ネジ８６が仮締めされ、距離Ｌが規格値を充足している状態で、ネジ８６を本締めすると、距離Ｌが目標値を充足するように（目標値を充足する可能性が高いように）、過去のデータに基づいて予め設定される。

【0084】

制御部２７０は、剥離板１００が固定状態の場合に、各測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃによって測定された距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の実測値Ｊ１０、Ｊ２０、Ｊ３０に基づいて、駆動部２８４Ａ、２８４Ｂ、２８４Ｃ並びにモータ２６０Ａ、２６０Ｂ、２６０Ｃを制御するようになっている。換言すると、制御部２７０は、剥離板１００の一端部のネジ８６が本締めされている場合に、測定部材２２２Ａによって測定された距離Ｌ１の実測値Ｊ１０が、目標値Ｓ１内に入っていない場合、当該ネジ８６を仮締めされている状態に戻して駆動部２８４Ａ及びモータ２６０Ａを制御して剥離板１００の一端部をベルト短手方向に移動させる。また、制御部２７０は、剥離板１００の中央部のネジ８６が本締めされている場合に、測定部材２２２Ｂによって測定された距離Ｌ２の実測値Ｊ２０が、目標値Ｓ２内に入っていない場合、当該ネジ８６を仮締めされている状態に戻して駆動部２８４Ｂ及びモータ２６０Ｂを制御して剥離板１００の中央部をベルト短手方向に移動させる。さらに、制御部２７０は、剥離板１００の他端部のネジ８６が本締めされている場合に、測定部材２２２Ｃによって測定された距離Ｌ３の実測値Ｊ３０が、目標値Ｓ３内に入っていない場合、当該ネジ８６を仮締めされている状態に戻して駆動部２８４Ｃ及びモータ２６０Ｃを制御して剥離板１００の他端部をベルト短手方向に移動させる。なお、制御部２７０による各部の制御については、後述する作用と共に説明する。

【0085】

（作用）
次に、定着装置の製造装置２００を用いて定着装置５０を製造する定着装置の製造方法について、まず、図１３に示すフロー図を用いて仮止め状態の剥離板１００を筐体６２に固定するまでのフローを説明する。次に、図１に示すフロー図を用いて固定された剥離板１００の距離Ｌを再調整するフローを説明する。なお、定着装置５０が、調整装置２１０の治具に載せられていない状態では、測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃ、及びモータ２６０Ａ、２６０Ｂ、２６０Ｃは、非稼働状態となっている。

【0086】

先ず、図示せぬ組立装置を用いて、剥離板１００を除く図１０に示す各部材を、筐体６２に組み付けた後、ネジ８６を仮締めして、剥離板１００を筐体６２に仮止めする。

【0087】

次に、剥離板１００が仮止め状態の定着装置５０を、調整装置２１０の治具に載せる。これにより、図２Ａに示されるように、ピン２５４Ａ、２５４Ｂ、２５４Ｃが、貫通孔９４、及び貫通孔９６を貫通し、ピン２５４Ａ、２５４Ｂ、２５４Ｃの先端が剥離板１００の挿入孔１０６に挿入される。

【0088】

剥離板１００が仮止め状態の定着装置５０が治具に載せられると、図示せぬスイッチがオン状態となり、図１３に示すステップＳ１００に移行して、制御部２７０が、測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃを稼動させる。そして、測定部材２２２Ａは、図４に示されるように、剥離板１００の一端部における剥離部１０４の先端１０４Ｂと、定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌ１を測定する。また、測定部材２２２Ｂは、剥離板１００の中央部における剥離部１０４の先端１０４Ｂと、定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌ２を測定する。さらに、測定部材２２２Ｃは、剥離板１００の他端部における剥離部１０４の先端１０４Ｂと、定着ベルト７０の外周面７０Ａとの距離Ｌ３を測定する。

【0089】

そして、制御部２７０は、剥離板１００が仮止め状態の定着装置５０における距離Ｌ１の実測値Ｊ１と、距離Ｌ３の実測値Ｊ３とを入手する。制御部２７０が、距離Ｌ１の実測値Ｊ１と、距離Ｌ３の実測値Ｊ３を入手すると、ステップＳ２００に移行する。

【0090】

ステップＳ２００では、制御部２７０は、実測値Ｊ１と規格値Ｋ１とを比較し、さらに、実測値Ｊ３と規格値Ｋ３とを比較する。実測値Ｊ１、Ｊ３が、規格値Ｋ１、Ｋ３内である場合（実測値Ｊ１が規格値Ｋ１内、かつ実測値Ｊ３が規格値Ｋ３内である場合）は、ステップＳ３００に移行し、実測値Ｊ１、Ｊ３が、規格値Ｋ１、Ｋ３外である場合（実測値Ｊ１が規格値Ｋ１外、及び／又は実測値Ｊ３が規格値Ｋ３外である場合）は、ステップＳ３１０に移行する。

【0091】

ステップＳ３００では、制御部２７０は、剥離板１００が仮止め状態の定着装置５０における距離Ｌ２の実測値Ｊ２を入手する。そして、制御部２７０は、実測値Ｊ２と規格値Ｋ２とを比較する。実測値Ｊ２が、規格値Ｋ２内である場合は、ステップＳ４９０に移行し、実測値Ｊ２が、規格値Ｋ２外である場合は、ステップＳ４１０に移行する。

【0092】

一方、実測値Ｊ１、Ｊ３が、規格値Ｋ１、Ｋ３外で、ステップＳ３１０に移行した場合には、制御部２７０が、モータ２６０Ａ、２６０Ｃを稼動させ、距離Ｌ１、Ｌ３の実測値Ｊ１、Ｊ３が、規格値Ｋ１、Ｋ３内に入るように、剥離板１００を移動させる。具体的には、実測値Ｊ１が規格値Ｋ１外であり、実測値Ｊ３が規格値Ｋ３内である場合、制御部２７０は、実測値Ｊ１が規格値Ｋ１内に入るように、その差分について（実測値Ｊ１と規格値Ｋ１の差がなくなるように）モータ２６０Ａのみを稼働させる。また、実測値Ｊ１が規格値Ｋ１内であり、実測値Ｊ３が規格値Ｋ３外である場合、制御部２７０は、実測値Ｊ３が規格値Ｋ３内に入るように、その差分について（実測値Ｊ３と規格値Ｋ３の差がなくなるように）モータ２６０Ｃのみを稼働させる。さらに、実測値Ｊ１が規格値Ｋ１外、かつ実測値Ｊ３が規格値Ｋ３外である場合、制御部２７０は、実測値Ｊ１が規格値Ｋ１内に入るように、その差分についてモータ２６０Ａのみを稼働させた後、実測値Ｊ３が規格値Ｋ３内に入るように、その差分についてモータ２６０Ｃのみを稼働させる。この場合では、制御部２７０は、実測値Ｊ３が規格値Ｋ３内に入るように、その差分についてモータ２６０Ｃのみを稼働させた後、実測値Ｊ１が規格値Ｋ１内に入るように、その差分についてモータ２６０Ａのみを稼働させてもよいし、モータ２６０Ａ及び２６０Ｃを同時に稼働させてもよい。制御部２７０が剥離板１００を移動させると、ステップＳ３２０に移行する。

【0093】

ステップＳ３２０で、制御部２７０が、測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃを稼働させる。そして、測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃが、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を測定する。測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃが、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を測定すると、実測値Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３が更新され、ステップＳ２００へ移行する。そして、距離Ｌ１、Ｌ３の実測値Ｊ１、Ｊ３が、規格値Ｋ１、Ｋ３内に入るまで、ステップＳ２００、Ｓ３１０、Ｓ３２０の工程が繰り返される。

【0094】

一方、実測値Ｊ２が、規格値Ｋ２外で、ステップＳ４１０に移行した場合には、制御部２７０が、モータ２６０Ｂを稼動させ、距離Ｌ２の実測値Ｊ２が、規格値Ｋ２内に入るように、その差分について（実測値Ｊ２と規格値Ｋ２の差がなくなるように）剥離板１００を移動させる。制御部２７０が剥離板１００を移動させると、ステップＳ４２０に移行する。

【0095】

ステップＳ４２０で、制御部２７０が、測定部材２２２Ｂを稼動させる。そして、測定部材２２２Ｂが、距離Ｌ２を測定する。測定部材２２２Ｂが、距離Ｌ２を測定すると、実測値Ｊ２が更新され、ステップＳ３００へ移行する。そして、実測値Ｊ２が、規格値Ｋ２内に入るまで、ステップＳ３００、Ｓ４１０、Ｓ４２０の工程が繰り返される。

【0096】

以上の工程が終了して、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の実測値Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３が、規格値Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３内に入ると（実測値Ｊ１が規格値Ｋ１内、かつ実測値Ｊ２が規格値Ｋ２内、かつ実測値Ｊ３が規格値Ｋ３内になると）、ステップＳ４９０へ移行し、制御部２７０は、締結装置２８０を稼働させて、各ネジ８６を、各ネジ穴９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃにさらに捻じ込む。これにより、仮止め状態の剥離板１００が筐体６２に固定される（固定状態となる）。

【0097】

次に、図１に示すステップＳ５００に移行して、制御部２７０が、測定部材２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃを再稼動させる。そして、測定部材２２２Ａが距離Ｌ１を測定し、測定部材２２２Ｂが距離Ｌ２を測定し、測定部材２２２Ｃが距離Ｌ３を測定する。

【0098】

そして、制御部２７０は、剥離板１００が固定された定着装置５０における距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の実測値Ｊ１０、Ｊ２０、Ｊ３０を入手する。制御部２７０が、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の実測値Ｊ１０、Ｊ２０、Ｊ３０を入手すると、ステップＳ６００に移行する。

【0099】

ステップＳ６００では、制御部２７０は、実測値Ｊ１０と目標値Ｓ１とを比較し、実測値Ｊ２０と目標値Ｓ２とを比較し、実測値Ｊ３０と目標値Ｓ３とを比較する。実測値Ｊ１０が目標値Ｓ１内であり、実測値Ｊ２０が目標値Ｓ２内であり、実測値Ｊ３０が目標値Ｓ３内である場合は、本作業を終了する。一方、実測値Ｊ１０、Ｊ２０、Ｊ３０のいずれかが目標値外である場合は、ステップＳ７００に移行する。

【0100】

ステップＳ７００では、実測値が目標値外である箇所を数え、目標値外の箇所が固定箇所全体の半分以下の場合は、ステップＳ７１０に移行する。本実施形態では、固定箇所が３つのため、目標値外の箇所が１つの場合はステップＳ７１０に移行する。一方、目標値外の箇所が固定箇所全体の半分を超える場合は、本作業を中断し、手直し工程へ移行する。

【0101】

ステップＳ７１０では、実測値が目標値外である箇所（固定解除対象箇所）の剥離板１００と筐体６２との固定を解除する。具体的には、制御部２７０が、固定解除対象箇所を固定するネジ８６に対応する締結装置２８０のドライバ及び駆動部を稼働させて、固定解除対象箇所を固定するネジ８６を弛める。このように固定解除対象箇所を固定するネジ８６を弛めることで剥離板１００の固定解除対象箇所の固定が解除される。なお、締結装置２８０は、ネジ８６を定められたトルクで一旦締め付けた後で、定められた時間ネジ８６を弛める。これにより、剥離板１００の固定解除対象箇所を固定するネジ８６を仮締め状態とし、剥離板１００を筐体６２に対して仮止め状態に戻すことができる。例えば、実測値Ｊ１０が目標値Ｓ１外の場合は、ドライバ２８２Ａ及び駆動部２８４Ａの第１組のみを稼働させて、剥離板１００の一端部のネジ８６を弛めて、ネジ穴９２Ａに本締めされたネジ８６のみを仮締め状態に戻す。

【0102】

次に、ステップＳ７２０では、制御部２７０が、固定解除対象箇所に対応する移動部材のモータを稼動させ、距離Ｌの実測値が、目標値に入るように剥離板１００を移動させる。具体的には、規格値と実測値との差を当該規格値に加えた値を更新規格値とし、この更新規格値内に入るように剥離板１００を移動させる。例えば、実測値Ｊ１０が目標値Ｓ１外の場合は、モータ２６０Ａを稼働させ、規格値Ｋ１と実測値Ｊ１０との差を規格値Ｋ１に加えた値を更新規格値Ｕ１として、更新規格値Ｕ１内に入るように剥離板１００の一端部を移動させる。具体的には、剥離板１００の一端部の実測値Ｊ１０＝２．７７（ｍｍ）が目標値Ｓ１＝２．３５±０．２（ｍｍ）外であり、剥離板１００の中央部及び他端部の実測値が共に目標値内である場合は、ドライバ２８２Ａ及び駆動部２８４Ａの第１組のみを稼働させて、剥離板１００の一端部の本締めされたネジ８６のみを仮締め状態に戻す。そして、規格値Ｋ１＝３．５１±０．３（ｍｍ）の基準値（３．５１）と、実測値Ｊ１０の差０．７４（＝３．５１－２．７７）を、規格値Ｋ１に加えた更新規格値Ｕ１＝４．２５±０．３（ｍｍ）内に入るように、モータ２６０Ａのみを稼働させて剥離板１００の一端部を移動させる。言うまでもないが、この間、剥離板１００の中央部及び他端部のネジ８６は、本締めされた状態が維持されている。

【0103】

次に、ステップＳ７３０では、剥離板１００を移動させた状態を維持しつつ、弛めたネジ８６を締め直して（仮締め状態に戻したネジ８６のみを本締めして）、剥離板１００を筐体６２に再固定する。再固定が終了した後は、ステップＳ５００に移行する。なお、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の実測値Ｊ１０、Ｊ２０、Ｊ３０が、それぞれ目標値Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３内に入るまで、ステップＳ５００、Ｓ６００、Ｓ７００、Ｓ７１０、Ｓ７２０、Ｓ７３０の工程が繰り返される。

【0104】

以上の工程が終了すると、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の実測値Ｊ１０、Ｊ２０、Ｊ３０が、目標値Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３内に入った定着装置５０が製造される。

【0105】

（まとめ）
以上説明したように、本実施形態に係る定着装置の製造装置２００、及び定着装置の製造方法では、まず、距離Ｌの実測値を、剥離板１００が筐体６２に固定された複数箇所で測定する。次に、複数箇所のうち、実測値が目標値外にある箇所において（実測値が目標値外である箇所のみの）固定を解除する。そして、実測値が目標値に入るように剥離板１００を移動させる。その後、固定が解除された箇所を再固定する。このように上記製造方法では、実測値が目標値外にある箇所において剥離板１００と筐体６２との固定を解除し、実測値が目標値に入るように剥離板１００を移動させるため、実測値が目標値外の固定箇所があるときに、全ての箇所の固定を解除して剥離板１００の位置を再調整する場合と比して、作業工数を低減することができる。

【0106】

具体的には、各測定部材によって測定された実測値に基づいて仮止め状態の剥離板１００を移動させ、距離Ｌの実測値が規格値内に入った状態で、剥離板１００を筐体６２にネジ８６で固定した場合は、その後、各測定部材によって距離Ｌを測定すると、実測値が目標値内である場合が多い。なぜなら、前述したように、規格値は、ネジ８６が仮締めされ、距離Ｌが規格値を充足している状態で、ネジ８６を本締めすると、距離Ｌが目標値内に入るように、各測定部材によって過去に測定されたデータ（実測値）に基づいて、予め設定されているからである。しかし、剥離板１００を筐体６２にネジ８６で固定した後、各測定部材によって距離Ｌを測定すると、（１）筐体６２における剥離板１００の取付箇所の状態（フランジ９０の反りや歪みの有無、フランジ９０の板面におけるキズ等の凹凸の有無）や、（２）ネジ８６の締め付け時の筐体６２に対する剥離板１００の位置ずれ（ネジ８６を本締めする際に、ネジ８６の頭部が剥離板１００の板面上で擦れることによる筐体６２に対する剥離板１００の位置ずれ）等によって、剥離板１００が固定された定着装置５０の距離Ｌの実測値が目標値外となることがある。このように剥離板１００の仮止め状態（ネジ８６の仮締め状態）では規格値内に入っていた実測値が、剥離板１００の固定（ネジ８６の本締め）後に目標値に入っていない場合は、手直しのための作業が発生してしまう。

【0107】

これに対して、本実施形態では、前述したように、実測値が目標値外の固定箇所があるときに、対象となる箇所（当該固定箇所）のネジ８６による固定を解除し、当該ネジ８６を仮締め状態とした後、当該箇所の実測値が目標値に入るように剥離板１００を移動させて、剥離板１００の位置を再調整する。このため、本実施形態は、全ての箇所の固定を解除して剥離板１００の位置を再調整する場合と比して、作業工数を低減することができる。

【0108】

また、本実施形態では、実測値が目標値外の固定箇所において、固定解除後に実測値が更新規格値に入るように剥離板１００を移動させるため、実測値が規格値内に入るように剥離板１００を移動させる場合と比して、実測値を目標値に近づけやすい。この理由について説明する。ネジ８６の仮締め状態で距離Ｌの実測値を規格値内にした後、ネジ８６を本締めすると、本来であれば、ネジ８６の本締め状態の距離Ｌの実測値は、目標値内に入るはずである。それにもかかわらず、ネジ８６の本締め状態の距離Ｌの実測値が目標値外である固定箇所は、上述した（１）、（２）等の外乱により影響を受けていると考えられる。そこで、この外乱による影響を、前記規格値と、ネジ８６の本締め状態の距離Ｌの実測値との差として数値化し、再度ネジ８６を本締めした際に、無くそうとするのが更新規格値（＝前記差＋前記規格値）である。実測値が目標値外の固定箇所のネジ８６を本締め状態から仮締め状態に戻した後、当該箇所の剥離板１００の部分を再度移動させる際に、実測値が更新規格値内に入るようにすれば、その後、ネジ８６を本締めすると、外乱による影響を打ち消して実測値を目標値に近づけやすくなる。

【0109】

また、本実施形態では、筐体６２と剥離板１００を再固定した後で、距離Ｌの実測値を全ての箇所で再測定している。このため、一部の箇所のみ再測定する場合と比して、剥離板１００の実測値を目標値に近づけやすい。

【0110】

前述の実施形態では、調整装置２１０で仮止め状態の剥離板１００の筐体６２に対する位置を調整し、剥離板１００を筐体６２に固定した後、引き続き調整装置２１０を用いて剥離板１００の筐体６２に対する固定位置を再測定（再検査）しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、既に剥離板１００と筐体６２が既に固定された状態の定着装置５０の距離Ｌの検査に用いてもよい。具体的には、剥離板１００と筐体６２が固定状態の定着装置５０を前述の実施形態同様に調整装置２１０にセットし、図１に示すフローを実行する。これにより、前述の実施形態と同等の作用を得ることができる。

【0111】

前述の実施形態では、ステップＳ７００において、実測値が目標値外である箇所を数え、目標値外の箇所が固定箇所全体の半分以下の場合は、ステップＳ７１０に移行するようにしているが、本発明はこれに限定されない。例えば、実測値が目標値外である箇所が一箇所でもあれば、ステップＳ７１０に移行させもよいし、全ての箇所において実測値が目標値外でもステップＳ７１０に移行させてもよい。また、実測値が目標値外である箇所が一箇所を超えた場合は、手直し工程へ移行させてもよい。

【0112】

前述の実施形態では、剥離板１００の筐体６２に対する固定箇所を３箇所としているが、本発明はこれに限定されてない。例えば、剥離板１００の筐体６２に対する固定箇所を４箇所以上としてもよい。

【0113】

前述の実施形態では、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の実測値Ｊ１０、Ｊ２０、Ｊ３０が、それぞれ目標値Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３内に入るまで、ステップＳ５００、Ｓ６００、Ｓ７００、Ｓ７１０、Ｓ７２０、Ｓ７３０の工程を繰り返すが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記工程を予め定められた回数繰り返しても、実測値Ｊ１０、J２０、Ｊ３０が、それぞれ目標値Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３内に入らない場合は、作業を中断し、手直し工程へ移行してもよい。

【0114】

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、定着装置５０は、電磁誘導加熱方式を採用していたが、例えば、ハロゲンヒータを用いる等の他の加熱方式を採用してもよい。

【0115】

また、上記実施形態では、測定部材を複数（３個）設けたが、一個の測定部材をベルト軸方向に移動させることで、複数箇所（３箇所）の距離Ｌを測定してもよい。

【符号の説明】

【0116】

５０ 定着装置
６２ 筐体
７０ 定着ベルト（加熱部の一例）
８６ ネジ（ねじ部材の一例）
１００ 剥離板（板の一例）
２００ 定着装置の製造装置
２２２Ａ 測定部材（測定部材の一例）
２２２Ｂ 測定部材（測定部材の一例）
２２２Ｃ 測定部材（測定部材の一例）
２５２Ａ 移動部材（移動部材の一例）
２５２Ｂ 移動部材（移動部材の一例）
２５２Ｃ 移動部材（移動部材の一例）
２７０ 制御部
２８２Ａ ドライバ（解除部材の一例）
２８２Ｂ ドライバ（解除部材の一例）
２８２Ｃ ドライバ（解除部材の一例）

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】