特許 7494697 トイレットロールおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-27

(45)【発行日】2024-06-04

(54)【発明の名称】トイレットロールおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47K 10/16 20060101AFI20240528BHJP

【ＦＩ】

A47K10/16 B

A47K10/16 D

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020175919

(22)【出願日】2020-10-20

(65)【公開番号】P2022067288

(43)【公開日】2022-05-06

【審査請求日】2022-12-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】清水 遥絵

【審査官】野尻 悠平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０９７７６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１３００９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０７２９９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１５３４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４９２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２８０９１０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｋ１０／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールであって、
前記トイレットロールの巻長は、４０ｍ以上１００ｍ以下であり、
前記トイレットロールの巻径は、１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、
前記シート１枚当たりの坪量は、１１ｇ／ｍ²以上２０．５ｇ／ｍ²以下であり、
前記トイレットロールの巻密度は、０．６５ｍ／ｃｍ²以上２．０５ｍ／ｃｍ²以下であり、
前記トイレットペーパーは、紙面全域に対するシングルエンボスと、前記２枚のシートのプライ剥離を防止するための接合用エンボスと、が付されており、およびエンボス凹部がロール外側となるように巻き取られており、
前記トイレットペーパーは、前記トイレットペーパーを幅方向に横切る破断用ミシン目が前記トイレットペーパーの長手方向に沿って一定間隔毎に形成されており、
前記シングルエンボスおよび前記接合用エンボスのエンボス深さは、０．８ｍｍ以下であり、
前記接合用エンボスは、前記トイレットペーパーの表裏両面から厚さ方向外側に突出しないように形成されており、
前記接合用エンボスのエンボス深さは、前記シングルエンボスのエンボス深さよりも深いことを特徴とするトイレットロール。

【請求項2】

前記トイレットロールの巻長は、４０ｍ以上６０ｍ以下であり、
前記シート１枚当たりの坪量は、１３．０ｇ／ｍ²以上２０．５ｇ／ｍ²以下であり、
前記トイレットロールの巻密度は、０．６５ｍ／ｃｍ²以上１．７０ｍ／ｃｍ²以下であることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール。

【請求項3】

前記トイレットロールの巻長は、６０ｍ以上８０ｍ以下であり、
前記シート１枚当たりの坪量は、１２．０ｇ／ｍ²以上１８．５ｇ／ｍ²以下であり、
前記トイレットロールの巻密度は、０．８５ｍ／ｃｍ²以上１．９０ｍ／ｃｍ²以下であることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール。

【請求項4】

前記トイレットロールの巻長は、８０ｍ以上１００ｍ以下であり、
前記シート１枚当たりの坪量は、１１．０ｇ／ｍ²以上１７．０ｇ／ｍ²以下であり、
前記トイレットロールの巻密度は、１．０５ｍ／ｃｍ²以上２．０５ｍ／ｃｍ²以下であることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール。

【請求項5】

前記シングルエンボスおよび前記接合用エンボスのエンボス深さは、０．０５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のトイレットロール。

【請求項6】

前記シングルエンボスおよび前記接合用エンボスのエンボス深さは、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のトイレットロール。

【請求項7】

前記シングルエンボスのエンボスパターンは、所定の領域を占めるように設定されたドットの集合体であり、その配列方向が前記トイレットペーパーの幅方向および長手方向に対して傾斜角度をなすように配列されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のトイレットロール。

【請求項8】

トイレットロールの製造方法であって、
２枚のシートが重ね合わされた積層シートにシングルエンボスを施す工程と、
前記シングルエンボスが施された前記積層シートに接合用エンボスを施す工程と、
前記接合用エンボスが施された前記積層シートに破断用ミシン目を形成する工程と、
前記破断用ミシン目が形成された前記積層シートを、前記シングルエンボスのエンボス凹部がロール外側となるように、ロール状に巻き取る工程と、
を含み、
前記シングルエンボスを施す工程において、前記積層シートの前記ロール外側となる面にエンボスロールを圧接させて、当該面にエンボス深さが０．８ｍｍ以下となるエンボス凹部を形成し、
前記接合用エンボスを施す工程において、前記接合用エンボスを、前記接合用エンボスが施された後の前記積層シートにおいて表裏両面から厚さ方向外側に突出しないように形成し、
前記接合用エンボスを施す工程において、前記接合用エンボスを、前記シングルエンボスのエンボス深さよりも深くなるように形成することを特徴とするトイレットロールの製造方法。

【請求項9】

前記エンボスロールは、所定の領域を占めるように設定されたドットの集合体であるエンボスパターンを有し、前記エンボスパターンは、その配列方向が前記積層シートの幅方向および長手方向に対して傾斜角度をなすように設けられていることを特徴とする請求項８に記載のトイレットロールの製造方法。

【請求項10】

前記トイレットロールは、請求項１から７のいずれか一項に記載のトイレットロールであることを特徴とする請求項８から９のいずれか一項に記載のトイレットロールの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールでは、１ロール当りの巻長を長くすることによる、トイレットロール製品の持ち運びや保管時の省スペース化が図られている。

【0003】

ロールの巻径を所定の寸法内に維持しつつ巻長を長くするためには、シートの坪量を低くすることが有効であるが、そうすると、概して、強度が低下し、また、嵩高さや使用感が低下する。特許文献１は、シートの表面を凹凸形状とすることでシートの柔らかさを向上させるとともに、ロールの巻密度等に着目することで、坪量を下げることなく１ロールあたりの巻長を長くした、シートおよびロールの柔らかさが確保されたトイレットロールを提案している。

【0004】

引用文献１には、シートの表面の凹凸形状として、深さが０．０５ｍｍ～０．４０ｍｍのエンボスが好ましいこと、また、エンボスの種類として、２プライの各シートにエンボスを付してから重ね合わせるダブルエンボスでは紙厚が高くなりすぎ巻密度が低くなって巻長が確保できない場合があるため、特には、２プライのトイレットペーパーの一方の面からのみエンボス凸部を押し当ててエンボスを形成するシングルエンボスが好ましいことが開示されている。

【0005】

ところで、柔らかいトイレットペーパーには、概して、トイレットロールからのトイレットペーパーの切り離しを容易にするために、トイレットペーパーの幅方向に延びる破断用ミシン目が、トイレットペーパーの長手方向に一定間隔に形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１６－１９８４０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記のようなシングルエンボスが付された２プライのトイレットペーパーに破断用ミシン目を設けた場合、巻長を長くしつつロールの巻径が所定の範囲内に収まるように巻きをきつくすると、２プライのトイレットペーパーを構成する２枚のシート間に長手方向のずれが生じやすい。このずれは、巻長が長くなるほど大きくなる。また、このずれは、シートの紙質が滑らかである場合に大きくなる。ずれの結果、２プライのトイレットペーパーのプライ間剥離が生じて、トイレットロールから２プライのトイレットペーパーを一体的に引き出すことが困難となったり、２プライを構成する２枚のシートのミシン目の位置ずれが生じて、トイレットペーパーをミシン目できれいに切り離すことができなくなったりする問題がある。

【0008】

本発明は、ロールの巻径が所定の寸法内でありつつ、１ロール当りの巻長が長く、トイレットペーパーの柔らかさが確保され、ミシン目の位置ずれやプライ剥がれが防止された、２プライのトイレットロールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールであって、トイレットロールの巻長は、４０ｍ以上１００ｍ以下であり、トイレットロールの巻径は、１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、シート１枚当たりの坪量は、１１ｇ／ｍ2以上２０．５ｇ／ｍ2以下であり、トイレットロールの巻密度は、０．６５ｍ／ｃｍ2以上２．０５ｍ／ｃｍ2以下であり、トイレットペーパーは、紙面全域に対するシングルエンボスと、２枚のシートのプライ剥離を防止するための接合用エンボスと、が付されており、およびエンボス凹部がロール外側となるように巻き取られており、トイレットペーパーは、トイレットペーパーを幅方向に横切る破断用ミシン目がトイレットペーパーの長手方向に沿って一定間隔毎に形成されており、シングルエンボスおよび接合用エンボスのエンボス深さは、０．８ｍｍ以下であり、接合用エンボスは、トイレットペーパーの表裏両面から厚さ方向外側に突出しないように形成されており、前記接合用エンボスのエンボス深さは、前記シングルエンボスのエンボス深さよりも深いトイレットロールにより、上記課題を解決し得ることを見出した。

【0010】

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。

【0011】

［１］ ２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールであって、
トイレットロールの巻長は、４０ｍ以上１００ｍ以下であり、
トイレットロールの巻径は、１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、
シート１枚当たりの坪量は、１１ｇ／ｍ2以上２０．５ｇ／ｍ2以下であり、
トイレットロールの巻密度は、０．６５ｍ／ｃｍ2以上２．０５ｍ／ｃｍ2以下であり、
トイレットペーパーは、紙面全域に対するシングルエンボスと、２枚のシートのプライ剥離を防止するための接合用エンボスと、が付されており、およびエンボス凹部がロール外側となるように巻き取られており、
トイレットペーパーは、トイレットペーパーを幅方向に横切る破断用ミシン目がトイレットペーパーの長手方向に沿って一定間隔毎に形成されており、
シングルエンボスおよび接合用エンボスのエンボス深さは、０．８ｍｍ以下であり、
接合用エンボスは、トイレットペーパーの表裏両面から厚さ方向外側に突出しないように形成されており、
前記接合用エンボスのエンボス深さは、前記シングルエンボスのエンボス深さよりも深いことを特徴とするトイレットロール。

【0012】

［２］ トイレットロールの巻長は、４０ｍ以上６０ｍ以下であり、
シート１枚当たりの坪量は、１３．０ｇ／ｍ²以上２０．５ｇ／ｍ²以下であり、
トイレットロールの巻密度は、０．６５ｍ／ｃｍ²以上１．７０ｍ／ｃｍ²以下であることを特徴とする［１］に記載のトイレットロール。

【0013】

［３］ トイレットロールの巻長は、６０ｍ以上８０ｍ以下であり、
シート１枚当たりの坪量は、１２．０ｇ／ｍ²以上１８．５ｇ／ｍ²以下であり、
トイレットロールの巻密度は、０．８５ｍ／ｃｍ²以上１．９０ｍ／ｃｍ²以下であることを特徴とする［１］に記載のトイレットロール。

【0014】

［４］ トイレットロールの巻長は、８０ｍ以上１００ｍ以下であり、
シート１枚当たりの坪量は、１１．０ｇ／ｍ²以上１７．０ｇ／ｍ²以下であり、
トイレットロールの巻密度は、１．０５ｍ／ｃｍ²以上２．０５ｍ／ｃｍ²以下であることを特徴とする［１］に記載のトイレットロール。

【0015】

［５］ シングルエンボスおよび接合用エンボスのエンボス深さは、０．０５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする［１］から［４］のいずれかに記載のトイレットロール。

【0016】

［６］ シングルエンボスおよび接合用エンボスのエンボス深さは、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする［１］から［５］のいずれかに記載のトイレットロール。

【0017】

［７］ シングルエンボスのエンボスパターンは、所定の領域を占めるように設定されたドットの集合体であり、その配列方向がトイレットペーパーの幅方向および長手方向に対して傾斜角度をなすように配列されていることを特徴とする［１］から［６］のいずれかに記載のトイレットロール。

【0018】

［８］ トイレットロールの製造方法であって、
２枚のシートが重ね合わされた積層シートにシングルエンボスを施す工程と、
シングルエンボスが施された積層シートに接合用エンボスを施す工程と、
接合用エンボスが施された積層シートに破断用ミシン目を形成する工程と、
破断用ミシン目が形成された積層シートを、シングルエンボスのエンボス凹部がロール外側となるように、ロール状に巻き取る工程と、
を含み、
シングルエンボスを施す工程において、積層シートのロール外側となる面にエンボスロールを圧接させて、当該面にエンボス深さが０．８ｍｍ以下となるエンボス凹部を形成し、
接合用エンボスを施す工程において、接合用エンボスを、接合用エンボスが施された後の積層シートにおいて表裏両面から厚さ方向外側に突出しないように形成し、
前記接合用エンボスを施す工程において、前記接合用エンボスを、前記シングルエンボスのエンボス深さよりも深くなるように形成することを特徴とするトイレットロールの製造方法。

【0019】

［９］ エンボスロールは、所定の領域を占めるように設定されたドットの集合体であるエンボスパターンを有し、エンボスパターンは、その配列方向が積層シートの幅方向および長手方向に対して傾斜角度をなすように設けられていることを特徴とする［８］に記載のトイレットロールの製造方法。

【0020】

［１０］ トイレットロールは、［１］から［７］のいずれかに記載のトイレットロールであることを特徴とする［８］から［９］のいずれかに記載のトイレットロールの製造方法。

【発明の効果】

【0021】

本発明によると、ロールの巻径が所定の寸法内でありつつ、１ロール当りの巻長が長く、トイレットペーパーの柔らかさが確保され、ミシン目の位置ずれやプライ剥がれが防止された、２プライのトイレットロールを提供することができる。
したがって、本発明によれば、トイレットロールの巻径が所定の寸法内でありつつ１ロール当りの巻長が長いため、持ち運びや保管時の省スペース化を図ることができ、トイレットペーパーの柔らかさが確保されているため、使用感に優れ、ミシン目の位置ずれやプライ剥がれが防止されているため、使用時に不便を感じることのない、トイレットロールを提供することができる。本発明によれば、特には、紙質に関わらず、例えばシートの滑らかさが高い場合であっても、ミシン目の位置ずれやプライ剥がれが防止されたトイレットロールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施形態に係るトイレットロールの構成を説明する図である。

【図2】本発明の実施形態に係るトイレットペーパーの構成を説明する図である。

【図3】エンボス深さの測定方法を説明する図である。

【図4】本発明の実施形態に係るトイレットロールの製造に適用可能な製造設備の例を示す図である。

【図5】本発明の第２の実施形態に係るトイレットペーパーの構成を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態に係るトイレットロールおよびその製造方法を、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。

【0024】

（第１の実施形態）
（トイレットロール）
図１は、本発明の実施形態に係るトイレットロールの構成を説明する概略図である。
図１を参照して、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、２枚のシート１１，１２が重ね合わされたいわゆる２プライのトイレットペーパー１３が、円筒状の巻芯である紙管１４に、所定長だけロール状に巻き回されたものである。

【0025】

（シート）
トイレットペーパー１３の構成要素となる２枚のシート１１，１２のそれぞれは、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。

【0026】

（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプを挙げることができる。
木材を原料として製造される木材パルプとしては、例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。
木材以外の植物・動物を原料として製造される非木材パルプとしては、コットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。
古紙（抄紙されたパルプ）を原料として製造される古紙パルプとしては、例えば、牛乳パックのような液体を充填包装するための紙パックを原料とする、いわゆるミルクカートンパルプ、新聞や雑誌等を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。

【0027】

パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分はトイレットペーパーの品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。

【0028】

例えば、パルプ成分として、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を好ましく用いることができる。針葉樹パルプは、繊維が長く強度があり、抄造されるシートに強度を付与することができる。また、広葉樹パルプは、繊維が短く、しなやかであり、抄造されるシートに均一性、地合いのよさ、柔らかさなどを提供することができる。本発明の実施形態において、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。

【0029】

針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用する場合、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合（質量比）を示すＬ／Ｎ比は、例えば、１０／９０～９０／１０とすることが好ましく、２０／８０以上とすることがより好ましく、３０／７０以上とすることがさらに好ましく、また、８０／２０以下とすることがより好ましく、７０／３０以下とすることがさらに好ましい。

【0030】

（任意成分）
シートには、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0031】

本発明の実施形態において、互いに重ね合わされる２枚のシート１１，１２の種類（材質、物性などの紙質）は、要求品質等に応じて、同一であってもよく異なっていてもよい。

【0032】

（トイレットロールの巻長）
本発明の実施形態において、紙管１４に巻き回されたトイレットペーパー１３の長さであるトイレットロールの巻長は、４０ｍ以上１００ｍ以下である。巻長は、例えば、トイレットロール１０からトイレットペーパー１３を巻きほどきながらその長さを実測することによって求めることができる。
従来主流のトイレットペーパーの巻長は３０ｍ前後である。これに対し、トイレットロールの巻長が４０ｍ以上１００ｍ以下の範囲であると、１ロール当りのトイレットペーパー１３の長さが長く、トイレットロールの持ち運びや保管時の省スペース化の効果が得られる。トイレットロールの巻長が１００ｍを超えると、概して、トイレットロールの巻径が大きくなり、トイレットロール１０は、一般的なトイレットロールホルダーに収まり難くなる。トイレットロールの巻長が４０ｍ未満であると、持ち運びや保管時の省スペース化の効果が小さい。

【0033】

（トイレットロールの巻径）
本発明の実施形態において、ロール状に巻き取られたトイレットペーパー１３のロール径であるトイレットロールの巻径ＤＲは、１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下である。巻径ＤＲは、例えば、ノギスなどを用いて測定することができる。
トイレットロールの巻径ＤＲが１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下の範囲であると、トイレットロール１０は、一般的なトイレットロールホルダー内に収まり、その中で回転自在に支持され得る。トイレットロールの巻径ＤＲが１３４ｍｍよりも大きくなると、トイレットロール１０は、一般的なトイレットロールホルダーに収まり難くなる。また、トイレットロールの巻径ＤＲが１００ｍｍよりも小さいと、トイレットロールの巻長が制限され、巻長を長くすることによる持ち運びや保管時の省スペース化が困難になる。また、小さな巻径ＤＲでトイレットロールの長い巻長を確保しようとすると、トイレットペーパー１３の紙厚や嵩高さ、および構成シート１１，１２の坪量等が制限され、良好な使用感や、強度の確保等が困難になる。

【0034】

（トイレットロールの巻密度）
本発明の実施形態において、トイレットロールの巻密度は、０．６５ｍ／ｃｍ²以上２．０５ｍ／ｃｍ²以下である。トイレットロールの巻密度は、次式（Ｉ）によって計算される。
（巻密度）＝（巻長×プライ数）÷（トイレットロールの断面積） （式Ｉ）

【0035】

トイレットロールの断面積は、図１の（ｂ）に示されるトイレットロール１０の側面において、トイレットペーパー１３により構成されている部分の面積に相当する。つまり、トイレットロールの断面積は、巻径ＤＲを直径とする円の面積から、紙管１４の外径であるコア径ＤＣを直径とする円の面積を引いた面積となる。トイレットロールの断面積は、次式（ＩＩ）によって計算される。
（断面積）＝（トイレットロールの巻径ＤＲ÷２）²×３．１４－（コア径ＤＣ÷２）²×３．１４ （式ＩＩ）

【0036】

例えば、トイレットロール１０の巻長が５０ｍ、巻径ＤＲが１１８ｍｍであり、紙管１４のコア径ＤＣが３８ｍｍである場合、トイレットペーパー１３は２プライであるので、巻密度は、（５０ｍ×２）÷｛（１１８ｍｍ÷２）²×３．１４－（３８ｍｍ÷２）²×３．１４｝を計算して、１．０２ｍ／ｃｍ²となる。

【0037】

トイレットロールの巻密度が０．６５ｍ／ｃｍ²以上２．０５ｍ／ｃｍ²以下であると、上述の巻径と巻長とを満足した上でトイレットペーパーの柔らかさが確保されたトイレットロールを得ることができる。トイレットロールの巻密度が２．０５ｍ／ｃｍ²よりも大きいと、シートがきつく巻かれた状態となってトイレットペーパーの柔らかさの確保が困難になる。トイレットロールの巻き密度が０．６５ｍ／ｃｍ²以未満である場合、紙厚や嵩高さ等が低く良好な使用感や強度が得られないか、巻長が短いこととなる。

【0038】

（トイレットペーパー）
トイレットペーパー１３は、いわゆる２プライのトイレットペーパーであり、２枚のシート１１，１２が重ね合わされた積層シートの形態を有する。

【0039】

（シート１枚当たりの坪量）
本発明の実施形態おいて、トイレットペーパー１３を構成する２枚のシート１１，１２のシート１枚当たりの坪量は、１１．０ｇ／ｍ²以上２０．５ｇ／ｍ²以下である。シート１枚当たりの坪量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に準じて、２プライのトイレットペーパー１３の坪量を測定し、当該坪量をプライ数の２で割って求めることができる。すなわち、２プライのトイレットペーパー１３を日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定する方法に従って調湿し、当該調湿した２プライのトイレットペーパー１３を２枚のシート１１，１２を重ねたまま、所定の大きさ、例えば１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、当該切り出した２プライのトイレットペーパー１３の重さを測定し、当該重さを２プライのトイレットペーパー１３の切出面積の０．０１ｍ²で割って２プライのトイレットペーパー１３の坪量を測定し、当該坪量をプライ数の２で割ってシート１枚当たりの坪量を求めることができる。

【0040】

シート１枚当たりの坪量が１１．０ｇ／ｍ²未満であると、強度が低く、嵩高さや使用感が劣る。一方、シート１枚当たりの坪量が２０．５ｇ／ｍ²を超えると、概して、紙厚が高くなり、トイレットロールの巻径が大きくなる。このとき、トイレットロールの巻径ＤＲを上述の本発明の実施形態に係る巻径の範囲に収めようとすると、トイレットロールの巻長を確保することが困難となる。また、上述の本発明の実施形態に係る範囲の巻長を得ようとすると、紙厚を低減させる必要が生じ、嵩高さが低減されて固くなるなど、トイレットペーパーの風合いが損なわれる。

【0041】

（エンボス）
図１の（ａ）を参照して、本発明の実施形態において、トイレットペーパー１３の紙面には、エンボス部１３ａおよび接合用エンボス部１３ｂが付されている。エンボス部１３ａおよび接合用エンボス部１３ｂは、エンボス加工によって施すことができる。

【0042】

（エンボス部）
詳細には、トイレットペーパー１３には、その紙面全域に亘って、一方の面側がエンボス凹部となり他方の面側がエンボス凸部となる多数のエンボス部１３ａが、エンボスパターンＰの反復によって連続的に形成されている。ここで、本明細書において、用語「紙面全域」とは紙面領域の厳密に１００％を指すものではなく、紙面領域のほぼ１００％であればよく、好ましくは紙面領域の９０％以上を指すものであると解釈されるべきものである。

【0043】

図１の（１）に示される例では、エンボスパターンＰは、エンボス部１３ａが同心円状に配列された、点対称形状をなすドットの集合体であり、二点鎖線で囲まれた一辺が約２８．５ｍｍのほぼ正方形の領域を占めるように設定されている。なお、本発明の実施形態に適用可能なエンボスパターンＰの構成は、図１の（１）に示される例に限定されるものではない。

【0044】

トイレットペーパー１３は、トイレットロール１０において、エンボス凹部がロール外側となし、エンボス凸部がロール内側となるように巻き取られている。このようにトイレットペーパー１３の外面にエンボス凹部を設けることで、トイレットペーパー１３の外面の触感が良くなり、しかもシートの柔らかさを向上させることができる。

【0045】

（エンボス加工）
エンボス加工とは、エンボス加工の対象となるシートの両面のうちの一方の表面にエンボス凸部を、他方の表面にエンボス凸部の裏側で構成されるエンボス凹部を形成する加工をいう。エンボス加工は公知の方法で行うことができる。例えば、エンボス加工は、ほぼ相補的な形状の雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールとが噛み合う「マッチした」エンボスロールにより行われてもよく、または、雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールの形状が同一でなく、両者が噛み合った際にシートにせん断力を与える、いわゆる「マッチしていない」エンボスロールにより行われてもよく、または、雄（凸）エンボススチールロールとプレーンラバーロールとにより、行われてもよい。

【0046】

（シングルエンボス）
一般に、２プライのトイレットペーパーに対するエンボス加工には、トイレットペーパーの構成要素である２枚のシートのそれぞれにエンボス加工を施してからそれらを重ね合わせるいわゆるダブルエンボスと、２枚のシートを重ね合わせてからその積層体の全体に対してエンボス加工を施すいわゆるシングルエンボスと、がある。本発明の実施形態に適用されるエンボス加工は、２プライであるトイレットペーパー１３に対してその構成要素であるシート１１，１２を互いに重ね合わせてからエンボス加工を施す、シングルエンボスである。

【0047】

ダブルエンボスの場合、エンボスを付して紙厚が高くなった２枚のシートを重ね合わせることとなるため、トイレットペーパー全体としての紙厚が増してしまう。そのため、トイレットペーパーを所定の巻径のトイレットロールとなるように巻き取ろうとすると、巻長を長くすることが困難になる場合がある。また、紙厚を低くするために、エンボス深さを浅くすると、シートに十分な柔らかさを提供できなくなる場合がある。これに対して、シングルエンボスの場合、２枚のシートを重ね合わせてからエンボスを付すため、トイレットペーパー全体としての紙厚は、相対的に低く抑えられる。したがって、本発明の実施形態においては、シングルエンボスを採用することにより、紙厚を厚くすることなくシートに柔らかさを付与することを可能としている。

【0048】

（エンボス深さ）
図２の（ａ）を参照して、本発明の実施形態において、トイレットペーパー１３のエンボス部１３ａのエンボス凹部の深さであるエンボス深さＤは、好ましくは０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。

【0049】

エンボス深さＤが大きくなるにつれて、エンボスの凹凸が顕著になる。エンボスの凹凸によってトイレットペーパー１３の嵩が高くなり、トイレットペーパー全体としての紙厚Ｔが高くなる。ロールの巻長にもよるが、エンボス深さＤの大きさが上記範囲を超えると、紙厚Ｔが高くなりすぎて、トイレットロール１０の巻径ＤＲが上記所定の範囲を超えてしまって、トイレットロール１０をトイレットホルダーに対して回転可能に保持することが困難な場合がある。また、エンボス深さＤが小さくてエンボスの凹凸が十分でないと、トイレットペーパー１３に対して十分な柔らかさを付与し得ない場合がある。

【0050】

（エンボス深さの測定方法）
エンボス深さＤの測定方法について説明する。エンボス深さＤは、形状測定レーザマイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して求めることができる。形状測定レーザマイクロスコープは、点光源であるレーザ光源を、対物レンズを介して観察視野内のＸ－Ｙ平面を複数に分割したピクセルにスキャンし、ピクセル毎の反射光を、受光素子で検出する。そして、対物レンズを高さ（Ｚ軸）方向に駆動し、最も反射光量の高いＺ軸位置を焦点として、高さ情報と反射光量とを検出する。このようにしてスキャンを繰り返すことにより、全体に焦点の合った光量超深度画像と高低画像（情報）とが得られる。レーザ光源は、ピンホール共焦点光学系であるので、測定精度が高い。

【0051】

形状測定レーザマイクロスコープとしては、例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ－３１００」を使用することができる。レーザマイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、例えば、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。本実施形態において、測定は、測定倍率１２倍、および視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で行う。なお、測定倍率および視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。

【0052】

図２の（ｂ）に示されるように、エンボス深さの測定は、エンボス凹部が設けられたトイレットペーパー１３のシート１１の側の面（トイレットロール１０のロール外側となる面）に対して行う。まず、エンボス部１３ａの凹部の周縁において対向する２点間の直線距離が最長となる最長部ａを求める。

【0053】

図３の（ａ）は、形状測定レーザマイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー１３の表面の高さは、濃淡で表されている。図３の（ａ）の濃色部位が、個々のエンボス部１３ａを示す。図３の（ａ）から、１つのエンボス部１３ａの最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ－Ｂを引くと、図３の（ｂ）に示すようにエンボス部１３ａの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。このとき、Ｘ－Ｙ平面画像の色の濃淡で、トイレットペーパー１３のシート１１側の面におけるエンボスの凸部（非エンボス部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ－Ｂを決めればよい。

【0054】

図３の（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパー１３の試料表面（シート１１側の表面）の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであり、ノイズ（トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでいる。そのため、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。

【0055】

そこで、図３の（ｃ）に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｓから「輪郭曲線」Ｗを計算し、この輪郭曲線Ｗのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２を求め、次いで、変曲点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、この最小値を深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。
このようにして、エンボス深さＤを、次式（ＩＩＩ）により求める。
エンボス深さＤ＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎ （式ＩＩＩ）
また、変曲点Ｐ１，Ｐ２のＸ－Ｙ平面上の距離（長さ）を、最長部ａの長さと規定する。

【0056】

図３の（ｃ）に示される「輪郭曲線」は、図３の（ｂ）に示される断面曲線から、波長λｃ：８００μｍ（ただし、λｃは、ＪＩＳ－Ｂ０６０１「３．１．１．２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）よりも短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λｃを、隣接するエンボス部１３ａ同士のＰ１の間隔（以下、エンボスピッチとも称する）以下に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性がある。そのため、λｃをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが８００μｍ以下の場合、例えばλｃ：２５０μｍに設定する。隣接するエンボス部１３ａ同士のＰ１の間隔とは、図３の（ｃ）の左または右に繋がる次のエンボス部１３ａについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボス同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１がこの順に並ぶときの２つのＰ１の間隔である。

【0057】

同様にして、図２の（ｂ）を参照して、最長部ａに垂直な方向における、エンボス部１３ａのエンボス凹部の周縁において対向する２点間の直線距離が最長となる、最長部ｂについても、エンボス深さＤを測定する。最長部ａおよび最長部ｂの各エンボス深さＤのうち、大きい方の値を、その１つのエンボス部１３ａのエンボス深さＤとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパー１３のシート１１の側の表面の任意の１０個のエンボス部１３ａについて行い、その平均値を、最終的なエンボス深さＤとして採用する。

【0058】

エンボス深さＤを測定する際には、トイレットロール１０におけるロール外巻側のトイレットペーパー１３の端部（トイレットロール１０においてトイレットペーパー１３を使用し始める位置）から、トイレットロール１０の巻長の１０％に当たる部分で測定する。例えば、巻長が５０ｍの場合、端部から５０ｍの１０％である端部から５ｍの部分で、エンボス深さＤを測定する。なお、巻長の１０％の部分がミシン目１５に当たる場合は、ミシン目１５よりもロール外巻側の部分で測定する。これは、エンボス深さＤが、トイレットロール１０におけるトイレットペーパー１３の巻き始めと巻き終わりとで、エンボスの潰れ度合いにより変わるためである。これにより、測定値の変動要因としての測定位置の影響を低減させることができる。

【0059】

（接合用エンボス）
図１の（１）を参照して、本発明の実施形態において、トイレットペーパー１３には、構成シート１１，１２を互いに接合するための接合用エンボス部１３ｂが設けられている。接合用エンボス部１３ｂは、トイレットペーパー１３の各層を構成するシート１１，１２のプライ剥離を抑制するために、紙面の一部領域にのみ設けられて、シート１１およびシート１２を一体的に接合する接合領域を画成する。

【0060】

接合用エンボス部１３ｂは、例えば、図１の（ａ）に示されるように、トイレットペーパー１３の幅方向（ＣＤ方向）における両側縁部に、その長手方向（ＭＤ方向）に沿って延在するように形成されていてもよい。このように形成された接合用エンボス部１３ｂのパターンは、特にエッジエンボスとも称される。

【0061】

エッジエンボスは、トイレットペーパーの幅方向における中央部にかからないように設けられる。これにより、エッジエンボスがトイレットペーパーの紙面の中央部の風合いを低下させることが防止される。エッジエンボスは、例えばトイレットペーパーの幅方向の各縁から１０～５０ｍｍの範囲に設けられていてもよい。

【0062】

エッジエンボスにおいて、多数の接合用エンボス部１３ｂの群は、長手方向に連続的に設けられていてもいい。また、エッジエンボスにおいて、多数の接合用エンボス部１３ｂの群は、長手方向に間欠的に設けられていてもよい。

【0063】

接合用エンボス部１３ｂは、好ましくは、トイレットペーパー１３の表裏両面から厚さ方向外側に突出しないように形成される。このようにすることで、トイレットペーパーの表裏両面において、接合用エンボス部１３ｂの表面は、トイレットペーパーの表面と同一レベルであるか、それ未満の高さ（深さ）を有する凹部となるので、トイレットペーパーの表面の滑らかな触感を悪化させない。

【0064】

（接合用エンボス部のエンボス深さ）
接合用エンボス部１３ｂのエンボス深さは、上述のエンボス部１３ａのエンボス深さの測定方法と同様の方法により測定することができる。本発明の実施形態において、トイレットペーパー１３の接合用エンボス部１３ｂのエンボス凹部の深さである接合用エンボス深さは、好ましくは０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。

【0065】

（破断用ミシン目）
図１の（ａ）を参照して、本発明の実施形態において、トイレットペーパー１３には、トイレットロール１０から引き出されたトイレットペーパー１３のトイレットロールからの切り離しを容易にするために、トイレットペーパーの幅方向に延びる破断用ミシン目１５が、トイレットペーパー１３の長手方向において一定の間隔で形成されている。この長手方向における一定の間隔は、トイレを使用する際に必要とされる紙量や使いやすさを考慮して、例えば１００～３００ｍｍとされるが、これに限定されず、任意に設定することができる。

【0066】

破断用ミシン目１５は、意図していないときにトイレットペーパー１３が破断しないように、また、トイレットペーパー１３に剪断力を加えた際にトイレットペーパーが容易に破断するように、ミシン目の数、寸法、幅方向における分布状況等が決定される。破断用ミシン目１５は、破断の容易さの観点から、トイレットペーパー１３の厚さ方向を貫通し、およびトイレットペーパー１３の幅方向における両側縁部に跨るように延在させることが好ましい。
破断用ミシン目は、知られている任意のミシン目加工装置により設けることができる。

【0067】

（本発明の実施形態に係るトイレットロールの製造方法および製造設備の例）
図４を参照しつつ、本発明の実施形態に係るトイレットロールを製造するために適用可能な方法および設備の例について説明する。トイレットロール１０は、例えば、以下のようにして製造され得る。

【0068】

（原反ロールの製造）
シート１１，１２を構成要素とするトイレットペーパー１３を製造するための原反ロール１１Ｒ，１２Ｒを製造する。詳細には、不図示の抄紙機を用い、抄紙用スラリー（紙料）から、幅広（トイレットロールの幅の数倍から二十数倍程度の幅）で長尺なシート１１Ｌ，１２Ｌを抄造しつつ巻き取って、シート１１Ｌ，１２Ｌが巻き取られた原反ロール１１Ｒ，１２Ｒを製造する。抄紙機としては、例えば、ツインワイヤフォーマ方式、円網フォーマ方式、サクションプレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式等の知られている抄紙機を用いることができる。

【0069】

抄紙機は、クレープ加工を行うクレーピング部を備えていてもよい。クレーピング部では、原反ロール製造工程において、抄造されるシート（ウェブ）を乾燥させる間に、必要に応じて、シートに対し、クレーピングドクターによってクレープと呼ばれる非常に細かい波状の皺を付与することができる。クレープにより、シートに柔らかさ、嵩高さ（バルク感）、吸収性、美観（クレープの形状）、良好な手触り感などを付与することができる。

【0070】

また、抄紙機は、カレンダー部を備えていてもよい。カレンダー部では、乾燥されたシートに対して、必要に応じて、カレンダーロール対により上下からシートを挟み込み押圧するカレンダー処理を施すことができる。これによって、シート１１Ｌ，１２Ｌは圧縮されて、紙厚の調整および均一化、ならびに表面の平滑化などがなされる。カレンダー部は抄紙機とは別に設けられていてもよく、カレンダー処理は、原反ロール製造工程以降の任意の製造工程において行われてもよい。カレンダー処理は、複数段階に分けて行われてもよい。

【0071】

（トイレットロールの製造）
原反ロール１１Ｒ，１２Ｒを用いて、トイレットロールを製造する。図４は、本発明の実施形態に係るトイレットロールの製造に適用可能な製造設備の例を示す模式図である。以下に示す方法および図４に示す製造設備は、例示目的であって本発明を限定するものではない。
原反ロール１１Ｒおよび原反ロール１２Ｒは、原反ロールスタンド２０に対して回転可能に取り付けられ、原紙シート繰出装置（不図示）によって回転駆動されつつシート１１Ｌおよびシート１２Ｌを繰り出す。
原反ロール１１Ｒおよび原反ロール１２Ｒから繰り出されたシート１１Ｌおよびシート１２Ｌは、重合ローラ３０に巻き掛けられ互いに重ね合わされて、原反ロールスタンド２０の下流側に配されたエンボス加工部２１に搬送される。このエンボス加工部２１の下流側には、さらにミシン目形成部２２および巻取部２３が順に配されている。

【0072】

エンボス加工部２１は、端的には、シート１１Ｌ，１２Ｌに対してエンボス加工を施すユニットである。
エンボス加工部２１は、エンボスロールユニット２１Ａと、接合用エンボスロールユニット２１Ｂと、を備えている。エンボスロールユニット２１Ａで、トイレットペーパー１３Ｌの紙面全域に亘るシングルエンボスを施し、接合用エンボスロールユニット２１Ｂで、トイレットペーパー１３Ｌの幅方向における両側縁部にエッジエンボスを施す。

【0073】

エンボスロールユニット２１Ａは、エンボスロール２４と、エンボスロールとの対向方向に沿って移動可能に配されたバックアップロール２５と、を備え、これらの間に、重ね合わされたシート１１Ｌ、１２Ｌが挿通される。

【0074】

エンボスロール２４は、回転自在であり、エンボスロール２４の外周面には、図１に示されるエンボス部１３ａのエンボスパターンＰに対応した凹凸部が形成されている。本例において、エンボスロール２４の少なくとも凹凸部分は金属にて形成されているが、バックアップロール２５の表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されている。

【0075】

バックアップロール２５がエンボスロール２４の外周面に所定圧で押し当てられた結果、これらの間を通過するシート１１Ｌ，１２Ｌに共通するエンボス加工（シングルエンボス）が施される。このとき、バックアップロール２５がエンボスロール２４の外周面に押し当てられる際の所定圧を変動させることで、形成されるシングルエンボスのエンボス深さを制御することができる。

【0076】

次いで、エンボス加工部２１におけるエンボスロールユニット２１Ａの下流側に、互いに対向する接合用エンボスホイール２６と受けロール２７とを有する接合用エンボスロールユニット２１Ｂを配し、それらの間にシート１１Ｌとシート１２Ｌとの積層体（トイレットペーパー１３Ｌ）を挿通し押圧することで、剥離防止のための接合用エンボス部が形成される。

【0077】

エンボス加工部２１において、互いに積層されたシート１１Ｌとシート１２Ｌにより形成された幅広のトイレットペーパー１３Ｌは、その下流に配されたミシン目形成部２２に送出される。

【0078】

ミシン目形成部２２は、トイレットペーパー１３Ｌを幅方向に横切る破断用ミシン目を、トイレットペーパー１３Ｌの長手方向（ＭＤ方向）に沿って、一定間隔毎に形成するようにしている。破断用ミシン目の形成には、知られている任意のミシン目形成手段を用いることができる。

【0079】

本例では、ミシン目加工装置は、駆動回転される回転刃ホルダー２８ｈであって、この回転刃ホルダーの回転軸線と平行な方向に沿って一直線状をなす刃先が不連続となった櫛歯状カッター２８ｃが取り付けられた回転刃ホルダー２８ｈと、この回転刃ホルダー２８ｈと対向して固定状態に保持される固定刃ホルダー２９ｈであって、刃先が回転刃ホルダー２８ｈの回転軸線と平行な方向に沿って一直線状に連続する直線状カッター２９ｃが取り付けられた固定刃ホルダー２９ｈと、を備えている。

【0080】

ミシン目加工装置は、長尺のトイレットペーパー１３Ｌを、これら回転刃ホルダー２８ｈの櫛歯状カッター２８ｃと固定刃ホルダー２９ｈの直線状カッター２９ｃとの間を通過させる。これによりトイレットペーパー１３Ｌの幅方向に沿って櫛歯状カッター２８ｃの刃先に対応した破断用ミシン目が、トイレットペーパー１３Ｌの幅方向両側端縁に跨がって形成される。

【0081】

より詳細には、トイレットペーパー１３Ｌは、固定刃ホルダー２９ｈに取り付けられた直線状カッター２９ｃの刃先を横切るように通過し、このトイレットペーパー１３Ｌの通過速度に応じた周速で回転刃ホルダー２８ｈの櫛歯状カッター２８ｃが回転する。櫛歯状カッター２８ｃが直線状カッター２９ｃを通過する際にミシン目がトイレットペーパー１３Ｌに形成される。櫛歯状カッター２８ｃと直線状カッター２９ｃとで形成されるミシン目は、トイレットペーパー１３Ｌの幅方向両側端縁に跨がって延在し、かつトイレットペーパー１３Ｌをその幅方向に沿って切り離すための破断用ミシン目となる。

【0082】

ミシン目形成部２２において、破断用ミシン目が形成された幅広のトイレットペーパー１３Ｌは、その下流側に配された巻取部２３に送出される。
巻取部２３では、ミシン目形成部２２から送出されるトイレットペーパー１３Ｌの先端部を、巻芯である幅広の（すなわち軸方向に長尺の）紙管１４Ｌに接着剤（ピックアップ糊）を介して巻き付ける。

【0083】

トイレットペーパー１３Ｌを紙管１４Ｌに所定長さだけ巻き取って、幅広の（すなわちＣＤ方向の寸法が大きい）トイレットロール１０Ｌとなるロール（ログ）を形成し、トイレットペーパー１３Ｌの巻き終わりの終端を、カッターロール３１により切断する。ログの巻き終わりの終端部を、ログの表面（ロール外周面）に接着剤（テールシール糊）によって糊付けして巻きほぐれないようにして、幅広トイレットロール１０Ｌを形成する。
幅広トイレットロール１０Ｌは、次いで、不図示の切断部により、製品スペック等に応じた所定幅に切断されて個々のトイレットロール１０となる。
なお、上述の製造方法および製造装置は１つの例であって、本発明に係る製造方法および適用可能な製造装置を限定するものではない。

【0084】

例えば、上述の例では、図４の製造装置に２本の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒを搭載し、図４の装置内でシート１１Ｌ，１２Ｌの積層が行われた。しかしながら、ワインダーやプライ機などの別の装置であらかじめシート１１Ｌ，１２Ｌを積層させて２プライの原反ロールとし、この１本の２プライの原反ロールを図４の製造装置に搭載して、トイレットロールの製造を行ってもよい。
また、巻取部２３で、トイレットロール１０Ｌの代わりに、それよりも巻長の大きいロールを形成し、これを二次原反ロールとして、ワインダーのような巻取機能を有する別の装置に搭載して、所定長のログを形成する過程を経て、トイレットロールを製造してもよい。

【0085】

＜本発明の実施形態に係るトイレットロールの製造方法＞
このように、本発明の実施形態に係るトイレットロールの製造方法は、概して、
（ａ）２枚のシートが重ね合わされてなる積層シートにシングルエンボスを施す工程、
（ｂ）シングルエンボスが施された積層シートに接合用エンボスを施す工程、
（ｃ）接合用エンボスが施された積層シートに破断用ミシン目を形成する工程、
（ｄ）破断用ミシン目が形成された積層シートを、シングルエンボスのエンボス凹部がロール外側となるように、ロール状に巻き取る工程、
を含む。

【0086】

本発明の実施形態に係る製造方法は、上記工程（ａ）の前に、
（ｘ）２枚のシートのそれぞれを抄造する工程、
（ｙ）２枚のシートを重ね合わせて積層シートを形成する工程、
を含んでいてもよい。

【0087】

本発明の実施形態に係る製造方法は、上記工程（ｄ）の後に、
（ｚ）形成された幅広トイレットロールを製品幅に裁断する工程、
を含んでいてもよい。

【0088】

また、本発明の実施形態に係る製造方法は、本発明の作用効果を奏し得る限り、必要に応じてこれら以外の工程を含んでいてもよく省略してもよい。

【0089】

本発明の実施形態に係る製造方法は、シングルエンボスを施す工程において、エンボスロールを積層シート（トイレットペーパー）に圧接させるエンボス圧力条件を変更することで、エンボス凹部のエンボス深さを制御し得る。

【0090】

（作用効果）
本実施形態に係るトイレットロールは、２枚のシートが重ね合わされた２プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールであって、
トイレットロールの巻長は、４０ｍ以上１００ｍ以下であり、
トイレットロールの巻径は、１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であり、
シート１枚当たりの坪量は、１１ｇ／ｍ²以上２０．５ｇ／ｍ²以下であり、
トイレットロールの巻密度は、０．６５ｍ／ｃｍ²以上２．０５ｍ／ｃｍ²以下であり、
トイレットペーパーは、紙面全域に対するシングルエンボスと、２枚のシートのプライ剥離を防止するための接合用エンボスと、が付されており、およびエンボス凹部がロール外側となるように巻き取られており、
トイレットペーパーは、トイレットペーパーを幅方向に横切る破断用ミシン目がトイレットペーパーの長手方向に沿って一定間隔毎に形成されており、
シングルエンボスおよび接合用エンボスのエンボス深さは、０．８ｍｍ以下である。

【0091】

かかる構成を有する本発明の実施形態によると、ロールの巻径が所定の寸法内でありつつ、１ロール当りの巻長が長く、トイレットペーパーの柔らかさが確保され、ミシン目の位置ずれやプライ剥がれが防止された、２プライのトイレットロールを提供することができる。

【0092】

したがって、本発明によれば、トイレットロールの巻径が所定の寸法内でありつつ１ロール当りの巻長が長いため、持ち運びや保管時の省スペース化を図ることができ、またトイレットペーパーの柔らかさが確保されているため、使用感に優れ、しかもミシン目の位置ずれやプライ剥がれが防止されているため、使用時に不便を感じることのない、トイレットロールを提供することができる。本発明によれば、特には、紙質に関わらず、例えばシートの滑らかさが高い場合であっても、ミシン目の位置ずれやプライ剥がれが防止されたトイレットロールを提供することができる。

【0093】

（第２の実施形態）
図５を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。

【0094】

図５は、本発明の第２の実施形態に係るトイレットロールのトイレットペーパーの構成例を説明する正面図である。本例において、トイレットペーパー１３のエンボス部１３ａのエンボスパターンＰは、エンボス部１３ａが同心円状に配列された、点対称形状をなすドットの集合体であり、二点鎖線で囲まれた一辺が約２８．５ｍｍのほぼ正方形の領域を占めるように設定されている。また、エンボスパターンＰは、その配列方向がトイレットペーパー１３の幅方向および長手方向に対して傾斜角度をなすように設けられている。本例において、幅方向および長手方向に対するエンボスパターンＰの配列方向の傾斜角度は７．５度である。なお、本発明においては、傾斜角度は０度でなければよく、７．５度に限定されない。

【0095】

このように、本発明の第２の実施形態は、トイレットペーパー１３の紙面全域に連続的に反復されるエンボスパターンＰが、トイレットペーパー１３の幅方向（ＣＤ方向であって、図中、左右方向）および長手方向（ＭＤ方向であって、図中、上下方向）のそれぞれに対して配列方向が傾斜するように配列されていることを特徴とする。

【0096】

（作用効果）
トイレットペーパーの紙面全域に反復形成されるエンボスパターンがトイレットペーパーの幅方向および／または長手方向に沿って配列されている場合、トイレットペーパーが巻き取られたトイレットロールにおいて、エンボス部がロールの外周面から見て同じ位置に現れるようにロールの半径方向に積み重なりやすい。エンボス部が積み重なると、積み重なった部分がロール外周に膨出する現象が生じる。膨出部分の影響により、ロールの巻径を小さく制御することが困難となり、その結果、巻長さを長くすることに制限が生じる。また、トイレットロールを手に持ったときの触感がロール外周にわたって一様ではなくなり、ロールの柔らかさが低下する。

【0097】

これに対して、本発明の実施形態では、トイレットペーパー１３の紙面におけるエンボスパターンＰは、トイレットペーパー１３の幅方向および長手方向に対して傾斜するように配列されている。この構成によれば、トイレットペーパー１３が巻き取られたトイレットロール１０において、エンボス部１３ａの積み重なりの位置が、ロールの外周面において分散される。これにより、積み重なった部分がロール外周に膨出する現象の発生が抑制される。したがって、本実施形態によれば、同一の巻長を有する本実施形態以外のトイレットロールと比べた場合に、ロールの巻径の低減効果が高くなる。また、本実施形態によれば、同一の巻径を有する、本実施形態以外のトイレットロールと比べた場合に、ロールの巻長を長くすることができる。また、本実施形態によれば、トイレットロール１０の外周面における巻き固さのばらつきが少なくなり、柔らかいロールが得られる。

【0098】

なお、本実施形態に適用可能なエンボスパターンＰの構成は、図５に示される例に限定されるものではない。例えば、エンボスパターンＰは、トイレットペーパー１３の紙面において、正三角形の領域を占めるように設定され、エンボスパターンＰを稠密状態で配列させるようにしてもよい。また、エンボスパターンＰは、エンボス部１３ａを一定間隔で螺旋状に配列させたものや、あるいは任意の曲線に沿ってエンボス部１３ａを回転対象形状に配列させたものであってもよい。

【0099】

＜本発明の実施形態の好ましい態様＞
以上に説明した本発明の第１および第２の実施形態は、ロールの巻長を４０ｍ以上１００ｍ以下とするトイレットロールに、広く適用可能である。トイレットロールのロールの巻長に応じた、好ましい態様を以下により詳細に示す。

【0100】

（１） トイレットロールの巻長が４０ｍ以上６０ｍ以下である場合
（ａ）シート１枚当たりの坪量は、１３．０ｇ／ｍ²以上２０．５ｇ／ｍ²以下であり、好ましくは、１３．５ｇ／ｍ²以上１９．５ｇ／ｍ²以下であり、より好ましくは、１４．５ｇ／ｍ²以上１７．５ｇ／ｍ²以下である。
（ｂ）トイレットロールの巻密度は、０．６５ｍ／ｃｍ²以上１．７０ｍ／ｃｍ²以下であり、好ましくは、０．７５ｍ／ｃｍ²以上１．５５ｍ／ｃｍ²以下であり、より好ましくは、０．８０ｍ／ｃｍ²以上１．４０ｍ／ｃｍ²以下である。

【0101】

（２） トイレットロールの巻長が６０ｍ以上８０ｍ以下である場合
（ａ）シート１枚当たりの坪量は、１２．０ｇ／ｍ²以上１８．５ｇ／ｍ²以下であり、好ましくは、１３．０ｇ／ｍ²以上１７．５ｇ／ｍ²以下であり、より好ましくは、１４．５ｇ／ｍ²以上１６．５ｇ／ｍ²以下である。
（ｂ）トイレットロールの巻密度は、０．８５ｍ／ｃｍ²以上１．９０ｍ／ｃｍ²以下であり、好ましくは、０．９５ｍ／ｃｍ²以上１．７０ｍ／ｃｍ²以下であり、より好ましくは、１．００ｍ／ｃｍ²以上１．５５ｍ／ｃｍ²以下である。

【0102】

（３） トイレットロールの巻長が８０ｍ以上１００ｍ以下である場合
（ａ）シート１枚当たりの坪量は、１１．０ｇ／ｍ²以上１７．０ｇ／ｍ²以下であり、好ましくは、１２．０ｇ／ｍ²以上１６．０ｇ／ｍ²以下であり、より好ましくは、１３．０ｇ／ｍ²以上１５．５ｇ／ｍ²以下である。
（ｂ）トイレットロールの巻密度は、１．０５ｍ／ｃｍ²以上２．０５ｍ／ｃｍ²以下であり、好ましくは、１．２０ｍ／ｃｍ²以上１．９５ｍ／ｃｍ²以下であり、より好ましくは、１．３０ｍ／ｃｍ²以上１．８０ｍ／ｃｍ²以下である。

【0103】

本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。

【実施例】

【0104】

針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）：広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が３０質量％：７０質量％のパルプ組成を有する同一の抄紙用スラリー（紙料）を用いて抄紙を行い、抄造されたシートがそれぞれ巻き取られた複数の原反ロールを得た。そのうち２本の原反ロールを用いて図４に示される製造設備および製造方法に従ってトイレットロールを製造し、表１に示される実施例１から３の２プライのトイレットロールを得た。
ここで、シングルエンボスのエンボスパターンおよびその配列としては、図５に示されるパターンを用いた。
実施例１から３のトイレットロールについて、以下の測定および評価を行った。なお、測定は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に準じた環境下（温度２３±１°、湿度５０±２％ＲＨ）で試料を調湿して行った。

【0105】

＜測定＞
〔紙管のコア径［ｍｍ］〕
製造されたトイレットロールの紙管の外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。

【0106】

〔トイレットロールの巻径［ｍｍ］〕
製造されたトイレットロールのロール外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。

【0107】

〔トイレットロールの巻長［ｍ］〕
製造されたトイレットロールからトイレットペーパーを巻きほどきつつ、トイレットペーパーの終端部から始端部までの紙管への巻き回しの長さを測定した。測定は０．５ｍ刻みで行い端数は切り捨てた。

【0108】

〔巻き密度［ｍ／ｃｍ²］〕
下式（Ｉ）および（ＩＩ）に従って求めた。
（巻密度）＝（巻長×プライ数）÷（トイレットロールの断面積） （式Ｉ）
（断面積）＝（トイレットロールの巻径ＤＲ÷２）²×３．１４－（コア径ＤＣ÷２）²×３．１４ （式ＩＩ）

【0109】

〔坪量（シート１枚当たり）［ｇ／ｍ²］〕
トイレットロールからトイレットペーパーを引き出し、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４に準じて、２プライのトイレットペーパーの坪量を測定し、プライ数の２で割って、シート１枚当たりの坪量を求めた。具体的には、２プライのトイレットペーパーを日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定する方法に従って調湿し、当該調湿した２プライのトイレットペーパーを２枚のシートを重ねたまま１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、当該切り出した２プライのトイレットペーパーの重さを測定し、当該重さを２プライのトイレットペーパーの切出面積の０．０１ｍ²で割って２プライのトイレットペーパーの坪量を測定し、当該坪量をプライ数の２で割ってシート１枚当たりの坪量を求めた。

【0110】

〔シングルエンボスのエンボス深さ［μｍ］〕
形状測定レーザマイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して計算する上述の方法に従い、シングルエンボスのエンボス深さ（μｍ）を測定した。トイレットロールにおけるロール外巻側のトイレットペーパーの端部（トイレットロール１０においてトイレットペーパー１３を使用し始める位置）からトイレットロールの巻長の１０％に当たる部分で、測定を行った。

【0111】

〔接合エンボス（エッジエンボス）のエンボス深さ［μｍ］〕
形状測定レーザマイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して計算する上述の方法に従い、接合エンボス（エッジエンボス）のエンボス深さ（μｍ）を測定した。トイレットロールにおけるロール外巻側のトイレットペーパーの端部（トイレットロール１０においてトイレットペーパー１３を使用し始める位置）からトイレットロールの巻長の１０％に当たる部分で、測定を行った。

【0112】

＜評価＞
以下の項目について官能評価を行い、結果を記号で示した（◎：優、〇：良、△：可、×：不可）。

【0113】

〔トイレットペーパーの柔らかさ〕
トイレットロールから引き出したトイレットペーパーで皮膚を撫でたときの触感が柔らかいほど、トイレットペーパーの柔らかさが高く、良好であるものとした。詳細には、皮膚を撫でたときに痛いと感じるものを不可（×）、痛くはないが固いと感じるものを可（△）、柔らかいと感じるものを良（〇）、極めて柔らかいと感じるものを優（◎）とした。

【0114】

〔プライ剥がれ、ミシン目の位置ずれ〕
トイレットロールをホルダーで回転可能に保持し、トイレットロールからトイレットペーパーを５０ｃｍずつ引き出しては、ロール外側のシートのミシン目位置で、トイレットペーパーを破断することを繰り返し、２プライの２枚のシート間のプライ剥がれの有無、およびミシン目の位置ずれの有無を確認した。

【0115】

２枚のシート間でプライ剥がれが見られなかったものを優（◎）、プライ剥がれが少し見られたが使用には問題がない程度だったものを良（〇）、プライ剥がれが生じ使用はできたが不便を感じたものを可（△）、プライ剥がれが激しく２枚のシートがバラバラとなって一体的に取り扱うことが困難であったものを不可（×）とした。

【0116】

２枚のシート間でミシン目の位置ずれが見られなかったものを優（◎）、ミシン目の位置ずれが少し見られたがミシン目位置でトイレットペーパーをきれいに破断することができたものを良（〇）、ミシン目の位置ずれが見られたがゆっくりと少しずつ剪断力をかければ何とか２枚のシートをミシン目位置で破断することができたものを可（△）、ミシン目位置が大きくずれ、ミシン目位置でキレイに破断することができなかったものを不可（×）とした。
表１に、試験結果を示した。

【0117】

【表1】

【0118】

表１に示されるように、それぞれロールの巻長が５０ｍ、６０ｍ、９０ｍである実施例１から３は、いずれも、巻径が１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であった。すなわち、実施例１から３の巻径は、一般的なトイレットロールホルダーに回転自在に収容可能な大きさであるとともに、実施例１から３の巻径は、従来主流の巻長である３０ｍよりも長く、ロールの持ち運びや保管時の省スペース化が図られていた。

【0119】

また、実施例１から３は、巻長が長いほど巻密度が高くなるものであるところ、紙面全域に亘って施されたシングルエンボスのエンボス深さが０．８ｍｍ以下と低く設定されていた。これにより、シート１枚当たりの坪量をあまり低減させることなく、トイレットペーパーの柔らかさを確保しつつ、ロールの巻径を小さく制御することができた。

【0120】

また、実施例１から３には、それぞれエッジエンボスが付されており、プライ剥がれおよびミシン目の位置ずれの現象が防止されていた。

【符号の説明】

【0121】

１０ トイレットロール
１１，１２，１１Ｌ，１２Ｌ シート
１１Ｒ，１２Ｒ 原反ロール
１３，１３Ｌ トイレットペーパー
１３ａ エンボス部
１３ｂ 接合用エンボス部（エッジエンボス部）
１４，１４Ｌ 巻芯（紙管）
２０ 原反ロールスタンド
２１ エンボス加工部
２１Ａ エンボスロールユニット
２１Ｂ 接合用エンボスロールユニット
２２ ミシン目形成部
２３ 巻取部
２４ エンボスロール
２５ バックアップロール
２６ 接合用エンボスホイール
２７ 受けロール
２８ｃ 櫛歯状カッター
２８ｈ 回転刃ホルダー
２９ｃ 直線状カッター
２９ｈ 固定刃ホルダー
３０ 重合ローラ
３１ カッターロール
Ｄ エンボス深さ
ＤＣ コア径
ＤＲ 巻径
Ｐ エンボスパターン
ａ，ｂ 最長部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】