特許 7494706 サイクロン容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-27

(45)【発行日】2024-06-04

(54)【発明の名称】サイクロン容器

(51)【国際特許分類】

   B04C 5/22 20060101AFI20240528BHJP

   B05B 14/45 20180101ALI20240528BHJP

   B04C 5/08 20060101ALI20240528BHJP

【ＦＩ】

B04C5/22

B05B14/45

B04C5/08

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020183498

(22)【出願日】2020-11-02

(65)【公開番号】P2022073484

(43)【公開日】2022-05-17

【審査請求日】2023-01-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000110321

【氏名又は名称】トヨタ車体株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大山 隆宏

(72)【発明者】

【氏名】迫田 耕二

(72)【発明者】

【氏名】中村 彩乃

(72)【発明者】

【氏名】清水 智朗

【審査官】伊藤 真明

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５９－０５３８５８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０６－２０６０１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０８３６９７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０４Ｃ １／００－１１／００

Ｂ０５Ｂ １４／４５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

塗料ミストの遠心分離に用いられるサイクロン容器であって、
上記塗料ミストが流通する筒内空間を有する筒状体と、
上記筒状体を構成する複数の円弧構成部と、
を備え、
上記複数の円弧構成部は、上記筒状体の内壁面を展開可能に互いに組み付けられており、
上記複数の円弧構成部には、展開方向に撓み変形自在に構成されたシート状の第１円弧構成部と、上記第１円弧構成部の周方向の両端部と係合する係合部を有する第２円弧構成部と、が含まれている、サイクロン容器。

【請求項2】

上記複数の円弧構成部には、上記第１円弧構成部の外面を上記第２円弧構成部に向けて押圧した状態で上記第２円弧構成部に組み付けられる第３円弧構成部が含まれている、請求項１に記載のサイクロン容器。

【請求項3】

上記第２円弧構成部と上記第３円弧構成部は、上記筒状体の径方向に互いにスライドさせることによって組み付けられ或いは組み付け解除されるように構成されている、請求項２に記載のサイクロン容器。

【請求項4】

上記複数の円弧構成部は、上記筒状体の中心軸の方向の吸引力を受けたときに周方向の係合力が強まるように係合する、請求項１～３のいずれか一項に記載のサイクロン容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、サイクロン容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車ボディやその関連部品などのワークに塗膜を形成する工程では、塗装ブースで発生した噴霧状の塗料ミストから塗料を回収する塗料回収装置が知られている。下記の特許文献１には、この種の塗料回収装置として、塗料ミストを旋回させて塗料と空気に遠心分離するサイクロン容器を有するものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１９６８６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の塗料回収装置では、サイクロン容器の内壁面に塗料が付着して堆積し易く、塗料の堆積量が増えると、圧力損失が増加して排気風量が低下する。そこで、定期的に設備を停止して、サイクロン容器の内部の清掃を行うが、塗料の堆積が進行して塗膜の膜厚が増えると清掃作業するのが難しい。とりわけ、２液硬化型の塗料を処理するサイクロン容器の場合、内壁面に厚くて強固な塗膜を形成し易いため、使用後のメンテナンスに高圧ジェット洗浄や苛性洗浄などの強力な洗浄方法を要するという問題がある。

【0005】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、メンテナンス性に優れたサイクロン容器を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、
塗料ミストの遠心分離に用いられるサイクロン容器であって、
上記塗料ミストが流通する筒内空間を有する筒状体と、
上記筒状体を構成する複数の円弧構成部と、
を備え、
上記複数の円弧構成部は、上記筒状体の内壁面を展開可能に互いに組み付けられており、
上記複数の円弧構成部には、展開方向に撓み変形自在に構成されたシート状の第１円弧構成部と、上記第１円弧構成部の周方向の両端部と係合する係合部を有する第２円弧構成部と、が含まれている、サイクロン容器、
にある。

【発明の効果】

【0007】

上記のサイクロン容器によれば、筒状体を構成する複数の円弧構成部は、筒状体の内壁面を展開可能に互いに組み付けられている。このため、サイクロン容器のメンテナンス時に、複数の円弧構成部の組み付けを解除することによって、筒状体の内壁面を展開して外側に露出させることができる。筒状体の内壁面が外側に露出した状態では、内壁面に付着している塗膜を除去する清掃作業を容易に行うことが可能になる。

【0008】

以上のごとく、上記の態様によれば、メンテナンス性に優れたサイクロン容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１のサイクロン容器の側面図。

【図2】図１のサイクロン容器の大径筒部の斜視図。

【図3】図２の大径筒部の平面図。

【図4】図２の大径筒部の分解斜視図。

【図5】図３の大径筒部についてサイクロン容器の運転時の様子を示す平面図。

【図6】図２の大径筒部の組み付け及び組み付け解除の様子を示す平面図。

【図7】図２の大径筒部の内壁面に付着した塗膜を剥離させる様子を模式的に示す図。

【図8】図１のサイクロン容器の別の配置形態を示す斜視図。

【図9】実施形態２のサイクロン容器の大径筒部について図３に対応した平面図。

【図10】図９の大径筒部の組み付け及び組み付け解除の様子を示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

上述の態様の好ましい実施形態について以下に説明する。

【0011】

上記のサイクロン容器において、上記複数の円弧構成部には、展開方向に撓み変形自在に構成されたシート状の第１円弧構成部と、上記第１円弧構成部の周方向の両端部と係合する係合部を有する第２円弧構成部と、が含まれているのが好ましい。

【0012】

このサイクロン容器によれば、シート状の第１円弧構成部の両端部と第２円弧構成部の係合部との係合を解除した状態で、第１円弧構成部を展開方向に撓み変形させることによって、この第１円弧構成部の内壁面に付着している塗膜を内壁面から容易に剥離させて除去することが可能になる。

【0013】

上記のサイクロン容器において、上記複数の円弧構成部には、上記第１円弧構成部の外面を上記第２円弧構成部に向けて押圧した状態で上記第２円弧構成部に組み付けられる第３円弧構成部が含まれているのが好ましい。

【0014】

このサイクロン容器によれば、第１円弧構成部と第２円弧構成部を、第３円弧構成部を利用して強固に組み付けることができる。

【0015】

上記のサイクロン容器において、上記第２円弧構成部と上記第３円弧構成部は、上記筒状体の径方向に互いにスライドさせることによって組み付けられ或いは組み付け解除されるように構成されているのが好ましい。

【0016】

このサイクロン容器によれば、第２円弧構成部と第３円弧構成部の組み付け或いは組み付け解除の作業を、第２円弧構成部と第３円弧構成部の径方向のスライド操作によって容易に行うことが可能になる。

【0017】

上記のサイクロン容器において、上記複数の円弧構成部は、上記筒状体の中心軸の方向の吸引力を受けたときに周方向の係合力が強まるように係合するのが好ましい。

【0018】

このサイクロン容器によれば、サイクロン容器を内部が負圧の状態で使用するとき、筒状体の中心軸の方向に生じる吸引力によって、複数の円弧構成部の周方向の係合力が強まる。これにより、この吸引力を利用して筒状体の形状を維持することが可能になる。

【0019】

以下、塗料回収装置を構成するサイクロン容器の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。

【0020】

この実施形態を説明するための図面において、特にことわらない限り、サイクロン容器の軸方向を矢印Ｘで示し、サイクロン容器の径方向を矢印Ｙで示し、サイクロン容器の周方向を矢印Ｚで示すものとする。

【0021】

（実施形態１）
図１に示されるように、実施形態１のサイクロン容器１は、塗装ブースで発生した噴霧状の塗料ミストＭを含むガスを旋回させて塗料Ｎと空気Ａに遠心分離する機能を有する。このサイクロン容器１は、自らの回転を伴わない固定式の容器であり、横断面の中心を通る中心軸Ｃが鉛直方向に延びるように配置される。

【0022】

サイクロン容器１は、概して、最大内径を有する筒状体である大径筒部１０と、大径筒部１０の筒径を下回る最小内径を有する小径筒部５１と、大径筒部１０と小径筒部５１との間に設けられた円錐筒部５０と、を有する。

【0023】

円錐筒部５０は、大径筒部１０側から小径筒部５１側に向けて内径が漸減するように構成されたテーパー形状を有する。円錐筒部５０と小径筒部５１は一体化されており、大径筒部１０と円錐筒部５０は、それぞれのフランジ部分においてボルト部材Ｂによって分離可能に固定されている。

【0024】

大径筒部１０において、その内壁面１０ａによって囲まれる筒内空間Ｓは塗料ミストＭが流通する空間である。大径筒部１０には、筒内空間Ｓにいずれも連通する排気管１２及び吸気管３８が設けられている。

【0025】

排気管１２は、大径筒部１０の上部を塞ぐ天板部１１の貫通穴１１ａに取り付けられている。排気管１２は、円筒形状を有し、その筒軸が中心軸Ｃ上に位置するように配置されている。排気管１２の下流には吸気ファン１２ａが設けられている。

【0026】

吸気ファン１２ａを運転することによって、サイクロン容器１の内部に内壁面１０ａに沿って中心軸Ｃまわりに旋回流が形成される。この旋回流によって、塗料ミストＭを含むガスが塗料Ｎと空気Ａに遠心分離される。このとき、大径筒部１０の筒内空間Ｓから排気管１２に向かう排気流れが形成され、遠心分離後の空気Ａが排気管１２を通じて排気される。一方で、遠心分離後の塗料Ｎは、小径筒部５１の下方に設けられた回収部５２によって回収される。

【0027】

図２及び図３に示されるように、筒状体である大径筒部１０は、３つの円弧構成部２０，３０，４０によって構成されている。これら３つの円弧構成部２０，３０，４０によって、大径筒部１０の周方向Ｚの円弧部分が形成されている。３つの円弧構成部２０，３０，４０は、大径筒部１０の内壁面１０ａを展開可能に互いに組み付けられている。なお、必要に応じて、円弧構成部の数を２つ或いは４つ以上にすることもできる。

【0028】

大径筒部１０の内壁面１０ａは、第１円弧構成部２０の内壁面２０ａと、第２円弧構成部３０の内壁面３０ａと、によって形成される。第２円弧構成部３０には、吸気管３８に連通する吸気開口３０ｂが設けられている。

【0029】

図３に示されるように、大径筒部１０は、第２円弧構成部３０に設けられているフランジ３１と、第３円弧構成部４０に設けられているフランジ４１と、を互いに突き合せた状態で、留め具３９によって組み付けられる。留め具３９の種類は特に限定されないが、一例として、「パッチン錠」或いは「スナップ錠」と称呼されるものを、留め具３９として使用できる。これにより、第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０の組み付け作業及び組み付け解除作業が簡単になる。

【0030】

図４に示されるように、第１円弧構成部２０は、展開方向Ｄ１，Ｄ２に撓み変形自在に構成されたシート状のシート部材からなる。この第１円弧構成部２０を展開方向Ｄ１，Ｄ２に撓ませつつ口開きすることによって、大径筒部１０の内壁面１０ａの一部を形成する内壁面２０ａを外側に展開することができる。

【0031】

第１円弧構成部２０の材質は特に限定されないが、可撓性を有するものであって、塗料が付着しにくい難付着性、或いは付着した塗料が剥離しやすい高剥離性を有するシート部材を採用するのが好ましい。一例として、ポリエチレンやポリプロピレンからなるシート部材を採用したり、難付着性や高剥離性を有するコーティング層をシート状の鋼材の表面に設けたものをシート部材として採用したりすることができる。

【0032】

第２円弧構成部３０は、ベース部分を構成する略三角形のフランジ３１と、フランジ３１の上面に立設された立設壁３２と、立設壁３２に連接して設けられ内壁面３０ａを有する立設壁３３と、２つの係合壁３４，３５と、２つの係合壁３４，３５によって形成される係合溝３６と、係合片３７と、を有する。係合溝３６及び係合片３７は、第１円弧構成部２０の周方向Ｚの両端部２１，２２と係合する係合部として構成されている。

【0033】

第２円弧構成部３０の材質は特に限定されないが、大径筒部１０の内壁面１０ａの一部を形成する内壁面３０ａを有しており、この内壁面３０ａに塗料が付着するため、難付着性や高剥離性を有するコーティング層を使用するのが好ましい。

【0034】

第２円弧構成部３０を、サイクロン容器１の軸方向Ｘについてみたとき、立設壁３２の周方向Ｚの一端側の部位がフランジ３１からはみ出すように構成されている。立設壁３３に吸気開口３０ｂが開口形成されている。

【0035】

第３円弧構成部４０は、ベース部分を構成する略三角形のフランジ４１と、フランジ４１の上面に立設された立設壁４２と、を有する。第３円弧構成部４０を軸方向Ｘについてみたとき、立設壁４２の周方向Ｚの一端側の部位がフランジ４１からはみ出すように構成されている。

【0036】

第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０を組み付けるとき、フランジ３１の端面３１ａとフランジ４１の端面４１ａとを互いに突き合せ、且つフランジ３１の端面３１ｂとフランジ４１の端面４１ｂとを互いに突き合せる。また、立設壁３２の周方向Ｚの一方の端面３２ａと立設壁４２の周方向Ｚの一方の端面４２ａとを互いに突き合せる。

【0037】

第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０の組み付け状態で、第１円弧構成部２０は、周方向Ｚの一端部２１が第２円弧構成部３０の係合溝３６に嵌め込まれ、且つ周方向Ｚの他端部２２が第２円弧構成部３０の係合片３７に当接するように組み付けられる。このとき、第１円弧構成部２０の他端部２２を係合片３７と立設壁４２の周方向Ｚの端面４２ｂとで挟み込むようにしてもよい。これにより、第３円弧構成部４０は、その立設壁４２において第１円弧構成部２０の外面を第２円弧構成部３０に向けて押圧した状態で第２円弧構成部３０に組み付けられる。

【0038】

図５に示されるように、サイクロン容器１の使用時には、吸気ファン１２ａ（図１を参照）の吸引によって筒内空間Ｓが負圧になる。ここで、第１円弧構成部２０と第２円弧構成部３０は、負圧によって中心軸Ｃの方向の吸引力（図５中の矢印を参照）を受けたときに周方向Ｚの係合力が強まるように係合している。即ち、第１円弧構成部２０は、その一端部２１ａが第２円弧構成部３０側の係合溝３６に周方向Ｚにスライド可能に係合しており、中心軸Ｃの方向の吸引力によって一端部２１ａが係合溝３６により深く進入するように付勢される。これにより、第１円弧構成部２０は縮径するように締め付けられ、大径筒部１０の形状を維持することが可能になる。

【0039】

図６には、第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０の組み付け状態を、サイクロン容器１の軸方向Ｘについてみたときの様子が示されている。ここで、第３円弧構成部４０の立設壁４２の２つの端面４２ａ，４２ｂを直線的に結ぶ仮想線Ｌ１と、第２円弧構成部３０のフランジ３１と第３円弧構成部４０のフランジ４１との突き合わせ面を通る仮想線Ｌ２としたとき、仮想線Ｌ１と想線Ｌ２は、互いに周方向Ｚにずれた位置にある。仮想線Ｌ１は、図６中の径方向Ｙと概ね直交する方向に延びている。

【0040】

このため、第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０は、大径筒部１０の径方向Ｙに互いに干渉することなくスライド可能であり、このスライドによって互いに組み付けられ或いは組み付け解除されるように構成されている。図６では、第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０の組み付け解除方向（互いに離間する方向）を矢印で示している。

【0041】

また、２つの仮想線Ｌ１，Ｌ２がずれているため、サイクロン容器１の軸方向Ｘについて、第２円弧構成部３０の立設壁３２が第３円弧構成部４０のフランジ４１と重なり、且つ第３円弧構成部４０の立設壁４２が第２円弧構成部３０のフランジ３１と重なる。このとき、軸方向Ｘの一方向について第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０の相対移動が規制される。このため、立設壁３２をフランジ４１上で摺動させ、立設壁４２をフランジ３１上で摺動させながら、第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０の組み付け及び組み付け解除を行うことができる。その結果、第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０を、組み付け時及び組み付け解除時に径方向Ｙに容易にスライドさせることができる。

【0042】

大径筒部１０は、第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０の組み付けを解除した後、第１円弧構成部２０を取り外すことによって、第１円弧構成部２０の清掃作業が可能になる。

【0043】

図７に示されるように、第１円弧構成部２０の内壁面２０ａに付着して堆積した塗膜Ｎａを除去する場合、例えば、第１円弧構成部２０の一端部２１を把持して展開方向Ｄ１に撓ませつつ口開きする。このとき、第１円弧構成部２０を外側に捲ることによって、大径筒部１０の内壁面１０ａの一部を形成する内壁面２０ａを外側に展開することができる。これにより、塗膜Ｎａが厚くて捲ることができないような場合、第１円弧構成部２０を外側に捲ることによって、第１円弧構成部２０の内壁面２０ａから塗膜Ｎａを容易に剥離させて除去することができる。例えば、２液硬化型の塗料の処理時のように、第１円弧構成部２０の内壁面２０ａに厚く強固な塗膜Ｎａが形成されたとき、この塗膜Ｎａを内壁面２０ａから剥離させるのに有効である。勿論、第１円弧構成部２０の内壁面２０ａに付着している塗膜Ｎａが薄い場合には、塗膜Ｎａ自体を捲って剥離させるようにしてもよい。

【0044】

なお、図８に示されるように、サイクロン容器１を、図１に示される配置形態とは異なる配置形態で使用することもできる。この使用形態では、大径筒部１０側が高所となり小径筒部５１側が低所となるように傾斜した状態でサイクロン容器１が使用される。このとき、サイクロン容器１は、中心軸Ｃが水平方向に対して傾斜角度θで傾斜している。

【0045】

上述の実施形態１によれば、以下のような作用効果が得られる。

【0046】

実施形態１のサイクロン容器１によれば、大径筒部１０を構成する３つの円弧構成部２０，３０，４０は、大径筒部１０の内壁面１０ａを展開可能に互いに組み付けられている。このため、サイクロン容器１のメンテナンス時に、３つの円弧構成部２０，３０，４０の組み付けを解除することによって、大径筒部１０の内壁面１０ａを展開して外側に露出させることができる。大径筒部１０の内壁面１０ａが外側に露出した状態では、内壁面１０ａに付着している塗膜Ｎａを除去する清掃作業を容易に行うことが可能になる。

【0047】

従って、実施形態１によれば、メンテナンス性に優れたサイクロン容器１を提供することができる。

【0048】

上記のサイクロン容器１によれば、シート状の第１円弧構成部２０の両端部２１，２２と第２円弧構成部３０の係合部３６，３７との係合を解除した状態で、第１円弧構成部２０を展開方向Ｄ１或いはＤ２に撓み変形させることによって、この第１円弧構成部２０の内壁面２０ａに付着している塗膜Ｎａを内壁面２０ａから容易に剥離させて除去することが可能になる。

【0049】

上記のサイクロン容器１によれば、第１円弧構成部２０と第２円弧構成部３０を、第３円弧構成部４０を利用して強固に組み付けることができる。

【0050】

上記のサイクロン容器１によれば、第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０の組み付け或いは組み付け解除の作業を、第２円弧構成部３０と第３円弧構成部４０の径方向Ｙのスライド操作によって容易に行うことが可能になる。

【0051】

上記のサイクロン容器１によれば、サイクロン容器１を内部が負圧の状態で使用するとき、大径筒部１０の中心軸Ｃの方向に生じる吸引力によって、第１円弧構成部２０と第２円弧構成部３０の周方向Ｚの係合力が強まる。これにより、この吸引力を利用して大径筒部１０の形状を維持することが可能になる。

【0052】

次に、上述の実施形態１に関連する他の実施形態について図面を参照しつつ説明する。他の実施形態において、実施形態１の要素と同一の要素には同一の符号を付しており、当該同一の要素についての説明は省略する。

【0053】

（実施形態２）
図９に示されるように、実施形態２のサイクロン容器１０１は、大径筒部１１０の構造が実施形態１の大径筒部１０のものと相違している。大径筒部１１０は、同形状の複数の円弧構成部１２０に分割されており、各円弧構成部１２０がヒンジ部１２１を介して別の円弧構成部１２０に連結されている。即ち、複数の円弧構成部１２０が一体化されている。各円弧構成部１２０は、全周アーチ構造（「樽構造」ともいう。）の側板に類似の形状を有する。なお、円弧構成部１２０の数は、必要に応じて適宜に変更が可能である。

【0054】

複数の円弧構成部１２０には、周方向Ｚの一端部となる円弧構成部１２０Ａと、周方向Ｚの他端部となる円弧構成部１２０Ｂと、が含まれている。複数の円弧構成部１２０は、円弧構成部１２０Ａと円弧構成部１２０Ｂが留め具３９によって分離可能に、且つ大径筒部１１０の内壁面１１０ａを展開可能に互いに組み付けられている。

【0055】

また、各円弧構成部１２０の内側端部には、隣接する円弧構成部１２０との間の隙間に塗料が侵入するのを防止するための襞１２２が設けられている。

【0056】

複数の円弧構成部１２０は、その組み付け状態で、負圧によって中心軸Ｃの方向の吸引力（図９中の矢印を参照）を受けたときに周方向Ｚの係合力が強まるように係合している。即ち、隣接する２つの円弧構成部１２０は、中心軸Ｃの方向の吸引力を受けて互いに圧縮される圧縮方向（周方向Ｚについて互いに近づく方向）に付勢される。これにより、大径筒部１１０の変形を抑制するとともに、隣接する２つの円弧構成部１２０の間の隙間を埋めることができる。

【0057】

図１０に示されるように、複数の円弧構成部１２０の組み付けを解除するときには、留め具３９を外す操作の後、円弧構成部１２０Ａと円弧構成部１２０Ｂを分離する。そして、円弧構成部１２０Ｂを外側にめくるようにして、円弧構成部１２０Ａから引き離す。これにより、大径筒部１１０の内壁面１１０ａを展開して外側に露出させることができる。一方で、複数の円弧構成部１２０を組み付けるときには、円弧構成部１２０Ａと円弧構成部１２０Ｂを接合させて留め具３９を留めるように操作する。

【0058】

その他の構成は、実施形態１と同様である。

【0059】

実施形態２によれば、実施形態１の場合と同様に、メンテナンス性に優れたサイクロン容器１０１を提供することができる。また、複数の円弧構成部１２０が一体化されているため、大径筒部１１０の組み付け或いは組付けを解除する作業を容易に行うことができる。

【0060】

その他、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

【0061】

本発明は、上述の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の応用や変更が考えられる。例えば、各実施形態を応用した次の各形態を実施することもできる。

【0062】

上述の実施形態では、大径筒部１０，１１０と、円錐筒部５０と、小径筒部５１と、を有するサイクロン容器１，１０１について例示したが、実施形態の特徴を、少なくとも大径筒部１０，１１０を有するサイクロン容器の構造に適用することができる。

【符号の説明】

【0063】

１，１０１ サイクロン容器
１０，１１０ 大径筒部（筒状体）
１０ａ，１１０ａ 内壁面
２０ 第１円弧構成部（円弧構成部）
２１，２２ 両端部
３０ 第２円弧構成部（円弧構成部）
３６ 係合溝（係合部）
３７ 係合片（係合部）
４０ 第３円弧構成部（円弧構成部）
Ｃ 中心軸
Ｄ１，Ｄ２ 展開方向
Ｍ 塗料ミスト
Ｓ 筒内空間
Ｙ 径方向
Ｚ 周方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】