特許 7495306 点火装置組立体及び点火装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-27

(45)【発行日】2024-06-04

(54)【発明の名称】点火装置組立体及び点火装置

(51)【国際特許分類】

   B60R 21/264 20060101AFI20240528BHJP

   B01J 7/00 20060101ALI20240528BHJP

   F42B 3/12 20060101ALI20240528BHJP

【ＦＩ】

B60R21/264

B01J7/00 A

F42B3/12

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020152670

(22)【出願日】2020-09-11

(65)【公開番号】P2022046988

(43)【公開日】2022-03-24

【審査請求日】2023-07-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000002901

【氏名又は名称】株式会社ダイセル

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福島 彬

(72)【発明者】

【氏名】升本 貴也

【審査官】神田 泰貴

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１０６０１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１７２９９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２０１５２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０７６４８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１７９１１３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００４－２１７０５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６０Ｒ ２１／２６４

Ｂ０１Ｊ ７／００

Ｆ４２Ｂ ３／１２

Ｂ６０Ｒ ２２／１９５

Ｂ６０Ｒ ２２／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

点火器本体と、当該点火器本体を保持する点火器カラー部材と、を有する点火装置と、
前記点火器カラー部材が固定された筒状固定部を有するハウジングと、
を備え、
前記筒状固定部は、当該筒状固定部の先端側が径方向内側に折り曲げられた、かしめ固定部を有し、
前記点火器カラー部材は、
内側に前記点火器本体に接続されるコネクタを挿入可能なコネクタ接続空間が形成された筒状且つ金属製の筒状壁部であって、前記かしめ固定部にかしめられた筒状壁部と、
樹脂製の樹脂領域部と金属製の金属領域部とを含み、前記筒状壁部の先端側から延在すると共に前記コネクタ接続空間の開口端を形成する開口端形成部と、
前記開口端形成部に形成され、前記かしめ固定部の先端面と対向するかしめ先端面対向領域部と、
を含み、
前記かしめ先端面対向領域部の少なくとも一部が前記金属領域部によって形成されている、
点火装置組立体。

【請求項2】

前記かしめ先端面対向領域部の周方向における一部が、前記樹脂領域部によって形成されている、
請求項１に記載の点火装置組立体。

【請求項3】

前記かしめ先端面対向領域部の周方向に沿って、前記金属領域部及び前記樹脂領域部が交互に設けられている、
請求項２に記載の点火装置組立体。

【請求項4】

前記かしめ先端面対向領域部において、前記金属領域部における周方向の総長さが、前記樹脂領域部における周方向の総長さよりも長い、
請求項２又は３に記載の点火装置組立体。

【請求項5】

前記金属領域部及び前記樹脂領域部は、前記かしめ先端面対向領域部の周方向における複数箇所にそれぞれ設けられており、
各金属領域部における周方向の長さは、各樹脂領域部における周方向の長さよりも長い、
請求項２から４の何れか一項に記載の点火装置組立体。

【請求項6】

前記かしめ先端面対向領域部における内壁面の周方向に沿って、前記コネクタに設けられた係止用突起を嵌合可能な嵌合溝が設けられている、
請求項１から５の何れか一項に記載の点火装置組立体。

【請求項7】

前記開口端形成部の部材厚さが、前記かしめ先端面対向領域部において最小となっている、
請求項１から６の何れか一項に記載の点火装置組立体。

【請求項8】

前記点火器カラー部材は、更に、前記樹脂領域部と一体に樹脂成形されると共に前記筒状壁部における基端側に向かって前記樹脂領域部から延在することで前記筒状壁部における内壁面を部分的に被覆する樹脂被覆部を含み、
前記樹脂被覆部は、前記コネクタ接続空間を画定する樹脂内壁面を有し、
前記筒状壁部における内壁面のうち、前記樹脂被覆部によって被覆されていない金属内
壁面に対して前記樹脂内壁面が面一に接続されている、
請求項１から７の何れか一項に記載の点火装置組立体。

【請求項9】

前記開口端形成部が環状に形成されると共に、その外径が前記筒状壁部の外径よりも小さく、
前記かしめ固定部は、前記筒状壁部の先端面を固定している、
請求項１から８の何れか一項に記載の点火装置組立体。

【請求項10】

前記点火器本体は、前記コネクタ接続空間に向かって伸びる一対の導電ピンを有し、
前記コネクタ接続空間には、前記コネクタの非挿入時に前記一対の導電ピンを短絡状態に維持するための金属製の短絡部材と、前記短絡部材を保持する樹脂製のホルダ部材が装着されており、
前記ホルダ部材は、前記筒状壁部及び前記開口端形成部に沿って配置されると共に互いに対向配置される一対のホルダ壁面部を有し、当該一対のホルダ壁面部に挟まれた領域に前記コネクタを挿入可能な中空のコネクタ挿入部が形成されており、
前記かしめ先端面対向領域部のうち、前記一対のホルダ壁面部に対向配置される領域の少なくとも一部が前記金属領域部によって形成されている、
請求項１から９の何れか一項に記載の点火装置組立体。

【請求項11】

前記ハウジングの内部には、前記点火器本体の作動時に点火されるガス発生剤が収容されている、
請求項１から１０の何れか一項に記載の点火装置組立体。

【請求項12】

点火器本体と、当該点火器本体を保持する点火器カラー部材と、を有し、ハウジングの筒状固定部に固定される点火装置であって、
前記点火器カラー部材は、
内側に前記点火器本体に接続されるコネクタを挿入可能なコネクタ接続空間が形成された筒状且つ金属製の筒状壁部であって、前記筒状固定部の先端側が径方向内側に折り曲げられてなるかしめ固定部にかしめられる筒状壁部と、
樹脂製の樹脂領域部と金属製の金属領域部とを含み、前記筒状壁部の先端側から延在すると共に前記コネクタ接続空間の開口端を形成する開口端形成部と、
前記開口端形成部に形成され、前記かしめ固定部の先端面と対向するかしめ先端面対向領域部と、
を含み、
前記かしめ先端面対向領域部の少なくとも一部が前記金属領域部によって形成されている、
点火装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、点火装置組立体及び点火装置に関する。

【背景技術】

【0002】

点火装置と、当該点火装置が固定されたハウジングを備えた点火装置組立体として、シートベルトのプリテンショナー用やエアバッグ用のインフレータが知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、ガス発生剤の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のインフレータが開示されている。特許文献１に開示されたインフレータは、筒状のハウジングの開口端部が径方向内側に折り曲げられ、点火装置のカラー部材がハウジングの端部にかしめられることによってハウジングの開口端部に点火装置が固定されている。点火装置のカラー部材は、一般に、内側に点火器本体に接続されるコネクタを挿入可能なコネクタ接続空間が形成された筒状且つ金属製の筒状壁部に、絶縁樹脂材料を介して点火器本体が保持されている。

【0004】

ところで、カラー部材におけるコネクタ接続空間の開口端部側の領域は、接続されるコネクタに適合するように設計を行う必要があり、また、その内周面にはコネクタ側の突起を固定する嵌合溝が形成されることが多い。そのため、加工コストが嵩み易い金属ではなく、金属製の筒状壁部における先端側に射出成形等なされた樹脂材料によってコネクタ接続空間の開口端部を形成することが多く行われている。

【0005】

これに関連して、特許文献２には、エアバッグのインフレータ用の点火装置が開示されている。特許文献２に開示された点火装置は、その内側にコネクタを挿入する凹部が形成されると共に点火器を保持する筒状の金属本体部１２と、当該金属本体部１２から延在する筒状のプラスチック接続部１６を含むカラー部材を備え、プラスチック接続部１６によってコネクタを挿入する凹部の開口端が形成されている。また、プラスチック接続部１６の内壁面には、コネクタを嵌合するための溝２４が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００３－２２６２２２号公報

【文献】米国出願公開２００９／０１１４１０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ハウジングの開口端部を折り曲げ、かしめによって点火装置のカラー部材を固定することによって点火装置組立体を組み立てる場合、ハウジングの折り曲げられた開口端部の先端面がコネクタ接続空間の開口端を形成する樹脂製の開口端形成部に当接した際に、開口端形成部が径方向内側に変形する虞がある。特に、カラー部材における樹脂製の開口端形成部のうち、コネクタを嵌合するための溝が形成されている部分は薄肉化されているため、ハウジングの開口端部における先端面が押し付けられた際に変形し易く、コネクタ接続空間に対してコネクタを外部から挿入することが困難になる虞がある。

【0008】

本開示の技術は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、点火器本体及び点火器カラー部材を有する点火装置において、かしめによって点火器カラー部材をハウジングに固定する際、点火器カラー部材におけるコネクタ接続空間の開口端を形成する開口端形成部の変形を低減する技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本開示の技術は、以下の構成を採用した。即ち、本開示の技術の一態様は、点火器本体と、当該点火器本体を保持する点火器カラー部材と、を有する点火装置と、前記点火器カラー部材が固定された筒状固定部を有するハウジングと、を備え、前記筒状固定部は、当該筒状固定部の先端側が径方向内側に折り曲げられた、かしめ固定部を有し、前記点火器カラー部材は、内側に前記点火器本体に接続されるコネクタを挿入可能なコネクタ接続空間が形成された筒状且つ金属製の筒状壁部であって、前記かしめ固定部にかしめられた筒状壁部と、樹脂製の樹脂領域部と金属製の金属領域部とを含み、前記筒状壁部の先端側から延在すると共に前記コネクタ接続空間の開口端を形成する開口端形成部と、前記開口端形成部に形成され、前記かしめ固定部の先端面と対向するかしめ先端面対向領域部と、を含み、前記かしめ先端面対向領域部の少なくとも一部が前記金属領域部によって形成されている、点火装置組立体である。

【0010】

ここで、前記かしめ先端面対向領域部の周方向における一部が、前記樹脂領域部によって形成されていても良い。

【0011】

また、前記かしめ先端面対向領域部の周方向に沿って、前記金属領域部及び前記樹脂領域部が交互に設けられていても良い。

【0012】

また、前記かしめ先端面対向領域部において、前記金属領域部における周方向の総長さが、前記樹脂領域部における周方向の総長さよりも長くても良い。

【0013】

また、前記金属領域部及び前記樹脂領域部は、前記かしめ先端面対向領域部の周方向における複数箇所にそれぞれ設けられており、各金属領域部における周方向の長さは、各樹脂領域部における周方向の長さよりも長くても良い。

【0014】

また、前記かしめ先端面対向領域部における内壁面の周方向に沿って、前記コネクタに設けられた係止用突起を嵌合可能な嵌合溝が設けられていても良い。

【0015】

また、前記開口端形成部の部材厚さが、前記かしめ先端面対向領域部において最小となっていても良い。

【0016】

ここで、前記点火器カラー部材は、更に、前記樹脂領域部と一体に樹脂成形されると共に前記筒状壁部における基端側に向かって前記樹脂領域部から延在することで前記筒状壁部における内壁面を部分的に被覆する樹脂被覆部を含み、前記樹脂被覆部は、前記コネクタ接続空間を画定する樹脂内壁面を有し、前記筒状壁部における内壁面のうち、前記樹脂被覆部によって被覆されていない金属内壁面に対して前記樹脂内壁面が面一に接続されていても良い。

【0017】

また、本開示に係る点火装置組立体において、前記開口端形成部が環状に形成されると共に、その外径が前記筒状壁部の外径よりも小さく、前記かしめ固定部は、前記筒状壁部の先端面を固定していても良い。

【0018】

また、前記点火器本体は、前記コネクタ接続空間に向かって伸びる一対の導電ピンを有し、前記コネクタ接続空間には、前記コネクタの非挿入時に前記一対の導電ピンを短絡状態に維持するための金属製の短絡部材と、前記短絡部材を保持する樹脂製のホルダ部材が装着されており、前記ホルダ部材は、前記筒状壁部及び前記開口端形成部に沿って配置されると共に互いに対向配置される一対のホルダ壁面部を有し、当該一対のホルダ壁面部に挟まれた領域に前記コネクタを挿入可能な中空のコネクタ挿入部が形成されており、前記
かしめ先端面対向領域部のうち、前記一対のホルダ壁面部に対向配置される領域の少なくとも一部が前記金属領域部によって形成されていても良い。

【0019】

また、本開示に係る点火装置組立体において、前記ハウジングの内部には、前記点火器本体の作動時に点火されるガス発生剤が収容されていても良い。

【0020】

また、本開示の技術の一態様は、点火器本体と、当該点火器本体を保持する点火器カラー部材と、を有し、ハウジングの筒状固定部に固定される点火装置であって、前記点火器カラー部材は、内側に前記点火器本体に接続されるコネクタを挿入可能なコネクタ接続空間が形成された筒状且つ金属製の筒状壁部であって、前記筒状固定部の先端側が径方向内側に折り曲げられてなるかしめ固定部にかしめられる筒状壁部と、樹脂製の樹脂領域部と金属製の金属領域部とを含み、前記筒状壁部の先端側から延在すると共に前記コネクタ接続空間の開口端を形成する開口端形成部と、前記開口端形成部に形成され、前記かしめ固定部の先端面と対向するかしめ先端面対向領域部と、を含み、前記かしめ先端面対向領域部の少なくとも一部が前記金属領域部によって形成されている、点火装置であっても良い。

【発明の効果】

【0021】

本開示の技術によれば、点火器本体及び点火器カラー部材を有する点火装置において、かしめによって点火器カラー部材をハウジングに固定する際、点火器カラー部材におけるコネクタ接続空間の開口端を形成する開口端形成部の変形を低減する技術を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、実施形態１に係るインフレータの軸方向の概略断面図である。

【図2】図２は、実施形態１に係る点火装置における軸方向の概略断面図である。

【図3】図３は、実施形態１に係る点火器カラー部材を先端側から眺めた概略図である。

【図4】図４は、実施形態１に係る点火器カラー部材の第１領域に対応するＡ－Ａ断面を示す図である。

【図5】図５は、実施形態１に係る点火器カラー部材の第２領域に対応するＢ－Ｂ断面を示す図である。

【図6】図６は、実施形態１に係る第２ハウジングの筒状固定部に点火装置を固定する状況を説明する図である。

【図7】図７は、実施形態１の変形例１に係るかしめ先端面対向領域部における樹脂領域部及び金属領域部の配置態様を説明する図である。

【図8】図８は、実施形態１の変形例２に係るかしめ先端面対向領域部における樹脂領域部及び金属領域部の配置態様を説明する図である。

【図9】図９は、実施形態１の変形例３に係る点火器カラー部材を先端側から眺めた概略図である。

【図10】図１０は、実施形態１の変形例３に係る点火器カラー部材の第３領域に対応するＣ－Ｃ断面を示す図である。

【図11】図１１は、図５に示す点火器カラー部材７の第２領域Ｒ２に対応するＢ－Ｂ断面の変形例を示す図である。

【図12】図１２は、実施形態２に係る点火器カラー部材を先端側から眺めた概略図である。

【図13】図１３は、ホルダ部材を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係る点火装置及び点火装置組立体について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、
本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【0024】

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係る点火装置組立体の一例であるインフレータ１の軸方向の概略断面図である。インフレータ１は、例えばエアバッグ用のインフレータであり、作動時にエアバッグ（図示せず）を膨張させる作動用のガスをエアバッグに供給する装置である。インフレータ１は、加圧ガス部２、ガス発生器３、ディフュザー部４等を備えている。

【0025】

加圧ガス部２は、外殻を形成する筒状の第１ハウジング２１を有し、第１ハウジング２１の内部に加圧ガスが充填された加圧ガス室２２が形成されている。加圧ガス室２２に充填された加圧ガスは、例えば、アルゴン、ヘリウム、或いはこれらの混合物からなる加圧ガスであっても良い。第１ハウジング２１の側面には、加圧ガスの充填孔２３が形成されており、充填孔２３を通じて加圧ガスを加圧ガス室２２に充填した状態で、閉塞ピン２４により充填孔２３が閉塞されている。

【0026】

ガス発生器３は、外殻を形成する筒状の第２ハウジング３１を有し、第２ハウジング３１の内部に形成された燃焼室３２にガス発生剤３３が収容されている。燃焼室３２に収容されるガス発生剤３３は特に限定されないが、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる公知のものを用いることができる。また、ガス発生剤３３は、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

【0027】

ガス発生器３は、第２ハウジング３１の一端側に固定された点火装置５を備えている。図１の符号３４は、第２ハウジング３１の一端側に形成された筒状固定部である。筒状固定部３４は筒状の開口端であり、筒状固定部３４の先端側が径方向内側に折り曲げられることで、かしめ固定部３５が形成されている。点火装置５は、筒状固定部３４のかしめ固定部３５をかしめることで、第２ハウジング３１に固定されている。

【0028】

図２は、実施形態１に係る点火装置５における軸方向の概略断面図である。点火装置５は、点火器本体６と、点火器本体６を保持する点火器カラー部材７、点火器本体６及び点火器カラー部材７を一体に接合する樹脂接合部９等を含んで構成されている。

【0029】

点火器本体６は、点火薬（図示せず）が収容された着火部６１、及び一対の導電ピン６２を有する電気式の点火器である。一対の導電ピン６２には、着火部６１に収容された点火薬を着火するための着火電流が供給されるようになっている。また、一対の導電ピン６２の基端側は、電気的絶縁状態に保持されると共に着火部６１の内部に挿入されており、一対の導電ピン６２の基端同士を連結するように図示しないブリッジワイヤ（抵抗体）が連架されている。ブリッジワイヤは、例えばニクロム線等であってもよい。また、点火薬としては、ZPP（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ZWPP（ジルコニウム・タングステ
ン・過塩素酸カリウム）、THPP（水素化チタン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等を採用してもよい。なお、点火薬は、ブリッジワイヤに接触した状態で着火部６１内に収容されている。

【0030】

点火器カラー部材７は、内側にコネクタ接続空間７１が形成された筒状且つ金属製の筒状壁部７２と、当該筒状壁部７２の先端側から延在すると共にコネクタ接続空間７１の開口端を形成する開口端形成部７３を有している。コネクタ接続空間７１は、コネクタを挿入可能な空間である。図２に示すように、点火器本体６の一対の導電ピン６２は、着火部６１からコネクタ接続空間７１に向かって伸びており、コネクタ接続空間７１の内部に配
置されている。

【0031】

ここで、点火器カラー部材７の筒状壁部７２は、概略円筒形状を有している。図２に示す符号ＣＬは、点火器カラー部材７の中心軸である。以下では、筒状壁部７２の軸方向において、点火器本体６の着火部６１に対して近位に位置する方の端部を基端部と定義し、着火部６１に対して遠位に位置する方の端部を先端部と定義する。図２における符号７２１は、筒状壁部７２の先端面である。点火装置５は、点火器カラー部材７における筒状壁部７２の先端面７２１を筒状固定部３４のかしめ固定部３５によってかしめられることによって第２ハウジング３１に固定される。また、樹脂接合部９は、例えば、点火器本体６及び点火器カラー部材７の筒状壁部７２間に射出成形された樹脂材料によって形成されている。例えば、射出成形金型内にそれぞれ配置した点火器本体６及び点火器カラー部材７の周りに、加熱溶融させた樹脂材料を射出注入して、点火器本体６及び点火器カラー部材７と樹脂材料を一体化することで、点火装置５を形成することができる。

【0032】

また、点火器カラー部材７の開口端形成部７３は、概略円筒形状を有し、樹脂製の樹脂領域部と金属製の金属領域部とを含んで構成されている。開口端形成部７３における樹脂領域部及び金属領域部の詳細については後述する。点火器カラー部材７における筒状壁部７２及び開口端形成部７３は同軸に配置されており、開口端形成部７３の外径は筒状壁部７２の外径よりも小さい。

【0033】

ここで、図２における符号７４は、開口端形成部７３の「かしめ先端面対向領域部」である。また、符号７５は、開口端形成部７３の先端側に位置する開口端部である。かしめ先端面対向領域部７４は、図１に示すように点火装置５を第２ハウジング３１に固定する際、筒状固定部３４のかしめ固定部３５における先端面３５Ａ（図１を参照）と対向する部位である。本実施形態においては、図２に示すように点火器カラー部材７の開口端形成部７３におけるかしめ先端面対向領域部７４に、嵌合溝７６が形成されている。嵌合溝７６は、かしめ先端面対向領域部７４の内壁面に設けられており、これによって嵌合溝７６がコネクタ接続空間７１に面して配置されている。嵌合溝７６は、かしめ先端面対向領域部７４における内壁面の周方向に沿って延在し、コネクタ（図示せず）に設けられた係止用突起を嵌合可能な溝である。嵌合溝７６は、かしめ先端面対向領域部７４における内壁面の周方向に沿って環状に形成されていても良い。また、嵌合溝７６は、かしめ先端面対向領域部７４における内壁面の複数箇所に断続的に形成されていても良い。また、図２に示すように、点火器カラー部材７の開口端形成部７３は、その部材厚さが、嵌合溝７６が形成されるかしめ先端面対向領域部７４において最小である。また、開口端形成部７３の先端側に連なる開口端部７５は、樹脂材料によって形成されている。そのため、コネクタ接続空間７１にコネクタを装着する際、コネクタの係止用突起によって開口端形成部７３の開口端部７５が径方向外側に撓むことによって、嵌合溝７６に対して係止用突起を容易に嵌合させることができる。

【0034】

更に、図１を参照してガス発生器３を説明すると、ガス発生器３の第２ハウジング３１は、加圧ガス部２の第１ハウジング２１の一端側に形成された第１接合部２５に対して、例えば抵抗溶接等によって接合されている。また、加圧ガス部２における加圧ガス室２２とガス発生器３における燃焼室３２との間に形成される第１連通孔３６は、ガス発生器３の作動前において椀状の第１破裂板３７で閉塞されており、これによって燃焼室３２の内部が常圧に保持されている。例えば、第１破裂板３７は、その周縁部３７Ａが第２ハウジング３１に抵抗溶接されている。また、第１破裂板３７には、ガス通過孔３８Ａを有するキャップ３８が、加圧ガス室２２側から第１破裂板３７を覆うように被せられている。キャップ３８は、その開口周縁部が外側に折り曲げられたフランジ部を有しており、当該フランジ部が第２ハウジング３１の他端側に固定されている。

【0035】

また、図１に示すように、加圧ガス部２の第１ハウジング２１の他端側に形成された第２接合部２６には、ディフュザー部４が接続されている。ディフュザー部４は、インフレータ１の作動時に燃焼ガス及び加圧ガスを外部に排出させるためのガス排出孔４１が複数設けられたキャップ体であって、例えば抵抗溶接等によって第１ハウジング２１の第２接合部２６に接合されている。また、加圧ガス部２における加圧ガス室２２とディフュザー部４との間の第２連通孔４２は第２破裂板４３で閉塞されており、これによってディフュザー部４の内部が常圧に保持されている。例えば、第２破裂板４３は、その周縁部４３Ａがディフュザー部４に抵抗溶接されている。

【0036】

以上のように構成されるインフレータ１を作動させる際には、外部電源に接続されたコネクタを通じて点火装置５（点火器本体６）における一対の導電ピン６２に着火電流が供給される。その結果、ブリッジワイヤが発熱し、着火部６１内の点火薬が着火、燃焼し、燃焼生成物（例えば、火炎）が生成される。そして、点火薬の燃焼生成物（例えば、火炎）が着火部６１から放出され、燃焼室３２に収容されているガス発生剤３３が点火される。その結果、ガス発生剤３３が燃焼し、燃焼ガスが生成される。そして、高温の燃焼ガスによる燃焼室３２内の圧力上昇に伴って第１破裂板３７が開裂すると、燃焼ガスが加圧ガス室２２内に流入する。その結果、加圧ガス室２２内が圧力上昇することによって第２破裂板４３が開裂し、加圧ガス及び燃焼ガスがディフュザー部４のガス排出孔４１から外部に排出され、エアバッグへと供給される。

【0037】

次に、第２ハウジング３１におけるかしめ固定部３５にかしめられる、点火装置５を構成する点火器カラー部材７について、その詳細構造について説明する。以下に説明するように、本開示に係る点火器カラー部材７は、かしめ先端面対向領域部７４の少なくとも一部が金属製の金属領域部によって形成されている。

【0038】

図３は、実施形態１に係る点火器カラー部材７を先端側から眺めた概略図である。点火器カラー部材７の周方向において、斜めハッチングが付されている領域を「第１領域Ｒ１」と呼び、格子ハッチングが付されている領域を「第２領域Ｒ２」と呼ぶ。図４は、実施形態１に係る点火器カラー部材７の第１領域Ｒ１に対応するＡ－Ａ断面を示す図である。図５は、実施形態１に係る点火器カラー部材７の第２領域Ｒ２に対応するＢ－Ｂ断面を示す図である。なお、図３～図５において、点火装置５における点火器本体６及び樹脂接合部９の図示を省略している。

【0039】

図４に示すＡ－Ａ断面を有する第１領域Ｒ１においては、点火器カラー部材７におけるかしめ先端面対向領域部７４が樹脂製の樹脂領域部７４Ａによって形成されている。一方、図５に示すＢ－Ｂ断面を有する第２領域Ｒ２においては、点火器カラー部材７におけるかしめ先端面対向領域部７４が金属製の金属領域部７４Ｂによって形成されている。すなわち、本実施形態における点火器カラー部材７におけるかしめ先端面対向領域部７４は、周方向における一部が樹脂領域部７４Ａによって形成され、残部が金属領域部７４Ｂによって形成されている。なお、図４及び図５において、薄いハッチングが付された領域は金属材料によって形成されている領域を示し、濃いハッチングが付された領域は樹脂材料によって形成されている領域を示している。

【0040】

すなわち、点火器カラー部材７の第２領域Ｒ２においては、点火器カラー部材７の筒状壁部７２及びかしめ先端面対向領域部７４（金属領域部７４Ｂ）が一体の金属材料で形成されており、開口端部７５が樹脂材料によって形成されている。一方、点火器カラー部材７の第１領域Ｒ１においては、点火器カラー部材７の筒状壁部７２が金属材料で形成されており、かしめ先端面対向領域部７４（樹脂領域部７４Ａ）及び開口端部７５が一体の樹脂材料で形成されている。また、図４に示す例では、点火器カラー部材７における筒状壁部７２の内周側に、かしめ先端面対向領域部７４の樹脂領域部７４Ａと一体に樹脂成形さ
れた樹脂被覆部７７が設けられている。樹脂被覆部７７は、筒状壁部７２における基端側に向かってかしめ先端面対向領域部７４（樹脂領域部７４Ａ）から延在することで筒状壁部７２における内壁面を部分的に被覆しており、コネクタ接続空間７１を画定する樹脂内壁面７７Ａを有している。また、図４に示す符号７２Ａは、筒状壁部７２における内壁面のうち、樹脂被覆部７７によって被覆されていない金属内壁面である。図４に示す例では、点火器カラー部材７の筒状壁部７２における金属内壁面７２Ａに対して、樹脂内壁面７７Ａが面一に接続されている。これによれば、筒状壁部７２における金属内壁面７２Ａと樹脂内壁面７７Ａと面一であるため、コネクタ接続空間７１に対してコネクタを円滑に挿入することができる。

【0041】

以上のように、本実施形態における点火器カラー部材７は、かしめ先端面対向領域部７４の周方向に沿って、樹脂領域部７４Ａ及び金属領域部７４Ｂが交互に設けられている。図３に示す例では、かしめ先端面対向領域部７４の周方向において、樹脂領域部７４Ａ及び金属領域部７４Ｂが２カ所ずつ交互に配置されており、各樹脂領域部７４Ａ，金属領域部７４Ｂが周方向に延在する中心角は何れも９０°となっている。すなわち、各樹脂領域部７４Ａ，金属領域部７４Ｂがかしめ先端面対向領域部７４の周方向に沿って延在する長さ（円弧長さ）は互いに等しい。但し、点火器カラー部材７における樹脂領域部７４Ａ及び金属領域部７４Ｂの態様は、他の実施形態において後述するように種々の態様を採用することができる。

【0042】

図６は、実施形態１に係る第２ハウジング３１の筒状固定部３４に点火装置５を固定する状況を説明する図である。図６において、点火装置５における点火器本体６及び樹脂接合部９の図示を省略している。また、図６に示す点火器カラー部材７は、第２領域Ｒ２に対応するＢ－Ｂ断面を示している。

【0043】

第２ハウジング３１の筒状固定部３４に点火装置５を固定する際には、図６の上段に示すように、第２ハウジング３１の筒状固定部３４に点火装置５における点火器カラー部材７を挿入する。そして筒状固定部３４の先端側を径方向内側に折り曲げることで形成されたかしめ固定部３５によって、筒状壁部７２の先端面７２１を固定する。これにより、図６の下段に示すように、筒状固定部３４のかしめ固定部３５に筒状壁部７２の先端面７２１が当接した状態で点火装置５が第２ハウジング３１に取り付けられる。その際、筒状壁部７２の先端面７２１に沿って配置される筒状固定部３４のかしめ固定部３５は、その先端面３５Ａが開口端形成部７３のかしめ先端面対向領域部７４に対向して配置されるため、かしめ先端面対向領域部７４に対してかしめ固定部３５の先端面３５Ａが当接し、干渉する場合がある。

【0044】

これに対して、本実施形態においては、図３乃至図５で説明したように開口端形成部７３のかしめ先端面対向領域部７４の周方向に沿って樹脂領域部７４Ａ及び金属領域部７４Ｂが交互に形成されている。金属領域部７４Ｂは金属によって形成されているため、かしめ固定部３５の先端面３５Ａが押し付けられたとしても、変形することを抑制できる。そして、開口端形成部７３のかしめ先端面対向領域部７４は、周方向の一部が樹脂製の樹脂領域部７４Ａによって形成されているものの、樹脂領域部７４Ａ及び金属領域部７４Ｂが交互に形成されている。そのため、かしめ先端面対向領域部７４の樹脂領域部７４Ａにかしめ固定部３５の先端面３５Ａが押し付けられた際に、当該樹脂領域部７４Ａが変形したとしても、その両側の金属領域部７４Ｂによって、かしめ先端面対向領域部７４全体としては径方向内側への撓み変形量を軽減することができる。その結果、開口端形成部７３における開口端部７５の開口領域（コネクタ接続空間７１における開口面積）が減少することを抑制できる。これにより、コネクタがコネクタ接続空間７１に対して挿入しにくくなることを抑制できる。

【0045】

また、本実施形態においては、かしめ先端面対向領域部７４の周方向における一部が、樹脂領域部７４Ａによって形成されているため、点火器カラー部材７を形成する樹脂部分と金属部分との接触面積を確保することができる。より具体的には、点火器カラー部材７における開口端部７５の樹脂材料が、第１領域Ｒ１におけるかしめ先端面対向領域部７４を形成する金属領域部７４Ｂに対して回転することを抑制できる。

【0046】

また、本実施形態においては、かしめ先端面対向領域部７４における内壁面の周方向に沿ってコネクタ接続空間７１に面するように嵌合溝７６が形成されているため、開口端形成部７３の部材厚さがかしめ先端面対向領域部７４において最小になっている。このように薄肉化されたかしめ先端面対向領域部７４は、本来的に構造的な弱点となりやすいと言える。これに対して、本実施形態においてはかしめ先端面対向領域部７４の少なくとも一部を金属領域部７４Ｂによって形成することで、上記構造的な弱点が顕在化することを抑制することができる。

【0047】

＜変形例＞
ここで、点火器カラー部材７におけるかしめ先端面対向領域部７４の周方向に沿って配置される樹脂領域部７４Ａ及び金属領域部７４Ｂの態様は、種々の態様を採用することができる。図７及び図８は、実施形態１の変形例１及び２に係るかしめ先端面対向領域部７４における樹脂領域部７４Ａ及び金属領域部７４Ｂの配置態様を説明する図である。図７及び図８には、点火器カラー部材７を先端側から眺めた状態が概略的に示されている。また、図７及び図８においては、図３と同様、かしめ先端面対向領域部７４が樹脂領域部７４Ａによって形成された「第１領域Ｒ１」を斜めハッチングで示し、かしめ先端面対向領域部７４が金属領域部７４Ｂによって形成された「第２領域Ｒ２」を格子ハッチングで示している。また、図７及び図８において、点火装置５における点火器本体６及び樹脂接合部９の図示を省略している。

【0048】

図７に示す変形例１では、点火器カラー部材７における周方向に第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が交互に２箇所ずつ形成されており、各第１領域Ｒ１に対応する中心角に比べて各第２領域Ｒ２に対応する中心角の方が大きい。その結果、かしめ先端面対向領域部７４の周方向における複数箇所にそれぞれ設けられた各金属領域部７４Ｂにおける周方向の長さが、各樹脂領域部７４Ａにおける周方向の長さよりも長くなっている。言い換えると、かしめ先端面対向領域部７４の周方向において、金属領域部７４Ｂにおける周方向の総長さが、樹脂領域部７４Ａにおける周方向の総長さよりも長くなる。その結果、第２ハウジング３１における筒状固定部３４のかしめ固定部３５を点火器カラー部材７における筒状壁部７２に固定する際、かしめ固定部３５の先端面３５Ａが開口端形成部７３におけるかしめ先端面対向領域部７４に干渉しても、かしめ先端面対向領域部７４をより一層撓みにくくすることができる。

【0049】

次に、図８に示す変形例２では、点火器カラー部材７における開口端形成部７３の２箇所に、開口端形成部７３が溝状に切り欠かれた空隙部（切欠き）７８が形成されている。従って、本変形例においては、空隙部７８が形成されている部分は、開口端形成部７３が形成されていない。そして、図８に示す例では、点火器カラー部材７のうち、空隙部７８が形成されていない領域に第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が形成されている。なお、本変形例において、点火器カラー部材７の周方向に形成される第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２、及び空隙部７８の位置、数、範囲等は特に限定されない。但し、上記のように、かしめ先端面対向領域部７４の金属領域部７４Ｂにおける周方向の総長さを樹脂領域部７４Ａや空隙部７８における周方向の総長さよりも長くすると好適である。これにより、第２ハウジング３１における筒状固定部３４に点火器カラー部材７を固定する際に、点火器カラー部材７のかしめ先端面対向領域部７４がより一層撓みにくくなる。

【0050】

また、本実施形態における点火器カラー部材７のかしめ先端面対向領域部７４は、少なくとも一部が金属領域部７４Ｂによって形成されていれば良い。そのため、かしめ先端面対向領域部７４の全体が金属領域部７４Ｂによって形成されていても良い。例えば、かしめ先端面対向領域部７４が全周に亘る断面が、図５に示すＢ－Ｂ断面によって構成されていても良い。このような態様によれば、第２ハウジング３１における筒状固定部３４に点火器カラー部材７を固定する際に、点火器カラー部材７のかしめ先端面対向領域部７４がより一層撓みにくくなる。

【0051】

なお、点火器カラー部材７におけるかしめ先端面対向領域部７４の全体を金属領域部７４Ｂによって形成する場合、点火器カラー部材７を形成する樹脂部分と金属部分との接触面積が少なくなり、これに起因して金属部分に対する樹脂部分の固定強度を確保しにくくなるとも考えられる。そのような場合には、以下に説明する変形例３に係る態様を採用しても良い。

【0052】

図９は、実施形態１の変形例３に係る点火器カラー部材７を先端側から眺めた概略図である。図示の第２領域Ｒ２は実施形態１と同様である。図示の第３領域Ｒ３は、かしめ先端面対向領域部７４の外周側が金属領域部７４Ｂによって形成され、内周側が樹脂領域部７４Ａによって形成されている領域である。図１０は、実施形態１の変形例３に係る点火器カラー部材７の第３領域Ｒ３に対応するＣ－Ｃ断面を示す図である。なお、図９及び図１０において、点火装置５における点火器本体６及び樹脂接合部９の図示を省略している。

【0053】

図９に示すように、変形例３に係る点火器カラー部材７は、周方向に第２領域Ｒ２及び第３領域Ｒ３が交互に形成されている。点火器カラー部材７の第２領域Ｒ２における断面構造は、図５で説明した通りである。一方、点火器カラー部材７の第３領域Ｒ３における断面構造は、図１０に示すように、かしめ先端面対向領域部７４の外周側に金属領域部７４Ｂが配置されており、当該金属領域部７４Ｂの内周側に樹脂領域部７４Ａが配置されている。また、点火器カラー部材７の第２領域Ｒ２におけるかしめ先端面対向領域部７４を形成する金属領域部７４Ｂと、第３領域Ｒ３におけるかしめ先端面対向領域部７４を形成する金属領域部７４Ｂが環状に連なっている。

【0054】

更に、本変形例における点火器カラー部材７は、第３領域Ｒ３において、かしめ先端面対向領域部７４の樹脂領域部７４Ａが、樹脂被覆部７７及び開口端部７５と一体に連なって形成されている。そのため、点火器カラー部材７を形成する樹脂部分と金属部分との接触面積を確保し、金属部分に対する樹脂部分の固定強度を高めることができる。また、本変形例における点火器カラー部材７は、嵌合溝７６が第２領域Ｒ２（図５を参照）のみに形成されており、第３領域Ｒ３には嵌合溝７６が形成されていない。これによれば、点火器カラー部材７の第３領域Ｒ３に対応するかしめ先端面対向領域部７４において、金属領域部７４Ｂの内周側に配置される樹脂領域部７４Ａの樹脂厚さを確保しやすくなり、金属領域部７４Ｂに対する樹脂領域部７４Ａの固定強度を高めることができる。なお、本変形例に示すように、嵌合溝７６は、必ずしもかしめ先端面対向領域部７４の全周に亘って形成する必要は無く、コネクタ接続空間７１に装着するコネクタに設けられる係止用突起に対応する位置に設けられていれば良い。また、樹脂領域部７４Ａの樹脂厚さが確保されれば、嵌合溝７６を第３領域Ｒ３のみに形成することもできる。

【0055】

また、図１１は、図５に示す点火器カラー部材７の第２領域Ｒ２に対応するＢ－Ｂ断面の変形例を示す図である。図１１において、点火装置５における点火器本体６及び樹脂接合部９の図示を省略している。図１１に示す変形例に係るＢ－Ｂ断面では、開口端部７５が樹脂領域部７５Ａ及び金属領域部７５Ｂを含んで構成されている。そして、図１１に示すように、かしめ先端面対向領域部７４（金属領域部７４Ｂ）を形成する金属材料が開口
端形成部７３の先端まで伸びていることで開口端部７５の金属領域部７５Ｂを形成しており、当該金属領域部７５Ｂの内側に樹脂領域部７５Ａが形成されている。なお、図１１に示すＢ－Ｂ断面を採用する変形例に係る点火器カラー部材７の第１領域Ｒ２に対応するＡ－Ａ断面は、図４に示す断面構造を採用することができる。この場合、Ａ－Ａ断面においては、図４に示すようにかしめ先端面対向領域部７４（樹脂領域部７４Ａ）、開口端部７５、及び樹脂被覆部７７が一体の樹脂材料で形成されることになる。そして、Ｂ－Ｂ断面における開口端部７５の樹脂領域部７５Ａを形成する樹脂材料は、Ａ－Ａ断面における開口端部７５を形成する樹脂材料と周方向に沿って一体に連続的に形成することができる。そのため、点火器カラー部材７を構成する金属部分と樹脂部分とをしっかりと固定することができる。

【0056】

＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る点火装置５について説明する。実施形態２に係る点火装置５は、点火器カラー部材７の態様が実施形態１と相違し、他の態様は実施形態１と同様である。以下では、実施形態１との相違点を中心に説明する。

【0057】

図１２は、実施形態２に係る点火器カラー部材７を先端側から眺めた概略図である。図１２において、点火装置５における点火器本体６の図示を省略している。また、図１２においても、かしめ先端面対向領域部７４が樹脂領域部７４Ａによって形成された「第１領域Ｒ１」を斜めハッチングで示し、かしめ先端面対向領域部７４が金属領域部７４Ｂによって形成された「第２領域Ｒ２」を格子ハッチングで示している。本実施形態における点火器カラー部材７は、図１３に示すホルダ部材８をコネクタ接続空間７１に装着可能に構成されている。

【0058】

図１３に示すホルダ部材８は、樹脂によって形成されたホルダ本体部８１と、金属製の短絡部材８２等を備えている。ホルダ本体部８１は、全体として概略円筒形状の外形を有し、ベース部８０及び当該ベース部８０から立設する一対のホルダ壁面部８３，８３を含んで構成されている。ベース部８０には開口部８０Ａが形成されており、点火器本体６における一対の導電ピン６２を挿通することが可能になっている。また、ホルダ本体部８１における一対のホルダ壁面部８３，８３に挟まれた領域には、コネクタを挿入可能な中空のコネクタ挿入部８４が形成されている。ホルダ部材８における一対のホルダ壁面部８３，８３は、ホルダ部材８をコネクタ接続空間７１に挿入した状態で、点火器カラー部材７における筒状壁部７２及び開口端形成部７３に沿って配置される。

【0059】

また、図１３に示すように、ホルダ本体部８１における一方のホルダ壁面部８３の上端部には、点火器カラー部材７の開口端形成部７３に形成された係合部７９（図１２を参照）と係合可能な固定部８５が設けられている。ホルダ本体部８１における固定部８５は、その半径方向外側に向けて形成された凸部として形成されている。一方、点火器カラー部材７の開口端形成部７３に形成された係合部７９は、固定部８５を嵌合可能な凹部（切り欠き部）として形成されている。ホルダ部材８を点火器カラー部材７におけるコネクタ接続空間７１に装着する際、ホルダ本体部８１における固定部８５を点火器カラー部材７の係合部７９に嵌合させることによって、コネクタ接続空間７１に対するホルダ部材８の挿入位置が規制されると共に、挿入後におけるホルダ部材８の回転が規制される。

【0060】

また、図１３に示すように、ホルダ本体部８１には金属製の短絡部材８２が設けられている。短絡部材８２は、コネクタ挿入部８４内を臨むように設けられており、ホルダ部材８をコネクタ接続空間７１に装着した際、点火器本体６における一対の導電ピン６２と弾性的に接触することによって一対の導電ピン６２を短絡させる。これにより、インフレータ１の運搬時や保管時等に、インフレータ１（点火装置５）が誤作動を起こすことを抑制できる。また、点火器カラー部材７のコネクタ接続空間７１にホルダ部材８を装着した状
態で、ホルダ部材８のコネクタ挿入部８４にコネクタが挿入された際には、コネクタが短絡部材８２に押し当てられる。その結果、一対の導電ピン６２と弾性接触していた短絡部材８２が一対の導電ピン６２から離れ、コネクタと導電ピン６２の導通が得られるようになる。なお、ホルダ部材８のホルダ壁面部８３に突起を形成しておき、ホルダ部材８をコネクタ接続空間７１に装着する際、ホルダ壁面部８３の突起を嵌合溝７６に嵌合することで点火器カラー部材７にホルダ部材８を固定しても良い。

【0061】

ここで、図１２に示す符号Ｒｗは、点火器カラー部材７のかしめ先端面対向領域部７４における「ホルダ壁面対向領域」を示している。また、符号Ｒｈは、点火器カラー部材７のかしめ先端面対向領域部７４における「ホルダ壁面非対向領域」を示している。ホルダ壁面対向領域Ｒｗは、かしめ先端面対向領域部７４の一部であり、点火器カラー部材７のコネクタ接続空間７１にホルダ部材８を装着した状態において一対のホルダ壁面部８３，８３に対向配置される領域である。本実施形態においては、かしめ先端面対向領域部７４におけるホルダ壁面対向領域Ｒｗの少なくとも一部が金属領域部７４Ｂによって形成されている。また、ホルダ壁面非対向領域Ｒｈは、かしめ先端面対向領域部７４のうち、ホルダ壁面対向領域Ｒｗ以外の部位であり、点火器カラー部材７のコネクタ接続空間７１にホルダ部材８を装着した状態において一対のホルダ壁面部８３，８３間に形成された切り欠き部８６（図１３を参照）に対向配置される。

【0062】

ここで、かしめ先端面対向領域部７４におけるホルダ壁面対向領域Ｒｗは、その内側にホルダ部材８の各ホルダ壁面部８３，８３が配置される。そのため、第２ハウジング３１における筒状固定部３４に対して点火器カラー部材７を固定する際にホルダ壁面対向領域Ｒｗが径方向内側に撓んでしまうと、それに伴って各ホルダ壁面部８３，８３もコネクタ挿入部８４側に押し込まれてしまい、コネクタ挿入部８４の開口幅を正規の寸法通りに確保できなくなる虞がある。これに対して、かしめ先端面対向領域部７４におけるホルダ壁面対向領域Ｒｗの少なくとも一部を金属領域部７４Ｂによって形成することにより、上記不具合を起こりにくくすることができる。

【0063】

一方、かしめ先端面対向領域部７４におけるホルダ壁面非対向領域Ｒｈは、ホルダ部材８の切り欠き部８６に対向配置される領域であるため、ホルダ壁面非対向領域Ｒｈが多少内側に撓んでも、ホルダ部材８におけるコネクタ挿入部８４へのコネクタの挿入に殆ど影響を及ぼさない。そのため、図１２に示す例では、かしめ先端面対向領域部７４におけるホルダ壁面非対向領域Ｒｈを樹脂領域部７４Ａによって形成している。

【0064】

また、図１２に示す例では、かしめ先端面対向領域部７４におけるホルダ壁面対向領域Ｒｗは、ホルダ壁面対向領域Ｒｗの周方向における両端部側が金属領域部７４Ｂによって形成され、その間に挟まれた領域が樹脂領域部７４Ａによって形成されている。この場合、ホルダ壁面対向領域Ｒｗのうち、金属領域部７４Ｂにおける周方向の総長さを樹脂領域部７４Ａにおける周方向の総長さに比べて長くすると良い。このような態様によれば、ホルダ壁面対向領域Ｒｗの周方向において、樹脂領域部７４Ａが占有する領域に比べて金属領域部７４Ｂが占有する領域を大きくすることができる。これにより、ホルダ部材８における各ホルダ壁面部８３，８３がコネクタ挿入部８４側に押し込まれることを、好適に抑制することができる。勿論、かしめ先端面対向領域部７４におけるホルダ壁面対向領域Ｒｗの全体を金属領域部７４Ｂによって形成しても良く、これによって各ホルダ壁面部８３，８３の倒れ込みをより一層好適に抑制できる。

【0065】

以上、本開示に係る点火装置及び点火装置組立体の実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。また、上記実施形態においては、点火装置及び点火装置組立体をエアバッグ用のインフレータに適用する場合を例に説明したが、シートベルトのプリテンショナ
ー用のガス発生器、或いはその他の点火装置組立体に適用してもよい。また、インフレータのハウジング以外のハウジングを、点火装置を取り付ける取り付け対象物としても良い。

【符号の説明】

【0066】

１・・・インフレータ
２・・・加圧ガス部
３・・・ガス発生器
４・・・ディフュザー部
５・・・点火装置
６・・・点火器本体
７・・・点火器カラー部材
９・・・樹脂接合部
３４・・・筒状固定部
３５・・・かしめ固定部
７１・・・コネクタ接続空間
７２・・・筒状壁部
７３・・・開口端形成部
７４・・・かしめ先端面対向領域部
７４Ａ・・樹脂領域部
７４Ｂ・・金属領域部
７５・・・開口端部
７６・・・嵌合溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】