特許 7495659 ガラス板の製造装置及び製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-28

(45)【発行日】2024-06-05

(54)【発明の名称】ガラス板の製造装置及び製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 33/033 20060101AFI20240529BHJP

   B26F 3/00 20060101ALI20240529BHJP

   B28D 5/00 20060101ALI20240529BHJP

   B28D 7/02 20060101ALI20240529BHJP

   C03B 17/06 20060101ALI20240529BHJP

   C03B 33/027 20060101ALI20240529BHJP

【ＦＩ】

C03B33/033

B26F3/00 A

B28D5/00 Z

B28D7/02

C03B17/06

C03B33/027

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020100218

(22)【出願日】2020-06-09

(65)【公開番号】P2021195266

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-02-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100129148

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 淳也

(72)【発明者】

【氏名】西堀 章

(72)【発明者】

【氏名】奥 隼人

(72)【発明者】

【氏名】岡田 貞治

(72)【発明者】

【氏名】堂谷 尚正

(72)【発明者】

【氏名】桐畑 洋平

【審査官】有田 恭子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１１４６８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第０３／０４００４９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００８－１２７２２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０９３８２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０３Ｂ ３３／００－３３／１４

Ｃ０３Ｂ １７／０６

Ｂ２８Ｄ ５／００、７／０２

Ｂ２６Ｆ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

縦姿勢で下方に搬送されるガラスリボンを切断することによりガラス板を形成する切断装置を備えるガラス板の製造装置において、
前記切断装置は、前記ガラスリボンを切断する切断機構と、前記切断機構を駆動する駆動部と、前記駆動部から発生する塵埃を回収する集塵装置と、を備え、
前記駆動部は、ベルトと、前記ベルトを覆うカバー部材とを備え、
前記集塵装置は、前記カバー部材の内部を吸引するように、前記カバー部材に接続される接続部を備えることを特徴とするガラス板の製造装置。

【請求項2】

前記切断機構は、前記ガラスリボンにスクライブ線を形成するスクライブ機構を備え、
前記駆動部は、前記スクライブ機構を昇降させる請求項１に記載のガラス板の製造装置。

【請求項3】

前記切断機構は、前記ガラスリボンにスクライブ線を形成するスクライブ機構を備え、
前記スクライブ機構は、前記ガラスリボンに前記スクライブ線を形成するカッタを備え、
前記駆動部は、前記カッタを前記ガラスリボンの幅方向に沿って移動させる請求項１に記載のガラス板の製造装置。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか一項に記載の製造装置によってガラス板を製造する方法において、
前記ガラスリボンを前記切断装置によって切断する切断工程を備え、
前記切断工程は、前記駆動部から発生する前記塵埃を前記集塵装置によって回収する集塵工程を備えることを特徴とするガラス板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、縦姿勢で搬送されるガラスリボンを切断することにより、ガラス板を製造する装置及び方法に関する。

【背景技術】

【0002】

周知のように、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のパネルディスプレイ用のガラス基板、スマートフォン、タブレット型ＰＣ等のカバーガラスとして、ガラス板が広く使用されている。

【0003】

ガラス板の製造方法の一つとしては、オーバーフローダウンドロー法等に代表されるダウンドロー法によって連続成形されたガラスリボンを所定の長さ毎に切断することにより、ガラスリボンからガラス板を切り出す方法を挙げることができる。

【0004】

特許文献１には、このような製造方法に使用される装置の一例が開示されている。ガラス板の製造装置は、成形後に下方に搬送されるガラスリボンに追従降下しつつ、ガラスリボンの一方の面にスクライブ線を形成するスクライブ機構と、ガラスリボンに追従降下しつつ、スクライブ線が形成された部分に曲げ応力を付与してガラスリボンを折割切断する折割機構と、を備えている。

【0005】

スクライブ機構は、ガラスリボンの一方の面に接触するホイールカッタを備える。ホイールカッタは、ベルト式の駆動部に連結されている。駆動部は、ホイールカッタが固定される無端帯状のベルトと、このベルトが巻き掛けられる駆動輪及び従動輪と、を備える。

【0006】

スクライブ機構は、ガラスリボンの搬送速度と同じ速度で下方に移動しつつ、駆動部によってホイールカッタをガラスリボンの幅方向に移動させることで、ガラスリボンの一方の面にスクライブ線を形成する。

【0007】

折割機構は、ガラスリボンにおいてスクライブ線が形成された部分に対して、ガラスリボンの他方の面に接触して折割切断の支点となる支点バーと、ガラスリボンの一部を支持する支持装置（折割アーム）と、を備える。

【0008】

折割機構は、支点バーをガラスリボンに接触させ、かつガラスリボンを支持装置によって支持した状態で、支点バーとガラスリボンとの接触位置を中心として支持装置の姿勢を変更することにより、ガラスリボンに曲げ応力を付与する。

【0009】

製造装置は、この曲げ応力の作用によって、スクライブ線を起点とする亀裂をガラスリボンの厚さ方向に進展させることで、支持装置によって支持されているガラスリボンの一部をガラス板として切り出すことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】特開２０１７－１１４６８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

従来の製造装置では、塵埃が発生する場合があった。塵埃がガラスリボンに付着すると、製造されるガラス板の品質を低下させることになる。切断時におけるガラスリボンが高温状態であることから、このガラスリボンに付着（溶着）した塵埃は、後に行われるガラス板の洗浄工程においても除去することが難しい。そのため、ガラス板の品質が低下する。

【0012】

本発明は上記の事情に鑑みて為されたものであり、ガラス板の品質低下を防止することを技術的課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、縦姿勢で下方に搬送されるガラスリボンを切断することによりガラス板を形成する切断装置を備えるガラス板の製造装置において、前記切断装置は、前記ガラスリボンを切断する切断機構と、前記切断機構を駆動する駆動部と、前記駆動部から発生する塵埃を回収する集塵装置と、を備えることを特徴とする。

【0014】

かかる構成によれば、切断機構によってガラスリボンを切断する際に、駆動部から発生する塵埃を集塵装置によって回収することで、塵埃がガラスリボンに付着することを防止できる。そのため、ガラス板の品質低下を抑制できる。

【0015】

上記構成の製造装置において、前記駆動部は、ベルトと、前記ベルトを覆うカバー部材とを備え、前記集塵装置は、前記カバー部材の内部を吸引するように、前記カバー部材に接続される接続部を備えてもよい。本発明では、カバー部材の内部でベルトから発生する塵埃を集塵装置の接続部によって回収することで、塵埃がガラスリボンに付着することを防止できる。

【0016】

上記構成の製造装置において、前記切断機構は、前記ガラスリボンにスクライブ線を形成するスクライブ機構を備え、前記駆動部は、前記スクライブ機構を昇降させてもよい。本発明では、スクライブ機構を昇降させる駆動部から発生する塵埃を集塵装置によって回収することで、塵埃がガラスリボンに付着することを防止できる。

【0017】

上記構成の製造装置において、前記切断機構は、前記ガラスリボンにスクライブ線を形成するスクライブ機構を備え、前記スクライブ機構は、前記ガラスリボンに前記スクライブ線を形成するカッタを備え、前記駆動部は、前記カッタを前記ガラスリボンの幅方向に沿って移動させてもよい。本発明では、カッタを駆動する駆動部から発生する塵埃を集塵装置によって回収することで、塵埃がガラスリボンに付着することを防止できる。

【0018】

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、上記の製造装置によってガラス板を製造する方法において、前記ガラスリボンを前記切断装置によって切断する切断工程を備え、前記切断工程は、前記駆動部から発生する前記塵埃を前記集塵装置によって回収する集塵工程を備えることを特徴とする。

【0019】

かかる構成によれば、切断工程中において、集塵工程によって駆動部から発生する塵埃を回収することで、塵埃がガラスリボンに付着することを防止できる。そのため、ガラス板の品質低下を抑制できる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、ガラス板の品質低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】ガラス板の製造装置の正面図である。

【図2】ガラス板の製造装置の側面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視線に係るスクライブ装置の背面図である。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ矢視線に係るスクライブ駆動部の断面図である。

【図5】図３のＶ－Ｖ矢視線に係る昇降駆動部の断面図である。

【図6】図２のＶＩ－ＶＩ矢視線に係るスクライブ装置の背面図である。

【図7】ガラス板の製造方法における一工程を示す側面図である。

【図8】ガラス板の製造方法における一工程を示す側面図である。

【図9】ガラス板の製造方法における一工程を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図９は、本発明に係るガラス板の製造装置及び製造方法の一実施形態を示す。

【0023】

ガラス板の製造装置は、縦姿勢で下方に向かって搬送されるガラスリボンを切断する切断装置を含む。図１及び図２に示すように、切断装置１は、ガラスリボンＧＲにスクライブ線ＳＬを形成するスクライブ装置２と、ガラスリボンＧＲをスクライブ線ＳＬに沿って折り割る折割装置３と、集塵装置４と、を備える。

【0024】

スクライブ装置２は、スクライブ機構５と、スクライブ機構５を駆動するスクライブ駆動部６と、スクライブ機構５を昇降させる昇降機構７ａ，７ｂと、昇降機構７ａ，７ｂをそれぞれ駆動する昇降駆動部８ａ，８ｂと、を備える。

【0025】

スクライブ機構５は、ガラスリボンＧＲの一方の面（以下「第一主面」という）ＧＲａにスクライブ線ＳＬを形成するホイールカッタ９と、ガラスリボンＧＲの他方の面（以下「第二主面」という）ＧＲｂを支持する支持部材としての支持バー１０と、を備える。

【0026】

ホイールカッタ９は、周縁部に刃（エッジ）を備えた円盤状に形成されている。ホイールカッタ９は、スクライブ駆動部６によって、ガラスリボンＧＲの幅方向に沿って移動可能に構成される。これにより、ホイールカッタ９は、ガラスリボンＧＲの幅方向の一端部から他端部にわたり、スクライブ線ＳＬを形成することができる。

【0027】

ホイールカッタ９は、ガラスリボンＧＲの第一主面ＧＲａに対して接近・離反可能に構成される。ホイールカッタ９は、図２において実線で示すようにガラスリボンＧＲから離れた待機位置と、二点鎖線で示すようにガラスリボンＧＲの第一主面ＧＲａに接触する接触位置とに位置を変更することができる。

【0028】

支持バー１０は、ガラスリボンＧＲの幅方向に沿って長尺状に構成される棒状部材又は板状部材により構成されるが、この形状に限定されるものではない。支持バー１０は、ガラスリボンＧＲを介してホイールカッタ９と対向するように配置されている。支持バー１０は、ガラスリボンＧＲの第二主面ＧＲｂに対して接近・離反可能に構成される。支持バー１０は、図２において実線で示すようにガラスリボンＧＲから離れた待機位置と、二点鎖線で示すようにガラスリボンＧＲの第二主面ＧＲｂに接触する接触位置とに位置を変更することができる。

【0029】

図１乃至図４に示すように、スクライブ駆動部６は、ベルト式駆動部により構成される。スクライブ駆動部６は、ホイールカッタ９を移動可能に支持するベルト１１と、ベルト１１の内側に配されるプーリ１２ａ，１２ｂと、ベルト１１及びプーリ１２ａ，１２ｂを覆うカバー部材１３と、を備える。

【0030】

ベルト１１は、樹脂等によって無端帯状に構成される。プーリ１２ａ，１２ｂは、ガラスリボンＧＲの幅方向に沿って離間される駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ１２ｂを含む。駆動プーリ１２ａは、電動モータによって回転駆動される。ベルト１１は、駆動プーリ１２ａによって駆動されることで、ホイールカッタ９をガラスリボンＧＲの幅方向に沿って移動させる。

【0031】

カバー部材１３は、中空の直方体形状に構成されるが、この形状に限定されるものではない。カバー部材１３は、ベルト１１及びプーリ１２ａ，１２ｂを囲繞する複数の壁部により構成される。カバー部材１３は、集塵装置４に接続される開口部１３ａを有する。

【0032】

昇降機構７ａ，７ｂは、ホイールカッタ９及びスクライブ駆動部６を昇降させる第一昇降機構７ａと、支持バー１０を昇降させる第二昇降機構７ｂとを含む。各昇降機構７ａ，７ｂは、例えばボールネジ機構により構成されるが、この構成に限定されず、昇降動作可能な各種のアクチュエータにより構成され得る。

【0033】

図３及び図５に示すように、第一昇降機構７ａは、一対の第一ネジ部材１４ａ及び第二ネジ部材１４ｂと、各ネジ部材１４ａ，１４ｂに係合する一対の第一ナット部材１５ａ及び第二ナット部材１５ｂと、を含む。

【0034】

各ネジ部材１４ａ，１４ｂの下端部は、スクライブ駆動部６におけるカバー部材１３の上部に固定されている。各ナット部材１５ａ，１５ｂは、支持構造体によって回転可能に支持されている。ナット部材１５ａ，１５ｂは、昇降駆動部８ａによって回転駆動されることで、ネジ部材１４ａ，１４ｂを昇降させる。

【0035】

図６に示すように、第二昇降機構７ｂは、一対の第一ネジ部材１６ａ及び第二ネジ部材１６ｂと、各ネジ部材１６ａ，１６ｂに係合する一対の第一ナット部材１７ａ及び第二ナット部材１７ｂと、を含む。

【0036】

各ネジ部材１６ａ，１６ｂの下端部は、支持バー１０に連結されている。ナット部材１７ａ，１７ｂは、昇降駆動部８ｂによって回転駆動されることで、ネジ部材１６ａ，１６ｂを昇降させる。

【0037】

昇降駆動部８ａ，８ｂは、第一昇降機構７ａを駆動する第一昇降駆動部８ａと、第二昇降機構７ｂを駆動する第二昇降駆動部８ｂとを含む。

【0038】

図１乃至図３及び図５に示すように、第一昇降駆動部８ａは、第一昇降機構７ａのナット部材１５ａ，１５ｂに巻き掛けられるベルト１８ａ，１８ｂと、ベルト１８ａ，１８ｂを駆動する駆動プーリ１９と、駆動プーリ１９を回転駆動する電動モータ２０と、ベルト１８ａ，１８ｂ及び駆動プーリ１９を覆うカバー部材２１と、を備える。

【0039】

ベルト１８ａ，１８ｂは、樹脂等によって無端帯状に構成される。ベルト１８ａ，１８ｂは、第一ナット部材１５ａを駆動する第一ベルト１８ａと、第二ナット部材１５ｂを駆動する第二ベルト１８ｂとを含む。第一ベルト１８ａは、第一ナット部材１５ａ及び駆動プーリ１９に巻き掛けられている。第二ベルト１８ｂは、第二ナット部材１５ｂ及び駆動プーリ１９に巻き掛けられている。

【0040】

駆動プーリ１９は、第一ベルト１８ａの内側及び第二ベルト１８ｂの内側に配置されている。電動モータ２０は、例えばサーボモータにより構成されるが、この構成に限定されず、他の各種モータにより構成されてもよい。電動モータ２０の軸部は、駆動プーリ１９に連結されている。駆動プーリ１９は、電動モータ２０によって正逆回転可能に構成されている。

【0041】

カバー部材２１は、中空の直方体形状に構成されるが、この形状に限定されるものではない。カバー部材２１は、ベルト１８ａ，１８ｂ及び駆動プーリ１９を囲繞する複数の壁部により構成される。カバー部材２１は、ベルト１８ａ，１８ｂ、駆動プーリ１９の他、第一昇降機構７ａのネジ部材１４ａ，１４ｂの一部及びナット部材１５ａ，１５ｂを収容している。カバー部材２１は、集塵装置４に接続される開口部２１ａを有する。カバー部材２１の内部には、ナット部材１５ａ，１５ｂを回転可能に支持する支持構造体が配置されている。

【0042】

第二昇降駆動部８ｂは、第一昇降駆動部８ａと同じ構成を有する。図６に示すように、第二昇降駆動部８ｂは、第二昇降機構７ｂのナット部材１７ａ，１７ｂに巻き掛けられる無端帯状で樹脂製の第一ベルト２２ａ及び第二ベルト２２ｂと、各ベルト２２ａ，２２ｂを駆動する駆動プーリ２３と、駆動プーリ２３を回転駆動する電動モータ２４と、ベルト２２ａ，２２ｂ及び駆動プーリ２３を覆うカバー部材２５と、を備える。

【0043】

第二昇降駆動部８ｂのカバー部材２５は、中空の直方体形状に構成されるが、この形状に限定されるものではない。カバー部材２５は、ベルト２２ａ，２２ｂ及び駆動プーリ２３を囲繞する複数の壁部により構成される。カバー部材２５は、ベルト２２ａ，２２ｂ、駆動プーリ２３の他、第二昇降機構７ｂのネジ部材１６ａ，１６ｂの一部及びナット部材１７ａ，１７ｂを収容している。カバー部材２５は、集塵装置４に接続される開口部２５ａを有する。カバー部材２５の内部には、ナット部材１７ａ，１７ｂを回転可能に支持する支持構造体が配置されている。

【0044】

図１及び図２に示すように、折割装置３は、ガラスリボンＧＲを割断する折割機構２６と、この折割機構２６を昇降させる折割昇降機構２７とを備える。

【0045】

折割機構２６は、ガラスリボンＧＲの折割に係る支点を形成する支点バー２８と、ガラスリボンＧＲの一部を支持するとともに、ガラスリボンＧＲに曲げ応力を付与すべく姿勢変更可能に構成される支持装置２９ａ，２９ｂと、を備える。

【0046】

支点バー２８は、ガラスリボンＧＲの幅方向に沿って長尺状に構成される棒状部材又は板状部材により構成されるが、この形状に限定されるものではない。支点バー２８は、スクライブ機構５の下方位置に配される。

【0047】

支点バー２８は、ガラスリボンＧＲに対して、接近・離反可能に構成されている。支点バー２８は、図２において実線で示すようにガラスリボンＧＲから離れて待機する待機位置と、二点鎖線で示すようにガラスリボンＧＲの第二主面ＧＲｂに接触する接触位置とに位置を変更することができる。支点バー２８は、上下方向に移動可能に構成される。支点バー２８は、ガラスリボンＧＲの下降速度と同じ速度で下方に移動することができる。

【0048】

支持装置２９ａ，２９ｂは、支点バー２８の下方位置に配される。図１に示すように、支持装置２９ａ，２９ｂは、ガラスリボンＧＲの幅方向の一端部を支持する第一支持装置２９ａと、ガラスリボンＧＲの幅方向の他端部を支持する第二支持装置２９ｂとを含む。第一支持装置２９ａ及び第二支持装置２９ｂは、ガラスリボンＧＲの幅方向において相互に対向するように配置されている。

【0049】

図１及び図２に示すように、各支持装置２９ａ，２９ｂは、上下方向に沿って所定の間隔をおいて配される複数のチャック３０と、各チャック３０を支持するフレーム３１とを備える。

【0050】

フレーム３１は、ガラスリボンＧＲに曲げ応力を付与するために、所定の揺動動作（回動動作）を行うように構成されている。フレーム３１は、この揺動動作を行うための揺動機構に連結されている。揺動機構は、この揺動機構を駆動する駆動部（揺動駆動部）に連結されている。

【0051】

折割昇降機構２７は、フレーム３１を支持する支持部材２７ａと、支持部材２７ａを昇降可能に支持する支柱２７ｂとを備える。支柱２７ｂには、支持部材２７ａを昇降させるモータその他の駆動部（折割昇降駆動部）が設けられている。折割昇降機構２７は、ガラスリボンＧＲの下方への移動速度と同じ速度でフレーム３１を下方に移動させることができる。

【0052】

図１乃至図６に示すように、集塵装置４は、スクライブ駆動部６に接続される第一接続部３２と、昇降駆動部８ａ，８ｂに接続される第二接続部３３と、ガラスリボンＧＲの切断時に発生するガラス粉を吸引する吸引部３４と、吸引部３４に接続される第三接続部３５と、第一接続部３２乃至第三接続部３５に接続される集塵機３６と、を備える。

【0053】

第一接続部３２は、図１乃至図４に示すように、可撓性を有するホースにより構成される。第一接続部３２は、スクライブ駆動部６におけるカバー部材１３の開口部１３ａに連通するように、当該カバー部材１３に固定されている。第一接続部３２は、カバー部材１３の内部空間に発生する摩耗粉等の塵埃を吸引するように構成される。特に、摩耗粉は、ベルト１１とプーリ１２ａ，１２ｂとの接触部位で発生しやすいため、第一接続部３２は、プーリ１２ａ，１２ｂの近くに配置される。

【0054】

第二接続部３３は、図１乃至図３及び図５に示すように、可撓性を有するホースにより構成される。第二接続部３３は、昇降駆動部８ａ，８ｂのカバー部材２１，２５に形成される各開口部２１ａ，２５ａに連通するように、カバー部材２１，２５に固定されている。第二接続部３３は、カバー部材２１，２５の内部空間に発生する摩耗粉等の塵埃を吸引するように構成される。特に、摩耗粉は、ベルト１８ａ，１８ｂ，２２ａ，２２ｂと駆動プーリ１９，２３との接触部位や、ベルト１８ａ，１８ｂ，２２ａ，２２ｂ、ネジ部材１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂ及びナット部材１５ａ，１５ｂ，１７ａ，１７ｂの接触部位で発生しやすいため、第二接続部３３は、駆動プーリ１９，２３や、ネジ部材１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂ、ナット部材１５ａ，１５ｂ，１７ａ，１７ｂの近くに配置される。

【0055】

図２に示すように、吸引部３４は、ガラスリボンＧＲを介して支点バー２８と対向するように配置されている。吸引部３４は、ガラスリボンＧＲに対して接近・離反可能に構成されている。吸引部３４は、図２において実線で示すようにガラスリボンＧＲから離れた待機位置と、二点鎖線で示すようにガラスリボンＧＲの第一主面ＧＲａの近傍に位置する吸引位置と、に位置を変更できる。

【0056】

吸引部３４は、上下方向に移動可能に構成されている。吸引部３４は、ガラスリボンＧＲの下降速度と同じ速度で下方に移動することができる。第三接続部３５は、可撓性を有するホースにより構成される。第三接続部３５は、吸引部３４が吸引したガラス粉を集塵機３６に送るように、当該吸引部３４の一部に固定されている。

【0057】

集塵機３６は、各接続部３２，３３，３５に負圧を生じさせる吸引装置により構成される。集塵機３６は、第一接続部３２および第二接続部３３によって吸引された各昇降駆動部８ａ，８ｂ内の塵埃を回収する。集塵機３６は、吸引部３４によって吸引されたガラス粉を、第三接続部３５を通じて回収する。

【0058】

以下、上記構成の製造装置（切断装置１）を使用してガラス板を製造する方法について説明する。本方法は、ガラスリボンＧＲの一部を折り割ることによりガラス板を切り出す切断工程を備える。

【0059】

切断工程では、切断装置１の上方で成形され、下方に搬送される縦姿勢のガラスリボンＧＲの一部を切断装置１によって切断する。切断工程は、ガラスリボンＧＲにスクライブ線ＳＬを形成するスクライブ工程と、ガラスリボンＧＲに曲げ応力を付与する曲げ応力付与工程と、集塵装置４による集塵工程と、を備える。

【0060】

スクライブ工程では、ガラスリボンＧＲの中途部に、スクライブ装置２によって幅方向に沿うスクライブ線ＳＬを形成する。スクライブ装置２のスクライブ機構５は、ガラスリボンＧＲの下降速度と同じ速度で下降しつつ、ガラスリボンＧＲの第一主面ＧＲａにスクライブ線ＳＬを形成する。

【0061】

また、スクライブ工程において、折割装置３は、折割機構２６の支持装置２９ａ，２９ｂによってガラスリボンＧＲの一部を支持させた状態で、この折割機構２６をガラスリボンＧＲの下降速度と同じ速度で下降させる。

【0062】

図７に示すように、スクライブ機構５は、ホイールカッタ９及び支持バー１０を待機位置から接触位置へと移動させる。スクライブ機構５は、支持バー１０をガラスリボンＧＲの第二主面ＧＲｂに接触させた状態で、ホイールカッタ９を、ガラスリボンＧＲの幅方向における一端部から他端部に向かって移動させる。

【0063】

これにより、ガラスリボンＧＲの第一主面ＧＲａに、幅方向に沿う直線状のスクライブ線ＳＬが形成される。スクライブ線ＳＬが形成されると、スクライブ機構５は、ホイールカッタ９及び支持バー１０を待機位置へと移動させる。

【0064】

図８に示すように、曲げ応力付与工程において、折割装置３は、折割機構２６の下方への移動を維持しつつ、待機位置にある支点バー２８を接触位置へと移動させる。これにより、支点バー２８は、ガラスリボンＧＲにおいてスクライブ線ＳＬが形成された位置に対応する第二主面ＧＲｂの一部に接触する。折割機構２６は、支点バー２８と支持装置２９ａ，２９ｂをガラスリボンＧＲの下降速度と同じ速度で下降させる。

【0065】

図８に示すように、曲げ応力付与工程において、集塵装置４は、吸引部３４をガラスリボンＧＲとの下降速度と同じ速度で下降させながら、当該吸引部３４を待機位置から吸引位置へと移動させる。これにより、吸引部３４は、スクライブ線ＳＬの近傍に位置する。吸引部３４は、吸引位置を維持しつつ、ガラスリボンＧＲとともに下方に移動する。

【0066】

図９に示すように、折割機構２６は、その下降中に、支持装置２９ａ，２９ｂのチャック３０によるガラスリボンＧＲの支持を維持した状態で、フレーム３１を揺動（回動）させる。この場合において、フレーム３１は、支点バー２８とガラスリボンＧＲとの接触位置を中心（支点）として、所定の角度を為すように揺動する。これにより、支持装置２９ａ，２９ｂは、垂直姿勢から折割姿勢（傾斜姿勢）へと姿勢を変更する。

【0067】

このように、支持装置２９ａ，２９ｂ（フレーム３１）が姿勢を変更することにより、ガラスリボンＧＲにおいてスクライブ線ＳＬが形成されている部位に曲げ応力が付与される。この曲げ応力の作用により、スクライブ線ＳＬを起点とする亀裂がガラスリボンＧＲの厚さ方向に進展する。これにより、支持装置２９ａ，２９ｂに支持されていたガラスリボンＧＲの一部がガラス板ＧＳとして切り出される。

【0068】

集塵工程では、集塵装置４は集塵機３６を常に動作させ、第一接続部３２及び第二接続部３３を介してスクライブ駆動部６内及び昇降駆動部８ａ，８ｂ内の空気を吸引する。これにより、集塵機３６は、ベルト１１，１８ａ，１８ｂ，２２ａ，２２ｂから発生する摩耗粉等の塵埃を回収する。また、集塵装置４は、ガラスリボンＧＲからガラス板ＧＳが切り出された際に発生するガラス粉を、吸引部３４、第三接続部３５を通じて集塵機３６により回収する。

【0069】

以上説明した本実施形態に係るガラス板ＧＳの製造装置及び製造方法によれば、集塵工程において、ガラスリボンＧＲの切断に係るスクライブ機構５、昇降機構７ａ，７ｂ等の切断機構を駆動するスクライブ駆動部６及び昇降駆動部８ａ，８ｂ内の空気を集塵装置４によって吸引することで、各駆動部６，８ａ，８ｂのベルト１１，１８ａ，１８ｂ，２２ａ，２２ｂから発生した摩耗粉等の塵埃を除去することができる。これにより、塵埃がガラスリボンＧＲに付着することによるガラス板ＧＳの品質低下を防止することができる。

【0070】

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0071】

上記の実施形態では、支持バー１０を備えるスクライブ装置２を例示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。スクライブ装置２のスクライブ機構５は、支持バー１０に代えて円柱状の支持ローラを備えてもよい。

【0072】

この場合、スクライブ機構５は、支持ローラとホイールカッタ９との両者でガラスリボンＧＲを第一主面ＧＲａ及び第二主面ＧＲｂの両側から挟んだ状態で、両者が同期してガラスリボンＧＲの幅方向に沿って移動するように構成され得る。この場合において、スクライブ装置２は、支持ローラを移動させるベルト式の駆動部を備えてもよい。この駆動部は、ホイールカッタ９に係るスクライブ駆動部６と同じ構成であってもよい。集塵装置４は、支持ローラに係るスクライブ駆動部に接続される接続部を備えてもよい。この接続部は、第一接続部３２と同じ構成であってもよい。

【0073】

上記の実施形態では、スクライブ装置２のスクライブ駆動部６及び昇降駆動部８ａ，８ｂから発生する塵埃を集塵装置４によって回収する例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。本発明に係る切断機構には、スクライブ機構５、昇降機構７ａ，７ｂのみならず、折割機構２６や揺動機構も含まれる。集塵装置４による集塵の対象となる駆動部には、折割装置３の折割機構２６を駆動する折割昇降駆動部や揺動機構を駆動する揺動駆動部も含まれる。集塵装置４は、これらの駆動部に接続される接続部を備えてもよい。

【0074】

上記の実施形態では、集塵の対象物として、ベルト１１，１８ａ，１８ｂ，２２ａ，２２ｂから発生する摩耗粉等を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。集塵装置４は、例えば潤滑油等から発生するオイル汚れ等からなる塵埃を回収することができる。

【0075】

上記の実施形態では、スクライブ線ＳＬを形成するための部材としてホイールカッタ９を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。スクライブ線ＳＬを形成する部材としては、ガラスリボンＧＲの第一主面ＧＲａ上を移動することでスクライブ線ＳＬを形成できるものであれば他の物を使用してもよい。一例を挙げると、スクライブ線形成部材として針状の刃等を使用してもよい。

【符号の説明】

【0076】

１ 切断装置
４ 集塵装置
５ スクライブ機構
６ スクライブ駆動部
７ａ 第一昇降機構
７ｂ 第二昇降機構
８ａ 第一昇降駆動部
８ｂ 第二昇降駆動部
９ ホイールカッタ
１１ ベルト
１３ カバー部材
１８ａ 第一ベルト
１８ｂ 第二ベルト
２１ カバー部材
２２ａ 第一ベルト
２２ｂ 第二ベルト
２５ カバー部材
２６ 折割機構
３２ 第一接続部
３３ 第二接続部
ＧＲ ガラスリボン
ＧＳ ガラス板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】