特許 7495794 生産システム、生産負荷算出方法及びプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-28

(45)【発行日】2024-06-05

(54)【発明の名称】生産システム、生産負荷算出方法及びプログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20240529BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020025480

(22)【出願日】2020-02-18

(65)【公開番号】P2021131624

(43)【公開日】2021-09-09

【審査請求日】2023-01-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000001236

【氏名又は名称】株式会社小松製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 尚登

【審査官】永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１７０３３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２００９０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０７２９２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部品の第１加工に用いられる第１機械設備と、
前記第１機械設備によって１個の前記第１部品に前記第１加工するためにかかった第１実加工時間を取得する取得部と、
前記第１実加工時間と、前記第１機械設備によって前記第１加工される前記第１部品の第１予定加工数とを記憶する記憶部と、
前記第１実加工時間と前記第１予定加工数とに基づいて、前記第１機械設備によって前記第１予定加工数の前記第１部品全てに前記第１加工するために必要となる第１所要時間を算出する所要時間算出部と、
前記第１部品の前記第１加工とは異なる第３加工に用いられる第３機械設備と、
を備え、
前記取得部は、前記第３機械設備によって１個の前記第１部品に前記第３加工するためにかかった第３実加工時間を取得し、
前記記憶部は、前記第３実加工時間と、前記第３機械設備によって前記第３加工される前記第１部品の第３予定加工数とを記憶し、
前記所要時間算出部は、前記第３実加工時間と前記第３予定加工数とに基づいて、前記第３機械設備によって前記第３予定加工数の前記第１部品全てに前記第３加工するために必要となる第３所要時間を算出する、
生産負荷算出システム。

【請求項2】

前記取得部は、前記第１実加工時間に基づき、前記第１機械設備によって１個の前記第１部品に前記第１加工するためにかかると予想される第１予定加工時間を取得し、
前記所要時間算出部は、前記第１予定加工時間と前記第１予定加工数とに基づいて、前記第１所要時間を算出する、
請求項１に記載の生産負荷算出システム。

【請求項3】

前記第１機械設備は、前記第１部品とは異なる第２部品の第２加工に用いられ、
前記取得部は、前記第１機械設備によって１個の前記第２部品を前記第２加工するためにかかった第２実加工時間を取得し、
前記記憶部は、前記第２実加工時間と、前記第１機械設備によって前記第２加工される前記第２部品の第２予定加工数とを記憶し、
前記所要時間算出部は、前記第２実加工時間と前記第２予定加工数とに基づいて、前記第１機械設備によって前記第２予定加工数の前記第２部品全てに前記第２加工するために必要となる第２所要時間を算出する、
請求項１に記載の生産負荷算出システム。

【請求項4】

前記取得部は、前記第２実加工時間に基づき、前記第１機械設備によって１個の前記第２部品に前記第２加工するためにかかると予想される第２予定加工時間を取得し、
前記所要時間算出部は、前記第２予定加工時間と前記第２予定加工数とに基づいて、前記第２所要時間を算出する、
請求項３に記載の生産負荷算出システム。

【請求項5】

前記第１部品に対して前記第１機械設備と同じ加工を実施可能な第２機械設備と、
今回の単位期間において前記第１機械設備及び前記第２機械設備それぞれによって加工された前記第１部品の実加工数の比率と、次回の単位期間において前記第１機械設備及び前記第２機械設備それぞれによって加工される前記第１部品の総予定加工数とに基づいて、前記第１予定加工数を算出する予定加工数算出部と、
を備える請求項１乃至４のいずれかに記載の生産負荷算出システム。

【請求項6】

前記取得部は、前記第３実加工時間に基づき、前記第３機械設備によって１個の前記第１部品に前記第３加工するためにかかると予想される第３予定加工時間を取得し、
前記所要時間算出部は、前記第３予定加工時間と前記第３予定加工数とに基づいて、前記第３所要時間を算出する、
請求項１に記載の生産負荷算出システム。

【請求項7】

生産システムにおける生産負荷算出方法であって、
第１機械設備によって１個の第１部品に第１加工するためにかかった第１実加工時間と、第３機械設備によって１個の前記第１部品に前記第１加工とは異なる第３加工をするためにかかった第３実加工時間とを取得することと、
前記第１実加工時間と、前記第１機械設備によって前記第１加工される前記第１部品の第１予定加工数とを記憶し、かつ、前記第３実加工時間と、前記第３機械設備によって前記第３加工される前記第１部品の第３予定加工数とを記憶することと、
前記第１実加工時間と前記第１予定加工数とに基づいて、前記第１機械設備によって前記第１予定加工数の前記第１部品全てに前記第１加工するために必要となる第１所要時間を算出し、かつ、前記第３実加工時間と前記第３予定加工数とに基づいて、前記第３機械設備によって前記第３予定加工数の前記第１部品全てに前記第３加工するために必要となる第３所要時間を算出することと、
を備える生産負荷算出方法。

【請求項8】

第１機械設備によって１個の第１部品に第１加工するためにかかった第１実加工時間と、第３機械設備によって１個の前記第１部品に前記第１加工とは異なる第３加工をするためにかかった第３実加工時間とを取得する工程と、
前記第１実加工時間と、前記第１機械設備によって前記第１加工される前記第１部品の第１予定加工数とを記憶し、かつ、前記第３実加工時間と、前記第３機械設備によって前記第３加工される前記第１部品の第３予定加工数とを記憶する工程と、
前記第１実加工時間と前記第１予定加工数とに基づいて、前記第１機械設備によって前記第１予定加工数の前記第１部品全てに前記第１加工するために必要となる第１所要時間を算出し、かつ、前記第３実加工時間と前記第３予定加工数とに基づいて、前記第３機械設備によって前記第３予定加工数の前記第１部品全てに前記第３加工するために必要となる第３所要時間を算出する工程と、
を生産システムにおける生産負荷を算出するコンピュータに実行させるプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、生産システム、生産負荷算出方法及びプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

部品の生産が行われる生産システムでは、部品の加工に用いられる機械設備の処理能力を超える過剰な負荷が当該機械設備にかかると、部品を計画通りに生産することができない。

【0003】

しかしながら、実際の生産システムでは、部品の生産実績に基づいて当該部品の生産可能個数が経験的に把握されているにすぎないため、機械設備に過剰な負荷がかかりやすい。

【0004】

特に、機械設備が複数種類の部品の加工に用いられる場合には、機械設備に過剰な負荷がかかるかどうかを予測することは困難であるため、機械設備に過剰な負荷が更にかかりやすい。

【0005】

ここで、特許文献１では、機械設備に過剰な負荷がかかるかどうかを特定のアルゴリズムを用いて予測し、その予測に基づいて生産計画を立てる手法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平７－４４６１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に記載の手法では、複雑なアルゴリズムを準備する必要があるため煩雑であり、また、複数のアルゴリズムが用いられるため予測精度を高めるにも限界がある。

【0008】

本開示は、簡便かつ精度良く機械設備の生産負荷を把握可能な生産システム、生産負荷算出方法及びプログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示の一態様に係る生産システムは、機械設備と、取得部と、記憶部と、所要時間算出部とを備える。機械設備は、第１部品の第１加工に用いられる。取得部は、第１機械設備によって１個の第１部品に第１加工するためにかかった第１実加工時間を取得する。記憶部は、第１実加工時間と、第１機械設備によって第１加工される第１部品の第１予定加工数とを記憶する。所要時間算出部は、第１実加工時間と第１予定加工数とに基づいて、第１機械設備によって第１予定加工数の第１部品全てに第１加工するために必要となる第１所要時間を算出する。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、簡便かつ精度良く機械設備の生産負荷を把握可能な生産システム、生産負荷算出方法及びプログラムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係る生産システムの構成を示す模式図

【図2】実施形態に係る生産システムにおける生産負荷算出方法を説明するためのフローチャート

【発明を実施するための形態】

【0012】

（生産システム１の構成）
本実施形態に係る生産システム１の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、生産システム１の構成を示す模式図である。

【0013】

生産システム１は、複数の機械設備１０と、管理装置２０とを備える。

【0014】

１．機械設備１０
複数の機械設備１０には、機械設備１０Ａ～１０Ｆが含まれる。本実施形態において、機械設備１０Ａ～１０Ｃは工場Ｘに配置され、機械設備１０Ｄ～１０Ｆは工場Ｙに配置されている。工場Ｘと工場Ｙは、地理的に離れた場所に設けられていてもよい。

【0015】

機械設備１０Ａ～１０Ｃは、工場Ｘにおいて、油圧ショベル用のアームＷ１の加工に用いられる。アームＷ１は、本開示に係る「第１部品」の一例である。機械設備１０Ａ～１０Ｃは、アームＷ１に対して互いに異なる加工を実施する。

【0016】

機械設備１０Ｄ～１０Ｆは、工場Ｙにおいて、アームＷ１の加工に用いられる。機械設備１０Ｄ～１０Ｆは、アームＷ１に対して互いに異なる加工を実施する。

【0017】

機械設備１０Ａと機械設備１０Ｄは、アームＷ１に対して同じ加工を実施可能である。機械設備１０Ｂと機械設備１０Ｅは、アームＷ１に対して同じ加工を実施可能である。機械設備１０Ｃと機械設備１０Ｆは、アームＷ１に対して同じ加工を実施可能である。機械設備１０Ａは、本開示に係る「第１機械設備」の一例である。機械設備１０Ｄは、本開示に係る「第２機械設備」の一例である。機械設備１０Ａ及び機械設備１０ＤそれぞれがアームＷ１に対して実施する加工は、本開示に係る「第１加工」の一例である。機械設備１０Ｂ又は機械設備１０Ｃは、本開示に係る「第３機械設備」の一例である。機械設備１０Ｂ又は機械設備１０ＣがアームＷ１に対して実施する加工は、本開示に係る「第３加工」の一例である。

【0018】

また、機械設備１０Ａは、工場Ｘにおいて、ブルドーザ用のブレードＷ２の加工にも用いられる。ブレードＷ２は、アームＷ１（第１部品）とは異なる「第２部品」の一例である。機械設備１０ＡがブレードＷ２に対して実施する加工は、本開示に係る「第２加工」の一例である。

【0019】

機械設備１０Ａは、アームＷ１に対する加工を完了すると、１個のアームＷ１の加工に実際にかかった実加工時間Ｔａ１を管理装置２０に送信する。機械設備１０Ａは、ブレードＷ２に対する加工を完了するごとに、１個のブレードＷ２の加工に実際にかかった実加工時間Ｔａ２を管理装置２０に送信する。実加工時間Ｔａ１は、本開示に係る「第１実加工時間」の一例である。実加工時間Ｔａ２は、本開示に係る「第２実加工時間」の一例である。

【0020】

機械設備１０Ｂは、アームＷ１に対する加工を完了すると、１個のアームＷ１の加工に実際にかかった実加工時間Ｔｂを管理装置２０に送信する。機械設備１０Ｃは、アームＷ１に対する加工を完了するごとに、１個のアームＷ１の加工に実際にかかった実加工時間Ｔｃを管理装置２０に送信する。実加工時間Ｔｂ，Ｔｃそれぞれは、本開示に係る「第３実加工時間」の一例である。機械設備１０Ｄ～１０Ｆそれぞれは、アームＷ１に対する加工を完了するごとに、１個のアームＷ１の加工に実際にかかった実加工時間Ｔｄ～Ｔｆそれぞれを管理装置２０に送信する。

【0021】

なお、機械設備１０Ａ～１０Ｆそれぞれによって実施される加工内容は特に限られない。生産システム１は６台の機械設備１０Ａ～１０Ｆを備えているが、機械設備１０の台数は特に限られない。機械設備１０Ａ～１０Ｆのうち機械設備１０Ａのみが２つの部品の加工に用いられているが、機械設備１０Ａは３つ以上の部品の加工に用いられてもよいし、機械設備１０Ａ以外の機械設備が２つ以上の部品の加工に用いられてもよい。

【0022】

２．管理装置２０
管理装置２０は、ネットワークを介して、機械設備１０Ａ～１０Ｆそれぞれと相互通信可能である。管理装置２０の機能は、サーバによって達成することができる。サーバは、クラウドサーバであってよい。

【0023】

管理装置２０は、取得部２１、記憶部２２、予定加工数算出部２３及び所要時間算出部２４を有する。

【0024】

取得部２１は、機械設備１０Ａによって１個のアームＷ１を加工するのにかかった実加工時間Ｔａ１を機械設備１０Ａから受信する。取得部２１は、受信した実加工時間Ｔａ１を記憶部２２に記憶させる。

【0025】

取得部２１は、記憶部２２に記憶されている実加工時間Ｔａ１に基づき、機械設備１０Ａによって１個のアームＷ１を加工するためにかかると予想される予定加工時間Ｓａ１を取得する。実加工時間Ｔａ１に基づいて予定加工時間Ｓａ１を取得する手法は特に制限されず、例えば、過去に受信した複数の実加工時間Ｔａ１の中央値を予定加工時間Ｓａ１としてもよいし、過去に受信した複数の実加工時間Ｔａ１の平均値を予定加工時間Ｓａ１としてもよいし、或いは、過去に受信した複数の実加工時間Ｔａ１のうち特定の１つを予定加工時間Ｓａ１としてもよい。取得部２１は、取得した予定加工時間Ｓａ１を記憶部２２に記憶させる。予定加工時間Ｓａ１は、本開示に係る「第１予定加工時間」の一例である。

【0026】

取得部２１は、機械設備１０Ａによって１個のブレードＷ２を加工するのにかかった実加工時間Ｔａ２を機械設備１０Ａから受信する。取得部２１は、受信した実加工時間Ｔａ２を記憶部２２に記憶させる。

【0027】

取得部２１は、記憶部２２に記憶されている実加工時間Ｔａ２に基づき、機械設備１０Ａによって１個のブレードＷ２を加工するためにかかると予想される予定加工時間Ｓａ２を取得する。実加工時間Ｔａ２に基づいて予定加工時間Ｓａ２を取得する手法は特に制限されず、例えば、過去に受信した複数の実加工時間Ｔａ２の中央値を予定加工時間Ｓａ２としてもよいし、過去に受信した複数の実加工時間Ｔａ２の平均値を予定加工時間Ｓａ２としてもよいし、或いは、過去に受信した複数の実加工時間Ｔａ２のうち特定の１つを予定加工時間Ｓａ１としてもよい。取得部２１は、取得した予定加工時間Ｓａ２を記憶部２２に記憶させる。予定加工時間Ｓａ２は、本開示に係る「第２予定加工時間」の一例である。

【0028】

取得部２１は、機械設備１０Ｂ，１０Ｃそれぞれによって１個のアームＷ１を加工するのにかかった実加工時間Ｔｂ，Ｔｃを機械設備１０Ｂ，１０Ｃそれぞれから受信する。取得部２１は、機械設備１０Ｄ～１０Ｆそれぞれによって１個のアームＷ１を加工するのにかかった実加工時間Ｔｄ～Ｔｆを機械設備１０Ｄ～１０Ｆそれぞれから受信する。

【0029】

取得部２１は、上述した予定加工時間Ｓａ１，Ｓａ２と同様、実加工時間Ｔｂ～Ｔｆそれぞれに基づき、機械設備１０Ｂ～１０Ｆそれぞれによって１個のアームＷ１を加工するためにかかると予想される予定加工時間Ｓｂ～Ｓｆを取得する。取得部２１は、取得した予定加工時間Ｓｂ～Ｓｆそれぞれを記憶部２２に記憶させる。

【0030】

記憶部２２は、取得部２１によって取得された予定加工時間Ｓａ１，Ｓａ２，Ｓｂ～Ｓｆを記憶する。

【0031】

記憶部２２は、今回の単位期間において機械設備１０Ａ～１０Ｃによって加工されたアームＷ１の実加工数Ｍｘと、今回の単位期間において機械設備１０Ｄ～１０Ｆによって加工されたアームＷ１の実加工数Ｍｙと、実加工数Ｍｘと実加工数Ｍｙとを足した総実加工数Ｍallとを記憶している。これらの実加工数Ｍｘ、実加工数Ｍｙ及び総実加工数Ｍallは、図示しない入力装置などを介して、管理装置２０の利用者によって入力されてもよい。

【0032】

なお、単位期間は所定長さの期間であればよく特に限られないが、例えば、１年、１月、１週間などに設定することができる。

【0033】

記憶部２２は、次回の単位期間において機械設備１０Ａ～１０Ｆによって加工されるアームＷ１の総予定加工数Ｎallを記憶している。総予定加工数Ｎallは、次回の単位期間において工場Ｘ及び工場Ｙで生産する必要のあるアームＷ１の総数である。この総予定加工数Ｎallは、図示しない入力装置などを介して、管理装置２０の利用者によって入力されてもよい。

【0034】

記憶部２２は、次回の単位期間において機械設備１０Ａによって加工されるブレードＷ２の予定加工数Ｒｘを記憶している。この予定加工数Ｒｘは、図示しない入力装置などを介して、管理装置２０の利用者によって入力されてもよい。予定加工数Ｒｘは、本開示に係る「第２予定加工数」の一例である。

【0035】

予定加工数算出部２３は、記憶部２２を参照して、実加工数Ｍｘと実加工数Ｍｙとを取得する。予定加工数算出部２３は、実加工数Ｍｘと実加工数Ｍｙとの比率を算出する。具体的には、予定加工数算出部２３は、総実加工数Ｍallに対する実加工数Ｍｘの比率Ｑｘと、総実加工数Ｍallに対する実加工数Ｍｙの比率Ｑｙとを算出する。予定加工数算出部２３は、算出した比率Ｑｘ，Ｑｙを記憶部２２に記憶させる。

【0036】

予定加工数算出部２３は、記憶部２２を参照して、次回の単位期間において機械設備１０Ａ～１０Ｆによって加工されるアームＷ１の総予定加工数Ｎallを取得する。

【0037】

予定加工数算出部２３は、比率Ｑｘと総予定加工数Ｎallとに基づいて、次回の単位期間において機械設備１０Ａ～１０Ｃによって加工されるアームＷ１の予定加工数Ｎｘを算出する。予定加工数算出部２３は、比率Ｑｙと総予定加工数Ｎallとに基づいて、次回の単位期間において機械設備１０Ｄ～１０Ｆによって加工されるアームＷ１の予定加工数Ｎｙを算出する。予定加工数算出部２３は、算出した予定加工数Ｎｘ，Ｎｙを記憶部２２に記憶させる。予定加工数Ｎｘは、本開示に係る「第１予定加工数」の一例である。

【0038】

所要時間算出部２４は、実加工時間Ｔａ１と予定加工数Ｎｘとに基づいて、機械設備１０Ａによって予定加工数ＮｘのアームＷ１を全て加工するために必要となる所要時間Ｖａ１を算出する。具体的には、所要時間算出部２４は、記憶部２２を参照して、実加工時間Ｔａ１から求められた予定加工時間Ｓａ１と、予定加工数Ｎｘとを取得する。所要時間算出部２４は、予定加工時間Ｓａ１と予定加工数Ｎｘとを乗算した値を所要時間Ｖａ１とすることができる。所要時間算出部２４は、算出した所要時間Ｖａ１を記憶部２２に記憶させる。所要時間Ｖａ１は、本開示に係る「第１所要時間」の一例である。

【0039】

所要時間算出部２４は、実加工時間Ｔａ２と予定加工数Ｒｘとに基づいて、機械設備１０Ａによって予定加工数ＲｘのブレードＷ２を全て加工するために必要となる所要時間Ｖａ２を算出する。具体的には、所要時間算出部２４は、記憶部２２を参照して、実加工時間Ｔａ２から求められた予定加工時間Ｓａ２と、予定加工数Ｒｘとを取得する。所要時間算出部２４は、予定加工時間Ｓａ２と予定加工数Ｒｘとを乗算した値を所要時間Ｖａ２とすることができる。所要時間算出部２４は、算出した所要時間Ｖａ２を記憶部２２に記憶させる。所要時間Ｖａ２は、本開示に係る「第２所要時間」の一例である。

【0040】

このように、アームＷ１及びブレードＷ２の両加工に用いられる機械設備１０Ａについて、全てのアームＷ１の加工に要する所要時間Ｖａ１と、全てのブレードＷ２の加工に要する所要時間Ｖａ２とが取得される。よって、機械設備１０Ａの総稼動予定時間と所要時間Ｖａ１，Ｖａ２の和とを比較することによって、次回の単位期間中において機械設備１０Ａに過剰な負荷がかかるか否か（すなわち、機械設備１０Ａの生産負荷）を簡便かつ精度良く把握することができる。

【0041】

所要時間算出部２４は、実加工時間Ｔｂ，Ｔｃそれぞれと予定加工数Ｎｘとに基づいて、機械設備１０Ｂ，１０Ｃそれぞれによって予定加工数ＮｘのアームＷ１を全て加工するために必要となる各所要時間Ｖｂ，Ｖｃを算出する。具体的には、所要時間算出部２４は、記憶部２２を参照して、実加工時間Ｔｂ，Ｔｃそれぞれから求められた予定加工時間Ｓｂ，Ｓｃと、予定加工数Ｎｘとを取得する。所要時間算出部２４は、各予定加工時間Ｓｂ，Ｓｃと予定加工数Ｎｘとを乗算した値を各所要時間Ｖｂ，Ｖｃとすることができる。所要時間算出部２４は、算出した各所要時間Ｖｂ，Ｖｃを記憶部２２に記憶させる。各所要時間Ｖｂ，Ｖｃは、本開示に係る「第３所要時間」の一例である。

【0042】

所要時間算出部２４は、実加工時間Ｔｄ～Ｔｆそれぞれと予定加工数Ｎｙとに基づいて、機械設備１０Ｄ～１０Ｆそれぞれによって予定加工数ＮｙのアームＷ１を全て加工するために必要となる各所要時間Ｖｄ～Ｖｆを算出する。具体的には、所要時間算出部２４は、記憶部２２を参照して、実加工時間Ｔｄ～Ｔｆそれぞれから求められた予定加工時間Ｓｄ～Ｓｆと、予定加工数Ｎｙとを取得する。所要時間算出部２４は、各予定加工時間Ｓｄ～Ｓｆと予定加工数Ｎｙとを乗算した値を各所要時間Ｖｄ～Ｖｆとすることができる。所要時間算出部２４は、算出した各所要時間Ｖｄ～Ｖｆを記憶部２２に記憶させる。

【0043】

このように、アームＷ１の加工のみに用いられる機械設備１０Ｂ～１０Ｆについては、全てのアームＷ１の加工に要する各所要時間Ｖｂ～Ｖｆが取得される。よって、機械設備１０Ｂ～１０Ｆそれぞれの総稼動予定時間と各所要時間Ｖｂ～Ｖｆとを比較することによって、次回の単位期間中において機械設備１０Ｂ～１０Ｆそれぞれに過剰な負荷がかかるか否か（すなわち、機械設備１０Ｂ～１０Ｆそれぞれの生産負荷）を簡便かつ精度良く把握することができる。

【0044】

（生産システム１における生産負荷算出方法）
生産システム１における生産負荷算出方法について、図面を参照しながら説明する。図２は、生産システム１における生産負荷算出方法を説明するためのフローチャートである。以下においては、アームＷ１及びブレードＷ２の両加工に用いられる機械設備１０Ａにおける生産負荷について説明する。

【0045】

ステップＳ１０において、取得部２１は、機械設備１０Ａによって１個のアームＷ１を加工するのにかかった実加工時間Ｔａ１と、機械設備１０Ａによって１個のブレードＷ２を加工するのにかかった実加工時間Ｔａ２とを、機械設備１０Ａから受信する。

【0046】

ステップＳ２０において、取得部２１は、実加工時間Ｔａ１に基づいて、機械設備１０Ａが１個のアームＷ１を加工するためにかかると予想される予定加工時間Ｓａ１を取得し、実加工時間Ｔａ２に基づいて、機械設備１０Ａが１個のブレードＷ２を加工するためにかかると予想される予定加工時間Ｓａ２を取得する。

【0047】

ステップＳ３０において、記憶部２２は、取得部２１によって取得された予定加工時間Ｓａ１，Ｓａ２と、次回の単位期間において機械設備１０Ａによって加工されるアームＷ１の予定加工数Ｎｘと、次回の単位期間において機械設備１０Ａによって加工されるブレードＷ２の予定加工数Ｒｘとを記憶する。

【0048】

ステップＳ４０において、所要時間算出部２４は、予定加工時間Ｓａ１と予定加工数Ｎｘとに基づいて、機械設備１０Ａによって予定加工数ＮｘのアームＷ１を全て加工するために必要となる所要時間Ｖａ１を算出する。

【0049】

ステップＳ５０において、所要時間算出部２４は、予定加工時間Ｓａ２と予定加工数Ｒｘとに基づいて、機械設備１０Ａによって予定加工数ＲｘのブレードＷ２を全て加工するために必要となる所要時間Ｖａ２を算出する。

【0050】

（実施形態の変形例）
本開示は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。

【0051】

（変形例１）
上記実施形態では、第１部品の一例としてアームＷ１を挙げ、第２部品の一例としてブレードＷ２を挙げたが、第１及び第２部品は互いに異なる種類の部品であればよく、それぞれの部品の種類は特に限られない。

【0052】

（変形例２）
上記実施形態では、生産システム１における生産負荷算出方法について説明したが、本発明は、電子機器としての管理装置２０が行う各処理をコンピュータに実行させるプログラムとして提供されてもよい。当該プログラムは、コンピュータ読取り可能媒体に記録されていてもよい。コンピュータ読取り可能媒体を用いれば、コンピュータにプログラムをインストールすることが可能である。コンピュータ読取り可能媒体は、非一過性の記録媒体であってもよい。非一過性の記録媒体は、特に限定されるものではないが、例えば、ＣＤ－ＲＯＭやＤＶＤ－ＲＯＭ等の記録媒体であってもよい。

【符号の説明】

【0053】

１ 生産システム
１０Ａ～１０Ｆ 機械設備
２０ 管理装置
２１ 取得部
２２ 記憶部
２３ 予定加工数算出部
２４ 所要時間算出部
Ｗ１ アーム
Ｗ２ ブレード
Ｍall 総実加工数
Ｍｘ，Ｍｙ 実加工数
Ｑｘ，Ｑｙ 比率
Ｎall 総予定加工数
Ｎｘ，Ｎｙ 予定加工数
Ｒｘ 予定加工数
Ｔａ１，Ｔａ２，Ｔｂ～Ｔｆ 実加工時間
Ｓａ１，Ｓａ２，Ｓｂ～Ｓｆ 予定加工時間
Ｖａ１，Ｖａ２，Ｖｂ～Ｖｆ 所要時間

【図1】

【図2】