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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-28
(45)【発行日】2024-06-05
(54)【発明の名称】触媒再生装置および触媒再生確認方法
(51)【国際特許分類】
B01D 53/96 20060101AFI20240529BHJP
B01J 38/04 20060101ALI20240529BHJP
F23J 15/00 20060101ALI20240529BHJP
【ＦＩ】
B01D53/96 500
B01J38/04 A
F23J15/00 A
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020167016
(22)【出願日】2020-10-01
(65)【公開番号】P2022059338
(43)【公開日】2022-04-13
【審査請求日】2023-08-02
(73)【特許権者】
【識別番号】000133032
【氏名又は名称】株式会社タクマ
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鎌田 全一
(72)【発明者】
【氏名】大山 譲
(72)【発明者】
【氏名】倉田 昌明
【審査官】壷内 信吾
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－０５８０６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０７３６６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－０８８３３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１１６５２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／１５９６５７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１１－０３６７３６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｄ ５３／７３，５３／８６－５３／９０，５３／９４，５３／９６
Ｂ０１Ｄ ５３／３４－５３／７３，５３／７４－５３／８５，５３／９２，５３／９６
Ｂ０１Ｊ ２１／００－３８／７４
Ｂ０１Ｄ ５３／１４－５３／１８
Ｆ２３Ｊ １３／００－９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃焼排ガスが導入され、触媒反応を起こさせる触媒反応塔と、前記触媒反応塔に貯留されている触媒の加温再生に使用される触媒再生用ヒータと、
前記触媒反応塔から導出され、前記触媒再生用ヒータを介して、前記触媒反応塔へ戻す再生空気循環ラインと、
前記再生空気循環ラインに設けられる循環用送風機と、
前記再生空気循環ラインの前記循環用送風機の下流側に設けられる再生空気吸収部と、
前記再生空気吸収部で再生空気が吸収された吸収液のｐＨを測定するｐＨ測定部と、
を備える、触媒再生装置。
【請求項2】
前記再生空気循環ラインの前記循環用送風機より下流側から分岐され、前記循環用送風機より上流側で合流する分岐ラインを設け、前記再生空気吸収部は、
吸収液を貯留する吸収瓶と、
前記分岐ラインから前記再生空気を前記吸収瓶の吸収液の液相へ送り込む送込ラインと、
前記吸収瓶の気相から再生空気を導出し、前記分岐ラインへ送る、導出ラインと、
前記導出ラインに設けられる、流量制御弁と、
備える、請求項１に記載の触媒再生装置。
【請求項3】
前記再生空気吸収部は、前記吸収瓶から、廃液が導出される廃液導出ラインと、
前記廃液導出ラインを介して送られる廃液を貯留する廃液タンクと、
前記吸収瓶より上流側の前記送込ラインに設けられる三方弁と、
前記三方弁へ導かれ、前記吸収瓶へ送られる吸収液を貯留する吸収液タンクと、
前記吸収液タンクから前記三方弁へ至る吸収液補充ラインと、
前記吸収液補充ラインに設けられ、吸収液を液送する送液ポンプと、
をさらに備える、請求項２に記載の触媒再生装置。
【請求項4】
前記再生空気吸収部は、再生中は、分岐ラインの弁を開け、再生空気を前記吸収瓶へ送り、吸収処理済みの再生空気を分岐ラインから再生空気循環ラインへ戻すように、三方弁を切り替えおよび分岐ラインの弁を制御する、吸収処理モードと、
吸収瓶から廃液タンクへ廃液を排出するように、廃液排出弁を制御する廃液排出モードと、
廃液を排出した後で、吸収液を吸収瓶へ補充するように、三方弁の切り替えおよび送液ポンプを制御する、吸収液補充モードと、
前記吸収処理モードの際の一部に重複して、または吸収処理モードの後で、ｐＨ測定部でｐＨ測定を行う、ｐＨ測定モードと、
を制御するモード制御部をさらに備える、請求項３に記載の触媒再生装置。
【請求項5】
触媒反応塔から導出された再生空気を、再生空気吸収部で吸収液に吸収させ、再生空気が吸収された吸収液のｐＨを連続的または非連続的に測定するｐＨ測定ステップと、前記ｐＨ測定ステップで測定されたｐＨ値が、所定範囲であれば、触媒再生が完了したと判断する判断ステップを含む、触媒再生確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、触媒再生装置および触媒再生確認方法に関する。
【背景技術】
【0002】
触媒の被毒物質である硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウムを加熱分解した際にＳＯｘとＮＨ３が発生する。ＮＨ３の一部は、触媒で酸化されてＮＯｘとなり、触媒上で分解除去される。ＳＯｘの濃度低下をもって再生完了と判断している。
その確認方法として、（１）ＳＯｘ濃度をＳＯ２連続分析計で測定する、（２）手動分析でＳＯｘ濃度をバッチ測定する、（３）従来のプラントの実績をもとに再生時間を予め設定する。
その確認方法として、（１）ＳＯｘ濃度をＳＯ２連続分析計で測定する、（２）手動分析でＳＯｘ濃度をバッチ測定する、（３）従来のプラントの実績をもとに再生時間を予め設定する。
【0003】
特許文献１または２は、再生時間を予め設定して運転しており、再生時間の完了を判断する方法については開示していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平１１－２５３７５４号公報
【文献】特開２０１７－２１５０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし上記（１）から（３）に対応して以下の課題がある。
（１Ａ）発生したＳＯ２は触媒で酸化されてＳＯ３となる。ＳＯ３は、ＳＯ２連続分析計では測定できず、ＳＯ３濃度の低下については確認することができない。
（２Ａ）再生空気を吸収させた吸収液を、現場でなく分析機関などで、イオンクロマトグラフを用いてＳＯｘ濃度を分析する。もしくは、現地で中和滴定によりＳＯｘ濃度を分析する方法もあるが、いずれも専門の分析業者による作業が数日にわたって必要となる。
（３Ａ）プラントごとに運転条件が異なり、また同じプラントでもごみ質は変動するため、実績ベースで再生時間を決定すると、触媒の再生が不十分となる可能性がある。また、再生時間に十分余裕をみる方法もあるが、休炉時間を長く設定する必要が生じ、かつ過剰に熱量を加えることはＬＣＣ（ライフサイクルコスト）の観点から避けるべきである。
（１Ａ）発生したＳＯ２は触媒で酸化されてＳＯ３となる。ＳＯ３は、ＳＯ２連続分析計では測定できず、ＳＯ３濃度の低下については確認することができない。
（２Ａ）再生空気を吸収させた吸収液を、現場でなく分析機関などで、イオンクロマトグラフを用いてＳＯｘ濃度を分析する。もしくは、現地で中和滴定によりＳＯｘ濃度を分析する方法もあるが、いずれも専門の分析業者による作業が数日にわたって必要となる。
（３Ａ）プラントごとに運転条件が異なり、また同じプラントでもごみ質は変動するため、実績ベースで再生時間を決定すると、触媒の再生が不十分となる可能性がある。また、再生時間に十分余裕をみる方法もあるが、休炉時間を長く設定する必要が生じ、かつ過剰に熱量を加えることはＬＣＣ（ライフサイクルコスト）の観点から避けるべきである。
【0006】
本発明は、触媒再生空気を吸収させた吸収液のｐＨを測定することで、再生完了の確認を可能とする触媒再生装置および触媒再生完了確認方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の触媒再生装置は、
（燃焼炉から排出された）燃焼排ガスが導入され、触媒反応を起こさせる触媒反応塔（１）と、
前記触媒反応塔（１）に貯留されている触媒の加温再生に使用される触媒再生用ヒータ（２）と、
前記触媒反応塔（１）から導出され、前記触媒再生用ヒータ（２）を介して、前記触媒反応塔（１）へ戻す再生空気循環ライン（Ｌ１）と、
前記再生空気循環ライン（Ｌ１）に設けられる循環用送風機（３）と、
前記再生空気循環ライン（Ｌ１）の前記循環用送風機（３）の下流側（かつ触媒再生用ヒータ（２）の上流側）に設けられる再生空気吸収部（５）と、
前記再生空気吸収部（５）で、再生空気が吸収された吸収液のｐＨを測定するｐＨ測定部（６）と、
を備える。
（燃焼炉から排出された）燃焼排ガスが導入され、触媒反応を起こさせる触媒反応塔（１）と、
前記触媒反応塔（１）に貯留されている触媒の加温再生に使用される触媒再生用ヒータ（２）と、
前記触媒反応塔（１）から導出され、前記触媒再生用ヒータ（２）を介して、前記触媒反応塔（１）へ戻す再生空気循環ライン（Ｌ１）と、
前記再生空気循環ライン（Ｌ１）に設けられる循環用送風機（３）と、
前記再生空気循環ライン（Ｌ１）の前記循環用送風機（３）の下流側（かつ触媒再生用ヒータ（２）の上流側）に設けられる再生空気吸収部（５）と、
前記再生空気吸収部（５）で、再生空気が吸収された吸収液のｐＨを測定するｐＨ測定部（６）と、
を備える。
【0008】
前記再生空気吸収部（５）は、再生空気循環ライン（Ｌ１）の循環用送風機（３）より下流側から分岐された分岐ライン（Ｌ１１）に設けられ、当該分岐ライン（Ｌ１１）が再生空気循環ライン（Ｌ１）の循環用送風機（３）より上流側で合流してもよい。分岐ライン（Ｌ１１）には、前記再生空気吸収部（５）の上流および／または下流に弁（Ｖ２、Ｖ３、例えば、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁、流量制御弁など）が設けられていてもよい。なお、再生空気吸収部（５）に、再生空気を導入および／または導出するための弁が別に設けられていてもよい。
【0009】
前記再生空気循環ライン（Ｌ１）は、前記触媒反応塔（１）の導出側（ライン入口側）および／または戻し側（ライン出口側）に弁（Ｖ１、例えば、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁、流量制御弁など）が設けられていてもよい。
前記再生空気循環ライン（Ｌ１）の循環用送風機（３）より下流側から分岐され、集塵設備へ導く、排出分岐ライン（Ｌ１２）が設けられていてもよい。排出分岐ライン（Ｌ１２）には弁（Ｖ８、例えば、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁、流量制御弁など）が設けられていてもよい。
前記再生空気循環ライン（Ｌ１）の循環用送風機（３）より下流側から分岐され、集塵設備へ導く、排出分岐ライン（Ｌ１２）が設けられていてもよい。排出分岐ライン（Ｌ１２）には弁（Ｖ８、例えば、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁、流量制御弁など）が設けられていてもよい。
【0010】
前記再生空気吸収部（５）は、
吸収液を貯留する吸収瓶（５１）と、
前記分岐ライン（Ｌ１１）から前記再生空気を前記吸収瓶（５１）の吸収液の液相へ送り込む送込ライン（Ｌ５１）と、
前記吸収瓶（５１）の気相から（吸収処理済みの）再生空気を導出し、前記分岐ライン（Ｌ１１）へ送る、導出ライン（Ｌ５２）と、
前記導出ライン（Ｌ５２）に設けられる、流量制御弁（５２）（流量計およびその結果に応じて流量を調整する流量調節弁）と、
前記吸収瓶（５１）から、廃液が導出される廃液導出ライン（Ｌ５３）（廃液導出ラインに廃液排出弁（Ｖ５３）が設けられ）と、
前記廃液導出ライン（Ｌ５３）を介して送られる廃液を貯留する廃液タンク（５３）と、
前記吸収瓶（５１）より上流側の前記送込ライン（Ｌ５１）に設けられる三方弁（５５）と、
前記三方弁（５５）へ導かれ、前記吸収瓶（５１）へ送られる吸収液を貯留する吸収液タンク（５６）と、
前記吸収液タンク（５６）から前記三方弁（５５）へ至る吸収液補充ライン（Ｌ５４）と、
前記吸収液補充ライン（Ｌ５４）に設けられ、吸収液を液送する送液ポンプ（５７）と、
を、一部または複数を有していてもよい。
吸収液を貯留する吸収瓶（５１）と、
前記分岐ライン（Ｌ１１）から前記再生空気を前記吸収瓶（５１）の吸収液の液相へ送り込む送込ライン（Ｌ５１）と、
前記吸収瓶（５１）の気相から（吸収処理済みの）再生空気を導出し、前記分岐ライン（Ｌ１１）へ送る、導出ライン（Ｌ５２）と、
前記導出ライン（Ｌ５２）に設けられる、流量制御弁（５２）（流量計およびその結果に応じて流量を調整する流量調節弁）と、
前記吸収瓶（５１）から、廃液が導出される廃液導出ライン（Ｌ５３）（廃液導出ラインに廃液排出弁（Ｖ５３）が設けられ）と、
前記廃液導出ライン（Ｌ５３）を介して送られる廃液を貯留する廃液タンク（５３）と、
前記吸収瓶（５１）より上流側の前記送込ライン（Ｌ５１）に設けられる三方弁（５５）と、
前記三方弁（５５）へ導かれ、前記吸収瓶（５１）へ送られる吸収液を貯留する吸収液タンク（５６）と、
前記吸収液タンク（５６）から前記三方弁（５５）へ至る吸収液補充ライン（Ｌ５４）と、
前記吸収液補充ライン（Ｌ５４）に設けられ、吸収液を液送する送液ポンプ（５７）と、
を、一部または複数を有していてもよい。
【0011】
前記再生空気吸収部（５）は、
再生中（もしくは、再生開始から所定期間（１０から６０分、１Ｌ／ｍｉｎ流速）の間、タイマー運転する）は、分岐ライン（Ｌ１１）の弁（Ｖ２、Ｖ３）を開け（および／または三方弁を切り替え）、再生空気を前記吸収瓶（５１）へ送り、吸収処理済みの再生空気を分岐ライン（Ｌ１１）から再生空気循環ライン（Ｌ１）へ戻すように、三方弁（５５）を切り替えおよび弁（分岐ラインＬ１１の弁）を制御する、吸収処理モードと、
吸収瓶（５１）から廃液タンク（５３）へ廃液（吸収液の使用ずみ）を排出するように、廃液排出弁（Ｖ５３）を制御する廃液排出モードと、
廃液を排出した後で、吸収液を吸収瓶（５１）へ補充するように、三方弁（５５）の切り替えおよび送液ポンプ（５７）を制御する、吸収液補充モードと、
前記吸収処理モードの際の一部に重複して、または吸収処理モードの後で、ｐＨ測定部（６）で自動的（連続測定またはバッチ測定として）にｐＨ測定を行う、ｐＨ測定モードと、
を制御するモード制御部（５０１）を有していてもよい。
再生中（もしくは、再生開始から所定期間（１０から６０分、１Ｌ／ｍｉｎ流速）の間、タイマー運転する）は、分岐ライン（Ｌ１１）の弁（Ｖ２、Ｖ３）を開け（および／または三方弁を切り替え）、再生空気を前記吸収瓶（５１）へ送り、吸収処理済みの再生空気を分岐ライン（Ｌ１１）から再生空気循環ライン（Ｌ１）へ戻すように、三方弁（５５）を切り替えおよび弁（分岐ラインＬ１１の弁）を制御する、吸収処理モードと、
吸収瓶（５１）から廃液タンク（５３）へ廃液（吸収液の使用ずみ）を排出するように、廃液排出弁（Ｖ５３）を制御する廃液排出モードと、
廃液を排出した後で、吸収液を吸収瓶（５１）へ補充するように、三方弁（５５）の切り替えおよび送液ポンプ（５７）を制御する、吸収液補充モードと、
前記吸収処理モードの際の一部に重複して、または吸収処理モードの後で、ｐＨ測定部（６）で自動的（連続測定またはバッチ測定として）にｐＨ測定を行う、ｐＨ測定モードと、
を制御するモード制御部（５０１）を有していてもよい。
【0012】
前記ｐＨ測定部（６）は、前記吸収瓶（５１）に取り付けられ、吸収瓶（５１）の液相のｐＨを直接測定してもよい。
前記吸収瓶（５１）は、着脱可能に設定されてもよい。かかる場合に、前記ｐＨ測定部（６）が、前記吸収瓶（５１）の開口部から測定プローブを挿入し液相のｐＨを、自動でまたは手動で測定してもよい。
前記吸収瓶（５１）は、着脱可能に設定されてもよい。かかる場合に、前記ｐＨ測定部（６）が、前記吸収瓶（５１）の開口部から測定プローブを挿入し液相のｐＨを、自動でまたは手動で測定してもよい。
【0013】
他の発明の触媒再生確認方法は、
触媒反応塔（１）から導出された再生空気を、再生空気吸収部（５）で吸収液に吸収させ、再生空気が吸収された吸収液のｐＨを連続的または非連続的に測定するｐＨ測定ステップと、
前記ｐＨ測定ステップで測定されたｐＨ値が、所定範囲であれば、触媒再生が完了したと判断する判断ステップを含む。
触媒再生完了の判断は、例えば、ｐＨ値が６以上、ｐＨ値の変動がなくなった（安定した）（時間単位当たりの変化（傾き）が閾値以下の）場合に、再生完了したと判断してもよい。
吸収液は、例えば、純水、過酸化水素水であってもよい。
吸収瓶は、１つまたは複数であってもよい。
触媒反応塔（１）から導出された再生空気を、再生空気吸収部（５）で吸収液に吸収させ、再生空気が吸収された吸収液のｐＨを連続的または非連続的に測定するｐＨ測定ステップと、
前記ｐＨ測定ステップで測定されたｐＨ値が、所定範囲であれば、触媒再生が完了したと判断する判断ステップを含む。
触媒再生完了の判断は、例えば、ｐＨ値が６以上、ｐＨ値の変動がなくなった（安定した）（時間単位当たりの変化（傾き）が閾値以下の）場合に、再生完了したと判断してもよい。
吸収液は、例えば、純水、過酸化水素水であってもよい。
吸収瓶は、１つまたは複数であってもよい。
【0014】
［効果］
ｐＨ値を指標に触媒再生空気中のＳＯｘ濃度を監視することで、ＳＯ２連続分析計で測定監視するよりも正確に触媒再生完了のタイミングを把握することができる。
専門の分析者に現地での分析作業が不要となる。
外部分析機関へ頼ることなく、現地で簡単に分析を行える。
触媒再生完了を確認できるため、触媒再生処理時間に余裕を持たせる必要がなくなり、触媒再生処理にかかる時間を短縮できるので休炉期間の短縮ができ、また、触媒再生用ヒータの電力使用量の削減ができる。
ｐＨ値を指標に触媒再生空気中のＳＯｘ濃度を監視することで、ＳＯ２連続分析計で測定監視するよりも正確に触媒再生完了のタイミングを把握することができる。
専門の分析者に現地での分析作業が不要となる。
外部分析機関へ頼ることなく、現地で簡単に分析を行える。
触媒再生完了を確認できるため、触媒再生処理時間に余裕を持たせる必要がなくなり、触媒再生処理にかかる時間を短縮できるので休炉期間の短縮ができ、また、触媒再生用ヒータの電力使用量の削減ができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
（実施形態１）
図１に、実施形態１の触媒再生装置１００の例を示す。
触媒再生装置１００は、触媒反応塔１と、触媒再生用ヒータ２と、循環用送風機３と、再生空気吸収部５と、ｐＨ測定部６を備える。
触媒反応塔１は、燃焼炉から排出された燃焼排ガスが導入され、触媒反応を起こさせる反応塔である。触媒反応塔１に配置されている触媒としては、例えば、脱硝触媒などが挙げられる。
触媒再生用ヒータ２は、触媒反応塔１に貯留されている触媒の加温再生に使用される。再生空気循環ラインＬ１は、触媒反応塔１から導出され、触媒再生用ヒータ２を介して、触媒反応塔１へ戻る配管である。再生空気循環ラインＬ１には、循環用送風機３が設けられる。
再生空気循環ラインＬ１は、触媒反応塔１の導出側（ライン入口側）に弁Ｖ１が設けられる。弁Ｖ１は、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁である。
また、再生空気循環ラインＬ１の循環用送風機３より下流側から分岐され、集塵設備（不図示）へ導く、排出分岐ラインＬ１２が設けられる。排出分岐ラインＬ１２には弁Ｖ８が設けられる。弁Ｖ８は、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁である。
図１に、実施形態１の触媒再生装置１００の例を示す。
触媒再生装置１００は、触媒反応塔１と、触媒再生用ヒータ２と、循環用送風機３と、再生空気吸収部５と、ｐＨ測定部６を備える。
触媒反応塔１は、燃焼炉から排出された燃焼排ガスが導入され、触媒反応を起こさせる反応塔である。触媒反応塔１に配置されている触媒としては、例えば、脱硝触媒などが挙げられる。
触媒再生用ヒータ２は、触媒反応塔１に貯留されている触媒の加温再生に使用される。再生空気循環ラインＬ１は、触媒反応塔１から導出され、触媒再生用ヒータ２を介して、触媒反応塔１へ戻る配管である。再生空気循環ラインＬ１には、循環用送風機３が設けられる。
再生空気循環ラインＬ１は、触媒反応塔１の導出側（ライン入口側）に弁Ｖ１が設けられる。弁Ｖ１は、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁である。
また、再生空気循環ラインＬ１の循環用送風機３より下流側から分岐され、集塵設備（不図示）へ導く、排出分岐ラインＬ１２が設けられる。排出分岐ラインＬ１２には弁Ｖ８が設けられる。弁Ｖ８は、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁である。
【0017】
再生空気吸収部５は、再生空気循環ラインＬ１の循環用送風機３より下流側から分岐された分岐ラインＬ１１に設けられる。分岐ラインＬ１１は、再生空気循環ラインＬ１の循環用送風機３より上流側で合流する。
分岐ラインＬ１１には、再生空気吸収部５の上流および下流に弁Ｖ２、弁Ｖ３が設けられる。弁Ｖ２、Ｖ３は、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁である。ｐＨ測定部６は、再生空気吸収部５で再生空気が吸収された吸収液のｐＨを連続的にまたは所定のタイミングで測定する。本実施形態において、ｐＨ測定部６は、吸収瓶５１に取り付けられ、吸収瓶５１の液相のｐＨを直接測定する。
分岐ラインＬ１１には、再生空気吸収部５の上流および下流に弁Ｖ２、弁Ｖ３が設けられる。弁Ｖ２、Ｖ３は、ＯＮ／ＯＦＦ仕切弁である。ｐＨ測定部６は、再生空気吸収部５で再生空気が吸収された吸収液のｐＨを連続的にまたは所定のタイミングで測定する。本実施形態において、ｐＨ測定部６は、吸収瓶５１に取り付けられ、吸収瓶５１の液相のｐＨを直接測定する。
【0018】
図２に、自動化された再生空気吸収部５およびｐＨ測定部６を示す。
再生空気吸収部５は、吸収液を貯留する吸収瓶５１と、分岐ラインＬ１１から再生空気を吸収瓶５１の吸収液の液相へ送り込む送込ラインＬ５１と、吸収瓶５１の気相から吸収処理済みの再生空気を導出し、分岐ラインＬ１１へ送る、導出ラインＬ５２と、導出ラインＬ５２に設けられる、流量制御弁５２を備える。流量制御弁５２は、流量計およびその結果に応じて流量を調整する流量調節弁で構成される。
また、再生空気吸収部５は、吸収瓶５１から、廃液が導出される廃液導出ラインＬ５３と、その廃液導出ラインＬ５３に設けられる廃液排出弁Ｖ５３と、廃液を貯留する廃液タンク５３を備える。
また、送込ラインＬ５１に三方弁５５が設けられる。
また、再生空気吸収部５は、三方弁５５へ導かれ、吸収瓶５１へ送られる吸収液を貯留する吸収液タンク５６と、吸収液タンク５６から三方弁５５へ至る吸収液補充ラインＬ５４と、吸収液補充ラインＬ５４に設けられ、吸収液を液送する送液ポンプ５７を備える。
再生空気吸収部５は、吸収液を貯留する吸収瓶５１と、分岐ラインＬ１１から再生空気を吸収瓶５１の吸収液の液相へ送り込む送込ラインＬ５１と、吸収瓶５１の気相から吸収処理済みの再生空気を導出し、分岐ラインＬ１１へ送る、導出ラインＬ５２と、導出ラインＬ５２に設けられる、流量制御弁５２を備える。流量制御弁５２は、流量計およびその結果に応じて流量を調整する流量調節弁で構成される。
また、再生空気吸収部５は、吸収瓶５１から、廃液が導出される廃液導出ラインＬ５３と、その廃液導出ラインＬ５３に設けられる廃液排出弁Ｖ５３と、廃液を貯留する廃液タンク５３を備える。
また、送込ラインＬ５１に三方弁５５が設けられる。
また、再生空気吸収部５は、三方弁５５へ導かれ、吸収瓶５１へ送られる吸収液を貯留する吸収液タンク５６と、吸収液タンク５６から三方弁５５へ至る吸収液補充ラインＬ５４と、吸収液補充ラインＬ５４に設けられ、吸収液を液送する送液ポンプ５７を備える。
【0019】
本実施形態において、分岐ラインＬ１１から吸収瓶５１までの距離（または三方弁５５から吸収瓶５１までの送込ラインＬ５１の距離）は、極力短く設定することが好ましく、例えば、２００ｍｍ以内、１００ｍｍ以内である。送込ラインＬ５１に、ＳＯｘ（特にＳＯ３）が極力残留しないようにしたいからである。
【0020】
また、再生空気吸収部５は、モード制御部５０１を備える。
モード制御部５０１は、再生中（もしくは、再生開始から所定期間（１０から６０分、１Ｌ／ｍｉｎ流速）の間のタイマー運転中）は、分岐ラインＬ１１の弁Ｖ２を開けおよび三方弁５５を吸収瓶５１へ導入するライン切り替え、再生空気を吸収瓶５１へ送り、吸収処理済みの再生空気を分岐ラインＬ１１から再生空気循環ラインＬ１へ戻すように、三方弁５５を切り替えおよび弁Ｖ２、Ｖ３（分岐ラインに設けられる弁）を制御する、吸収処理モードと、
吸収瓶５１へ、廃液タンク５３へ廃液（吸収液の使用ずみ）を排出するように、廃液排出弁Ｖ５３を制御する廃液排出モードと、
廃液を排出した後で、吸収液を吸収瓶５１へ補充するように、三方弁５５の切り替えおよび送液ポンプ５７を制御する、吸収液補充モードと、
吸収処理モードの際の一部に重複して、または吸収処理モードの後で、ｐＨ測定部６でバッチ測定としてｐＨ測定を行う、ｐＨ測定モードと、をそれぞれ切り替えて制御する。
モード制御部５０１は、バッチ測定としてのｐＨ測定後に、吸収瓶５１から吸収液を廃液タンク５３へ送り、その後に、廃液排出弁Ｖ５３を閉じる（または廃液排出弁を開けたままとしてもよい）。三方弁５５を切り替え、送液ポンプ５７を駆動して吸収液タンク５６から吸収液を吸収瓶５１へ送り、送込ラインＬ５１および吸収瓶５１の残留ＳＯｘを洗浄する。一定量の吸収液で洗浄した後、廃液排出弁Ｖ５３を開けて、洗浄した液を廃液タンク５３へ排出する。その後に、廃液排出弁Ｖ５３を閉じ、吸収瓶５１に吸収液を所定量おくる。送液ポンプ５７を停止し、三方弁５５を切り替える。次の触媒再生完了を判断するまで待機する。
モード制御部５０１は、再生中（もしくは、再生開始から所定期間（１０から６０分、１Ｌ／ｍｉｎ流速）の間のタイマー運転中）は、分岐ラインＬ１１の弁Ｖ２を開けおよび三方弁５５を吸収瓶５１へ導入するライン切り替え、再生空気を吸収瓶５１へ送り、吸収処理済みの再生空気を分岐ラインＬ１１から再生空気循環ラインＬ１へ戻すように、三方弁５５を切り替えおよび弁Ｖ２、Ｖ３（分岐ラインに設けられる弁）を制御する、吸収処理モードと、
吸収瓶５１へ、廃液タンク５３へ廃液（吸収液の使用ずみ）を排出するように、廃液排出弁Ｖ５３を制御する廃液排出モードと、
廃液を排出した後で、吸収液を吸収瓶５１へ補充するように、三方弁５５の切り替えおよび送液ポンプ５７を制御する、吸収液補充モードと、
吸収処理モードの際の一部に重複して、または吸収処理モードの後で、ｐＨ測定部６でバッチ測定としてｐＨ測定を行う、ｐＨ測定モードと、をそれぞれ切り替えて制御する。
モード制御部５０１は、バッチ測定としてのｐＨ測定後に、吸収瓶５１から吸収液を廃液タンク５３へ送り、その後に、廃液排出弁Ｖ５３を閉じる（または廃液排出弁を開けたままとしてもよい）。三方弁５５を切り替え、送液ポンプ５７を駆動して吸収液タンク５６から吸収液を吸収瓶５１へ送り、送込ラインＬ５１および吸収瓶５１の残留ＳＯｘを洗浄する。一定量の吸収液で洗浄した後、廃液排出弁Ｖ５３を開けて、洗浄した液を廃液タンク５３へ排出する。その後に、廃液排出弁Ｖ５３を閉じ、吸収瓶５１に吸収液を所定量おくる。送液ポンプ５７を停止し、三方弁５５を切り替える。次の触媒再生完了を判断するまで待機する。
【0021】
再生空気吸収部５は、ｐＨ測定部６で測定されたｐＨ値が、所定範囲内であれば、触媒再生が完了したと判断する判断部７を有していてもよい。判断部７と共に、ｐＨ測定値がモニターに表示され、オペレータが再生完了を判断してもよい。かかる場合、判断部７はオペレータの判断の支援として機能していてもよい。
判断部７は、例えば、ｐＨ値が６以上、ｐＨ値の変動がなくなった（安定した）（時間単位当たりの変化（傾き）が閾値以下の）場合に、再生完了したと判断してもよい。
判断部７は、例えば、ｐＨ値が６以上、ｐＨ値の変動がなくなった（安定した）（時間単位当たりの変化（傾き）が閾値以下の）場合に、再生完了したと判断してもよい。
【0022】
再生空気吸収部５は、触媒再生の開始、停止を制御する制御部１０を有していてもよい。制御部１０は、触媒再生開始の際に、循環用送風機３および触媒再生用ヒータ２を駆動し、再生空気循環ラインＬ１の弁Ｖ１を開ける。また、制御部１０は、触媒再生開始の際に、触媒反応塔１の排ガス上流側および排ガス下流側のダンパーを閉じる。
判断部７で再生完了が判断された場合に、あるいはオペレータの判断などの手動介入の場合に、制御部１０は、循環用送風機３および触媒再生用ヒータ２を停止し、再生空気循環ラインＬ１の弁Ｖ１を閉じる。
モード制御部５０１、制御部１０および判断部７は、メモリ、プロセッサー、ソフトウエアプログラムを有する情報処理装置（例えば、コンピュータ、サーバ）や、専用回路、ファームウエアなどで構成してもよい。情報処理装置は、オンプレミスまたはクラウドのいずれか一方、あるいは両方の組み合わせであってもよい。
判断部７で再生完了が判断された場合に、あるいはオペレータの判断などの手動介入の場合に、制御部１０は、循環用送風機３および触媒再生用ヒータ２を停止し、再生空気循環ラインＬ１の弁Ｖ１を閉じる。
モード制御部５０１、制御部１０および判断部７は、メモリ、プロセッサー、ソフトウエアプログラムを有する情報処理装置（例えば、コンピュータ、サーバ）や、専用回路、ファームウエアなどで構成してもよい。情報処理装置は、オンプレミスまたはクラウドのいずれか一方、あるいは両方の組み合わせであってもよい。
【0023】
（別実施形態）
図３に示す別実施形態では、手動でｐＨ測定を行う方法である。
再生空気吸収部５は、吸収液を貯留する吸収瓶５１と、分岐ラインＬ１１から再生空気を吸収瓶５１の吸収液の液相へ送り込む送込ラインＬ５１と、吸収瓶５１の気相から吸収処理済みの再生空気を導出し、分岐ラインＬ１１へ送る、導出ラインＬ５２と、導出ラインＬ５２に設けられる、流量制御弁５２を備える。
ｐＨ測定をする場合には、弁Ｖ２、Ｖ３を閉じて、分岐ラインＬ１１から吸収瓶５１を取り出し、吸収瓶５１の開口部から測定プローブを挿入し液相のｐＨを、ｐＨ測定部６で、手動で測定することができる。
手動測定中には、替わりの吸収液入りの吸収瓶を分岐ラインＬ１１にセットしていてもよい。
図３に示す別実施形態では、手動でｐＨ測定を行う方法である。
再生空気吸収部５は、吸収液を貯留する吸収瓶５１と、分岐ラインＬ１１から再生空気を吸収瓶５１の吸収液の液相へ送り込む送込ラインＬ５１と、吸収瓶５１の気相から吸収処理済みの再生空気を導出し、分岐ラインＬ１１へ送る、導出ラインＬ５２と、導出ラインＬ５２に設けられる、流量制御弁５２を備える。
ｐＨ測定をする場合には、弁Ｖ２、Ｖ３を閉じて、分岐ラインＬ１１から吸収瓶５１を取り出し、吸収瓶５１の開口部から測定プローブを挿入し液相のｐＨを、ｐＨ測定部６で、手動で測定することができる。
手動測定中には、替わりの吸収液入りの吸収瓶を分岐ラインＬ１１にセットしていてもよい。
【0024】
（実施形態２）
触媒再生確認方法は、
触媒反応塔１から導出された再生空気を、再生空気吸収部５で吸収液に吸収させ、再生空気が吸収された吸収液のｐＨを連続的または非連続的に測定するｐＨ測定ステップと、
ｐＨ測定ステップで測定されたｐＨ値が、所定範囲であれば、触媒再生が完了したと判断する判断ステップを含む。
触媒再生完了の判断は、例えば、ｐＨ値が６以上、ｐＨ値の変動がなくなった（安定した）（時間単位当たりの変化（傾き）が閾値以下の）場合に、再生完了したと判断してもよい。
触媒再生確認方法は、
触媒反応塔１から導出された再生空気を、再生空気吸収部５で吸収液に吸収させ、再生空気が吸収された吸収液のｐＨを連続的または非連続的に測定するｐＨ測定ステップと、
ｐＨ測定ステップで測定されたｐＨ値が、所定範囲であれば、触媒再生が完了したと判断する判断ステップを含む。
触媒再生完了の判断は、例えば、ｐＨ値が６以上、ｐＨ値の変動がなくなった（安定した）（時間単位当たりの変化（傾き）が閾値以下の）場合に、再生完了したと判断してもよい。
【符号の説明】
【0025】
１ 触媒反応塔
２ 触媒再生用ヒータ
３ 循環用送風機
５ 再生空気吸収部
６ ｐＨ測定部
２ 触媒再生用ヒータ
３ 循環用送風機
５ 再生空気吸収部
６ ｐＨ測定部
【図1】
【図2】
【図3】
