特許 7495963 霧化本体及びエアロゾル発生装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-28

(45)【発行日】2024-06-05

(54)【発明の名称】霧化本体及びエアロゾル発生装置

(51)【国際特許分類】

   A24F 40/20 20200101AFI20240529BHJP

   A24F 40/40 20200101ALI20240529BHJP

【ＦＩ】

A24F40/20

A24F40/40

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022118458

(22)【出願日】2022-07-26

(65)【公開番号】P2023021004

(43)【公開日】2023-02-09

【審査請求日】2022-07-26

(31)【優先権主張番号】202110857417.X

(32)【優先日】2021-07-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】517419906

【氏名又は名称】深▲せん▼麦克韋爾科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＥＮＺＨＥＮ ＳＭＯＯＲＥ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＬＩＭＩＴＥＤ

【住所又は居所原語表記】１６＃， Ｄｏｎｇｃａｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐａｒｋ， Ｇｕｓｈｕ Ｔｏｗｎ， Ｘｉｘｉａｎｇ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｂａｏａｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110002262

【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】何 丹充

(72)【発明者】

【氏名】文 治華

(72)【発明者】

【氏名】沈 丕発

(72)【発明者】

【氏名】▲しん▼ 鳳雷

(72)【発明者】

【氏名】譚 華

(72)【発明者】

【氏名】柯 志勇

【審査官】土屋 正志

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１８－５０４１２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２０－５１６３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２０－５０５０７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００５－５１６６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０３６８４７５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２４Ｆ ４０／２０

Ａ２４Ｆ ４０／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

エアロゾル発生装置用の霧化本体であって、
取付座を含み、
前記取付座には、複数の凹溝が形成され、
前記凹溝は、エアロゾル生成製品を収容するための収容キャビティを含み、
前記凹溝には、通電時に熱を発生させて前記エアロゾル生成製品を加熱するための発熱素子が設けられ、
前記発熱素子のピンは、前記収容キャビティの外部で電源に電気的に接続され、
前記発熱素子は、発熱体と、前記発熱体に接続される取付タブとを含み、
前記発熱体は、前記取付タブを介して前記凹溝の側面に接続され、前記発熱体と前記凹溝の底面とは間隔を空けて設けられることを特徴とする、霧化本体。

【請求項2】

前記凹溝の底面には、バンプが設けられ、
前記発熱体は、前記バンプの上方に設けられるとともに、前記凹溝の側面と間隔を空けて設けられることを特徴とする、請求項１に記載の霧化本体。

【請求項3】

前記発熱素子は、３秒以内で５００℃まで昇温可能であることを特徴とする、請求項１に記載の霧化本体。

【請求項4】

前記発熱素子は、熱伝導基層と、発熱回路層と、電極と、ピンとを含み、
前記熱伝導基層は、対向する第１表面と第２表面とを含み、前記熱伝導基層の第２表面は、エアロゾル生成製品に接触し、前記熱伝導基層の第２表面は、円弧面構造であり、
前記発熱回路層は、前記熱伝導基層の第１表面に設けられ、
前記電極は、前記発熱回路層の前記熱伝導基層から遠い側の表面に設けられ、
前記ピンは、一端が前記電極に接続され、他端が前記電源に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の霧化本体。

【請求項5】

前記ピンは、前記凹溝の底壁を通過して前記電源に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の霧化本体。

【請求項6】

前記エアロゾル生成製品の側面と、前記凹溝の内側面との間には隙間が存在することを特徴とする、請求項１に記載の霧化本体。

【請求項7】

前記エアロゾル生成製品は、前記発熱素子における投影が前記発熱素子の少なくとも一部を覆うことを特徴とする、請求項１に記載の霧化本体。

【請求項8】

前記収容キャビティの高さは、前記エアロゾル生成製品の厚さと同じであることを特徴とする、請求項１に記載の霧化本体。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか１項に記載の霧化本体と、
エアロゾル生成製品と、を含み、
前記霧化本体は、エアロゾルが発生するように、前記エアロゾル生成製品を加熱することを特徴とする、エアロゾル発生装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、霧化器の技術分野に関し、具体的には、霧化本体及びエアロゾル発生装置に関する。

【背景技術】

【0002】

現在、市販されている加熱不燃（ＨＮＢ）製品は、その発熱体がエアロゾル発生基質と独立しており、ユーザが使用するときに発熱体をエアロゾル発生基質の内部に挿入し、又はエアロゾル発生基質の外部に包む必要があり、発熱体はエアロゾル発生基質に直接接触し、発熱体にエネルギを加えてそれを発熱させることによりエアロゾル発生基質をベーキングし、ユーザが吸うためのエアロゾルを発生させる。

【0003】

技術の進歩に伴い、エアロゾル発生装置に対するユーザの要求はますます高まっており、既存の発熱体はエアロゾル発生基質とは独立しており、ユーザのニーズを満たすことができない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の事情を鑑み、本発明は、エアロゾル発生装置に対するユーザのニーズを如何に満たすかという従来技術の問題を解決するために、霧化本体及びエアロゾル発生装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の問題を解決するために、本発明の一態様では、エアロゾル発生装置用の霧化本体であって、取付座と、発熱素子とを含み、前記取付座には、複数の凹溝が形成され、前記凹溝は、エアロゾル生成製品を収容するための収容キャビティを含み、前記凹溝には、通電時に熱を発生させて前記エアロゾル生成製品を加熱するための発熱素子が設けられ、前記発熱素子のピンは、前記収容キャビティの外部で電源に電気的に接続される霧化本体が提供される。

【0006】

前記発熱素子は、発熱体と、前記発熱体に接続される取付タブとを含み、前記発熱体は、前記取付タブを介して前記凹溝の側面に接続され、前記発熱体と前記凹溝の底面とは間隔を空けて設けられる。

【0007】

前記凹溝の底面には、バンプが設けられ、前記発熱体は、前記バンプの上方に設けられるとともに、前記凹溝の側面と間隔を空けて設けられる。

【0008】

前記発熱素子は、３秒以内で５００℃まで昇温可能である。

【0009】

前記発熱素子は、熱伝導基層と、発熱回路層と、電極と、ピンとを含み、前記熱伝導基層は、対向する第１表面と第２表面とを含み、前記熱伝導基層の第２表面は、エアロゾル生成製品に接触し、前記熱伝導基層の第２表面は、円弧面構造であり、前記発熱回路層は、前記熱伝導基層の第１表面に設けられ、前記電極は、前記発熱回路層の前記熱伝導基層から遠い側の表面に設けられ、前記ピンは、一端が前記電極に接続され、他端が前記電源に接続される。

【0010】

前記ピンは、前記凹溝の底壁を通過して前記電源に接続されるか、又は前記ピンは、前記収容キャビティを回して前記電源に接続される。

【0011】

前記エアロゾル生成製品の側面と、前記凹溝の内側面との間には隙間が存在する。

【0012】

前記エアロゾル生成製品は、前記発熱素子における投影が前記発熱素子の少なくとも一部を覆う。

【0013】

前記収容キャビティの高さは、前記エアロゾル生成製品の厚さと同じである。

【0014】

上記の問題を解決するために、本発明の別の態様では、霧化本体と、エアロゾル生成製品とを含み、前記霧化本体が上述した霧化本体のいずれか１つであり、前記霧化本体は、エアロゾルが発生するように、前記エアロゾル生成製品を加熱するエアロゾル発生装置が提供される。

【発明の効果】

【0015】

本発明の有益な効果は、以下のとおりである。
従来技術と異なり、本発明の霧化本体は、取付座と、発熱素子とを含み、取付座には複数の凹溝が形成され、凹溝は、エアロゾル生成製品を収容するための収容キャビティを含み、凹溝には通電時に熱を発生させてエアロゾル生成製品を加熱するための発熱素子が設けられ、発熱素子のピンは、収容キャビティの外部で電源に電気的に接続される。上記のように設置することにより、霧化本体は、複数のエアロゾル生成製品を同時に加熱し、ユーザの体験を改善し、ユーザのニーズをできるだけ満たすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

本発明の実施例における技術的手段をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明する。明らかなように、以下の図面は、本発明のいくつかの実施例に過ぎず、これらの図面に基づいて当業者が創造的な努力なしに他の図面を得ることができる。

【図1】本発明に係るエアロゾル発生装置の一実施形態の構造模式図の一例である。

【図2】本発明に係るエアロゾル生成製品の第１実施例の構造模式図の一例である。

【図3】本発明に係るエアロゾル生成製品の第２実施例の構造模式図の一例である。

【図4】本発明に係るエアロゾル生成製品の第３実施例の構造模式図の一例である。

【図5】本発明に係るエアロゾル生成製品の第４実施例の構造模式図の一例である。

【図6】本発明に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の構造模式図の一例である。

【図7】本発明に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の別の構造模式図の一例である。

【図8】本発明に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の構造模式図の一例である。

【図9】本発明に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の別の構造模式図の一例である。

【図10】本発明に係る霧化本体の一実施形態の構造模式図の一例である。

【図11】本発明に係る霧化本体の一実施形態における取付座の構造模式図の一例である。

【図12】本発明に係る霧化本体の一実施形態における取付座の別の構造模式図の一例である。

【図13】本発明に係る霧化本体の第１実施例の局所断面模式図の一例である。

【図14a】本発明に係る霧化本体の第１実施例における発熱素子の一実施形態の断面模式図の一例である。

【図14b】本発明に係る霧化本体の第１実施例における発熱素子の別の実施形態の断面模式図の一例である。

【図15】本発明に係る霧化本体の第１実施例における発熱素子の立体構造模式図の一例である。

【図16】本発明に係る霧化本体の第１実施例における発熱素子の発熱回路層の構造模式図の一例である。

【図17】本発明に係るエアロゾル生成製品の加熱時間と温度との関係を示す図の一例である。

【図18】本発明に係る霧化本体の第２実施例の局所構造模式図の一例である。

【図19】本発明に係る霧化本体の第２実施例の局所断面模式図の一例である。

【図20】本発明に係るエアロゾル発生方法の一実施形態のフローチャートの一例である。

【図21】本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態の構造模式図の一例である。

【図22】本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態の断面模式図の一例である。

【図23】本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態の頂蓋の断面模式図の一例である。

【図24】本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態の底蓋の断面模式図の一例である。

【図25】本発明に係るエアロゾル発生装置の一実施形態の局所断面模式図の一例である。

【図26】本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態における気流方向を示す図の一例である。

【図27】本発明に係るエアロゾル発生装置の別の実施形態の構造模式図の一例である。

【図28】本発明に係るエアロゾル発生装置の更に別の実施形態の構造模式図の一例である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面及び実施例により本発明をさらに詳しく説明する。以下の実施例は、本発明を説明するためのものに過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。同様に、以下の実施例は、本発明の一部の実施例だけであり、全ての実施例ではない。創造的な努力なしに当業者によって得られる全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。

【0018】

本発明における用語「第１」、「第２」、「第３」は、目的の説明のみに使用され、相対的な重要性を示したり暗示したり、示された技術的特徴の数を暗示するものとして理解されるべきではない。したがって、「第１」、「第２」、「第３」として定義される特徴は、少なくとも１つのこの特徴を明示的又は暗黙的に含むことができる。本明細書において、特に限定がない限り。「複数」とは、少なくとも２つ、例えば、２つ、３つなどを意味する。本発明の実施例における全ての方向的指示（例えば、上、下、左、右、前、後など）は、図示のような特定の姿態での部品間の相対的な位置関係、移動状況などを説明するためにのみ使用される。この特定の姿態が変化すると、この方向的指示も変化する。本発明の実施例における用語「含む」、「有する」及びそれらの変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ若しくはユニットを含む過程、方法、システム、製品又は設備は、列挙されるステップ又はユニットに限定されず、列挙されていないステップ又はユニットをさらに選択的に含み、或いは、これらの過程、方法、製品又は設備が固有する他のステップ又は部品をさらに選択的に含む。

【0019】

本明細書に記載の「実施例」とは、実施例に記載の特定の特徴、構造又は特性が本発明の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。本明細の様々な部分に現れるこの用語は、必ずしも同一の実施例を意味することではなく、他の実施例と互いに排他的で独立するか又は代替の実施例でもない。本明細書に記載の実施例は、他の実施例と組み合わせることができることが、当業者によって明示的及び暗黙的に理解され得る。

【0020】

図１は、本発明に係るエアロゾル発生装置の一実施形態の構造模式図の一例である。
エアロゾル発生装置は、エアロゾル生成製品１と、ガス連通アセンブリ２と、霧化本体３とを含む。霧化本体３は、発熱素子３１を含む。発熱素子３１は、霧化本体３のガス連通アセンブリ２に近い端部に設けられる。エアロゾル生成製品１は、霧化本体３のガス連通アセンブリ２に近い端に設けられる。即ち、エアロゾル生成製品１は、ガス連通アセンブリ２と霧化本体３との間に設けられるとともに、発熱素子３１に接触する。ガス連通アセンブリ２と霧化本体３の接続固定により、エアロゾル生成製品１に対する固定が達成される。

【0021】

具体的には、ガス連通アセンブリ２と霧化本体３とは、磁気吸着により固定接続されてもよい。即ち、ガス連通アセンブリ２及び霧化本体３のそれぞれに磁気吸着具を設けることにより磁気吸着接続を実現する。或いは、ガス連通アセンブリ２及び霧化本体３のうちの一方に磁石を設け、他方に金属具を対応して設けることにより磁気吸着接続を実現する。ガス連通アセンブリ２と霧化本体３とは、係合の方式により固定接続されてもよい。即ち、ガス連通アセンブリ２に突起を設け、霧化本体３に係止溝を対応して設けることにより係合接続を実現する。或いは、霧化本体３に突起を設け、ガス連通アセンブリ２に係止溝を対応して設けることにより係合接続を実現する。ガス連通アセンブリ２と霧化本体３との接続方式は、必要に応じて設計することができ、本発明では限定されない。

【0022】

図２は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第１実施例の構造模式図の一例である。

【0023】

エアロゾル生成製品１は、エアロゾル発生基質１１と、パッケージ層１２とを含む。エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とがパッケージ層１２により隔離されるように、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆う。エアロゾル生成製品１は交換可能であり、使い捨て用品としてすることができる。パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１を覆う面積は、具体的な実施に応じて選択することができ、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離できればよい。つまり、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１を覆う面積は、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とが直接接触できないようにすればよい。

【0024】

発熱素子３１は、パッケージ層１２を加熱するものである。パッケージ層１２は、熱をエアロゾル生成製品１内のエアロゾル発生基質１１に伝達してエアロゾルを形成する。即ち、電気抵抗式によりエアロゾル生成製品１を加熱する。或いは、発熱素子３１は、電磁部品、例えば、電磁コイルであり、パッケージ層１２は、電磁部品の磁界中で渦電流を発生させ、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを形成する。即ち、電磁式によりエアロゾル生成製品１を加熱する。電磁式によりエアロゾル生成製品１を加熱する場合、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は発熱素子３１（電磁部品）の磁界中で渦電流を発生させて自己発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを形成する。

【0025】

電気抵抗方式によりエアロゾル生成製品１を加熱する場合、パッケージ層１２は、均一な熱伝導の特性を有し、ガラス、セラミック、金属などで作製することができ、ニーズを満たせばよい。即ち、パッケージ層１２は、金属層、セラミック層、又はガラス層であってもよい。理解できるように、パッケージ層１２の均一な熱伝導の特性により、エアロゾル発生基質１１が均一に加熱され、エアロゾル品質の一致性、即ち、喫煙味の一貫性の向上に有利である。電磁式によりエアロゾル生成製品１を加熱する場合、パッケージ層１２は、磁界中で発熱可能な金属、例えばアルミ箔で作製される。

【0026】

エアロゾル生成製品１を、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２とを含むとともに、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆うように設けることにより、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離し、発熱素子３１とエアロゾル発生基質１１との直接接触が回避され、発熱素子３１がエアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルが生成するときにエアロゾル残留物が発熱素子３１に粘着することが回避され、発熱素子３１に粘着したエアロゾル残留物の清掃が困難である問題が回避され、発熱素子３１を繰り返し使用してもエアロゾルの喫煙味に影響を与えることがなく、ユーザの使用体験が向上する。パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆い、エアロゾル発生基質１１が完全に消耗された後、パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１を共に廃棄し、新しいエアロゾル生成製品１を交換することにより、エアロゾル発生基質１１の交換はより便利で、迅速で、清潔である。

【0027】

具体的な実施において、エアロゾル発生基質１１は、粉体、糸状であってもよく、凝集して塊状体を形成してもよい。エアロゾル発生基質１１が粉体又は糸状である場合、粉体又は糸状が形状を固定することができず、金型を使用する必要があり、パッケージ層１２を金型に敷き、エアロゾル発生基質１１で充填することで所定の形状のエアロゾル生成製品１を得る。エアロゾル発生基質１１が塊状体である場合、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２とを組み立ててエアロゾル生成製品１を形成するのが容易である。また、所望の形状を有するエアロゾル生成製品１を得るために、必要に応じてエアロゾル発生基質１１を柱状体、層状体又は他の形状に設計してもよい。以下、塊状体としてエアロゾル発生基質１１を説明する。

【0028】

理解できるように、パッケージ層１２によりエアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆うのは、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離し、比較的高い加熱効率を保証するためである。この部分のパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１とは密接して設けられる。

【0029】

エアロゾル生成製品１の第１実施例において、エアロゾル発生基質１１は凝集して柱状体となり、パッケージ層１２は、中空柱状でありかつエアロゾル発生基質１１の側面を覆うように設けられる。例えば、パッケージ層１２は、片状であってもよく、巻かれて中空柱状となる。パッケージ層１２は、ベルト状であってもよく、螺旋状に巻かれて中空柱状となる。本実施例に係るエアロゾル生成製品１は、電気抵抗方式又は電磁式により加熱してもよく、必要に応じて選択することができる。なお、本実施例において、エアロゾル発生基質１１の側面は加熱面、底面はエアロゾル放出面である。

【0030】

例示的には、エアロゾル発生基質１１が凝集して形成される柱状体は、円柱、三角柱又は四角柱などであってもよい。パッケージ層１２の構造寸法はエアロゾル発生基質１１の構造寸法に適合するように設けられ、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１の側面を完全に覆えばよい。比較的高い加熱効率を保証するために、パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１の側面に密接して設けられる。

【0031】

電磁式によりエアロゾル生成製品１を加熱する場合、発熱素子３１は電磁部品であり、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は電磁部品の磁界中で渦電流を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを形成する。発熱層は、柱状構造となるように巻かれて非閉ループを形成し、エアロゾル発生基質１１は、柱状構造内に設けられる。具体的には、発熱層は、収容空間が形成されるように巻かれる。収容空間は、エアロゾル発生基質１１を収容するものである。発熱層は、第１端と、第１端に対応する第２端を有し、第１端と第２端とは対向して設けられる。エアロゾル発生基質１１と接触する発熱層の表面は収容空間の内壁面であり、エアロゾル発生基質１１と接触していない発熱層の表面は収容空間の外壁面である。発熱層の第１端及び第２端は、いずれも収容空間の内壁面及び外壁面と間隔を空けて設けられる。

【0032】

一実施形態において、エアロゾル発生基質１１は凝集して柱状体を形成し、発熱層はエアロゾル発生基質１１の側面を取り囲んで中空管状体を形成し、中空管状体の側壁にはノッチが形成されることで発熱層は非閉ループとなる。つまり、発熱層の第１端と第２端は、対向するとともに間隔を空けて設けられる。図２に示すように、中空管状体の対向する両端は、いずれも開口端であり、発熱層は、エアロゾル発生基質１１の側面を覆う。ノッチは、中空管状体の軸方向に沿って中空管状体の一端から他端まで延在する。

【0033】

別の実施形態において、図２に示すように、発熱層は矩形片状であり、その一辺の周りに巻かれて中空柱状体を形成し、発熱層の対向する両辺の間に隙間が存在することで、発熱層は非閉ループとなる。理解できるように、エアロゾル発生基質１１の断面形状は円形、三角形などであってもよい。エアロゾル発生基質１１の断面が円形である場合、エアロゾル発生基質１１の直径は３．０ｍｍ－２０ｍｍである。発熱層は、アルミ箔又は銅箔であり、発熱層の厚さは０．０５ｍｍ－０．３ｍｍである。

【0034】

電気抵抗方式によりエアロゾル生成製品１を加熱する場合、図２に示される構造におけるパッケージ層１２は、閉ループ又は非閉ループに形成されてもよく、必要に応じて設計すればよい。

【0035】

図３は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第２実施例の構造模式図の一例である。

【0036】

エアロゾル生成製品１の第２実施例において、エアロゾル発生基質１１は凝集して柱状体を形成する。例示的には、エアロゾル発生基質１１は、円柱、三角柱、四角柱などであってもよい。エアロゾル発生基質１１には、挿入溝１１１が設けられる。パッケージ層１２は、挿入溝１１１に設けられるとともに挿入溝１１１の内壁を覆う。発熱素子３１は、パッケージ層１２によって取り囲まれたキャビティ１２０に挿入される。本実施例のエアロゾル生成製品１は、電気抵抗方式により加熱される。理解できるように、本実施例において、エアロゾル発生基質１１の挿入溝１１１の内壁面は加熱面であり、エアロゾル発生基質１１の外面全体はエアロゾル放出面として機能することができ、必要に応じて設計すればよい。一実施形態において、パッケージ層１２を多層構造に折り畳んでからエアロゾル発生基質１１に挿入してもよい。使用する際に、片状の発熱素子３１をパッケージ層１２の層間に挿入する。これによって、発熱素子３１とエアロゾル発生基質１１との接触が回避される。

【0037】

図４は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第３実施例の構造模式図の一例である。

【0038】

エアロゾル生成製品１の第３実施例において、エアロゾル発生基質１１は凝集して層状体を形成する。パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１は積層して設けられ、一緒に巻かれて柱状又はほぼ柱状、例えば春巻状を形成する。これによって、エアロゾル発生基質１１の外面はパッケージ層１２によって包まれるとともに、内部にもパッケージ層１２が存在する。つまり、パッケージ層１２は、第１端と第２端とを有する。第２端は、第１端の周りに巻かれて巻状を形成する。エアロゾル発生基質１１は、巻状パッケージ層１２の隙間に充填される。例示的には、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は、正方形、長方形等であってもよい。エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２が一緒に巻かれて形成された柱状は、円柱、三角柱、四角柱などであってもよい。本実施例のエアロゾル生成製品１は、電気抵抗方式又は電磁方式により加熱されてもよく、必要に応じて選択すればよい。

【0039】

理解できるように、本実施例において、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２は一緒に巻かれて形成された柱状の側面は加熱面、底面はエアロゾル放出面である。パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１が一緒に容易に巻かれるとともに、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離することが保証されるように、パッケージ層１２の構造寸法はエアロゾル発生基質１１の層状体の構造寸法に適合して設けられる。

【0040】

電磁式によりエアロゾル生成製品１を加熱する場合、発熱素子３１は電磁部品であり、パッケージ層１２は発熱層である。発熱層は、電磁部品の磁界中で渦電流を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを形成する。発熱層は巻かれて柱状構造となるとともに非閉ループを形成する。エアロゾル発生基質１１は、柱状構造内に設けられる。具体的には、エアロゾル発生基質１１は凝集して柱状体を形成し、発熱層は矩形片状であり、発熱層の一辺はエアロゾル発生基質１１の側面に位置し、発熱層は巻かれて設けられ、発熱層の他辺はエアロゾル発生基質１１の内部に位置し、非閉ループを形成する（図４）。つまり、エアロゾル発生基質１１は、発熱層上に覆われ、発熱層の第２端は、第１端の周りに巻き付けられ、発熱層の第１端は、巻かれるとともにエアロゾル発生基質１１の内部に位置し、発熱層の第２端は、エアロゾル発生基質１１の外側に位置する。ここで、収容空間の内壁面は、発熱層の第１表面１２７、及びエアロゾル発生基質１１内まで巻かれる発熱層の第２表面１２８の部分である。収容空間の外壁面は、エアロゾル発生基質１１内まで巻かれていないとともにエアロゾル発生基質１１に接触していない発熱層の第２表面１２８の部分である。発熱層の第１端と収容空間の内壁面とは間隔を空けて設けられ、発熱層の第２端と収容空間の外壁面とは間隔を空けて設けられる。

【0041】

図５は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第４実施例の構造模式図の一例である。

【0042】

エアロゾル生成製品１の第４実施例において、エアロゾル発生基質１１は凝集して層状体を形成する。パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１の外面全体を覆う。エアロゾル発生基質１１の発熱素子３１から遠い側にあるパッケージ層１２には、エアロゾルを放出するための第１通孔１２１が設けられる。本実施例のエアロゾル生成製品１は、電気抵抗方式又は電磁方式により加熱されてもよく、必要に応じて選択すればよい。

【0043】

例示的には、エアロゾル発生基質１１層状体の断面は円形、正方形、長方形などであってもよく、必要に応じて設計すればよい。理解できるように、本実施例において、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１の外面全体を覆うため、パッケージ層１２に接触するエアロゾル発生基質１１の表面全体は加熱面であり、パッケージ層１２に設けられる第１通孔１２１に対応するエアロゾル発生基質１１の表面はエアロゾル放出面である。

【0044】

図６は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の構造模式図の一例である。図７は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の別の構造模式図の一例である。

【0045】

エアロゾル生成製品１の第５実施例において、エアロゾル発生基質１１は凝集して層状体を形成する。例示的には、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は円形、正方形、長方形などであってもよく、必要に応じて設計すればよい。パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の発熱素子３１に近い側の表面を覆い、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１を隔離できればよい。つまり、パッケージ層１２によって取り囲まれて凹部１２２が形成され、凹部１２２にはエアロゾル発生基質１１が設けられる。凹部１２２は、環状側壁と底壁とを含む。環状側壁の外側には、エアロゾル生成製品１が霧化本体３に実装されるための掛設タブ１２２１が形成される。

【0046】

理解できるように、本実施例において、パッケージ層１２に接触するエアロゾル発生基質１１の表面は加熱面であり、エアロゾル発生基質１１におけるパッケージ層１２に接触する表面以外の部分は全部、エアロゾル放出面として機能することができ、必要に応じて設計すればよい。即ち、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に密接し、エアロゾル発生基質１１の側面は凹部１２２の環状側壁に接触しても接触しなくてもよく、必要に応じて設計すればよい。本実施例のエアロゾル生成製品１は、電気抵抗方式又は電磁方式により加熱されてもよく、必要に応じて選択すればよい。

【0047】

一実施形態において、図６に示すように、複数のエアロゾル生成製品１は互いに独立し、複数のエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２は互いに独立する。具体的には、それぞれのパッケージ層１２によって取り囲まれて１つの凹部１２２が形成される。複数のパッケージ層１２によって取り囲まれて複数の凹部１２２が形成される。それぞれの凹部１２２内にはエアロゾル発生基質１１が設けられる。隣り合う凹部１２２は間隔を空けて設けられる。エアロゾル生成製品１をエアロゾル発生装置に容易に実装するために、エアロゾル生成製品１のパッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１の発熱素子３１に近い側の表面を覆うのに加え、パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１の側面へ曲がって掛設タブ１２２１を形成する。これによって、エアロゾル生成製品１を霧化本体３に容易に実装することができる。この実施形態において、隣り合う凹部１２２の掛設タブ１２２１は、間隔を空けて設けられる。つまり、パッケージ層１２は曲がって凹部１２２を形成し、エアロゾル発生基質１１は凹部１２２内に設けられる。エアロゾルを良好に放出するために、凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との距離は０．１ｍｍ－１．０ｍｍである。選択的に、凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との距離は０．２ｍｍ－０．３ｍｍである。加熱効率を向上させるために、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に密接する。

【0048】

別の実施形態において、複数のエアロゾル生成製品１をエアロゾル発生装置に容易に実装するために、複数のエアロゾル生成製品１を一体構造となるように設ける。即ち、図７に示すように、複数のエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２は一体の層構造であり、パッケージ層１２により複数のエアロゾル生成製品１は一体構造となるように形成される。具体的には、パッケージ層１２によって取り囲まれて形成された凹部１２２は複数あり、即ち、パッケージ層１２が曲がって間隔を空けて設けられる複数の凹部１２２が形成され、複数の凹部１２２内にはいずれもエアロゾル発生基質１１が設けられる。隣り合う凹部１２２の環状側壁は間隔を空けて設けられることにより、隣り合うエアロゾル発生基質１１は互いに独立し、隣り合うエアロゾル発生基質１１は互いに独立して加熱することができ、隣り合うエアロゾル発生基質１１は加熱される際に互いに影響を与えない。隣り合う凹部１２２の掛設タブ１２２１は共用部分を有する。さらに、熱効率を向上させるために、パッケージ層１２における隣り合う凹部１２２の共用部分の掛設タブ１２２１には第１遮断孔１２３が設けられる。空気で断熱することにより、隣り合う凹部１２２の間の熱伝導が低減され、隣り合うエアロゾル発生基質１１が加熱される際の相互影響が最小限に抑制される。凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との距離は０．１ｍｍ－１．０ｍｍである。エアロゾルをより良好に放出するために、凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との距離は０．２ｍｍ－０．３ｍｍである。加熱効率を向上させるために、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に密接する。

【0049】

図８は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の構造模式図の一例である。図９は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の別の構造模式図の一例である。

【0050】

エアロゾル生成製品１の第６実施例において、エアロゾル生成製品１の構造は、被覆層１３をさらに含む以外、第５実施例と同じである。

【0051】

エアロゾル生成製品１の第６実施例において、エアロゾル発生基質１１は凝集して層状体を形成する。例示的には、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は、円形、正方形、長方形などであってもよく、必要に応じて設計すればよい。パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１の発熱素子３１に近い側の表面を覆い、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離できればよい。つまり、パッケージ層１２によって取り囲まれて凹部１２２が形成される。凹部１２２にはエアロゾル発生基質１１が設けられる。凹部１２２は、環状側壁と底壁とを含む。環状側壁の外側には掛設タブ１２２１が形成される。これによって、エアロゾル生成製品１は、霧化本体３に容易に実装され得る。被覆層１３は、パッケージ層１２の少なくとも一部及び凹部１２２の開口を覆う。エアロゾル発生基質１１は、パッケージ層１２と被覆層１３との間に位置する。被覆層１３の凹部１２２に対応する開口にはエアロゾルを放出するための第２通孔１３１が設けられる。即ち、被覆層１３は、パッケージ層１２の表面に設けられ、凹部１２２を覆う。被覆層１３の凹部１２２に対応する位置には第２通孔１３１が設けられる。被覆層１３の主作用は、エアロゾル発生基質１１を凹部１２２に固定することである。被覆層１３は、リベット接合、巻き包み又は耐高温接着剤によりパッケージ層１２に固定される。被覆層１３の材質は金属である。選択的に、被覆層１３の材質はアルミ箔である。被覆層的厚さは０．０２ｍｍ－０．１ｍｍである。選択的に、被覆層の厚さは０．０２ｍｍ－０．０５ｍｍである。

【0052】

理解できるように、本実施例において、パッケージ層１２に接触するエアロゾル発生基質１１の表面は加熱面であり、エアロゾル発生基質１１におけるパッケージ層１２に接触する表面以外の部分は全部、エアロゾル放出面として機能することができ、必要に応じて設計すればよい。即ち、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に密接し、エアロゾル発生基質１１の側面は凹部１２２の環状側壁に接触しても、接触しなくてもよく、必要に応じて設計すればよい。本実施例のエアロゾル生成製品１は、電気抵抗方式又は電磁方式により加熱されてもよく、必要に応じて選択すればよい。

【0053】

一実施形態において、複数のエアロゾル生成製品１は互いに独立する。即ち、複数のエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２は互いに独立する。複数のエアロゾル生成製品１の被覆層１３は互いに独立する。即ち、図８に示すように、１つのパッケージ層１２によって取り囲まれて１つの凹部１２２が形成され、１つの被覆層１３は１つの凹部１２２を覆う。具体的には、パッケージ層１２の配置方式は、図６に示されるエアロゾル生成製品１におけるパッケージ層１２の配置方式と同じであり、かつパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との間の配置関係は、図６に示されるエアロゾル生成製品１におけるパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との間の配置関係と同じであるため、説明を省略する。

【0054】

別の実施形態において、複数のエアロゾル生成製品１を一緒にエアロゾル発生装置に実装するために、複数のエアロゾル生成製品１を一体構造に設ける。即ち、図９に示すように、複数のエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２は一体の層構造であり、複数のエアロゾル生成製品１の被覆層１３は一体の層構造であり、パッケージ層１２及び被覆層１３により複数のエアロゾル生成製品１は一体構造となるように形成される。具体的には、パッケージ層１２の配置方式は、図７に示されるエアロゾル生成製品１におけるパッケージ層１２の配置方式と同じであり、パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との間の配置関係は、図６に示されるエアロゾル生成製品１におけるパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との間の配置関係と同じであるため、説明を省略する。図７に示されるエアロゾル生成製品１と異なり、図９に示されるエアロゾル生成製品１において、被覆層１３は複数の凹部１２２を被覆し、かつ被覆層１３の凹部１２２に対応する位置にはエアロゾルを放出するための第２通孔１３１が設けられる。被覆層１３には、第１遮断孔１２３２に対応して第２遮断孔１３２が設けられる。空気で断熱することにより、隣り合う凹部１２２の間の熱伝導が低減され、隣り合うエアロゾル発生基質１１が加熱される際の相互影響が最小限に抑制される。

【0055】

エアロゾル生成製品１の第１実施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例、第５実施例及び第６実施例において、パッケージ層１２の材質は金属であり、選択的に、パッケージ層１２の材質は銅箔又はアルミ箔である。高加熱効率を達成するために、パッケージ層１２の厚さは０．０５ｍｍ－０．３ｍｍであり、選択的に、パッケージ層１２の厚さは０．１ｍｍ－０．１５ｍｍである。

【0056】

エアロゾル生成製品１の第１実施例、第２実施例において、エアロゾル発生基質１１の柱状体の断面上の２点間の最大距離は０．５ｍｍ－３ｍｍである。これによって、エアロゾル発生基質１１はより良好に加熱され、エアロゾル発生基質１１の局所に対する長時間加熱が回避される。エアロゾル生成製品１の第３実施例、第４実施例、第５実施例及び第６実施例において、エアロゾル発生基質１１の片状体の厚さは０．５ｍｍ－３ｍｍである。厚さが薄いほど、エアロゾル発生基質１１のパッケージ層１２から遠い表面に対する加熱に有利であり、エアロゾル発生基質１１が加熱により使い切られるのにかかる時間は短くなり、エアロゾル発生基質１１の局所に対する長時間加熱が回避されることで、焦げた味が出て喫煙味に影響することが回避される。選択的に、エアロゾル発生基質１１の厚さは１．０ｍｍ－２．０ｍｍである。

【0057】

エアロゾル生成製品１の第４実施例、第５実施例及び第６実施例において、エアロゾル発生基質１１の片状体の断面形状は円形であり、エアロゾル発生基質１１の直径は３．０ｍｍ－２０ｍｍであり、選択的に、エアロゾル発生基質１１の直径は８．０ｍｍ－１２．０ｍｍである。

【0058】

以下の説明では、エアロゾル生成製品１として、第６実施例における図９に示される構造を採用する。

【0059】

図１０は、本発明に係る霧化本体の一実施形態の構造模式図の一例である。

【0060】

霧化本体３は、ハウジング３０と、取付座３２と、コントローラ３３と、電源３４とをさらに含む。ハウジング３０は、取付空間３００を有する。取付座３２は、取付空間３００内に設けられるとともに、ハウジング３０の一端から露出してガス連通アセンブリ２と合わせて霧化キャビティ２４を形成する（図２５）。取付座３２には、少なくとも１つの取付部３２０が形成される。取付部３２０は、エアロゾル生成製品１を取り付けるためのものである。発熱素子３１は、取付部３２０２対応して設けられ、エアロゾル生成製品１を加熱するために使用される。コントローラ３３及び電源３４は、取付空間３００内に設けられ、取付座３２のガス連通アセンブリ２から遠い側に位置する。コントローラ３３は、電源３４を発熱素子３１に給電するように制御する。理解できるように、取付部３２０には１つ又は複数のエアロゾル生成製品１が設けられてもよく、１つの取付部３２０には１つのエアロゾル生成製品１が設けられてもよい。即ち、取付部３２０の数及び発熱素子３１の数はエアロゾル生成製品１の数と同じであり、必要に応じて設計すればよい。以下の説明では、１つの取付部３２０には１つのエアロゾル生成製品１が設けられる。

【0061】

図１１は、本発明に係る霧化本体の一実施形態における取付座の構造模式図の一例である。図１２は、本発明に係る霧化本体の一実施形態における取付座の別の構造模式図の一例である。

【0062】

具体的な実施において、取付座３２には少なくとも１つの取付部３２０が形成される。取付座３２に少なくとも１つの凹溝３２１が形成されてもよい。１つの凹溝３２１は１つの取付部３２０として機能し、凹溝３２１内に形成された内部空間はエアロゾル生成製品１の取付位置である（図１１）。即ち、凹溝３２１は、取付部３２０としてエアロゾル生成製品１を収容するために使用される。取付座３２に複数の突起３２２を設けてもよい。複数の突起３２２によって取り囲まれて形成された空間はエアロゾル生成製品１の取付位置である。複数の突起３２２によって取り囲まれて形成された空間は１つの取付部３２０として機能する（図１２）。取付部３２０の設置方式は、必要に応じて設計することができ、エアロゾル生成製品１に対する固定を達成すればよい。

【0063】

加熱効率を向上させるために、エアロゾル生成製品１の側面と取付部３２０の内側面との間には、空気断熱が達成されるように隙間が存在する。発熱素子３１と取付部３２０の内側面は、少なくとも一部が間隔を空けて設けられ、発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面との間の空気断熱が達成される。これによって、発熱素子３１がエアロゾル生成製品１を加熱する熱はほとんどエアロゾル生成製品１によって吸収され、僅かな一部が取付座３２に伝導され、熱損失が減少する。

【0064】

図１３は、本発明に係る霧化本体の第１実施例の局所断面模式図の一例である。

【0065】

霧化本体３の第１実施例において、取付座３２に凹溝３２１が取付部３２０として形成される。即ち、取付部３２０に凹溝３２１が形成され、エアロゾル生成製品１及び発熱素子３１は、凹溝３２１内に設けられる。具体的には、凹溝３２１は、収容キャビティ（図示せず）を含む。収容キャビティはエアロゾル生成製品１を収容するために使用される。凹溝３２１には発熱素子３１が設けられる。発熱素子３１は、通電条件下で熱を発生させてエアロゾル生成製品１を加熱する。具体的には、発熱素子３１は、通電条件下で熱を発生させてパッケージ層１２を加熱する。パッケージ層１２は、熱をエアロゾル発生基質１１に伝達してエアロゾルを形成する。即ち、電気抵抗方式によりエアロゾル生成製品１を加熱する。加熱効率を向上させるために、発熱素子３１とエアロゾル生成製品１のパッケージ層１２とは密接して設けられる。理解できるように、取付部３２０内には、１つ又は複数の発熱素子３１が設けられてもよく、エアロゾル生成製品１に対する均一な加熱を達成できればよく、必要に応じて選択することができる。以下、取付部３２０に１つの発熱素子３１が設けられる場合を例として説明する。

【0066】

一実施形態において、複数のエアロゾル生成製品１が設けられ、取付座３２には複数の取付部３２０が形成され、それぞれの取付部３２０内には発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１が設けられる。即ち、取付座３２には複数の凹溝３２１が設けられ、１つの凹溝３２１は１つの取付部３２０として機能し、１つの凹溝３２１には１つのエアロゾル生成製品１が設けられる。霧化本体３は、複数の発熱素子３１を含む。１つの発熱素子３１は、１つの取付部３２０２に対応して設けられる。即ち、１つの凹溝３２１には１つの発熱素子３１が設けられる。発熱素子３１のピンは、収容キャビティの外部で電源３４に電気的に接続される。発熱素子３１のピンは、収容キャビティを回して電源３４に接続されるか、又は発熱素子３１のピンは、凹溝３２１の底壁を通過して電源３４に接続される。

【0067】

エアロゾル生成製品１を均一に加熱するために、エアロゾル生成製品１の発熱素子３１上における投影は、少なくとも発熱素子３１の一部を覆う。即ち、発熱素子３１のエアロゾル生成製品１に接触する表面の面積は発熱素子３１の表面の面積よりも大きいことにより、発熱素子３１はエアロゾル生成製品１の断面全体を均一に加熱することができ、喫煙味の一致を保持するのに有利である。

【0068】

エアロゾル生成製品１及び発熱素子３１が取付座３２に形成された凹溝３２１に設けられるため、発熱素子３１によるエアロゾル生成製品１の加熱は凹溝３２１内で行われる。加熱効率を向上させ、熱損失を減少させるために、取付座３２は、低熱伝導率で高温耐の材質、例えば、セラミック、フォームなどで作製される。本実施例において、取付座３２は、低熱伝導率で高温耐のセラミックで作製される。隣り合う凹溝３２１の相互影響を回避するために、取付座３２上の隣り合う凹溝３２１の間には第３遮断孔３２３が設けられ、これによって、熱損失がさらに減少する。

【0069】

加熱効率をさらに向上させるために、エアロゾル生成製品１の側面と凹溝３２１の側面との間に隙間を設けて空気断熱を達成する。発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面とは少なくとも一部が間隔を空けて設けられることにより、発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面との間の空気断熱が達成され、発熱素子３１がエアロゾル生成製品１を加熱する熱は、ほとんどエアロゾル生成製品１によって吸収され、僅かな一部が取付座３２に伝達され、熱損失が減少する。

【0070】

一実施形態において、発熱素子３１は、発熱体３１１と、発熱体３１１に固定接続された取付タブ３１２とを含む。発熱体３１１は、取付タブ３１２を介して凹溝３２１の側面に接続される。即ち、発熱体３１１は、取付タブ３１２を介して凹溝３２１に固定され、かつ発熱体３１１と凹溝３２１の底面とは間隔を空けて設けられて空気断熱が達成される。理解できるように、取付タブ３１２と凹溝３２１の側面との接触面積が小さいほど熱損失の減少に有利である。取付タブ３１２は、発熱体３１１を凹溝３２１の側面に固定できればよい。複数の凹溝３２１おいて、発熱素子３１と凹溝３２１の固定方式は同じである。

【0071】

別の実施形態において、凹溝３２１の底面には、バンプ３２１１が設けられる。発熱素子３１はバンプ３２１１の上方に設けられ、バンプ３２１１は発熱素子３１の一部に接触し、かつ発熱素子３１と凹溝３２１の側面とは少なくとも一部が間隔を空けて設けられて空気断熱が達成される。理解できるように、バンプ３２１１と発熱素子３１との接触面積が小さいほど熱損失の減少に有利である。バンプ３２１１は、発熱素子３１を凹溝３２１内に固定できればよい。複数の凹溝３２１おいて、発熱素子３１と凹溝３２１の固定方式は同じである。

【0072】

本実施例において、発熱素子３１の位置の固定を保証し、凹溝３２１内での発熱素子３１の揺動を回避するために、発熱素子３１は、発熱体３１１と、発熱体３１１に固定接続された取付タブ３１２とを含む。発熱体３１１と凹溝３２１の側面とは間隔を空けて設けられる。発熱体３１１は、取付タブ３１２を介して凹溝３２１の側面に接続され、発熱体３１１と凹溝３２１の底面とは間隔を空けて設けられる。凹溝３２１の底面には、バンプ３２１１が設けられる。発熱体３１１は、バンプ３２１１に実装される。つまり、発熱体３１１は、取付タブ３１２及びバンプ３２１１を介して凹溝３２１に固定される。複数の凹溝３２１において、発熱素子３１と凹溝３２１の固定方式は同じである。

【0073】

発熱素子３１を３秒以内で５００℃まで昇温可能なように設置することにより、発熱素子３１は、エアロゾル生成製品１におけるエアロゾル発生基質１１を揮発温度まで迅速に昇温させてエアロゾルを放出することができる。さらに、エアロゾル生成製品１におけるパッケージ層１２の高熱伝導性能、エアロゾル発生基質１１の厚さが比較的薄くて熱伝導が速いとの特性、取付座３２の低熱伝導及び耐高温性能、取付座３２と発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１との間の空気断熱により、全体の熱効率が向上し、エアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１はエアロゾルを迅速に放出することができる。

【0074】

図１４ａは、本発明に係る霧化本体の第１実施例における発熱素子の一実施形態の断面模式図の一例である。図１４ｂは、本発明に係る霧化本体の第１実施例における発熱素子の別の実施形態の断面模式図の一例である。図１５は、本発明に係る霧化本体の第１実施例における発熱素子の立体構造模式図の一例である。

【0075】

発熱素子３１は、発熱体３１１と、取付タブ３１２とを含む。発熱体３１１は、熱伝導基層３１９と、発熱回路層３１５と、電極３１７とを含む。即ち、発熱素子３１は、熱伝導基層３１９と、発熱回路層３１５と、電極３１７とを含む。熱伝導基層３１９は、対向する第１表面と第２表面とを含む。熱伝導基層３１９の第２表面は、エアロゾル生成製品１に接触するために使用される。発熱回路層３１５は、熱伝導基層３１９の第１表面に設けられる。発熱回路層３１５を熱伝導基層３１９の第１表面に設けることにより、熱伝導基層３１９の表面全体の温度は均一になる。即ち、熱伝導基層３１９の表面全体は高温領域である。電極３１７は、発熱回路層３１５の熱伝導基層３１９から遠い側の表面に設けられ、発熱回路層３１５に電気的に接続される。

【0076】

発熱素子３１は、ピン３１７ａをさらに含む。ピン３１７ａの一端は電極３１７に接続され、他端は電源３４に接続されるために使用される。

【0077】

従来技術では、発熱素子の大部分はエアロゾル発生基質に挿入され、小さな部分はエアロゾル発生基質外に露出する。発熱素子のエアロゾル発生基質に挿入する部分は高温領域となり、エアロゾル発生基質を加熱する。エアロゾル発生基質外で露出する部分は低温領域となるため、リード線の組立支点を容易に設けることができる。低温領域には、リード線を設けるためのリード線領域が設けられ、これによって、発熱素子とコントローラとの電気的接続が達成される。発熱素子は、高温領域＋低温領域＋リード線領域というレイアウトを採用し、低温領域を組立支点とした結果、温度均一性が悪い。これに対し、本発明の発熱素子３１の表面全体は高温領域であるため、温度が均一で、電極３１７が高温領域に組み立てられる。

【0078】

本発明に係る発熱素子３１の発熱体３１１は片状構造である。発熱体３１１を片状構造とすることにより、発熱素子３１とエアロゾル生成製品１とは大面積で接触し、エアロゾル生成製品１に対する均一加熱が可能となり、喫煙味の一貫性が実現される。発熱回路層３１５が発熱して熱を熱伝導基層３１９に伝達する。発熱回路層３１５の熱利用率を向上させるために、熱伝導基層３１９の厚さは０．１ｍｍ－１．０ｍｍであり、選択的に、熱伝導基層３１９の厚さは０．２ｍｍである。熱伝導基層３１９の形状は必要に応じて円形、四角形などであってもよい。

【0079】

熱伝導基層３１９は、熱伝導セラミック材料で作製することができる。発熱素子３１は、保護層３１６をさらに含む。保護層３１６は、発熱回路層３１５の熱伝導基層３１９から遠い側の表面に設けられる（図１４ａ）。保護層３１６の形状は、熱伝導基層３１９の形状に応じて設計される。保護層３１６の材質は、高硬度及び耐高温の特性を有するため、発熱回路層３１５を保護し、発熱回路層３１５の高温安定性を向上させることができる。選択的に、保護層３１６の材質はセラミック釉薬である。

【0080】

熱伝導基層３１９は、金属材料で作製されてもよい。発熱素子３１は、絶縁層３１４と、保護層３１６とをさらに含む。絶縁層３１４は、熱伝導基層３１９と発熱回路層３１５との間に設けられ、保護層３１６は、発熱回路層３１５の絶縁層３１４から遠い側の表面に設けられる。つまり、保護層３１６は、発熱回路層３１５の熱伝導基層３１９から遠い側の表面に設けられる（図１４ｂ）。具体的には、熱伝導基層３１９は、熱伝導係数が高い金属材質、例えば、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金などで作製される。このような材質は強度及び靭性が高く、断裂しにくく、信頼性が高く、迅速の昇温下でも熱伝導基層３１９の温度場の均一性が良好である。選択的に、熱伝導基層３１９の材質は４３０ステンレス鋼である。絶縁層３１４、保護層３１６の形状は、熱伝導基層３１９の形状に応じて設計される。保護層３１６の材質は、高硬度及び耐高温の特性を有するため、発熱回路層３１５を保護し、発熱回路層３１５の高温安定性を向上させることができる。選択的に、保護層３１６の材質はセラミック釉薬である。

【0081】

発熱体３１１とエアロゾル生成製品１とは密接して設けられ、発熱体３１１の１つの表面のみがエアロゾル生成製品１に接触する。即ち、熱伝導基層３１９の第２表面のみがエアロゾル生成製品１に接触し、熱伝導基層３１９の第１表面及び第２表面の両方に絶縁層３１４を設ける必要がなく、両面に保護層３１６を設ける必要がないため、プロセスが簡素化される。

【0082】

発熱素子３１とエアロゾル生成製品１との接触面積をさらに増大させるために、熱伝導基層３１９の第２表面を円弧面構造にする。熱伝導基層３１９の第２表面に接触するエアロゾル生成製品１の表面も円弧面である。即ち、エアロゾル生成製品１の発熱素子３１に接触する表面は円弧面であり、かつエアロゾル生成製品１の発熱素子３１に接触する表面の湾曲方向及び湾曲程度は、熱伝導基層３１９の湾曲方向及び湾曲程度に適合する。

【0083】

さらに、発熱回路層３１５が発熱してその熱を熱伝導基層３１９に伝達する。熱伝導基層３１９の表面全体の温度を均一にするために、熱伝導基層３１９の第１表面も円弧面にする。第１表面の湾曲方向及び湾曲程度は、第２表面の湾曲方向及び湾曲程度と同じである。即ち、熱伝導基層３１９の第１表面は、第２表面に対応する円弧面構造である。一実施形態において、第１表面及び第２表面の突出方向は、電極３１７から離間する方向である。別の実施形態において、第１表面及び第２表面の突出方向は、電極３１７に接近する方向である。

【0084】

理解できるように、熱伝導基層３１９が金属材料で作製され、かつ熱伝導基層３１９の第１表面及び第２表面がいずれも円弧面構造である場合、熱伝導基層３１９の表面全体の温度を均一にするために、絶縁層３１４の断面は円弧状であり、この円弧状の湾曲方向及び湾曲程度は、熱伝導基層３１９の第２表面の湾曲方向及び湾曲程度と同じである。絶縁層３１４は、高温下でも極めて優れた安定性及び絶縁性を有する。

【0085】

取付タブ３１２は、熱伝導基層３１９に設けられる。具体的には、熱伝導基層３１９の周縁には複数の取付タブ３１２が間隔を空けて設けられる。取付タブ３１２は、発熱素子３１を固定するために使用される。取付タブ３１２と熱伝導基層３１９の側面との接触長さと、その側面の周長との比は１：１２未満である。取付タブ３１２と熱伝導基層３１９との接触面積が小さいほど、発熱体３１１は取付タブ３１２を介して他の部品に伝達する熱が少なくなり、発熱素子３１の熱損失の減少に有利である。取付タブ３１２の寸法は、発熱体３１１の固定を達成できればよい。

【0086】

理解できるように、取付タブ３１２は、熱伝導基層３１９の周縁から外へ延在して形成することができる。選択的に、取付タブ３１２の厚さは熱伝導基層３１９の厚さよりも小さく、これによって、発熱体３１１が取付タブ３１２を介して他の部品に伝達する熱が減少し、発熱素子３１の熱損失の減少に有利である。発熱素子３１は、取付タブ３１２を介して凹溝３２１に取り付けられる。熱伝導基層３１９と凹溝３２１の側壁との間には空気隙間が形成される。これによって、空気で断熱するため、発熱素子３１のエネルギ利用率を向上させる。

【0087】

発熱素子３１における発熱回路層３１５はＴＣＲ特性を有する。発熱回路層３１５は電極３１７によりコントローラ３３に電気的に接続される。発熱回路層３１５は３秒以内で５００℃まで昇温可能である。発熱回路層３１５全体は高温領域である。発熱回路層３１５に設けられる電極３１７は、高温領域に組み立てられる。

【0088】

図１６は、本発明に係る霧化本体の第１実施例における発熱素子の発熱層の構造模式図の一例である。

【0089】

発熱回路層３１５は発熱回路である。発熱回路が曲げられたパターンは、第１セグメント３１５１と、第２セグメント３１５２と、第３セグメント３１５３とを含む。第１セグメント３１５１の熱伝導基層３１９に近い縁部には、対向する２つの第１ノッチ３１５４が設けられる。第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３は、第１セグメント３１５１によって取り囲まれた領域内に設けられる。第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３は、いずれも第１セグメント３１５１に接続され、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３のそれぞれによって取り囲まれたパターンは対称的に設けられる。具体的には、第２セグメント３１５２の両端は、それぞれ第１セグメント３１５１の１つの第１ノッチ３１５４の両端部に接続され、第３セグメント３１５３の両端は、それぞれ第１セグメント３１５１のもう１つの第１ノッチ３１５４の両端部に接続される。電極３１７の数は２つであり、１つの電極３１７は第２セグメント３１５２に接続され、もう１つの電極３１７は第３セグメント３１５３に接続される。

【0090】

例示的には、熱伝導基層３１９の断面は円形である。発熱回路層の第１セグメント３１５１の絶縁層３１４に近い縁部は、円環状であり、かつ対向して設けられる２つの第１ノッチ３１５４を有する。第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３は、第１セグメント３１５１によって取り囲まれた円環内に設けられる。第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３は、それぞれ三角形であるとともに頂角に第２ノッチ３１５５が形成される。第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３のそれぞれによって取り囲まれた三角形は、対称的に設けられる。第２セグメント３１５２の第２ノッチ３１５５の両端部は、それぞれ第１セグメント３１５１の１つの第１ノッチ３１５４の両端部に対応して接続され、第３セグメント３１５３の第２ノッチ３１５５の両端部は、それぞれ第１セグメント３１５１のもう１つの第１ノッチ３１５４の両端部に対応して接続される。

【0091】

霧化本体３の第１実施例において、コントローラ３３は、発熱素子３１が取付部３２０内のエアロゾル生成製品１を加熱するように、発熱素子３１の動作を制御する。具体的には、コントローラ３３は、複数の発熱素子３１の同時動作を制御してもよく、複数の発熱素子３１の順次動作を制御してもよく、必要に応じて設計すればよい。コントローラ３３が複数の発熱素子３１の順次動作を制御する場合、複数の取付部３２０内のエアロゾル生成製品１を順次加熱することができる。即ち、コントローラ３３は、１つの発熱素子３１を制御して１つのエアロゾル生成製品１を加熱した後、次の発熱素子３１を制御して次のエアロゾル生成製品１を加熱する。コントローラ３３がそれぞれの発熱素子３１を制御する総作業時間を第１所定時間とする。第１所定時間は、エアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１が完全に消耗されるのにかかる時間である。

【0092】

複数のエアロゾル生成製品１の総加熱時間は、従来の加熱不燃式製品（ＨＮＢ）の総加熱時間と同じである。複数のエアロゾル生成製品１が全て加熱された後、エアロゾルが吸える総回数は、従来の加熱不燃式製品（ＨＮＢ）が加熱された後にエアロゾルが吸える回数と同じである。従来の加熱不燃式製品（ＨＮＢ）を複数のエアロゾル生成製品１に置き換え、エアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１の厚さを０．５ｍｍ－３ｍｍとし、エアロゾル発生基質の体積形態を減少させ、複数のエアロゾル生成製品１を順次加熱することにより、エアロゾル発生基質１１の局所に対する長時間加熱が回避されることで、焦げた味が出て喫煙味に影響することが回避され、喫煙味の一貫性が向上する。

【0093】

一実施例において、コントローラ３３は、１つの発熱素子３１の総作業時間が第１所定時間に達する前に、次の発熱素子３１を動作し始めるように予め制御する。具体的には、コントローラ３３は、１つの発熱素子３１の総作業時間が第２所定時間に達するときに、次の発熱素子３１を動作し始めるように制御し、かつ第２所定時間は第１所定時間よりも短い。第２所定時間と第１所定時間との差は５秒－１５秒であり、選択的に、第２所定時間と第１所定時間との差は１０秒である。

【0094】

コントローラ３３は、１つの発熱素子３１の総作業時間が第２所定時間に達するときに次の発熱素子３１を動作し始めるように制御することにより、１つのエアロゾル生成製品１に対する加熱が終わる前に、次のエアロゾル生成製品１は予熱されるため、エアロゾルの放出量は比較的安定し、エアロゾル放出量の急激減少が回避され、ユーザの体験の向上に有利である。

【0095】

一実施例において、コントローラ３３は、発熱素子３１の加熱過程が中断したかを検出する。発熱素子３１の加熱過程が中断したとコントローラ３３が検出し、かつ中断したことがある発熱素子３１の総作業時間が第３所定時間に達した場合、次の発熱素子３１を動作し始めるように制御する。発熱素子３１の動作が第１所定時間にまだ達していないとき、加熱が中断してもエアロゾル生成製品１が余熱で加熱されるため、少量のエアロゾル発生基質が消耗される。発熱素子３１の無駄な加熱を回避するために、第３所定時間を第２所定時間よりも短く設定する。第３所定時間と第２所定時間との差は１秒－５秒である。つまり、コントローラ３３は、複数の発熱素子３１を動作し始めるように制御する際に、まず、加熱過程中で中断した発熱素子３１があるか否かを検出し、ある場合、中断した発熱素子３１を先に動作させ、即ち、完全に消耗されていないエアロゾル生成製品１を先に加熱し、この中断した発熱素子３１の総加熱時間が第３所定時間に達したときに、次の発熱素子３１を制御して次のエアロゾル生成製品１を予熱する。

【0096】

図１７は、本発明に係るエアロゾル生成製品の加熱時間と温度との関係を示す図の一例である。

【0097】

コントローラ３３によって制御される１番目の発熱素子３１の連続動作時間は第１所定時間である。１番目の発熱素子３１の第１所定時間は、第１時間帯と、第２時間帯と、第３時間帯とを含む。コントローラ３３は、１番目の発熱素子３１を制御して第１時間帯内でエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第１温度から第２温度まで昇温させ、第２時間帯内でエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第２温度から第３温度まで降温させ、第３時間帯内でエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第３温度に維持し、第３時間帯の終了時に加熱を停止させる。

【0098】

１番目の発熱素子３１の第１所定時間は、第４時間帯をさらに含む。第４時間帯は、第１時間帯と第２時間帯との間に位置する。第４時間帯内でエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第２温度に維持する。

【0099】

第１時間帯は５秒－７秒、第２時間帯は３秒－５秒、第３時間帯は２２秒－２５秒、第４時間帯は３秒－４秒である。第１温度は２０－３０℃、第２温度は３００－３５０℃、第３温度は２２０－２８０℃である。選択的に、第１温度は２５℃、第２温度は３３０℃、第３温度は２５０℃である。第３温度は、エアロゾル発生基質１１がエアロゾルを放出できる温度である。

【0100】

一実施形態において、コントローラ３３が制御する１番目の発熱素子３１以外の２番目の発熱素子３１、３番目の発熱素子３１、４番目の発熱素子３１の連続動作時間は第１所定時間である。１番目の発熱素子３１以外の２番目の発熱素子３１、３番目の発熱素子３１、４番目の発熱素子３１の第１所定時間は、第５時間帯と、第６時間帯とを含む。コントローラ３３は、発熱素子３１を制御して第５時間帯内でエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第１温度から第３温度まで昇温させ、第６時間帯内でエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第３温度に維持し、第６時間帯の終了時に加熱を停止させる。第１時間帯は２秒－５秒、第２時間帯は２５秒－２８秒である。

【0101】

１番目の発熱素子３１により１番目のエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第１時間帯内でエアロゾルの放出温度（第３温度）よりも高い第２温度に加熱することにより、エアロゾル発生基質１１がエアロゾルを迅速に放出するのに有利であり、ユーザがエアロゾル発生装置を吸う際に、できるだけ短い時間でエアロゾルを吸い込むことができ、ユーザの体験が向上する。理解できるように、１つの発熱素子３１の加熱が終了する直前に次の発熱素子３１に次のエアロゾル生成製品１を予熱させることにより、１番目の発熱素子３１以外の２番目の発熱素子３１、３番目の発熱素子３１、４番目の発熱素子３１は、それらに対応する２番目のエアロゾル生成製品１、３番目のエアロゾル生成製品１、４番目のエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１を第２温度まで昇温させてから第３温度まで降温させる必要がなく、第３温度まで直接昇温すればよい。発熱素子３１の加熱が終了する直前に、それに対応するエアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１はほとんど消耗され、放出されるエアロゾルの濃度が低下する。放出されるエアロゾルの濃度の一致性を保証するために、１つの発熱素子３１の加熱が終了する直前に次の発熱素子３１に次のエアロゾル生成製品１を加熱させ始めてエアロゾルを放出することにより、喫煙味の一貫性は保証される。

【0102】

理解できるように、コントローラ３３が１つの発熱素子３１を制御して第２所定時間動作した後、次の発熱素子３１を動作し始めさせる。このとき、次の発熱素子３１は、加熱されていないエアロゾル生成製品１に対応する。即ち、エアロゾル生成製品１中のエアロゾル発生基質１１が第１所定時間加熱されたとコントローラ３３が検出した後、コントローラ３３は、それに対応する発熱素子３１の動作を制御しなくなり、これによって、発熱素子３１の無駄な加熱による電気エネルギの浪費が回避される。取付部３２０、発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１の数は互いに対応して設定し、必要に応じて設計することができる。

【0103】

図１８は、本発明に係る霧化本体の第２実施例の局所構造模式図の一例である。図１９は、本発明に係る霧化本体の第２実施例の局所断面模式図の一例である。

【0104】

霧化本体３の第２実施例において、霧化本体３の構造は第１実施例の構造と基本的に同じ、コントローラ３３の機能及びその制御方法は第１実施例と同じであり、発熱素子３１の構造及び発熱素子３１と取付部３２０との位置関係で第１実施例と相違する。第２実施例において、霧化本体３に設けられるエアロゾル生成製品１は図５－９に示されるエアロゾル生成製品１であってもよい。

【0105】

本実施例において、発熱素子３１は電磁部品であり、電磁部品は変化磁界を提供する。具体的には、電磁部品は、電磁コイルを含み、パッケージ層１２は、発熱層であり、発熱層は、電磁部品の磁界で渦電流を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを形成する。即ち、電磁コイルによって発生する変化磁界は、金属発熱層を透過する際に渦電流を発生させることにより、金属発熱層は発熱してエアロゾル発生基質１１を加熱する。電磁コイルは、平面に巻き付いて盤型構造を形成する。即ち、電磁コイルの一端が固定された後、他端が電磁コイルの外側に沿って巻き付けられる。電磁コイルは、凹溝３２１の底面に設けられ、電磁コイルの側面と凹溝３２１の側面とは、間隔を空けて設けられ、電磁コイルとエアロゾル生成製品１とは、間隔を空けて設けられる。

【0106】

発熱素子３１に対するコントローラ３３の制御方式に基づいて、エアロゾル発生方法を提供する。図２０は、本発明に係るエアロゾル発生方法の一実施形態のフローチャートの一例である。

【0107】

エアロゾル発生方法の手順は以下のとおりである。
Ｓ０１：複数のエアロゾル生成製品及び複数の発熱素子を提供する。

【0108】

具体的には、エアロゾル生成製品１と発熱素子３１とは対応して設けられる。即ち、エアロゾル生成製品１の数は発熱素子３１の数と同じであり、１つの発熱素子３１は１つのエアロゾル生成製品１を加熱する。

【0109】

エアロゾル生成製品１は、エアロゾル発生基質１１と、パッケージ層１２とを含む。パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とがパッケージ層１２により隔離されるように、エアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆う。

【0110】

発熱素子３１は、電気抵抗線を含む。電気抵抗線は、パッケージ層１２を加熱することにより、パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１をベーキングしてエアロゾルを発生させる。即ち、発熱素子３１はパッケージ層１２を加熱することにより、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１をベーキングしてエアロゾルを発生させる。或いは、発熱素子３１は、電磁コイルを含む。電磁コイル及びパッケージ層１２（パッケージ層１２は発熱層である）は、電磁コイルの磁界作用下で発熱し、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを形成する。発熱素子３１の加熱効率を向上させるために、パッケージ層１２と発熱素子３１を密接して配置する。

【0111】

Ｓ０２：コントローラは、複数の発熱素子を順次に動作するように制御する。

【0112】

具体的には、コントローラ３３を複数の発熱素子３１制御してエアロゾル生成製品１を順次加熱する。複数の発熱素子３１はいずれも合計で第１所定時間動作し、発熱素子３１が第２所定時間動作したときに、コントローラ３３は次の発熱素子３１を動作し始めるように制御する。第２所定時間は、第１所定時間よりも短い。

【0113】

この方法において、コントローラ３３が発熱素子３１を制御する方法により、上述したコントローラ３３の機能が達成され、説明を省略する。

【0114】

図２１は、本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態の構造模式図である。図２２は、本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態の断面模式図の一例である。図２３は、本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態の頂蓋の断面模式図の一例である。図２４は、本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態の底蓋の断面模式図の一例である。図２５は、本発明に係るエアロゾル発生装置の一実施形態の局所断面模式図の一例である。

【0115】

ガス連通アセンブリ２は、頂蓋２１と、底蓋２２とを含む。頂蓋２１には互いに連通する第１チャンバ２１１と第２チャンバ２１２が形成される。第２チャンバ２１２の壁には、ユーザが吸うための排気孔２３１が設けられる。底蓋２２は、底蓋本体２２１と、底蓋本体２２１に設けられる突起２２２とを含む。底蓋本体２２１は、第１チャンバ２１１内に設けられ、突起２２２は、第２チャンバ２１２内に設けられ、突起２２２には、排気通路２３が設けられる。

【0116】

底蓋２２は、霧化本体３のエアロゾル生成製品１が設けられる端と合わせて霧化キャビティ２４を形成する。即ち、ガス連通アセンブリ２は霧化本体３と合わせて霧化キャビティ２４を形成する。エアロゾル生成製品１は、霧化本体３のガス連通アセンブリ２に近い端に設けられる。エアロゾル生成製品１は、霧化キャビティ２４内に位置する。具体的には、底蓋本体２２１は、第１表面２２１１と、第１表面２２１１に対向して設けられる第２表面２２１２とを含む。突起２２２は、第１表面２２１１に設けられる。第２表面２２１２は、凹み２２１３を有する。凹み２２１３は、霧化本体３のエアロゾル生成製品１が設けられる端と合わせて霧化キャビティ２４を形成する。

【0117】

底蓋本体２２１と第１チャンバ２１１の頂壁とは、吸気通路２５が形成されるように間隔を空けて設けられる。即ち、底蓋２２と頂蓋２１との間に吸気通路２５が形成され、吸気通路２５は霧化キャビティ２４と外気とを連通させ、排気通路２３は霧化キャビティ２４と排気孔２３１とを連通させる。頂蓋２１と底蓋２２との間に吸気通路２５が形成されることにより、ユーザが吸う際に、外部の冷たい空気は絶えずに吸気通路２５に流れ込み、気流は霧化キャビティ２４へ流れる過程において吸気通路２５内の熱を取り除くことにより、頂蓋２１が降温され、即ち、ノズルアセンブリ２の外壁が降温されるとともに、降温効率が向上し、高温によるユーザの火傷が回避される。

【0118】

外気がノズルアセンブリ２に入った後、頂蓋２１と底蓋２２との間の隙間の一端から他端に流れるようにするために、吸気孔２５１を第１チャンバ２１１の側壁に設ける。第２チャンバ２１２の壁は、頂壁と、環状側壁とを含む。排気孔２３１は、第２チャンバ２１２の頂壁に設けられる。突起２２２の頂面は、第２チャンバ２１２の頂壁に当接する。第２チャンバ２１２の環状側壁と、突起２２２の側面とは間隔を空けて設けられ、第２チャンバ２１２の環状側壁と、突起２２２の側面との間には遮蔽シート２６が設けられる。遮蔽シート２６は、突起２２２が第２チャンバ２１２及び第１チャンバ２１１と合わせて形成されたキャビティを第１空間２６１及び第２空間２６２に分ける。外気は、吸気孔２５１より第１空間２６１に入り、第１空間２６１内で突起２２２の延在方向に沿って第２空間２６２に入る。理解できるように、遮蔽シート２６は、突起２２２の側面に設けられてもよく、第２チャンバ２１２の環状側壁に設けられてもよい。

【0119】

図２２～図２５に示すように、本実施例において、遮蔽シート２６は突起２２２の側面に設けられる。具体的には、遮蔽シート２６は突起２２２の両側に設けられる。底蓋本体２２１と第１チャンバ２１１の頂壁とが間隔を空けて設けられるため、遮蔽シート２６の一端は底蓋本体２２１まで延在し、これによって、遮蔽シート２６の一部は第１チャンバ２１１の内壁面に当接する。遮蔽シート２６の他端は第２チャンバ２１２に近い頂壁へ延在することにより、突起２２２が第２チャンバ２１２及び第１チャンバ２１１と合わせて形成されたキャビティは、第１空間２６１及び第２空間２６２に分けられる。

【0120】

一実施形態において、遮蔽シート２６の第２チャンバ２１２に近い端は、第２チャンバ２１２の頂壁に当接し、遮蔽シート２６の第２チャンバ２１２に近い端には、第１空間２６１と第２空間２６２とが連通するようにノッチ２６３が設けられる。ノッチ２６３のサイズは、吸引抵抗及び吸気量の要求に応じて設計することができる。

【0121】

別の実施形態において、遮蔽シート２６の第２チャンバ２１２に近い端は、第２チャンバ２１２の頂壁に当接し、遮蔽シート２６の第２チャンバ２１２に近い端には、第１空間２６１と第２空間２６２が連通するように通孔が設けられる。通孔のサイズは、吸引抵抗及び吸気量の要求に応じて設計することができる。

【0122】

別の実施形態において、遮蔽シート２６の第２チャンバ２１２に近い端と、第２チャンバ２１２の頂壁との間には、第１空間２６１と第２空間２６２とが連通するように隙間が存在する。遮蔽シート２６の第２チャンバ２１２に近い端と、第２チャンバ２１２の頂壁との距離（隙間）は４ｍｍ－７ｍｍである。隙間のサイズは、吸引抵抗及び吸気量の要求に応じて設計することができる。

【0123】

一実施形態において、底蓋２２は、弾性具２２３をさらに含む。弾性具２２３は、底蓋本体２２１に設けられるとともに、エアロゾル生成製品１を押し付けることでエアロゾル生成製品１を霧化本体３における発熱素子３１に密接させる。底蓋本体２２１の凹み２２１３の底壁には、弾性具２２３を取り付けるための取付孔２２１４が設けられる。即ち、取付孔２２１４の構造寸法、配列方式は、弾性具２２３の構造寸法、配列方式と適合して設置される。

【0124】

弾性具２２３のエアロゾル生成製品１に近い表面には、エアロゾル生成製品１の排気孔が窪み２２３１内に露出するように窪み２２３１が形成される。即ち、エアロゾル生成製品１が霧化したエアロゾルは窪み２２３１内に放出される。窪み２２３１の側壁には通孔又はノッチがあることにより、窪み２２３１内のエアロゾルは霧化キャビティ２４に入ることができる。

【0125】

底蓋本体２２１には、複数の弾性具２２３が設けられる。１つの弾性具２２３は、突起２２２に対応して設けられる。他の弾性具２２３は、底蓋本体２２１には突起２２２から離間する方向に沿って配列される。突起２２２から最も遠い弾性具２２３には、吸気通路２５と霧化キャビティ２４を連通させるための第１連通孔２２３２が設けられる。突起２２２に対応して設けられる弾性具２２３には、霧化キャビティ２４と排気通路２３を連通させるための第２連通孔２２３３が設けられる。

【0126】

理解できるように、底蓋本体２２１には、１つの弾性具２２３が設けられる。この弾性具２２３のエアロゾル生成製品１に近い側には、少なくとも１つの窪み２２３１が設けられる。窪み２２３１は、エアロゾル生成製品１対応して設けられる。窪み２２３１の側壁には、エアロゾル生成製品１と合わせて霧化キャビティ２４を形成するように、ノッチ又は通孔が設けられる。この弾性具２２３の突起２２２に対応する位置には、霧化キャビティ２４と排気通路２３とを連通させるための第２連通孔２２３３が設けられる。この弾性具２２３の突起２２２から最も遠いエアロゾル生成製品１に対応する位置には、吸気通路２５と霧化キャビティ２４とを連通させるための第１連通孔２２３２が設けられる。

【0127】

図２６は、本発明に係るガス連通アセンブリの一実施形態における気流方向を示す図の一例である。

【0128】

外気は吸気孔２５１よりガス連通アセンブリに入った後、突起２２２の延在方向に沿って第１空間２６１から遮蔽シート２６におけるノッチ２６３を経て第２空間２６２に入り、次に底蓋本体２２１と第１チャンバ２１１の頂壁との間の隙間に入り、さらに第１連通孔２２３２を経て霧化キャビティ２４に入り、エアロゾルを連れて第２連通孔２２３３を通過して排気通路２３に入り、ユーザによって排気孔２３１から吸われる。

【0129】

霧化キャビティ２４中のエアロゾルを十分に連れて行くために、距離が突起２２２から最も遠い弾性具２２３の第１連通孔２２３２の側壁における通孔又はノッチの形成位置は、隣り合う弾性具２２３と背向する。突起２２２に対応して設けられる弾性具２２３の第２連通孔２２３３の側壁における通孔又はノッチの形成位置は、隣り合う弾性具２２３と背向する。

【0130】

理解できるように、上述したガス連通アセンブリ２及び霧化本体３の構造は、本発明に係るエアロゾル生成製品１の第４実施例、第５実施例及び第６実施例の構造に適用される。本発明に係るエアロゾル生成製品１の第１実施例及び第３実施例の構造については、本発明は、別の構造の霧化本体３をさらに提供する。

【0131】

図２７は、本発明に係る別のエアロゾル発生装置の別の一実施形態の構造模式図の一例である。

【0132】

エアロゾル発生装置は、エアロゾル生成製品１と、ガス連通アセンブリ２と、霧化本体３とを含む。霧化本体３は、ハウジング３０と、発熱素子３１と、コントローラ３３と、電源３４とを含む。コントローラ３３及び電源３４は、ハウジング３０によって形成されたキャビティ内に設けられる。コントローラ３３は電源３４を制御して発熱素子３１に給電する。ハウジング３０の一端には、取付溝３５が設けられる。取付溝３５は、発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１を収容するためのものである。具体的には、発熱素子３１は、取付溝３５の側壁に設けられ、エアロゾル生成製品１は、発熱素子３１によって取り囲まれた空間に設けられる。

【0133】

ガス連通アセンブリ２は、降温具２８と、濾過具２７とを含む。降温具２８は、エアロゾル生成製品１と濾過具２７との間に設けられる。降温具２８は、連通孔を構成する管状体である。一実施例において、降温具２８の一端は、取付溝３５内に挿入されてエアロゾル生成製品１に接続され、他端は、取付溝３５外に設けられて濾過具２７に接続される。エアロゾル生成製品１におけるパッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルが生成し、エアロゾルは連通孔を経て濾過具２７に達する。エアロゾルが連通孔を通過する過程において、熱損失が発生することにより、エアロゾルが降温してから濾過具２７を介してユーザの口に入り、これによって、温度が高すぎるエアロゾルによるユーザの火傷が回避される。ここで、降温具２８の材料は耐熱で緻密な材料である。例えば、降温具２８の材料は、プラスチック又はセラミックであってもよい。

【0134】

濾過具２７は、降温具２８の取付溝３５から遠い端に取り付けられる。濾過具２７は、連通孔の取付溝３５から遠い端の開口を覆う。これによって、連通孔内のエアロゾルは、濾過具２７を経てユーザの口に入る。濾過具２７は、エアロゾルの気流につれて連通孔に入ったエアロゾル発生基質１１を濾過して除去するために使用される。濾過具２７の材料は、多孔質材料、例えば、棉芯であってもよい。

【0135】

本実施例における霧化本体３及びガス連通アセンブリ２の構造は、本発明に係るエアロゾル生成製品１の第１実施例及び第３実施例の構造に適用される。発熱素子３１は電気抵抗方式の発熱体である。

【0136】

図２８は、本発明に係る別のエアロゾル発生装置の更に別の実施形態の構造模式図の一例である。

【0137】

エアロゾル発生装置は、エアロゾル生成製品１と、ガス連通アセンブリ２と、霧化本体３とを含む。図２８のエアロゾル発生装置は、図２７のエアロゾル発生装置の構造と基本的に同じであり、発熱素子３１が電磁式発熱体であり、発熱素子３１が螺旋コイルを含み、螺旋コイル内にエアロゾル生成製品１を収容するための取付スリーブ３６が設けられる点で相違する。

【0138】

具体的には、螺旋コイル及び取付スリーブ３６は共に取付溝３５に設けられる。螺旋コイルは、取付スリーブ３６の外面に設けられる。取付スリーブ３６によって形成されたキャビティは、エアロゾル生成製品１を収容するためのものである。一実施形態において、螺旋コイルは、取付溝３５の側壁に嵌設される（図２８）。別の実施形態において、螺旋コイルは、取付溝３５の側壁に締まり嵌めされるか、又はバックルなどの構造により取付溝３５に固定される。

【0139】

発熱素子３１が電気抵抗方式の発熱体である場合、本発明によれば、エアロゾル発生方法が提供される。手順は以下の通りである。
Ｓ１１：エアロゾル生成製品を提供する。エアロゾルエアロゾル生成製品は、エアロゾル発生基質と、パッケージ層とを含む。

【0140】

具体的には、エアロゾル生成製品１は、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２とを含む。パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とが隔離されるように、エアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆う。

【0141】

Ｓ１２：発熱素子は、パッケージ層がエアロゾル発生基質をベーキングしてエアロゾルが発生するように、パッケージ層を加熱する。

【0142】

具体的には、発熱素子３１は、エアロゾル生成製品１を加熱するものである。発熱素子３１は、電気抵抗線を含む。電気抵抗線は、パッケージ層１２を加熱することにより、パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１をベーキングしてエアロゾルが発生する。即ち、発熱素子３１はパッケージ層１２を加熱することにより、パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１をベーキングしてエアロゾルが発生する。発熱素子３１の加熱効率を向上させるために、パッケージ層１２と発熱素子３１とを密接して配置する。

【0143】

上述したエアロゾル生成製品１の構造、ノズルアセンブリ２の構造、霧化本体３の構造の任意の組み合わせは、いずれもこの方法の実現に適用できる。この方法に対応する装置の構造については説明を省略する。

【0144】

発熱素子３１が電磁式発熱体である場合、本発明によれば、エアロゾル発生方法が提供される。手順は以下の通りである。
Ｓ３１：エアロゾル生成製品を提供する。エアロゾル生成製品は、エアロゾル発生基質と、パッケージ層とを含む。

【0145】

具体的には、エアロゾル生成製品１は、エアロゾル発生基質１１と、パッケージ層１２とを含む。パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆う。これによって、パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離する。

【0146】

Ｓ３２：電磁部品によりエアロゾル生成製品に変化磁界を提供することにより、パッケージ層は渦電流を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質を加熱する。

【0147】

具体的には、発熱素子３１は電磁部品である。電磁部品に通電した後、電磁部品には変化磁界が発生する。電磁部品に発生した変化磁界はパッケージ層１２を透過するときに渦電流を発生させてパッケージ層１２を発熱させ、エアロゾル発生基質１１を加熱する。

【0148】

上述したエアロゾル生成製品１の構造、ノズルアセンブリ２の構造、霧化本体３の構造の任意の組み合わせは、いずれもこの方法の実現に適用できる。この方法に対応する装置の構造については説明を省略する。

【0149】

本発明に係る霧化本体は、取付座と、発熱素子とを含む。取付座には、複数の凹溝が形成される。凹溝は、収容キャビティを含む。収容キャビティは、エアロゾル生成製品を収容するものである。凹溝には、発熱素子が設けられる。発熱素子は、通電時に熱を発生させてエアロゾル生成製品を加熱するものである。発熱素子のピンは、収容キャビティの外部で電源に電気的に接続される。上記のように設置することにより、霧化本体は、複数のエアロゾル生成製品を同時に加熱し、ユーザの体験を改善し、ユーザのニーズをできるだけ満たすことができる。

【0150】

上記の説明は、本発明の実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲を制限するものではない。本発明の明細書及び図面の内容に基づいて得られる同等構造又は同等プロセス、或いは他の関連技術分野への直接又は間接適用は、いずれも本発明の保護範囲内に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14a】

【図14b】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】