特許 7496118 合成樹脂製キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-29

(45)【発行日】2024-06-06

(54)【発明の名称】合成樹脂製キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20240530BHJP

   B65D 47/08 20060101ALI20240530BHJP

   F16K 15/16 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

B65D47/20 111

B65D47/08 100

F16K15/16 E

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020124104

(22)【出願日】2020-07-21

(65)【公開番号】P2022020875

(43)【公開日】2022-02-02

【審査請求日】2023-07-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】橋本 武尚

(72)【発明者】

【氏名】中川 雄嗣

(72)【発明者】

【氏名】村上 玲太

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０７０２２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０１４７３９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０５４５８２７４（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開平１０－０５３２５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０９０２０２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３９／００－５５／１６

Ｂ６５Ｄ ３５／４４－３５／５４

Ｆ１６Ｋ １５／００－１５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の口部に取り付けられる蓋本体と、
前記蓋本体に設けられた注出筒と、
前記注出筒の下端部に設けられた片持ち状で可撓式の弁体とを備え、
前記注出筒の下端部と弁体との間に、前記容器の内部に晒されるスリットが形成され、
前記スリットの一端および他端が、互いに対向し、
前記弁体の片持ちされた部分が、下方に肉盛りされていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。

【請求項2】

スリットが、円弧形状であることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項3】

スリットの幅が、弁体の片持ちされた部分の幅の０．２５倍以上０．５倍未満であることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項4】

容器の口部に取り付けられる蓋本体と、
前記蓋本体に設けられた注出筒と、
前記注出筒の下端部に設けられた片持ち状で可撓式の弁体群とを備え、
前記弁体群が、３つ以上の弁体からなるとともに、当該３つ以上の弁体が注出筒の中心軸を対称中心に点対称に配置され、
隣り合う弁体の間に、前記容器の内部に晒されるスリットが形成され、
前記弁体の片持ちされた部分が、下方に肉盛りされていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。

【請求項5】

スリットの幅が、弁体の厚さ未満であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項6】

蓋本体、注出筒および弁体が、一体成形されたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の合成樹脂製キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器の口部に取り付けられる合成樹脂製キャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

合成樹脂製キャップは、液体調味料などの液体を収納した容器の口部に取り付けられる。このような合成樹脂製キャップは、容器に収納された液体を外部に注ぎ出すための注出筒が設けられる（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載された合成樹脂製キャップ（注出キャップ）は、注出筒に設けられた逆止弁が容器の内部における圧力変化に応じて揺動するという特徴により、当該逆止弁が破損しにくくなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－０７０２２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、図１４に示すように、注出筒３が設けられた従来の注出キャップ１００は、容器Ｂの内部に収納された液体調味料Ｌが注出筒３の下端に膜ｆを張りやすい。この状態で容器Ｂの内部から液体調味料Ｌを注ぎ出そうとすれば、図１５に示すように、まず空気が注出筒３を通って外部に出ようとするので、前記膜ｆが注出筒３の下端から上端に押し出されることにより、注出筒３の上端に泡ｂが形成される。そして、注出筒３を通って外部に出ようとする空気により、前記泡ｂが膨らみ破裂すれば、当該泡ｂを構成していた液体調味料Ｌが飛び散り、飛び散った液体調味料Ｌにより周囲を汚してしまうという問題が生ずる。

【0005】

なお、前記特許文献１に記載された注出キャップは、その注出筒に逆止弁が設けられているが、この逆止弁の形状は泡の形成を阻害するものではないので、前記問題は解消されないままである。

【0006】

そこで、本発明は、注出筒への泡の形成を防止し得る合成樹脂製キャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、第１の発明に係る合成樹脂製キャップは、容器の口部に取り付けられる蓋本体と、
前記蓋本体に設けられた注出筒と、
前記注出筒の下端部に設けられた片持ち状で可撓式の弁体とを備え、
前記注出筒の下端部と弁体との間に、前記容器の内部に晒されるスリットが形成され、
前記スリットの一端および他端が、互いに対向し、
前記弁体の片持ちされた部分が、下方に肉盛りされているものである。

【0008】

また、第２の発明に係る合成樹脂製キャップは、第１の発明に係る合成樹脂製キャップにおけるスリットが、円弧形状である。

【0009】

さらに、第３の発明に係る合成樹脂製キャップは、第１または第２の発明に係る合成樹脂製キャップにおけるスリットの幅が、弁体の片持ちされた部分の幅の０．２５倍以上０．５倍未満である。

【0010】

加えて、第４の発明に係る合成樹脂製キャップは、容器の口部に取り付けられる蓋本体と、
前記蓋本体に設けられた注出筒と、
前記注出筒の下端部に設けられた片持ち状で可撓式の弁体群とを備え、
前記弁体群が、３つ以上の弁体からなるとともに、当該３つ以上の弁体が注出筒の中心軸を対称中心に点対称に配置され、
隣り合う弁体の間に、前記容器の内部に晒されるスリットが形成され、
前記弁体の片持ちされた部分が、下方に肉盛りされているものである。

【0011】

また、第５の発明に係る合成樹脂製キャップは、第１乃至第４のいずれかの発明に係る合成樹脂製キャップにおけるスリットの幅が、弁体の厚さ未満である。

【0013】

また、第６の発明に係る合成樹脂製キャップは、第１乃至第５のいずれかの発明に係る合成樹脂製キャップにおける蓋本体、注出筒および弁体が、一体成形されたものである。

【発明の効果】

【0014】

前記合成樹脂製キャップによると、前記スリットに液体調味料による膜が形成されても、当該膜が破れやすくなるので、前記注出筒に泡の形成を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態１に係る合成樹脂製キャップが容器に取り付けられた状態の縦断面図である。

【図2】同合成樹脂製キャップを下から視た斜視図である。

【図3】同合成樹脂製キャップの注出筒を下から視た拡大斜視図である。

【図4】同注出筒の拡大底面図である。

【図5】同注出筒の下部をさらに拡大した拡大縦断面図である。

【図6】同注出筒が肉盛りされた状態を下から視た拡大斜視図である。

【図7】同注出筒が肉盛りされた状態の拡大底面図である。

【図8】同注出筒が肉盛りされた状態の下部をさらに拡大した拡大縦断面図である。

【図9】本発明の実施の形態２に係る合成樹脂製キャップが容器に取り付けられた状態を縦断面図である。

【図10】同合成樹脂製キャップを下から視た斜視図である。

【図11】同合成樹脂製キャップの注出筒を下から視た拡大斜視図である。

【図12】同注出筒の拡大底面図である。

【図13】同注出筒の下部をさらに拡大した拡大縦断面図である。

【図14】従来の注出キャップが容器に取り付けられた状態の縦断面図である。

【図15】同注出キャップから液体調味料の泡が膨らんだ状態の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の要旨は、合成樹脂製キャップの注出筒に泡を形成させないために、当該注出筒に設けられる弁体と、当該弁体の周囲に形成されるスリットとを適切に構成したことである。以下、本発明の実施の形態として、実施の形態１および２に係る合成樹脂製キャップついて図面に基づき説明する。
［実施の形態１］

【0017】

まず、本発明の実施の形態１に係る合成樹脂製キャップについて、図１～図８に基づき説明する。

【0018】

図１に示すように、この合成樹脂製キャップ１は、容器Ｂの口部ｍに取り付けられる蓋本体２と、この蓋本体２に設けられた注出筒３とを備える。図１に示す前記合成樹脂製キャップ１は、一例としてヒンジ式であり、すなわち、前記蓋本体２に着脱自在の上蓋６が、当該蓋本体２にヒンジ７により接続されている。しかしながら、本発明の実施の形態１に係る合成樹脂製キャップ１は（後述する実施の形態２に係る合成樹脂製キャップ１も）、ヒンジ式以外でもよい。また、図２～８では、図示を簡潔にするために、前記容器Ｂを省略する。なお、以下の説明で使用する「上」および「下」は、便宜上、合成樹脂製キャップ１から見て当該合成樹脂製キャップ１が取り付けられる容器Ｂ側を下とし、その反対側を上として定義する。

【0019】

図１および図２に示すように、前記蓋本体２は、上段部２２および下段部２３を具備する２段式の天板２１を有し、当該上段部２２に注出筒３が設けられることが好ましい。さらに、当該注出筒３の下端は、前記下段部２３よりも上方に位置することが一層好ましい。前記上段部２２に注出筒３が設けられることで、特に注出筒３の下端が下段部２３よりも上方に位置することで、当該注出筒３の下端に、容器Ｂの内部に収納された液体調味料Ｌ（液体の一例である）の付着による膜が形成されにくくなるからである。

【0020】

図２および図３に示すように、前記合成樹脂製キャップ１は、前記注出筒３の下端部に設けられた片持ち状で可撓式の弁体４を備える。すなわち、当該弁体４は、片持ち状で可撓式であるから、前記容器Ｂの内部における液体調味料Ｌおよび空気が注出筒３を通って出入りする際に、片持ちされた部分４１を軸に揺動するものである。前記注出筒３の下端に液体調味料Ｌによる膜が形成されても、前記弁体４の揺動により膜が破れやすくなる。

【0021】

前記合成樹脂製キャップ１は、前記注出筒３の下端部と弁体４との間に、前記容器Ｂの内部に晒されるスリット５が形成されている。図４に示すように、前記スリット５の一端５１および他端５２が、互いに対向している。すなわち、前記スリット５の一端５１および他端５２の面は、互いに向き合っている。前記スリット５は、円弧形状であることが好ましい。前記スリット５は、その一端５１および他端５２が互いに対向し、特に円弧形状であることにより、当該スリット５に液体調味料Ｌによる膜が形成されても、当該膜がスリット５から上方に押し出される際に破れやすくなることで、前記泡が形成されにくくなるからである。

【0022】

さらに、前記泡を一層形成しにくくするために、前記スリット５の幅ｔは、弁体４の片持ちされた部分４１の幅ｗの０．２５倍以上０．５倍未満であることが好ましい。ここで、以下に示す実験例１～３の合成樹脂製キャップ１と、比較例の合成樹脂製キャップとによる実験結果を示す。実験条件として、実験例１ではｔ（スリット５の幅）を０．２ｍｍでｗ（弁体４の片持ちされた部分４１の幅）を０．８ｍｍとし、実験例２ではｔを０．２ｍｍでｗを０．６ｍｍとし、実験例３ではｔを０．２５ｍｍでｗを０．６ｍｍとした。すなわち、弁体４の片持ちされた部分４１の幅ｗに対するスリット５の幅ｔであるｔ／ｗは、実験例１で０．２５、実験例２で０．３３、および、実験例３で０．４２とした。一方で、比較例では、前述した弁体４を設けなかった。そして、実験例１～３および比較例の合成樹脂製キャップ１をそれぞれ容器Ｂに取り付け、これらの容器Ｂの内部から醤油およびソース（いずれも液体調味料Ｌの一例）をそれぞれ注ぎ出して、それぞれの注出筒３の上端に泡が形成されるかを観察した。当該観察の結果、液体調味料Ｌが醤油の場合もソースの場合も、実験例１～３の合成樹脂製キャップ１では泡が形成されず、一方で、比較例の合成樹脂製キャップ１では泡が形成された。

【0023】

図５に示すように、前記スリット５の幅ｔは、弁体４の厚さｄ未満であることが好ましい。前記スリット５の幅ｔが弁体４の厚さｄ未満であることにより、すなわち、前記弁体４の厚さｄがスリット５の幅ｔ以上であることにより、当該スリット５に液体調味料Ｌによる膜が形成されても、当該膜がスリット５から上方に押し出される際に破れやすくなることで、前記泡が形成されにくくなるからである。

【0024】

図３～図５では、弁体４の片持ちされた部分４１の下面が平らなものについて示したが、図６～図８に示すように、弁体４の片持ちされた部分４１は下方に肉盛り４４されていることが好ましい。この肉盛り４４は、弁体４の厚さｄ以上であることが一層好ましい。このような肉盛り４４により、前記スリット５に液体調味料Ｌの付着による膜が一層形成されにくくなるからである。さらに、前記注出筒３および弁体４を射出成形で製造する際に、通常は樹脂が通りにくい弁体４の片持ちされた部分４１の狭い幅ｗにも、前記肉盛り４４により、樹脂が通りやすくなるからである。なお、図６～図８には、前記蓋本体２の天板２１から注出筒３が下方に突出したものを示したが、当該天板２１と注出筒３の下面とが同一面のものでもよい。当該天板２１と注出筒３の下面とが同一面であれば、前記肉盛り４４は、注出筒３だけでなく、天板２１まで延長されたものであることが好ましい。前記肉盛り４４が天板２１まで延長されることで、前述した肉盛り４４の機能が一層発揮されるからである。

【0025】

以下、前記合成樹脂製キャップ１の製造方法について説明する。

【0026】

例えば、前記合成樹脂製キャップ１が射出成形で製造される場合、当該合成樹脂製キャップ１の形状に応じた成形型を準備し、この成形型に樹脂を流し込んで合成樹脂製キャップ１を成形する。この際、蓋本体２と、注出筒３および弁体４とを別々に成形してもよいが、蓋本体２、注出筒３および弁体４が一体成形されることが好ましい。一体成形により、成形の時間が短縮され、さらに、複数の部品を組み合わせることがないので、この組み合わせによる部品同士のズレ、つまり、前記泡の形成につながる不要なズレが抑えられるからである。また、前記合成樹脂製キャップ１が上蓋６およびヒンジ７も備える場合、これらの上蓋６およびヒンジ７も含めて一体成形されることが、成形の時間を一層短縮するためにも好ましい。

【0027】

このように、前記合成樹脂製キャップ１によると、前記スリット５に液体調味料Ｌによる膜が形成されても、当該膜が破れやすくなるので、前記注出筒３に泡の形成を防止することができる。

【0028】

また、前記スリット５が円弧形状であることにより、前記膜が一層破れやすくなるので、前記注出筒３への泡の形成を一層防止することができる。

【0029】

さらに、前記スリット５の幅ｔが弁体４の片持ちされた部分４１の幅ｗの０．２５倍以上０．５倍未満であることにより、前記注出筒３への泡の形成を一層防止することができる。

【0030】

加えて、前記スリット５の幅ｔが弁体４の厚さｄ未満であることにより、前記膜がスリット５から上方に押し出される際に破れやすくなるので、前記注出筒３への泡の形成を一層防止することができる。

【0031】

また、前記弁体４の片持ちされた部分４１が下方に肉盛り４４されていることにより、前記スリット５に液体調味料Ｌの付着による膜が一層形成されにくくなるので、前記注出筒３への泡の形成を一層防止することができる。さらに、前記肉盛り４４により、射出成形の際に前記弁体４まで樹脂が通りやすくなるので、成形性を向上させることができる。

【0032】

また、前記蓋本体２、注出筒３および弁体４が一体成形されたものであることにより、製造の時間を短縮することができるとともに、前記注出筒３への泡の形成を一層防止することができる。
［実施の形態２］

【0033】

以下、本発明の実施の形態２に係る合成樹脂製キャップ１について、図９～図１３に基づき説明する。本実施の形態２では、前記実施の形態１と異なる構成に着目して説明するとともに、前記実施の形態１と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

【0034】

前記実施の形態１に係る合成樹脂製キャップ１は、弁体４が１つとして説明したが、図９に示すように、本実施の形態２に係る合成樹脂製キャップ１は、弁体４の数および配置が前記実施の形態１と異なるものである。具体的には、図１０に示すように、本実施の形態２に係る合成樹脂製キャップ１の弁体４は、６つ（３つ以上であればよい）である。これらの６つの弁体４は、前記注出筒３の中心軸を対称中心に点対称に配置されている。なお、これらの弁体４は、６つ（３つ以上であればよい）からなるので、弁体群４０でもある。

【0035】

図１１に示すように、隣り合う弁体４の間に、前記容器Ｂの内部に晒されるスリット５が形成されている。また、図１１および図１２に示すように、向かい合う弁体４の間に、円形の開口５０が形成されていることが好ましい。前記スリット５が、このような複雑な形状、特に円形の開口５０に接続されているような一層複雑な形状であることにより、当該スリット５に液体調味料Ｌによる膜が形成されても、当該膜がスリット５から上方に押し出される際に破れやすくなることで、前記泡が形成されにくくなるからである。

【0036】

図１３に示すように、前記スリット５の幅ｔは、弁体４の厚さｄ未満であることが好ましい。前記スリット５の幅ｔが弁体４の厚さｄ未満であることにより、すなわち、前記弁体４の厚さｄがスリット５の幅ｔ以上であることにより、当該スリット５に液体調味料Ｌによる膜が形成されても、当該膜がスリット５から上方に押し出される際に破れやすくなることで、前記泡が形成されにくくなるからである。

【0037】

ここで、以下に示す実験例４の合成樹脂製キャップ１による実験結果を示す。実験条件として、図１２に示すように、前記弁体群４０は６つの弁体４からなり、スリット５の幅ｔを０．２ｍｍとし、円形の開口５０の半径ｒを０．６ｍｍとした。そして、実験例４の合成樹脂製キャップ１を容器Ｂに取り付け、これらの容器Ｂの内部から醤油およびソースをそれぞれ注ぎ出して、注出筒３の上端に泡が形成されるかを観察した。当該観察の結果、実験例４の合成樹脂製キャップ１でも、前述した実験例１～３と同様に、液体調味料Ｌが醤油の場合もソースの場合も、泡が形成されなかった。

【0038】

このように、本実施の形態２に係る合成樹脂製キャップ１によると、前記実施の形態１に係る合成樹脂製キャップ１と弁体４の数および配置が異なっても、前記実施の形態１に係る合成樹脂製キャップ１と同様の効果を奏する。

【0039】

ところで、前記実施の形態１および２では、天板２１が上段部２２および下段部２３を具備する２段式のものとして説明したが、１段式のものでもよい。

【0040】

また、前記実施の形態１および２では詳しく説明しなかったが、注出筒３の軸３Ａは、蓋本体２の軸２Ａから、液体調味料Ｌの注出側（図１および図９ではヒンジ７の反対側）に寄っていることが好ましい。この構成により、容器Ｂの内部から液体調味料Ｌを注ぎ出す際に、前記弁体４の下面と液体調味料Ｌの上面とのなす角度が浅くなることで、前記泡が形成されにくくなるからである。

【0041】

さらに、前記実施の形態２では詳細に説明しなかったが、前記実施の形態１で説明した好ましい構成、例えば、弁体４の片持ちされた部分４１の下方への肉盛り４４などを、前記実施の形態２でも適用してもよい。

【0042】

加えて、前記実施の形態１および２は、全ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は、前述した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。前記実施の形態で説明した構成のうち「課題を解決するための手段」での第１および第４の発明として記載した構成以外については、任意の構成であり、適宜削除および変更することが可能である。

【符号の説明】

【0043】

Ｂ 容器
ｍ 口部
Ｌ 液体調味料
１ 合成樹脂製キャップ
２ 蓋本体
３ 注出筒
４ 弁体
５ スリット
６ 上蓋
７ ヒンジ
２１ 天板
２２ 上段部
２３ 下段部
４０ 弁体群
４４ 肉盛り
５０ 円形の開口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】