特許 7496179 腕時計のベルトの長さの採寸治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-29

(45)【発行日】2024-06-06

(54)【発明の名称】腕時計のベルトの長さの採寸治具

(51)【国際特許分類】

   A44C 5/00 20060101AFI20240530BHJP

【ＦＩ】

A44C5/00 B

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2024032622

(22)【出願日】2024-03-05

【審査請求日】2024-03-07

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】524084067

【氏名又は名称】隠田 圭典

(74)【代理人】

【識別番号】100173288

【弁理士】

【氏名又は名称】浅井 淳

(72)【発明者】

【氏名】隠田 圭典

【審査官】大内 康裕

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３０６９８３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３２１７２２７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０１８８６６５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０２１／０２５４９６０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０３２４７７３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１１５７３６８５７（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４４Ｃ ５／００～ ５／２４

Ｇ０４Ｄ ７／００～ ７／１２

Ａ６１Ｂ ５／１０７

Ａ４１Ｆ ９／００～ ９／０２

Ｇ０１Ｂ ５／０２～ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の取り付け部で腕時計本体に取り付けられる長尺の第１の部材と、第２の取り付け部で前記腕時計本体に取り付けられる長尺の第２の部材と、で構成される腕時計用ベルト長さの採寸治具であって、
前記第１の部材が掛けられる尾錠シャフトと、前記尾錠シャフトの中央部に回動可能に支持され前記第２の部材と係合する尾錠ピンと、を有する尾錠に、前記第１の部材と前記第２の部材とがそれぞれ接続され、
前記第１の部材は、前記尾錠ピンが通過可能で、前記尾錠と前記第１の取り付け部との間の前記第１の部材の長さの調整を可能にする切り欠き部を有し、
前記第２の部材は、前記尾錠ピンと係合されて前記尾錠と前記第２の取り付け部との間の前記第２の部材の長さの調整を可能にする、長手方向に沿って設けられた複数の穴で構成される穴部を有することを特徴とする腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項2】

長手方向で前記切り欠き部に対応する領域における前記第１の部材の厚さの平均値は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、長手方向で前記第１の取り付け部と前記切り欠き部との間の領域（前記第１の取り付け部の端部から５ｍｍ以内を除く）における前記第１の部材の厚さの平均値は１．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項3】

長手方向で前記切り欠き部に対応する領域における前記第１の部材は、単層または複数の層が積層された第１の層構成を有し、
長手方向で前記第１の取り付け部と前記切り欠き部との間の領域における前記第１の部材は、複数の層が積層された第２の層構成を有し、
前記第２の層構成の層の数は、前記第１の層構成の層の数より多いことを特徴とする請求項１に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項4】

前記第１の部材と前記第２の部材とは、厚さが０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の非伸縮性かつ可撓性の材料で構成されることを特徴とする請求項１に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項5】

第１の取り付け部で腕時計本体に取り付けられる長尺の第１の部材と、第２の取り付け部で前記腕時計本体に取り付けられる長尺の第２の部材と、で構成される腕時計用ベルト長さの採寸治具であって、
前記第１の部材が掛けられるＤバックルシャフトと、前記第２の部材と係合する凸状部材と、を有するＤバックルに、前記第１の部材と前記第２の部材とがそれぞれ接続され、
前記第１の部材は、前記Ｄバックルシャフトを支持する、前記Ｄバックルシャフトの長手方向の中央付近に配置されたシャフト支持部が通過可能で、前記Ｄバックルと前記第１の取り付け部との間の前記第１の部材の長さの調整を可能にする切り欠き部を有し、
前記第２の部材は、前記凸状部材と係合されて前記Ｄバックルと前記第２の取り付け部との間の前記第２の部材の長さの調整を可能にする、長手方向に沿って設けられた複数の穴で構成される穴部を有することを特徴とする腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項6】

長手方向で前記切り欠き部に対応する領域における前記第１の部材の厚さの平均値は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、長手方向で前記第１の取り付け部と前記切り欠き部との間の領域（前記第１の取り付け部の端部から５ｍｍ以内を除く）における前記第１の部材の厚さの平均値は１．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項7】

長手方向で前記切り欠き部に対応する領域における前記第１の部材は、単層または複数の層が積層された第１の層構成を有し、
長手方向で前記第１の取り付け部と前記切り欠き部との間の領域における前記第１の部材は、複数の層が積層された第２の層構成を有し、
前記第２の層構成の層の数は、前記第１の層構成の層の数より多いことを特徴とする請求項５に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項8】

前記第１の部材と前記第２の部材とは、厚さが０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の非伸縮性かつ可撓性の材料で構成されることを特徴とする請求項５に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項9】

腕時計本体と前記腕時計本体の第１の連結部との間、及び前記腕時計本体と前記腕時計本体の第２の連結部との間に移動可能に通され、長尺の第１の部分と、長尺の第２の部分と、を有する長尺の部材の腕時計用ベルト長さの採寸治具であって、
前記第１の部分が掛けられる尾錠シャフトと、前記尾錠シャフトの中央部に回動可能に支持され前記第２の部分と係合する尾錠ピンと、を有する尾錠に、前記第１の部分と前記第２の部分とがそれぞれ接続され、
前記第１の部分は、前記尾錠ピンが通過可能で、前記尾錠と前記第１の連結部との間の前記第１の部分の長さの調整を可能にする切り欠き部を有し、
前記第２の部分は、前記尾錠ピンと係合される、長手方向に沿って設けられた１つ以上の穴で構成される穴部を有することを特徴とする腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項10】

前記第１の部分と前記第２の部分とは、厚さが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の非伸縮性かつ可撓性の材料で構成されることを特徴とする請求項９に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項11】

前記切り欠き部の長手方向の長さは３０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項12】

腕時計本体と前記腕時計本体の第１の連結部との間、及び前記腕時計本体と前記腕時計本体の第２の連結部との間に移動可能に通され、長尺の第１の部分と、長尺の第２の部分と、を有する長尺の部材の腕時計用ベルト長さの採寸治具であって、
前記第１の部分が掛けられるＤバックルシャフトと、前記第２の部分と係合する凸状部材と、を有するＤバックルに、前記第１の部分と前記第２の部分とがそれぞれ接続され、
前記第１の部分は、前記Ｄバックルシャフトを支持する、前記Ｄバックルシャフトの長手方向の中央付近に配置されたシャフト支持部が通過可能で、前記Ｄバックルと前記第１の連結部との間の前記第１の部分の長さの調整を可能にする切り欠き部を有し、
前記第２の部分は、前記凸状部材と係合される、長手方向に沿って設けられた１つ以上の穴で構成される穴部を有することを特徴とする腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項13】

前記第１の部分と前記第２の部分とは、厚さが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の非伸縮性かつ可撓性の材料で形成されることを特徴とする請求項１２に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【請求項14】

前記切り欠き部の長手方向の長さは３０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１２に記載の腕時計用ベルト長さの採寸治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、腕時計のベルトの長さの採寸治具に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、オーダーメイドの腕時計のベルトや留め具を購入可能なインターネット等を利用したオンライン販売サイトがある。このような販売サイトでは、ユーザの使用する腕時計の寸法と、ユーザが測定した腕回りの長さに基づく所定の計算式でベルトの長さを算出することがある。また、実開昭５９－７４３０５号公報では、模型の腕時計とベルトを使った採寸治具が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開昭５９－７４３０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、所定の計算式を使う方法では、ユーザの腕の形状に個人差があるため、ベルトの長さが適切でない場合がある。また、留め具や腕時計本体の形状によっても装着感が異なるため、ベルトの長さがユーザの好みに合わない場合があった。また、実開昭５９－７４３０５号公報の採寸治具では、腕時計本体や留め具の形状や大きさが、使用する腕時計本体や留め具と異なるため、計算式を使う方法と同様にベルトの長さがユーザの好みに合わない場合がある。また、近年では留め具の形状が多様化しているため、上記の採寸治具では、腕時計本体に対する留め具の位置に関係する、腕時計の１２時側（以下ショート側という）のベルトとの長さと、腕時計の６時側（以下ロング側という）のベルトの長さのバランスを変えて採寸することができず、留め具の位置について満足を得られないことがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の腕時計用ベルト長さの採寸治具は、第１の取り付け部で腕時計本体に取り付けられる長尺の第１の部材と、第２の取り付け部で前記腕時計本体に取り付けられる長尺の第２の部材と、で構成される腕時計用ベルト長さの採寸治具であって、前記第１の部材が掛けられる尾錠シャフトと、前記尾錠シャフトの中央部に回動可能に支持され前記第２の部材と係合する尾錠ピンと、を有する尾錠に、前記第１の部材と前記第２の部材とがそれぞれ接続され、前記第１の部材は、前記尾錠ピンが通過可能で、前記尾錠と前記第１の取り付け部との間の前記第１の部材の長さの調整を可能にする切り欠き部を有し、前記第２の部材は、前記尾錠ピンと係合されて前記尾錠と前記第２の取り付け部との間の前記第２の部材の長さの調整を可能にする、長手方向に沿って設けられた複数の穴で構成される穴部を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明の腕時計用ベルト長さの採寸治具によれば、ユーザが使用する予定の腕時計本体及び留め具を使って採寸可能なので、使用予定に近い構成での使用感を確認しながら採寸が可能になる。また、留め具と腕時計までのショート側とロング側の長さのバランスを変更した場合の使用感を確認しながら採寸可能になる。また、複数の種類の留め具に対応して採寸が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態１の第１の部材と第２の部材の説明図である。

【図2】実施形態１の第１の部材と第２の部材が腕時計本体５０に取り付けられた状態を示す説明図である。

【図3】実施形態１の採寸治具の採寸可能な状態を示す断面模式図である。

【図4】（Ａ）～（Ｃ）は、実施形態１の採寸治具の採寸可能な状態への移行手順を説明する断面模式図である。

【図5】（Ａ）～（Ｄ）は、図４に続く移行手順、及び採寸手順を説明する断面模式図である。

【図6】（Ａ）～（Ｃ）は、図５に続く採寸手順を説明する断面模式図である。

【図7】（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態１の第１の部材と第２の部材の断面模式図である。

【図8】（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態１の第１の部材と第２の部材の断面模式図である。

【図9】（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態１の第１の部材と第２の部材の断面模式図である。

【図10】実施形態２で使用される留め具の一例を示す概略斜視図である。

【図11】実施形態２の採寸治具の採寸可能な状態を示す断面模式図である。

【図12】（Ａ）～（Ｄ）は、実施形態２の採寸治具の採寸可能な状態への移行手順を説明する説明図である。

【図13】（Ａ）～（Ｃ）は、図１２に続く移行手順、及び採寸手順を説明する断面模式図である。

【図14】（Ａ）～（Ｃ）は、図１３に続く採寸手順を説明する断面模式図である。

【図15】実施形態３の採寸治具を説明する図である。

【図16】実施形態３の採寸治具を説明する断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、各図において、同一の部材または要素については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。

【0009】

［実施形態１］
実施形態１では２つの部材で構成される採寸治具について、留め具に尾錠を用いた場合の例について説明する。
（実施例１）

【0010】

図１は、第１の部材１０と第２の部材２０で構成される採寸治具１を示す説明図である。図１（Ａ）は長手方向に延びる切り欠き部１１と、図の下方に配置され、腕時計本体５０に取り付けられる第１の取り付け部１２を有する第１の部材１０を示している。図１（Ｂ）は、長手方向に並んで配置された複数の穴で構成される穴部２１と、図の下方に配置され、腕時計本体５０に取り付けられる第２の取り付け部２２を有する第２の部材２０を示している。

【0011】

図２は、第１の部材１０と第２の部材２０が腕時計本体５０に取り付けられた状態を示す説明図である。第１の部材１０は第１の取り付け部１２で、第２の部材２０は第２の取り付け部２２で、それぞれ腕時計本体５０に取り付けられる。

【0012】

図３は、腕時計本体５０に取り付けられた第１の部材１０と第２の部材２０のそれぞれに留め具である尾錠３０が接続され、腕に通して採寸可能な状態を示す断面模式図である。留め具である尾錠３０は、尾錠枠３１に支持される懸架部である尾錠シャフト３３と、尾錠シャフト３３に回動可能に支持され、係合部である尾錠ピン３２から構成されている。第１の部材１０は、懸架部である尾錠シャフト３３に掛けられる。また、尾錠ピン３２は、第２の部材２０の穴部２１の穴の１つに挿入されることで第２の部材２０と係合する係合部である。第１の部材１０が掛けられる尾錠シャフト３３と、第２の部材２０と係合する尾錠ピン３２とを有する尾錠３０に、第１の部材１０と第２の部材２０とがそれぞれ接続されている。

【0013】

図３において、第１の取り付け部１２には、腕時計本体５０の連結部５１に取り付け可能なバネシャフト等が入る隙間が設けられている。第１の取り付け部１２と反対側の端部の形状は剣先状であってもよい。第１の部材１０には、第１の部材１０の短手方向の中央付近に長手方向に延びる切り欠き部１１が設けられている。第１の部材１０の大きさは、長手方向が８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、短手方向が６ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。切り欠き部１１は、長手方向で３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、短手方向は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

【0014】

第２の取り付け部２２にも、第１の取り付け部１２と同様に腕時計本体５０の連結部５２に取り付け可能なバネシャフト等が入る隙間が設けられている。第２の取り付け部２２と反対側の端部の形状は剣先状であってもよい。第２の部材２０の大きさは、長手方向が４０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下、短手方向が６ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。第２の部材２０には、係合部である尾錠ピン３２が挿入可能な大きさの穴が長手方向に複数並んで構成される穴部２１が設けられている。穴部２１の穴の数は３個から２０個程度であるがこれに限られない。また、穴と穴の長手方向における中心の間隔は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。

【0015】

第１の部材１０及び第２の部材２０は、非伸縮性かつ可撓性の材料で構成される。例えば革ベルトの芯材に使われる材料でもよい。また、第１の部材１０及び第２の部材２０の厚さは、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0016】

次に、図２に示す状態から、図３に示す採寸可能な状態への移行手順について説明する。図４（Ａ）から図４（Ｃ）は、採寸可能な状態への移行手順を説明する断面模式図である。図４（Ａ）は、尾錠３０の内側から尾錠枠３１内に第１の部材１０の端部を差し込み、第１の部材１０の端部を図の左上方に向けて尾錠枠３１に通す様子を示している。

【0017】

図４（Ｂ）は、尾錠ピン３２を第１の部材１０の切り欠き部１１に通した状態を示す。第１の部材１０は、尾錠ピン３２が通過可能な短手方向の長さの切り欠き部１１を有しているので、尾錠ピン３２は切り欠き部１１を通過する。

【0018】

図４（Ｃ）では、第１の部材１０の端部を図の下方に引き下げ、第１の部材１０が尾錠シャフト３３に掛けられている状態を示している。なお、図面の下方が重力方向である。上記の手順により、尾錠３０は第１の部材１０と接続される。

【0019】

図５（Ａ）から図５（Ｄ）は、図４に続く移行手順を説明する断面模式図である。図５（Ａ）は、図の右から左に向けて第２の部材２０の端部を先頭に、第２の部材２０を尾錠枠３１内に差し込む状態を示している。図５（Ｂ）は、第２の部材２０の端部で尾錠ピン３２を倒しながら第２の部材２０を図の左方向に押している状態を示している。

【0020】

図５（Ｃ）は、尾錠ピン３２を第２の部材２０の穴部２１の穴の１つに仮挿入し、第２の部材２０と尾錠３０とを接続させた図である。図５（Ｄ）は、尾錠ピン３２が尾錠枠３１に当接するまで、第２の部材２０を図の右方向に戻した状態を示している。尾錠３０と第２の部材２０とが接続されたことで、腕時計本体５０、第１の部材１０、尾錠３０、第２の部材２０、腕時計本体５０のループが形成され、腕に入れて採寸可能な状態になる。

【0021】

次に採寸の説明を行う。ユーザは尾錠３０と第１の取り付け部１２の間の第１の部材１０の長さを決める第１の採寸を行う。また、ユーザは尾錠３０と第２の取り付け部２２との間の第２の部材２０の長さを決める第２の採寸を行う。必要であれば第１の採寸と第２の採寸を繰り返し行うことで最適な採寸が可能になる。第１の採寸と第２の採寸の順番は任意であるが、以下の説明では第２の採寸を先に行う。

【0022】

第２の部材２０は、尾錠ピン３２と係合されて尾錠３０と第２の取り付け部２２との間の第２の部材２０の長さの調整を可能にする複数の穴で構成される穴部２１を有している。そこで、ユーザは第２の採寸において、図５（Ｃ）から図５（Ｄ）の手順で、穴部２１の複数の穴の中から尾錠３０と第２の取り付け部２２との間の第２の部材２０の長さが最適になる穴を選択する。なお、ユーザの選択した穴を容易に特定するため、複数の穴の横に穴の番号や記号を記してもよい。

【0023】

図６（Ａ）から図６（Ｃ）は第１の採寸手順を説明する断面模式図である。第１の部材１０は、尾錠３０と第１の取り付け部１２と間の第１の部材１０の長さの調整を可能にする切り欠き部１１を有している。そこでユーザは図６（Ａ）から図６（Ｃ）の第１の採寸を行う。ユーザは、長手方向における切り欠き部１１の範囲内で、第１の部材１０を尾錠シャフト３３で折り返すことで折り返し位置を調整する。図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、ユーザは、尾錠３０と第１の取り付け部１２の間の第１の部材１０の長さが適切になるまで第１の部材１０の端部を図の左下方に引く。折り返しの位置が決定すると、ユーザは図６（Ｃ）に示すように、折り返しの位置がずれないように、折り返した第１の部材１０を保持部材４０で挟み込む。保持部材４０として事務用のクリップ、テープ等を使用してもよい。

【0024】

上記の採寸手順によりユーザは、使用する予定の腕時計本体及び留め具を使って採寸可能なので、腕時計本体や留め具の形状、大きさに合った使用感を確認しながら採寸が可能になる。また、留め具から腕時計までの、ショート側とロング側の長さのバランスを変更した場合の使用感を確認しながら採寸を行うことが可能になる。

【0025】

次に第１の部材１０、第２の部材２０の厚さに関する説明を行う。上記で説明したように、第１の採寸で、長手方向で切り欠き部１１に対応する領域にある第１の部材１０を折り返すことで、尾錠３０と第１の取り付け部１２との間の第１の部材１０の長さの調整を行う。第１の部材１０の厚さが厚過ぎる場合には、長手方向で切り欠き部１１に対応する領域における第１の部材１０の剛性が高いため、折り返し部の曲率半径が大きくなり、折り返し部分が撓んでしまう。撓んだ状態では折り返し位置が不明確になり、採寸の精度を悪化させるおそれがある。また、第１の部材１０の厚さが薄過ぎる場合、採寸時に第１の部材１０の破断や、延伸が発生する可能性がある。そこで、上記の２つの観点から、長手方向で切り欠き部１１に対応する領域における第１の部材１０の厚さの平均値は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0026】

また、第１の部材１０の、特に採寸時に腕に近接又は接触する領域（以下採寸時に腕に近接する領域という）の厚さや剛性を、ユーザが使用するベルトの厚さや剛性にできるだけ近づけ、採寸時の装着感を実際の装着感に近づけることが望ましい。ユーザが使用するベルトの厚さや剛性の範囲を考慮した場合、採寸時に腕に近接する領域における第１の部材１０の厚さは平均値で１．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、採寸時に腕に近接する領域は、長手方向で第１の取り付け部１２と切り欠き部１１との間の領域である。ただし、第１の取り付け部１２の端部から５ｍｍ以内は、バネシャフト等が入る隙間が形成され下記の測定器で測定ができない。そこで測定範囲から「第１の取り付け部１２の端部から５ｍｍ以内」を除くことにする。

【0027】

第１の部材１０及び第２の部材２０の厚さの測定には、シックネスゲージ（株式会社ミツトヨ製、５４７－３０１Ａ）が用いられる。測定条件は、対象領域について１か所につき３回測定した平均値を算出し、短手方向の中央部を測定中心として長手方向に沿って１０ｍｍ間隔で測定を繰り返し、平均値を算出するものとする。

【0028】

次に、実施例１の第１の部材１０、および第２の部材２０の構成の詳細について説明する。図７（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ第１の部材１０と第２の部材２０の断面模式図である。

【0029】

第１の部材１０は、以下のように作成される。まず、厚さ０．６ｍｍの革ベルト用の芯材を所定の幅で切り出す。

【0030】

次に切り出した芯材に、所定の大きさの切り欠き部１１を形成する。次に第１の取り付け部１２に相当する位置で図７（Ａ）の下方に示す隙間を設けて折り返し、接着剤で接着することで第１の取り付け部１２を形成する。次に第１の取り付け部１２で折り返した芯材を、切り欠き部１１における第１の取り付け部１２側の端部付近の位置で切断する。次に折り返した芯材に接着剤を塗布して芯材を重ねて貼り合わせる。また、切断された芯材の端部は、図７（Ａ）に示すように段差が形成されないように斜めに削って傾斜部を形成してもよい。なお、上記に示した手順は一例であり、上記の構成を持つ第１の部材１０の作成手順を限定するものではない。

【0031】

第１の部材１０は、採寸時に腕に近接する領域である第１の取り付け部１２と切り欠き部１１との間の領域では２層構成で、厚さは１．２ｍｍである。また、採寸時に折り返される領域である切り欠き部１１では単層構成で、厚さは０．６ｍｍである。

【0032】

第１の部材１０を、採寸時に腕に近接する領域で２層構成にすることで、ユーザの使用予定のベルトの剛性に合わせ易くなり、ユーザは実際のベルトに近い装着感を持ちながら採寸が可能になる。また、切り欠き部１１の領域の第１の部材１０を単層構成とすることで、折り返しが容易になり、折り返し部の曲率半径が大きくなることに起因する採寸の精度低下を抑制できる。

【0033】

図７（Ｂ）は第２の部材２０の断面模式図である。第２の部材２０でも、採寸時に腕に近接する領域がユーザの使用予定のベルトの剛性に近くなるように２層構成にして厚さ１．２ｍｍとしている。ここで第２の部材２０についての「採寸時に腕に近接する領域」は、第２の取り付け部２２と穴部２１との間の領域をいう。第２の部材２０の作成は、第１の部材１０の説明と同様に、芯材を切り出し、長手方向に沿って所定の大きさ、間隔、数の穴を開け、穴部２１を形成する。次に、第２の取り付け部２２に相当する位置で図７（Ｂ）の下方に示すような隙間を設けた状態で折り返し、接着剤で接着することで第２の取り付け部２２を形成する。次に、折り返した芯材が穴部２１のうちの最も第２の取り付け部２２側の穴の位置付近になる長さで芯材を切断する。次に、接着剤を塗布して芯材と芯材を重ね、貼り合わせる。切断された芯材の先端部分は、図７（Ｂ）に示すように斜めに削り、傾斜部を形成してもよい。なお、上記に示した手順は一例であり、上記の構成を作成する手順を限定するものではない。

【0034】

以上説明したように、第２の部材２０も、採寸時に腕に近接する領域で２層構成にすることで、ユーザの使用予定のベルトの剛性や厚さに合わせ易くなり、ユーザは実際のベルトに近い装着感を持ちながら採寸が可能になる。また、実施例１では穴部２１における第２の部材２０の厚さは芯材１枚分の０．６ｍｍである。穴部２１における第２の部材２０の剛性が小さいことから、尾錠ピン３２を穴部２１の穴の一つに係合させるユーザの操作が容易になる。
（実施例２）

【0035】

実施例２では、第２の部材２０の構成が実施例１の第２の部材２０の構成と一部異なる。採寸治具のその他の構成や大きさ、尾錠タイプの留め具を使用する点、採寸手順等については実施例１と同様であるため、説明を省略する。

【0036】

図８（Ａ）、（Ｂ）は、実施例２の構成の断面模式図である。図８（Ｂ）に示されるように、第２の部材２０の穴部２１についても芯材を２枚重ねる２層構成にしている点が実施例１とは異なる。実施例１の構成では、尾錠の形状等の関係で、尾錠ピン３２を穴部２１の穴へ挿入する操作を容易にするため、穴部２１における第２の部材２０を単層にすることで厚さを薄くしていた。しかし、穴部２１における第２の部材２０の厚さを薄くしなくても尾錠ピン３２を穴部２１の穴へ挿入する操作が容易な場合には、実施例２の構成のようにすることも可能である。
（実施例３）

【0037】

実施例３では、第１の部材１０、及び第２の部材２０の厚さ方向の構成が実施例１や実施例２の構成と異なる。実施例３の構成を、図９（Ａ）、（Ｂ）に示す断面模式図を用いて説明する。なお、実施例３では、第１の部材１０、及び第２の部材２０の大きさ、採寸手順等については実施例１と同様であるため説明を省略する。

【0038】

実施例３では、あらかじめ２種類の芯材を貼り合わせた２層構成の複合部材を用意し、複合部材を使って第１の部材１０、第２の部材２０を作成する。図９（Ａ）は実施例３の第１の部材１０の断面模式図である。まず、厚さ０．２ｍｍの芯材１０１と厚さ０．６ｍｍの芯材１０２を接着剤で貼り合わせ、厚さ０．８ｍｍの２層構成の複合部材を形成する。次に、複合部材を所定の幅で長尺に切り出し、実施例１と同様に、切り欠き部１１を形成する。次に所定の位置で折り返し、第１の取り付け部１２を形成する。折り返した部材を切り欠き部１１の範囲に入る前の位置で切断し、２枚の部材を接着剤で接着し、第１の部材１０とする。上記の手順で作成された第１の部材１０の厚さは、採寸時に腕に近接する領域で１．６ｍｍ、切り欠き部１１の領域で０．８ｍｍである。なお、上記に示した手順は一例であり、上記の構成を作成する手順を限定するものではない。

【0039】

図９（Ｂ）は、実施例３の第２部材２０の断面模式図である。第２の部材２０も、厚さ０．２ｍｍの芯材２０１と厚さ０．６ｍｍの芯材２０２を接着剤で貼り合わせ、厚さ０．８ｍｍの２層構成の複合部材を形成する。次に、所定の幅で長尺に切り出した複合部材について、穴部２１を形成する。次に、穴部２１を形成した複合部材を所定の位置で折り返し、接着剤で接着することで第２の取り付け部２２を形成する。次に、折り返した複合部材を穴部２１の範囲に入らない位置で切断し、２枚の複合部材を接着剤で接着することで第２の部材２０とする。なお、上記に示した手順は一例であり、上記の構成を作成する手順を限定するものではない。上記の手順で作成された第２の部材２０の厚さは、採寸時に腕に近接する領域で１．６ｍｍ、穴部２１の領域で０．８ｍｍである。

【0040】

実施例３の構成により、異なる種類や厚さの芯材を組み合わせることで、ユーザが使用予定のベルトの厚さや剛性により近い厚さや剛性の採寸治具を提供可能になる。

【0041】

実施例１から実施例３の第１部材、第２部材の層構成については以下のようにまとめられる。切り欠き部１１に対応する領域における第１の部材１０の層構成を第１の層構成とする。また、採寸時に腕に近接する領域である第１の取り付け部１２と切り欠き部１１との間の領域における第１の部材１０の層構成を第２の層構成とする。実施例１から実施例３の第１の部材１０の第１の層構成は、単層または複数の層が積層された構成である。実施例１から実施例３の第２の層構成は、複数の層が積層された構成である。また、実施例１から実施例３において、第２の層構成の層の数は、第１の層構成の層の数より多い。
［実施形態２］

【0042】

実施形態１では、尾錠タイプの留め具を使用した例を説明したが、実施形態２では、Ｄバックルタイプの留め具を使用した例を説明する。

【0043】

図１０は、実施形態２で使われる留め具であるＤバックル６０の一例を示す概略斜視図である。Ｄバックル６０は尾錠と異なり、係合部であって凸状の部材であるＤバックルピン６１がロング側のベルトの穴に差し込まれた状態で着脱される。そしてＤバックル６０を、展開軸６５を中心に折り畳み、又は展開することで、腕時計の腕に対する着脱が可能になる。

【0044】

また、Ｄバックルピン６１の図面上方の位置に、回動軸６６の周りに回動可能な抜け止め部材６４が配置されている。抜け止め部材６４を回動させて開き、ベルトの穴をＤバックルピン６１に差し込んで抜け止め部材６４を閉じると、ベルトの穴がＤバックルピン６１から抜けることがなく、ベルトとＤバックル６０の位置が固定される。図１０の左側には懸架部である、ショート側のベルトが掛けられるＤバックルシャフト６２が配置されている。実施形態２では、Ｄバックルシャフト６２の長手方向の中央付近に、Ｄバックルシャフト６２を支持するシャフト支持部６３が設けられている。

【0045】

図１１は、腕時計本体５０に取り付けられた第１の部材１０と第２の部材２０のそれぞれに留め具であるＤバックル６０が接続され、腕に通して採寸可能な状態を示す断面模式図である。第１の部材１０と第２の部材２０は、腕時計本体５０に取り付けられている。第１の部材１０は、Ｄバックルシャフト６２の位置で折り返されている。また、Ｄバックルピン６１は、第２の部材２０の穴部２１を構成する穴の１つに挿入されている。

【0046】

図１２（Ａ）から図１２（Ｄ）は、実施形態２の採寸治具の採寸可能な状態への移行手順を説明する説明図で、図面の下方が重力方向である。

【0047】

まず図１２（Ａ）に示される第１の部材１０とＤバックル６０の配置について説明する。ユーザは、一端が腕時計本体５０に取り付けられた第１の部材１０を、他端側を上方に向けて配置する。次にユーザは、第１の部材１０の奥側に、Ｄバックルシャフト６２を手前側に向け、第１の部材１０の切り欠き部１１とシャフト支持部６３とが重なる位置で、Ｄバックルピン６１が図の上方になるようにＤバックル６０を配置する。次にユーザは、Ｄバックルシャフト６２の長手方向が重力方向に向くように、Ｄバックルシャフト６２の長手方向の中心を通り前奥方向に延びる軸を中心にＤバックル６０を左に９０度回転させる（図１２（Ａ））。次にユーザは、Ｄバックル６０を手前側に移動させ、Ｄバックルシャフト６２及びシャフト支持部６３を奥側から手前側に向けて切り欠き部１１に差し込む（図１２（Ａ））。

【0048】

第１の部材１０の切り欠き部１１はシャフト支持部６３が通過可能な短手方向の長さを有しているので、Ｄバックルシャフト６２及びシャフト支持部６３が切り欠き部１１より手前側に差し込まれた状態でＤバックル６０を回転させることができる（図１２（Ｂ））。

【0049】

次にユーザは、図１２（Ａ）の状態から図１２（Ｂ）の状態を経てＤバックルシャフト６２の長手方向が図の左右方向になる図１２（Ｃ）の状態までＤバックル６０を右に９０度回転させる。このときＤバックル６０は、Ｄバックルピン６１が図の上方を向く状態に戻る。

【0050】

図１２（Ｃ）の状態からユーザは上方に向けて配置されている第１の部材１０の他端側を持ちながら、第１の部材１０を手前側下方に引き下げる。図１２（Ｄ）は、図１２（Ｃ）の右側からＤバックル６０及び第１の部材１０を見た図である。図１２（Ｄ）では、図の左下で第１の部材１０の他端側が下方に垂れ下がり、第１の部材１０がＤバックルシャフト６２に懸架されている状態が示されている。図１２（Ａ）から図１２（Ｄ）までの手順により、第１の部材１０はＤバックル６０と接続される。

【0051】

図１３（Ａ）から図１３（Ｃ）は、図１２から続く、採寸可能な状態への移行手順を説明する断面模式図である。

【0052】

ユーザは、図１３（Ａ）に示すように、Ｄバックル６０の抜け止め部材６４を開く。次にユーザは、図１３（Ｂ）に示すように、第２の部材２０の穴部２１を構成する穴の１つにＤバックルピン６１を挿入する。次にユーザは図１３（Ｃ）に示すように、抜け止め部材６４を閉じて元の位置に戻す。図１３（Ａ）から図１３（Ｃ）までに示す手順により、第２の部材２０と留め具であるＤバックル６０は接続され、採寸可能な状態になる。

【0053】

次に採寸の説明を行う。ユーザはＤバックル６０と第１の取り付け部１２の間の長さを決める第１の採寸を行う。また、ユーザはＤバックル６０と第２の取り付け部２２との間の長さを決める第２の採寸を行う。必要であれば第１の採寸と第２の採寸を繰り返し行うことで最適な採寸が可能になる。第１の採寸と第２の採寸の順番は任意であるが、以下の説明では第２の採寸を先に行う。

【0054】

第２の部材２０は、Ｄバックルピン６１と係合されて第２の取り付け部２２とＤバックル６０の間の第２の部材２０の長さの調整を可能にする複数の穴で構成される穴部２１を有している。そこで、ユーザは図１３（Ａ）から図１３（Ｃ）に示す第２の採寸で、穴部２１の複数の穴の中からＤバックル６０の位置が最適になる穴を選択する。なお、ユーザの選択した穴の位置の特定を容易にするため、複数の穴の横に各穴の番号又は記号等を記してもよい。

【0055】

続いて第１の採寸では、図１４（Ａ）から図１４（Ｃ）の手順で、Ｄバックル６０と第１の取り付け部１２の間の第１の部材１０の長さを決定する。第１の部材１０は、Ｄバックル６０と第１の取り付け部１２の間の第１の部材１０の長さの調整を可能にする切り欠き部１１を有している。そこでユーザは図１４（Ａ）から図１４（Ｃ）に示す第１の採寸で、Ｄバックルシャフト６２部で折り返す第１の部材１０の位置を次に説明する手順で決定する。

【0056】

まずユーザは、図１４（Ａ）に示すように第１の部材１０の端部を把持する。続けてユーザは、図１４（Ｂ）に示すように、第１の部材１０及び第２の部材２０の撓みが適切になる位置まで第１の部材１０を図の左下方へ引き下げる。折り返しの位置が決定すると、ユーザは図１４（Ｃ）に示すように、折り返しの位置がずれないように、折り返した第１の部材１０を保持部材４０で挟み込む。保持部材４０として事務用のクリップ、テープ等を使用してもよい。

【0057】

実施形態２の構成によれば、ユーザが使用予定の時計及びＤバックル等の留め具を使って採寸可能なので、使用予定に近い構成での使用感を確認しながらベルトの長さの採寸が可能になる。また、Ｄバックル等の留め具と取り付け部までのショート側とロング側のベルト長さのバランスについても、使用予定に近い構成での使用感を確認しながら採寸が可能になる。また、複数の種類の留め具についてベルトの長さの採寸が可能になる。

【0058】

なお、実施形態２の採寸治具に、実施形態１で説明した図７から図９に示す複数の層構成を有する第１の部材１０、及び第２の部材２０を適用可能である。

【0059】

複数の層構成を有する第１の部材１０、及び第２の部材２０を適用することで、Ｄバックルの留め具を使った場合でも、ユーザが使用予定のベルトの厚さや剛性に、より近づけた厚さや剛性を持つ採寸治具を提供可能になり、ユーザの好みに合った採寸が可能になる。
［実施形態３］

【0060】

実施形態１、及び実施形態２の採寸治具は、２つの部材で構成されていた。実施形態３の採寸治具は１つの部材で構成される。

【0061】

図１５は、実施形態３の採寸治具の一例を説明する図である。図１５には採寸治具である長尺の第３の部材７０が、腕時計本体５０と腕時計本体５０の第１の連結部５１との間、及び腕時計本体５０と腕時計本体５０の第２の連結部５２との間に通されている状態が示されている。第３の部材７０は、腕時計本体５０に対して移動可能である。

【0062】

図１６は、実施形態３の採寸治具の一例を説明する断面模式図である。図１６尾錠タイプの留め具を用いる例で、長尺の第３の部材７０は、長尺の第１の部分７３と長尺の第２の部分７４を有している。第１の部分７３は係合部が通過可能で、留め具である尾錠３０と第１の連結部５１との間の第１の部分７３の長さの調整を可能にする切り欠き部７１を有している。また、第２の部分７４は、係合部である尾錠ピン３２と係合される長手方向に沿って設けられた１つ以上の穴で構成される穴部７２を有している。実施形態３においても、留め具は尾錠タイプだけでなく、Ｄバックルタイプの使用も可能である。Ｄバックルタイプの留め具では、第１の部分７３は、懸架部であるＤバックルシャフト６２を支持する支持部であるシャフト支持部６３が通過可能な切り欠き部７１を有している。また、切り欠き部７１は、留め具であるＤバックル６０と第１の連結部５１との間の第１の部分７３の長さの調整を可能にする。

【0063】

第３の部材７０の採寸可能な状態への移行手順は、実施形態１における採寸可能な状態への移行手順の説明と同様であるため説明を省略する。上記のように、第３の部材７０は、腕時計本体５０に対し移動可能である。そのため、留め具と第２の連結部との間の長さの採寸では、ユーザが第３の部材７０を腕時計本体５０に対し適切な位置に移動させること行われる。

【0064】

第３の部材７０が腕時計本体５０に対し移動可能であるため、穴部７２の穴の数は必ずしも複数である必要はない。１つ以上の穴の数があれば、留め具と第２の連結部との間の第２の部分７４の採寸が可能になる。調整後の第３の部材７０の腕時計本体５０に対する位置を残すため、連結部５１や連結部５２に対応する位置等を第３の部材７０にマークしてもよい。留め具と第１の連結部との間の第１の部分７４の調整は、部材７０の腕時計本体５０に対する移動、及び切り欠き部７１での折り返し位置の決定により行われる。

【0065】

第３の部材７０は、非伸縮性かつ可撓性の材料で構成される。例えば革ベルトの芯材に使われる材料でもよい。また、第３の部材７０（第１の部分７３、及び第２の部分７４）の厚さは、腕時計本体５０と第１の連結部等の連結部との隙間の関係から０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましい。

【0066】

また、切り欠き部７１の長手方向の長さは３０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0067】

実施形態１、実施形態２の構成では、第２の採寸時にユーザは穴の位置を決めるので、穴の間隔で採寸精度が決まる。

【0068】

一方実施形態３では、第３の部材７０を腕時計本体５０に対して移動させることが可能であるため、実施形態１、及び実施形態２の構成より高い精度で採寸が可能になる。

【0069】

また、実施形態１、実施形態２の効果と同様に、ユーザが使用予定の腕時計及び留め具を使って採寸可能なので、使用予定に近い構成での使用感を確認しながらベルトの長さの採寸が可能になる。また、留め具と腕時計までのショート側とロング側のベルト長さのバランスについても、使用予定に近い構成での使用感を確認しながら採寸が可能になる。また、複数の種類の留め具に対応してベルトの長さの採寸が可能になる。

【0070】

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

【符号の説明】

【0071】

１：採寸治具、１０：第１の部材、１１：切り欠き部、１２：第１の取り付け部、２０：第２の部材、２１：穴部、２２：第２の取り付け部、３０：尾錠、３１：尾錠枠、３２：尾錠ピン、３３：尾錠シャフト、４０：保持部材、５０：腕時計本体、５１：連結部、５２：連結部、６０：Ｄバックル、６１：Ｄバックルピン、６２：Ｄバックルシャフト、６３：シャフト支持部、６４：抜け止め部材、７０：第３の部材、７１：切り欠き部、７２：穴部、７３：第１の部分、７４：第２の部分

【要約】

【課題】切り欠き部を有する第１の部材と穴部を有する第２の部材で構成される腕時計用ベルト長さの採寸治具を提供する。
【解決手段】腕時計用ベルト長さの採寸治具は、第１の取り付け部で腕時計本体に取り付けられる長尺の第１の部材と、第２の取り付け部で前記腕時計本体に取り付けられる長尺の第２の部材と、で構成され、第１の部材が掛けられる懸架部と、第２の部材と係合する係合部と、を有する留め具に、第１の部材と前記第２の部材とがそれぞれ接続され、第１の部材は、係合部が通過可能で、留め具と前記第１の取り付け部との間の第１の部材の長さの調整を可能にする切り欠き部を有し、第２の部材は、係合部と係合されて留め具と第２の取り付け部との間の第２の部材の長さの調整を可能にする、長手方向に沿って設けられた複数の穴で構成される穴部を有する。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】