(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-29
(45)【発行日】2024-06-06
(54)【発明の名称】包装箱
(51)【国際特許分類】
B65D 5/481 20060101AFI20240530BHJP
B65D 5/485 20060101ALI20240530BHJP
B65D 81/07 20060101ALI20240530BHJP
B65D 81/05 20060101ALI20240530BHJP
B65D 77/08 20060101ALI20240530BHJP
【ＦＩ】
B65D5/481 A
B65D5/485
B65D81/07
B65D81/05 200
B65D77/08 F
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020121369
(22)【出願日】2020-07-15
(65)【公開番号】P2022018326
(43)【公開日】2022-01-27
【審査請求日】2023-05-10
(73)【特許権者】
【識別番号】390022895
【氏名又は名称】株式会社トーモク
(74)【代理人】
【識別番号】100159628
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 雅比呂
(72)【発明者】
【氏名】岡野 啓人
【審査官】二ッ谷 裕子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－２３７４５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２２５８５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国登録実用新案第２０－０４５２１２６（ＫＲ，Ｙ１）
【文献】実開平７－１３７２３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】登録実用新案第３１５８５７６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０００－２３８７５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１６３５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１３４６３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第４１１１３５３（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ５／４８１
Ｂ６５Ｄ ５／４８５
Ｂ６５Ｄ ８１／０７
Ｂ６５Ｄ ８１／０５
Ｂ６５Ｄ ７７／０８
Ｂ６５Ｄ ８５／３４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
底板部及び角筒状の胴部からなる有底筒状の箱本体と、パックの周縁を掛架支持するパック受け部とを備える包装箱であって、前記底板部は、谷折線及び該谷折線の両端を結ぶ切れ目によって形成された起立片と、前記谷折線から前記起立片の中間部まで延設されたスリットとを有し、
前記包装箱は、前記スリットよりも長く、前記底板部の裏面側から前記スリットに挿入される挿入部材を更に備え、
前記箱本体の前記底板部の裏面側から前記スリットに挿入部材を挿入しようとすると、前記挿入部材によって、前記起立片の前記スリットよりも先端側が押圧されて、前記起立片が起立され、前記パック受け部が形成されることを特徴とする包装箱。
【請求項2】
請求項１記載の包装具において、前記起立片は、前記底板部の裏面側から見たときに、前記スリットが同一直線上に位置するように形成された一対のものからなり、
前記挿入部材は、起立した起立片間の前記スリットの先端どうしの間隔よりも、長く形成された板状をなしていることを特徴とする包装箱。
【請求項3】
請求項１又は２記載の包装箱において、前記挿入部材には、起立した状態における前記起立片の、前記スリットよりも先端側を支持する支持部が形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１つに記載の包装箱において、前記挿入部材は、その上縁部が前記起立状態における起立片の前記底板部からの最大高さよりも高い位置に突出するとともに、前記起立状態における起立片の、前記底板部の裏面側に近い面に隣接する側縁部に、前記起立状態における起立片の前記底板部からの最大高さよりも高い位置と、前記スリットの先端よりも低い位置とをつないで、内側に向かって凹む切欠き部が形成されており、
前記切欠き部には、前記スリットよりも先端側で押圧された前記起立片が、弾性復帰によって入り込むようになっており、該切欠き部の上側の周縁に、入り込んだ前記起立片を抜け止め保持する抜け止め部が設けられていることを特徴とする包装箱。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１つに記載の包装箱において、前記挿入部材は、上縁部に形成された山折線に沿って折り曲げることで逆Ｖ字状に形成された一対の板部から構成されており、
前記スリットの基端部には、幅狭部が設けられており、
前記幅狭部の幅は、前記板部の厚さの２倍以上、かつ、前記一対の板部の外側面間の最大距離より小さいことを特徴とする包装箱。
【請求項6】
請求項１～４のいずれか１つに記載の包装箱において、前記挿入部材は、上縁部に形成された山折線に沿って折り曲げることで逆Ｖ字状に形成された一対の板部から構成されており、
前記底板部の、前記谷折線を挟んで前記スリットの反対側には、同スリットに連通し、前記挿入部材が挿入可能な延長スリットが形成されており、該延長スリットに、幅狭部が設けられており、
前記幅狭部の幅は、前記板部の厚さの２倍以上、かつ、前記一対の板部の外側面間の最大距離より小さいことを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、イチゴパック等のパックの周縁を掛架支持できる包装箱に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、イチゴやサクランボ等の果物は、果肉が柔らかく傷つきやすい特性がある。そのため、これらの果物を収納したパックを包装箱内に箱詰めする際は、パックの底面が、包装箱底面になるべく接触しないように、包装箱内に、パックの周縁を掛架支持するパック受け部を設けるようにしている。
【0003】
このような構造を有する包装箱として、下記特許文献１には、トレイ型の箱本体と、箱本体内に配置される中仕切部材とを備えた、トレイ状の宙吊り包装箱が記載されている。前記箱本体の底面であって、その中央には、第１のパック受け部として一対の第１支持フラップが形成されていると共に、箱本体両側には、第２のパック受け部として第２支持フラップがそれぞれ形成されている。また、中仕切部材には、複数の嵌合溝が形成されている。
【0004】
上記宙吊り包装箱を組み立てる際には、まず、一対の第１支持フラップを起立状態にした後、中仕切部材を、箱本体の上方開口側から差し込んで、対応する嵌合溝に各第１支持フラップを嵌合させる。その後、各第２支持フラップを起立させて、中仕切部材の対応する嵌合溝にそれぞれ嵌合させる。こうして、すべての支持フラップが起立した状態となるように組み立てられて、パックを掛架支持可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１４－２３７４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記宙吊り包装箱では、上述したように、各支持フラップを起立させた状態で把持しつつ、中仕切部材の嵌合溝に嵌合させる必要があるため、作業が煩雑であるという不都合がある。
【0007】
したがって、本発明の目的は、パックの周縁を掛架支持するパック受け部を容易に組立てることができる包装箱に関する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するため、本発明は、底板部及び角筒状の胴部からなる有底筒状の箱本体と、パックの周縁を掛架支持するパック受け部とを備える包装箱であって、前記底板部は、谷折線及び該谷折線の両端を結ぶ切れ目によって形成された起立片と、前記谷折線から前記起立片の中間部まで延設されたスリットとを有し、前記包装箱は、前記スリットよりも長く、前記底板部の裏面側から前記スリットに挿入される挿入部材を更に備えていることを特徴とする。
【0009】
上記発明によれば、挿入部材はスリットよりも長いため、箱本体の底板部の裏面側からスリットに挿入部材を挿入しようとすると、挿入部材によって、起立片のスリットよりも先端側が押圧されて、起立片が起立され、パック受け部が形成される。よって、起立片を逐一起立させた状態で把持しながら、パック受け部を形成する必要がなく、パック受け部を容易に組立てることができる。
【0010】
本発明に係る包装箱においては、前記起立片は、前記底板部の裏面側から見たときに、前記スリットが同一直線上に位置するように形成された一対のものからなり、前記挿入部材は、起立した起立片間の前記スリットの先端どうしの間隔よりも、長く形成された板状をなしていることが好ましい。
【0011】
上記態様によれば、挿入部材は、起立した起立片間の前記スリットの先端どうしの間隔よりも、長く形成された板状をなしているので、箱本体の底板部の裏面側からスリットに挿入部材を挿入する際に、一対の起立片のスリットよりも先端側を同時に押圧して起立させることができ、パック受け部の組立て作業性を高めることができる。
【0012】
本発明に係る包装箱においては、前記挿入部材には、起立した状態における起立片の前記スリットよりも先端側を支持する支持部が形成されていることが好ましい。
【0013】
上記態様によれば、箱本体の底板部の裏面側からスリットに挿入部材を挿入して、起立した起立片が自身の付勢力によって底板部側へと復帰しようとしたり、パック受け部に作用したパックの荷重により、起立片が底板部側へと押されたりすると、挿入部材に形成された支持部が、起立片の、スリットよりも先端側を支持するので、起立片を起立した状態に維持することができ、パックを安定して支持することができる。
【0014】
本発明に係る包装箱においては、前記挿入部材は、その上縁部が前記起立状態における起立片の前記底板部からの最大高さよりも高い位置に突出するとともに、前記起立状態における起立片の、前記底板部の裏面側に近い面に隣接する側縁部に、前記起立状態における起立片の前記底板部からの最大高さよりも高い位置と、前記スリットの先端よりも低い位置とをつないで、内側に向かって凹む切欠き部が形成されており、前記切欠き部には、前記スリットよりも先端側で押圧された前記起立片が、弾性復帰によって入り込むようになっており、該切欠き部の上側の周縁に、入り込んだ前記起立片を抜け止め保持する抜け止め部が設けられていることが好ましい。
【0015】
上記態様によれば、箱本体の底板部の裏面側からスリットに挿入部材を挿入し、起立した起立片が弾性復帰する際に、切欠き部に入り込んで、切欠き部の上側の周縁に設けた抜け止め部が、起立片を抜け止め保持するので、起立片の起立した状態が解除されることを防止して、起立片が起立した状態に維持することができ、パックを長期に亘って安定して支持することができる。
【0016】
本発明に係る包装箱においては、前記挿入部材は、上縁部に形成された山折線に沿って折り曲げることで逆Ｖ字状に形成された一対の板部から構成されており、前記スリットの基端部には、幅狭部が設けられており、前記幅狭部の幅は、前記板部の厚さの２倍以上、かつ、前記一対の板部の外側面間の最大距離より小さいことが好ましい。
【0017】
上記態様によれば、スリットの基端部に設けた幅狭部の幅は、挿入部材を構成する一対の板部の厚さの２倍以上とされているので、一対の板部を当接させて、挿入部材をスリット内に挿入する際に、挿入しやすくなり、パック受け部の組立て作業性をより高めることができる。
【0018】
また、幅狭部の幅は、一対の板部の外側面間の最大距離より未満であるので、スリット内に挿入され逆Ｖ字状に復帰した一対の板部の外側面が、幅狭部の周縁に係止されるため、スリットから挿入部材を抜けにくくすることができる。
【0019】
本発明に係る包装箱においては、前記挿入部材は、上縁部に形成された山折線に沿って折り曲げることで逆Ｖ字状に形成された一対の板部から構成されており、前記底板部の、前記谷折線を挟んで前記スリットの反対側には、同スリットに連通し、前記挿入部材が挿入可能な延長スリットが形成されており、該延長スリットに、幅狭部が設けられており、前記幅狭部の幅は、前記板部の厚さの２倍以上、かつ、前記一対の板部の外側面間の最大距離より小さいことが好ましい。
【0020】
上記態様によれば、底板部に形成した延長スリットに設けた幅狭部の幅は、挿入部材を構成する一対の板部の厚さの２倍以上とされているので、一対の板部を当接させて、挿入部材を延長スリット内に挿入する際に、挿入しやすくなり、パック受け部の組立て作業性をより高めることができる。
【0021】
また、幅狭部の幅は、一対の板部の外側面間の最大距離より未満であるので、延長スリット内に挿入され逆Ｖ字状に復帰した一対の板部の外側面が、幅狭部に係止されるため、延長スリットから挿入部材を抜けにくくすることができる。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、パック受け部の組立て時において、起立片を逐一起立させた状態で把持しながらパック受け部を形成する必要がなく、パック受け部を容易に組立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明に係る包装箱の、第１実施形態を示す斜視図である。
【図2】同包装箱を構成する箱本体の展開図である。
【図3】同包装箱を構成する挿入部材の展開図である。
【図4】箱本体の底板部裏面側から挿入部材を挿入して、パック受け部を組立てる際の状態を示す、斜視図である。
【図5】最大限起立した状態の起立片と、挿入部材との関係を示す説明図である。
【図6A】パック受け部の組立て工程の、第１工程を示す説明図である。
【図6B】パック受け部の組立て工程の、第２工程を示す説明図である。
【図6C】パック受け部の組立て工程の、第３工程を示す説明図である。
【図7】本発明に係る包装箱の、第２実施形態を示す斜視図である。
【図8】同包装箱を構成する箱本体の展開図である。
【図9】同包装箱を構成する挿入部材の展開図である。
【図10】箱本体の底板部裏面側から挿入部材を挿入して、パック受け部を組立てる際の状態を示す、斜視図である。
【図11A】パック受け部の組立て工程の、第１工程を示す説明図である。
【図11B】パック受け部の組立て工程の、第２工程を示す説明図である。
【図11C】パック受け部の組立て工程の、第３工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
［第１実施形態］
以下、図面を参照して、本発明に係る包装箱の、第１実施形態について説明する。
以下、図面を参照して、本発明に係る包装箱の、第１実施形態について説明する。
【0025】
図１に示すように、第１実施形態の包装箱１０は、底板部２０及び角筒状の胴部５０からなる有底筒状の箱本体１１と、略四角箱状をなし、イチゴや、ぶどう、さくらんぼ等が収容された、図示しないパックの周縁を掛架支持するパック受け部１３とを備えている。また、包装箱１０は、箱本体１１とは別体の、挿入部材１５を更に備えている。
【0026】
図２を併せて参照すると、底板部２０は、一方向に長く延びる略長方形状をなしている。
【0027】
また、胴部５０は、底板部２０の長手方向に平行な一対の長辺に対して、折目線５１ａを介して折曲形成され、立設状態で互いに平行に配置される一対の第１側板５１，５１を有している。
【0028】
各第１側板５１の、折目線５１ａとは反対側の側縁には、連結部５３を介して、内板５５がそれぞれ連設されている。また、各第１側板５１の長手方向両端部には、折目線５７ａを介してフラップ５７，５７がそれぞれ連設されている。更に、各内板５５の長手方向両端部にも、折目線５９ａを介してフラップ５９，５９がそれぞれ連設されている。各内板５５の、連結部５３とは反対側の側縁であって、長手方向両端部よりもやや内側には、係止溝５５ａ，５５ａが形成されている。
【0029】
各第１側板５１は、折目線５１ａを介して底板部２０に対して立設するように折曲されると共に、連結部５３を介して、各第１側板５１の内側に内板５５が重なり合うように折曲される。この際、内板５５に形成した係止溝５５ａ，５５ａは、その側方開口が箱本体１１の内方側に向くこととなる。また、フラップ５７，５９は、第１側板５１及び内板５５に対して、折目線５７ａ，５９ａを介して重なり合うように折曲されて、底板部２０の短辺側に配置される。
【0030】
また、胴部５０は、底板部２０の幅方向（長手方向に直交する方向を意味する。以下の説明でも同様。）に平行な一対の短辺に対して、折目線６１ａを介して折曲形成され、立設状態で互いに平行に配置される一対の第２側板６１，６１を有している。
【0031】
各第２側板６１の、折目線６１ａとは反対側の側縁には、連結部６３を介して、内板６５がそれぞれ連設されている。また、各内板６５の長手方向両端部には、切込み６７ａにより切離すると共に、谷折線６７ｂを介して箱本体１１内方に向けて谷折される、支持タブ６７，６７がそれぞれ設けられている。更に、各内板６５の、連結部６３とは反対側の側縁であって、その長手方向中央部には、挿入溝６９がそれぞれ形成されている。
【0032】
各第２側板６１は、折目線６１ａを介して底板部２０に対して立設するように折曲されると共に、第１側板５１側のフラップ５７，５９を挟み込むようにして、連結部６３を介して内板６５が折曲される。そして、内板６５に谷折形成された支持タブ６７の先端部が、隣接する第１側板５１の内板５５の係止溝５５ａに係止することで、一対の第１側板５１，５１及び一対の第２側板６１，６１の立設状態が維持され、角筒状（ここでは四角筒状）をなすこととなる。
【0033】
また、底板部２０は、第１谷折線２１と、該第１谷折線２１の両端を結ぶ第１切れ目２３によって形成された第１起立片２５と、第１谷折線２１から第１起立片２５の中間部まで延設された第１スリット２７とを有している。更に底板部２０は、第２谷折線３１と、該第２谷折線３１の両端を結ぶ第２切れ目３３によって形成された第２起立片３５と、第２谷折線３１から第２起立片３５の中間部まで延設された第２スリット３７とを有している。以下、起立片２５，３５やスリット２７，３７等について詳述する。
【0034】
この第１実施形態の場合、図２に示すように、底板部２０の長手方向両端部に、第１起立片２５，２５がそれぞれ形成されている。また、底板部２０の第１起立片２５，２５の間であって、底板部２０の長手方向中央部に、固定端どうしが近接し且つ自由端どうしが離反する向きで、第２起立片３５，３５がそれぞれ形成されている。このように、この第１実施形態では、底板部２０の長手方向両端部に形成された第１起立片２５，２５と、これらの第１起立片２５，２５の間に形成された第２起立片３５，３５との、４個の起立片を有している。なお、一方の第１起立片２５とこれに隣接する一方の第２起立片３５、及び、他方の第１起立片２５とこれに隣接する他方の第２起立片３５は、底板部２０の幅方向に沿って延びる略長方形状の開口２８を挟んで、その自由端どうしが切離して互いに対向する位置となるように配置されている（後述する第１切れ目２３の先端切れ目２３ｂ、及び、第２切れ目３３の先端切れ目３３ｂ切れ目が、互いに平行となるように、第１起立片２５及び第２起立片３５が配置されている）。
【0035】
また、上記の、一方の第１起立片２５とこれに隣接する一方の第２起立片３５が、本発明における「一対のもの」からなる起立片２５，３５を構成し、他方の第１起立片２５とこれに隣接する他方の第２起立片３５も、本発明における「一対のもの」からなる起立片２５，３５を構成する。すなわち、この実施形態では、一対の起立片２５，３５を二対備えた構造となっている。
【0036】
底板部２０の各短辺側であって、折目線６１ａから所定長さだけ箱本体内方に離れた位置には、折目線６１ａに対して平行な直線状をなした第１谷折線２１がそれぞれ形成されている。また、第１切れ目２３は、各第１谷折線２１の両端から、箱本体内方に向けて次第に拡開するように傾斜する側方切れ目２３ａ，２３ａと、第１谷折線２１に対して平行で、かつ、その両端が側方切れ目２３ａ，２３ａの先端どうしを連結する先端切れ目２３ｂとからなる。
【0037】
更に、底板部２０の第１谷折線２１，２１の幅方向中央からは、第１起立片２５の先端側に向けて、底板部２０の長手方向に平行となるように、第１スリット２７，２７が同一直線上にそれぞれ形成されている。
【0038】
また、底板部２０の、各第１谷折線２１を挟んで各第１スリット２７の反対側には、第１スリット２７に連通し、挿入部材１５が挿入可能な延長スリット２９がそれぞれ形成されている。この延長スリット２９と第１スリット２７との境界部２９ａは、やや切欠かれた形状をなしており、挿入部材１５を挿入しやすくなっている。
【0039】
一方、底板部２０の長手方向中央部には、底板部２０の幅方向に沿って延びる直線状をなした一対の第２谷折線３１，３１が、所定間隔をあけて互いに平行に形成されている。また、第２切れ目３３は、各第２谷折線３１の両端から、第２起立片３５に対して対向配置された第１起立片２５側に向けて、内側に凸となるように円弧状に屈曲しつつ拡開する側方切れ目３３ａ，３３ａと、第２谷折線３１に対して平行で、かつ、その両端が側方切れ目３３ａ，３３ａの先端どうしを連結する先端切れ目３３ｂとからなる。
【0040】
更に、底板部２０の第２谷折線３１，３１の幅方向中央からは、第２起立片３５の先端側に向けて、底板部２０の長手方向に平行となるように、第２スリット３７，３７が同一直線上にそれぞれ形成されている。
【0041】
また、底板部２０の、各第２谷折線３１を挟んで各第２スリット３７の反対側には、第２スリット３７に連通し、挿入部材１５が挿入可能な延長スリット３９がそれぞれ形成されている。なお、この実施形態では、隣接配置された第２スリット３７，３７の反対側に形成された延長スリット３９，３９は、互いに連通するように連結されており、同一直線上に長く延びる一つのスリットをなしている。また、連結されてなる一つの延長スリット３９の長手方向両端と、第２スリット３７，３７との境界部３９ａは、やや切欠かれた形状をなしており、挿入部材１５を挿入しやすくなっている。
【0042】
なお、図２に示すように、底板部２０を裏面側から見たときに、第１スリット２７、延長スリット２９、第２スリット３７、延長スリット３９の全ては、同一直線上に位置するように形成されている。すなわち、上述した一対の起立片２５，３５は、そのスリット２７，３７が同一直線上に形成されたものとなっている。また、各スリット２７，２９，３７，３９は、上述した境界部２９ａ，３９ａを除いて、一定幅で形成されており、その幅は、挿入部材１５の後述する板部７３（図３，４参照）の厚さの２倍にほぼ適合する大きさとなっている。
【0043】
以上説明した起立片２５，３５は、図４に示すように、挿入部材１５をスリット２７，３７に挿入する前の状態では、底板部２０と同一高さとなっている。また、各第１起立片２５は、挿入部材１５を第１スリット２７に挿入することで、第１起立片２５の、第１スリット２７よりも先端側が押圧されて、第１谷折線２１を介して谷折りされて、底板部２０に対して起立する（図５，６参照）。更に、各第２起立片３５は、挿入部材１５を第２スリット３７に挿入することで、第２起立片３５の、第２スリット３７よりも先端側が押圧されて、第２谷折線３１を介して谷折りされて、底板部２０に対して起立する（図５，６参照）。なお、図５には、第１起立片２５及び第２起立片３５が最大限高く起立した状態が示されている。また、第１起立片２５及び第２起立片３５は、挿入部材１５から押圧力が付与されない状態になると、起立した状態から弾性復帰して、底板部２０側へと変形するようになっている。
【0044】
次に図３～６を参照して、挿入部材１５について説明する。
【0045】
図６に示すように、この挿入部材１５は、底板部２０の裏面側からスリット２７，３７に挿入されることで、第１起立片２５の第１スリット２７よりも先端側を押圧し、かつ、第２起立片３５の第２スリット３７よりも先端側を押圧して、第１起立片２５及び第２起立片３５を起立させて、パック受け部１３を形成するものである。
【0046】
この実施形態の挿入部材１５は、スリット２７，３７が同一直線上に位置する一対の起立片２５，３５に対応して、起立した一対の起立片２５，３５間の、スリット２７，３７の先端どうしの間隔Ｗ１よりも、長く形成された板状をなしている。
【0047】
また、この実施形態における挿入部材１５は、その上縁に形成された互いに平行な山折線７１，７１に沿って折り曲げることで、逆Ｖ字状に形成された、一対の板部７３，７３から構成されている。更に、一対の板部７３，７３は、山折線７１，７１を設けた上縁部を介して、互いに近接離反して開閉するようになっている。
【0048】
また、一対の板部７３，７３は、常時は互いに開いて逆Ｖ字状に保形されている。そのため、一対の板部７３，７３を互いに近接させて閉じた状態で放置すると、一対の板部７３，７３が自身の付勢力によって開き、逆Ｖ字状に復帰するようになっている。
【0049】
なお、この実施形態では、一対の板部７３，７３の厚さが、各スリット２７，２９，３７，３９の幅にほぼ適合するので、挿入部材１５をスリット内に挿入していく際及び挿入した状態では、一対の板部７３，７３は互いに近接して閉じた状態となる。
【0050】
各板部７３は、底板部２０の長手方向両端の長さよりも、やや短く延びる基部７５を有している。この基部７５の長手方向両端部には、下縁部に対して平行な上縁部を有する、挿入部７５ａ，７５ａがそれぞれ形成されている。これらの挿入部７５ａは、第１スリット２７内や、この第１スリット２７に連通する延長スリット２９内に挿入されるようになっている。また、基部７５の長手方向中央部にも、下縁部に対して平行な上縁部を有する、挿入部７５ｂが形成されている。この挿入部７５ｂは、第２スリット３７内や、この第２スリット３７に連通する延長スリット３９内に挿入されるようになっている。なお、挿入部７５ｂの高さ（挿入部７５ｂの下縁部から上縁部までの高さ）が、最も高く起立した状態の第２起立片３５の第２スリット３７の先端よりも低い位置となるように形成されている（図５参照）。
【0051】
更に、基部７５の、一方の挿入部７５ａと挿入部７５ｂとの間、及び、他方の挿入部７５ａと挿入部７５ｂとの間からは、突出部７７がそれぞれ突出している。各突出部７７は、切欠き７７ａを介して二股状に分離形成されている。
【0052】
また、突出部７７の最大高さ、すなわち、基部７５の下縁部から突出部７７の上縁部までの高さは、起立片２５，３５の最大高さよりも高くなるように形成されている。そのため、図１に示すように、箱本体１１に挿入部材１５を挿入して、パック受け部１３を組立てた場合に、パック受け部１３を構成する起立片２５，３５の上端よりも、挿入部材１５の突出部７７の上縁部が突出して、箱本体１１の内部空間が仕切られる。すなわち、挿入部材１５は、パック受け部１３を押圧して起立させるのみならず、箱本体１１内に配置される仕切りとしても機能する。
【0053】
また、突出部７７には、起立状態における第１起立片２５の、底板部２０の裏面側に近い面（挿入部材１５によって押圧される被押圧面ともいえる）に、隣接する位置に第１側縁部８１が形成されている。更に、突出部７７には、起立状態における第２起立片３５の、底板部２０の裏面側に近い面（挿入部材１５によって押圧される被押圧面ともいえる）に、隣接する位置に第２側縁部９１が形成されている。図５に示すように、これらの側縁部８１，９１は、最も幅広となるように板部７３の長手方向に突出した頂部８１ａ，９１ａを有しており、これらの頂部８１ａ，９１ａから突出部７７の上縁部に向けて次第に幅狭となり、上縁部の両側部は丸みを帯びたＲ状をなしている。
【0054】
そして、各突出部７７の最大幅Ｗ２（長手方向一端から他端までの長さ、図６Ａ参照）が、起立した一対の起立片２５，３５間の、スリット２７，３７の先端どうしの間隔Ｗ１よりも長く形成されている。その結果、スリット２７，３７に突出部７７を挿入すると、突出部７７が、一対の起立片２５，３５の、スリット２７，３７よりも先端側を同時に押圧して、一対の起立片２５，３５を起立させることが可能となっている。
【0055】
更に、第１側縁部８１には、第１起立片２５の底板部２０からの最大高さよりも高い位置と第１スリット２７の先端よりも低い位置とをつないで、突出部７７の内側に向かって凹む切欠き部８３が形成されている。
【0056】
なお、上記の、第１起立片２５の底板部２０からの最大高さとは、図５に示すように、第１起立片２５が最も高く起立した状態、すなわち、底板部２０に対して第１起立片２５が９０°の角度で起立した状態での高さを意味する。第２起立片３５の底板部２０からの最大高さも同様の意味である。また、上記の、第１スリット２７の先端とは、図５に示すように、第１起立片２５が最も高く起立した状態での、第１スリット２７の先端の高さ、すなわち、底板部２０に対して第１起立片２５が９０°の角度で起立した状態での、第１スリット２７の先端の高さを意味する。第２スリット３７の先端も同様の意味である。
【0057】
また、上記切欠き部８３には、第１スリット２７よりも先端側で押圧された第１起立片２５が、弾性復帰によって入り込むようになっていると共に、該切欠き部８３の上側の周縁に、入り込んだ第１起立片２５を抜け止め保持する抜け止め部８５が設けられている。すなわち、この切欠き部８３は、挿入部７５ａの切欠き部８３側の上端から、突出部上縁に向けて且つ斜め内側（切欠き７７ａ側）に向けて傾斜して延びる傾斜部８４と、該傾斜部８４の上端から斜め外側（切欠き７７ａとは反対側）に向けて傾斜して延び、第１起立片２５の上端部に係止可能とされた、抜け止め部８５とから形成されている。
【0058】
また、図５に示すように、抜け止め部８５の最大高さ（挿入部７５ａの下縁部から、抜け止め部８５の外側端部までの高さ）は、起立した状態の第１起立片２５が底板部２０側へ変形する際に、切欠き部８３内に第１起立片２５が入り込むことが可能な高さで形成されている。そのため、切欠き部８３内に第１起立片２５が入り込んだ状態で、第１起立片２５の上端部よりも上方に、抜け止め部８５が位置するようになっている。
【0059】
更に、傾斜部８４の最小高さ（挿入部７５ａの下縁部から、傾斜部８４の下端までの高さ）は、最も高く起立した状態の第１起立片２５の第１スリット２７の先端よりも低い位置に形成されている。そのため、最も高く起立した状態の第１起立片２５が、弾性復帰して底板部２０側へ変形する際に、切欠き部８３の傾斜部８４と第１スリット２７の先端との間で、所定のクリアランスが確保されるので、切欠き部８３内に第１起立片２５が入り込むことが可能となり、第１起立片２５の、底板部２０側への変形が許容されるようになっている。
【0060】
仮に、切欠き部８３の傾斜部８４の下端が、第１スリット２７の先端よりも高い場合には、第１起立片２５が弾性復帰して底板部２０側へと変形しようとする際に、第１スリット２７の先端内周に傾斜部８４が引っ掛かって、切欠き部８３内に第１起立片２５が入り込むことが不可能となり、第１起立片２５の底板部２０側への変形が規制される。
【0061】
そして、上記のように、第１起立片２５が弾性復帰して、その第１スリット２７内に切欠き部８３の傾斜部８４が入り込んだ状態では、図６Ｃに示すように、第１起立片２５の、第１スリット２７の先端側の内周縁部が、傾斜部８４によって支持されるようになっている。その結果、第１起立片２５は、底板部２０に対して斜めに傾いた状態で支持される。また、この状態では、切欠き部８３の上側の周縁に設けた抜け止め部８５が、切欠き部８３内に入り込んだ第１起立片２５の上端部に係止可能となって、第１起立片２５を抜け止め保持する。
【0062】
一方、第２側縁部９１は、基部７５の挿入部７５ｂの上端から、基部７５の長手方向に対して直交するように延び、起立した状態の第２起立片３５の、第２スリット３７よりも先端側を支持する支持部９２と、この支持部９２の上端から、突出部上縁に向けて且つ斜め内側（切欠き７７ａ側）に傾斜して延びる傾斜部９４と、該傾斜部９４の上端から斜め外側（切欠き７７ａとは反対側）に向けて傾斜して延び、第２起立片３５の上端部に係止可能とされた、抜け止め部９５とを有している。なお、抜け止め部９５の外側端部は、支持部９２の側縁部よりも突出部外方に向けてやや出っ張った形状をなしている。
【0063】
上記の傾斜部９４及び抜け止め部９５によって、突出部７７の内側に向かって凹む切欠き部９３が形成される。この切欠き部９３には、突出部７７の、切欠き部９３より先端側で押圧された第２起立片３５が、弾性復帰によって入り込むようになっていると共に、切欠き部９３の上側の周縁に設けた抜け止め部９５が、入り込んだ第２起立片３５の上端部に係止可能となって、第２起立片３５を抜け止め保持するようになっている。
【0064】
更に図６Ｃに示すように、抜け止め部９５の最大高さ（挿入部７５ｂの下縁部から、抜け止め部９５の外側端部までの高さ）が、最も高く起立した状態の第２起立片３５の底板部２０からの最大高さよりも高く形成されている。そのため、第２起立片３５の上端部よりも上方に、抜け止め部９５が位置するようになっている。
【0065】
また、支持部９２の最大高さ（挿入部７５ｂの下縁部から、支持部９２の上端までの高さ）が、最も高く起立した状態の第２起立片３５の第２スリット３７の先端よりも高い位置に形成されている。そのため、最も高く起立した状態の第２起立片３５が、弾性復帰して底板部２０側へと変形すると、第２起立片３５の上端部が、切欠き部９３内に入り込むと共に、起立状態における第２起立片３５の、第２スリット３７の先端側の、底板部２０の裏面側に近い面に、支持部９２の上端部が当接して、同第２起立片３５が底板部２０に対して斜めに傾いた状態で支持されるようになっている。この際、上述したように、抜け止め部９５の外側端部が、支持部９２の側縁部よりも突出部外方に向けてやや出っ張っているので、支持部９２によって支持される第２起立片３５の上端部に、抜け止め部９５が確実に係止可能となっている。
【0066】
更に上述したように、第２スリット３７内に挿入される挿入部７５ｂは、その最小高さが、最も高く起立した状態の第２起立片３５の第２スリット３７の先端よりも低い位置となるように形成されているので、最も高く起立した状態の第２起立片３５が、弾性復帰して底板部２０側へと変形しようとする際に、挿入部７５ｂの上端と第２スリット３７の先端との間で、所定のクリアランスが確保されて、第２起立片３５の、底板部２０側への変形が許容されるようになっている。
【0067】
次に、上記構成からなる包装箱１０の、パック受け部の組立て工程について、図３～６を参照して説明する。
【0068】
まず、箱本体１１を組立てる。すなわち、一対の第１側板５１，５１を、折目線５１ａ，５１ａを介して底板部２０に対して立設するように折曲すると共に、連結部５３を介して、各第１側板５１の内側に内板５５が重なり合うように折曲する。また、折目線５７ａ，５９ａを介して、フラップ５７，５９を重なり合うように折曲して、底板部２０の短辺側にそれぞれ配置する。
【0069】
次いで、一対の第２側板６１，６１を、折目線６１ａ，６１ａを介して底板部２０に対して立設するように折曲すると共に、第１側板５１側のフラップ５７，５９を挟み込むようにして、連結部６３を介して内板６５を折曲する。更に、各支持タブ６７の先端部を、隣接配置された第１側板５１の内板５５の係止溝５５ａにそれぞれ係止することで、図１に示すように、一対の第１側板５１，５１及び一対の第２側板６１，６１が角筒状に保持されて、箱本体１１が組立てられる。
【0070】
次に、挿入部材１５の一対の板部７３，７３を互いに近接させ閉じた状態にした後、図４に示すように、一対の起立片２５，３５のスリット２７，３７に、挿入部材１５の一方の突出部７７の側縁部８１，９１をそれぞれ位置合わせすると共に、もう一対の起立片２５，３５のスリット２７，３７に、挿入部材１５の他方の突出部７７の側縁部８１，９１をそれぞれ位置合わせする。
【0071】
この状態で、図６Ａに示すように、底板部２０の裏面側から、一対の起立片２５，３５のスリット２７，３７内に、挿入部材１５の突出部７７を挿入していく。すると、突出部７７の上縁部の両側部によって、一対の起立片２５，３５の、スリット２７，３７よりも先端側が押圧されて、一対の起立片２５，３５が、谷折線２１，３１を介して起立していく。その後、図６Ｂに示すように、突出部７７の側縁部８１，９１が、起立片２５，３５のスリット２７，３７内に入り込み、同スリット２７，３７の先端内周を押圧する。
【0072】
更に、挿入部材１５を挿入すると、突出部７７の頂部８１ａ，９１ａが、起立片２５，３５の、底板部２０の裏面側に近い面を押圧して、互いに離間するように押し広げる。また、挿入部材１５の挿入部７５ａが、延長スリット２９及び第１スリット２７内に挿入され、かつ、第２側板６１の内板６５に設けた挿入溝６９内に挿入されると共に、挿入部７５ｂが延長スリット３９及び第２スリット３７内に挿入される。その後、図６Ｃに示すように、突出部７７の頂部８１ａ，９１ａが、起立片２５，３５の上端部を超えると、起立片２５，３５がそれぞれ弾性復帰する。
【0073】
第１起立片２５が弾性復帰すると、その第１スリット２７内に切欠き部８３の傾斜部８４が入り込み、抜け止め部８５が第１起立片２５の上端部に係止して、同第１起立片２５が抜け止め保持されると共に、第１起立片２５の、第１スリット２７の先端側の内周縁部が、傾斜部８４によって支持されて、第１起立片２５が、底板部２０に対して斜めに傾いた状態で支持される。
【0074】
一方、第２起立片３５が弾性復帰すると、その上端部が、切欠き部９３内に入り込み、抜け止め部９５が第２起立片３５の上端部に係止可能となって、同第２起立片３５が抜け止め保持されると共に、第２起立片３５の、第２スリット３７の先端側の内面に、支持部９２の上端部が当接して、第２起立片３５が、底板部２０に対して斜めに傾いた状態で支持される。
【0075】
以上のようにして、起立片２５，３５を起立した状態に支持して、図１に示すように、箱本体１１内にパック受け部１３を形成することができる。
【0076】
上記のように、この包装箱１０においては、箱本体１１の底板部２０の裏面側からスリット２７，３７に挿入部材１５を挿入するだけの簡単な作業で、起立片２５，３５のスリット２７，３７よりも先端側が押圧されて、起立片２５，３５が起立されるので、図１に示すように、、箱本体１１内にパック受け部１３を形成することができる。そのため、起立片２５，３５を逐一起立させた状態で把持しながら、パック受け部１３を形成する必要がなく、パック受け部１３を容易に組立てることができる。
【0077】
そして、包装箱１０の箱本体１１の内部空間に、パックを収容すると、パックの長手方向両側の下縁部が、パック受け部をなす起立片２５，３５の上端によって掛架（支持）されると共に、パックの一側縁部の一端部の下縁部が、支持タブ６７の上端によって掛架され、かつ、パックの他側縁部の外側に、仕切りをなす挿入部材１５の突出部７７が配置される。その結果、箱本体１１内でのパックの位置ずれを防止しつつ、箱本体１１内に複数のパックを収容保持することができる。この実施形態では、箱本体１１内に４個のパックを収容保持することができる。
【0078】
また、図２に示すように、起立片２５，３５は、底板部２０の裏面側から見たときに、スリット２７，３７が同一直線上に位置するように形成された一対のものからなり、挿入部材１５は、起立した起立片２５，３５間の、スリット２７，３７の先端どうしの間隔Ｗ１よりも、長く形成された板状をなしている。そのため、箱本体１１の底板部２０の裏面側からスリット２７，３７に挿入部材１５を挿入する際に、一対の起立片２５，３５を同時に押圧して起立させることができ、パック受け部１３の組立て作業性を高めることができる。
【0079】
更に、この実施形態においては、挿入部材１５には、起立した状態における第２起立片３５の、第２スリット３７よりも先端側を支持する支持部９２が形成されている。これによれば、箱本体１１の底板部２０の裏面側からスリット３７に挿入部材１５を挿入して、起立した第２起立片３５が自身の付勢力によって底板部２０側へと復帰しようとしたり、或いは、パック受け部１３に作用したパックの荷重により、第２起立片３５が底板部２０側へと押されたりすると、図６Ｃに示すように、挿入部材１５に形成された支持部９２が、第２起立片３５の、第２スリット３７よりも先端側を支持するので、第２起立片３５を起立した状態に維持することができ、パックを安定して支持することができる。
【0080】
また、この実施形態においては、箱本体１１の底板部２０の裏面側からスリット２７，３７に挿入部材１５を挿入し、起立した起立片２５，３５が弾性復帰する際に、切欠き部８３,９３に入り込んで、切欠き部８３，９３の上側周縁に設けた抜け止め部８５，９５が、起立片２５，３５の上端部にそれぞれ係止して、起立片２５，３５を抜け止め保持する。そのため、起立片２５，３５の起立した状態が解除されることを防止して、起立片２５，３５が起立した状態に維持することができ、パックを長期に亘って安定して支持することができる。また、抜け止め部８５，９５を介して、箱本体１１に対して挿入部材１５を抜け止め保持することができるので、箱本体１１から挿入部材１５が脱落することを確実に防止することができる。
【0081】
［第２実施形態］
次に、図７～１２を参照して、本発明に係る包装箱の、第２実施形態を説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一部分には同符号を付して、その説明を省略することにする。
次に、図７～１２を参照して、本発明に係る包装箱の、第２実施形態を説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一部分には同符号を付して、その説明を省略することにする。
【0082】
第１実施形態の包装箱１０が、抜け止め部８５，９５を介して、箱本体１１に対して挿入部材１５を抜け止め保持可能であったのに対し、第２実施形態の包装箱１０Ａは、箱本体１１Ａに対する挿入部材１５Ａの抜け止め保持構造が異なっている。
【0083】
まず、箱本体１１Ａについて説明する。箱本体１１の底板部２０に形成されたスリット２７，２９，３７，３９の幅は、挿入部材１５Ａの、一対の板部７３，７３の厚さの２倍以上となっている。そのため、挿入部材１５Ａの一対の板部７３，７３は、スリット２７，２９，３７，３９内に挿入した場合に、一対の板部７３，７３が互いに離反して開くようになっている（図１２Ｃ参照）。
【0084】
図８に示すように、第１スリット２７に連通して形成された延長スリット２９の、対向配置された内側縁部からは、突片状をなした幅狭部２９ｂが突設されており、延長スリット２９の開口幅が幅狭となっている。更に、第２スリット３７，３７に連通して形成された延長スリット３９の長手方向中央であって、対向配置された内側縁部からも、突片状をなした幅狭部３９ｂが突設されており、延長スリット３９の開口幅が幅狭となっている。
【0085】
上記の幅狭部２９ｂ，３９ｂの幅は、挿入部材１５Ａの、一対の板部７３，７３の厚さの２倍以上で、かつ、一対の板部７３，７３の外側面間の最大距離より小さくなるように形成されている。なお、一対の板部７３，７３の外側面間の最大距離とは、一対の板部７３，７３が、山折線７１，７１を形成した上縁部を介して互いに離反して最大限開いたときの、板部７３，７３の下縁部の外側面どうしの距離を意味する。
【0086】
また、挿入部材１５Ａの挿入部７５ａ，７５ｂの高さ（下縁部から上縁部までの高さ）は、底板部２０の内面（裏面とは反対側の面）から、起立した状態の起立片２５，３５の、スリット２７，３７の先端までの長さよりも小さく形成されている。そのため、起立状態の第１起立片２５の、第１スリット２７の先端と、上記幅狭部２９ｂとの間に、挿入部７５ａが配置可能となると共に、起立状態の第２起立片３５の、第１スリット３７の先端と、上記幅狭部３９ｂとの間に、挿入部７５ｂが配置可能となっている。
【0087】
一対の板部７３，７３を上記のように構成したため、一対の板部７３，７３を近接させ閉じた状態で、幅狭部２９ｂ，３９ｂを通して延長スリット２９，３９内に挿入可能となり（図１２Ｂ参照）、また、延長スリット２９，３９やそれらに連通するスリット２７，３７内に、一対の板部７３，７３が挿入されると、一対の板部７３，７３が自身の付勢力によって開いて逆Ｖ字状に復帰して、その外側面が、幅狭部２９ｂ，３９ｂの周縁に係止されるようになっている（図１２Ｃ参照）。この実施形態では、逆Ｖ字状に復帰した一対の板部７３，７３の外側面が、スリット２７，３７の内周縁に係止されると共に、突片状をなす幅狭部２９ｂ，３９ｂの内面（底板部２０の裏面とは反対側の面）に係止されて、スリット２７，２９，３７,３９から、挿入部材１５Ａの挿入部７５ａ，７５ｂが抜け出ることが防止されるようになっている。
【0088】
一方、挿入部材１５Ａは、突出部７７Ａの形状が、前記実施形態の突出部７７と異なっている。
【0089】
すなわち、突出部７７Ａの、起立状態における第１起立片２５の、底板部２０の裏面側に近い面に隣接する第１側縁部８１Ａは、傾斜部８４と、この傾斜部８４の上端から斜め内側に向けて傾斜して延びる、延出部８７とから構成されている。傾斜部８４の最小高さは、最も高く起立した状態の第１起立片２５の第１スリット２７の先端よりも低い位置に形成されており、傾斜部８４と第１スリット２７の先端との間でクリアランスが確保され、第１起立片２５が底板部２０側へ変形可能となっている。
【0090】
一方、起立状態における第２起立片３５の、底板部２０の裏面側に近い面に隣接する第２側縁部９１Ａは、第２起立片３５の、第２スリット３７よりも先端側を支持する支持部９２と、この支持部９２の上端から、突出部上縁部に向けて且つ斜め内側に傾斜して延びる延出部９７とから構成されている。支持部９２の最大高さは、最も高く起立した状態の第２起立片３５の第２スリット３７の先端よりも高い位置に形成されており、支持部９２の上端部が、第２起立片３５の、第２スリット３７の先端側の内面に当接して、同第２起立片３５を支持するようになっている。
【0091】
次に、上記構成からなる包装箱１０Ａの、パック受け部の組立て工程について、図１０～１２を参照して説明する。なお、箱本体１１Ａの組立てについては、第１実施形態と同様であるので省略する。
【0092】
すなわち、挿入部材１５Ａの一対の板部７３，７３を互いに近接させ閉じた状態にした後、図１０に示すように、組立てられた箱本体１１Ａの底板部２０の裏面側の、一対の起立片２５，３５のスリット２７，３７に、挿入部材１５Ａの一方の突出部７７Ａの側縁部８１Ａ，９１Ａを位置合わせし、かつ、もう一対の起立片２５，３５のスリット２７，３７に、挿入部材１５の他方の突出部７７Ａの側縁部８１Ａ，９１Ａを位置合わせする。
【0093】
【0094】
すると、突出部７７Ａの突出方向上端部の両側部によって、一対の起立片２５，３５の、スリット２７，３７よりも先端側が押圧されて、一対の起立片２５，３５が、谷折線２１，３１を介して起立していく。その後、図１１Ｂに示すように、突出部７７Ａの側縁部８１Ａ，９１Ａを構成する延出部８７，９７の上端角部によって、起立片２５，３５の、スリット２７，３７よりも先端側が押圧されて、更に起立片２５，３５が起立していく。
【0095】
更に挿入部材１５Ａを挿入すると、第１起立片２５の第１スリット２７内に、第１側縁部８１Ａの傾斜部８４が入り込むと共に、挿入部７５ａが、幅狭部２９ｂを通過して、第１スリット２７及び延長スリット２９内に挿入され、かつ、第２側板６１の内板６５に設けた挿入溝６９内に挿入される。一方、第２起立片３５の第２スリット３７よりも先端側の内面に、第２側縁部９１Ａの支持部９２が摺接すると共に、挿入部７５ｂが、幅狭部３９ｂを通過して、延長スリット３９及び第２スリット３７内に挿入される。
【0096】
すると、図１１Ｃに示すように、第１起立片２５の、第１スリット２７の先端側の内周縁部が、傾斜部８４によって支持されて、第１起立片２５が、底板部２０に対して斜めに傾いた状態で支持されると共に、第２起立片３５の、第２スリット３７の先端側の内面に、支持部９２の上端部が当接して、第２起立片３５が、底板部２０に対して斜めに傾いた状態で支持される。その結果、起立片２５，３５を起立した状態に支持して、図７に示すように、箱本体１１内にパック受け部１３を形成することができる。
【0097】
また、挿入部材１５Ａをスリット２７，２９，３７，３９に挿入する際には、図１２Ａに示すように、一対の板部７３，７３を互いに近接させ閉じた状態で、挿入部７５ａ，７５ｂを、幅狭部２９ｂ，３９ｂを通過させて、延長スリット２９，３９及びスリット２７，３７内に挿入していく（図１２Ｂ参照）。そして、スリット２７，３７内に挿入部７５ａ，７５ｂが挿入されると、図１２Ｃに示すように、一対の板部７３，７３は、自身の付勢力によって開いて逆Ｖ字状をなすように復帰し、それらの外側面が幅狭部２９ｂ，３９ｂの周縁に係止、ここではスリット２７，３７の内周縁に係止されると共に、幅狭部２９ｂ，３９ｂの内面に係止される。なお、図１２Ｃには、第２起立片３５の第２スリット３７や延長スリット３９等と、挿入部材１５Ａとの関係のみが示されているが、これは便宜上のものである。
【0098】
このように、この第２実施形態の包装箱１０Ａにおいては、延長スリット２９，３９に設けた幅狭部２９ｂ，３９ｂの幅が、挿入部材１５Ａを構成する一対の板部７３，７３の厚さの２倍以上とされているので、一対の板部７３，７３を当接させて、挿入部材１５Ａをスリット２７，３７内に挿入する際に挿入しやすくなり、パック受け部１３の組立て作業性をより高めることができる。
【0099】
また、幅狭部２９ｂ，３９ｂの幅は、一対の板部７３，７３の外側面間の最大距離より小さいので、スリット２７，３７内に挿入され逆Ｖ字状に復帰した一対の板部７３，７３が、箱本体１１Ａ内でのパックの位置ずれやパックの荷重等によって、スリット２７，２９，３７，３９から抜け出ようとしても、一対の板部７３，７３の外側面が、幅狭部２９ｂ，３９ｂの周縁に係止されるので、スリット２７，２９，３７，３９から挿入部材１５Ａを抜けにくくすることができる。
【0100】
更に、幅狭部２９ｂ，３９ｂの幅は、一対の板部７３，７３の厚さの２倍以上とされているので、スリット２７，３７内に挿入した一対の板部７３，７３を再度当接させることで、スリット２７，２９，３７，３９から挿入部材１５Ａを容易に抜き出すことができ、包装箱１０Ａを、箱本体１１Ａと挿入部材１５Ａとに分解しやすくして、包装箱１０Ａを廃棄しやすくなる。
【0101】
［変形例］
【0102】
第１，第２実施形態では、底板部２０は略長方形状をなしているが、底板部としては、例えば、三角形や、長方形以外の四角形（正方形等）、五角形、更には、六角形以上の矩形状等であってもよい。また、第１，第２実施形態の胴部５０は、底板部２０の長方形状に対応して四角筒状をなしているが、胴部としては、例えば、三角筒状や、方形筒状、五角筒状、更には、六角筒状以上の角筒状であってもよい。
【0103】
また、第１，第２実施形態では、第１側板５１及び第２側板６１は、それぞれ内板５５，６５を有する二重板状をなしているが、側板としては、一枚の板であってもよく、３枚以上の板を重ね合わせる構造であってもよい。
【0104】
更に、第１，第２実施形態では、第２側板６１側に支持タブ６７を形成して、これを第１側板５１側の係止溝５５ａに係止させて、胴部５０の角筒形状を維持するようになっているが、胴部の角筒形状の維持構造としては、これに限定されるものではない。例えば、（１）第１側板又は第２側板の一方に突片を形成し、第１側板又は第２側板の他方に切込みを形成しておき、立設状態とした側板の突片を、隣接する側板の切込みに係止させることで、胴部の角筒形状を維持したり、（２）第１側板に連設する内板の下端面側、及び／又は、第２側板に連設する内板の下端面側に、差込み片を垂設しておき、底板部の長辺側及び／又は短辺側に、前記差込み片を差込み可能なスリットを形成しておき、立設状態とした側板の差込み片を、底板部のスリットに差込むことで、胴部の角筒形状を維持したりしてもよい。なお、上記（２）の構造の場合には、差込み片を形成しない方の側板の長手方向両側に、第１，第２実施形態と同様の支持タブを形成しておき（ただし、隣接する側板には係止溝を設けない）、側板を立設状態としたときに、支持タブを折曲形成して、パックの周縁を掛架させるようにしてもよい。
【0105】
また、第１，第２実施形態では、支持タブ６７は、各第２側板６１に連設した内板６５の長手方向両側部にそれぞれ形成されていて、四角筒状をなした箱本体１１の四隅に、支持タブ６７が配置されるようになっているが（箱本体に４個の支持タブ６７が配置される構造）、例えば、支持タブを、箱本体の斜めに対向する一対の隅部（対角線上に位置する一対の隅部）のみに配置するようにしてもよい。
【0106】
更に第１，第２実施形態では、底板部２０の長手方向両端部に形成された第１起立片２５，２５と、これらの第１起立片２５，２５の間に形成された第２起立片３５，３５との、４個の起立片を有しているが、例えば、（１）底板部２０の所定箇所に起立片を一個だけ形成したり、（２）底板部２０の長手方向一端部及び／又は他端部のみに、起立片を形成したり、（３）底板部２０の幅方向一端部及び／又は他端部のみに、起立片を形成したり、（４）底板部２０の長手方向中央部分のみに、起立片を１個又は２個以上形成したり、（５）底板部２０の斜めに対向する隅部に、起立片をそれぞれ形成したり（底板部２０の対角線上に形成）してもよく、起立片の個数やレイアウトは特に限定されない。
【0107】
また、第１，第２実施形態では、一対の起立片２５，３５の自由端どうしが、略長方形状の開口２８を介して切離されているが、このような開口２８は形成しなくともよい。ただし、一対の起立片２５，３５を一つの挿入部材１５で同時に押圧する構造とする場合には、一対の起立片２５，３５の自由端どうしの間に、スリット２７，３７に対して同一直線上に配置され、挿入部材が挿入可能なスリットが必要となる。
【0108】
更に第１，第２実施形態では、第１起立片２５を形成する第１谷折線２１は、底板部２０の折目線５１ａに平行な直線状をなし、第２起立片３５を形成する第２谷折線３１は、隣接するものどうしが互いに平行な直線状をなしているが、これらの谷折線は、例えば、曲線状をなしていてもよい。また、第１切れ目の側方切れ目や、第２切れ目の側方切れ目としては、例えば、（１）箱本体内方に向けて次第に幅狭となる形状としたり、（２）一定幅で延びる形状としたり、（３）曲面を描きつつ拡開又は幅狭となる形状としたりしてもよく、谷折線の両端から延びる形状であればよい。更に、第１切れ目の先端切れ目や、第２切れ目の先端切れ目としては、例えば、（１）箱本体内方に向けて凸の曲線状をなしていたり、（２）第１谷折線２１に向けて凹む曲線状をなしていたりしてもよく、側方切れ目どうしを結ぶ形状であればよい。
【0109】
また、第１，第２実施形態では、スリット２７，２９，３７，３９は、底板部２０の長手方向に平行で、かつ、同一直線上に配置されているが、これらのスリットは、起立片の個数やレイアウトに応じて適宜設定することができ、例えば、（１）底板部２０の長手方向や幅方向に対して所定角度で傾斜して延びていたり、（２）底板部２０の幅方向に平行に延びていたりしていてもよい。更に、第１スリットは境界部を除いて一定幅で延び、第２スリットは幅狭部を除いて一定幅で延びているが、これらのスリットとしては、例えば、（１）長手方向一端を幅広とし長手方向他端に向けて幅狭としたり、（２）長手方向一端を幅狭とし長手方向他端に向けて幅広としたりしてもよく、挿入部材が挿入可能で且つ挿入部材によってスリット先端を押圧可能であればよい。
【0110】
また、第１，第２実施形態の挿入部材１５，１５Ａは、上縁に形成された山折線７１，７１に沿って折り曲げることで、逆Ｖ字状に形成された、一対の板部７３，７３から構成されているが、挿入部材としては、一枚の板部から形成したり、３枚以上の板部を適宜折り曲げてなる構造としたりしてもよく、特に限定されない。更に、第１，第２実施形態では、一つの挿入部材１５，１５Ａによって、４個の起立片を同時に押圧する構成となっているが、例えば、複数の挿入部材によって、複数の起立片を押圧する構成としてもよい（例えば、箱本体の四隅に起立片を形成しておき、一つの挿入部材によって、対角線上の一対の起立片を押上げ、もう一つの挿入部材によって、対角線上のもう一対の起立片を押上げる構成等が想定される）。ただし、挿入部材としては、スリットよりも長く延びた形状をなしており、スリットへの挿入時に、起立片のスリットよりも先端側を押圧可能である形状であることが必要である。
【0111】
また、第１，第２実施形態の挿入部材１５，１５Ａは、一対の突出部を有しているが、例えば、突出部を１個だけ設けたり、３個以上設けたりしてもよく、起立片の個数やレイアウトに応じて適宜設定することができる。更に、第１実施形態における突出部７７は、切欠き７７ａを介して二股状に分離形成されているが、このような切欠き７７ａは形成しなくともよく、或いは、２個以上の切欠きを介して、突出部を３片以上に分離形成してもよい。また、第２実施形態における突出部７７Ａには、切欠き７７ａは形成されていないが、第１実施形態と同様に、切欠き７７ａを介して二股状にしたり、２個以上の切欠きを介して３片以上に分離形成してもよい。
【0112】
更に第１実施形態における突出部７７の第１側縁部８１には、傾斜部８４及び抜け止め部８５からなる切欠き部８３を形成したが、傾斜部８４の傾斜角度は適宜設定することができる。また、切欠き部としては、例えば、コ字状としたり、横向きの略Ｖ字状や、略Ｕ字状、アリ溝状等としたり、抜け止め部を逆テーパ状（外側端部が低く内側端部が高い形状）に形成したりしてもよく、切欠き部内に嵌入した第１起立片を、抜け止め保持可能な形状であればよい。
【0113】
更に、第１実施形態における突出部７７の、第１側縁部８１側の抜け止め部８５の最大高さは、起立した状態の第１起立片２５が底板部２０側へ変形する際に、切欠き部８３内に第１起立片２５を嵌入可能な高さで形成されているが、抜け止め部８５の最大高さを、第１起立片２５の最大高さよりも高く形成してもよい。
【0114】
また、第１実施形態における突出部７７の第２側縁部９１には、基部７５の長手方向に対して直交して延びる支持部９２を形成したが、支持部９２は、基部７５の長手方向に対して所定角度で傾斜していてもよい。更に、第２側縁部９１には、傾斜部９４及び抜け止め部９５からなる切欠き部９３が形成されているが、この切欠き部としては、例えば、コ字状としたり、横向きの略Ｖ字状や、略Ｕ字状、アリ溝状等としたとしたり、抜け止め部を逆テーパ状に形成したりしてもよく、切欠き部内に嵌入した第２起立片を、抜け止め保持可能な形状であればよい。
【0115】
また、第１実施形態における突出部７７は、その両側縁部８１，９１に、抜け止め部８５，９５を形成したが、どちらか一方の側縁部のみに抜け止め部を形成してもよい。
【0116】
更に、第２実施形態における突出部７７の第１側縁部８１Ａには、傾斜部８４及び延出部８７が形成されているが、これらの傾斜部や延出部の傾斜角度や形状等は、特に限定されず適宜設定することができ、同様に、突出部７７の第２側縁部９１Ａにおける、支持部９２や延出部９７の傾斜角度や形状等も、特に限定されず適宜設定することができる。
【0117】
また、第２実施形態においては、第１スリット２７に連通する延長スリット２９、及び、第２スリット３７，３７に連通する延長スリット３９に、それぞれ幅狭部２９ｂ，３９ｂが形成されているが、第１スリット２７の基端部や、第２スリット３７の基端部に、幅狭部を形成してもよい。
【0118】
この場合も、延長スリット２９，３９側に幅狭部２９ｂ，３９ｂを形成した構成と同様の効果、すなわち、（１）挿入部材１５Ａをスリット内に挿入しやすくパック受け部１３の組立て作業性をより高める、（２）スリット２７，２９，３７，３９から挿入部材１５Ａが抜け出ようとしても、スリット基端部に形成した幅狭部に一対の板部７３，７３が引っ掛かり、スリット２７，２９，３７，３９から抜けにくい、（３）スリット２７，３７内に挿入した一対の板部７３，７３を再度当接させることで、スリット２７，２９，３７，３９から挿入部材１５Ａを容易に抜き出して、包装箱１０Ａを廃棄しやすい、等といった効果が得られる。
【0119】
更に第２実施形態においては、挿入部材１５Ａの挿入部７５ａ，７５ｂの高さは、底板部２０の内面から、起立状態の起立片２５，３５の、スリット２７，３７の先端までの長さよりも小さく形成されている。ただし、挿入部材の挿入部の高さを、底板部の内面から起立状態の起立片のスリット先端までの長さよりも長く形成して、スリット内に挿入部材の挿入部が挿入された状態で、幅狭部から、スリット外方に向けて、一対の板部の下縁部が突出する構造としてもよい。この態様の場合も、底板部裏面側から挿入部材をスリット内に挿入して、スリット内に挿入部が挿入された後、一対の板部が逆Ｖ字状に復帰する際に、一対の板部の下縁部の外側面が、幅狭部の内側縁部に係止するので、スリットから挿入部材１５Ａを抜けにくくすることができる。
【0120】
なお、第２実施形態のように、延長スリットやスリット基端部に幅狭部を設ける構造は、第１実施形態に適用することもできる。この場合、起立片を押圧して起立させた挿入部材は、その上端部が抜け止め部によって抜け止め保持されると共に、下端部が幅狭部によって抜け止め保持されるので、スリット内から挿入部材を、より一層抜けにくくすることができるという利点が得られる。ただし、スリット基端部側に幅狭部を設けた場合には、幅狭部の肉厚分だけ、起立片に形成される切欠き部の、上側周縁に位置する抜け止め部の最大高さを、起立片の最大高さよりも高く形成する必要がある。
【符号の説明】
【0121】
１０，１０Ａ 包装箱
１１，１１Ａ 箱本体
１３ パック受け部
１５，１５Ａ 挿入部材
２０ 底板部
２５ 第１起立片
２７ 第１スリット
２９ 延長スリット
２９ｂ 幅狭部
３５ 第２起立片
３７ 第２スリット
３９ 延長スリット
３９ｂ 幅狭部
５０ 胴部
５１，５１ 第１側板
７３ 板部
７７，７７Ａ 突出部
８１，８１Ａ 第１側縁部
８３，９３ 切欠き部
８５，９５ 抜け止め部
９１，９１Ａ 第２側縁部
１１，１１Ａ 箱本体
１３ パック受け部
１５，１５Ａ 挿入部材
２０ 底板部
２５ 第１起立片
２７ 第１スリット
２９ 延長スリット
２９ｂ 幅狭部
３５ 第２起立片
３７ 第２スリット
３９ 延長スリット
３９ｂ 幅狭部
５０ 胴部
５１，５１ 第１側板
７３ 板部
７７，７７Ａ 突出部
８１，８１Ａ 第１側縁部
８３，９３ 切欠き部
８５，９５ 抜け止め部
９１，９１Ａ 第２側縁部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図11C】
【図12A】
【図12B】
【図12C】