特許 7496338 平角線の被膜除去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-29

(45)【発行日】2024-06-06

(54)【発明の名称】平角線の被膜除去方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20240530BHJP

   H02K 15/04 20060101ALI20240530BHJP

   H01F 5/00 20060101ALI20240530BHJP

   H01F 41/10 20060101ALI20240530BHJP

   H01B 7/02 20060101ALI20240530BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 053

H02K15/04 E

H01F5/00 D

H01F41/10 C

H01B7/02 C

H01B7/00 303

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021148780

(22)【出願日】2021-09-13

(65)【公開番号】P2023041414

(43)【公開日】2023-03-24

【審査請求日】2023-02-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000002967

【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100196346

【弁理士】

【氏名又は名称】吉川 貴士

(72)【発明者】

【氏名】池田 遼太

【審査官】木村 励

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２１８０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－４０４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－８６６１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３２４８８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／１２

Ｈ０１Ｂ ７／０２

Ｈ０１Ｂ ７／００

Ｈ０２Ｋ １５／０４

Ｈ０１Ｆ ５／００

Ｈ０１Ｆ ４１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

断面が矩形状をなす平角線の絶縁被膜を除去するための方法であって、
矩形状をなす前記平角線の断面を構成する第一の辺側の絶縁被膜を除去する第一被膜除去工程と、前記第一の辺と共に前記平角線の断面を構成し前記第一の辺と直交する第二の辺側の絶縁被膜を除去する第二被膜除去工程とを備えた平角線の被膜除去方法において、
前記第一及び第二被膜除去工程のうち先に実施される前記第一被膜除去工程よりも前に、前記平角線の前記第一の辺側と対向する一対の平坦なプレス面を有する第一の辺側成形型と、前記平角線の前記第二の辺側と対向する一対の平坦なプレス面を有する第二の辺側成形型とを用いて、前記平角線のうち前記絶縁被膜の剥離が予定される領域を前記第一の辺及び前記第二の辺に沿った向きにプレスして、前記双方の辺の間の角部の曲率半径を小さくする曲率半径縮小工程をさらに備えることを特徴とする、平角線の被膜除去方法。

【請求項2】

前記第一及び第二被膜除去工程のうち先に実施される前記第一被膜除去工程よりも後に、前記第二の辺に沿った向きの型締めにより、テーパ状をなし前記角部にＣ面取りを施すための第一成形面と、平坦状をなし前記第一の辺側の平坦面に型成形を施すための第二成形面とを有する一対の成形型を用いて、前記角部に面取り加工を施す面取り工程をさらに備える請求項１に記載の平角線の被膜除去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、平角線の被膜除去方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、環境問題に鑑み電気自動車やハイブリッド車など、車両の駆動装置やその周辺機器にモータを採用する動きが加速している。上記車両へ搭載されるモータには、搭載可能なスペースの関係上、小型であることが求められる一方で、車両の駆動性能を向上させるべく高出力であることが求められることが多い。

【0003】

ここで、モータの高出力化のためには、ステータコイルに流す電流値を高める必要がある。その一方で、スペースが制限された条件下で効率よくコイルに流れる電流値を高めるためには、断面が略矩形状をなし占積率が相対的に高い平角線（平角導線）でコイルを構成することが考えられる。

【0004】

この平角線は、ステータコアの円周方向に一定の間隔で形成されたスロット内に予め定められた順序で配置されることにより、三相のコイルを構成する。一方、この平角線は周囲を絶縁被膜で覆われた形態をなす。よって、各相を構成する平角線を電気的に接続するためには、平角線の端部の絶縁被膜を除去して平角線の端部同士を接合する必要がある。

【0005】

ここで、特許文献１には、予め所定の長さに切断して得た平角線をその長手方向軸線まわりに回転させながら所定の方向に平角線を搬送して、搬送方向に沿って設けられた複数の切削工程で、平角線の短辺側の絶縁被膜と長辺側の絶縁被膜を除去すると共に、平角線の角部に面取り加工を施して、絶縁被膜を平角線の全周にわたって除去する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１５－８９８３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、この種の加工に要するコストを低減することを考えた場合、初期設備投資だけでなくランニングコストをできる限り低く抑えることが重要となる。特許文献１に記載のように、絶縁被膜の除去と面取りを共に切削加工で実施した場合、必要な切削刃の数が多くなるため、切削刃の損耗に伴う交換コストが低ランニングコスト化の妨げとなる。この問題を解決するために、例えば切削加工による面取りを省略して、各辺２ａ，２ｂに沿った切削加工のみで平角線１の絶縁被膜２を導体３から除去する方法が考えられる（図１３を参照）。しかしながら、実際の平角線１の角部４は、図１４に示すように、相応の曲率半径を有する断面Ｒ形状をなしている。そのため、上述のように各辺２ａ，２ｂに沿った切削加工だけでは、角部４を覆う絶縁被膜２の一部が切削加工後の平角線１に残る可能性が高い。

【0008】

以上の事情に鑑み、本明細書では、ランニングコストの低減化を図りつつも、平角線の絶縁被膜を全周にわたって漏れなく除去可能とすることを、解決すべき技術課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題の解決は、本発明に係る平角線の被膜除去方法によって達成される。すなわち、この被膜除去方法は、平角線の絶縁被膜を除去するための方法であって、矩形状をなす平角線の断面を構成する第一の辺側の絶縁被膜を除去する第一被膜除去工程と、第一の辺と共に平角線の断面を構成し第一の辺と直交する第二の辺側の絶縁被膜を除去する第二被膜除去工程とを備えた平角線の被膜除去方法において、第一及び第二被膜除去工程のうち後に実施される第二被膜除去工程よりも前に、平角線に所定の型成形を施して、双方の辺の間の角部の曲率半径を小さくする曲率半径縮小工程をさらに備える点をもって特徴付けられる。

【0010】

このように、本発明に係る平角線の被膜除去方法では、矩形状をなす平角線の断面を構成する第一の辺側の絶縁被膜を除去する工程（第一被膜除去工程）と、第一の辺と直交する第二の辺側の絶縁被膜を除去する工程（第二被膜除去工程）のうち後に実施される被膜除去工程よりも前に、平角線に所定の型成形を施して、双方の辺の間の角部の曲率半径を小さくするようにした。このように、全ての辺に沿った絶縁被膜の除去加工を完了する前に、型成形により角部の曲率半径を小さく、言い換えると角部をより鋭くしておくことで、角部を覆う絶縁被膜を各辺の絶縁被膜に沿った状態に変形させ得る。そのため、各辺側の被膜除去加工を施すことで角部に残る絶縁被膜を完全に取り除くことができ、又は極力少なくすることができる。よって、切削による角部の面取り加工を省略して、各辺に沿った切削加工のみで、平角線の所要領域における絶縁被膜を全周にわたって漏れなく除去することができる。また、型成形であれば、切削刃のようにランニングコストを心配する必要もないため、角部の曲率増大化加工のために成形型が追加されたとしても、従来よりも切削刃の数を減らすことができる分だけランニングコストを低減化することが可能となる。

【0011】

また、本発明に係る平角線の被膜除去方法においては、第一及び第二被膜除去工程のうち先に実施される第一被膜除去工程よりも後に、角部に対して型成形による面取り加工を施す面取り成形工程をさらに備えてもよい。

【0012】

このように角部に対して型成形により面取り加工を施すことによって、切削カスを出すことなく角部に面取り部を形成することができる。よって、ランニングコストと材料コストの両面で低コスト化を図りつつ絶縁被膜を全周にわたって漏れなく除去することが可能となる。また、先に実施される第一被膜除去工程よりも後に面取り成形工程を実施することで、面取り成形加工により発生する絶縁被膜の突出変形部（バリとも呼ばれる）を第二の辺側に発生させることができる。よって、後工程となる第二被膜除去工程で第二の辺側の絶縁被膜と共にこの突出変形部を確実に除去することが可能となる。

【発明の効果】

【0013】

以上のように、本発明に係る平角線の被膜除去方法によれば、ランニングコストの低減化を図りつつも、平角線の絶縁被膜を全周にわたって漏れなく除去することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る平角線の製造方法の要部の手順を示すフローチャートである。

【図2】図１に示す曲率半径縮小工程を実施する前の平角線のＹ－Ｚ断面図である。

【図3】図１に示す曲率半径縮小工程を実施した後の平角線のＹ－Ｚ断面図である。

【図4】短辺側プレカット工程の概念を示すＸ－Ｙ平面図である。

【図5】図１に示す短辺側被膜除去工程を実施する前の平角線のＹ－Ｚ断面図である。

【図6】図１に示す短辺側被膜除去工程を実施した後の平角線のＹ－Ｚ断面図である。

【図7】長辺側プレカット工程の概念を示す平角線のＸ－Ｚ平面図である。

【図8】図１に示す面取り成形工程の概念を示す平角線のＹ－Ｚ断面図である。

【図9】図１に示す長辺側被膜除去工程を実施する前の平角線のＹ－Ｚ断面図である。

【図10】図１に示す長辺側被膜除去工程を実施した後の平角線のＹ－Ｚ断面図である。

【図11】図１に示す切断工程の概念を示す平角線のＸ－Ｚ平面図である。

【図12】被膜除去加工及び面取り加工を施した後の平角線の端部の斜視図である。

【図13】平角線の被膜除去加工の概念を示す平角線の断面図である。

【図14】図１３に示す平角線のＡ部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態に係る平角線の製造方法の内容を図面に基づいて説明する。

【0016】

図１は、平角線の製造方法の要部の手順を示している。すなわち、本実施形態に係る平角線の製造方法は、平角線材の絶縁被膜を除去する被膜除去工程と、被膜を除去した平角線材を切断する切断工程Ｓ５を具備するもので、被膜除去工程は、曲率半径縮小工程Ｓ１と、短辺側被膜除去工程Ｓ２と、面取り成形工程Ｓ３と、長辺側被膜除去工程Ｓ４とを具備する。ここで、短辺側被膜除去工程Ｓ２が本発明に係る第一被膜除去工程に相当し、長辺側被膜除去工程Ｓ４が本発明に係る第二被膜除去工程に相当する。以下、各工程Ｓ１～Ｓ４を中心に説明する。なお、以下では、平角線材の長手方向をＸ方向、Ｘ方向に直交する平角線材の仮想断面において、平角線材の長辺方向をＹ方向、短辺方向をＺ方向と便宜的に規定して、方向に関する説明を行う。

【0017】

（Ｓ１）曲率半径縮小工程
この工程Ｓ１では、後工程となる短辺側被膜除去工程Ｓ２及び長辺側被膜除去工程Ｓ４の前に、平角線材の角部の曲率半径を所定の型成形により縮小させる。本実施形態では、図２に示すように、所定長さに切断される前の平角線１ａ（後述する図１２を参照）である平角線材１に対して所定の型成形を施すことで、平角線材１の角部、正確には、絶縁被膜２に覆われる導体３のうち角部４の曲率半径を縮小させる。ここでは、一対の平坦なプレス面１１ａ，１１ａを有する短辺側成形型１１と、一対の平坦なプレス面１２ａ，１２ａを有する長辺側成形型１２とを用いて、平角線材１のうち絶縁被膜２の剥離が予定される領域（剥離予定領域５：後述する図４を参照）をＹ方向及びＺ方向にプレスすることにより、導体３の四つ角に設けられた角部４の表面が隣接する導体３の短辺側平坦面３ａ及び長辺側平坦面３ｂに沿うように導体３を変形させる（図３を参照）。これにより、角部４の外周に位置する絶縁被膜２の表面と各プレス面１１ａ，１２ａとの間の空間を埋めるように角部４が突出変形し、この結果として、角部４の曲率半径が縮小する。

【0018】

（Ｓ６）短辺側プレカット工程
また、本実施形態では、短辺側及び長辺側成形型１１，１２による角部４の成形工程（曲率半径縮小工程Ｓ１）を実施する際、併せて、平角線材１の外周を覆う絶縁被膜２のうち、平角線材１の短辺側（エッジワイズ側ともいう）の平坦部２ａに切れ目６を形成する（短辺側プレカット工程Ｓ６）。この切れ目６は、短辺側の平坦部２ａの幅方向（本実施形態ではＺ方向）に沿って形成される。また、切れ目６は平角線材１の長手方向（本実施形態ではＸ方向）に所定の間隔を空けて形成される。本実施形態では、導体３を介して互いに対向する一対の平坦部２ａそれぞれに対して一組の切れ目６，６が形成される（図４を参照）。これにより、剥離予定領域５が画定される。すなわち、一組の切れ目６，６間の領域が剥離予定領域５として画定される。

【0019】

（Ｓ２）短辺側被膜除去工程
この工程Ｓ２では、所定の型成形が施された平角線材１の所定領域（剥離予定領域５）に対して、所定の被膜除去手段により被膜除去処理を施す。この際、適用可能な被膜除去手段は任意であり、例えば図５に示すように、剥離用の刃部材１３を平角線材１の短辺側の平坦部２ａのうち一組の切れ目６の間（図４を参照）の部分に押し当て、幅方向（ここではＺ方向）に滑らせることで、平坦部２ａのうち一組の切れ目６で区画された部分が剥がされ、平角形状を成す導体３から除去される。上述した剥離動作（除去動作）は、導体３を介して互いに対向する一対の平坦部２ａに対して行われる。上述した除去作業（切削加工）の完了時点では、図６に示すように、平角線材１の絶縁被膜２のうち短辺側の平坦部２ａのみが除去された状態にある。一方、長辺側（フラットワイズ側ともいう）の平坦部２ｂは未だ導体３の長辺側平坦面３ｂに付着した状態にある。

【0020】

なお、この際、絶縁被膜２の短辺側の平坦部２ａ全てを確実に除去（剥離）する観点から、カットラインＬ１は、絶縁被膜２と導体３との境界から導体３側にわずかにずれた位置に設定されるのがよい。図示例の場合だと、刃部材１３の刃面１３ａのＹ方向位置が、カットラインＬ１のＹ方向位置と一致するように、平角線材１に対する刃部材１３の位置が設定される。ここで、導体３の角部４は、前工程Ｓ１で鋭角化（曲率半径縮小化）されているので、上述したカットラインＬ１の位置で絶縁被膜２（平坦部２ａ）を剥離することで、角部４を覆う絶縁被膜２が完全に除去され（図６に示す状態）、又はわずかに角部４上に残った状態となる。

【0021】

（Ｓ７）長辺側プレカット工程
また、本実施形態では、短辺側平坦部２ａの除去工程Ｓ２と併せて、平角線材１の外周を覆う絶縁被膜２のうち、平角線材１の長辺側の平坦部２ｂに切れ目７を形成する（図７に示す長辺側プレカット工程Ｓ７）。この切れ目７は、長辺側の平坦部２ｂの幅方向（本実施形態ではＹ方向）に沿って形成される。また、切れ目７は平角線材１の長手方向（本実施形態ではＸ方向）に所定の間隔を空けて形成される。本実施形態では、導体３を介して互いに対向する一対の平坦部２ｂそれぞれに対して一組の切れ目７，７が形成される（図７を参照）。これにより、後工程となる長辺側被膜除去工程Ｓ４で除去（剥離）される平坦部２ｂの長手方向範囲が画定される。

【0022】

（Ｓ３）面取り成形工程
この工程Ｓ３では、前工程（曲率半径縮小工程Ｓ１）で鋭角化された角部４に対して型成形による面取り加工を施す。本実施形態では、短辺側被膜除去工程Ｓ２を実施した後の平角線材１の角部４に対して、型成形による面取り加工を施す。この際、適用可能な型成形手段は任意であり、例えば図８に示すように、長辺方向（Ｙ方向）の型締めにより、角部４を含む平角線材１の短辺側の部分を所定の形状に型成形可能な成形面を有する一対の成形型１４が用いられる。本図示例に係る成形型１４はそれぞれ、テーパ状をなし角部４にＣ面取りを施すための第一成形面１４ａと、平坦状をなし導体３の短辺側の平坦面３ａに型成形を施す第二成形面１４ｂとを有する。

【0023】

上記構成をなす一対の成形型１４，１４間に平角線材１の剥離予定領域５を配置し、一対の成形型１４，１４を接近させる（型締めする）ことにより、平角線材１の角部（導体３の角部４）及び露出状態にある導体３の短辺側平坦面３ａに第一及び第二成形面１４ａ，１４ｂによる型成形を施す。この結果、角部４にテーパ状の面取り部８が成形される。また、角部４を第一成形面１４ａで成形するのと同時に、角部４と短辺側で隣接する導体３の短辺側平坦面３ａを第一成形面１４ａと連続する第二成形面１４ｂで成形することで、角部４の一部が第一成形面１４ａに沿って長辺側に変形すると共に、角部４の長辺側を覆っていた絶縁被膜２（の長辺側の平坦部２ｂ）の端部２ｂ１が押し曲げられた状態となる。以上のようにして、角部４の面取り成形加工が実施される。

【0024】

（Ｓ４）長辺側被膜除去工程
この工程Ｓ４では、角部４に対して型成形による面取り加工が施された平角線材１の所定領域（剥離予定領域５）に対して、所定の被膜除去手段により被膜除去処理を施す。この際、適用可能な被膜除去手段は任意であり、例えば図９に示すように、剥離用の刃部材１５を平角線材１の長辺側の平坦部２ｂのうち一組の切れ目７，７の間（図７を参照）の部分に押し当て、幅方向（ここではＹ方向）に滑らせることで、平坦部２ｂのうち一組の切れ目７，７で区画された部分が剥がされ、導体３から除去される。上述した剥離動作（除去動作）は、導体３を介して互いに対向する一対の平坦部２ｂに対して行われる。これにより、平角線材１の剥離予定領域５における絶縁被膜２が全周にわたって除去され、四隅に面取り部８を有する導体３が露出した状態となる（図１０を参照）。

【0025】

なお、短辺側被膜除去工程Ｓ２と同様、絶縁被膜２の全ての長辺側の平坦部２ｂを確実に除去（剥離）する観点から、カットラインＬ２は、絶縁被膜２と導体３との境界から導体３側にわずかにずれた位置に設定されるのがよい。図示例の場合だと、刃部材１５の刃面１５ａのＺ方向位置が、カットラインＬ２のＺ方向位置と一致するように、平角線材１に対する刃部材１５の位置が設定される。ここで、絶縁被膜２の端部２ｂ１は、面取り成形工程Ｓ３の際に導体３から遠ざかる向きに押し曲げられた状態にある。そのため、上述のように、絶縁被膜２と導体３の境界付近で絶縁被膜２の平坦部２ｂを導体３から剥離させることで、端部２ｂ１を含む長辺側の平坦部２ｂの全てが導体３から確実に除去され得る。

【0026】

（Ｓ５）切断工程
以上のようにして、必要箇所（剥離予定領域５）の絶縁被膜２を全て除去した後、当該除去した部分を所定の切断手段（例えばせん断加工）で切断する。これにより、例えば図１１に示すように、長手方向端部で導体３が露出した状態の平角線１ａが得られる。

【0027】

然る後、導体３の各角部、具体的には、平角線１ａの最も先端側に位置する導体３の先端面３ｃと長辺側平坦面３ｂとの間の角部、及び、先端面３ｃと短辺側平坦面３ａとの間の角部にそれぞれ面取り加工を施す。これにより、図１２に示すように、短辺側平坦面３ａと長辺側平坦面３ｂとの間に第一面取り部９ａが形成されると共に、先端面３ｃと長辺側平坦面３ｂとの間に第二面取り部９ｂが形成され、かつ先端面３ｃと短辺側平坦面３ａとの間に第三面取り部９ｃが形成された平角線１ａが得られる。このうち第一面取り部９ａは、面取り成形工程Ｓ３で形成した面取り部８の一部であり、長辺側被膜除去工程Ｓ４で長辺側の絶縁被膜２（平坦部２ｂ）を除去することで得られる。

【0028】

なお、第二及び第三面取り部９ｂ，９ｃの形成手段（面取り加工手段）は任意であり、型成形が好適な一例として挙げられる。また、各面取り部９ｂ，９ｃの形成順序（各面取り加工の順序）も任意であり、例えば切断工程Ｓ５の後に実施してもよく、切断工程Ｓ５以前に実施してもよい。また、切断工程Ｓ５以前に実施する場合、既述の各工程Ｓ１～Ｓ５と同時に実施することも可能である。一例として、第三面取り部９ｃを、短辺側の平坦部２ａの除去加工（短辺側被膜除去工程Ｓ２）と同時に実施してもよく、第二面取り部９ｂを、導体３の切断加工（切断工程Ｓ５）と同時に実施してもよい。

【0029】

以上のようにして、平角線１ａの端部に対する加工が完了した後、所定の曲げ加工等を施すことにより、コイルセグメントとしての平角線が完成する（図示は省略）。

【0030】

以上述べたように、本実施形態に係る平角線の製造方法では、矩形状をなす平角線材１の断面を構成する短辺側の絶縁被膜２（２ａ）を除去する工程Ｓ２と、長辺側の絶縁被膜２（２ｂ）を除去する工程Ｓ４のうち後に実施される被膜除去工程Ｓ４よりも前に、所定の型成形を平角線材１の剥離予定領域５に施して、導体３の角部４の曲率半径を小さくするようにした。このように、全ての辺に沿った絶縁被膜２（２ａ，２ｂ）の除去加工を完了する前に、型成形により角部４の曲率半径を小さくしておくことで、絶縁被膜２のうち角部４を覆う部分が各辺の絶縁被膜２（短辺側平坦部２ａと長辺側平坦部２ｂ）に沿った向きに変形するので、各辺の被膜除去加工を施した後に絶縁被膜２の一部が角部４の表面に残る事態を回避することができる。よって、切削による角部４の面取り加工を省略して、各辺に沿った切削加工（各被膜除去工程Ｓ２，Ｓ４）のみで、剥離予定領域５における全ての絶縁被膜２を確実に除去することができる。また、型成形であれば、切削刃のようにランニングコストを心配する必要もないため、角部４の曲率増大化加工のために成形型１１，１２（図２を参照）が追加されたとしても、従来よりも切削刃の数を減らすことができる分だけランニングコストを低減化することが可能となる。

【0031】

また、本実施形態では、角部４に対して型成形により面取り加工を施すようにしたので、切削カスを出すことなく角部４に面取り部を形成することができる。よって、ランニングコストと材料コストの両面で低コスト化を図りつつ、剥離予定領域５における全ての絶縁被膜２を確実に除去することが可能となる。また、先に実施される短辺側被膜除去工程Ｓ２よりも後に面取り成形工程Ｓ３を実施することで、絶縁被膜２のバリ（突出した状態の端部２ｂ１）を長辺側に発生させることができる。よって、後工程となる長辺側被膜除去工程Ｓ４で長辺側の絶縁被膜２（２ｂ）と共にこの突出した状態の端部２ｂ１を確実に除去することが可能となる。

【0032】

特に、本実施形態のように、短辺側被膜除去工程Ｓ２の後に面取り成形工程Ｓ３を実施し、然る後、長辺側被膜除去工程Ｓ４を実施することによって、確実に絶縁被膜２（２ｂ）の端部２ｂ１を除去でき、かつ残りの絶縁被膜２（２ｂ）の除去と同時に除去できる（効率が良い）。加えて、面取り加工した後に長辺側の絶縁被膜２（２ｂ）の除去を切断により行うのであれば、切断距離（Ｙ方向の切断距離）が短くて済むため、刃部材１５への負荷が軽減される。これによっても刃部材１５の摩耗を抑制して刃部材１５の交換に係るランニングコストを低減化することが可能となる。

【0033】

以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明に係る平角線の被膜除去方法は、その趣旨を逸脱しない範囲において、上記以外の構成を採ることも可能である。

【0034】

例えば、曲率半径縮小工程Ｓ１に関し、上記実施形態では、何れも平坦なプレス面１１ａ，１２ａを有する成形型１１，１２を用いて、平角線材１の剥離予定領域５にＹ方向及びＺ方向のプレスを施すことで、導体３の角部４を変形させる場合を例示したが、もちろん上記以外の態様で型成形を実施してもかまわない。例えば図示は省略するが、少なくとも何れか一方の成形型１１（１２）のプレス面１１ａ（１２ａ）を凸面形状として、型成形を施してもよい。この場合、導体３の角部４が各辺に沿った平坦面３ａ，３ｂよりも外側に突出した形状となるため、その後の被膜除去加工により角部４を覆う絶縁被膜２をより確実に除去することが可能となる。凸面形状の具体的な例として、平坦面とテーパ面との組み合わせ、又は断面円弧状など凸曲面形状などを挙げることが可能である。

【0035】

また、曲率半径縮小工程Ｓ１の順序に関し、上記実施形態では、短辺側被膜除去工程Ｓ２と長辺側被膜除去工程Ｓ４の何れよりも前に曲率半径縮小工程Ｓ１を実施する場合を例示したが、もちろんこれには限られない。例えば短辺側被膜除去工程Ｓ２の後でかつ長辺側被膜除去工程Ｓ４の前に実施するなど、後に行われる被膜除去工程よりも前に実施する限りにおいて曲率半径縮小工程Ｓ１の順序は任意に設定可能である。

【0036】

また、面取り成形工程Ｓ３に関し、本実施形態では、短辺側被膜除去工程Ｓ２の後でかつ長辺側被膜除去工程Ｓ４の前に面取り成形工程Ｓ３を実施する場合を例示したが、もちろんこれには限られない。例えば図示は省略するが、短辺側被膜除去工程Ｓ２と長辺側被膜除去工程Ｓ４の双方を実施した後に、面取り成形工程Ｓ３を実施してもかまわない。要は、少なくとも一方の被膜除去工程Ｓ２（Ｓ４）と曲率半径縮小工程Ｓ１を実施した後であれば、面取り成形工程Ｓ３は任意の順序で実施することが可能である。

【0037】

また、短辺側被膜除去工程Ｓ２と長辺側被膜除去工程Ｓ４の順序に関しても上記実施形態に記載の態様に限られることはなく、例えば長辺側被膜除去工程Ｓ４の後に面取り成形工程Ｓ３を実施し、然る後に短辺側被膜除去工程Ｓ２を実施してもかまわない。

【符号の説明】

【0038】

１ 平角線材
１ａ 平角線
２ 絶縁被膜
２ａ 短辺側平坦部
２ｂ 長辺側平坦部
２ｂ１ 端部
３ 導体
３ａ 短辺側平坦面
３ｂ 長辺側平坦面
３ｃ 先端面
４ 角部
５ 剥離予定領域
６，７ 切れ目
８，９ａ，９ｂ，９ｃ 面取り部
１１，１２ 成形型
１３ 刃部材
１４ 成形型
１５ 刃部材
Ｌ１，Ｌ２ カットライン
Ｓ１ 曲率半径縮小工程
Ｓ２ 短辺側被膜除去工程
Ｓ３ 面取り成形工程
Ｓ４ 長辺側被膜除去工程
Ｓ５ 切断工程
Ｓ６ 短辺側プレカット工程
Ｓ７ 長辺側プレカット工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】