特許 7496646 切断ユニットおよび切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-30

(45)【発行日】2024-06-07

(54)【発明の名称】切断ユニットおよび切断装置

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/08 20060101AFI20240531BHJP

   E04G 23/08 20060101ALI20240531BHJP

   B23D 55/00 20060101ALI20240531BHJP

   B23D 61/18 20060101ALI20240531BHJP

【ＦＩ】

B28D1/08

E04G23/08 D

B23D55/00 C

B23D61/18

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023137870

(22)【出願日】2023-08-28

【審査請求日】2023-09-01

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ▲１▼実施日 令和４年９月８日 ▲２▼実施場所 高松赤十字病院新東館建築等工事（香川県高松市番町４－１－１） ▲３▼実施者 西村 武尚 ▲４▼実施内容 西村武尚が、板東仁成および西村武尚が発明した切断ユニットおよび切断装置について、上記実施場所において公然実施した。

(73)【特許権者】

【識別番号】517436796

【氏名又は名称】バンドーレテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001704

【氏名又は名称】弁理士法人山内特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】板東 仁成

(72)【発明者】

【氏名】西村 武尚

【審査官】石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／２２７０７２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０４８４２００８（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３４５４３１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭６２－１６６００５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特公平０６－０８４００９（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特許第３０６４２７０（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】米国特許出願公開第２０２０／０１８００５２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表２０１８－５０３５２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１２３３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０１８２６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１３５８７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１１３６５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】西独国特許出願公開第０３６２２４８２（ＤＥ，Ａ１）

【文献】実開平０３－０８１７０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－２２４０１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公平０５－０２９８４９（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】欧州特許出願公開第０２１６８７０４（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開２００２－１６６３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第４０１７９３７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２００２－０８６４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０３７６７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１１４５６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１７６０７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第４５０４６３７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特表２００２－５４０９９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｄ １／０８

Ｅ０４Ｇ ２３／０８

Ｂ２３Ｄ ５５／００

Ｂ２３Ｄ ６１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

走行機構を有する下部フレームと、該下部フレームの上側に設けられ、前記下部フレームに対して水平面内で旋回可能な上部フレームと、前記上部フレームに設けられた揺動アームと、を有する切断装置に用いられる切断ユニットであって、
前記揺動アームに結合するためのベース部と、
該ベース部に設けられ、無端ループ状のワイヤーソーを駆動する駆動プーリと、
前記ワイヤーソーの前記駆動プーリから被加工物への動作を案内し、前記ベース部から延伸する第１サポートに支持された第１ガイドプーリと、
前記ワイヤーソーの前記被加工物から前記駆動プーリへの動作を案内し、前記ベース部から延伸する第２サポートに支持された第２ガイドプーリと、を含んで構成され、
前記ワイヤーソーによる加工により、前記第１ガイドプーリと前記第２ガイドプーリとが離間する方向へ力が働くように、前記ワイヤーソーは、前記第１ガイドプーリと前記第２ガイドプーリとの間を通過するように掛け回され、
前記第１サポートと前記第２サポートの間に、前記第１サポートと前記第２サポートとを近接する方向に近接力を負荷する付勢部材が設けられている、
ことを特徴とする切断ユニット。

【請求項2】

前記付勢部材がコイルバネである、
ことを特徴とする請求項１に記載の切断ユニット。

【請求項3】

前記付勢部材に付加される前記近接力を検出する検出装置と、
該検出装置からの検出信号により、前記近接力を前記切断装置の使用者に覚知させる覚知装置と、が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の切断ユニット。

【請求項4】

走行機構を有する下部フレームと、
該下部フレームの上側に設けられ、前記下部フレームに対して水平面内で旋回可能な上部フレームと、
前記上部フレームに設けられた揺動アームと、
前記揺動アームの先端に備えられる、請求項１に記載の切断ユニットと、を備える、
ことを特徴とする切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断ユニットおよび切断装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、ワイヤーソーを有する切断ユニット、およびこの切断ユニットを備えた切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ＲＣ造（鉄筋コンクリート造）またはＳＲＣ造（鉄骨鉄筋コンクリート造）などのコンクリート部材の解体では、破砕工法、および引き倒し工法が多く用いられている。詳しく説明すると、作業者は、柱状のコンクリート部材の下端部のコンクリートをブレーカなどの削岩機を用いて破壊し、露出した鉄筋および鉄骨をガス溶断によって切断する（破砕工法）。そして、この作業の際、鉄筋または鉄骨の全てを溶断しないようにし、その後作業者は重機を用いて、コンクリート部材の上端部を把持して引き倒す（引き倒し工法）。コンクリート部材が数メートルから数十メートルの高い位置にある場合、破砕工法を実施すると、引き倒す側と反対側にコンクリートの破片が飛び散ることを防止する必要があり、その対策のための養生の作業負荷が大きいという問題があった。

【0003】

これに対し、引き倒し工法の前段階で、特許文献１に示すようなワイヤーソーを用いる引き切り工法が開示されている。引き切り工法を行うことでコンクリートの破片が飛散することを防止でき、養生のための作業負荷を軽減できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２１－７６０１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかるに、特許文献１で開示されているワイヤーソー用のアタッチメントは、重量が非常に重く、また構造が複雑になっている。このアタッチメントは、重機のアームの先端に装着されるため、重量が重くなると、重機を操作する際の応答が遅くなるなどの問題がある。具体的に説明すると、特許文献１のアタッチメント部分では、ワイヤーソーを駆動するための機構と、コンクリート部材への切込み位置を変更するための位置調整機構と、を備えている。そしてワイヤーソーによる引き切り加工を行っている際、ベースとなるガイドフレームは、動作させずに、位置調整機構によりワイヤーソーの切込み位置が変更される。

【0006】

このようにアタッチメントに位置調整機構が含まれるため、アタッチメントの重量が重くなる。このアタッチメントは重機のアームの先端に装着されるものであるため、その操作の応答が遅くなるという問題がある。また、アタッチメントに位置調整機構が含まれることにより、アタッチメントの構成が複雑になり、製造コストが高くなる、その使用方法が複雑になり、その操作に技量が必要になる、また故障する頻度が高くなるという問題がある。

【0007】

本発明は上記事情に鑑み、使用する切断装置の応答を速くすることができ、コストを抑えるなどが可能な切断ユニットおよびこれを利用した切断装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１発明の切断ユニットは、走行機構を有する下部フレームと、該下部フレームの上側に設けられ、前記下部フレームに対して水平面内で旋回可能な上部フレームと、前記上部フレームに設けられた揺動アームと、を有する切断装置に用いられる切断ユニットであって、前記揺動アームに結合するためのベース部と、該ベース部に設けられ、無端ループ状のワイヤーソーを駆動する駆動プーリと、前記ワイヤーソーの前記駆動プーリから被加工物への動作を案内し、前記ベース部から延伸する第１サポートに支持された第１ガイドプーリと、前記ワイヤーソーの前記被加工物から前記駆動プーリへの動作を案内し、前記ベース部から延伸する第２サポートに支持された第２ガイドプーリと、を含んで構成され、前記ワイヤーソーによる加工により、前記第１ガイドプーリと前記第２ガイドプーリとが離間する方向へ力が働くように、前記ワイヤーソーは、前記第１ガイドプーリと前記第２ガイドプーリとの間を通過するように掛け回され、前記第１サポートと前記第２サポートの間に、前記第１サポートと前記第２サポートとを近接する方向に近接力を負荷する付勢部材が設けられていることを特徴とする。
第２発明の切断ユニットは、第１発明において、前記付勢部材がコイルバネであることを特徴とする。
第３発明の切断ユニットは、第１発明において、前記付勢部材に付加される前記近接力を検出する検出装置と、該検出装置からの検出信号により、前記近接力を前記切断装置の使用者に覚知させる覚知装置と、が設けられていることを特徴とする。
第４発明の切断装置は、走行機構を有する下部フレームと、該下部フレームの上側に設けられ、前記下部フレームに対して水平面内で旋回可能な上部フレームと、前記上部フレームに設けられた揺動アームと、前記揺動アームの先端に備えられる、第１発明の切断ユニットと、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

第１発明によれば、切断ユニットが、第１サポートに支持された第１ガイドプーリと、第２サポートに支持された第２ガイドプーリとを含んで構成され、第１サポートと第２サポートとの間に所定の付勢部材が設けられていることにより、ワイヤーソーの切断位置を調整するための装置を設ける必要がない。このため切断ユニットの重量を軽くでき、この切断ユニットを使用する重機の操作の応答を速くすることができる。また、切断ユニットの構成をシンプルにできるので、切断ユニットを製作するためのコストを抑えることができる。さらに、構成がシンプルであることで、その操作に特別な技量が必要なくなり、経験の浅い使用者であっても容易に操作を行うことができる。また構成がシンプルなことで、切断ユニットの故障頻度が少なくなる。これにより工期遅れの発生を抑制できる。
第２発明によれば、付勢部材がコイルバネであることにより、コイルバネは耐久性が高いので、切断ユニットの耐久性をあげることができる。
第３発明によれば、近接力を検出する検出装置と、この近接力を使用者に覚知させる覚知装置と、が設けられていることにより、目視で行うよりも確実にワイヤーソーにかかる負荷をその使用者が把握することができる。
第４発明によれば、切断ユニットが所定の構成を有する重機に設けられていることにより、その重機の操作の応答を速くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態に係る切断ユニットの斜視図である。

【図2】図１の切断ユニットの平面図である。

【図3】図１の切断ユニットを備えた切断装置の使用方法の説明図である。

【図4】図１の切断ユニットの第１使用姿勢の説明図である。

【図5】図１の切断ユニットの第２使用姿勢の説明図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る切断ユニットの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための切断ユニットおよび切断装置を例示するものであって、本発明は切断ユニットおよび切断装置を以下のものに特定しない。なお、各図面が示す部材の大きさまたは位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。

【0012】

（第１実施形態の切断ユニット２０）
図１には本発明の第１実施形態に係る切断ユニット２０の斜視図を、図２には、その切断ユニット２０の平面図を示す。この切断ユニット２０は、揺動アーム１３を有する、ショベルカーなどの重機に用いられる。図１では、第２揺動アーム１３ｂから切り離された状態の切断ユニット２０が示されている。また、図２のハッチング部分は、被加工物Ｃの切断前部分を意味している。

【0013】

切断ユニット２０は、無端ループ状のワイヤーソー３１を図２の矢印の方向に駆動して、被加工物Ｃを切断する機能を有する。切断ユニット２０は、ベース部２１を備え、このベース部２１には、第２揺動アーム１３ｂに接続するための切断ユニット側接続部２１ａが設けられている。ベース部２１は、軽量化を図るために、複数の鋼管をねじ接続して構成されている。これらの鋼管の軸心方向に垂直な断面は、矩形であることが好ましい。

【0014】

ベース部２１の上方には、油圧モータ３０が設けられている。この油圧モータ３０の作動油は、重機側から供給されることが好ましい。ベース部２１の下方には、ワイヤーソー３１を駆動するための駆動プーリ２２が設けられている。この駆動プーリ２２の外周には、ワイヤーソー３１を滑らずに駆動するため、硬質ゴムが設けられている。また、駆動プーリ２２は、重量を軽くするために、外周輪と中央に位置するハブとを複数のリムで接続する構成となっている。

【0015】

切断ユニット２０には、ワイヤーソー３１の駆動プーリ２２から被加工物Ｃへの動作を案内するための第１ガイドプーリ２４が含まれている。第１ガイドプーリ２４は、第１サポート２３によって回転自在に支持されている。第１ガイドプーリ２４も、駆動プーリ２２と同様、その外周には硬質ゴムが設けられている。第１サポート２３は、ベース部２１に、ベース部２１から被加工物Ｃが存在する方向へ延伸するように設けられるとともに、図２の紙面と平行な面内で揺動可能にベース部２１に固定されている。第１サポート２３は、軸心方向に垂直な断面が矩形である鋼管を用いて作成されているのが好ましい。第１ガイドプーリ２４のワイヤーソー３１が接触する外周を含む平面は、駆動プーリ２２のワイヤーソー３１が接触する外周を含む平面と一致していることが好ましい。

【0016】

切断ユニット２０には、第１ガイドプーリ２４と同様、ワイヤーソー３１の被加工物Ｃから駆動プーリ２２への動作を案内するための第２ガイドプーリ２６が含まれている。第２ガイドプーリ２６は、第２サポート２５によって回転自在に支持されている。第２ガイドプーリ２６も、駆動プーリ２２と同様、その外周には硬質ゴムが設けられている。第２サポート２５は、ベース部２１に、ベース部２１から被加工物Ｃが存在する方向へ延伸するように設けられるとともに、図２の紙面と平行な面内で揺動可能にベース部２１に固定されている。第２サポート２５は、軸心方向に垂直な断面が矩形である鋼管を用いて作成されているのが好ましい。第２ガイドプーリ２６のワイヤーソー３１が接触する外周を含む平面は、駆動プーリ２２のワイヤーソー３１が接触する外周を含む平面と一致していることが好ましい。

【0017】

ワイヤーソー３１は、第１ガイドプーリ２４と第２ガイドプーリ２６との間を通過するように掛け回されているのが好ましい。詳細に説明すると、駆動プーリ２２は、図２の紙面に向かう視点で見たときに時計回りに回転している。そのため、ワイヤーソー３１は、図２の紙面に向かう視点で見たときに駆動プーリ２２の右側から被加工物Ｃに向けて出ていく。駆動プーリ２２から出たワイヤーソー３１は、図２の紙面に向かう視点で見たときに、第１ガイドプーリ２４の左側、すなわち第２ガイドプーリ２６が存在する側において、第１ガイドプーリ２４と接触して、被加工物Ｃに向けて出ていく。被加工物Ｃにおいて加工を終えたワイヤーソー３１は、図２の紙面に向かう視点で見たときに、第２ガイドプーリ２６の右側、すなわち第１ガイドプーリ２４側において、第２ガイドプーリ２６と接触して、駆動プーリ２２に向けて出ていく。このような構成であることで、第１ガイドプーリ２４には、ワイヤーソー３１から、図２の紙面に向かう視点で見たときに右側に向けて力が働き、第２ガイドプーリ２６には、ワイヤーソー３１から左側に向けて力が働く。すなわち第１ガイドプーリ２４と第２ガイドプーリ２６との間には、ワイヤーソー３１による加工により、それぞれのプーリが離間する方向へ力が作用する。

【0018】

切断ユニット２０には、第１サポート２３と第２サポート２５との間に、第１サポート２３と第２サポート２５とを近接する方向に近接力を負荷する付勢部材２７が設けられている。この付勢部材２７は、本実施形態ではコイルバネである。ただしこれに限定されない。例えばゴム材である場合もある。

【0019】

第１サポート２３に支持された第１ガイドプーリ２４と、第２サポート２５に支持された第２ガイドプーリ２６とを含んで構成され、第１サポート２３と第２サポート２５との間に所定の付勢部材２７が設けられていることにより、ワイヤーソー３１の切断位置を調整するための装置を設ける必要がなく、切断ユニット２０の重量を軽くでき、この切断ユニット２０を使用する重機の操作の応答を速くすることができる。また、切断ユニット２０の構成をシンプルにできるので、切断ユニット２０を製作するためのコストを抑えることができる。

【0020】

付勢部材２７がコイルバネであることにより、コイルバネは耐久性が高いので、切断ユニット２０の耐久性をあげることができる。

【0021】

なお、切断ユニット２０については、主要部材について説明をしている。例えば、補助部材として駆動プーリ２２の安全カバーを設けることも可能である。

【0022】

（切断装置１０）
図１、図３を用いて、切断ユニット２０を備えた切断装置１０について説明する。図３は、切断ユニット２０を備えた切断装置１０の使用方法の説明図である。切断装置１０は、油圧ショベルまたは解体機のような、いわゆる建設機械において、先端に位置するアタッチメントとして切断ユニット２０を設けた構成である。以下その構成について具体的に説明する。

【0023】

切断装置１０は、走行機構を有する下部フレーム１１を備えている。走行機構は本実施形態では、クローラ１１ａであるが、走行機構の形態は、これに限定されない。例えば複数のタイヤを有する構成である場合がある。

【0024】

切断装置１０は、下部フレーム１１の上側に設けられている上部フレーム１２を備えている。上部フレーム１２は、下部フレーム１１に対して水平面内で旋回可能な構成である。また上部フレーム１２には、切断装置１０の使用者が乗り込む運転部１２ａが設けられている。

【0025】

切断装置１０は、上部フレーム１２に揺動アーム１３を備えている。本実施形態では、揺動アーム１３は、ひらがなの「く」の字型をした第１揺動アーム１３ａと、第１揺動アーム１３ａの自由端側に設けられている第２揺動アーム１３ｂとを含んで構成されている。これらの揺動アーム１３は、複数の油圧シリンダ１４により駆動される。

【0026】

切断装置１０は、第２揺動アーム１３ｂの先端、すなわち自由端側に切断ユニット２０を備えている。第２揺動アーム１３ｂの先端には、揺動アーム側接続部１３ｃが設けられている。この揺動アーム側接続部１３ｃと、切断ユニット側接続部２１ａとを結合させることで、切断ユニット２０が切断装置１０に備えられる。

【0027】

切断ユニット２０が所定の構成を有する重機に設けられていることにより、その重機の操作の応答を速くすることができる。

【0028】

（切断ユニット２０の使用姿勢）
図４には、切断ユニット２０の第１使用姿勢を、図５には切断ユニット２０の第２使用姿勢を示す。

【0029】

第１使用姿勢では、駆動プーリ２２の軸心が鉛直になるように、揺動アーム側接続部１３ｃと切断ユニット側接続部２１ａとが合わされる。この場合、ワイヤーソー３１は、水平面内で動作するため、被加工物Ｃは、軸心が鉛直となる、上下に長い柱状のコンクリート等となる。

【0030】

第２使用姿勢では、駆動プーリ２２の軸心が水平になるように、揺動アーム側接続部１３ｃと切断ユニット側接続部２１ａとが合わされる。この場合、ワイヤーソー３１は、鉛直面内で動作するため、被加工物Ｃは、軸心が水平となる、水平方向に長い梁状のコンクリート等となる。

【0031】

（切断装置１０の使用方法）
切断装置１０の使用者は、ワイヤーソー３１による引き切り工法を実施する前に、被加工物Ｃの形状に合わせて、切断ユニット側接続部２１ａと揺動アーム側接続部１３ｃとを結合し、切断ユニット２０を切断装置１０に装備する。この際、切断装置１０の運転席から駆動プーリ２２の回転を操作できるように、揺動アーム１３にある油圧配管３２を、油圧モータ３０に接続する。

【0032】

次に切断装置１０の使用者は、切断装置１０を引き切り工法を実施する位置、すなわち被加工物Ｃの近傍にまで移動させる。この際、引き切り工法を実施する際に切断ユニット２０全体を揺動アーム１３等により、その位置を変更するので、その動作を考慮した位置に切断装置１０を移動させる。そして、ワイヤーソー３１を被加工物Ｃ、駆動プーリ２２に巻き回すとともに、第１ガイドプーリ２４と第２ガイドプーリ２６の外周の溝にワイヤーソー３１を挿入する。そして、第１サポート２３と第２サポート２５との間に付勢部材２７を設置する。

【0033】

切断装置１０の使用者は、揺動アーム１３を操作し、ワイヤーソー３１に所定の引っ張り力を付加する。この際、付勢部材２７の長さを目視することで、ワイヤーソー３１にどの程度の引っ張り力が付加されているかを、切断装置１０の使用者は確認することができる。この状態で、切断装置１０の使用者は、油圧モータ３０を作動させ、ワイヤーソー３１を駆動する。これにより被加工物Ｃの切断が開始される。

【0034】

ワイヤーソー３１による被加工物Ｃの切断が進むと、ワイヤーソー３１に付加されている引っ張り力が小さくなる。この場合、付勢部材２７により、第１ガイドプーリ２４と第２ガイドプーリ２６との間が狭くなるため、切断装置１０の使用者は、揺動アーム１３等を操作し、付勢部材２７の長さが所定の長さになるように、ワイヤーソー３１に付加されている引っ張り力を大きくする。

【0035】

切断装置１０の使用者は、所定の部分までワイヤーソー３１による引き切り工法が実施されると、引き切り工法を終了する。そして、切断装置１０を引き切り工法を実施した場所から退避させる。この状態で、被加工物Ｃは解体機等を用いて、引き倒し工法により被加工物Ｃを引き倒す。

【0036】

（第２実施形態の切断ユニット２０）
図６には本発明の第２実施形態に係る切断ユニット２０の平面図を示す。第１実施形態との相違点は、ハッチングで示す被加工物Ｃの一部を切り残すように被加工物Ｃの近傍に第３ガイドプーリ２８および第４ガイドプーリ２９が設けられている点である。ここではこの相違点についてのみ説明する。ワイヤーソー３１は、第１ガイドプーリ２４から第３ガイドプーリ２８を経て、被加工物Ｃを加工し、その後第４ガイドプーリ２９を経由して第２ガイドプーリ２６へ動作する。第３ガイドプーリ２８および第４ガイドプーリ２９が存在することで、被加工物Ｃの切り残しの寸法を高精度に制御することができる。なお、図６においては、第３ガイドプーリ２８および第４ガイドプーリ２９は、被加工物Ｃに対して支持されているが、構成の説明をわかりやすくするため、この構成は図６には記載されていない。なお、第３ガイドプーリ２８、第４ガイドプーリ２９は、被加工物Ｃに対して支持されていない構成とすることも可能である。例えば、被加工物Ｃと独立して設けられたベースに対して支持されている場合もある。

【0037】

（その他）
本実施形態では、付勢部材２７を切断装置１０の使用者が目視し、付勢部材２７の長さからワイヤーソー３１に付加された引っ張り力の大きさを判断したが、本発明はこの形態に限定されない。例えば、付勢部材２７の端部に、付勢部材２７に付加される近接力を検出する検出装置を設け、この検出装置からの検出信号により、近接力を、切断装置１０の使用者に覚知させる覚知装置を設けることも可能である。覚知装置は、例えば、液晶モニターであったり、スピーカであったりする。

【符号の説明】

【0038】

１０ 切断装置
１１ 下部フレーム
１２ 上部フレーム
１３ 揺動アーム
２０ 切断ユニット
２１ ベース部
２２ 駆動プーリ
２３ 第１サポート
２４ 第１ガイドプーリ
２５ 第２サポート
２６ 第２ガイドプーリ
２７ 付勢部材
３１ ワイヤーソー

【要約】

【課題】使用する切断装置の応答を速くすることができ、コストを抑えることが可能な切断ユニットおよびこれを利用した切断装置を提供する。
【解決手段】切断ユニット２０は、ベース部２１と、ワイヤーソー３１を駆動する駆動プーリ２２と、第１サポート２３に支持された第１ガイドプーリ２４と、第２サポート２５に支持された第２ガイドプーリ２６と、を含んで構成されている。ワイヤーソー３１は、第１ガイドプーリ２４と第２ガイドプーリ２６との間を通過するように掛け回され、第１サポート２３と第２サポート２５の間に、近接力を負荷する付勢部材２７が設けられている。この構成により、ワイヤーソー３１の切断位置を調整するための装置を設ける必要がなく、切断ユニット２０の重量を軽くでき、この切断ユニット２０を使用する重機の操作の応答を速くすることができる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】