特許 7496857 ボルト部材の伸び量の調整方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-30

(45)【発行日】2024-06-07

(54)【発明の名称】ボルト部材の伸び量の調整方法

(51)【国際特許分類】

   B25B 29/02 20060101AFI20240531BHJP

   B25B 23/14 20060101ALI20240531BHJP

【ＦＩ】

B25B29/02

B25B23/14 610U

B25B23/14 640E

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022120106

(22)【出願日】2022-07-28

(65)【公開番号】P2024017462

(43)【公開日】2024-02-08

【審査請求日】2022-07-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】土屋 陽平

【審査官】マキロイ 寛済

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第１１３８９９１６（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】米国特許第０８７３９６９７（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】特開２００３－０２５１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１５－５０１９１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０５４０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１０－５０１８７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２２５２３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０２０／０３３８６９９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３２１９２７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ ２９／０２

Ｂ２５Ｂ ２３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

マルチジャックボルトテンショナが装着されるボルト部材の伸び量の調整方法であって、
前記マルチジャックボルトテンショナは、
被締結物から突出したボルト部材に螺合する第１ネジ部が形成された第１孔、及び、前記第１孔の周囲に間隔をあけて設けられた複数の第２孔であって、各々に第２ネジ部が形成された複数の第２孔、を有するテンショナ本体と、
前記複数の第２ネジ部にそれぞれ螺合する複数のジャックボルトと、
前記テンショナ本体と前記被締結物との間に配置され、前記ボルト部材が挿通する環状板部材と、を含み、
前記ボルト部材の伸び量の調整方法は、
前記マルチジャックボルトテンショナを前記ボルト部材に装着する装着ステップと、
前記装着ステップの後に、前記複数のジャックボルトの各々を所定のトルクで締め付ける第１締付ステップと、
長さを測定するための計測器を用いて前記第１締付ステップ後の前記ボルト部材の伸び量を取得する第１伸び量取得ステップと、
前記第１伸び量取得ステップにおいて取得した前記ボルト部材の伸び量の目標の伸び量に対する差である不足量を算出する不足量取得ステップと、
前記ジャックボルトのピッチ、前記不足量及び前記ジャックボルトの回転角度が関連付けられた関連付け情報に基づいて、前記ジャックボルトのピッチ及び前記不足量取得ステップにおいて算出された前記不足量から前記不足量に対応する前記ジャックボルトの回転角度を取得する回転角度取得ステップと、
前記回転角度取得ステップにおいて取得した前記ジャックボルトの前記回転角度だけ前記複数のジャックボルトの各々を締め付ける第２締付ステップと、を備え、
前記被締結物の前記環状板部材に対向する面、又は前記環状板部材の前記テンショナ本体に対向する面、のいずれかを基準面と定義し、前記基準面から前記テンショナ本体の任意の位置までの長さを基準長さと定義した場合において、
前記第１伸び量取得ステップは、
前記計測器を用いて前記第１締付ステップ前の前記基準長さを測定する第１測定ステップと、
前記計測器を用いて前記第１締付ステップ後の前記基準長さを測定する第２測定ステップと、
を含み、
前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップにおいて測定した前記第１締付ステップ前後の前記基準長さの変化から前記ボルト部材の伸び量を取得する、
ボルト部材の伸び量の調整方法。

【請求項2】

前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップでは、前記環状板部材の前記テンショナ本体に対向する面を前記基準面とし、前記基準面から前記テンショナ本体の前記基準面に近い側の端面までの長さを前記基準長さとして測定が行われる、
請求項１に記載のボルト部材の伸び量の調整方法。

【請求項3】

前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップでは、前記被締結物の前記環状板部材に対向する面を前記基準面とし、前記基準面から前記テンショナ本体の前記基準面から離れた側の端面までの長さを前記基準長さとして測定が行われる、
請求項１に記載のボルト部材の伸び量の調整方法。

【請求項4】

前記計測器を用いて前記第２締付ステップ後の前記ボルト部材の伸び量を取得する第２伸び量取得ステップをさらに備える、
請求項１乃至３の何れか１項に記載のボルト部材の伸び量の調整方法。

【請求項5】

前記第１伸び量取得ステップは、
前記計測器を用いて前記ボルト部材の周方向における第１位置において前記ボルト部材の伸び量を取得する第１位置伸び量取得ステップと、
前記計測器を用いて前記ボルト部材の前記周方向における前記第１位置とは異なる第２位置において前記ボルト部材の伸び量を取得する第２位置伸び量取得ステップと、を含み、
前記不足量取得ステップは、
前記第１位置伸び量取得ステップにおいて取得した前記ボルト部材の伸び量の目標の伸び量に対する差である第１不足量を算出する第１不足量取得ステップと、
前記第２位置伸び量取得ステップにおいて取得した前記ボルト部材の伸び量の目標の伸び量に対する差である第２不足量を算出する第２不足量取得ステップと、を含み、
前記回転角度取得ステップは、
前記第１不足量及び前記ジャックボルトのピッチから前記第１不足量に対応する前記ジャックボルトの第１回転角度を取得する第１回転角度取得ステップと、
前記第２不足量及び前記ジャックボルトのピッチから前記第２不足量に対応する前記ジャックボルトの第２回転角度を取得する第２回転角度取得ステップと、を含み、
前記第２締付ステップは、
前記複数のジャックボルトのうち、前記第２位置よりも前記第１位置に近い第１ジャックボルトを、前記第１回転角度だけ締め付ける第１ジャックボルト締付ステップと、
前記複数のジャックボルトのうち、前記第１位置よりも前記第２位置に近い第２ジャックボルトを、前記第２回転角度だけ締め付ける第２ジャックボルト締付ステップと、を含む、
請求項１乃至３の何れか１項に記載のボルト部材の伸び量の調整方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、マルチジャックボルトテンショナが装着されるボルト部材の伸び量の調整方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、締め具頭部に螺合するネジ部が形成された中心孔、及び、中心孔の周囲に間隔をあけて設けられた複数の孔であって、各々にネジ部が形成された複数の孔、を有するテンショナ本体と、上記複数の孔に形成されたネジ部にそれぞれ螺合する複数のジャックボルトと、テンショナ本体と締め具頭部との間に配置され、締め具頭部が挿通する座金と、を含むマルチジャックボルトテンショナが開示されている。

【0003】

マルチジャックボルトテンショナは、締め具頭部の締結に係る軸力を、テンショナ本体に取り付けられた複数のジャックボルトに分散させることで、トルクレンチ等の一般的な締め付け工具で締め具頭部の締結を可能とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１０－０５４０４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

マルチジャックボルトテンショナは、規定のトルクにより締め具頭部の締結を行うトルク管理が広く行われているが、締め具頭部が所望の伸び量を有するように締め具頭部の締結を行う伸び量管理が望まれることがある。上記トルク管理では、トルクと伸び量との間に強い相関が無く、また、伸び量調整に対して有効な管理指標もないため、作業者の経験や技量、感覚に依存する伸び量の調整作業が行われることがある。このため、所望の伸び量を確保するために、作業者による伸び量の調整作業を複数回に亘り繰り返すことが頻繁に行われ、これにより、マルチジャックボルトテンショナを用いた締結における伸び量の調整作業の作業性が悪いという問題があった。

【0006】

上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、マルチジャックボルトテンショナが装着されるボルト部材の伸び量の調整作業の作業性を向上することができるボルト部材の伸び量の調整方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の少なくとも一実施形態に係るボルト部材の伸び量の調整方法は、
マルチジャックボルトテンショナが装着されるボルト部材の伸び量の調整方法であって、
前記マルチジャックボルトテンショナは、
被締結物から突出したボルト部材に螺合する第１ネジ部が形成された第１孔、及び、前記第１孔の周囲に間隔をあけて設けられた複数の第２孔であって、各々に第２ネジ部が形成された複数の第２孔、を有するテンショナ本体と、
前記複数の第２ネジ部にそれぞれ螺合する複数のジャックボルトと、
前記テンショナ本体と前記被締結物との間に配置され、前記ボルト部材が挿通する環状板部材と、を含み、
前記ボルト部材の伸び量の調整方法は、
前記マルチジャックボルトテンショナを前記ボルト部材に装着する装着ステップと、
前記装着ステップの後に、前記複数のジャックボルトの各々を所定のトルクで締め付ける第１締付ステップと、
前記第１締付ステップ後の前記ボルト部材の伸び量を取得する第１伸び量取得ステップと、
前記第１伸び量取得ステップにおいて取得した前記ボルト部材の伸び量の目標の伸び量に対する不足量を取得する不足量取得ステップと、
前記ジャックボルトのピッチ及び前記不足量から前記不足量に対応する前記ジャックボルトの回転角度を取得する回転角度取得ステップと、
前記回転角度取得ステップにおいて取得した前記ジャックボルトの前記回転角度だけ前記複数のジャックボルトの各々を締め付ける第２締付ステップと、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本開示の少なくとも一実施形態によれば、マルチジャックボルトテンショナが装着されるボルト部材の伸び量の調整作業の作業性を向上することができるボルト部材の伸び量の調整方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態に係るボルト部材の伸び量の調整方法に用いられるマルチジャックボルトテンショナの概略斜視図である。

【図2】図１に示されるマルチジャックボルトテンショナのボルト部材に取り付けられた状態を示す概略断面図である。

【図3】一実施形態に係るボルト部材の伸び量の調整方法の一例を示すフロー図である。

【図4】図２に示されるマルチジャックボルトテンショナのジャックボルト近傍の概略断面図である。

【図5】一実施形態に係るボルト部材の伸び量の調整方法の回転角度取得ステップの一例を説明するための説明図である。

【図6】一実施形態に係るボルト部材の伸び量の調整方法の第１締付ステップ及び第２締付ステップの一例を説明するための説明図である。

【図7】比較例に係るボルト部材の伸び量の測定方法を説明するための説明図である。

【図8】一実施形態に係るボルト部材の伸び量の調整方法の一例を説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

【0011】

（マルチジャックボルトテンショナ）
本開示の幾つかの実施形態に係るボルト部材２の伸び量の調整方法１は、マルチジャックボルトテンショナ３が装着されるボルト部材２の伸び量Ｅを調整するための方法である。図１は、一実施形態に係るボルト部材２の伸び量の調整方法１に用いられるマルチジャックボルトテンショナ３の概略斜視図である。図２は、図１に示されるマルチジャックボルトテンショナ３のボルト部材２に取り付けられた状態を示す概略断面図である。図１及び図２に示されるように、マルチジャックボルトテンショナ３は、テンショナ本体４と、複数のジャックボルト５と、環状板部材６と、を含む。

【0012】

テンショナ本体４は、図２に示されるように、被締結物１０から突出したボルト部材２に螺合する第１ネジ部４２が形成された第１孔４１、及び、第１孔４１の周囲に間隔をあけて設けられた複数の第２孔４３、を有する。複数の第２孔４３の各々には、ジャックボルト５に螺合する第２ネジ部４４が形成されている。第１孔４１及び複数の第２孔４３の各々は、テンショナ本体４の軸線ＬＡに沿って延在する。

【0013】

複数のジャックボルト５の各々は、複数の第２ネジ部４４のうちの一つの第２ネジ部４４に螺合するようになっている。環状板部材６は、テンショナ本体４と被締結物１０との間に配置され、ボルト部材２が挿通するようになっている。

【0014】

以下、テンショナ本体４の軸線ＬＡが延在する方向（図１、図２中上下方向）をテンショナ本体４（マルチジャックボルトテンショナ３）の軸方向と定義し、軸線ＬＡに直交する方向をテンショナ本体４（マルチジャックボルトテンショナ３）の径方向と定義し、軸線ＬＡ回りの周方向をテンショナ本体４（マルチジャックボルトテンショナ３）の周方向と定義する。また、上記軸方向のうち、環状板部材６に対してテンショナ本体４が位置する側（図１、図２中上側）を第１側と定義し、上記軸方向のうち、テンショナ本体４に対して環状板部材６が位置する側（図１、図２中下側）を第２側と定義する。

【0015】

（被締結物、ボルト部材）
被締結物１０は、図２に示されるように、第１被締結部材１１と、第１被締結部材１１よりも上記軸方向の第２側に配置され、第１被締結部材１１に当接する第２被締結部材１２と、を含む。第１被締結部材１１は、第１側の端面１１１と、上記軸方向において第１側の端面１１１とは反対側に位置し、第２被締結部材１２の第１側の端面１２１に当接する第２側の端面１１２と、を有する。第１被締結部材１１には、第１側の端面１１１から第２側の端面１１２までに亘り延在する貫通孔１１３が形成されている。

【0016】

ボルト部材２は、図２に示されるように、第１被締結部材１１の貫通孔１１３を挿通する軸部２１と、第１被締結部材１１の第２側の端面１１２よりも第２側に突出し、第２被締結部材１２に係止される第２側の端部２２と、を有する。

【0017】

図２に示される実施形態では、第２被締結部材１２の第１側の端面１２１には、第２側に向かって延在する孔部１２２が形成されている。孔部１２２の上記軸方向の少なくとも一部の内周面には、ネジ部１２３が形成されている。第２側の端部２２は、上記軸方向の少なくとも一部の外周面に、第２被締結部材１２のネジ部１２３に螺合するネジ部２３が形成されている。ボルト部材２は、ネジ部２３を第２被締結部材１２のネジ部１２３に螺合させることで、第２被締結部材１２に固定される。

【0018】

ボルト部材２は、図２に示されるように、第１被締結部材１１（被締結物１０）の第１側の端面１１１よりも第１側に突出する第１側の端部２４をさらに有する。第１側の端部２４は、上記軸方向の少なくとも一部の外周面に、テンショナ本体４の第１ネジ部４２に螺合するネジ部２５が形成されている。軸部２１、第２側の端部２２及び第１側の端部２４の各々は、ボルト部材２の軸線ＬＢに沿って延在する。第２側の端部２２及び第１側の端部２４の各々は、軸部２１と一体的に構成されている。第２側の端部２２及び第１側の端部２４の各々は、軸部２１と同軸上に形成されることが好ましい。

【0019】

（環状板部材）
環状板部材６は、図２に示されるように、第１側の端部２４を挿通させる中心孔６１を有する円環板状に形成されている。環状板部材６は、例えば、平座金であってもよい。環状板部材６は、板厚方向の一方側の端面である第１側の端面６２と、板厚方向の他方側の端面である第２側の端面６３と、を有する。環状板部材６は、ボルト部材２に装着された際に、第２側の端面６３の少なくとも一部（外周縁）が、第１被締結部材１１の第１側の端面１１１に当接するようになっている。

【0020】

（テンショナ本体）
テンショナ本体４は、図１及び図２に示されるように、上記軸方向の第１側の端面４５と、上記軸方向の第２側の端面４６と、を有する。第１孔４１は、第２側の端面４６に形成され、第１側に向かって延在する。第１孔４１の上記軸方向の少なくとも一部の内周面には、ボルト部材２のネジ部２５に螺合する上述した第１ネジ部４２が形成されている。なお、第１孔４１は、図１及び図２に示されるように、第２側の端面４６から第１側の端面４５までに亘り延在する貫通孔であってもよい。

【0021】

第１孔４１は、テンショナ本体４の径方向における中央部に形成され、テンショナ本体４の軸線ＬＡが通過する位置に形成されている。第１孔４１は、テンショナ本体４の中心孔であってもよい。すなわち、第１孔４１の軸線が軸線ＬＡと同軸となっていてもよい。テンショナ本体４は、第１ネジ部４２をボルト部材２のネジ部２５に螺合させることで、ボルト部材２に装着される。テンショナ本体４は、ボルト部材２に装着された際に、第２側の端面４６が環状板部材６の第１側の端面６２に対向するようになっている。

【0022】

複数の第２孔４３の各々は、第１側の端面４５から第２側の端面４６までに亘り延在する貫通孔である。複数の第２孔４３の各々は、該第２孔４３の上記軸方向の少なくとも一部の内周面に、ジャックボルト５のネジ部５４に螺合する上述した第２ネジ部４４が形成されている。複数の第２孔４３の各々は、第１孔４１よりも孔径が小さく、テンショナ本体４の軸線ＬＡ回りの周方向に沿って互いに間隔をあけた位置に形成されている。複数の第２孔４３は、第２孔４３の軸線ＬＣの第１孔４１の軸線（例えば、軸線ＬＡ）からの距離が互いに同じになっていてもよい。

【0023】

（ジャックボルト）
複数のジャックボルト５の各々は、頭部５１と、頭部５１の底面５２に長手方向の一端が接続された軸部５３と、を有する。軸部５３の長手方向の少なくとも一部の外周面に、上述したネジ部５４が形成されている。複数のジャックボルト５の各々は、ネジ部５４を第２ネジ部４４に螺合させることで、テンショナ本体４を介してボルト部材２に装着される。複数のジャックボルト５の各々は、ボルト部材２に装着された際に、頭部５１がテンショナ本体４の第１側の端面４５よりも第１側に位置する。また、複数のジャックボルト５の各々は、ボルト部材２に装着された際に、軸部５３の頭部５１に接続される一端側とは反対側の他端側の端面（先端面）５５が、環状板部材６の第１側の端面６２に当接するようになっている。

【0024】

マルチジャックボルトテンショナ３は、ボルト部材２の締結に係る軸力を、テンショナ本体４に取り付けられた複数のジャックボルト５に分散させることで、トルクレンチ等の一般的な締め付け工具でボルト部材２の締結を可能とする。

【0025】

（ボルト部材の伸び量の調整方法）
図３は、一実施形態に係るボルト部材２の伸び量の調整方法１の一例を示すフロー図である。幾つかの実施形態に係るボルト部材２の伸び量の調整方法１は、図３に示されるように、装着ステップＳ１と、第１締付ステップＳ２と、第１伸び量取得ステップＳ３と、を少なくとも備える。

【0026】

装着ステップＳ１では、マルチジャックボルトテンショナ３（テンショナ本体４、複数のジャックボルト５及び環状板部材６）をボルト部材２に装着することが行われる。装着ステップＳ１において、テンショナ本体４を介してボルト部材２に装着された複数のジャックボルト５の各々は、軸部５３の先端面５５が、環状板部材６の第１側の端面６２に当接している。

【0027】

第１締付ステップＳ２は、装着ステップＳ１の後に行われる。第１締付ステップＳ２では、複数のジャックボルト５の各々を所定のトルク（目標トルク）で締め付けることが行われる。すなわち、第１締付ステップＳ２では、トルク管理による複数のジャックボルト５の締め付けが行われる。複数のジャックボルト５の各々を、テンショナ本体４に対して所定のトルクで締め付けることで、ボルト部材２の伸び量が、第１締付ステップＳ２を行う前よりも増加する。

【0028】

第１締付ステップＳ２では、トルクレンチをジャックボルト５の頭部５１に取り付け、テンショナ本体４に対してジャックボルト５を締め付ける方向に向かって頭部５１を回転させることで、複数のジャックボルト５の各々を所定のトルクで締め付けてもよい。第１締付ステップＳ２における所定のトルク（目標トルク）は、第１締付ステップＳ２よりも前に予め設定されている。この目標トルクは、過去のボルト部材２の伸び量の調整方法の実績値、又は、ボルト部材２の伸び量の数値解析結果、の少なくとも一方に基づいて設定されたものであってもよい。

【0029】

第１伸び量取得ステップＳ３は、少なくとも一部が第１締付ステップＳ２の後に行われる。第１伸び量取得ステップＳ３では、第１締付ステップＳ２後のボルト部材２の、第１締付ステップＳ２前のボルト部材２に対する伸び量Ｅ（ボルト部材２の軸方向長さの締め付けによる増加量）を取得することが行われる。

【0030】

図４は、図２に示されるマルチジャックボルトテンショナ３のジャックボルト５近傍の概略断面図である。図４に示されるように、被締結物１０の環状板部材６に対向する面（第１側の端面１１１）、又は環状板部材６のテンショナ本体４に対向する面（第１側の端面６２）、のいずれかを基準面ＲＰと定義し、基準面ＲＰからテンショナ本体４の任意の位置までの長さを基準長さＲＬと定義する。図３に示されるように、上述した第１伸び量取得ステップＳ３は、第１締付ステップＳ２前の基準長さ（第１基準長さ）ＲＬを測定する第１測定ステップＳ３１と、第１締付ステップＳ２後の基準長さ（第２基準長さ）ＲＬを測定する第２測定ステップＳ３２と、を含んでいてもよい。この場合には、第２基準長さの第１基準長さに対する差を、第１締付ステップＳ２後のボルト部材２の伸び量Ｅとしてもよい。

【0031】

図３に示されるように、第１伸び量取得ステップＳ３において取得したボルト部材２の伸び量Ｅと目標の伸び量ＴＥとの比較を行い（比較ステップＳ３３）、第１伸び量取得ステップＳ３において取得したボルト部材２の伸び量Ｅが目標の伸び量ＴＥ以上である場合には（Ｓ３３で「ＮＯ」）、伸び量管理による複数のジャックボルト５の締め付けが適切に行われたため、ボルト部材２に対する増し締め（後述するステップＳ４～Ｓ６）が不要である。目標の伸び量ＴＥは、比較ステップＳ３３よりも前に予め設定されている。この目標の伸び量ＴＥは、過去のボルト部材２の伸び量の調整方法の実績値、又は、ボルト部材２の伸び量の数値解析結果、の少なくとも一方に基づいて設定されたものであってもよい。

【0032】

反対に、第１伸び量取得ステップＳ３において取得したボルト部材２の伸び量Ｅが目標の伸び量ＴＥに満たない場合には（Ｓ３３で「ＹＥＳ」）、ボルト部材２の伸び量Ｅを目標の伸び量ＴＥ以上とするための、ボルト部材２に対する増し締め（後述するステップＳ４～Ｓ６）が必要となる。

【0033】

幾つかの実施形態に係るボルト部材２の伸び量の調整方法１は、図３に示されるように、不足量取得ステップＳ４と、回転角度取得ステップＳ５と、第２締付ステップＳ６と、をさらに備える。

【0034】

不足量取得ステップＳ４は、第１伸び量取得ステップＳ３や比較ステップＳ３３の後に行われる。不足量取得ステップＳ４では、第１伸び量取得ステップＳ３において取得したボルト部材２の伸び量Ｅの目標の伸び量ＴＥに対する不足量ΔＥ（図５参照）を取得することが行われる。不足量ΔＥは、目標の伸び量ＴＥに対するボルト部材２の伸び量Ｅの差であり、ボルト部材２の伸び量Ｅと目標の伸び量ＴＥとから、計算機などにより算出してもよい。

【0035】

回転角度取得ステップＳ５は、不足量取得ステップＳ４の後に行われる。回転角度取得ステップＳ５では、ジャックボルト５のネジ部５４のピッチＰ（図４参照）、及び、不足量取得ステップＳ４において取得した不足量ΔＥ、から不足量ΔＥに対応するジャックボルト５の回転角度ＴＲＡを取得することが行われる。回転角度ＴＲＡは、ボルト部材２の伸び量Ｅを目標の伸び量ＴＥとするための、ジャックボルト５の目標増し締め角度である。

【0036】

回転角度取得ステップＳ５では、回転角度取得ステップＳ５の前に予め用意されたピッチＰ、不足量ΔＥ及び回転角度ＴＲＡが関連付けられた関連付け情報に基づいて、不足量取得ステップＳ４において取得した不足量ΔＥから、回転角度ＴＲＡを算出してもよい。上記関連付け情報は、ピッチＰ、不足量ΔＥ及び回転角度ＴＲＡの間の対応関係を示すものであり、入力情報であるピッチＰ及び不足量ΔＥから、ピッチＰ及び不足量ΔＥに対応する回転角度ＴＲＡを出力情報として取得できるものであればよい。上記関連付け情報は、数式、図や表、データマップであってもよい。

【0037】

図５は、一実施形態に係るボルト部材２の伸び量の調整方法１の回転角度取得ステップＳ５の一例を説明するための説明図である。図５には、ボルト部材２の伸び量Ｅを横軸とし、回転角度ＴＲＡを縦軸とするグラフが示されている。図５中のＡ１は、ボルト部材２の伸び量Ｅと回転角度ＴＲＡとの関係を示す近似直線である。近似直線Ａ１の傾きは、ジャックボルト５のネジ部５４の形状及びピッチＰから算出できるネジ部５４のリードと回転角度ＴＲＡの比により規定されていてもよい。例えば、回転角度ＴＲＡを３６０°としたときに、ジャックボルト５が軸方向にリード分（例えば、ピッチＰ分）だけ移動し、それに伴いボルト部材２の伸び量Ｅが上記リード分だけ増加するものとし、近似直線Ａ１から不足量ΔＥに対応する回転角度ＴＲＡを求めてもよい。

【0038】

第２締付ステップＳ６は、回転角度取得ステップＳ５の後に行われる。第２締付ステップＳ６では、複数のジャックボルト５の各々を、回転角度取得ステップＳ５で取得した回転角度ＴＲＡ（所定の回転角度）だけ締め付けることが行われる。すなわち、第２締付ステップＳ６では、角度管理による複数のジャックボルト５の締め付けが行われる。複数のジャックボルト５の各々を、テンショナ本体４に対して回転角度ＴＲＡだけ締め付けることで、ボルト部材２の伸び量Ｅが、第２締付ステップＳ６を行う前よりも増加する。

【0039】

図６は、一実施形態に係るボルト部材２の伸び量の調整方法１の第１締付ステップＳ２及び第２締付ステップＳ６の一例を説明するための説明図である。第１締付ステップＳ２では、例えば、不図示のトルクレンチを用いて複数のジャックボルト５の各々を一つずつ
締め付けることが行われる。第２締付ステップＳ６では、角度レンチ１３（図６参照）をジャックボルト５の頭部５１に取り付け、テンショナ本体４に対してジャックボルト５を締め付ける方向に向かって頭部５１を回転させることで、複数のジャックボルト５の各々を一つずつ回転角度ＴＲＡだけ締め付けてもよい。

【0040】

上記の方法によれば、第１締付ステップＳ２におけるトルク管理による複数のジャックボルト５の締め付けでは、機械的張力によるボルト部材２の伸び量Ｅが目標の伸び量ＴＥに対して不足する場合がある。この場合において、第２締付ステップＳ６における角度管理による複数のジャックボルト５の増し締めにより、機械的張力によるボルト部材２の伸び量Ｅが目標の伸び量ＴＥとなるように調整できる。

【0041】

上記の方法によれば、ジャックボルト５のピッチＰ及び不足量ΔＥから取得される不足量ΔＥに対応する回転角度ＴＲＡを、ボルト部材２の伸び量Ｅ調整の管理指標とすることで、作業者の経験や技量、感覚に依存せずに、ボルト部材２の伸び量Ｅの調整作業が可能となる。上記管理指標があることで、ボルト部材２の伸び量Ｅの調整作業に対して経験や技量を有さない作業者も、ボルト部材２の伸び量Ｅの調整作業を迅速に行うことが可能となる。また、上記管理指標があることで、従来の作業者の経験や技量、感覚に依存する伸び量の調整作業に比べて、ボルト部材２の伸び量Ｅの調整作業の繰り返しやボルト部材２を締め直す作業を低減でき、これによりボルト部材２の伸び量Ｅの調整作業の作業性を向上することができる。

【0042】

（第２伸び量調整ステップ）
幾つかの実施形態では、図３に示されるように、上述したボルト部材２の伸び量の調整方法１は、第２伸び量取得ステップＳ７をさらに備えていてもよい。第２伸び量取得ステップＳ７では、第２締付ステップＳ６後のボルト部材２の伸び量Ｅを取得することが行われる。

【0043】

第２伸び量取得ステップＳ７は、第２締付ステップＳ６の後に行われる。第２伸び量取得ステップＳ７では、第２締付ステップＳ６後のボルト部材２の、第１締付ステップＳ２前のボルト部材２に対する伸び量Ｅ（ボルト部材２の軸方向長さの締め付けによる増加量）を取得することが行われる。

【0044】

図３に示されるように、上述した第２伸び量取得ステップＳ７は、第２締付ステップＳ６後の基準長さ（第３基準長さ）ＲＬを測定する第３測定ステップＳ７１を含んでいてもよい。この場合には、第３基準長さの第１基準長さに対する差を、第２締付ステップＳ６後のボルト部材２の伸び量Ｅとしてもよい。第２伸び量取得ステップＳ７において取得したボルト部材２の伸び量Ｅと目標の伸び量ＴＥとの比較を行い、第２伸び量取得ステップＳ７において取得したボルト部材２の伸び量Ｅが、目標の伸び量ＴＥ以上であるか否かの確認が行われる。

【0045】

上記の方法によれば、第２伸び量取得ステップＳ７において、機械的張力によるボルト部材２の伸び量Ｅが目標とする伸び量ＴＥになっているか否かを確認できる。第２伸び量取得ステップＳ７においてボルト部材２の伸び量Ｅを確認することで、適切なボルト部材２の伸び量管理が行われる。なお、第２伸び量取得ステップＳ７において取得したボルト部材２の伸び量Ｅが、目標の伸び量ＴＥに満たない場合には、上述したステップＳ４～Ｓ７を再度行うようにしてもよい。

【0046】

（比較例に係るボルト部材の伸び量の測定箇所、測定方法）
図７は、比較例に係るボルト部材２の伸び量Ｅの測定方法を説明するための説明図である。比較例に係るボルト部材２の伸び量Ｅの測定方法は、図７に示されるような、ボルト部材２の伸び量Ｅの測定に専用計測器（伸び計測用ダイヤルゲージ１４、伸び計測用ロッド１５及び伸び計測用スリーブ１６）が用いられる。ボルト部材２には、ボルト部材２の軸線ＬＢに沿って貫通する貫通孔２６が形成されている。伸び計測用ロッド１５は、その長手方向の一端（第１側端）が伸び計測用ダイヤルゲージ１４の測定子に接続され、その長手方向の他端（第２側端）が貫通孔２６に挿入されている。伸び計測用ダイヤルゲージ１４は、伸び計測用スリーブ１６に支持され、ボルト部材２よりも第１側に配置されている。図示される実施形態では、伸び計測用スリーブ１６は、ボルト部材２の第１側の端面上に立設している。

【0047】

伸び計測用ロッド１５の軸線ＬＢに沿った動きが伸び計測用ダイヤルゲージ１４に読み取られ、伸び計測用ダイヤルゲージ１４に表示される。伸び計測用ダイヤルゲージ１４により、伸び計測用ロッド１５の基準長さを取得できる。この基準長さのボルト部材２の締め付け前後の変化を、ボルト部材２の伸び量Ｅとしてもよい。例えば、ボルト部材２の第１側の端面を基準位置として、該基準位置から孔部１２２の底面までの伸び計測用ロッド１５の長さを、伸び計測用ロッド１５の基準長さとすることができる。

【0048】

（ボルト部材の伸び量の測定箇所、測定方法）
幾つかの実施形態では、図３に示されるように、上述した第１伸び量取得ステップＳ３は、第１基準長さを測定する上述した第１測定ステップＳ３１と、第２基準長さを測定する上述した第２測定ステップＳ３２と、を含む。

【0049】

上記の方法によれば、第１測定ステップＳ３１および第２測定ステップＳ３２において測定した第１締め付けステップＳ２前後のボルト部材２の基準長さＲＬ（の変化）からボルト部材２の伸び量Ｅを取得できる。ボルト部材２の基準長さＲＬの測定には、専用計測器（伸び計測用ダイヤルゲージ１４、伸び計測用ロッド１５及び伸び計測用スリーブ１６）が不要であり、すきまゲージ（シックネスゲージ）、デプスゲージ又はレーザーを用いる非接触式の寸法測定装置などの一般的な計測器を用いることができる。また、ボルト部材２の基準長さＲＬの測定は、専用計測器を用いた伸び量の測定に比べて、作業者が容易且つ迅速に行うことができる。これにより、第１伸び量取得ステップＳ３を作業者が容易且つ迅速に行うことができる。また、上記の方法によれば、ボルト部材２に貫通孔２６を形成しなくてもよい。

【0050】

幾つかの実施形態では、上述した第１測定ステップＳ３１及び第２測定ステップＳ３２では、図４に示されるように、環状板部材６のテンショナ本体４に対向する面（第１側の端面）６２を基準面ＲＰとし、上記軸方向における基準面ＲＰからテンショナ本体４の基準面ＲＰに近い側の端面（第２側の端面）４６までの長さＬ１を基準長さＲＬとして測定が行われる。

【0051】

上記の方法によれば、上記基準長さＲＬ、すなわち、環状板部材６のテンショナ本体４に対向する面６２とテンショナ本体４の環状板部材６側の端面４６との間の長さＬ１は、すきまゲージなどの一般的な計測器を用いて、作業者が容易且つ迅速に測定できる。なお、上述した第３測定ステップＳ７１でも、上述した長さＬ１を基準長さＲＬとして測定が行われてもよい。

【0052】

幾つかの実施形態では、上述した第１測定ステップＳ３１及び第２測定ステップＳ３２では、図４に示されるように、被締結物１０の環状板部材６に対向する面（第１側の端面）１１１を基準面ＲＰとし、上記軸方向における基準面ＲＰからテンショナ本体４の基準面ＲＰから離れた側の端面（第１側の端面）４５までの長さＬ２を基準長さＲＬとして測定が行われる。

【0053】

上記の方法によれば、上記基準長さＲＬ、すなわち、被締結物１０の環状板部材６に対向する面１１１とテンショナ本体４の環状板部材６から離れた側の端面４５との間の長さＬ２は、デプスゲージなどの一般的な計測器を用いて、作業者が容易且つ迅速に測定できる。なお、上述した第３測定ステップＳ７１でも、上述した長さＬ２を基準長さＲＬとして測定が行われてもよい。

【0054】

（ボルト部材の周方向における伸び量の分布の均一化）
図８は、一実施形態に係るボルト部材２の伸び量Ｅの調整方法１の一例を説明するための説明図である。上述した幾つかの実施形態では、ボルト部材２の周方向における任意の一位置における機械的張力によるボルト部材２の伸び量Ｅ、不足量ΔＥ、不足量ΔＥに対応する回転角度ＴＲＡを取得し、この回転角度ＴＲＡだけテンショナ本体４に取り付けられた複数のジャックボルト５の各々に対して増し締めを行っているが、ボルト部材２の周方向における複数位置（第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２）における機械的張力によるボルト部材２の伸び量Ｅ、不足量ΔＥ、不足量ΔＥに対応する回転角度ＴＲＡを取得してもよい。

【0055】

幾つかの実施形態では、上述した第１伸び量取得ステップＳ３は、ボルト部材２の周方向における第１位置Ｐ１（図８参照）においてボルト部材２の伸び量Ｅを取得する第１位置伸び量取得ステップと、ボルト部材２の周方向における第１位置Ｐ１とは異なる第２位置Ｐ２（図８参照）においてボルト部材２の伸び量Ｅを取得する第２位置伸び量取得ステップと、を含む。テンショナ本体４の軸線ＬＡを中心とする第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２の間の角度差をθと定義する。角度差θは、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とがテンショナ本体４の軸線ＬＡに対してなす二つの角度のうち、小さい方の角度である。この角度差θは、大きい方が好ましい。或る実施形態では、角度差θは、９０°≦θ≦１８０°の条件を満たす。

【0056】

上述した不足量取得ステップＳ４は、第１位置伸び量取得ステップにおいて取得したボルト部材２の伸び量Ｅの目標の伸び量ＴＥに対する不足量ΔＥである第１不足量を取得する第１不足量取得ステップと、第２位置伸び量取得ステップにおいて取得したボルト部材２の伸び量Ｅの目標の伸び量ＴＥに対する不足量ΔＥである第２不足量を取得する第２不足量取得ステップと、を含む。上述した回転角度取得ステップＳ５は、第１不足量ΔＥ及びジャックボルト５のピッチＰから第１不足量ΔＥに対応するジャックボルト５の第１回転角度ＴＲＡを取得する第１回転角度取得ステップと、第２不足量ΔＥ及びジャックボルト５のピッチＰから第２不足量ΔＥに対応するジャックボルト５の第２回転角度ＴＲＡを取得する第２回転角度取得ステップと、を含む。

【0057】

上述した第２締付ステップＳ６は、複数のジャックボルト５のうち、第２位置Ｐ２よりも第１位置Ｐ１に近い第１ジャックボルト５Ａ（図８参照）を、第１回転角度ＴＲＡだけ締め付ける第１ジャックボルト締付ステップと、複数のジャックボルト５のうち、第１位置Ｐ１よりも第２位置Ｐ２に近い第２ジャックボルト５Ｂ（図８参照）を、第２回転角度ＴＲＡだけ締め付ける第２ジャックボルト締付ステップと、を含む。ここで、「第２位置Ｐ２よりも第１位置Ｐ１に近い」とは、ボルト部材２の周方向において、第１ジャックボルト５Ａの第１位置Ｐ１に対する周方向角度差が、第１ジャックボルト５Ａの第２位置Ｐ２に対する周方向角度差よりも小さいことを意味する。同様に、「第１位置Ｐ１よりも第２位置Ｐ２に近い」とは、ボルト部材２の周方向において、第２ジャックボルト５Ｂの第２位置Ｐ２に対する周方向角度差が、第２ジャックボルト５Ｂの第１位置Ｐ１に対する周方向角度差よりも小さいことを意味する。

【0058】

上記の方法によれば、ボルト部材２の周方向における複数位置（第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２）における機械的張力によるボルト部材２の伸び量Ｅ、不足量ΔＥ、不足量ΔＥに対応する回転角度ＴＲＡを取得し、第１ジャックボルト締付ステップ及び第２ジャックボルト締付ステップにおける角度管理によるジャックボルト５Ａ、５Ｂの増し締めにより、ボルト部材２の周方向の広い範囲に亘り、ボルト部材２の伸び量Ｅが目標の伸び量ＴＥとなるように調整できるとともに、ボルト部材２の周方向における伸び量Ｅの分布を十分に均一化できる。

【0059】

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

【0060】

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

【0061】

上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

【0062】

１）本開示の少なくとも一実施形態に係るボルト部材（２）の伸び量の調整方法（１）は、
マルチジャックボルトテンショナ（３）が装着されるボルト部材（２）の伸び量の調整方法であって、
前記マルチジャックボルトテンショナ（３）は、
被締結物（１０）から突出したボルト部材（２）に螺合する第１ネジ部（４２）が形成された第１孔（４１）、及び、前記第１孔（４１）の周囲に間隔をあけて設けられた複数の第２孔（４３）であって、各々に第２ネジ部（４４）が形成された複数の第２孔（４３）、を有するテンショナ本体（４）と、
前記複数の第２ネジ部（４４）にそれぞれ螺合する複数のジャックボルト（５）と、
前記テンショナ本体（４）と前記被締結物（１０）との間に配置され、前記ボルト部材（２）が挿通する環状板部材（６）と、を含み、
前記ボルト部材（２）の伸び量の調整方法（１）は、
前記マルチジャックボルトテンショナ（３）を前記ボルト部材（２）に装着する装着ステップ（Ｓ１）と、
前記装着ステップ（Ｓ１）の後に、前記複数のジャックボルト（５）の各々を所定のトルクで締め付ける第１締付ステップ（Ｓ２）と、
前記第１締付ステップ（Ｓ２）後の前記ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）を取得する第１伸び量取得ステップ（Ｓ３）と、
前記第１伸び量取得ステップ（Ｓ３）において取得した前記ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）の目標の伸び量（ＴＥ）に対する不足量（ΔＥ）を取得する不足量取得ステップ（Ｓ４）と、
前記ジャックボルト（５）のピッチ（Ｐ）及び前記不足量（ΔＥ）から前記不足量（ΔＥ）に対応する前記ジャックボルト（５）の回転角度（ＴＲＡ）を取得する回転角度取得ステップ（Ｓ５）と、
前記回転角度取得ステップ（Ｓ５）において取得した前記ジャックボルト（５）の前記回転角度（ＴＲＡ）だけ前記複数のジャックボルト（５）の各々を締め付ける第２締付ステップ（Ｓ６）と、を備える。

【0063】

上記１）の方法によれば、第１締付ステップ（Ｓ２）におけるトルク管理によるジャックボルト（５）の締め付けでは、機械的張力によるボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）が目標の伸び量（ＴＥ）に対して不足する場合がある。この場合において、第２締付ステップ（Ｓ６）における角度管理によるジャックボルト（５）の増し締めにより、機械的張力によるボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）が目標の伸び量（ＴＥ）となるように調整できる。上記１）の方法によれば、ジャックボルト（５）のピッチ（Ｐ）及び不足量（ΔＥ）から取得される不足量（ΔＥ）に対応する回転角度（ＴＲＡ）を、ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）調整の管理指標とすることで、作業者の経験や技量、感覚に依存せずに、ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）の調整作業が可能となる。上記管理指標があることで、ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）の調整作業に対して経験や技量を有さない作業者も、ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）の調整作業を迅速に行うことが可能となる。また、上記管理指標があることで、従来の作業者の経験や技量、感覚に依存する伸び量の調整作業に比べて、ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）の調整作業の繰り返しやボルト部材（２）を締め直す作業を低減でき、これによりボルト部材（２）の伸び量の調整作業の作業性を向上することができる。

【0064】

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載のボルト部材（２）の伸び量の調整方法（１）であって、
前記被締結物（１０）の前記環状板部材（６）に対向する面（１１１）、又は前記環状板部材（６）の前記テンショナ本体（４）に対向する面（６２）、のいずれかを基準面（ＲＰ）と定義し、前記基準面（ＲＰ）から前記テンショナ本体（４）の任意の位置までの長さを基準長さ（ＲＬ）と定義した場合において、
前記第１伸び量取得ステップ（Ｓ３）は、
前記第１締付ステップ（Ｓ２）前の前記基準長さ（ＲＬ）を測定する第１測定ステップ（Ｓ３１）と、
前記第１締付ステップ（Ｓ２）後の前記基準長さ（ＲＬ）を測定する第２測定ステップ（Ｓ３２）と、を含む。

【0065】

上記２）の方法によれば、第１測定ステップ（Ｓ３１）および第２測定ステップ（Ｓ３２）において測定した第１締め付けステップ（Ｓ２）前後のボルト部材（２）の基準長さ（ＲＬ）からボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）を取得できる。ボルト部材（２）の基準長さ（ＲＬ）の測定には、専用計測器が不要であり、すきまゲージ（シックネスゲージ）、デプスゲージ又はレーザーを用いる非接触式の寸法測定装置などの一般的な計測器を用いることができる。また、ボルト部材（２）の基準長さ（ＲＬ）の測定は、専用計測器を用いた伸び量の測定に比べて、作業者が容易且つ迅速に行うことができる。これにより、第１伸び量取得ステップ（Ｓ３）を作業者が容易且つ迅速に行うことができる。

【0066】

３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載のボルト部材（２）の伸び量の調整方法（１）であって、
前記第１測定ステップ（Ｓ３１）及び前記第２測定ステップ（Ｓ３２）では、前記環状板部材（６）の前記テンショナ本体（４）に対向する面（６２）を前記基準面（ＲＰ）とし、前記基準面（ＲＰ）から前記テンショナ本体（４）の前記基準面（ＲＰ）に近い側の端面（４６）までの長さ（Ｌ１）を前記基準長さ（ＲＬ）として測定が行われる。

【0067】

上記３）の方法によれば、上記基準長さ（ＲＬ）、すなわち、環状板部材（６）のテンショナ本体（４）に対向する面（６２）とテンショナ本体（４）の環状板部材（６）側の端面（４６）との間の長さ（Ｌ１）は、すきまゲージなどの一般的な計測器を用いて、作業者が容易且つ迅速に測定できる。

【0068】

４）幾つかの実施形態では、上記２）に記載のボルト部材（２）の伸び量の調整方法（１）であって、
前記第１測定ステップ（Ｓ３１）及び前記第２測定ステップ（Ｓ３２）では、前記被締結物（１０）の前記環状板部材（６）に対向する面（１１１）を前記基準面（ＲＰ）とし、前記基準面（ＲＰ）から前記テンショナ本体（４）の前記基準面（ＲＰ）から離れた側の端面（４５）までの長さ（Ｌ１）を前記基準長さ（ＲＬ）として測定が行われる。

【0069】

上記４）の方法によれば、上記基準長さ（ＲＬ）、すなわち、被締結物（１０）の環状板部材（６）に対向する面（１１１）とテンショナ本体（４）の環状板部材（６）から離れた側の端面（４５）との間の長さ（Ｌ１）は、デプスゲージなどの一般的な計測器を用いて、作業者が容易且つ迅速に測定できる。

【0070】

５）幾つかの実施形態では、上記１）から４）までの何れかに記載のボルト部材（２）の伸び量の調整方法（１）であって、
前記第２締付ステップ（Ｓ６）後の前記ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）を取得する第２伸び量取得ステップ（Ｓ７）をさらに備える。

【0071】

上記５）の方法によれば、第２伸び量取得ステップ（Ｓ７）において、機械的張力によるボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）が目標とする伸び量（ＴＥ）になっているか否かを確認できる。第２伸び量取得ステップ（Ｓ７）においてボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）を確認することで、適切なボルト部材（２）の伸び量管理が行われる。

【0072】

６）幾つかの実施形態では、上記２）から４）までの何れかに記載のボルト部材（２）の伸び量の調整方法（１）であって、
前記第１伸び量取得ステップ（Ｓ３）は、
前記ボルト部材（２）の周方向における第１位置（Ｐ１）において前記ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）を取得する第１位置伸び量取得ステップと、
前記ボルト部材（２）の前記周方向における前記第１位置（Ｐ１）とは異なる第２位置（Ｐ２）において前記ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）を取得する第２位置伸び量取得ステップと、を含み、
前記不足量取得ステップ（Ｓ４）は、
前記第１位置伸び量取得ステップにおいて取得した前記ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）の目標の伸び量（ＴＥ）に対する不足量（ΔＥ）である第１不足量を取得する第１不足量取得ステップと、
前記第２位置伸び量取得ステップにおいて取得した前記ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）の目標の伸び量（ＴＥ）に対する不足量（ΔＥ）である第２不足量を取得する第２不足量取得ステップと、を含み、
前記回転角度取得ステップ（Ｓ５）は、
前記第１不足量（ΔＥ）及び前記ジャックボルト（５）のピッチ（Ｐ）から前記第１不足量（ΔＥ）に対応する前記ジャックボルト（５）の第１回転角度（ＴＲＡ）を取得する第１回転角度取得ステップと、
前記第２不足量（ΔＥ）及び前記ジャックボルト（５）のピッチ（Ｐ）から前記第２不足量（ΔＥ）に対応する前記ジャックボルト（５）の第２回転角度（ＴＲＡ）を取得する第２回転角度取得ステップと、を含み、
前記第２締付ステップ（Ｓ６）は、
前記複数のジャックボルト（５）のうち、前記第２位置（Ｐ２）よりも前記第１位置（Ｐ１）に近い第１ジャックボルト（５Ａ）を、前記第１回転角度（ＴＲＡ）だけ締め付ける第１ジャックボルト締付ステップと、
前記複数のジャックボルト（５）のうち、前記第１位置（Ｐ１）よりも前記第２位置（Ｐ２）に近い第２ジャックボルト（５Ｂ）を、前記第２回転角度（ＴＲＡ）だけ締め付ける第２ジャックボルト締付ステップと、を含む。

【0073】

上記６）の方法によれば、ボルト部材（２）の周方向における複数位置（第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２）における機械的張力によるボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）、不足量（ΔＥ）、不足量（ΔＥ）に対応する回転角度（ＴＲＡ）を取得し、第１ジャックボルト締付ステップ及び第２ジャックボルト締付ステップにおける角度管理によるジャックボルト（５Ａ、５Ｂ）の増し締めにより、ボルト部材（２）の周方向の広い範囲に亘り、ボルト部材（２）の伸び量（Ｅ）が目標の伸び量（ＴＥ）となるように調整できるとともに、ボルト部材（２）の周方向における伸び量（Ｅ）の分布を十分に均一化できる。

【符号の説明】

【0074】

１ ボルト部材の伸び量の調整方法
２ ボルト部材
３ マルチジャックボルトテンショナ
４ テンショナ本体
５，５Ａ，５Ｂ ジャックボルト
６ 環状板部材
１０ 被締結物
１１ 第１被締結部材
１２ 第２被締結部材
１３ 角度レンチ
１４ 伸び計測用ダイヤルゲージ
１５ 伸び計測用ロッド
１６ 伸び計測用スリーブ
４１ 第１孔
４２ 第１ネジ部
４３ 第２孔
４４ 第２ネジ部
Ａ１ 近似直線
Ｅ，ＴＥ 伸び量
ＬＡ，ＬＢ，ＬＣ 軸線
Ｐ ピッチ
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
ＲＬ 基準長さ
ＲＰ 基準面
Ｓ１ 装着ステップ
Ｓ２ 第１締付ステップ
Ｓ３ 第１伸び量取得ステップ
Ｓ４ 不足量取得ステップ
Ｓ５ 回転角度取得ステップ
Ｓ６ 第２締付ステップ
Ｓ７ 第２伸び量取得ステップ
Ｓ３１ 第１測定ステップ
Ｓ３２ 第２測定ステップ
Ｓ３３ 比較ステップ
Ｓ７１ 第３測定ステップ
ＴＲＡ 回転角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】