特許 7496895 ファスナーストリンガー、スライドファスナー、並びに止め具部品及びスライドファスナーの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-30

(45)【発行日】2024-06-07

(54)【発明の名称】ファスナーストリンガー、スライドファスナー、並びに止め具部品及びスライドファスナーの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A44B 19/38 20060101AFI20240531BHJP

【ＦＩ】

A44B19/38

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2022570918

(86)(22)【出願日】2020-12-24

(86)【国際出願番号】 JP2020048593

(87)【国際公開番号】W WO2022137471

(87)【国際公開日】2022-06-30

【審査請求日】2023-01-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000523

【氏名又は名称】アクシス国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】董 宥辰

(72)【発明者】

【氏名】田村 和夫

【審査官】横山 綾子

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２０／０９５３６４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００４－２４８８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５２９９７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１４－５２６３１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１７０９０２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４４Ｂ １９／００－１９／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ファスナーエレメント（４ａ，４ｂ）が設けられたファスナーテープ（３ａ，３ｂ）と、
前記ファスナーエレメント（４ａ，４ｂ）に隣接する位置で前記ファスナーテープ（３ａ，３ｂ）に固着した止め具部品（５ａ，５ｂ）を備えるファスナーストリンガー（２ａ，２ｂ）であって、
前記止め具部品（５ａ，５ｂ）は、磁性体（３０ａ，３０ｂ）と、前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の全体が露出することなく埋設された基部（６ａ，６ｂ）を含み、
前記基部（６ａ，６ｂ）は、両者の間に形成された界面に基づいて識別可能な第１及び第２樹脂部（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）を含み、
前記第１及び第２樹脂部（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）は、各々、前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の少なくとも一つの所定面（３４，３５，３６）の互いに異なる第１及び第２領域（３１，３２）を被覆するように設けられる、ファスナーストリンガー。

【請求項2】

前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の少なくとも一つの所定面（３４，３５，３６）は、前記第１及び第２樹脂部（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）により相補的に被覆されることを特徴とする請求項１に記載のファスナーストリンガー。

【請求項3】

前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の各面（３４，３５，３６）において前記第１及び第２領域（３１，３２）が前記第１及び第２樹脂部（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）により個別に被覆されることを特徴とする請求項１又は２に記載のファスナーストリンガー。

【請求項4】

前記第１樹脂部（４１ａ，４１ｂ）は、前記第２樹脂部（４２ａ，４２ｂ）により被覆されずに露出した１以上の露出面を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項5】

前記露出面は、前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の中心軸（ＡＸ１，ＡＸ２）に関する径方向に延びることを特徴とする請求項４に記載のファスナーストリンガー。

【請求項6】

前記第２樹脂部（４２ａ，４２ｂ）は、前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の中心軸（ＡＸ１，ＡＸ２）に関する径方向に延びる露出面を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項7】

前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の中心軸（ＡＸ１，ＡＸ２）上において前記第１及び第２樹脂部（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）の積層部分が設けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項8】

前記基部（６ａ）は、前記磁性体（３０ａ）が埋設された軸状突起（１１）を有し、
前記軸状突起（１１）の頂面は、前記第１及び第２樹脂部（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）それぞれの露出面を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項9】

前記基部（６ａ）は、前記磁性体（３０ａ）が埋設された軸状突起（１１）を有し、前記軸状突起（１１）の側壁は、前記第１樹脂部（４１ａ，４１ｂ）の壁部と前記第２樹脂部（４２ａ，４２ｂ）の壁部が周方向に交互に設けられて成ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項10】

前記基部（６ｂ）は、前記磁性体（３０ｂ）が底面（２１ｂ）の直下に設けられた凹部（２１）を有し、前記凹部（２１）の底面（２１ｂ）は、前記第１及び第２樹脂部（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）それぞれの露出面を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項11】

前記第１樹脂部（４１ａ，４１ｂ）は、前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）を受容するべく構成され、
前記第２樹脂部（４２ａ，４２ｂ）は、前記第１樹脂部（４１ａ，４１ｂ）以外の前記止め具部品（５ａ，５ｂ）の残部を構成することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項12】

前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）は、磁気軸（ＡＸ１，ＡＸ２）に交差するように設けられた一対の主面（３４，３５）と前記一対の主面（３４，３５）の外周縁を接続する側面（３６）を有する永久磁石であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項13】

前記止め具部品（５ａ，５ｂ）は、前記基部（６ａ，６ｂ）から前記ファスナーエレメント（４ａ，４ｂ）に向けて延びる挿入部（７ａ，７ｂ）を有し、前記挿入部（７ａ，７ｂ）は、スライダー内にその後口を介して挿入されるように構成され、又は、スライダー内にその上翼板のフランジ部と下翼板のフランジ部の間の隙間を介して挿入されるように構成されることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項14】

前記界面は、前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の少なくとも一つの所定面（３４，３５，３６）から前記基部（６ａ，６ｂ）の表面に到達するまで又は前記基部（６ａ，６ｂ）の表面近傍まで延びる領域を含む、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【請求項15】

ファスナーエレメント（４ａ，４ｂ）が設けられたファスナーテープ（３ａ，３ｂ）と、
前記ファスナーエレメント（４ａ，４ｂ）に隣接する位置で前記ファスナーテープ（３ａ，３ｂ）に固着した止め具部品（５ａ，５ｂ）を備えるファスナーストリンガー（２ａ，２ｂ）であって、
前記止め具部品（５ａ，５ｂ）は、磁性体（３０ａ，３０ｂ）と、前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の全体が露出することなく埋設された基部（６ａ，６ｂ）を含み、
前記基部（６ａ，６ｂ）は、両者の間の界面を挟んで形成されて区別可能な隣接した樹脂部（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）を含み、
前記界面は、前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）の所定面（３４，３５，３６）から離れる方向に前記所定面（３４，３５，３６）から延びる領域を含み、前記所定面（３４，３５，３６）が前記界面の領域によって第１及び第２領域（３１，３２）に区分される、ファスナーストリンガー。

【請求項16】

前記界面の前記領域は、前記所定面（３４，３５，３６）から前記基部（６ａ，６ｂ）の表面に到達するまで又は前記基部（６ａ，６ｂ）の表面の近傍まで延びる、請求項１５に記載のファスナーストリンガー。

【請求項17】

前記界面は、前記所定面（３４，３５，３６）から間隔を空けて前記所定面（３４，３５，３６）に沿って延びる領域を含む、請求項１５又は１６に記載のファスナーストリンガー。

【請求項18】

前記磁性体（３０ａ，３０ｂ）が磁石であり、
前記所定面（３４，３５，３６）は、前記磁石の磁気軸（ＡＸ１，ＡＸ２）に直交して配向される、請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ファスナーストリンガー、スライドファスナー、並びに止め具部品及びスライドファスナーの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

スライドファスナーの開閉の利便性を高めるニーズがある。

【0003】

特許文献１は、スライドファスナーの止め具に関し、磁石を利用して止め具の操作の簡素化を促進することが開示されている。特には、第１及び第２部材の第１及び第２基部が重ね合わされる時、両者の間に磁気的な吸引力又は反発力が生じて第２基部が第１基部に対して相対的に回転する。この時、第２部材の第２挿入部がスライダーの上下フランジ間の隙間に向けて枢動する。このようにしてスライドファスナーを閉じるために必要な止め具の操作負担が軽減される。基部の収容部に永久磁石が収容される。

【0004】

特許文献２には、摺接板の凹部に磁石を嵌合により取り付けることが開示されている。

【0005】

特許文献３には、磁着可能なエレメントを有するスライドファスナーが開示されている。未磁化粒子を含むエラストマーを射出成形し、続いてこれに磁界を与えてその粒子を磁化する。磁界の強さと位置が適切に制御されて磁化された粒子がエラストマー内で列状のクラスターを形成する。続いて、エラストマーが硬化され、ファスナーエレメントの形状出しのための加工が行われる。

【0006】

特許文献４には、未着磁の磁石をネクタイに取り付けた後にその磁石を着磁することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】国際公開第２０１９／１７５９４４号

【文献】特許第４１５２２１６号公報

【文献】米国特許第１０，７０９，２１２号明細書

【文献】実用新案登録第３，０７８，６８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本開示の一態様においては、止め具部品における磁性体の保持構造をより強化することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示の一態様に係るファスナーストリンガーは、ファスナーエレメントが設けられたファスナーテープと、ファスナーエレメントに隣接する位置でファスナーテープに固着した止め具部品を備えるファスナーストリンガーであって、
止め具部品は、磁性体と、磁性体の全体が埋設された基部を含み、
基部は、両者の間に形成された界面に基づいて識別可能な第１及び第２樹脂部を含み、
第１及び第２樹脂部は、各々、磁性体の少なくとも一つの面の互いに異なる第１及び第２領域を被覆するように設けられる。第１及び第２樹脂部は、各々、第１及び第２領域に直に被覆する。各樹脂部と各領域が直に接触して両者の間に隙間がない。

【0010】

幾つかの実施形態においては、磁性体の少なくとも一つの面は、第１及び第２樹脂部により相補的に被覆される、又は、磁性体の各面において第１及び第２領域が第１及び第２樹脂部により個別に被覆される。幾つかの実施形態においては、第１樹脂部は、第２樹脂部により被覆されずに露出した１以上の露出面を有する。露出面は、磁性体の中心軸に関する径方向に延び得る。幾つかの実施形態においては、第２樹脂部は、磁性体の中心軸に関する径方向に延びる露出面を有する。幾つかの実施形態においては、磁性体の中心軸上において第１及び第２樹脂部の積層部分が設けられる。

【0011】

幾つかの実施形態においては、基部は、磁性体が埋設された軸状突起を有し、軸状突起の頂面は、第１及び第２樹脂部それぞれの露出面を含む。基部は、磁性体が埋設された軸状突起を有し、軸状突起の側壁は、第１樹脂部の壁部と第２樹脂部の壁部が周方向に交互に設けられて成り得る。基部は、磁性体が底面の直下に設けられた凹部を有し、凹部の底面は、第１及び第２樹脂部それぞれの露出面を含み得る。

【0012】

幾つかの実施形態においては、（ａ）磁性体が少なくとも部分的に埋設された軸状突起が基部に設けられ、軸状突起の側壁が第１樹脂部の壁部と第２樹脂部の壁部を含む、又は（ｂ）磁性体が底面の直下に設けられた凹部が基部に設けられ、凹部の底面が第１樹脂部の露出面と第２樹脂部の露出面を含む。

【0013】

第１樹脂部は、磁性体を受容するべく構成され、第２樹脂部は、第１樹脂部以外の止め具部品の残部を構成し得る。磁性体は、磁気軸に交差するように設けられた一対の主面と一対の主面の外周縁を接続する側面を有する永久磁石であり得る。

【0014】

本開示の別態様に係るスライドファスナーは、一対のファスナーストリンガーと、一対のファスナーストリンガーを開閉するべく移動可能であるスライダーを備えるスライドファスナーであって、
一対のファスナーストリンガーそれぞれが、磁性体として永久磁石が設けられた上述のいずれかに記載のファスナーストリンガーであり、
一対のファスナーストリンガーそれぞれに含まれる一対の止め具部品には、当該一対の止め具部品の積層に帰結するべく互いに磁気的に吸引されるように永久磁石が設けられ、
一対の止め具部品の一方が、永久磁石の磁気軸に関する周方向に沿って延びるに応じて傾斜する傾斜面を有し、
一対の止め具部品の他方が、一対の止め具部品の永久磁石の磁気的吸引に応じて傾斜面上を摺動する摺動部を有する。

【0015】

本開示の更なる別態様に係る止め具部品の製造方法は、ファスナーストリンガーのファスナーテープに固着するべき又は固着した止め具部品の製造方法であって、
磁性体が埋設されるように止め具部品を射出成形し、
射出成形後、止め具部品に磁界を付与して磁性体を磁化させる。

【0016】

幾つかの実施形態においては、射出成形は、少なくとも２回の射出成形を含み、初回の射出成形において磁性体の少なくとも一つの面の第１領域が第１樹脂部により被覆され、次回の射出成形において磁性体の少なくとも一つの面の第２領域が第２樹脂部により被覆される。

【0017】

本開示のまた更なる別態様に係るスライドファスナーの製造方法は、磁着可能かつ分離可能な止め具を有するスライドファスナーの製造方法であり、上述のいずれかに記載のファスナーストリンガーをペアとして組み合わせ、このペアに含まれる結合した止め具部品のペアに方向が一定の磁界を付与して各止め具部品に埋設された磁性体を磁化することを含む。

【発明の効果】

【0018】

本開示の一態様によれば、止め具部品における磁性体の保持構造をより強化することが促進される。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本開示の一態様に係る開状態のスライドファスナーの概略的な上面図である。

【図2】左側ファスナーストリンガーの概略的な下面図である。

【図3】左側ファスナーストリンガーの概略的な右側面図である。

【図4】右側ファスナーストリンガーの概略的な下面図である。

【図5】左側ファスナーストリンガーの概略的な断面模式図であり、図１の鎖線Ｘ５－Ｘ５に沿う左側止め具部品の概略的な断面構成を示す。

【図6】右側ファスナーストリンガーの概略的な断面模式図であり、図４の鎖線Ｘ６－Ｘ６に沿う右側止め具部品の概略的な断面構成を示す。

【図7】左右の止め具部品の永久磁石の磁気的吸引に応じてスライダー内に右側止め具部品の挿入部が自動的に挿入されることを示す概略図である。

【図8】止め具部品の製造方法を示す概略的なフローチャートである。

【図9】１次射出成形工程により左側磁性体の各面の第１領域が第１樹脂部により被覆されることを示す概略的な工程図である。

【図10】１次射出成形工程により右側磁性体の各面の第１領域が第１樹脂部により被覆されることを示す概略的な工程図である。

【図11】２次射出成形工程により左側磁性体の各面の第２領域（図１１では不図示）が第２樹脂部により被覆され、また第１樹脂部が第２樹脂部により被覆されることを示す概略的な工程図である。

【図12】２次射出成形工程により右側磁性体の各面の第２領域が第２樹脂部により被覆され、また第１樹脂部が第２樹脂部により被覆されることを示す概略的な工程図である。

【図13】左側磁性体が第１樹脂部により部分的に被覆された１次成形品の概略的な斜視図である。

【図14】図１３に示した１次成形品の概略的な上面図である。

【図15】図１３に示した１次成形品の概略的な下面図である。

【図16】図１５に示した１次成形品の概略的な断面模式図であり、図１５の鎖線Ｘ１６－Ｘ１６に沿う断面を示す。

【図17】図１５に示した１次成形品の概略的な断面模式図であり、図１５の鎖線Ｘ１７－Ｘ１７に沿う断面を示す。

【図18】右側磁性体が第１樹脂部により部分的に被覆された１次成形品の概略的な斜視図である。

【図19】図１８に示した１次成形品の概略的な上面図である。

【図20】図１８に示した１次成形品の概略的な下面図である。

【図21】図２０に示した１次成形品の概略的な断面模式図であり、図２０の一点鎖線Ｘ２１－Ｘ２１に沿う断面を示す。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照しつつ、様々な実施形態及び特徴について説明する。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている。各特徴は、本願に開示されたファスナーストリンガー及び止め具部品の製造方法にのみ有効であるものではなく、本明細書に開示されていない他の様々なファスナーストリンガー及び止め具部品の製造方法にも通用する普遍的な特徴として理解される。

【0021】

以下、前後方向は、スライドファスナーを開閉するべくスライダーが動く方向（図１を正面視して上下方向）に一致する。左右方向は、前後方向に直交し、かつファスナーテープのテープ面に平行な方向（図１を正面視して左右方向）である。上下方向は、前後方向に直交し、かつファスナーテープのテープ面に垂直な方向である。ファスナーテープのテープ面は、ファスナーテープの厚みを規定する面である。

【0022】

スライドファスナー１は、左右のファスナーストリンガー２ａ，２ｂと、スライドファスナー１を開閉するためのスライダー４０を有する。スライダー４０の前進によりスライドファスナー１が閉じられ、左右のファスナーストリンガー２ａ，２ｂが結合する。スライダー４０の後進によりスライドファスナー１が開けられ、左右のファスナーストリンガー２ａ，２ｂが非結合になる。

【0023】

スライダー４０は、上翼板８１、下翼板、及び上翼板８１と下翼板を連結する連結柱８３を有する。連結柱８３の左右の前口が設けられる。これらの前口の反対側に一つの後口が設けられる。スライダー４０の後口を介して後述の挿入部７ａがスライダー４０内に挿入される。上翼板８１の左右側縁部には、下方に突出し、かつ前後方向に延びるフランジ部８６が設けられる。下翼板の左右側縁部には、上方に突出し、かつ前後方向に延びるフランジ部が設けられる。これらの上下のフランジ部の間の隙間に後述の挿入部７ｂが挿入される。スライダー４０が止め具部品５ａ，５ｂから前方に離れて位置する時、スライダー４０の上下のフランジ部の間の隙間にファスナーテープ３ｂが挿入される。

【0024】

ファスナーストリンガー２ａ，２ｂは、各々、ファスナーエレメント４ａ，４ｂが設けられたファスナーテープ３ａ，３ｂと、ファスナーエレメント４ａ，４ｂに隣接する位置でファスナーテープ３ａ，３ｂに固着した止め具部品５ａ，５ｂを有する。ファスナーテープは、前後方向に長尺で柔軟性のある帯体であり、織物、編物、又はこれらの混在物である。ファスナーエレメントは、相手方エレメントと結合可能に構成され、例えば、樹脂製又は金属製エレメント、或いはモノフィラメントが螺旋状に巻かれたコイル状エレメントである。ファスナーエレメントは、射出成形、加締付け、縫付け、又は接着によりファスナーテープに取り付けられる。図示のファスナーエレメントは、基部、首部、及び頭部を有する樹脂製エレメントである。基部がファスナーテープの側縁部に固着している。

【0025】

止め具部品５ａ，５ｂは、お互いに分離可能に結合可能である。止め具部品５ａ，５ｂは、各々、基部６ａ，６ｂと、基部６ａ，６ｂからファスナーエレメント４ａ，４ｂに向けて（即ち、前方に）延びる挿入部７ａ，７ｂを有する。各基部６ａ，６ｂには磁性体３０ａ，３０ｂの全体が埋設されている（図５及び図６参照）。磁性体３０ａ，３０ｂはお互いに異なる形状を有し、ここでは、磁性体３０ａが円柱状の形状を有し、磁性体３０ｂが円板状の形状を有する。上述のように、挿入部７ａは、スライダー４０内にその後口を介して挿入される。挿入部７ｂは、スライダー４０内にその上翼板８１のフランジ部と下翼板のフランジ部の間の隙間を介して挿入される。なお、止め具部品５ａ，５ｂの構成を左右逆にしても構わない。

【0026】

左側止め具部品５ａの基部６ａは、磁性体３０ａが埋設された軸状突起１１を有する。軸状突起１１は、下方に突出して設けられる。右側止め具部品５ｂの基部６ｂは、磁性体３０ｂが底面２１ｂの直下に設けられた凹部２１を有する。図１～５，６に示す止め具部品の基部に埋設された磁性体は、未着磁の磁性体が磁化された永久磁石である（以下、磁性体３０ａ，３０ｂを永久磁石３０ａ，３０ｂと呼ぶ場合がある）。従って、左側止め具部品５ａの基部６ａと右側止め具部品５ｂの基部６ｂが空間的に近くに位置づけられると（例えば、基部６ａの下方に基部６ｂが配置されると）、基部６ｂの永久磁石３０ｂと基部６ａの永久磁石３０ａの間に生じる磁気的吸引により基部６ａと基部６ｂが積層されて基部６ａの軸状突起１１が基部６ｂの凹部２１に嵌合する。

【0027】

永久磁石３０ａ，３０ｂは、ネオジウム磁石といった希土類磁石であり得る。永久磁石３０ａ，３０ｂは、合計３つの面として、磁気軸ＡＸ１，ＡＸ２に交差するように設けられた（或いは、永久磁石の厚みを画定する）一対の主面３４，３５と、一対の主面３４，３５の外周縁を接続する側面３６を有する（図５及び図６参照）。側面３６は、磁気軸ＡＸ１，ＡＸ２の径方向外側の位置で磁気軸ＡＸ１，ＡＸ２に沿って延びて主面３４の外周縁と主面３５の外周縁を接続する。

【0028】

永久磁石３０ａ，３０ｂの磁気軸ＡＸ１，ＡＸ２は、磁性体３０ａ，３０ｂの中心軸に一致する。磁気軸は、永久磁石のＮ極とＳ極の配置方向に延びる軸であり、永久磁石の周囲に生じる磁力線に基づいて定まる。磁性体３０ａの中心軸ＡＸ１は、軸状突起１１の中心軸に一致する。磁性体３０ｂの中心軸ＡＸ２は、凹部２１の深さ方向に一致する。なお、永久磁石３０ａ，３０ｂを角柱形状及び多角形平板に形状付けることもできる。円錐又は角錐又は球体といった他の形状も採用可能である。

【0029】

基部６ａは、軸状突起１１の周囲に設けられた外周部１２を有する。外周部１２には摺動部１３ｐ，１３ｑ，１３ｒが設けられる。基部６ｂは、凹部２１の周囲に設けられた外周部２２を有する。外周部２２には傾斜面２３ｐ，２３ｑ，２３ｒが設けられる。上述のように永久磁石間の磁気的吸引により軸状突起１１が凹部２１に嵌合する過程で、摺動部１３ｐ，１３ｑ，１３ｒと傾斜面２３ｐ，２３ｑ，２３ｒが接触し、摺動部１３ｐ，１３ｑ，１３ｒが傾斜面２３ｐ，２３ｑ，２３ｒを下ることで基部６ａに対して基部６ｂが回転する。軸方向に働く磁気的吸引力が軸方向周りの回転力に変換されると言える。

【0030】

挿入部７ａは、挿入部７ｂを受容するべく右側で開口するように構成される。図３に示すように、挿入部７ａが上板１４と下板１５を有し、これらの間で挿入空間１６が画定される。また、図２に示すように、ファスナーテープ３ａの上下両面において挿入部７ａに隣接して棒部８ａが設けられ、ファスナーテープ３ａの上下両面においてフランジ通路が画定される。棒部８ａは、挿入部７ａと同様、基部６ａから前方に延びる。挿入部７ａと棒部８ａの間のフランジ通路にスライダー４０のフランジが挿入され、挿入部７ａ上にスライダー４０が留まることが促進される。

【0031】

挿入部７ｂは、ファスナーテープ３ｂから左方に離れるに応じてテーパー状に形状づけられた挿入端部を有し、スライダー４０の右側の上下フランジ部の間の隙間へ円滑に挿入される。挿入部７ｂの前端には疑似ファスナーエレメント４ｂ’が結合し、スライダー４０は、止め具上からファスナーエレメント４ａ，４ｂ上へ円滑に移動できる。挿入部７ｂには挿入端部の反対側で棒部８ｂが連結する。棒部８ｂは、ファスナーテープ３ｂの上下両面で突出して設けられ、スライダー４０の右側の上下フランジ部に衝突する。棒部８ｂによりスライダー４０内に挿入される挿入部７ｂの停止位置が定められる。

【0032】

図７に示すように、スライダー４０が最後端に位置付けられている時（即ち、スライダー４０内に挿入部７ａが挿入されている時）、基部６ａの下方に基部６ｂが配置されると、基部６ｂの永久磁石３０ａと基部６ａの永久磁石３０ｂの間に磁気的吸引が生じる。この磁気的吸引力に応じて基部６ａと基部６ｂが積層されて基部６ａの軸状突起１１が基部６ｂの凹部２１に嵌合する。軸状突起１１が凹部２１に嵌合する過程で（すなわち、基部６ａ，６ｂの軸方向沿いに接近する過程で）、摺動部１３ｐ，１３ｑ，１３ｒと傾斜面２３ｐ，２３ｑ，２３ｒが接触し、摺動部１３ｐ，１３ｑ，１３ｒが傾斜面２３ｐ，２３ｑ，２３ｒを下る。これに応じて基部６ａに対して基部６ｂが反時計回りに回転し、スライダー４０の右側の上下フランジ部の間の隙間を介してスライダー４０内に挿入部７ｂが挿入される。スライダー４０を前進させることにより挿入部７ａの挿入空間１６に挿入部７ｂが挿入されて左右の止め具部品５ａ，５ｂが結合する。スライダー４０が更に前進すると、左右のファスナーエレメント４ａ，４ｂが結合する。

【0033】

摺動部１３ｐ，１３ｑ，１３ｒは、永久磁石３０ａの磁気軸ＡＸ１に関する周方向に沿って配置される。同様、傾斜面２３ｐ，２３ｑ，２３ｒは、永久磁石３０ｂの磁気軸ＡＸ２に関する周方向に沿って配置される。各傾斜面は、永久磁石３０ｂの磁気軸ＡＸ２に関する周方向に沿って延びるに応じて傾斜する。永久磁石３０ａ，３０ｂの磁気的吸引に応じて摺動部１３ｐ，１３ｑ，１３ｒが傾斜面２３ｐ，２３ｑ，２３ｒ上を摺動する（下る）。摺動部を３つ設けることで回転安定性が高められるが、１つだけ設けても構わない。傾斜面についても同様である。無論、摺動部及び傾斜面を設けず、基部６ａに対して基部６ｂを手動で回転させても良い。永久磁石３０ａ，３０ｂは、お互いの磁気軸ＡＸ１，ＡＸ２が合致するように整列されるため、軸状突起１１と凹部２１を省略することもできる。

【0034】

基部６ａは、挿入部７ａの後方に隣接して設けられ、軸状突起１１と同様に下方に突出した案内部１７を有する。案内部１７は、挿入部７ａの開口と空間的に連通した溝を定めるように設けられ、また、右方に向けて下り傾斜する案内面を有する。基部６ａ，６ｂがお互いに磁気的に吸引される時、案内部１７の案内面上に挿入部７ｂが配置されてしまうことがある。この場合でも、挿入部７ｂは、案内部１７の案内面を下って右側に時計回りに枢動することができる。挿入部７ｂは、案内部１７の案内面を下り終えると、上述と同様にしてスライダー４０の右側の上下フランジ部の間の隙間を介してスライダー４０内に進入することができる。

【0035】

本実施形態においては、基部６ａは、両者の間に形成された界面に基づいて識別可能な第１及び第２樹脂部４１ａ，４２ａを含む（図２，図３，及び図５を参照）。第１及び第２樹脂部４１ａ，４２ａは、各々、磁性体３０ａの少なくとも一つの面の互いに異なる第１及び第２領域３１，３２を被覆するように設けられる（図１７を参照）。これにより、磁性体３０ａの周囲での樹脂部厚の増加を抑制しつつ、止め具部品５ａにおける磁性体３０ａの保持構造を強化することができる。具体的には、磁性体３０ａの少なくとも一つの面上で第１及び第２樹脂部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの厚みを増すことができ、また第１樹脂部４１ａ，４１ｂの間に第２樹脂部４２ａ，４２ｂが入り込んで両者の強固な連結が促進される。磁性体を凹部に収納し、この凹部を蓋により閉鎖する場合と比べて、蓋の固定に必要な構造（例えば、爪部とこれが嵌合する凹部）自体を省略することができる。

【0036】

念のため述べれば、第１樹脂部４１ａが第１領域３１を被覆する時、第１樹脂部４１ａが第１領域３１に直に接触する（両者の間に隙間がない）。同様、第２樹脂部４２ａが第２領域３２を被覆する時、第２樹脂部４２ａが第２領域３２に直に接触する（両者の間に隙間がない）。第１及び第２樹脂部４１ａ，４２ａは、同一の樹脂材料から形成可能であるが、両者の間に形成された界面に基づいて識別可能である。第２領域３２は、例えば、１次射出成形時の磁性体と金型面の接触により確保することができる。

【0037】

上述と同様の説明が基部６ｂにも当てはまる。基部６ａ，磁性体３０ａ、及び第１及び第２樹脂部４１ａ，４２ａを、基部６ｂ，磁性体３０ｂ、第１及び第２樹脂部４１ｂ，４２ｂで置き換えて上述の説明を読むものとして重複説明は省略する。基部６ｂについて、図１，図４，図６が参照される。図６には、磁性体３０ｂの各主面３４，３５において第１領域３１が第１樹脂部４１ｂにより被覆され、第２領域３２が第２樹脂部４２ｂにより被覆されることが図示されている。

【0038】

永久磁石３０ａ，３０ｂの少なくとも一つの面（例えば、主面及び／又は側面）は、第１樹脂部４１ａ，４１ｂと第２樹脂部４２ａ，４２ｂにより相補的に被覆され得る。永久磁石３０ａ，３０ｂの面が第１及び第２樹脂部により被覆されずに止め具部品５ａ，５ｂにおいて部分的に露出してしまうことが回避される。或いは、その露出を抑制するための追加の樹脂部を設ける必要性が解消される。有利には、永久磁石３０ａ，３０ｂの主面３４，３５及び側面３６の各面（換言すれば、全ての面）において第１及び第２領域３１，３２が第１及び第２樹脂部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂにより個別に被覆される。

【0039】

第１樹脂部４１ａ，４１ｂは、第２樹脂部４２ａ，４２ｂにより被覆されずに止め具部品５ａ，５ｂにおいて露出した１以上の露出面を有し得る。磁性体３０ａ，３０ｂの周囲における樹脂部の厚みに関して制約がある中、第１樹脂部４１ａ，４１ｂを厚く形成することができ、第１樹脂部４１ａ，４１ｂの強度を確保することができる。なお、第１樹脂部４１ａ，４１ｂ露出面は、２次射出成形時の１次成形品と金型面の接触により確保される。成形不良の抑制の観点から、第１樹脂部４１ａ，４１ｂの露出面又は第２樹脂部４２ａ，４２ｂの露出面は、磁性体３０ａ，３０ｂの中心軸に関する径方向に沿って延びることが好ましい。

【0040】

以下、より具体的に説明する。図１に示すように、基部６ｂの凹部２１の底面２１ｂは、第１樹脂部４１ｂの露出面と第２樹脂部４２ｂの露出面の組み合わせにより構成される。凹部２１の底面２１ｂにおいて、第１樹脂部４１ｂは、放射状（Ｙ字状）に形成された露出面を有する。放射状の露出面は、中央面と、中央面から径方向外側に延びる複数の延在面を有する。延在面の間には第２樹脂部４２ｂの露出面がある。第２樹脂部４２ｂの露出面は、磁性体３０ｂの中心軸ＡＸ２に関する周方向において等間隔で配置される。このように第１樹脂部４１ｂの放射状の露出面と合計３つの第２樹脂部４２ｂの露出面により凹部２１の底面２１ｂが形成される。

【0041】

図４に示すように、凹部２１とは反対側の基部６ｂの下面が、第１樹脂部４１ｂの露出面と第２樹脂部４２ｂの露出面の組み合わせにより構成される。凹部２１とは反対側の基部６ｂの下面において、第２樹脂部４２ｂは、放射状（Ｙ字状）に形成された露出面を有する。放射状の露出面は、中央面と、中央面から径方向外側に延びる複数の延在面を有する。延在面の幅は、径方向内側と径方向外側で異なる。延在面が中央面から離間するに応じて、延在面の幅が漸減し、径方向内側と径方向外側の境界を越えた後、延在面の幅が急増する。延在面の径方向外側の領域が扇形に形状付けられる。延在面の間には第１樹脂部４１ｂの露出面がある。第１樹脂部４１ｂの各露出面は、磁性体３０ｂの中心軸ＡＸ２に関して径方向外側に延びる。従って、第１樹脂部４１ｂの合計３つの露出面は、放射状に形成されていると言える。第１樹脂部４１ｂの合計３つの露出面は、磁性体３０ｂの中心軸ＡＸ２に関する周方向において等間隔で配置される。このように第２樹脂部４２ｂの放射状の露出面と合計３つの第１樹脂部４１ｂの露出面により基部６ｂの下面が形成される。

【0042】

なお、基部６ｂの下面側では、磁性体３０ｂの中心軸ＡＸ２沿いに第１樹脂部４１ｂと第２樹脂部４２ｂが積層されており、即ち、第１樹脂部４１ｂが第２樹脂部４２ｂにより被覆されている。これにより、第１樹脂部４１ｂの間の溝内に第２樹脂部４２ｂになるべき溶融樹脂が円滑に流入することが促進される。結果として、第１及び第２樹脂部の強固な連結が達成され、磁性体の保持構造も強化される。基部６ｂの上面側でも、上述と同様に、第１樹脂部４１ｂを第２樹脂部４２ｂで被覆しても良い。

【0043】

図２に示すように、軸状突起１１の頂面及び／又は側面は、第１樹脂部４１ａ及び第２樹脂部４２ａの露出面の組み合わせにより構成される。軸状突起１１の頂面で、第２樹脂部４２ａは、放射状（Ｙ字状）に形成された露出面を有する。放射状の露出面は、中央面と、中央面から径方向外側に延びる複数の延在面を有する。延在面の間には第１樹脂部４１ａの露出面がある。この第１樹脂部４１ａの露出面は、磁性体３０ａの中心軸ＡＸ１に関する周方向において等間隔で配置される。

【0044】

軸状突起１１の側面では、磁性体３０ａの中心軸ＡＸ１に関する周方向において第１樹脂部４１ａの露出面と第２樹脂部４２ａの露出面が周方向に交互に設けられる。第１及び第２樹脂部４１ａ，４２ａの露出面は、各々、軸状突起１１の頂面及び側面の両方に亘る範囲で形成される。従って、軸状突起１１の側壁は、磁性体３０ａの中心軸ＡＸ１に関する周方向において第１樹脂部４１ａの壁部と第２樹脂部４２ａの壁部が周方向に交互に設けられて成る。磁性体３０ａの周囲における樹脂部の厚みに関して制約がある中、各樹脂部を厚く形成することができ、磁性体３０ａの周囲の樹脂部の強度を確保することができる。

【0045】

なお、軸状突起１１の頂面側では、磁性体３０ａの中心軸ＡＸ１沿いに第１樹脂部４１ａと第２樹脂部４２ａが積層されており、即ち、第１樹脂部４１ｂが第２樹脂部４２ｂにより被覆されている。これにより、第１樹脂部４１ａの間の溝内に第２樹脂部４２ａになるべき溶融樹脂が円滑に流入することが促進される。結果として、第１及び第２樹脂部の強固な連結が達成され、磁性体の保持構造も強化される。軸状突起１１の頂面と反対側の磁性体３０ａの主面上においても第１及び第２樹脂部４１ａ，４２ａが積層される。

【0046】

永久磁石３０ａ，３０ｂ間の磁気的吸引力を高めるため、軸状突起１１の頂面側の永久磁石３０ａの主面上で樹脂部を薄く形成し、同様、凹部２１の底面２１ｂ側の永久磁石３０ｂの主面上で樹脂部を薄く形成すると良い。しかしながら、強度確保の観点から樹脂部の厚みに関して制約がある。上述のように第１及び第２樹脂部が磁性体のある面の第１及び第２領域を個別に被覆することにより、樹脂厚の制約がある中、第１及び第２樹脂部の所望の厚みを確保することが促進される。第１及び第２樹脂部が無駄に積層されず、止め具部品の大型化を抑制できる。これに際して、磁性体の中心軸（永久磁石の磁気軸）上においては第１樹脂部を第２樹脂部で被覆する。これにより、第１樹脂部の間の溝内への第２樹脂部の円滑な流入が促進される。また更に、第１樹脂部が露出面を有しない程まで第２樹脂部により被覆しないことで止め具部品の大型化を抑制できる。

【0047】

第１樹脂部４１ａ，４１ｂの露出面の形状、場所、範囲、及び個数は様々に変更可能である。第２樹脂部４２ａ，４２ｂの露出面についても同様である。基部６ａの上面では第１樹脂部４１ａは露出面を有しないが有しても良い。

【0048】

各ファスナーストリンガー２ａ，２ｂ（同時に、止め具部品５ａ，５ｂ）は、図８に示すように止め具部品の射出成形と、これに続く磁性体の磁化（すなわち、着磁）により製造可能である。射出成形に際して、未着磁の磁性体を用いることで永久磁石を用いる場合に生じ得る問題を回避することができる。例えば、未着磁の磁性体を用いる場合、チャックやグリッパーによる搬送過程で、周囲の磁性部品に磁着することがない。また、金型が磁性を有するか否かを確認する手間もない。着磁に関しては、電磁石を用いて強磁場を生成し、ここに未着磁の磁性体が埋設された止め具部品を配置することで達成可能である。

【0049】

射出成形は、１次及び２次射出成形の２段階で行うことができる。１次射出成形においては、図９及び図１０に示すように、磁性体３０ａ，３０ｂが上下型１８，１９により画定される成形キャビティーに配置される。好適には、下型１８と上型１９の間で磁性体３０ａ，３０ｂが挟まれて保持され、その変位が抑制される。なお、磁性体３０ａ，３０ｂの挟み込みのために適切な型締め力が設定される。

【0050】

磁性体３０ａ，３０ｂの面（例えば、主面３４，３５及び側面３６）の第１領域３１は、成形キャビティー内で露出している。磁性体３０ａ，３０ｂの面（例えば、主面３４，３５及び側面３６）の第２領域３２は、下型１８又は上型１９の金型面に接触している。ゲートを介して成形キャビティーに溶融樹脂が流入し、続いて上下型の冷却により溶融樹脂が硬化する。このようにして１次成形品６０ａ（図１３乃至図１７参照）と１次成形品６０ｂ（図１８乃至図２１参照）が得られる。第１樹脂部４１ａが第１領域３１に固着する。第１樹脂部４１ａは、第２領域３２に固着しない。第２領域３２は、第１樹脂部４１ａにより被覆されずに露出したままである。

【0051】

２次射出成形に際して、図１１及び図１２に示すように、１次成形品６０ａ，６０ｂが上下型１８により画定される成形キャビティーに配置される。好適には、下型１８と上型１９の間で１次成形品６０ａ，６０ｂが挟まれて保持され、その変位が抑制される。１次成形品６０ａ，６０ｂの面（例えば、主面３４，３５及び側面３６）の第２領域３２は、成形キャビティー内で露出している。１次成形品６０ａ，６０ｂの第１樹脂部４１ａ，４１ｂが部分的に下型１８又は上型１９の金型面に接触する。この第１樹脂部４１ａ，４１ｂの接触面が止め具部品における第１樹脂部４１ａ，４１ｂの露出面になる。

【0052】

ゲートを介して成形キャビティーに溶融樹脂が流入し、続いて上下型の冷却により溶融樹脂が硬化する。このようにして止め具部品５ａ，５ｂ（同時に、止め具部品５ａ，５ｂが固着したファスナーストリンガー２ａ，２ｂ）が得られる。第２樹脂部４２ａ，４２ｂが第２領域３２に固着する。第２樹脂部４２ａ，４２ｂは、磁性体３０ａ，３０ｂに限らず、第１樹脂部４１ａ，４１ｂにも固着する。なお、２次射出成形の成形キャビティーにはファスナーテープ３ａ，３ｂの側縁部も配置されており、この結果、止め具部品５ａ，５ｂがファスナーテープ３ａ，３ｂに固着する。

【0053】

図１３乃至図１７に示す１次成形品６０ａを参照することにより磁性体３０ａの主面３４，３５及び側面３６それぞれが第１樹脂部４１ａ及び第２樹脂部４２ａにより相補的に被覆されることが理解できる。また、第１樹脂部４１ａが磁性体３０ａを受容するべく構成され、また、第２樹脂部４２ａが第１樹脂部４１ａ以外の止め具部品５ａの残部を構成することも理解できる。

【0054】

１次成形品６０ａは、磁性体３０ａの主面３４，３５を被覆する被覆部６４，６５と、磁性体３０ａの側面３６を被覆する複数の壁部６６を有する。複数の壁部６６を介して被覆部６４，６５が連結される。磁性体３０ａの主面３４において第１領域３１が第２領域３２よりも広い。磁性体３０ａの主面３５及び側面３６についても同様である。このように第２領域３２よりも第１領域３１を広くすることにより、２次射出成形時の下型１８上の１次成形品６０ａの安定性が高められる。なお、被覆部６４，６５及び壁部６６は、磁性体３０ａの各面に密着している。

【0055】

被覆部６４，６５には、各々、径方向内側に延びる溝６４ａ，６５ａが設けられる。溝６４ａは、磁性体３０ａの主面３４をその外周部にて露出させるように形成される。溝６５ａについても同様である。被覆部６５の中央部では第１樹脂部４１ａが薄く形成され、溝６５ａ同士が空間的に連通している（結果としてＹ字状の溝が形成される）。従って、２次射出成形時、溶融樹脂は、溝６５ａに円滑に流入して流動することができる。周方向で隣り合う壁部６６の間には縦溝６６ａが形成される。縦溝６６ａと溝６５ａが連続し、磁性体３０ａの側面３６及び主面３５に亘って連続的に延びる溝が形成される。縦溝６６ａは、後述の連結部６２の間のスロットにも連通しており、２次射出成形時、溶融樹脂がより自由に流動できる。

【0056】

被覆部６５は、中央部６５ｐと、中央部６５ｐから径方向外側に延びる複数の延在部６５ｑを有する。中央部６５ｐは、延在部６５ｑよりも薄く、上述の中央部６５ｐ上での（３つの）溝６５ａの空間的な連通が確保される。延在部６５ｑは、径方向外側に延びるに応じて幅広になり、端的には、扇形形状を有する。従って、溝６５ａは、径方向に実質的に一定幅で延びることができる。

【0057】

１次成形品６０ａは、磁性体３０ａの中心軸ＡＸ１から径方向外側に突出した環状フランジ６１を有することができる。環状フランジ６１は、複数の連結部６２を介して被覆部６４の外周縁に連結される。環状フランジ６１を設けることによりチャック又はグリッパーにより１次成形品６０ａを安定把持することができる。環状フランジ６１は、２次射出成形時の溶融樹脂の流動を阻害し得る。従って、環状フランジ６１の内側（例えば、環状フランジ６１と被覆部６４の間）に溝６３を形成しても良い。連結部６２の間のスロットを介して溶融樹脂は縦溝６６ａに流入することもできる。なお、図示例では、溝６４ａと溝６５ａは、周方向において非重畳に、相補的に設けられるが、必ずしもこの限りではない。すなわち、周方向において隣り合う溝６５ａの間に溝６４ａが配置され、逆も然りである。

【0058】

図１８乃至図２１に示す１次成形品６０ｂを参照することにより磁性体３０ｂの主面３４，３５及び側面３６それぞれが第１樹脂部４１ｂ及び第２樹脂部４２ｂにより相補的に被覆されることが理解できる。また、第１樹脂部４１ｂが磁性体３０ｂを受容するべく構成され、また、第２樹脂部４２ｂが第１樹脂部４１ｂ以外の止め具部品５ｂの残部を構成することも理解できる。

【0059】

１次成形品６０ａについてした説明は、１次成形品６０ｂにも概ね当てはまり、重複説明は省略する。例えば、第２領域３２よりも第１領域３１が広いこと、被覆部６４，６５に径方向内側に延びる溝が設けられること、被覆部６５が中央部６５ｐと複数の延在部６５ｑを有することは、１次成形品６０ａのみならず１次成形品６０ｂにも当てはまる。しかしながら、１次成形品６０ａとは異なり、１次成形品６０ｂでは、被覆部６４が放射状に形状付けられ、また延在部６５ｑの幅が実質的に一定である。

【0060】

被覆部６４は、中央部６４ｐと、中央部６４ｐから径方向外側に延びる複数の延在部６４ｑを有する。中央部６４ｐは延在部６４ｑよりも薄く形成されておらず、中央部６４ｐにより（３つの）溝６４ｂの空間的な連通が阻止される。延在部６４ｑは、一定の幅を有しつつ径方向外側に延びる。従って、延在部６４ｑの間の溝６４ｂは径方向内側にて幅狭であり、径方向外側で幅広の扇形に形状付けられる。溝６４ｂ、縦溝６６ｂ、及び溝６５ｂが連通して磁性体３０ｂの主面３４、側面３６及び主面３５に亘って延びる一つの溝を形成する。

【0061】

１次成形品６０ａ，６０ｂは、図示の形状に限らず、様々な別形状に変形可能である。

【0062】

スライドファスナーの製造方法については、出願時の技術水準と上述の説明、特には、止め具部品の製造方法を踏まえ、当業者により理解可能である。以下、本願の止め具部品との関係において特有な改良点について説明する。

【0063】

止め具部品に埋設された磁性体３０ａ，３０ｂを磁化するタイミングについて、有利には、一対のファスナーストリンガーを用いてスライドファスナー１を組み立てた後に行う。スライドファスナー１において止め具部品５ａ，５ｂが互いに結合しており、基部６ａと基部６ｂが積層されている。従って、基部６ａの磁性体３０ａと基部６ｂの磁性体３０ｂも間隔を空けて上下に配列される。この状態でスライドファスナー１の後端部に方向が一定の磁界（例えば、磁力線が上下方向沿いに延びる磁界）を付与する。すると、図５及び図６の参照から良く理解されるように、磁性体３０ａの下半分がＳ極（第１極）となり、上半分がＮ極（第２極）となる。同様、磁性体３０ｂの下半分がＳ極（第１極）となり、上半分がＮ極（第２極）となる。組立状態のスライドファスナー１の後端部に方向が一定の磁界を付与することにより磁性体３０ａ，３０ｂがＮ極及びＳ極に関して反対に磁化されることが回避される。

【0064】

なお、着磁前の磁性体３０ａ，３０ｂを未着磁の磁性体と呼んだが、僅かに磁化されたものであっても構わない。未着磁の磁性体３０ａ，３０ｂは、全く磁界を生成しないものに限られず、磁束密度が小さい磁界を生成するものであっても構わない。

【0065】

上述の教示を踏まえ、当業者は、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

【符号の説明】

【0066】

１ スライドファスナー
２ａ，２ｂ ファスナーストリンガー
３ａ，３ｂ ファスナーテープ
４ａ，４ｂ ファスナーエレメント
５ａ，５ｂ 止め具部品
６ａ，６ｂ 基部
７ａ，７ｂ 挿入部

３０ａ，３０ｂ 磁性体（永久磁石）
４１ａ，４１ｂ 第１樹脂部
４２ａ，４２ｂ 第２樹脂部
３１ 第１領域
３２ 第２領域
３４，３５ 主面
３６ 側面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】