特許 7496930 ガスタービンの静翼組立体、静止部材セグメント及びガスタービンの静翼組立体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-30

(45)【発行日】2024-06-07

(54)【発明の名称】ガスタービンの静翼組立体、静止部材セグメント及びガスタービンの静翼組立体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F01D 9/04 20060101AFI20240531BHJP

   F01D 9/02 20060101ALI20240531BHJP

   F02C 7/18 20060101ALI20240531BHJP

【ＦＩ】

F01D9/04

F01D9/02 102

F02C7/18 E

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023509056

(86)(22)【出願日】2022-03-16

(86)【国際出願番号】 JP2022011781

(87)【国際公開番号】W WO2022202510

(87)【国際公開日】2022-09-29

【審査請求日】2023-06-14

(31)【優先権主張番号】P 2021048341

(32)【優先日】2021-03-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】藤井 崇

(72)【発明者】

【氏名】羽田 哲

(72)【発明者】

【氏名】若園 進

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼村 啓太

【審査官】松浦 久夫

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１６／１５２５７３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特表２０１６－５１４２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１９－５２１２７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２７５７６３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０１Ｄ ９／０４

Ｆ０１Ｄ ９／０２

Ｆ０２Ｃ ７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状に形成された静止部材と、
シュラウドと翼体とが各々に設けられた複数の静翼セグメントであって、前記静止部材の径方向内側において前記静止部材の周方向に沿って設置され、前記シュラウドと前記静止部材との間にキャビティが設けられ、前記静止部材の周方向において前記シュラウドが互いに隣り合う複数の静翼セグメントと、
を備え、
前記静止部材は、前記静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴が設けられ、前記穴の中心軸線は、前記シュラウドの周方向端部に向けて配置されている、
ガスタービンの静翼組立体。

【請求項2】

前記シュラウドの周方向端部は、当該シュラウドに隣り合う他のシュラウドに締結部材によって締結される締結端部を含む、
請求項１に記載のガスタービンの静翼組立体。

【請求項3】

前記シュラウドの周方向端部は、当該シュラウドに隣り合う他のシュラウドにシール部材を介して接続されるシール端部を含む、
請求項１又は２に記載のガスタービンの静翼組立体。

【請求項4】

前記シュラウドの周方向端部は、前記静止部材側に突出する突出端部を含む、
請求項１から３のいずれか一項に記載のガスタービンの静翼組立体。

【請求項5】

前記穴の前記径方向内側の開口が前記静止部材の径方向からみて前記シュラウドの周方向端部と前記周方向において重なる、
請求項１から４のいずれか一項に記載のガスタービンの静翼組立体。

【請求項6】

前記静止部材は、前記静止部材の周方向において複数に分割され、
前記穴は、前記静止部材の分割面に隣り合う穴であって、前記穴の中心軸線は、前記静止部材の径方向内側に向けて前記静止部材の分割面側に傾いている、
請求項１から５のいずれか一項に記載のガスタービンの静翼組立体。

【請求項7】

前記穴は、前記静止部材の周方向に設けられた複数の穴であって、
前記複数の穴は、
前記穴の中心軸線が前記静止部材の径方向に配置された第１穴と、
前記穴の中心軸線が前記静止部材の径方向に対して傾斜しており、かつ、前記静止部材の径方向内側に向けて前記静止部材の分割面側に傾いている第２穴と、を含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載のガスタービンの静翼組立体。

【請求項8】

前記静止部材は、周方向において複数に分割された複数の静止部材セグメントを有し、
前記静止部材セグメントの少なくとも一つは、前記周方向における中央部分の前記径方向外側の面から前記径方向外側に向けて突出する中央突出部を有し、
前記穴は、前記中央突出部に隣り合う穴であって、前記穴の中心軸線は、前記静止部材の径方向内側に向けて前記中央突出部側に傾いている、
請求項１から５のいずれか一項に記載のガスタービンの静翼組立体。

【請求項9】

環状に形成された静止部材の周方向において複数に分割され、前記静止部材を構成するガスタービンの静止部材セグメントであって、
前記静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴が、前記静止部材セグメントの周方向に複数設けられ、
複数の前記穴は、前記静止部材の径方向に対する角度が互いに異なる第１穴及び第２穴を含み、
前記第１穴は、前記穴の中心軸線が前記静止部材の径方向に配置され、
前記第２穴は、前記穴の中心軸線が前記静止部材の径方向に対して傾斜しており、かつ、前記静止部材の径方向内側に向けて前記静止部材セグメントの分割面側に傾いている、
ガスタービンの静止部材セグメント。

【請求項10】

環状に形成された静止部材と、
シュラウドと翼体とが各々に設けられた複数の静翼セグメントであって、前記静止部材の径方向内側において前記静止部材の周方向に沿って設置され、前記シュラウドと前記静止部材との間にキャビティが設けられ、前記静止部材の周方向において前記シュラウドが互いに隣り合う複数の静翼セグメントと、
を備えるガスタービンの静翼組立体の製造方法であって、
前記静止部材に設けた前記静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴の中心軸線が、前記シュラウドの周方向端部に向くように前記静翼セグメントを配置する、
ガスタービンの静翼組立体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガスタービンの静翼組立体、静止部材セグメント及びガスタービンの静翼組立体の製造方法に関する。
本願は、２０２１年３月２３日に日本国特許庁に出願された特願２０２１－０４８３４１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、タービン車室の内側車室を径方向外側から径方向内側に貫通する冷却空気通路が開示されている。かかる冷却空気通路を通った冷却空気は、タービン車室の内側に設けられている静翼段の冷却に利用される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１６／１５２５７３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に開示されている静翼段は、周方向に並んでいる複数の静翼で構成されるので、燃焼ガス流路を流れる燃焼ガスによって複数の静翼（シュラウド）の内周面と複数の静翼（シュラウド）の隣り合う端面（周方向端面）とが同時に加熱される二面加熱となる。このように二面加熱される部分は他の部分よりも温度が上昇しやすく他の部分より冷却が必要になる。

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示された構成では二面加熱される部分に冷却空気が重点的に行き渡る構造ではないため、二面加熱される部分を他の部分よりも効果的に冷却できない。

【0006】

本開示は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、燃焼ガスによって二面加熱される部分を効果的に冷却できるガスタービンの静翼組立体、静止部材セグメント及びガスタービンの静翼組立体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本開示に係るガスタービンの静翼組立体は、
環状に形成された静止部材と、
シュラウドと翼体とが各々に設けられた複数の静翼セグメントであって、前記静止部材の径方向内側において前記静止部材の周方向に沿って設置され、前記シュラウドと前記静止部材との間にキャビティが設けられ、前記静止部材の周方向において前記シュラウドが互いに隣り合う複数の静翼セグメントと、
を備え、
前記静止部材は、前記静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴が設けられ、前記穴の中心軸線は、前記シュラウドの周方向端部に向けて配置されている。

【0008】

また、本開示に係るガスタービンの静止部材セグメントは、
環状に形成された静止部材の周方向において複数に分割され、前記静止部材を構成する静止部材セグメントであって、
前記静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴が、前記静止部材セグメントの周方向に複数設けられ、
複数の前記穴は、前記静止部材の径方向に対する角度が互いに異なる第１穴及び第２穴を含み、
前記第２穴は、前記静止部材の径方向内側に向けて前記静止部材セグメントの分割面側に傾いている。

【0009】

また、本開示に係るガスタービンの静翼組立体の製造方法は、
環状に形成された静止部材と、
シュラウドと翼体とが各々に設けられた複数の静翼セグメントであって、前記静止部材の径方向内側において前記静止部材の周方向に沿って設置され、前記シュラウドと前記静止部材との間にキャビティが設けられ、前記静止部材の周方向において前記シュラウドが互いに隣り合う複数の静翼セグメントと、
を備えるガスタービンの静翼組立体の製造方法であって、
前記静止部材に設けた前記静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴の中心軸線が、前記シュラウドの周方向端部に向くように前記静翼セグメントを配置する。

【発明の効果】

【0010】

本開示の少なくとも一実施形態によれば、シュラウドの周方向端部を効果的に冷却できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係るガスタービンの静翼組立体が採用されるガスタービンを概略的に示す図である。

【図2】実施形態に係るガスタービンの静翼組立体を概略的に示す正面図である。

【図3】図２に示したセグメントを示す斜視図である。

【図4】図２に示したガスタービンの静翼組立体の要部を拡大した縦断面図である。

【図5】図４に示したガスタービンの静翼組立体の要部を拡大した横断断面図である。

【図6】図５に示したガスタービンの静翼組立体の要部を拡大した展開図である。

【図7】図５に示したガスタービンの静翼組立体の要部を拡大した展開図である。

【図8】図２に示したガスタービンの静翼組立体の要部を拡大した横断断面図である。

【図9】実施形態に係るガスタービンの静翼組立体の要部を拡大した横断断面図である。

【図10】実施形態に係るガスタービンの静翼組立体に採用可能なセグメントの一例（例１）を模式的に示す図である。

【図11】実施形態に係るガスタービンの静翼組立体に採用可能なセグメントの一例（例２）を模式的に示す図である。

【図12】実施形態に係るガスタービンの静翼組立体に採用可能なセグメントの一例（例３）を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、添付図面を参照して実施形態に係るガスタービンの静翼組立体、静止部材セグメント及びガスタービンの静翼組立体の製造方法について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

【0013】

図１に示すように、実施形態に係るガスタービンの静翼組立体１が採用されたガスタービン１０は、圧縮機１３、複数の燃焼器１５及びタービン１７を備えている。ガスタービン１０は、圧縮機１３及びタービン１７を貫通して配置された、回転軸であるロータ軸１２を備え、複数の燃焼器１５はロータ軸１２の周りに配置されている。圧縮機１３、複数の燃焼器１５及びタービン１７は、ロータ軸１２の軸線Ｃに沿って、空気の流れ方向上流から下流に向けて順次配置されている。
尚、以下の説明において、ロータ軸１２の軸線方向をロータ軸方向、ロータ軸１２の軸線を中心とする周方向をロータ周方向、ロータ軸１２の軸線に直交する方向をロータ径方向という。

【0014】

圧縮機１３は、ロータ軸１２の回転を利用して圧縮空気を生成可能である。圧縮機１３は、圧縮機ケーシング１３１、複数段の圧縮機静翼１３３及び複数段の圧縮機動翼１３５を有する。圧縮機ケーシング１３１は円筒形状に形成され、その内部をロータ軸１２が貫通するとともに、その内部に圧縮機静翼１３３及び圧縮機動翼１３５を収容する円筒形状の空間（車室）を有している。また、圧縮機ケーシング１３１は、その空気流れ方向上流に取入口１３７を有し、その空気流れ方向下流に吐出口１３９を有している。取入口１３７は、空気流れ方向上流から圧縮機ケーシング１３１の内部に空気を取り入れ可能である。吐出口１３９は、ロータ軸１２を中心とする円環形状に形成され、圧縮機１３で生成された圧縮空気を吐出可能である。

【0015】

圧縮機静翼１３３は、ロータ軸１２の軸線を中心としてロータ軸方向及びロータ周方向に整列した状態で圧縮機ケーシング１３１の内周に固定されている。圧縮機動翼１３５は、ロータ軸方向において圧縮機静翼１３３と交互に位置するように、ロータ軸１２の軸線を中心としてロータ軸方向及びロータ周方向に整列した状態で、ロータ軸１２の外周に固定されている。

【0016】

複数の燃焼器１５の各々は、圧縮機１３で生成された圧縮空気を利用して燃焼ガスを生成可能である。燃焼器１５には、圧縮空気とともに燃料を供給可能であり、燃料が燃焼することで燃焼ガスが生成される。複数の燃焼器１５は、燃焼器ケーシング１５１の内部に配置されている。燃焼器ケーシング１５１は、円筒形状に形成され、その内部をロータ軸１２が貫通するとともに、その内部に複数の燃焼器１５を収容する円筒状の空間（車室）を有している。

【0017】

複数の燃焼器１５は、ロータ周方向に配置されている。複数の燃焼器１５は、例えば、１６個の燃焼器１５で構成され、ロータ周方向において等間隔に配置されている。

【0018】

複数の燃焼器１５の各々は、燃焼筒１５３及び尾筒１５５を有する。燃焼筒１５３には、圧縮機１３で生成された圧縮空気とともに燃料を供給可能であり、燃料が燃焼されることで燃焼ガスが生成される。燃焼筒１５３は、円筒形状に形成され、燃焼筒の軸線がロータ軸方向に沿って配置されている。燃焼筒１５３の一端開口が給気口１５７とされ、当該給気口１５７が圧縮機１３の吐出口１３９に向けて配置されている。尾筒１５５は、燃焼筒１５３で生成された燃焼ガスを燃焼筒１５３からタービン１７に導出可能である。

【0019】

上述した燃焼器１５では、高温高圧の圧縮空気が給気口１５７から燃焼筒１５３の内部に流れ込むと、圧縮空気がメイン燃焼バーナから噴射された燃料と混合され、予混合気の旋回流を生成する。

【0020】

タービン１７は、燃焼ガスを利用してロータ軸１２の回転動力を生成可能である。タービン１７は、タービンケーシング１７１、複数段の静翼組立体１及び複数段のタービン動翼１７５を有する。タービンケーシング１７１は円筒形状に形成され、その内部をロータ軸１２が貫通するとともに、その内部に静翼組立体１及びタービン動翼１７５を収容する円筒形状の空間（車室）を有している。また、タービンケーシング１７１は、その空気流れ方向下流に排気室１７７を有している。排気室１７７は、排気ディフューザ１７９を有し、ロータ軸１２の回転動力を生成した排気ガスを排出可能である。複数段の静翼組立体１は、ロータ軸１２の軸線を中心としてロータ軸方向及びロータ周方向に整列した状態でタービンケーシング１７１の内側に固定されている。複数段のタービン動翼１７５は、ロータ軸方向において静翼組立体１と交互に位置するように、ロータ軸１２の軸線を中心としてロータ軸方向及びロータ周方向に整列した状態で、ロータ軸の外周に固定されている。

【0021】

ロータ軸１２は、圧縮機側の端部が軸受部１２１に支持され、排気室側の端部が軸受部１２３に支持されている。これにより、ロータ軸１２は、ロータ軸１２の軸線を中心として回転自在である。また、ロータ軸１２は、図に明示しないが、圧縮機側の端部に発電機の駆動軸が連結されている。

【0022】

上述したガスタービン１０は、圧縮機１３の取入口から空気が取り込まれ、かかる空気が複数段の圧縮機静翼１３３と複数段の圧縮機動翼１３５を通過することで圧縮される。これにより、圧縮機１３を通過した空気は高温高圧の圧縮空気となる。そして、この高温高圧の圧縮空気は、燃焼器１５に燃料とともに供給され、燃料が燃焼することで高温高圧の燃焼ガスが生成される。この燃焼ガスがタービン１７の複数段の静翼組立体１と複数段のタービン動翼１７５とを通過することでロータ軸１２の回転動力が生成され、ロータ軸１２が回転駆動される。そして、ロータ軸１２に連結された発電機に回転動力を付与することで発電が行われる。一方、ロータ軸１２を回転駆動した後の排気ガスは、排気室の排気ディフューザを経て排気ガスとして大気に放出される。

【0023】

本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１は、上述した複数段の静翼組立体１のうち少なくとも一つの静翼組立体１である。ここでは、燃焼ガスの流れ方向上流側から三段目の静翼組立体１を例に説明するが、本発明にかかるガスタービン１０の静翼組立体１は燃焼ガスの流れ方向上流側から三段目の静翼組立体１に限られるものではない。

【0024】

図２に示すように、本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１は、環状に形成された静止部材３と、シュラウド６（図３参照）と翼体７とが各々に設けられた複数の静翼セグメント５と、を備えている。

【0025】

静止部材３は、複数の静翼セグメント５（翼体７）をタービンケーシング１７１の内側に設置するためのもので、翼環とも称される。静止部材３は、例えば、円環状に形成され、タービンケーシング１７１の内側に設置される。静止部材３は、静止部材３の径方向に延びる分割面３ａｂで分割される少なくとも二つの構成部材（静止部材セグメント）によって構成されているが、さらに複数の構成部材に周方向で分割されていても良い。

【0026】

図２に示す例では、分割面３ａｂは、静止部材３の径方向に延びる水平面ＨＺに設けられ、上述した少なくとも二つの構成部材は、分割面３ａｂで分割される下半部３Ａと上半部３Ｂとによって構成される。図２に示す例では、下半部３Ａの開口縁部（下半部３Ａの周方向端部）と上半部３Ｂの開口縁部（上半部３Ｂの周方向端部）とに各々フランジ３Ａ１，３Ｂ１が設けられ、上半部３Ｂに設けられたフランジ３Ｂ１には貫通穴３Ｂ１２が設けられ、下半部３Ａに設けられたフランジ３Ａ１にはネジ穴３Ａ１２が設けられる（図５参照）。そして、上半部３Ｂのフランジ３Ｂ１に設けられた貫通穴３Ｂ１２に挿入されたボルトＢＴが下半部３Ａのフランジ３Ａ１に設けられたネジ穴３Ａ１２に嵌合することによって下半部３Ａに上半部３Ｂが接合される。尚、図２に示す例では、下半部３Ａと上半部３Ｂとに各々設けられたフランジ３Ａ１，３Ｂ１と熱伸びによる変形量のバランスを取るべく、下半部３Ａの周方向中央と上半部３Ｂの周方向中央に各々ダミーフランジ３Ａ２，３Ｂ２を備えている。

【0027】

図２に示すように、複数の静翼セグメント５は、静止部材３の径方向内側において静止部材３の周方向に沿って設置され、シュラウド６と静止部材３との間にキャビティＣＶが設けられ（図４参照）、静止部材３の周方向においてシュラウド６が互いに隣り合う（図５参照）。

【0028】

図３に示すように、複数の静翼セグメント５の各々は、一つのシュラウド６に一つの翼体７が設けられるが、一つのシュラウド６に二以上の翼体７が設けられてもよい。シュラウド６は、静止部材３の径方向内側に沿って設けられる隔壁であり、翼体７はシュラウド６から静止部材３の径方向内側に延びる静止翼である。翼体７の先端（静止部材３の径方向内側端）にはシュラウド６（以下「外側シュラウド６」という）よりも径の小さな内側シュラウド８が設けられる。これにより、複数の静翼セグメント５の各々では、外側シュラウド６と内側シュラウド８との間に翼体７が設けられる。

【0029】

図３に示す例では、静止部材３の周方向において外側シュラウド６が互いに隣り合う二つの静翼セグメント５Ａ，５Ｂは一組となって互いに締結され、静止部材３の径方向内側において静止部材３の周方向に沿って設置される。一組となって互いに締結される二つの静翼セグメント５Ａ，５Ｂの外側シュラウド６は、外側シュラウド６の締結面側となる周方向端部６１が締結端部６１１となり、外側シュラウド６の締結面と反対側となる周方向端部６１がシール端部６１２となる。そして、外側シュラウド６の締結端部６１１には締結部６３が設けられ、外側シュラウドのシール端部には突出端部６４が設けられる。

【0030】

互いに隣り合う外側シュラウド６の各々に設けられた締結部６３は、締結部材６５によって互いに締結され、互いに隣り合う外側シュラウド６のシール端部６１２は、シール部材６６（図６及び図７参照）を介して互いに接続される。締結部材６５は、例えば、ボルトとナットによって構成されるが、これに限定されるものではない。シール部材６６は、例えば、シール板であり、シール端部６１２に設けられた溝に嵌め込まれるが、これに限定されるものではない。

【0031】

また、各静翼セグメント５の外側シュラウド６は、前端側取付部６２１と後端側取付部６２２とを有している。前端側取付部６２１は、外側シュラウド６の前端部の径方向外側（静止部材３の径方向内側に対向する側）に設けられ、後端側取付部６２２は、後端部の径方向外側に設けられている。

【0032】

図４に示すように、前端側取付部６２１は、静止部材３の前端部に取り付けられる部分であり、外側シュラウド６の前端部に沿って設けられ、静止部材３と外側シュラウド６との間に設けられる円環状のキャビティＣＶを燃焼ガスから隔絶している。後端側取付部６２２は、静止部材３の軸方向中程に取り付けられる部分であり、外側シュラウド６の後端部に沿って設けられ、キャビティＣＶを燃焼ガスから隔絶している。

【0033】

キャビティＣＶは、ガスタービン１０のロータ軸の軸線Ｃを中心とする周方向に延在する円環状であって、静止部材３とタービンケーシング１７１（図１参照）との間に設けられる空間Ｘと後述する静止部材３を貫通する穴３１を介して連通している。これにより、圧縮機１３から抽気され、空間Ｘに供給された空気は、静止部材３を貫通する穴３１を通りキャビティＣＶに供給される。

【0034】

また、外側シュラウド６は、インピンジメント板取付段部６８（図６及び図７参照）を有している。インピンジメント板取付段部６８は、外側シュラウド６のキャビティＣＶに臨む面（外側シュラウド６の径方向外側となる面）にインピンジメント板６９を取り付けるための段部であり、前端側取付部６２１、後端側取付部６２２、締結部６３及び突出端部６４の内側に額縁状に設けられている。

【0035】

図５から図７に示すように、本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、静止部材３には、静止部材３の径方向外側から内側に貫通する穴３１が設けられている。穴３１は、中心軸線ＣＮが直線のものに限られるものではなく、中心軸線ＣＮが屈曲しているものや湾曲しているものであってもよい。穴３１の中心軸線ＣＮは、静止部材３の径方向外側から外側シュラウド６の周方向端部６１に向けて配置されている。上述したように穴３１の中心軸線ＣＮが屈曲したり湾曲したりしている場合には、静止部材３の内周側において外側シュラウド６の周方向端部６１に向かうものであれば、静止部材３の径方向外側から外側シュラウド６の周方向端部６１に向けて配置されているものに含まれる。また、穴３１は、断面が円形のものに限られるものではなく、非円形、例えば、楕円形、矩形、多角形のいずれであってもよく、また、非対称形状であってもよい。そして、穴３１がこれらの形状である場合に、中心軸線ＣＮは、これらの形状の重心を通るものとする。さらに、穴３１の断面形状は穴３１の延在方向において同一である必要はなく、穴３１の延在方向において断面形状が異なっていてもよい。例えば、穴３１は、一端（入口）よりも他端（出口）の断面形状のほうが大きい末広がりとなる形状（テーパ形状）であってもよいし、一端よりも他端の断面形状のほうが小さい尻窄まりとなる形状（テーパ形状）であってもよい。この穴３１は、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を外側シュラウド６の周方向端部６１に向けて噴出するための穴であり、空気穴又はＦＨ（Ｆｅｅｄ Ｈｏｌｅ）穴とも称される。

【0036】

上述した本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では外側シュラウド６の内周面と複数の外側シュラウド６が周方向に隣り合う端面とが同時に加熱されるので、外側シュラウド６の周方向端部６１が二面加熱となり、他の部分よりも温度が上昇しやすく他の部分よりも冷却が必要となる。本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１によれば、穴３１の中心軸線ＣＮは、静止部材３の径方向外側から外側シュラウド６の周方向端部６１に向けて配置されているので、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を静止部材３の径方向外側の空間Ｘに供給すれば、空気は静止部材３の径方向外側から径方向内側に貫通する穴３１を通り外側シュラウド６の周方向端部６１に向けて噴出する。これにより、二面加熱される外側シュラウド６の周方向端部６１は他の部分よりも優先して冷却され、二面加熱される外側シュラウド６の周方向端部６１を効率的に冷却できる。

【0037】

図５から図７に示すように、本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、外側シュラウド６の周方向端部６１は、当該外側シュラウド６と隣り合う他の静翼セグメント５の外側シュラウド６と締結部材６５によって締結される締結端部６１１を含む。

【0038】

上述した本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では上述したように外側シュラウド６の周方向端部６１が二面加熱となり、他の部分よりも冷却が必要になるが、締結部材６５によって締結される締結端部６１１は特に冷却が必要となる。本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、静止部材３の径方向外側から内側に貫通する穴３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆが静止部材３の径方向外側から締結端部６１１に向かうので、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を静止部材３の径方向外側に供給すれば、空気は静止部材３の径方向外側から内側に貫通する穴３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆを通り外側シュラウド６の締結端部６１１に向けて噴出するので、特に冷却が必要となる外側シュラウド６の締結端部６１１を効率的に冷却できる。

【0039】

図５から図７に示すように、本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、外側シュラウド６の周方向端部６１は、当該外側シュラウド６と隣り合う他の静翼セグメント５の外側シュラウド６とシール部材６６を介して接続されるシール端部６１２を含む。

【0040】

上述した本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では上述したように外側シュラウド６の周方向端部６１が二面加熱となり、他の部分よりも冷却が必要になるが、シール部材６６によって接続されるシール端部６１２も冷却が必要となる。本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、静止部材３の径方向外側から内側に貫通する穴３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｇが静止部材３の径方向外側からシール端部６１２に向かうので、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を静止部材３の径方向外側に供給すれば、空気は静止部材３の径方向外側から内側に貫通する穴３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｇを通り外側シュラウド６のシール端部６１２に向けて噴出するので、冷却が必要となる外側シュラウド６のシール端部６１２を効率的に冷却できる。

【0041】

図５から図７に示すように、本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、外側シュラウド６の周方向端部６１は、静止部材側に突出する突出端部６４を含む。突出端部６４は、例えば、外側シュラウド６に設けられる締結部６３又はシール端部６１２に設けられる突出端部であるが、これに限られるものではない。

【0042】

上述した本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では上述したように外側シュラウド６の周方向端部６１が二面加熱となり、他の部分よりも冷却が必要になり、加えて、静止部材側に突出する突出端部６４も冷却が必要となる。本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、静止部材３の径方向外側から内側に貫通する穴が外側シュラウド６の突出端部６４に向かうので、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を静止部材３の径方向外側に供給すれば、空気は静止部材３の径方向外側から内側に貫通する穴３１を通り外側シュラウド６の突出端部６４に向けて噴出するので、冷却が必要となる外側シュラウド６の突出端部６４を効率的に冷却できる。

【0043】

図５から図７に示すように、本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、静止部材３の径方向外側から径方向内側に貫通する穴３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｇの内側開口が静止部材３の径方向からみて外側シュラウド６の周方向端部６１と静止部材３の周方向において重なる。

【0044】

上述した本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１によれば、圧縮機１３から抽気された空気が静止部材３を径方向外側から径方向内側に貫通する穴３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｇの内側開口から外側シュラウド６の周方向端部６１に向けて噴出するので、燃焼ガスによって加熱された外側シュラウド６の周方向端部６１を効率的に冷却できる。

【0045】

図５に示すように、静止部材３が静止部材３の径方向に延びる水平面ＨＺに設けられる分割面３ａｂで分割される下半部３Ａと上半部３Ｂとによって構成される場合には、下半部３Ａの開口縁部と上半部３Ｂの開口縁部とに各々フランジ３Ａ１，３Ｂ１が設けられ、上半部３Ｂに設けられたフランジ３Ｂ１には貫通穴３Ｂ１２が設けられ、下半部３Ａに設けられたフランジ３Ａ１にはネジ穴３Ａ１２が設けられる。そして、上半部３Ｂのフランジ３Ｂ１に設けられた貫通穴３Ｂ１２に挿入されたボルトＢＴが下半部３Ａのフランジ３Ａ１に設けられたネジ穴３Ａ１２に嵌合することによって下半部３Ａに上半部３Ｂが接合される。よって、下半部３Ａに設けられたフランジ３Ａ１や上半部３Ｂに設けられたフランジ３Ｂ１には静止部材３の径方向外側から内側に貫通する穴を設けることができない。

【0046】

本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、静止部材３が静止部材３の周方向において複数に分割される場合に、静止部材３を貫通する穴３１のうち、静止部材３の分割面３ａｂに隣り合う穴３１Ｅの中心軸線ＣＮは、静止部材３の径方向内側に向けて静止部材３の分割面３ａｂ側に傾いている。

【0047】

例えば、図５に示すように、静止部材３が静止部材３の径方向に延びる分割面３ａｂで分割される少なくとも二つの構成部材によって構成される場合に、静止部材３を貫通する穴３１のうち静止部材３の周方向において分割面３ａｂに隣り合う穴３１Ｅの中心軸線ＣＮは静止部材３の径方向内側に向けて静止部材３の分割面３ａｂ側に傾いている。

【0048】

上述した本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１によれば、圧縮機１３から抽気された空気が、静止部材３の周方向において分割面３ａｂに隣り合う穴３１Ｅを通り、分割面３ａｂの径方向内側に設置された外側シュラウド６の周方向端部６１に向けて噴出するので、静止部材３の周方向において分割面３ａｂの径方向内側に設置された外側シュラウド６の周方向端部６１を効果的に冷却できる。

【0049】

図５から図７に示す例では、図７に示すように、外側シュラウド６のシール端部６１２が分割面３ａｂを横切るように静翼セグメント５が配置され、図５に示すように、分割面３ａｂに最も近い外側シュラウド６の締結端部６１１に向かう穴３１Ｅは、静止部材３の径方向に対してθだけ傾けて設けられる。よって、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を静止部材３の径方向外側に供給すれば、空気は穴３１Ｅを通り分割面３ａｂに最も近い外側シュラウド６の締結端部６１１に向けて噴出するので、分割面３ａｂに最も近い外側シュラウド６の締結端部６１１を効率的に冷却できる。

【0050】

図５に示すように、本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、静止部材３を貫通する穴３１は、静止部材３の周方向に設けられた複数の穴３１である。複数の穴３１は、穴３１の中心軸線ＣＮが静止部材３の径方向に配置された穴（第１穴）３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ～３１Ｇと、穴３１の中心軸線ＣＮが静止部材３の径方向に対して傾斜しており、かつ、静止部材３の径方向内側に向けて静止部材３の分割面３ａｂ側に傾いている穴（第２穴）３１Ｅと、を含む。

【0051】

上述した実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１によれば、圧縮機１３から抽気された空気が、第１穴３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ～３１Ｇと第２穴３１Ｅとを通り噴出するので、静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の分割面３ａｂの径方向内側に設置された外側シュラウド６の周方向端部６１も効果的に冷却できる。

【0052】

図５に示すように、本実施形態に係るガスタービン１０の静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）は、環状に形成された静止部材３の周方向において複数に分割され、静止部材３を構成する。静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）には、静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴３１が、静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の周方向に複数設けられている。複数の穴３１は、穴３１の中心軸線ＣＮが静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の径方向に配置された穴（第１穴）３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ～３１Ｇと、穴３１の中心軸線ＣＮが静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の径方向に対して傾斜しており、かつ、静止部材３の径方向内側に向けて静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の分割面３ａｂ側に傾いている穴（第２穴）３１Ｅと、を含む。

【0053】

上述した実施形態に係る静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）によれば、圧縮機１３から抽気された空気が、第１穴３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ～３１Ｇと第２穴３１Ｅとを通り噴出するので、静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の分割面３ａｂの径方向内側に設置された外側シュラウド６の周方向端部６１も効果的に冷却できる。

【0054】

図２に示すように、本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１では、静止部材３は、周方向において複数に分割された複数の静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）を有する。静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）は、周方向外側の面（外周面）から径方向外側に突出するダミーフランジ３Ａ２，３Ｂ２を有する。尚、静止部材３は、静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の各々にダミーフランジ３Ａ２，３Ｂ２を有するものであってもよいが、少なくとも一つの静止部材セグメント（上半部３Ｂ（下半部３Ａ））にダミーフランジ（３Ａ３Ｂ）を有するものであってもよい。

【0055】

図８に示すように、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）に設けられる穴３１Ｐ，３１Ｑの中心軸線ＣＮは、静止部材３の径方向に対して傾いている。

【0056】

上述した本実施形態に係るガスタービンの静翼組立体１によれば、圧縮機１３から抽気された空気が、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）に設けられ、静止部材３の径方向に対して傾いた穴３１Ｐ，３１Ｑを通り噴出するので、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の径方向内側に設置された外側シュラウド６の周方向端部６１を効果的に冷却できる。

【0057】

図８に示す例では、静止部材３のダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）に設けられる一の穴３１Ｐは、外側シュラウド６の締結端部６１１に向けて、静止部材３の径方向に延びる垂直面（水平面ＨＺと直交する面）と平行に設けられる。よって、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を静止部材３の径方向外側の空間Ｘに供給すれば、空気は一の穴３１Ｐを通りダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の径方向内側に設置された外側シュラウド６の締結端部６１１に向けて噴出するので、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の内側に設置される外側シュラウド６の締結端部６１１を効果的に冷却できる。また、図８に示す例では、静止部材３のダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）に設けられる他の一の穴３１Ｑは、外側シュラウド６のシール端部６１２に向けて、静止部材３の径方向に延びる垂直面（水平面ＨＺと直交する面）と平行に設けられる。よって、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を静止部材３の径方向外側に供給すれば、空気は他の一の穴３１Ｑを通りダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の径方向内側に設置された外側シュラウド６のシール端部６１２に向けて噴出するので、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の内側に設置される外側シュラウド６のシール端部６１２を効果的に冷却できる。

【0058】

図９に示すように、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）から外れた位置に穴３１が設けられる静止部材３では、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）に隣り合う穴３１ｐ，３１ｒの中心軸線ＣＮは、静止部材３の径方向内側に向けてダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）側に傾いている。

【0059】

このような構成によれば、圧縮機１３から抽気された空気が、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）に隣り合う穴３１ｐ，３１ｒであって、穴３１ｐ，３１ｒの中心軸線ＣＮが静止部材３の径方向内側に向けてダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）側に傾いている穴３１ｐ，３１ｒを通り噴出するので、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の径方向内側に設置された外側シュラウド６の周方向端部６１を効果的に冷却できる。

【0060】

図９に示す例では、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）から外れた位置に設けられる穴３１ｐ，３１ｒは、外側シュラウド６の締結端部６１１に向けて、静止部材３の径方向に延びる垂直面（水平面ＨＺと直交する面）に対して傾いて設けられる。よって、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を静止部材３の径方向外側の空間Ｘに供給すれば、空気は穴３１ｐ，３１ｒを通りダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の径方向内側に設置された外側シュラウド６の締結端部６１１に向けて噴出するので、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の内側に設置される外側シュラウド６の締結端部６１１を効果的に冷却できる。また、図９に示す例では、静止部材３のダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）に設けられる穴３１ｑは、外側シュラウド６のシール端部６１２に向けて、静止部材３の径方向に延びる垂直面（水平面ＨＺと直交する面）と平行に設けられる。よって、圧縮機１３から抽気された空気（圧縮空気）を静止部材３の径方向外側の空間Ｘに供給すれば、空気は一の穴３１ｑを通りダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の径方向内側に設置された外側シュラウド６のシール端部６１２に向けて噴出するので、ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２）の内側に設置される外側シュラウド６のシール端部６１２を効果的に冷却できる。

【0061】

本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１の製造方法は、上述したガスタービン１０の静翼組立体１の製造方法であって、静止部材３の径方向外側から径方向内側に貫通する穴３１の中心軸線ＣＮが外側シュラウド６の周方向端部６１に向くように静翼セグメント５を配置する。これにより、静止部材３の穴３１の延長線上に外側シュラウド６の周方向端部が位置するように静止部材３に静翼セグメント５が設置される。

【0062】

上述した本実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１の製造方法によれば、静止部材３の径方向外側から径方向内側に貫通する穴３１の中心軸線ＣＮが外側シュラウド６の周方向端部６１に向くように静翼セグメント５を配置するので、圧縮機１３から抽気された空気が静止部材３の径方向外側から径方向内側に貫通する穴３１を通り外側シュラウド６の周方向端部６１に噴出する。これにより、燃焼ガスによって加熱された外側シュラウド６の周方向端部６１を効果的に冷却できる。

【0063】

図１０から図１２は、実施形態に係るガスタービン１０の静翼組立体１Ａ，１Ｂ，１Ｃに採用可能な静翼セグメント５Ｘ，５Ｙ，５Ｚを示す展開図である。尚、図１０から図１２では、外側シュラウド６Ａ，６Ｂ，６Ｃを便宜状直線状に表しているが、静止部材３の内周に沿って形成される円弧状に形成されるものである。

【0064】

図１０に示す静翼セグメント５Ｘは、外側シュラウド６Ａの周方向端部６１Ａの一方に締結部６３Ａが設けられ、他方に突出端部６４Ａが設けられた静翼セグメントである。締結部６３Ａの内側にはインピンジメント板６９Ａを取り付けるためのインピンジメント板取付段部６８Ａが設けられる。

【0065】

特に図示はしないが、かかる静翼セグメント５Ｘが採用されたガスタービン１０の静翼組立体１Ａでは、静止部材は、静止部材の径方向外側から締結端部６１１Ａに向けて静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴を有する。かかるガスタービン１０の静翼組立体１Ａでは、圧縮機１３から抽気された空気が外側シュラウド６Ａの締結端部６１１Ａに向けて噴出するので、特に冷却が必要となる外側シュラウド６Ａの締結端部６１１Ａを効率的に冷却できる。また、特に図示はしないが、ガスタービン１０の静翼組立体１Ａでは、更に、静止部材は、静止部材の径方向外側から突出端部６４Ａに向けて静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴を有していてもよい。かかるガスタービン１０の静翼組立体１Ａでは、圧縮機１３から抽気された空気が外側シュラウド６Ａの締結端部６１１Ａのほか、突出端部６４Ａに向けて噴出するので、特に冷却が必要な外側シュラウド６Ａの締結端部６１１Ａのほか、冷却が必要な突出端部６４Ａを効率的に冷却できる。

【0066】

図１１に示す静翼セグメント５Ｙは、外側シュラウド６Ｂのシール端部６１２Ｂの各々に突出端部６４Ｂが設けられた静翼セグメントであり、突出端部６４Ｂにはインピンジメント板６９Ａが架け渡されている。

【0067】

特に図示しないが、かかる静翼セグメント５Ｙが採用されたガスタービン１０の静翼組立体１Ｂでは、静止部材の径方向外側から突出端部６４Ｂに向けて静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴を有する。かかるガスタービン１０の静翼組立体１Ｂでは、圧縮機１３から抽気された空気が外側シュラウド６Ｂの突出端部６４Ｂに向けて噴出するので、冷却が必要な外側シュラウド６Ｂの突出端部６４Ｂを効率的に冷却できる。

【0068】

図１２に示す静翼セグメント５Ｚは、外側シュラウド６Ｃのシール端部６１２Ｃが他の部分と同一の厚みを有する（静止部材側に突出する突出端部ではない）。かかる静翼セグメント５Ｚには箱状に形成されたインピンジメント板６９Ｃが伏せた状態で設けられる。

【0069】

特に図示しないが、かかる静翼セグメント５Ｚが採用されたガスタービン１０の静翼組立体１Ｃでは、静止部材は、静止部材の径方向外側からシール端部６１２Ｃに向けて静止部材の径方向外側から径方向内側に貫通する穴を有する。かかるガスタービン１０の静翼組立体１Ｃでは、圧縮機１３から抽気された空気が外側シュラウド６Ｃのシール端部６１２Ｃに向けて噴出するので、冷却が必要な外側シュラウド６Ｃのシール端部６１２Ｃを効率的に冷却できる。

【0070】

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、静翼セグメント５は、一つのシュラウド６に一つの翼体７が設けられるものに限定されるものではなく、綴翼のように、一つのシュラウド６の周方向に二以上（複数）の翼体７が設けられていてもよい。

【0071】

上記各実施形態に記載の内容は、例えば、以下のように把握される。

【0072】

［１］の態様に係るガスタービン（１０）の静翼組立体（１）は、
環状に形成された静止部材（３）と、
シュラウド（６）と翼体（７）とが各々に設けられた複数の静翼セグメント（５）であって、前記静止部材（３）の径方向内側において前記静止部材（３）の周方向に沿って設置され、前記シュラウド（６）と前記静止部材（３）との間にキャビティ（ＣＶ）が設けられ、前記静止部材（３）の周方向において前記シュラウド（６）が互いに隣り合う複数の静翼セグメント（５）と、
を備え、
前記静止部材（３）は、前記静止部材（３）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１）が設けられ、前記穴（３１）の中心軸線（ＣＮ）は、前記シュラウド（６）の周方向端部（６１）に向けて配置されている。

【0073】

本開示に係るガスタービン（１０）の静翼組立体（１）によれば、圧縮機（１３）から抽気された空気が静止部材（３）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１）を通りシュラウド（６）の周方向端部（６１）に噴出するので、燃焼ガスによって二面加熱される部分、すなわち、シュラウド（６）の周方向端部（６１）を効果的に冷却できる。

【0074】

［２］別の態様に係るガスタービン（１０）の静翼組立体（１）は、［１］に記載のガスタービン（１０）の静翼組立体（１）であって、
前記シュラウド（６）の周方向端部（６１）は、当該シュラウド（６）に隣り合う他のシュラウド（６）に締結部材（６５）によって締結される締結端部（６１１）を含む。

【0075】

このような構成によれば、圧縮機（１３）から抽気された空気が静止部材（３）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ）を通りシュラウド（６）の締結端部（６１１）に向けて噴出するので、燃焼ガスによって二面加熱されるシュラウド（６）の締結端部（６１１）を効果的に冷却できる。

【0076】

［３］別の態様に係るガスタービン（１０）の静翼組立体（１）は、［１］又は［２］に記載のガスタービン（１０）の静翼組立体（１）であって、
前記シュラウド（６）の周方向端部（６１）は、当該シュラウド（６）に隣り合う他のシュラウド（６）にシール部材（６６）を介して接続されるシール端部（６１２）である。

【0077】

このような構成によれば、圧縮機（１３）から抽気された空気が静止部材（３）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｇ）を通りシュラウド（６）のシール端部（６１２）に向けて噴出するので、燃焼ガスによって二面加熱されるシュラウド（６）のシール端部（６１２）を効果的に冷却できる。

【0078】

［４］別の態様に係るガスタービン（１０）の静翼組立体（１）は、［１］から［３］のいずれか一つに記載のガスタービン（１０）の静翼組立体（１）であって、
前記シュラウド（６）の周方向端部（６１）は、前記静止部材側に突出する突出端部（６４）を含む。

【0079】

このような構成によれば、圧縮機（１３）から抽気された空気が静止部材（３）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１）を通りシュラウド（６）の突出端部（６４）に向けて噴出するので、燃焼ガスによって加熱されるシュラウド（６）の突出端部（６４）を効果的に冷却できる。

【0080】

［５］別の態様に係るガスタービン（１０）の静翼組立体（１）は、［１］から［４］のいずれか一つに記載のガスタービン（１０）の静翼組立体（１）であって、
前記穴（３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｇ）の径方向内側の開口が前記静止部材（３）の径方向からみて前記シュラウド（６）の周方向端部（６１）と前記周方向において重なる。

【0081】

このような構成によれば、圧縮機（１３）から抽気された空気が静止部材（３）を径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｇ）の径方向内側の開口からシュラウド（６）の周方向端部（６１）に向けて噴出するので、燃焼ガスによって二面加熱されるシュラウド（６）の周方向端部（６１）を効果的に冷却できる。

【0082】

［６］別の態様に係るガスタービン（１０）の静翼組立体（１）は、［１］から［５］のいずれか一つに記載のガスタービン（１０）の静翼組立体（１）であって、
前記静止部材（３）は、前記静止部材（３）の周方向において複数に分割され、
前記穴（３１）は、前記静止部材（３）の分割面に隣り合う穴（３１Ｅ）であって、前記穴（３１Ｅ）の中心軸線（ＣＮ）は、前記静止部材（３）径方向内側に向けて前記静止部材（３）の分割面（３ａｂ）側に傾いている。

【0083】

このような構成によれば、圧縮機（１３）から抽気された空気が、静止部材（３）の分割面に隣り合う穴（３１Ｅ）を通り、静止部材（３）の周方向において分割面（３ａｂ）の径方向内側に設置されたシュラウド（６）の周方向端部（６１）に向けて噴出するので、静止部材（３）の周方向において分割面（３ａｂ）の径方向内側に設置されたシュラウド（６）の周方向端部（６１）を効果的に冷却できる。

【0084】

［７］別の態様に係るガスタービン（１０）の静翼組立体（１）は、［１］から［５］のいずれか一つに記載のガスタービン（１０）の静翼組立体（１）であって、
前記穴は、前記静止部材の周方向に設けられた複数の穴であって、
前記複数の穴は、
前記穴の中心軸線（ＣＮ）が前記静止部材の径方向に配置された第１穴（３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ～３１Ｇ）と、
前記穴の中心軸線（ＣＮ）が前記静止部材の径方向に対して傾斜しており、かつ、前記静止部材の径方向内側に向けて前記静止部材の分割面側に傾いている第２穴（３１Ｅ）と、を含む。

【0085】

このような構成によれば、圧縮機（１３）から抽気された空気が、第１穴（３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ～３１Ｇ）と第２穴（３１Ｅ）とを通り噴出するので、静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の分割面（３ａｂ）の径方向内側に設置されたシュラウド（６）の周方向端部（６１）も効果的に冷却できる。

【0086】

［８］別の態様に係るガスタービン（１０）の静翼組立体（１）は、［１］から［５］のいずれか一つに記載のガスタービン（１０）の静翼組立体（１）であって、
前記静止部材は、周方向において複数に分割された複数の静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）を有し、
前記静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の少なくとも１つは、前記周方向における中央部分の前記径方向外側の面から前記径方向外側に突出する中央突出部（ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２））を有し、
前記穴は、前記中央突出部（ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２））に隣り合う穴であって、前記穴の中心軸線（ＣＮ）は、前記静止部材の径方向内側に向けて前記中央突出部（ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２））側に傾いている。

【0087】

このような構成によれば、圧縮機（１３）から抽気された空気が、中央突出部（ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２））に隣り合う穴（３１ｒ、３１ｐ）であって、穴の中心軸線（ＣＮ）が静止部材の径方向内側に向けて中央突出部（ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２））側に傾いている穴（３１ｒ、３１ｐ）を通り噴出するので、中央突出部（ダミーフランジ３Ｂ２（３Ａ２））の径方向内側に設置されたシュラウド（６）の周方向端部を効果的に冷却できる。

【0088】

［９］の態様に係る静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）は、
環状に形成された静止部材（３）の周方向において複数に分割され、前記静止部材（３）を構成する静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）であって、
前記静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１）が、前記静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の周方向に複数設けられ、
複数の前記穴（３１）は、前記静止部材（３）の径方向に配置された第１穴（３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ～３１Ｇ）及び第２穴（３１Ｅ）を含み、
前記第２穴（３１Ｄ）は、前記静止部材（３）の径方向内側に向けて前記静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の分割面（３ａｂ）側に傾いている。

【0089】

このような構成によれば、圧縮機（１３）から抽気された空気が、第１穴（３１Ａ～３１Ｄ，３１Ｆ～３１Ｇ）及び第２穴（３１Ｅ）を通り噴出するので、静止部材セグメント（下半部３Ａ，上半部３Ｂ）の分割面（３ａｂ）の径方向内側に設置されたシュラウド（６）の周方向端部（６１）も効果的に冷却できる。

【0090】

［１０］の態様に係るガスタービン（１０）の静翼組立体１の製造方法は、
環状に形成された静止部材（３）と、
シュラウド（６）と翼体（７）とが各々に設けられた複数の静翼セグメント（５）であって、前記静止部材（３）の径方内側において前記静止部材（３）の周方向に沿って設置され、前記シュラウド（６）と前記静止部材（３）との間にキャビティ（ＣＶ）が設けられ、前記静止部材（３）の周方向において前記シュラウド（６）が互いに隣り合う複数の静翼セグメント（５）と、
を備えるガスタービン（１０）の静翼組立体（１）の製造方法であって、
前記静止部材（３）に設けた前記静止部材（３）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１）の中心軸線（ＣＮ）が、前記シュラウド（６）の周方向端部（６１）に向くように前記静翼セグメント（５）を配置する。

【0091】

このような製造方法によれば、静止部材（３）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１）の中心軸線（ＣＮ）がシュラウド（６）の周方向端部（６１）に向くように静翼セグメント（５）を配置するので、圧縮機（１３）から抽気された空気が静止部材（３）の径方向外側から径方向内側に貫通する穴（３１）を通りシュラウド（６）の周方向端部に噴出する。これにより、燃焼ガスによって二面加熱される部分、すなわちシュラウド（６）の周方向端部（６１）を効果的に冷却できる。

【符号の説明】

【0092】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ガスタービンの静翼組立体
３ 静止部材
３ａｂ 分割面
３Ａ 下半部
３Ａ１ フランジ
３Ａ１２ ネジ穴
３Ａ２ ダミーフランジ（中央突出部）
３Ｂ 上半部
３Ｂ１ フランジ
３Ｂ１２ 貫通穴
３Ｂ２ ダミーフランジ（中央突出部）
３１，３１Ａ～３１Ｇ，３１Ｐ，３１Ｑ，３１ｐ，３１ｑ，３１ｒ 穴
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｘ，５Ｙ，５Ｚ 静翼セグメント
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 外側シュラウド（シュラウド）
６１ 周方向端部
６１１，６１１Ａ 締結端部
６１２，６１２Ｂ，６１２Ｃ シール端部
６２１ 前端側取付部
６２２ 後端側取付部
６３，６３Ａ 締結部
６４，６４Ａ，６４Ｂ 突出端部
６５ 締結部材
６６ シール部材
６８ インピンジメント板取付段部
６９，６９Ａ，６９Ｂ，６９Ｃ インピンジメント板
７ 翼体
８ 内側シュラウド
１０ ガスタービン
１２ ロータ軸
１２１，１２３ 軸受部
１３ 圧縮機
１３１ 圧縮機ケーシング
１３３ 圧縮機静翼
１３５ 圧縮機動翼
１３７ 取入口
１３９ 吐出口
１５ 燃焼器
１５１ 燃焼器ケーシング
１５３ 燃焼筒
１５５ 尾筒
１５７ 給気口
１７ タービン
１７１ タービンケーシング
１７５ タービン動翼
１７７ 排気室
１７９ ディフューザ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】