特許 7497508 敷物および敷物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-31

(45)【発行日】2024-06-10

(54)【発明の名称】敷物および敷物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E01C 13/08 20060101AFI20240603BHJP

   A47G 27/02 20060101ALI20240603BHJP

【ＦＩ】

E01C13/08

A47G27/02 Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023150390

(22)【出願日】2023-09-15

【審査請求日】2023-09-15

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 〔展示日〕 証明書記載の一覧のとおり 〔展示会名、開催場所〕 証明書記載の一覧のとおり 〔ウェブサイトの掲載日、アドレス〕 令和５年８月７日 ｈｔｔｐｓ：／／ｓｈｉｆｔｏｎ．ｋｐｐ－ｇｒ．ｃｏｍ／ｍｅｄｉａ／ｃａｓｅ／ａ７０ 〔発行日〕 令和５年２月１７日 〔刊行物〕 広報誌「ＴＳＵＮＡＧＵ ｖｏｌ．５３ ２０２３ ＷＩＮＴＥＲ」 〔発行日〕 令和５年７月２７日 〔刊行物〕 日刊工業新聞 令和５年７月２７日付１５ページ 〔発行日〕 令和５年５月２日 〔刊行物〕 繊維専門日刊紙 繊維ニュース 令和５年５月２日号３面 〔販売日〕 令和５年７月１０日 〔販売場所〕 国際紙パルプ商事株式会社（東京都中央区明石町６番２４号） 〔放送日〕 令和５年３月１９日 〔放送番組〕 お仕事ｓｅａｒｃｈ！それってグッジョブ 〔放送日〕 令和５年７月１５日 〔放送番組〕 サタデーウオッチ９

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】513076925

【氏名又は名称】王子ファイバー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089026

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 高明

(72)【発明者】

【氏名】平井 雅一

【審査官】湯本 照基

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６１－０７８６２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２１－１１０１７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－１７７４０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－０６８１０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｃ １３／０８

Ａ４７Ｇ ２７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面方向に伸展形成された基布と、
前記基布に、前記基布の表面側を覆って設けられたパイル材とを備え、
前記パイル材は、パルプにより形成されたパイルを含み、前記パイルが、前記パイル材内部への空気の流入が制限される密度をもって植設されており、
前記パイル材は、前記基布の１インチ平方当たりの前記パイルの数が、縦方向および横方向のそれぞれにおいて１０本以上となる密度をもって植設されていることを特徴とする、敷物。

【請求項2】

前記パイル材は、前記基布の１インチ平方当たりの前記パイルの数が、縦方向において１４．９本以上、横方向において１０本以上となる密度をもって植設されているとともに、前記基布からその表面側に突出する前記パイルの長さが１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の敷物。

【請求項3】

グラウンドに敷設される人工芝敷設体または屋内で使用されるラグであることを特徴とする、請求項１または２に記載の敷物。

【請求項4】

マニラ麻パルプまたは木材パルプを蒸解してパルプを製造するパルプ製造工程と、
抄紙により和紙糸の原紙を製造する抄紙工程と、
前記和紙糸の原紙を１ｍｍから４ｍｍの幅に裁断して、テープを作成するスリット工程と、
裁断された前記テープに撚りをかける撚り工程を施すことにより、和紙糸を製造する撚糸工程と、
機械織りにより、表面側に前記和紙糸のパイルが植設された基布を有する紙製敷物を製造する織り工程とを備えたことを特徴とする敷物の製造方法。

【請求項5】

前記基布は、合成樹脂製の不織布からなり、前記基布から前記パイルが抜けることを防止するために前記基布の裏面側に樹脂コーティングを施すバッキング工程をさらに備えたことを特徴とする、請求項４に記載の敷物の製造方法。

【請求項6】

前記和紙糸は、１ｍｍから４ｍｍの幅を有する前記テープに撚りをかけることにより形成されることを特徴とする、請求項４に記載の敷物の製造方法。

【請求項7】

前記パイルは、２本または４本の前記和紙糸を撚り合わせることにより形成されることを特徴とする、請求項４に記載の敷物の製造方法。

【請求項8】

前記織り工程において、前記基布の１インチ平方当たりの前記パイルの数が縦方向および横方向のそれぞれにおいて１０本以上となる密度をもって、前記パイルを植設することを特徴とする、請求項４に記載の敷物の製造方法。

【請求項9】

前記織り工程において、前記基布の１インチ平方当たりの前記パイルの数が縦方向において１４．９本以上、横方向において１０本以上となる密度をもって、前記パイルを植設するとともに、前記基布からその表面側に突出する前記パイルの長さを１０ｍｍとすることを特徴とする、請求項８に記載の敷物の製造方法。

【請求項10】

前記敷物が、グラウンドに敷設される人工芝敷設体または屋内で使用されるラグであることを特徴とする、請求項８または９に記載の敷物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、敷物および敷物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ラグ、カーペットおよび人工芝等、屋内外で使用される敷物の多くは、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表２０１３－５０３２７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

合成樹脂製の敷物は、生分解性が良好ではなく、焼却により有害物質が発生するため、廃棄の際に問題があった。

【0005】

このような実情に鑑み、本発明は、生分解性が良好であるとともに、焼却による有害物質の発生も抑えられ、環境特性に優れた敷物およびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、平面方向に伸展形成された基布と、前記基布に、前記基布の表面側を覆って設けられたパイル材とを備えた敷物であり、前記パイル材は、パルプにより形成されたパイルを含み、前記パイルが、前記パイル材内部への空気の流入が制限される密度をもって植設されており、前記パイル材は、前記基布の１インチ平方当たりの前記パイルの数が、縦方向および横方向のそれぞれにおいて１０本以上となる密度をもって植設されていることを特徴とする。

【0007】

請求項２に記載の発明にあっては、前記パイル材は、前記基布の１インチ平方当たりの前記パイルの数が、縦方向において１４．９本以上、横方向において１０本以上となる密度をもって植設されているとともに、前記基布からその表面側に突出する前記パイルの長さが１０ｍｍであることを特徴とする。

【0008】

請求項３に記載の発明にあっては、敷物が、グラウンドに敷設される人工芝敷設体または屋内で使用されるラグであることを特徴とする。

【0009】

請求項４に記載の発明は、マニラ麻パルプまたは木材パルプを蒸解してパルプを製造するパルプ製造工程と、抄紙により和紙糸の原紙を製造する抄紙工程と、前記和紙糸の原紙を１ｍｍから４ｍｍの幅に裁断して、テープを作成するスリット工程と、裁断された前記テープに撚りをかける撚り工程を施すことにより、和紙糸を製造する撚糸工程と、機械織りにより、表面側に前記和紙糸のパイルが植設された基布を有する紙製敷物を製造する織り工程とを備えたことを特徴とする敷物の製造方法である。

【0010】

請求項５に記載の発明にあっては、前記基布は、合成樹脂製の不織布からなり、前記基布から前記パイルが抜けることを防止するために前記基布の裏面側に樹脂コーティングを施すバッキング工程をさらに備えたことを特徴とする。

【0011】

請求項６に記載の発明にあっては、前記和紙糸は、１ｍｍから４ｍｍの幅を有する前記テープに撚りをかけることにより形成されることを特徴とする。

【0012】

請求項７に記載の発明にあっては、前記パイルは、２本または４本の前記和紙糸を撚り合わせることにより形成されることを特徴とする。

【0013】

請求項８に記載の発明にあっては、前記織り工程において、前記基布の１インチ平方当たりの前記パイルの数が縦方向および横方向のそれぞれにおいて１０本以上となる密度をもって、前記パイルを植設することを特徴とする。

【0014】

請求項９に記載の発明にあっては、前記織り工程において、前記基布の１インチ平方当たりの前記パイルの数が縦方向において１４．９本以上、横方向において１０本以上となる密度をもって、前記パイルを植設するとともに、前記基布からその表面側に突出する前記パイルの長さを１０ｍｍとすることを特徴とする。

【0015】

請求項１０に記載の発明にあっては、前記敷物が、グラウンドに敷設される人工芝敷設体または屋内で使用されるラグであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

請求項１に記載の発明によれば、パイル材を構成するパイルがパルプ（紙）により形成されているため、生分解性が良好であるとともに、焼却による有害物質の発生が抑えられ、環境特性に優れた敷物を提供することが可能である。

【0017】

さらに、パイル材内部への空気の流入が制限される密度をもってパイルが植設されているため、パルプ（紙）を用いていながら、防火性能に優れた敷物を提供することが可能である。

【0018】

また、請求項１に記載の発明によれば、パイルが植設されている密度が、基布の１インチ平方当たり、縦方向および横方向のそれぞれにおいて１０本以上であることで、パイル材内部への空気の流入を良好に制限して、難燃性を高め、防火性能の向上を図ることが可能である。

【0019】

請求項２に記載の発明によれば、パイルが植設されている密度が、基布の１インチ平方当たり、縦方向において１４．９本以上、横方向において１０本以上であることで、パイル材内部への空気の流入をより良好に制限して、防火性能の更なる向上を図ることが可能である。

【0020】

請求項３に記載の発明によれば、環境特性および防火性能に優れた人工芝敷設体およびラグを提供することが可能である。

【0021】

請求項４に記載の発明によれば、基布に植設されるパイルが、パルプを含む和紙糸を材料とするため、環境特性に優れた敷物を製造し、提供することが可能である。

【0022】

ここで、抄紙により製造された和紙糸の原紙を裁断して、テープを作成し、裁断されたテープに撚りをかけることにより、和紙糸を製造することで、和紙糸に機械織りでの良好な加工性を担保するとともに、基布に植設されたパイルの強度を確保することが可能である。

【0023】

さらに、マニラ麻パルプまたは木材パルプを使用することで、環境性能の点で特に優れた紙製織物を提供することが可能となる。

【0024】

請求項５に記載の発明によれば、合成樹脂製の不織布からなる基布を採用するとともに、基布の裏面側に樹脂コーティングを施すことで、基布に対してパイルを容易に植設可能としながら、植設されたパイルの抜けを良好に防止することが可能である。

【0025】

請求項６に記載の発明によれば、和紙糸の原紙から裁断されるテープの幅を１ｍｍから４ｍｍとしたことで、撚り工程を円滑に実施可能とし、撚糸後の和紙糸に適度な太さおよび強度を持たせ、基布に対してパイルを所要の密度で植設することが可能である。

【0026】

請求項７に記載の発明によれば、複数（具体的には、２本または４本）の和紙糸を撚り合わせることによりパイルを形成したことで、パイルを均一で丈夫なものとし、繰り返しの使用や洗濯にも充分に耐え得る紙製敷物を提供することが可能となる。

【0027】

請求項８に記載の発明によれば、パイルを植設する密度を、基布の１インチ平方当たり、縦方向および横方向のそれぞれにおいて１０本以上としたことで、紙製織物においてパイルの隙間への空気の流入を良好に制限して、難燃性を高め、防火性能の向上を図ることが可能である。

【0028】

請求項９に記載の発明によれば、パイルを植設する密度を、基布の１インチ平方当たり、縦方向において１４．９本以上、横方向において１０本以上としたことで、パイルの隙間への空気の流入をより良好に制限して、防火性能の更なる向上を図ることが可能である。

【0029】

請求項１０に記載の発明によれば、環境特性および防火性能に優れた人工芝敷設体およびラグを製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の一実施形態に係る敷物（人工芝敷設体）の構成を概略的に示す斜視図である。

【図2】図１に示すＡ－Ａ線による拡大断面図である。

【図3】図１に示すＢ－Ｂ線による拡大断面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る敷物の製造方法の基本的な流れを示すフローチャートである。

【図5】同上製造方法のスリット工程および撚糸工程を模式的に示す説明図である。

【図6】同上製造方法の織り工程を模式的に示す説明図である。

【図7】表面温度試験に用いられる設備を示す概略図である。

【図8】同上試験における人工芝サンプルと照明灯との位置関係を示す概略図である。

【図9】同上試験の結果である表面温度変化を概略的に示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下に図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

【0032】

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る紙製敷物（以下、単に「敷物」という）１は、基布１１およびパイル材１２を備える。図１は、パイル材１２の外形を二点鎖線により概略的に示す。

【0033】

本実施形態において、敷物１は、グラウンドに敷設される人工芝敷設体である。グラウンドの全体または一部にこの敷物１を敷き詰めることで、人工芝を形成可能である。対象とするグラウンドは、屋外または屋内、いずれのグラウンドであってもよい。

【0034】

基布１１は、芝を形成するためのパイル１２１を固定する。基布１１は、敷物１の縦および横方向、つまり、敷物１が設置される地面または床面に対して平行な平面方向に広がるように、所定の縦寸法および横寸法を有して形成されている。図１は、敷物１の縦方向をＹ方向に、横方向をＸ方向に夫々示す。Ｚ方向は、鉛直上向きの方向、つまり、上方向である。基布１１は、ポリエステルまたはポリプロピレン等、適宜の合成樹脂材料により形成可能であり、不織布であってもよいし、合成樹脂製のヤーン（糸）を平織りにした織り布であってもよい。

【0035】

パイル材１２は、基布１１の表面側を、その全面に亘って覆うように設けられている。パイル材１２は、パルプにより形成された多数のパイル１２１を含み、これら多数のパイル１２１が、基布１１に対し、パイル材１２の内部、換言すれば、パイル材１２を構成する個々のパイル１２１または和紙糸１２１１の隙間への空気の流入が制限される密度をもって植設されている。ここに、パイル材１２は、複数または多数のパイル１２１の集合を意味する。

【0036】

本実施形態において、個々のパイル１２１は、複数の和紙糸１２１１を撚り合わせることにより構成されている。つまり、パイル１２１は、撚り糸の態様をなす。パイル１２１を構成する和紙糸１２１１は、抄繊糸とも呼ばれ、本願の出願人により商品名「ＯＪＯ^＋」のもとで商用に供されている。和紙糸１２１１は、芝に似せた色（例えば、緑色）に着色されている。

【0037】

敷物１の拡大断面図である図２および図３に示すように、パイル１２１は、縦方向（Ｙ方向）に沿って列をなすように配置され（図３）、同様の複数の列が横方向（Ｘ方向）に一定の間隔を空けて配置されている（図２）。そして、個々のパイル１２１は、根元部１２１ａが基布１１を表面側から裏面側へ貫通し、基布１１の裏面上に塗布形成された樹脂コーティング１３により、基布１１に固定されている。

【0038】

先に述べたように、個々のパイル１２１は、複数の和紙糸１２１１を撚り合わせて形成されるものであり、本実施形態では、４本の和紙糸１２１１を撚り合わせることにより、１本のパイル１２１が形成されている。ここに、パイル１２１は、基布１１に固定される根元部１２１ａとは反対側の先端部で撚り合わせによる拘束から解放され、個々の（つまり、４本の）和紙糸１２１１に解けた状態にある。和紙糸１２１１の一本一本が、芝を模擬する。和紙糸１２１１を撚り合わせる数は、４本以外の適宜の数、例えば、２本であってもよい。

【0039】

パイル１２１の密度は、基布１１の１インチ平方当たりのパイル１２１の数が、縦および横方向のそれぞれにおいて１０本以上となる密度、本実施形態では、縦方向であるＹ方向において１４．９本以上、横方向であるＸ方向において１０本以上となる密度に設定されている。ここに、単位平方当たりのパイル１２１の数は、縦方向と横方向とで同じであってもよいし、異なっていてもよい。そして、パイル１２１は、基布１１から上方に突出する部分の高さ寸法、つまり、長さＬが１０ｍｍに設定されている。

【0040】

以下に、本実施形態に係る敷物１の製造方法について説明する。

【0041】

図４に示すフローチャートにおいて、Ｓ１０１に示すパルプ製造工程では、マニラ麻パルプまたは木材パルプを蒸解して、パルプを製造する。

【0042】

Ｓ１０２に示す抄紙工程では、Ｓ１０１で製造されたパルプを用いて抄紙を行い、和紙糸の原紙Ｐを製造する。抄紙工程に付随して、原紙Ｐを着色する染色工程を実施する。

【0043】

Ｓ１０３に示すスリット工程では、Ｓ１０２で製造された原紙Ｐを所定の幅Ｗに裁断して、和紙のテープＴＰを作成する。具体的には、図５（ａ）に示すように、原紙Ｐを矢印により示す搬送方向に動かしながら、原紙ＰにスリットカッターＣ１を当て、１ｍｍから４ｍｍの幅Ｗに裁断する。これにより、幅Ｗを有するテープＴＰを作成する。

【0044】

Ｓ１０４に示す撚糸工程では、Ｓ１０３で作成されたテープＴＰに撚りをかけることにより、和紙糸ＴＨを製造する。そして、所定の数（本実施形態では、４本）の和紙糸ＴＨを撚り合わせることにより、和紙の撚り糸、つまり、パイル１２１を形成する。パイル１２１は、クリールスタンドに巻き付けた状態で保管する。図５（ｂ）は、テープＴＰに撚りをかけて和紙糸ＴＨを製造する工程を、同図（ｃ）は、４本の和紙糸ＴＨを撚り合わせてパイル１２１を形成する工程を夫々示す。

【0045】

Ｓ１０５に示す織り工程では、Ｓ１０４で製造されたパイル１２１を用いてタフト織り機（タフティング機）によりタフティングを行い、基布１１の表面側にパイル１２１が植設された紙製織物１を製造する。

【0046】

具体的には、図６（ａ）に示すように、矢印（一方向矢印）により示す方向に搬送される基布１１に対し、絨毯を織るのと同様の要領でパイル１２１を織り込む。基布１１の裏面１１ｂに対して垂直な方向に往復するニードルＮにより、パイル１２１を基布１１の裏面１１ｂ側から表面１１ａ側に抜けるように打ち込むとともに、基布１１の表面１１ａに対して平行な方向に往復するキーパーＫにより、パイル１２１をその打込後の位置に固定する。キーパーＫによる固定後、ニードルＮを引き抜くとともに、キーパーＫを元の位置に退避させる。その後、図６（ｂ）に示すように、パイル１２１先端のループ部分１２１ｂをカッターまたはフックナイフＣ２により切除することで、パイル１２１の先端部が解放され、パイル１２１が個々の和紙糸１２１１に解れる。これにより、２本のパイル１２１の植設が完了する。

【0047】

Ｓ１０６に示すバッキング工程では、基布１１の裏面側にバッキング処理を施す。具体的には、基布１１の裏面側にスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）またはニトリルゴム（ＮＢＲ）等、適宜の合成樹脂材料を塗布し、テンターと呼ばれる乾燥機によりこの樹脂材料を乾燥させて、樹脂コーティングを形成する。これにより、パイル１２１を基布１１に固定し、基布１１からのパイル１２１の抜けを防止する。

【0048】

このように、本実施形態によれば、パイル材１２を構成するパイル１２１がパルプ（紙）により形成されているため、生分解性が良好であるとともに、焼却による有害物質の発生が抑えられ、環境特性に優れた敷物１を提供することが可能である。

【0049】

具体的には、本実施形態に係る織物１のパイル１２１または和紙糸１２１１からは、８種の重金属（アンチモンＳｂ、ヒ素Ａｓ、バリウムＢａ、カドミウムＣｄ、クロムＣｒ、鉛Ｐｂ、水銀Ｈｇ、セレンＳｅ）について、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０３０に定められる試験により得られる検出値がいずれも検出限界値未満であり（アンチモンＳｂ、ヒ素Ａｓ、バリウムＢａ、カドミウムＣｄ、クロムＣｒ、鉛Ｐｂ、水銀Ｈｇ、セレンＳｅ：Ｓｂ、Ａｓ、Ｃｄ、Ｃｒ、Ｈｇについては５ｍｇ／ｋｇが検出限界値であり、Ｂａ、Ｐｂ、Ｓｅについては１０ｍｇ／ｋｇが検出限界値である）、未検出の結果が得られるとともに、ホルムアルデヒドについても未検出の結果が得られ（厚生労働省令第３４号に定められる有害物質試験法による遊離ホルムアルデヒドの検出値が、１ｇ当たり２０μｇ以下）、対人有害性が極めて低く、安全性の高い敷物１を実現可能である。さらに、ＪＩＳ Ｌ １９０２：２０１５に定められる菌液吸収法により得られる抗菌活性値が２．３であり、抗菌性を有することが証明されている。

【0050】

さらに、パイル材１２内部への空気の流入が制限される密度をもってパイル１２１が植設されているため、パルプ（紙）を用いていながら、防火性能に優れた敷物を提供することが可能である。

【0051】

ここで、パイル１２１が植設される密度が、基布１１の１インチ平方当たり、縦方向および横方向のそれぞれにおいて１０本以上であること、具体的には、縦方向において１４．９本以上、横方向において１０本以上であることで、パイル材１２内部への空気の流入を良好に制限して、難燃性を高め、防火性能の向上を図ることが可能である。

【0052】

次に示す実施例１、比較例１および比較例２の敷物のそれぞれについて日本防炎協会認定の防炎性能試験を実施した。試験に合格したのは、実施例１のみであり、他の比較例１および２については不合格であった。実施例１と比較して、比較例１は、パイルの密度が低いことに加え、レベルカットを実施せず、ループ部分を有するパイルが残る点に相違がある。他方で、比較例２は、レベルカットを実施するものの、パイルの密度が低く、単位平方当たりのパイルの重さ（つまり、目付量）が小さい点に相違がある。

【0053】

（１）実施例１
１／１０Ｇタフティング機（タフトゲージ）により、１インチ平方当たりのパイルの数が縦方向に１４．９本、横方向に１０本の密度で植設し、レベルカットによりパイル先端のループ部分を切除して、パイルの長さが１０ｍｍ、１平方メートル当たりのパイルの重さが１２３０ｇの敷物を得た。

【0054】

（２）比較例１
５／３２Ｇタフティング機により、１インチ平方当たりのパイルの数が縦方向に９．６本、横方向に６．４本の密度で植設して、パイルの長さが１４ｍｍまたは５ｍｍ、１平方メートル当たりのパイルの重さが８１２ｇである、ハイカット・ローループ（１：１）の敷物を得た。

【0055】

（３）比較例２
５／３２Ｇタフティング機により、１インチ平方当たりのパイルの数が縦方向に１１本、横方向に６．４本の密度で植設し、レベルカットによりパイル先端のループ部分を切除して、パイルの長さが１０ｍｍ、１平方メートル当たりのパイルの重さが１１００ｇの敷物を得た。

【0056】

以上に加え、本実施形態によれば、パイル１２１が紙製であり、パイル材１２の通気性も良好であるため、蒸れにくく、日照光による加熱に対して表面温度の上昇が抑制されることから、夏場での屋外使用にあっても快適性を確保することが可能である。

【0057】

本実施形態に係る敷物１（以下「紙製人工芝」という）、パイルをナイロンにより形成した人工芝（以下「ナイロン人工芝」という）、パイルをポリエステルにより形成した人工芝（以下「ポリエステル人工芝」という）のそれぞれについて、図７に示す試験装置により表面温度の測定試験を実施した。

【0058】

紙製人工芝ＳＰＬ１、ナイロン人工芝ＳＰＬ２およびポリエステル人工芝ＳＰＬ３を、それぞれの表面を上向きに、裏面を下向きにした状態で発泡スチロール製の試料台３０１に載置し、人工芝サンプルの表面に対し、試料台３０１の上面から所定の高さＨに設置された人工太陽照明灯（セリック株式会社製、人工太陽照明灯ＸＣ－５００ＥＦＳＳ、以下「照明灯」という）２０１により、人工日照光を所定の時間に亘って照射した。高さＨは、例えば、５０ｃｍである。

【0059】

そして、照明灯による照射開始後、人工芝サンプルＳＰＬ１、ＳＰＬ２、ＳＰＬ３の表面温度をサーモカメラ（日本アビオニクス株式会社製、ＩｎｆＲｅＣ Ｒ５５０、放射率を１．０に設定）２０２により、時間ごとに測定した。照射は、複数回（本実施形態では、４回）に亘って実施し、それぞれの回において人工芝サンプルＳＰＬ１、ＳＰＬ２、ＳＰＬ３の位置を入れ替えて実施した。図８に示すように、照明灯２０１による人工日照光の照射範囲Ｒを４つに分割し、図中左上の象限を第１領域Ｒｑ１とし、第１領域Ｒｑ１から時計回りに並ぶそれぞれの象限を、第２領域Ｒｑ２、第３領域Ｒｑ３、第４領域Ｒｑ４とする。図８中、符号ＳＰＬａ、ＳＰＬｂ、ＳＰＬｃ、ＳＰＬｄは、４つの象限Ｒｑ１～Ｒｑ４のそれぞれに配置された人工芝サンプルを示す。各象限Ｒｑ１～Ｒｑ４に配置された人工芝サンプルＳＰＬａ、ＳＰＬｂ、ＳＰＬｃ、ＳＰＬｄの中央（つまり、各象限を区画する２本の軸の交点）Ｃは、照明灯２０１の中心と合致する。

【0060】

第１回の照射では、第１領域Ｒｑ１にナイロン人工芝ＳＰＬ２を配置し、第２領域Ｒｑ２にポリエステル人工芝ＳＰＬ３を配置し、第３領域Ｒｑ３に紙製人工芝ＳＰＬ１を配置する。残りの第４領域Ｒｑ４には人工芝サンプルを配置せず、試料台３０１の上面を露出させる。第２回の照射では、第２領域Ｒｑ２にナイロン人工芝ＳＰＬ２を配置し、第３領域Ｒｑ３にポリエステル人工芝ＳＰＬ３を配置し、第４領域Ｒｑ４に紙製人工芝ＳＰＬ１を配置する。前述同様に、残りの第１領域Ｒｑ４には人工芝サンプルを配置せず、試料台３０１の上面を露出させる。このように、回を追うごとにそれぞれの領域Ｒｑ１～Ｒｑ４に配置される人工芝サンプルＳＰＬ１、ＳＰＬ２、ＳＰＬ３を入れ替え、人工芝サンプルＳＰＬ１、ＳＰＬ２、ＳＰＬ３のそれぞれについて各回において測定された表面温度Ｔｓｐｌを平均し、その平均値を試験結果とする。

【0061】

図９は、試験の結果として得られた表面温度Ｔｓｐｌの経時変化を、人工芝サンプルＳＰＬ１、ＳＰＬ２、ＳＰＬ３ごとに示す。照射開始からの経過時間ｔを横軸に、人工芝サンプルの表面温度Ｔｓｐｌを縦軸に夫々示す。太い実線は、紙製人工芝ＳＰＬ１の表面温度Ｔｓｐｌ１を示し、一点鎖線は、ナイロン人工芝ＳＰＬ２の表面温度Ｔｓｐｌ２を示し、二点鎖線は、ポリエステル人工芝ＳＰＬ３の表面温度Ｔｓｐｌ３を示す。試験室の温度は、２０±２℃であった。

【0062】

図９に示すように、表面温度Ｔｓｐｌは、人工芝サンプルＳＰＬ１、ＳＰＬ２、ＳＰＬ３のいずれについても時間ｔの経過とともに上昇する傾向があり、紙製人工芝ＳＰＬ１とそれ以外の人工芝サンプルＳＰＬ２、ＳＰＬ３とでは、表面温度Ｔｓｐｌに有意な差が生じることが認められる。そして、この差には、時間ｔの経過とともに拡大する傾向があることが分かる。時刻ｔ１（例えば、照射開始から３０分後）において、紙製人工芝ＳＰＬ１の表面温度Ｔｓｐｌ１は、５５．７℃であり、ナイロン人工芝ＳＰＬ２の表面温度Ｔｓｐｌ２は、７１．６℃であり、ポリエステル人工芝ＳＰＬ３の表面温度Ｔｓｐｌ３は、７０．２℃であった。

【0063】

日光の照射下での天然芝の表面温度が５０℃前後であることから、本実施形態に係る敷物１によれば、合成樹脂材料により形成された人工芝サンプルＳＰＬ２、ＳＰＬ３と比較して表面温度Ｔｓｐｌ１の上昇が有意に抑えられ、天然芝に近い使用環境を提供することが可能であることが判明した。
この場合、上記のように、ナイロン人工芝ＳＰＬ２の表面温度Ｔｓｐｌ２は、７１．６℃であり、ポリエステル人工芝ＳＰＬ３の表面温度Ｔｓｐｌ３は、７０．２℃であることから、利用者は、この表面温度では、ナイロン人工芝ＳＰＬ２又はポリエステル人工芝ＳＰＬ３の上を、例えば、裸足で歩行することはできない程度の温度上昇となり、シューズを履いていた場合であっても、相当程度、利用者の足への温度影響及び、熱反射による身体全体への熱の影響が予想される。
これに対し、本実施の形態に係る紙製人工芝ＳＰＬ１であれば、同一の環境温度条件下であっても、天然芝と同様の温度上昇であることから、利用者は裸足で歩行することも可能であり、かつ、シューズを履いて歩行又は走行した場合における、足への熱による影響、及び身体全身への熱による影響が、ポリステル人工芝、ナイロン人工芝に比して、相当程度抑制されることが分かる。

【0064】

本実施形態では、敷物１がグラウンドに敷設される人工芝敷設体である場合について説明した。パイル１２１を基布１１に植設した後、その先端のループ部分を切除して、パイル１２１を端面開放状態に切り揃えることで、給水性、乾燥性および排水性がよく、通気性も良好な人工芝敷設体を提供することが可能となる。敷物１は、人工芝敷設体に限らず、屋内で使用されるラグであってもよい。この場合は、パイル１２１先端のループ部分１２１ｂを切除して、カットパイルとするだけでなく、ループ部分１２１ｂを切除せずに残し、ループパイルとしてパイル材１２を構成することも可能である。

【符号の説明】

【0065】

１…紙製敷物（人工芝敷設体）
１１…基布
１１ａ…基布の表面
１１ｂ…基布の裏面
１２…パイル材
１２１…パイル（撚り糸）
１２１ａ…根元部
１２１ｂ…ループ部分
１２１１…和紙糸
１３…樹脂コーティング
２０１…人工太陽照明灯
２０２…サーモカメラ
３０１…試料台
Ｐ…和紙糸の原紙
ＴＰ…テープ
ＴＨ…和紙糸
Ｎ…ニードル
Ｋ…キーパー
Ｃ１…スリットカッター
Ｃ２…フックナイフ
ＳＰＬ…人工芝サンプル

【要約】

【課題】生分解性が良好であるとともに、焼却による有害物質の発生も抑えられ、環境特性に優れた敷物を提供する。
【解決手段】平面方向に伸展形成された基布１１と、基布１１に、基布１１の表面１１ａ側を覆って設けられたパイル材１２とを備えた敷物１である。パイル材１２は、パルプにより形成されたパイル１２１を含み、パイル１２１が、パイル材１２内部への空気の流入が制限される密度をもって植設されている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】