特許 7497678 ガラス物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-03

(45)【発行日】2024-06-11

(54)【発明の名称】ガラス物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 17/04 20060101AFI20240604BHJP

【ＦＩ】

C03B17/04 C

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020202717

(22)【出願日】2020-12-07

(65)【公開番号】P2022090358

(43)【公開日】2022-06-17

【審査請求日】2023-09-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】西橋 洋

(72)【発明者】

【氏名】板津 裕之

(72)【発明者】

【氏名】中川 楽

(72)【発明者】

【氏名】天山 和幸

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 隆則

【審査官】有田 恭子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－０２６７５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２９２６８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０３Ｂ １７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融ガラスを管ガラス又は棒状ガラスに成形する円筒状のスリーブと、前記スリーブを収容する成形室とを備えるダンナー方式のガラス製造装置を用い、前記成形室の上壁に設けられた供給口に挿入された供給ノズルから流下する溶融ガラスを、回転する前記スリーブに巻き付けて、前記スリーブの先端部から外部へ引き出すことにより管ガラス又は棒状ガラスを成形する成形工程を備えるガラス物品の製造方法であって、
前記成形工程の前に、前記供給口と前記供給ノズルとの間を通過して前記成形室の外部へと流出する気体の流出路を、前記成形室の温度上昇に伴う前記供給ノズル及び前記上壁の少なくとも一方の膨張に基づいて封止する封止工程を備えることを特徴とするガラス物品の製造方法。

【請求項2】

前記供給ノズルは、
外筒部及び内筒部を備える二重円筒形状のノズル本体と、
前記ノズル本体の内部に設けられ、前記内筒部の変形を抑制する形状保持部とを備え、
前記形状保持部と前記外筒部との間には、前記外筒部の半径方向内側への変形を許容するための緩衝構造が設けられている請求項１に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項3】

前記ガラス製造装置は、軸方向に弾性変形可能な環状のシール部材を備え、
前記シール部材は、前記供給ノズルの外周面に設けられるフランジと前記上壁の上面との間において、前記供給ノズルの外周を囲むように配置されている請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項4】

前記シール部材は、白金又は白金合金により構成され、
前記上壁の上面には、白金又は白金合金により構成される被覆層が設けられている請求項３に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項5】

前記上壁の前記供給口の内周面には、白金又は白金合金により構成される被覆層が設けられている請求項１～４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス物品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ダンナー法を用いて管ガラスを製造するガラス製造装置が開示されている。上記ガラス製造装置は、溶融ガラスを貯留する溶融ポットと、溶融ポットから溶融ガラスが供給されるマッフル炉と、マッフル炉内に配置されたスリーブとを備える。上記ガラス製造装置においては、マッフル炉内のスリーブ上に溶融ガラスを供給することによりスリーブに巻き付いた溶融ガラスを、スリーブ先端から空気を送り込みながら引き出すことにより管ガラスが成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－１３７２０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記ガラス製造装置のマッフル炉内に溶融ガラスを供給する方法として、マッフル炉の天井を構成する上壁に設けた孔状の供給口を設けるとともに、溶融ポット内の溶融ガラスを流出させる供給ノズルを供給口に挿入し、供給口に挿入された供給ノズルから溶融ガラスを流下させる方法が考えられる。この場合、マッフル炉の上壁と供給ノズルとの間には、温度上昇に伴う供給ノズルの膨張を許容するための隙間を設ける必要があるが、この隙間に起因して、製造される管ガラスの品質が低下するおそれがある。

【0005】

詳述すると、マッフル炉の上壁と供給ノズルとの間に隙間が存在する場合、高温状態にあるマッフル炉内には、溶融ガラスの揮発性成分を含む気体が成形室の上壁の隙間に向かって流れる上昇気流が発生する。この上昇気流が上記隙間へと達すると、上記隙間を通過して炉外へと流出する際、供給口及びその周辺の温度が低いため、揮発性成分が供給口の内面や供給口周辺の上壁に凝集して付着する。供給口内面や供給口周辺の上壁に付着した揮発性成分の凝集物が増えてくると、スリーブに巻き付いた溶融ガラスに落下し、溶融ガラスに付着した凝集物により製品不良が発生する。

【0006】

また、供給口周辺の上壁に付着した凝集物は、上壁を構成する耐火物と反応して耐火物を侵食する。これにより、供給口が拡大するためマッフル炉内に上昇気流が更に生じやすくなり、上壁に対する凝集物の付着が促進されるとともに、スリーブに巻き付いた溶融ガラスへの凝集物、及び凝集物と耐火物との反応物の落下の発生が促進され、製品不良が増大する。

【0007】

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダンナー法を用いたガラス物品の製造方法に関して、成形室の上壁と、成形室に溶融ガラスを供給する供給ノズルとの間の隙間に起因するガラス物品の品質の低下を抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、溶融ガラスを管ガラス又は棒状ガラスに成形する円筒状のスリーブと、前記スリーブを収容する成形室とを備えるダンナー方式のガラス製造装置を用い、前記成形室の上壁に設けられた供給口に挿入された供給ノズルから流下する溶融ガラスを、回転する前記スリーブに巻き付けて、前記スリーブの先端部から外部へ引き出すことにより管ガラス又は棒状ガラスを成形する成形工程を備えるガラス物品の製造方法であって、前記成形工程の前に、前記供給口と前記供給ノズルとの間を通過して前記成形室の外部へと流出する気体の流出路を、前記成形室の温度上昇に伴う前記供給ノズル及び前記上壁の少なくとも一方の膨張に基づいて封止する封止工程を備える。

【0009】

上記構成によれば、供給口と供給ノズルとの間を通過して成形室の外部へと流出する気体の流出路が封止されることにより、成形室内において上壁の隙間に向かって流れる上昇気流の発生が抑制される。これにより、揮発性成分の凝集物が供給口の内面や供給口の周辺の上壁に付着することが低減される。その結果、供給口の内面や供給口の周辺の上壁に付着した凝集物やその反応物がスリーブに巻き付いた溶融ガラスに落下することによるガラス物品の品質の低下を抑制できる。

【0010】

上記ガラス物品の製造方法において、前記ガラス製造装置は、前記供給ノズルは、外筒部及び内筒部を備える二重円筒形状のノズル本体と、前記ノズル本体の内部に設けられ、前記内筒部の変形を抑制する形状保持部とを備え、前記形状保持部と前記外筒部との間には、前記外筒部の半径方向内側への変形を許容するための緩衝構造が設けられていることが好ましい。

【0011】

上記構成によれば、外筒部が膨張した際に、外筒部と上壁とが接触することにより流出路を封止できる。また、緩衝構造が設けられているため、外筒部と上壁とが接触した際に、内筒部はほとんど変形せず、内筒部の内側を流れる溶融ガラスの流動態様が大きく変化することはない。したがって、外筒部と上壁との接触に起因する供給ノズルの詰まりを抑制できる。

【0012】

上記ガラス物品の製造方法において、前記ガラス製造装置は、軸方向に弾性変形可能な環状のシール部材を備え、前記シール部材は、前記供給ノズルの外周面に設けられるフランジと前記成形室の上壁の上面との間において、前記供給ノズルの外周を囲むように配置されていることが好ましい。

【0013】

上記構成によれば、上壁が膨張した際に、フランジと上壁との間でシール部材が圧縮される。これにより、フランジ及び上壁に対してシール部材が密着して流出路を封止できる。

【0014】

上記ガラス物品の製造方法において、前記シール部材は、白金又は白金合金により構成され、前記上壁の上面には、白金又は白金合金により構成される被覆層が設けられていることが好ましい。上記構成によれば、シール部材と上壁の上面とを溶着させて、シール部材と上壁との間のシール性を高めることが容易である。

【0015】

上記ガラス物品の製造方法において、前記上壁の前記供給口の内周面には、白金又は白金合金により構成される被覆層が設けられていることが好ましい。上記構成によれば、揮発性成分の凝集物が上壁を構成する耐火物と反応して耐火物を侵食することを抑制できる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、成形室の上壁と、成形室に溶融ガラスを供給する供給ノズルとの間の隙間に起因するガラス物品の品質の低下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】ガラス製造装置の断面図。

【図2】常温での供給ノズルの周囲の拡大断面図。

【図3】膨張時における供給ノズルの周囲の拡大断面図。

【図4】（ａ）～（ｅ）は、変更例のシール部材の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の一実施形態を説明する。
ガラス物品の製造方法の一例として、管ガラスの製造方法について説明する。まず、管ガラスの製造方法に用いられるダンナー方式のガラス製造装置について説明する。

【0019】

図１に示すように、ガラス製造装置１０は、溶融ガラスを貯留する溶融ポット１１と、溶融ポット１１から供給された溶融ガラスを管ガラスに成形するスリーブ１２と、スリーブ１２を収容するマッフル炉１３とを備えている。図１においては、溶融ポット１１を断面表示せず、スリーブ１２及びマッフル炉１３を断面表示している。

【0020】

溶融ポット１１は、溶融ガラスを貯留する装置であり、溶融ガラスをマッフル炉１３に供給するための供給ノズル１１ａを備えている。供給ノズル１１ａは、下方に向かって延びる筒状の部材であり、下端部分に溶融ガラスを流下させる開口が設けられている。供給ノズル１１ａは、溶融ポット１１の本体部分に対して一体に固定されている。

【0021】

スリーブ１２は、耐火物により構成される円筒状の部材であり、その先端部は、先端側へ向って縮径するテーパー形状に形成されている。スリーブ１２の基端部には、スリーブ１２を軸線周りに回転させる駆動装置（図示略）が連結されている。

【0022】

マッフル炉１３は、溶融ポット１１の下流に配置された箱状の炉であり、天井を構成する第１上壁２０と、底部を構成する下壁２１と、マッフル炉１３内に収容されたスリーブ１２の周囲を囲む側壁２２とを備えている。スリーブ１２の基端に対向する側壁２２には、スリーブ１２の基端部と駆動装置とを連結するシャフト（図示略）が挿通されるスリーブ用開口２２ａが設けられている。スリーブ１２の先端に対向する側壁２２には、スリーブに巻き付いた溶融ガラスをマッフル炉１３外へ引き出すための引出口（図示略）が設けられている。

【0023】

マッフル炉１３の内部には、炉内を、スリーブ１２を収容する成形室Ａ１と、成形室Ａ１を囲む燃焼室Ａ２とに区画する区画壁２３が設けられている。燃焼室Ａ２は、区画壁２３を介して成形室Ａ１を加熱するための密閉空間であり、その内部には、バーナー、電気ヒーター等の加熱部２４が配置されている。区画壁２３は、スリーブ１２の軸方向に延びる断面略Ｕ字状の壁であり、その上端が第１上壁２０に接続されるとともに、スリーブ１２の軸方向の両端が側壁２２に接続されている。

【0024】

マッフル炉１３の第１上壁２０における、成形室Ａ１に収容されたスリーブ１２の上方に位置する部分には、孔状の第１供給口２０ａが設けられている。この第１供給口２０ａに対して、溶融ポット１１の供給ノズル１１ａが上方から挿入されている。第１上壁２０の上部には、第２上壁２５が配置されている。

【0025】

第２上壁２５は、第１供給口２０ａにおける供給ノズル１１ａの周りの隙間Ｓを上方側から覆う部材であり、第１上壁２０とは別体のブロック材により構成されている。第２上壁２５は、供給ノズル１１ａが挿通される第２供給口２５ａを備えている。供給ノズル１１ａの外周面と第２供給口２５ａの内周面との間の隙間Ｓは、供給ノズル１１ａの外周面と第１供給口２０ａとの間の隙間Ｓよりも狭くなっている。

【0026】

本実施形態においては、第１上壁２０及び第２上壁２５によって成形室Ａ１の上壁が構成されるとともに、第１供給口２０ａ及び第２供給口２５ａによって上壁の供給口が構成される。また、図２に示すように、第２上壁２５の上面及び第２供給口２５ａの内周面には、上面及び内周面を被覆する白金又は白金合金により構成される被覆層２５ｂが設けられている。

【0027】

マッフル炉１３を構成する第１上壁２０、下壁２１、側壁２２、区画壁２３、及び第２上壁２５は、耐火物により構成されている。上記耐火物としては、例えば、アルミナジルコン質耐火物、ムライト質耐火物、アルミナ質耐火物等の酸化物系耐火物、炭化珪素質耐火物、窒化アルミニウム質耐火物、窒化珪素質耐火物等の非酸化物系耐火物が挙げられる。

【0028】

図２に示すように、供給ノズル１１ａは、白金又は白金合金により構成される二重円筒構造のノズル本体３０を備えている。ノズル本体３０は、内筒部３１と、半径方向に間隔をあけて内筒部３１の外周に配置される外筒部３２と、内筒部３１及び外筒部３２の先端を塞ぐ端壁部３３とを備えている。

【0029】

内筒部３１の内周面は、溶融ガラスの流路を構成する部位であり、溶融ポット１１からマッフル炉１３への溶融ガラスの供給に適した形状に形成される。外筒部３２は、供給ノズル１１ａの外周を構成する部位である。外筒部３２の外径は、第１上壁２０の第１供給口２０ａ及び第２上壁２５の第２供給口２５ａの内径よりも小さくなるように設定されている。

【0030】

外筒部３２の外周面と第２供給口２５ａの内周面との間隔は、外筒部３２の外周面と第１供給口２０ａの内周面との間隔よりも狭く、例えば、１～１０ｍｍである。
ノズル本体３０の内部には、ノズル本体３０の内部を半径方向に内側と外側に区画する筒状の仕切部材３４が挿入されている。仕切部材３４は、例えば、アルミナ等の耐火物管により構成される。ノズル本体３０の内部における半径方向内側の部分、即ち、仕切部材３４と内筒部３１との間には、耐火物により構成されて、内筒部３１の形状を保持するための形状保持部３５が設けられている。ノズル本体３０の内部において、形状保持部３５は、内筒部３１の外周面の全周に接するように配置されている。本実施形態において、形状保持部３５は、セメントの硬化物であり、仕切部材３４と内筒部３１との間に充填されたセメントを硬化させることにより形状保持部３５が形成されている。

【0031】

ノズル本体３０の内部における半径方向外側の部分、即ち、外筒部３２と仕切部材３４との間には、外筒部３２の半径方向内側への変形を許容するための緩衝構造が設けられている。本実施形態においては、外筒部３２と仕切部材３４との間に、クッション性を有する緩衝材３６を配置することによって上記緩衝構造が形成されている。緩衝材３６としては、例えば、ガラスやセラミックスからなる綿、不織布等が挙げられる。上記緩衝構造の大きさ、即ち、外筒部３２と仕切部材３４との間の半径方向の間隔は、例えば、２～１０ｍｍである。また、ノズル本体３０における緩衝材３６が収容されている空間は、閉じられた密閉空間である。緩衝構造は、外筒部３２における第１供給口２０ａ及び第２供給口２５ａの各内周面と対向する部分の内側に位置する部分に設けられている。

【0032】

ノズル本体３０において、成形室Ａ１の第２上壁２５から露出する外筒部３２には、外筒部３２の外周面から半径方向外方に突出する環状のフランジ３７が設けられている。フランジ３７の下面と、上壁の上面、即ち、第２上壁２５の上面との間には、供給ノズル１１ａのノズル本体３０の外周を囲む環状のシール部材４０が配置されている。シール部材４０は、白金又は白金合金により構成される。また、シール部材４０は、軸方向である上下方向に弾性変形可能に構成される。本実施形態では、軸方向の中央部に折れ曲がり部分を有し、断面が内側に凸となる横向き略Ｖ字状の皿バネをシール部材４０として用いている。

【0033】

図１及び図２に示すように、第２上壁２５の上部には、供給ノズル１１ａのフランジ３７及び第２上壁２５の周囲を囲むように保温材３８が配置されている。保温材３８は、耐火物により構成されるブロック状の部材である。保温材３８を構成する耐火物としては、マッフル炉１３の壁部を構成する耐火物と同様のものを用いることができる。

【0034】

次に、ガラス製造装置１０を用いたダンナー方式による管ガラスの製造方法について、本実施形態の作用とともに説明する。なお、以下では、第１上壁２０及び第２上壁２５を含む上位概念として上壁と記載するとともに、第１供給口２０ａ及び第２供給口２５ａを含む上位概念として供給口と記載する場合がある。

【0035】

管ガラスの製造方法は、管ガラスを成形する成形工程と、成形工程の前に行われる封止工程とを備えている。
成形工程では、溶融ポット１１内で溶融された溶融ガラスを供給ノズル１１ａから流下させることにより、マッフル炉１３内のスリーブ１２の基端部へ溶融ガラスを供給する。供給された溶融ガラスが、駆動装置により回転するスリーブ１２に巻き付くことにより円筒状に成形される。この際、スリーブ１２の先端に設けられた孔からブローエアを噴出させることにより、溶融ガラスは、円筒状の連続した管ガラスとして成形される。その後、成形された管ガラスの先端を、スリーブ１２の先端部から、マッフル炉１３の引出口を通じて炉外へと引き出して連続的に管引き成形するとともに、管引き成形された管ガラスを所定の長さごとに切断する。

【0036】

図１及び図２に示すように、成形室Ａ１の上壁に設けられた供給口に挿入された供給ノズル１１ａを通じて成形室Ａ１内に溶融ガラスを供給するガラス製造装置１０の場合、上壁に設けられた供給口と供給ノズル１１ａとの間に隙間Ｓが設けられる。この隙間Ｓが外気へと通じる構成であると、隙間Ｓを通じて成形室Ａ１内の気体を流出させる流出路Ｒが形成される。流出路Ｒが形成されているガラス製造装置１０である場合、成形工程において高温状態にある成形室Ａ１内には、溶融ガラスの揮発性成分を含む気体が成形室Ａ１の上壁の隙間Ｓに向かって流れる上昇気流ＡＦが発生する。

【0037】

この上昇気流ＡＦが隙間Ｓへと達すると、隙間Ｓを通過して炉外へと流出する際、供給口及びその周辺は成形室Ａ１内に比べて温度が低いため、揮発性成分が凝集して供給口の内面や供給口の周辺の上壁に付着する。供給口の内面や供給口の周辺の上壁に付着した揮発性成分の凝集物が増えてくると、スリーブ１２に巻き付いた溶融ガラスに落下し、溶融ガラスに付着した凝集物により製品不良が発生する。

【0038】

また、供給口の周辺の上壁に付着した凝集物は、上壁を構成する耐火物と反応して耐火物を侵食する。これにより、供給口が拡大するためマッフル炉１３内に上昇気流ＡＦが更に生じやすくなり、上壁に対する凝集物の付着が促進されるとともに、スリーブ１２に巻き付いた溶融ガラスへの凝集物、及び凝集物と耐火物との反応物の発生が促進され、製品不良が増大する。

【0039】

本実施形態の製造方法では、成形工程の前に、隙間Ｓを通じて成形室Ａ１内の気体を流出させる流出路Ｒを、成形室Ａ１の温度上昇に伴う供給ノズル１１ａ及び上壁の膨張に基づいて封止する封止工程を行う。

【0040】

詳述すると、封止工程では、供給ノズル１１ａから流下する溶融ガラスを、回転するスリーブ１２に巻き付けて、スリーブ１２の先端部から引き出すことにより管ガラスを成形する成形工程に先立って、成形室Ａ１内の温度を上昇させる操作が行われる。

【0041】

図３に示すように、成形室Ａ１内の温度上昇に伴って供給ノズル１１ａの温度が上昇すると、供給ノズル１１ａのノズル本体３０の外筒部３２、第１上壁２０、及び第２上壁２５が膨張する。なお、図２は、成形室Ａ１内の温度上昇前の常温の状態を図示している。供給口の周囲においては、外筒部３２が供給ノズル１１ａの半径方向外方へと膨張するとともに、第１上壁２０及び第２上壁２５が供給ノズル１１ａの半径方向内側へと膨張する。

【0042】

これにより、ノズル本体３０の外筒部３２と第１上壁２０が近接するとともに、ノズル本体３０の外筒部３２と第２上壁２５とが接触する。接触後は、第２上壁２５に対して相対的に柔らかい外筒部３２が第２上壁２５により径方向内側に押し込まれるように変形する。図３においては、外筒部３２と第２上壁２５とが接触した状態を図示している。ノズル本体３０の外筒部３２と第２上壁２５とが接触することにより、供給ノズル１１ａの外周面と第２供給口２５ａの内周面との間の隙間Ｓが塞がれて流出路Ｒが封止される。

【0043】

ここで、供給ノズル１１ａのノズル本体３０は、溶融ガラスの流路を構成する部位である内筒部３１と外筒部３２とを備える二重円筒構造をなしている。そして、二重円筒構造のノズル本体３０の内部に、内筒部３１の変形を抑制する形状保持部３５と、外筒部３２の半径方向内側への変形を許容する緩衝構造としてのクッション性を有する緩衝材３６が設けられている。そのため、膨張により外筒部３２の外周面と第２上壁２５とが接触した場合には、外筒部３２が部分的に変形するが、外筒部３２の変形による応力が緩衝材３６にて緩和されることにより、内筒部３１はほとんど変形しない。したがって、外筒部３２と第２上壁２５とが接触した場合においても、内筒部３１の内側を流れる溶融ガラスの流動態様が大きく変化することはなく、第２上壁２５との接触による供給ノズル１１ａの詰まりを抑制できる。

【0044】

また、成形室Ａ１内の温度上昇に伴って第１上壁２０及び第２上壁２５の温度が上昇すると、第１上壁２０及び第２上壁２５が上方へと膨張して第２上壁２５の上面が上方に移動する。これにより、供給ノズル１１ａのフランジ３７と第２上壁２５との間の間隔が狭まり、フランジ３７と第２上壁２５との間に配置されたシール部材４０が圧縮される。その結果、フランジ３７及び第２上壁２５に対してシール部材４０が密着し、流出路Ｒが封止される。加えて、成形室Ａ１内の温度上昇によって、それぞれ白金又は白金合金により形成されるシール部材４０、フランジ３７、及び第２上壁２５に設けられた被覆層２５ｂが互いの接触部分において密着する。これにより、シール部材４０により流出路Ｒを封止するシール性が更に高められる。

【0045】

なお、本実施形態において、隙間Ｓを通じて成形室Ａ１内の気体を流出させる流出路Ｒを、成形室Ａ１の温度上昇に伴う供給ノズル１１ａ及び上壁の膨張に基づいて封止する部材（シール部）は、第２上壁２５、供給ノズル１１ａ及びシール部材４０である。第２上壁２５と供給ノズル１１ａは、供給ノズル１１ａ及び上壁の半径方向の膨張を利用して、供給ノズル１１ａの軸方向に沿って流れる気流を塞ぐ。シール部材４０は、上壁の上方への膨張を利用して、供給ノズル１１ａの半径方向外方へ流れる気流を塞ぐ。

【0046】

上記のとおり、隙間Ｓを通じて成形室Ａ１と外気とを連通する流出路Ｒが封止されることにより、隙間Ｓを通過する上昇気流ＡＦの流量が低減されて、揮発性成分の凝集物が供給口の内周面、及びその周辺の上壁に付着することが低減される。また、流出路Ｒが封止されることにより、供給ノズル１１ａ周りの温度低下が抑制されて、揮発性成分の凝集が抑制される。その結果、供給口の内周面、及びその周辺の上壁に付着した凝集物やその反応物がスリーブ１２に巻き付いた溶融ガラスに落下することによるガラス物品の品質の低下を抑制できる。

【0047】

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）ダンナー方式のガラス製造装置１０を用いたガラス物品の製造方法は、成形室Ａ１の上壁に設けられた供給口に挿入された供給ノズル１１ａから流下する溶融ガラスを、回転するスリーブ１２に巻き付けて、スリーブ１２の先端部から外部へ引き出すことにより管ガラス又は棒状ガラスを成形する成形工程を備えている。ガラス製造方法は、更に、成形工程の前に、供給口と供給ノズル１１ａとの間を通過して成形室Ａ１の外部へと流出する気体の流出路Ｒを、成形室Ａ１の温度上昇に伴う供給ノズル１１ａ及び上壁の膨張に基づいて封止する封止工程を備えている。

【0048】

上記構成によれば、供給口と供給ノズル１１ａとの間を通過して成形室Ａ１の外部へと流出する気体の流出路Ｒが封止されることにより、揮発性成分の凝集物が供給口の内面や供給口の周辺の上壁に付着することが低減される。これにより、供給口の内周面及び供給口の周辺の上壁に付着した凝集物やその反応物がスリーブ１２に巻き付いた溶融ガラスに落下することによるガラス物品の品質の低下を抑制できる。

【0049】

（２）供給ノズル１１ａは、外筒部３２及び内筒部３１を備える二重円筒形状のノズル本体３０と、ノズル本体３０の内部に設けられ、内筒部３１の変形を抑制する形状保持部３５とを備えている。形状保持部３５と外筒部３２との間には、外筒部３２の半径方向内側への変形を許容するための緩衝構造が設けられている。

【0050】

上記構成によれば、外筒部３２が膨張した際に、外筒部３２と上壁とが接触することにより流出路Ｒを封止できる。また、緩衝構造が設けられているため、外筒部３２と上壁とが接触した際に、内筒部３１はほとんど変形せず、内筒部３１の内側を流れる溶融ガラスの流動態様が大きく変化することはない。したがって、外筒部３２と上壁との接触に起因する供給ノズル１１ａの詰まりを抑制できる。

【0051】

また、組付け時における外筒部３２の外周面と上壁との間の隙間Ｓの寸法に関して、従来技術では、膨張時においても外筒部３２の外周面と上壁とが接触しないように膨張分を吸収できる大きさとする必要があった。これに対して、上記構成によれば、膨張時に外筒部３２の外周面と上壁とを接触させることができるため、組付け時における外筒部３２の外周面と上壁との間の隙間Ｓを従来技術よりも狭くできる。したがって、流出路Ｒ自体をより狭い通路とすることができる。

【0052】

（３）ノズル本体３０における外筒部３２の内側には、緩衝構造としての緩衝材３６が配置されている。
上記構成によれば、外筒部３２と上壁とが接触した際、外筒部３２の変形による応力が緩衝材３６に吸収される。そのため、外筒部３２と上壁との接触に起因して内筒部３１が変形することをより効果的に抑制できる。

【0053】

（４）ガラス製造装置１０は、軸方向に弾性変形可能な環状のシール部材４０を備えている。シール部材４０は、供給ノズル１１ａの外周面に設けられるフランジ３７と成形室Ａ１の上壁の上面との間において、供給ノズル１１ａの外周を囲むように配置されている。

【0054】

上記構成によれば、上壁が膨張した際に、フランジ３７と上壁との間でシール部材４０が圧縮される。これにより、フランジ３７及び上壁に対してシール部材４０が密着して流出路Ｒを封止できる。

【0055】

（５）第２上壁２５の上面に白金又は白金合金により構成される被覆層２５ｂが設けられている。
上記構成によれば、シール部材４０と第２上壁２５とを溶着させて、シール部材４０と第２上壁２５との間のシール性を高めることが容易である。

【0056】

（６）第２上壁２５の第２供給口２５ａの内周面には、白金又は白金合金により構成される被覆層２５ｂが設けられている。
上記構成によれば、揮発性成分の凝集物が第２上壁２５を構成する耐火物と反応して耐火物を侵食することを抑制できる。

【0057】

（７）シール部材４０の周囲に保温材３８を配置した状態として成形工程を行っている。
上記構成によれば、シール部材４０の周囲に保温材３８を配置することにより第１供給口２０ａの周囲の温度低下が抑制されて、揮発性成分の凝集が更に抑制される。

【0058】

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・供給ノズル１１ａは、溶融ポット１１の本体部分と一体として設けてもよいし別体として設けてもよい。

【0059】

・第１上壁２０の第１供給口２０ａの内周面に、被覆層２５ｂと同様の被覆層を設けてもよい。
・第２上壁２５の上面に設けられる被覆層２５ｂ及び第２供給口２５ａの内周面に設けられる被覆層２５ｂの一方又は両方を省略してもよい。

【0060】

・第２上壁２５を省略してもよい。この場合には、第１上壁２０の上面とフランジ３７との間にシール部材４０を配置するとともに、膨張時において、第１上壁２０の第１供給口２０ａの内周面と外筒部３２とを接触させるように隙間Ｓを形成する。

【0061】

・供給ノズル１１ａにおける外筒部３２の内側にクッション性を有する緩衝材３６を配置する構成に代えて、外筒部３２の内側に空間を有する中空構造の供給ノズル１１ａとすることにより、外筒部３２の半径方向内側への変形を許容する緩衝構造としてもよい。

【0062】

・供給ノズル１１ａの軸方向における緩衝構造の形成位置は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、外筒部３２の外周面と上壁との間の隙間Ｓが最も狭くなる部分の内側の部分に設けられていればよい。

【0063】

・シール部材４０は、成形室Ａ１内の温度上昇によって、フランジ３７及び上壁の上面の一方又は両方に溶着するものであってもよいし、溶着しないものであってもよい。また、シール部材４０は、フランジ３７の下面に一体に形成されていてもよい。

【0064】

・シール部材４０は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上下方向に圧縮された際に、供給ノズル１１ａ周りの全周にわたって、供給ノズル１１ａのフランジ３７及び上壁の上面のそれぞれに対する密着性が上昇する弾性変形可能な環状部材であればよい。

【0065】

例えば、図４に示すようなシール部材４０であってもよい。図４（ａ）に示すシール部材４０は、軸方向の中央部に折れ曲がり部分を有し、断面が外側に凸となる横向き略Ｖ字状の環状部材である。図４（ｂ）に示すシール部材４０は、断面が内側に凸となる略Ｃ字状の環状部材である。図４（ｃ）に示すシール部材４０は、軸方向の中央部に折れ曲がり部分を有する蛇腹形状の環状部材である。図４（ｄ）に示すシール部材４０は、中空管状の環状部材である。図４（ｅ）に示すシール部材４０は、断面が外側に凸となる略Ｃ字状の環状部材である。なお、図２、図４（ａ）、及び図４（ｃ）に示すような、折れ曲がり部分を有する形状である場合、その折れ曲がり部分の角部は、尖った形状であってもよいし、丸みのある形状であってもよい。また、複数のシール部材４０を上下方向に重ねて用いてもよい。

【0066】

・隙間Ｓを通じて成形室Ａ１内の気体を流出させる流出路Ｒを封止するシール部として機能する部分は、供給ノズル１１ａ及びシール部材４０のいずれか一方のみであってもよい。つまり、供給ノズル１１ａをシール部として機能しない通常の供給ノズルに変更する、又はシール部材４０を省略してもよい。なお、シール部材４０を省略する場合、供給ノズル１１ａのフランジ３７を設ける必要はない。

【0067】

・保温材３８を省略してもよい。
・本発明の製造方法により製造されるガラス物品は、棒状ガラスであってもよい。成形工程において、スリーブ１２の先端に設けられた孔からブローエアを噴出させる処理を省略することにより、棒状ガラスを成形できる。

【符号の説明】

【0068】

Ａ１…成形室
１１ａ…供給ノズル
１２…スリーブ
２０…上壁
２０ａ…供給口
３０…ノズル本体
３１…内筒部
３２…外筒部
３５…形状保持部
３６…緩衝材
３７…フランジ
４０…シール部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】