特許 7498040 ケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-03

(45)【発行日】2024-06-11

(54)【発明の名称】ケーブル

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/282 20060101AFI20240604BHJP

   H01B 7/18 20060101ALI20240604BHJP

   H01B 13/32 20060101ALI20240604BHJP

   H01B 13/24 20060101ALI20240604BHJP

【ＦＩ】

H01B7/282

H01B7/18 H

H01B13/32

H01B13/24 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020112177

(22)【出願日】2020-06-29

(65)【公開番号】P2022011199

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-03-10

(73)【特許権者】

【識別番号】501418498

【氏名又は名称】矢崎エナジーシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】原田 晋太郎

【審査官】中嶋 久雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２２００７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０４２４１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３３４４８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００９－５０３７６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ７／２８２

Ｈ０１Ｂ ７／１８

Ｈ０１Ｂ １３／３２

Ｈ０１Ｂ １３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体上に、絶縁体と、シースと、を順次備え、
該シースは、
潤滑剤を含有する発泡セルが複数形成される潤滑層を備え、
前記シースは、
該シースの内側に配置される内層と、
該内層の外周に被覆形成される外層と、
を備え、
前記外層が前記潤滑層として形成される
ことを特徴とするケーブル。

【請求項2】

請求項１に記載のケーブルにおいて、
前記発泡セルを有しない前記内層の厚さが、前記シースの厚さの８０％以上、且つ、９０％以下である
ことを特徴とするケーブル。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のケーブルにおいて、
前記シースの外周面に、撥水性を有する被膜が形成される
ことを特徴とするケーブル。

【請求項4】

請求項１、２又は３に記載のケーブルにおいて、
前記発泡セルは、
このセル径が、少なくとも前記潤滑剤が浸入可能な大きさ以上、且つ、１２０μｍ以下となるように形成される
ことを特徴とするケーブル。

【請求項5】

導体上に、絶縁体と、内層及び外層を有するシースと、を順次被覆する工程と、
該シースの前記外層を発泡させる工程と、
発泡させた該シースの前記外層に潤滑剤を含浸させ潤滑層を形成する工程と、
を含む
ことを特徴とするケーブルの製造方法。

【請求項6】

導体上に、絶縁体と、内層及び外層を有するシースと、を順次被覆する工程と、
該シースの前記外層を発泡させる工程と、
を含み、
該シースを被覆する工程では、
該シースの前記外層の材料に潤滑剤を混合させ、発泡させた前記シースの前記外層に前記潤滑剤を含浸させた潤滑層を形成する
ことを特徴とするケーブルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絶縁体への浸水をし難くするケーブルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、架橋ポリエチレン等を絶縁体に用いたケーブルの技術としては、例えば、特許文献１に開示されているような技術が知られている。特許文献１の図５に図示するケーブル１は、ＣＶケーブル（高圧ＣＶケーブル）とも呼ばれているものである。ケーブル１は、導体２上に内部半導電層３を被覆し、その上に架橋ポリエチレン等にて成形される絶縁体４が押出し被覆されている。さらに、この絶縁体４上に外部半導電層５が被覆されており、この外部半導電層５上に銅テープ等の銅遮蔽層６が形成され、この銅遮蔽層６上にポリ塩化ビニル等にて成形されるシース７が被覆されている。

【0003】

ところで、上記ケーブル１が水分のある環境に敷設された場合、ケーブル１内（絶縁体４）に浸水し、絶縁体４に水トリーが発生する虞があった。このように、絶縁体４に水トリーが発生した場合、特許文献１に開示されたケーブル１では、絶縁抵抗が低下する虞があるというような問題点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－１６１９４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のような問題点を有する特許文献１の技術に代わるケーブル（遮水ケーブル）の技術としては、例えば、本特許出願の図６に図示するケーブル１００（従来技術１）や、本特許出願の図７に図示するケーブル２００（従来技術２）のようなものが一般的に知られている。なお、「遮水ケーブル」とは、ケーブル内（絶縁体）へ浸水し難くなる構造を備えるケーブルである。

【0006】

図６に図示するケーブル１００は、金属外装（金属コルゲート）１０８による遮水構造を備えている。ケーブル１００は、導体１０１上に、内部半導電層１０２と、絶縁体１０３と、外部半導電層１０４と、遮蔽層１０５（特許文献１における銅遮蔽層６に相当するもの）と、押さえ巻きテープ１０６と、シース１０７と、金属外装１０８と、を順次備えている。

【0007】

図７に図示するケーブル２００は、金属ラミネートテープの遮水層２０７による遮水構造を備えている。ケーブル２００は、導体２０１上に、内部半導電層２０２と、絶縁体２０３と、外部半導電層２０４と、遮蔽層２０５（特許文献１における銅遮蔽層６に相当するもの）と、押さえ巻きテープ２０６と、遮水層２０７と、シース２０８と、を順次備えている。遮水層２０７は、金属ラミネートテープを「縦添え巻き」にて施され、重なり部２０９が形成されている。重なり部２０９は、金属ラミネートテープの周方向における一端と他端とが重なり合い融着されてなる部分である。

【0008】

ところで、図６に図示するケーブル１００では、金属外装１０８を備えているため、曲げ難く、また、端末処理の際に金属外装１０８を取り除く必要があった。したがって、ケーブル１００では、この敷設作業における施工性が低下する虞があるというような問題点があった。

【0009】

その他、ケーブル１００では、金属外装１０８の製造が難しいという問題点があった。したがって、ケーブル１００では、この製造効率が低下する虞があるというような問題点があった。

【0010】

一方、図７に図示するケーブル２００では、シース２０８の下に金属ラミネートテープの遮水層２０７を備えるため、ケーブル１００（図６参照）に比べて、曲げ易く、また、端末処理も簡易に行うことができる。したがって、ケーブル２００によれば、この敷設作業における施工性がケーブル１００よりも向上すると言える。

【0011】

しかしながら、ケーブル２００では、ケーブル２００の曲げにより遮水層２０７の重なり部２０９に皺が発生し易いことや、重なり部２０９の融着が不足していることにより、遮水性能にばらつきがあった。したがって、ケーブル２００では、絶縁体２０３へ浸水し易くなる虞があるという問題点があった。

【0012】

その他、ケーブル２００では、例えば、金属ラミネートテープを巻き付ける際、重なり部２０９における遮水性能が低下しないように金属ラミネートテープの周方向における一端と他端とを融着させなければならない等の注意が必要であり、製造が難しいという問題点があった。したがって、ケーブル２００では、ケーブル１００（図６参照）と同様、ケーブル２００に係る製造効率が低下する虞があるというような問題点があった。

【0013】

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、従来技術よりも、絶縁体への浸水をし難くすることができるケーブルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

（１）上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルは、導体上に、絶縁体と、シースと、を順次備え、該シースは、潤滑剤を含有する発泡セルが複数形成される潤滑層を備え、前記シースは、該シースの内側に配置される内層と、該内層の外周に被覆形成される外層と、を備え、前記外層が前記潤滑層として形成されることを特徴とする。

【0015】

上記（１）のような特徴を有する本発明によれば、シースに潤滑層を備えることから、シースは、撥水性と、潤滑性と、を有することになる。シースが撥水性を有することにより、本発明に係るケーブルが水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体へ浸水し難くなる。

【0016】

また、本発明によれば、シースが潤滑性を有することにより、シースの滑り性が良好になり、ケーブルを敷設する際、敷設面を滑り易くすることができる。したがって、ケーブルの敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。

【0017】

また、本発明によれば、従来技術における金属外装（金属コルゲート）や金属ラミネートテープ等を用いず、シースによって絶縁体への浸水の防止を図っているため、ケーブルの可撓性が良好で、端末処理も簡易に行うことができる。したがって、この点からも、ケーブルの敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。

【0019】

また、本発明によれば、シースにおける外層が、潤滑剤を含有する発泡セルを複数有する潤滑層（発泡層）となるため、内層が、発泡セルを有しない層（無発泡層）として形成される。シースが上記無発泡層を有することにより、シースに要求される引張特性が維持されるとともに、潤滑剤によるシースの劣化が防止される。

【0020】

（２）請求項２記載の本発明のケーブルは、請求項１に記載のケーブルにおいて、前記発泡セルを有しない前記内層の厚さが、前記シースの厚さの８０％以上、且つ、９０％以下であることを特徴とする。

【0021】

上記（２）のような特徴を有する本発明によれば、シースにおける潤滑剤を含有する発泡セルを有しない層（無発泡層）の厚さが、シースの厚さの８０％以上、且つ、９０％以下となるため、シースに要求される引張特性が維持されることが、より明確になるとともに、潤滑剤によるシースの劣化が防止されることが、より明確になる。

【0022】

（３）請求項３記載の本発明のケーブルは、請求項１又は２に記載のケーブルにおいて、前記シースの外周面に、撥水性を有する被膜が形成されることを特徴とする。

【0023】

上記（３）のような特徴を有する本発明によれば、シースの外周面に、撥水性を有する被膜が形成されるため、この被膜により、シースに水が付着しても絶縁体へ浸水し難くなる。シースの外周面に上記被膜が形成された場合、シースの外周面に水が付着しても、被膜にて水がはじかれることにより、水がシースの外周面を滑落する。したがって、シースの外周面においてケーブル内への浸水の防止を図ることができる。

【0024】

（４）請求項４記載の本発明のケーブルは、請求項１、２又は３に記載のケーブルにおいて、前記発泡セルは、このセル径が、少なくとも前記潤滑剤が浸入可能な大きさ以上、且つ、１２０μｍ以下となるように形成されることを特徴とする。

【0025】

上記（４）のような特徴を有する本発明によれば、潤滑層における発泡セルのセル径が、少なくとも潤滑剤が浸入可能な大きさ以上、且つ、１２０μｍ以下となることにより、潤滑層に浸透した潤滑剤を十分にシースの外周面に留めることが可能になる。したがって、潤滑剤を十分にシースの外周面に留めることにより、シースの撥水性が十分に発揮される。

【0026】

（５）上記課題を解決するためになされた請求項５記載の本発明のケーブルの製造方法は、導体上に、絶縁体と、内層及び外層を有するシースと、を順次被覆する工程と、該シースの前記外層を発泡させる工程と、発泡させた該シースの前記外層に潤滑剤を含浸させ潤滑層を形成する工程と、を含むことを特徴とする。

【0027】

（６）上記課題を解決するためになされた請求項６記載の本発明のケーブルの製造方法は、導体上に、絶縁体と、内層及び外層を有するシースと、を順次被覆する工程と、該シースの前記外層を発泡させる工程と、を含み、該シースを被覆する工程では、該シースの前記外層の材料に潤滑剤を混合させ、発泡させた前記シースの前記外層に前記潤滑剤を含浸させた潤滑層を形成することを特徴とする。

【0028】

上記（５）、（６）のような特徴を有する本発明によれば、シースの外層に潤滑層が形成されることから、撥水性と、潤滑性と、を有するシースを備えるケーブルを製造することができる。シースの外層が撥水性を有することにより、製造されたケーブルが水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体へ浸水し難くなる。

【0029】

また、本発明によれば、シースが潤滑性を有することにより、シースの滑り性が良好になり、ケーブルを敷設する際、敷設面を滑り易いケーブルを製造することができる。したがって、敷設作業における施工性が従来技術よりも向上するケーブルが得られる。

【0030】

また、本発明によれば、従来技術における金属外装（金属コルゲート）や金属ラミネートテープ等を用いずに、シースによって絶縁体への浸水の防止を図ることができるケーブルを製造することができるため、可撓性が良好で、端末処理も簡易に行うことができるケーブルが得られる。したがって、この点からも、ケーブルの敷設作業における施工性が従来技術よりも向上するケーブルが得られる。

【発明の効果】

【0031】

本発明によれば、従来技術よりも、絶縁体への浸水をし難くすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明に係るケーブルの実施例を示す図であって、ケーブルの端末の部分破断斜視図である。

【図2】図１におけるＡ－Ａ間断面図である。

【図3】図２における矢印Ｂの指示する仮想線で囲んだ部分を拡大した断面図である。

【図4】本発明に係るケーブルの製造方法を説明する図であり、（ａ）はシースの外層を発泡させた状態を示すシースの部分断面図、（ｂ）は（ａ）に図示するシースの外層に潤滑剤を含浸させる作業を説明する図である。

【図5】本発明に係るケーブルが水分のある環境に敷設された場合における作用を説明する図である。

【図6】従来技術１に係るケーブルを示す図であって、ケーブルの端末の部分破断斜視図である。

【図7】従来技術２に係るケーブルを示す図であって、ケーブルの端末の部分破断斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、図１－図５を参照しながら、本発明に係るケーブルの実施例について説明する。

【実施例】

【0034】

図１は本発明に係るケーブルの実施例を示す図であって、ケーブルの端末の部分破断斜視図、図２は図１におけるＡ－Ａ間断面図、図３は図２における矢印Ｂの指示する仮想線で囲んだ部分を拡大した断面図、図４は本発明に係るケーブルの製造方法を説明する図であり、（ａ）はシースの外層を発泡させた状態を示すシースの部分断面図、（ｂ）は（ａ）に図示するシースの外層に潤滑剤を含浸させる作業を説明する図、図５は本発明に係るケーブルが水分のある環境に敷設された場合における作用を説明する図である。

【0035】

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。

【0036】

図１及び図２において、引用符号１は、本発明に係るケーブルの実施例を示している。ケーブル１は、所謂、ＣＶケーブル（高圧ＣＶケーブル）とも呼ばれているものであり、後述する絶縁体４へ浸水し難くなる構造を備える遮水ケーブルである。以下、本明細書では、ケーブル１のことを、適宜、「遮水ケーブル」や「ＣＶケーブル（高圧ＣＶケーブル）」と呼んでもよいものとする。

【0037】

図１及び図２に図示するケーブル１は、導体２と、内部半導電層３と、絶縁体４と、外部半導電層５と、遮蔽層６と、押さえ巻きテープ７と、シース８と、を備えている。以下、ケーブル１の各構成について説明する。

【0038】

まず、導体２について説明する。
図１及び図２に図示する導体２は、電流供給を行うものであり、公知のものが採用されている。

【0039】

つぎに、内部半導電層３について説明する。
図１及び図２に図示する内部半導電層３は、導電性を付与した樹脂組成物を導体２の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。内部半導電層３を形成する導電性を付与した樹脂組成物としては、例えば、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体やエチレン－エチルアクリレート共重合体などのエチレン系共重合体等のオレフィン系樹脂を主材とし、これにファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の導電性カーボンブラックを配合したものが挙げられる。

【0040】

つぎに、絶縁体４について説明する。
図１及び図２に図示する絶縁体４は、絶縁性を有する樹脂を内部半導電層３の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。上記絶縁性を有する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。

【0041】

つぎに、外部半導電層５について説明する。
図１及び図２に図示する外部半導電層５は、例えば、導電性を付与した繊維質（布）テープである半導電テープを絶縁体４の外周にテープ巻きにて巻き付ける、又は、内部半導電層３と同様の導電性を付与した樹脂組成物を絶縁体４の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。なお、上記２つを組み合わせたもので形成されていてもよいものとする。

【0042】

つぎに、遮蔽層６について説明する。
図１及び図２に図示する遮蔽層６は、例えば、銅テープ等の金属テープにて形成されている。遮蔽層６は、外部半導電層５の外周に上記銅テープ等の金属テープをテープ巻きすることにより所定の厚さで形成されている。遮蔽層６の形成にあたり、外部半導電層５の外周に金属テープがテープ巻きされることにより、ケーブル１を曲げた際のケーブル１の可撓性に影響を来すことがなくなる。ケーブル１は、遮蔽層６を備えることから、シールド性能を得ることができる。

【0043】

つぎに、押さえ巻きテープ７について説明する。
図１及び図２に図示する押さえ巻きテープ７は、遮蔽層６の外周に巻き付けられるものである。押さえ巻きテープ７としては、例えば、ポリエステル不織布、ナイロン不織布、ポリプロピレンテープ、ポリエステルテープ、ガラステープ、紙テープ、セラミックス紙等が挙げられる。

【0044】

つぎに、シース８について説明する。
図１及び図２に図示するシース８は、ケーブル１の最外層を構成するものであり、本発明の特徴的な部分である。シース８は、図１及び図２に図示するように、内層９と、外層１０と、の二層構造を備えている。なお、図２において、引用符号１１は、内周面、引用符号１２は、外周面を、それぞれ示している。

【0045】

図２に図示する内層９は、シース８のうち、ケーブル１の中心軸側（導体２側）に配置される層であり、「第一層」と呼んでもよいものとする。図２に図示する外層１０は、シース８のうち、内層９の外側に配置される層であり、「第二層」と呼んでもよいものとする。以下、内層９と、外層１０について、それぞれ説明する。

【0046】

まず、内層９について説明する。
本実施例において、図１及び図２に図示する内層９は、絶縁性を有する樹脂を押さえ巻きテープ７の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。本実施例における内層９は、後述する発泡セル１３（図３参照）を有しない層として形成されるものであり、「無発泡層」と呼ぶことができる。上記絶縁性を有する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂の具体例は、絶縁体４と同様である。塩化ビニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂が挙げられる。

【0047】

ここで、本実施例における内層９は、この厚さが、シース８全体の厚さの８０％以上、且つ、９０％以下となるように形成されている。本実施例において、内層９は、この厚さが、シース８全体の厚さの８０％となるように形成されている。

【0048】

上記の通り、シース８における内層９（無発泡層）の厚さを、シース８の厚さの８０％以上、且つ、９０％以下とするのは、シース８に要求される引張特性を維持するためであるとともに、後述するように潤滑剤１５を外層１０に含浸させた場合（図３参照）における、潤滑剤１５によるシース８の劣化が防止するためである。

【0049】

つぎに、外層１０について説明する。
本実施例において、図１及び図２に図示する外層１０は、特許請求の範囲に記載される「潤滑層」に相当するものである。本実施例における外層１０は、「発泡層」と呼ぶことができる。外層１０は、絶縁性を有する樹脂を内層９の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。

【0050】

上記絶縁性を有する樹脂としては、絶縁体４や内層９と同様、ポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル系樹脂が挙げられる（ポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル系樹脂の具体例は、絶縁体４や内層９と同様である）。外層１０は、上記ポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル系樹脂に発泡剤を配合することにより発泡させるものとする。

【0051】

上記発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム等の無機発泡剤や、アゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニトロソ化合物、アジド化合物等の有機発泡剤を好適に用いることができる。発泡剤の樹脂への配合は、樹脂に、発泡剤を直接練り込むことにより行われる。その他、予め、発泡剤を含むマスターバッチを調製し、このマスターバッチと、樹脂と、を混練することにより行ってもよいものとする。また、必要に応じて、適当な発泡促進剤を併用してもよいものとする。

【0052】

本実施例における外層１０は、図３に図示するように、この内部に、外層１０の全体にわたって複数（多数）の発泡セル１３が形成されている。また、本実施例における外層１０は、図３に図示するように、この外周面（シース８の外周面１２）に被膜１４が形成されている。

【0053】

図３に図示する発泡セル１３は、外層１０を形成する樹脂を発泡剤にて発泡させることによって生じた気泡からなる断面楕円形の空間（空孔）である。なお、発泡セル１３の断面形状は、略円形であってもよいものとする。

【0054】

発泡セル１３は、図３に図示するように、潤滑剤１５（潤滑油）を含有している。潤滑剤１５は、撥水性と、潤滑性と、を有するものである。本実施例において、潤滑剤１５としては、例えば、ＳＯＬＶＡＹ社製「フォンブリン（登録商標）ＰＦＰＥ（パーフルオロポリエーテル）」が挙げられる。

【0055】

発泡セル１３は、図３に図示するセル径Ｄ（本実施例においては、発泡セル１３の長径）が１２０μｍ以下となるように形成されている。発泡セル１３のセル径Ｄの下限値は、特に限定しないが、少なくとも、発泡セル１３内に潤滑剤１５が浸入可能な大きさ（径）であるものとする。

【0056】

上記の通り、発泡セル１３のセル径Ｄを１２０μｍ以下とするのは、セル径Ｄが１２０μｍ以下の発泡セル１３を形成することにより、外層１０に浸透した潤滑剤１５を十分にシース８の外周面１２に留めることが可能となるからである。ここで、発泡セル１３のセル径Ｄが１２０μｍを超えると、潤滑剤１５が外層１０に浸透し易くなるが、潤滑剤１５を十分にシース８の外周面１２に留めておけず、シース８の撥水性が十分に発揮されない虞がある。

【0057】

図３に図示する被膜１４は、撥水性を有するものであり、外層１０の形成後、又は、外層１０の形成時、この外層１０に潤滑剤１５を含浸させることで、時間の経過とともにシース８の外周面１２に形成される膜である。

【0058】

図３に図示するように、シース８の外周面１２に被膜１４が形成されることにより、シース８の外周面１２に水滴１６（図５参照）が付着しても、被膜１４にて水滴１６がはじかれることにより、水滴１６がシース８の外周面１２を滑落することとなる。

【0059】

つぎに、本実施例に係るケーブル１の製造工程（製造方法）について説明する。
まず、導体２上に、内部半導電層３と、絶縁体４と、外部半導電層５と、遮蔽層６と、を順次形成する。

【0060】

外部半導電層５は、絶縁体４の外周に半導電テープをテープ巻きにて巻き付ける、又は、導電性を付与した樹脂組成物を押し出し成形することで形成する。遮蔽層６は、外部半導電層５の外周に銅テープ等の金属テープをテープ巻きにて巻き付けて形成する。遮蔽層６の形成後、遮蔽層６の外周に押さえ巻きテープ７をテープ巻きにて巻き付ける。

【0061】

しかる後、シース８（内層９、及び、外層１０）を形成する。シース８の形成は、押さえ巻きテープ７の巻き付け後、押さえ巻きテープ７の外周に二層押出成形によって行う。

【0062】

しかる後、シース８の外層１０を発泡させる。ここで、シース８を押出成形する際に、外層１０の材料となる樹脂に、発泡剤を直接練り込むことにより、又は、予め、発泡剤を含むマスターバッチを調製し、このマスターバッチを混練する等により、外層１０が発泡し、多数の発泡セル１３が形成される（図４（ａ）参照）。

【0063】

上記シースの形成により、ケーブル１が形成される。シース８の押出成形後、ケーブル１を冷却水に浸漬する（例えば、冷却用水槽内を通過させる）ことにより冷却させ、外層１０の発泡を停止させる。

【0064】

外層１０の発泡を停止させた後、ケーブル１（シース８）を乾燥させ、ケーブル１を冷却水に浸漬した際、外層１０の発泡セル１３内に浸入した冷却水を除去し、発泡セル１３内を空（から）の状態にする。

【0065】

ケーブル１（シース８）の乾燥が完了した後、シース８の外周面１２にケーブル１の周方向全体にわたって万遍なく潤滑剤１５を噴霧し、外層１０に潤滑剤１５を含浸させる（図４（ｂ）参照）。潤滑剤１５の噴霧は、ノズル１７をシース８の外周面１２に近づけて行う。

【0066】

なお、本実施例において、外層１０への潤滑剤１５の含浸は、上記の通り、潤滑剤１５を噴霧することにより行っているが、これに限定されるものではない。その他、例えば、ケーブル１を潤滑剤１５に浸漬する（例えば、潤滑剤槽内を通過させる）ことにより、外層１０に潤滑剤１５を含浸させてもよいものとする。また、シース８を押出成形する際に、外層１０の材料となる樹脂に、発泡剤とともに、潤滑剤１５を混合させてもよいものとする。

【0067】

外層１０に潤滑剤１５が十分に含浸させることにより、発泡セル１３内に潤滑剤１５が含有され、潤滑剤１５が十分にシース８の外周面１２に留められる。これにより、シース８の外周面１２に被膜１４が形成される（図３参照）。以上により、ケーブル１の製造が完了する。

【0068】

つぎに、本実施例に係るケーブル１が水分のある場所に敷設された場合や、ケーブル１の敷設作業における本発明の作用について説明する。
以上のような本実施例に係るケーブル１によれば、シース８に外層１０（潤滑層）を備えることから、シース８は、撥水性と、潤滑性と、を有することになる。シース８が撥水性を有することにより、ケーブル１が水分のある場所（図５に図示するような水滴１６がケーブル１に付着してしまうような場所）に敷設された場合であっても絶縁体４へ浸水し難くなる。

【0069】

また、本実施例に係るケーブル１によれば、シース８が潤滑性を有することにより、シース８の滑り性が良好になり、ケーブル１を敷設する際、敷設面を滑り易くすることができる。したがって、ケーブル１の敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。

【0070】

また、本実施例に係るケーブル１によれば、従来技術１（図６参照）における金属外装（金属コルゲート）１０８や、従来技術２（図７参照）における金属ラミネートテープの遮水層２０７等を用いず、シース８によって絶縁体４への浸水の防止を図っているため、ケーブル１の可撓性が良好で、端末処理も簡易に行うことができる。したがって、この点からも、ケーブル１の敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。

【0071】

また、本実施例に係るケーブル１によれば、シース８における外層１０が、潤滑剤１５を含有する発泡セル１３を複数有する潤滑層（発泡層）となるため、内層９が、発泡セル１３を有しない層（無発泡層）として形成される。シース８が上記内層９（無発泡層）を有することにより、シース８に要求される引張特性が維持されるとともに、潤滑剤１５によるシース８の劣化が防止される。

【0072】

また、本実施例に係るケーブル１によれば、シース８における内層９の厚さが、シース８の厚さの８０％以上、且つ、９０％以下となるため、シース８に要求される引張特性が維持されることが、より明確になるとともに、潤滑剤１５によるシース８の劣化が防止されることが、より明確になる。

【0073】

また、本実施例に係るケーブル１によれば、シース８の外周面１２に被膜１４が形成されるため、この被膜１４により、図５に図示するように、シース８に水滴１６が付着しても絶縁体４（図１及び図２参照）へ浸水し難くなる。なお、シース８の外周面１２に上記被膜１４が形成された場合、シース８の外周面１２に水滴１６が付着しても、被膜１４にて水滴１６がはじかれることにより、水滴１６がシース８の外周面１２を滑落する。したがって、シース８の外周面１２においてケーブル１内への浸水の防止を図ることができる。

【0074】

また、本実施例に係るケーブル１によれば、外層１０における発泡セル１３のセル径Ｄ（図３参照）が、少なくとも潤滑剤１５が浸入可能な大きさ以上、且つ、１２０μｍ以下となることにより、外層１０に浸透した潤滑剤１５を十分にシース８の外周面１２に留めることが可能になる。したがって、潤滑剤１５を十分にシース８の外周面１２に留めることにより、シース８の撥水性が十分に発揮される。

【0075】

つぎに、本実施例に係るケーブル１の効果について説明する。
以上、図１－図５を参照しながら説明してきたように、本実施例に係るケーブル１によれば、従来技術よりも、絶縁体４への浸水をし難くすることができるという効果を奏する。

【0076】

つぎに、特許請求の範囲に記載以外の特徴について説明する。
特許請求の範囲に記載された本発明に係るケーブル１は、下記（１）～（５）のような内容を特徴とする。

【0077】

（１）ケーブル１は、「導体２上に、絶縁体４と、シース８と、を順次備え、該シース８は、潤滑剤１５を含有する発泡セル１３が複数形成される潤滑層を備える」ことを特徴とする。

【0078】

（２）ケーブル１は、「上記（１）に記載のケーブル１において、前記シース８は、該シース８の内側に配置される内層９と、該内層９の外周に被覆形成される外層１０と、を備え、前記内層９と前記外層１０とのいずれか一方が前記潤滑層として形成される」ことを特徴とする。

【0079】

（３）ケーブル１は、「上記（２）に記載のケーブル１において、前記内層９と前記外層１０のいずれか一方が前記潤滑層として形成されたとき、前記内層９と前記外層１０のいずれか他方は、この厚さが、前記シース８の厚さの８０％以上、且つ、９０％以下である」ことを特徴とする。

【0080】

（４）ケーブル１は、「上記（１）、（２）又は（３）に記載のケーブル１において、前記シース８は、この内周面１１と外周面１２の少なくとも、いずれか一方に、撥水性を有する被膜１４が形成される」ことを特徴とする。

【0081】

（５）ケーブル１は、「上記（１）、（２）、（３）又は（４）に記載のケーブル１において、前記発泡セル１３は、このセル径Ｄが、少なくとも前記潤滑剤１５が浸入可能な大きさ以上、且つ、１２０μｍ以下となるように形成される」ことを特徴とする。

【0082】

本発明に係るケーブル１は、上記（１）～（５）のような内容の他、下記（６）のような内容を特徴とする。

【0083】

（６）ケーブル１は、「上記（１）、（２）、（３）、（４）又は（５）に記載のケーブル１において、当該ケーブル１は、前記絶縁体４と前記シース８との間に遮蔽層６を備える」ことを特徴とする。

【0084】

上記（６）のような内容を特徴とするケーブル１の効果について説明する。
すなわち、ケーブル１によれば、上記説明した実施例と同様の効果を奏する他、遮蔽層６を備えることからケーブル１にシールド性能を付与することができるという効果を奏する。

【0085】

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

【0086】

上記説明では、ケーブル１（図１参照）は、図３に図示するように、シース８の外層１０が、潤滑剤１５を含有する発泡セル１３が複数形成される「潤滑層」として形成されているが、これに限らず、下記のような構成にしてもよいものとする。

【0087】

すなわち、本発明に係るケーブルは、特に図示しないが、シースの内層が、潤滑剤を含有する発泡セルが複数形成される「潤滑層」として形成される構成を採用してもよいものとする。なお、内層が上記潤滑層として形成される場合、特に図示しないが、シースの外層は、この厚さが、シース全体の厚さの８０％以上、且つ、９０％以下となるように形成されるものとする。

【0088】

上記のような構成を採用した場合、撥水性を有する被膜は、シースの内周面に形成されるものとする。シースの内周面に被膜が形成されることにより、シースの外層に浸水したとしても、内層、及び、被膜にて、それ以上の浸水の防止を図ることができる。したがって、上記のような構成を備えるケーブルによれば、上記説明した実施例と同様の効果を奏する。

【符号の説明】

【0089】

１…ケーブル、 ２…導体、 ３…内部半導電層、 ４…絶縁体、 ５…外部半導電層、 ６…遮蔽層、 ７…押さえ巻きテープ、 ８…シース、 ９…内層、 １０…外層（潤滑層）、 １１…内周面、 １２…外周面、 １３…発泡セル、 １４…被膜、 １５…潤滑剤、 １６…水滴、 １７…ノズル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】