特許 7498451 接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-04

(45)【発行日】2024-06-12

(54)【発明の名称】接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/26 20060101AFI20240605BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240605BHJP

【ＦＩ】

E04B1/26 G

E04B1/58 508L

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2023196943

(22)【出願日】2023-11-20

【審査請求日】2023-11-24

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】523438935

【氏名又は名称】株式会社ｉ－Ｆｉｘ

(73)【特許権者】

【識別番号】523438946

【氏名又は名称】若松 彌千男

(74)【代理人】

【識別番号】110004174

【氏名又は名称】弁理士法人エピファニー特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】若松 彌千男

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 喜智

【審査官】河内 悠

(56)【参考文献】

【文献】特許第３３５５５５２（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０２２－１１３８７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第７２７９９８７（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】実開平０７－０１０１０６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／２６

Ｅ０４Ｂ １／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

木造建築の仕口を緊結する接合構造であって、
側面に開口した挿通孔を備えた柱と、
前記柱の対向する２つの側面のそれぞれに取り付けられた、軸方向の端面から内部に延びる挿入穴及び前記挿入穴に対し交差するように延び前記挿入穴と連通する作業穴が設けられた少なくとも２つの横架材と、
前記２つの横架材のそれぞれの前記挿入穴に端部が挿通される引張部材と、
前記引張部材に設置される係合部材と、
前記作業穴に挿入される板状の荷重伝達部材と、を備え、
前記挿通孔と前記挿入穴とは、
前記引張部材が挿入可能なように連通し、
前記引張部材は、
前記柱を貫通するように配置され、中央部が可撓性を有する部材で構成され、
両端部のそれぞれに前記係合部材が設けられ、
前記荷重伝達部材は、
前記作業穴の内部において、前記係合部材より前記柱側に位置し、前記係合部材に当接し、
前記係合部材を介して前記引張部材に張力を生じさせ、前記２つの横架材を軸方向に引っ張るように前記引張部材を作用させる、
接合構造。

【請求項2】

請求項１に記載の接合構造であって、
前記２つの横架材に設けられた前記挿入穴は、
当該２つの横架材の軸方向に対し傾斜して設けられ、
前記柱に設けられた前記挿通孔は、
前記２つの横架材の前記挿入穴同士を連通するように設けられた、
接合構造。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の接合構造であって、
前記係合部材は、
前記引張部材の端部に設けられた第１雄ねじ部に螺合するナットであり、
前記ナットは、
前記引張部材に螺合した状態で締め込まれ、前記引張部材に張力を生じさせる、
接合構造。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の接合構造であって、
前記係合部材は、
少なくとも一部が前記作業穴の内部に配置され、
前記荷重伝達部材は、
前記係合部材に当接するフィラー及び前記作業穴に向かって打ち込まれるウェッジ部品を含み、
前記ウェッジ部品は、
前記作業穴の内側の壁面のうち前記柱側に位置する壁面と前記フィラーとの間に打ち込まれ、前記引張部材に張力を発生させる、
接合構造。

【請求項5】

請求項４に記載の接合構造であって、
前記係合部材は、
前記引張部材の端部に設けられた第１雄ねじ部に螺合するナットであり、
前記ナットは、
軸方向の一端から設けられた切り欠き部を有し、
前記引張部材の端部に設けられた雄ねじ部に螺合し、
切り欠きが設けられている部分が前記作業穴の内部に配置されている、
接合構造。

【請求項6】

木造建築の仕口を緊結する接合構造であって、
側面に開口した挿通孔を備えた柱と、
端面から軸方向に延びる挿入穴及び軸方向に対し交差するように延び前記挿入穴と連通する作業穴が設けられた横架材と、
前記横架材の前記挿入穴に一方の端部が挿通される引張部材と、
前記引張部材の一方の端部に設けられた第１雄ねじ部に螺合したナットと、
前記作業穴に挿入される板状の荷重伝達部材と、
前記引張部材と螺合する金具であるクロスジョイントと、を備え、
前記挿通孔と前記挿入穴とは、
前記引張部材が挿入可能なように連通し、
前記荷重伝達部材は、
前記作業穴の内部において、前記ナットより前記柱側に位置する平板である木製のプレート及び金属製のフィラーを備え、
前記フィラーは、前記ナットに当接し、
前記ナットは、
前記引張部材に螺合した状態で締め込まれ、前記引張部材に張力を生じさせ、前記横架材を軸方向に引っ張るように前記引張部材を作用させる、
接合構造。

【請求項7】

請求項６に記載の接合構造であって、
前記クロスジョイントは、
略直方体であって、
長手方向に対向する１組の第１面に設けられた穴に形成された第１雌ねじ部と、
前記第１面に直交する１組の第２面に設けられた穴に形成された第２雌ねじ部と、
を備え、
前記柱の前記挿通孔内に配置され、
前記引張部材は、
螺合による接続のない一体の部材で形成されたシャフトを含み、
前記シャフトは、
前記第１雄ねじ部が設けられた端部に対し反対の端部に設けられた第２雄ねじ部を備え、
前記クロスジョイントに設けられた前記第１雌ねじ部又は前記第２雌ねじ部に一前記第２雄ねじ部が螺合し、前記ナットを介して前記クロスジョイントとの間で張力が発生し、前記横架材を前記柱側に引っ張るように作用する、
接合構造。

【請求項8】

請求項７に記載の接合構造であって、
前記横架材は、
前記柱の対向する２つの側面に取り付けられる２つの横架材を含み、
前記引張部材は、
前記柱を貫通するように配置されるロングシャフトを含み、
前記ロングシャフトの両端部は、
前記２つの横架材に設けられた前記挿入穴のそれぞれの内部に配置され、
それぞれに前記ナットが設けられ、
前記クロスジョイントは、
残りの１組の第３面のそれぞれに設けられた溝部と、
前記溝部の底に設けられ、当該クロスジョイントを貫通する第２孔と、を更に備え、
前記ロングシャフトは、
前記第２孔よりも外径が小さい、
接合構造。

【請求項9】

請求項７に記載の接合構造であって、
複数の前記引張部材と、
板材をコの字形に折り曲げて形成されたドライビングジョイントと、を備え、
複数の前記引張部材は、
少なくとも２本のシャフト、又は１本のロングシャフトと少なくとも１本のシャフトから構成され、
前記シャフトのうち１本のシャフトは、
前記クロスジョイントの前記第２雌ねじ部に螺合し、
前記ドライビングジョイントは、
前記柱の前記挿通孔内に配置され、コの字形の開放部を前記第２雌ねじ部に螺合した前記シャフトが延びる方向に向けた状態で前記クロスジョイントの溝部に嵌合する、
接合構造。

【請求項10】

請求項３に記載の接合構造であって、
前記第１雄ねじ部の先端に螺合した袋ナットを更に備える、
接合構造。

【請求項11】

請求項６に記載の接合構造であって、
前記第１雄ねじ部の先端に螺合した袋ナットを更に備える、
接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木造建築の接合構造であって、引張部材を用いて緊結する構造に関する。

【背景技術】

【0002】

木造建築において、柱と梁や桁などの横架材を接合する仕口加工では柱と梁などの表面に金物を掛け渡して取り付けている構造が知られているが、日本の木造建築が持つ本来の美しさが損なわれていた。特に、木造建築物に吹き抜けなどを作る場合には柱と梁との仕口部分が露出することが多くなるので、その外観は重要なポイントとなる。また、従来の仕口接合金物は一旦、取り付けると調整ができない構造であり、取り付けた後に木材収縮が生じた場合、仕口に隙間が生じるという不都合が生じていた。

【0003】

このような不都合を解決すべく、柱に貫通穴、柱に当接する梁の端面から当該梁の軸方向に延びる横穴を設け、貫通穴及び横穴の内部に接合金物部材を配置した構造が知られている。接合金物部材は、梁に設けられた楔導入路に楔を差し込むことにより横架材の端部を柱の接合溝部に接合するように保持する（例えば、特許文献１を参照）。これにより、木造建築において、柱および梁などへの金物の表出をなくし、さらに部材の断面欠損を最小限に抑え、構造材として高い強度と剛性を確保するとともに取り付け後の木材収縮に対応した追締めが可能となった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第３３５５５５２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一方、実施の形態１に係る仕口接合金物は、複数のボルトをつなぎ合わせて構成されており、経年及び地震などの振動により各螺合部が微小に緩むことがある。仕口接合金物は、追い締めが可能な構造であるが、各螺合部が微小に緩み、その緩みが蓄積すると、仕口の密着が緩むという課題があった。これにより、仕口接合金物は、頻繁に追い締めする必要がある。

【0006】

本発明の目的は、木造建築において、追締めが幾度となく可能で、経年及び振動に対する耐力の高い接合構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る接合構造は、木造建築の仕口を緊結する接合構造であって、側面に開口した挿通孔を備えた柱と、前記柱の対向する２つの側面のそれぞれに取り付けられた、端面から軸方向に延びる挿入穴及び軸方向に対し交差するように延び前記挿入穴と連通する作業穴が設けられた少なくとも２つの横架材と、前記２つの横架材のそれぞれの前記挿入穴に端部が挿通される引張部材と、前記引張部材に設置される係合部材と、前記作業穴に挿入される板状の荷重伝達部材と、を備え、前記挿通孔と前記挿入穴とは、前記引張部材が挿入可能なように連通し、前記引張部材は、前記柱を貫通するように配置され、中央部が可撓性を有する部材で構成され、両端部のそれぞれに前記係合部材が設けられ、前記荷重伝達部材は、前記作業穴の内部において、前記係合部材より前記柱側に位置し、前記係合部材に当接し、前記係合部材を介して前記引張部材に張力を生じさせ、前記２つの横架材を軸方向に引っ張るように前記引張部材を作用させるものである。

【0008】

本発明に係る接合構造は、木造建築の仕口を緊結する接合構造であって、側面に開口した挿通孔を備えた柱と、端面から軸方向に延びる挿入穴及び軸方向に対し交差するように延び前記挿入穴と連通する作業穴が設けられた横架材と、前記横架材の前記挿入穴に一方の端部が挿通される引張部材と、前記引張部材の一方の端部に設けられた第１雄ねじ部に螺合したナットと、前記作業穴に挿入される板状の荷重伝達部材と、前記引張部材と螺合する金具であるクロスジョイントと、を備え、前記挿通孔と前記挿入穴とは、前記引張部材が挿入可能なように連通し、前記ナットは、軸方向の一端から設けられた切り欠き部を有し、少なくとも切り欠きが設けられている部分が前記作業穴の内部に配置され、前記荷重伝達部材は、前記ナットに当接するフィラー及び前記作業穴に向かって打ち込まれるウェッジ部品を含み、前記フィラーは、前記作業穴の内部において、前記ナットより前記柱側に位置し、前記ナットに当接し、前記ウェッジ部品は、前記作業穴の内側の壁面のうち前記柱側に位置する壁面と前記フィラーとの間に打ち込まれ、前記ナットを介して前記引張部材に張力を生じさせ、前記横架材を軸方向に引っ張るように前記引張部材を作用させるものである。

【0009】

木造建築の仕口を緊結する接合構造であって、側面に開口した挿通孔を備えた柱と、端面から軸方向に延びる挿入穴及び軸方向に対し交差するように延び前記挿入穴と連通する作業穴が設けられた横架材と、前記横架材の前記挿入穴に一方の端部が挿通される引張部材と、前記引張部材の一方の端部に設けられた第１雄ねじ部に螺合したナットと、前記作業穴に挿入される板状の荷重伝達部材と、前記引張部材と螺合する金具であるクロスジョイントと、を備え、前記挿通孔と前記挿入穴とは、前記引張部材が挿入可能なように連通し、前記荷重伝達部材は、前記作業穴の内部において、前記ナットより前記柱側に位置し、前記ナットに当接し、前記ナットは、前記引張部材に螺合した状態で締め込まれ、前記引張部材に張力を生じさせ、前記横架材を軸方向に引っ張るように前記引張部材を作用させるものである。

【発明の効果】

【0010】

上記の接合構造は、柱および横架材の下面および側面からは金物が見えにくいデザインにでき、木材の収縮に応じ取り付け後も係合部材又は荷重伝達部材を調整することにより幾度となく、さらに締め付ける（追い締めする）ことができる。また、構成部品が少ないため、経年及び振動による各部の緩みが少なく、追い締めの頻度を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係る接合構造１００の斜視図である。

【図2】図１に示す接合構造１００のｘｙ平面に平行な断面構造の説明図である。

【図3】図１に示す接合構造１００のｘｚ平面に平行な断面構造の説明図である。

【図4】実施の形態１に係る荷重伝達部材３０の斜視図である。

【図5】実施の形態１に係る荷重伝達部材３０が作業穴９６内に設置された状態の斜視図である。

【図6】図１に示す接合構造１００のｙｚ平面に平行な断面構造の説明図である。

【図7】実施の形態１に係る接合構造１００のクロスジョイント２０の斜視図である。

【図8】実施の形態１に係る接合構造１００における係合部材の構成を変更したものである。

【図9】実施の形態１の接合構造１００の変形例である接合構造１００ａの斜視図である。

【図10】図９に示す接合構造１００ａのクロスジョイント２０及びドライビングジョイント６０を組み合わせた状態の斜視図である。

【図11】実施の形態１の接合構造１００の変形例である接合構造１００ｂの斜視図である。

【図12】実施の形態２に係る接合構造２００の斜視図である。

【図13】図１に示す接合構造１００のｘｚ平面に平行な断面構造の説明図である。

【図14】実施の形態２に係る接合構造２００の設置方法の一例のフローチャートである。

【図15】実施の形態２の接合構造２００の変形例の断面構造の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、接合構造１００の好ましい実施の形態が図面を参照して詳しく説明されている。なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、これらの態様に限られるものではない。

【0013】

実施の形態１．
以下、図面を参照して実施の形態を詳しく説明する。図１は、実施の形態１に係る接合構造１００の斜視図である。図１においては、柱９１及び梁９２の内部に設置されている接合金具１０を透視した状態を示している。実施の形態１に係る接合構造１００は、例えば木造建築の柱９１と梁９２及び桁などの横架材とを緊結して接合させるためのものである。ただし、接合構造１００は、図１に示すような柱９１及び梁９２を緊結して接合するものに限定されず、軸方向が交差して接合される部材を緊結して接合できるものである。

【0014】

実施の形態１に係る接合構造１００は、ｚ方向に延びる柱９１に対しｘ方向及びｙ方向に延びる梁９２が接合されている。柱９１及び梁９２の内部には接合金具１０が設置されている。接合金具１０は、梁９２を柱９１側に引っ張り、梁９２の端面を柱９１の側面に押し付けるように緊結して固定する。なお、実施の形態１においてｚ方向は垂直方向であり、ｘ方向及びｙ方向は水平方向であるが、これに限定されるものではない。例えば、ｚ方向は、垂直方向から傾斜していても良い。また、梁９２が延びる方向は、必ずしも直交していなくともよく、例えば１つの梁９２がｙ方向に対し水平方向に傾斜して設置されていても良い。

【0015】

接合金具１０は、ｘ方向に延びる２本のシャフト２１及びｙ方向に延びるロングシャフト２２を備えている。２本のシャフト２１は、柱９１の内部に設置されたクロスジョイント２０によって接続されている。それぞれのシャフト２１は、柱９１側の端部がクロスジョイント２０に螺合し、他方の端部がｘ方向に延びる梁９２の内部に配置されている。ロングシャフト２２は、クロスジョイント２０に設けられた貫通孔である第２孔２０ｇに挿通され、両端部がｙ方向に延びる２つの梁９２のそれぞれの内部に配置されている。

【0016】

ｘ方向及びｙ方向に延びる梁９２は、ｚ方向を向いた面から内部に向かって作業穴９６が設けられている。作業穴９６の内部には、荷重伝達部材３０が設置されている。実施の形態１において荷重伝達部材３０は、作業穴９６に打ち込まれる楔部品（ウェッジ部品）及び板状部材などの複数の部品から構成されている。荷重伝達部材３０は、柱９１側を向いた面が作業穴９６の柱９１側に位置する面及びシャフト２１又はロングシャフト２２に設けられているキャッスルナット４１と当接し、シャフト２１及びロングシャフト２２を軸方向に引っ張り、かつ梁９２を押すように作用する。つまり、シャフト２１及びロングシャフト２２は、キャッスルナット４１及び荷重伝達部材３０を介して梁９２を柱９１側に引っ張るように作用する。そのため、シャフト２１及びロングシャフト２２は、まとめて引張部材と呼ばれる場合がある。

【0017】

図２は、図１に示す接合構造１００のｘｙ平面に平行な断面構造の説明図である。この断面は、柱９１の内部に設けられたクロスジョイント２０が配置される挿通孔９３及び９４と、梁９２の内部に設けられた引張部材が配置される挿入穴９５と、を通る断面を示している。

【0018】

柱９１は、柱９１の側面９１ｂに設けられた溝９１ａの底面から反対側の溝９１ａのそ底面まで貫通する挿通孔９３及び９４を備える。挿通孔９３及び９４は、それぞれｘ方向及びｙ方向に延び、中央で交わっている。挿通孔９３及び９４は、両方とも内部にクロスジョイント２０が配置できる程度の大きさであり、後で説明するドライビングジョイント６０も配置可能になっている。

【0019】

４本の梁９２は、ｘ方向又はｙ方向に延びる挿入穴９５を備える。挿入穴９５は、梁９２が柱９１に取り付けられた状態で、柱９１に設けられた挿通孔９３又は９４と連通するように設けられている。梁９２に設けられた挿入穴９５は、内部にシャフト２１又はロングシャフト２２が挿入される程度の大きさに形成されている。なお、シャフト２１及びロングシャフト２２は、梁９２の内部に位置する先端に袋ナット４４が螺合されている。袋ナット４４は、頭部が丸く形成されており、シャフト２１又はロングシャフト２２を挿入穴９５に挿入する際に、挿入穴９５の内面に引っかかりにくくなる。

【0020】

挿入穴９５は、柱９１からある程度離れた位置に設けられたｚ方向に延びる作業穴９６と交わっている。挿入穴９５内に配置されたシャフト２１及びロングシャフト２２は、キャッスルナット４１を備える。キャッスルナット４１は、シャフト２１及びロングシャフト２２の端部に設けられている第１雄ねじ部２３に螺合している。第１雄ねじ部２３に螺合したキャッスルナット４１は、少なくとも一部が作業穴９６と挿入穴９５とが交わっている空間に位置している。キャッスルナット４１の作業穴９６内に侵入している一部分の端面は、荷重伝達部材３０に当接している。

【0021】

図３は、図１に示す接合構造１００のｘｚ平面に平行な断面構造の説明図である。この断面は、柱９１の内部に設けられた挿通孔９３と、梁９２の内部に設けられた引張部材が配置される挿入穴９５と、を通る断面を示している。

【0022】

梁９２に設けられた作業穴９６は、ｚ方向に延び、ｘ方向に延びる挿入穴９５と交わり、さらに梁９２の内部に向かって延びている。作業穴９６の内部には、荷重伝達部材３０が配置されている。実施の形態１において荷重伝達部材３０は、柱９１側から上ウェッジ３１、下ウェッジ３２、フィラー３３及びシムライナー３４を備える。上ウェッジ３１、下ウェッジ３２、及びフィラー３３は、キャッスルナット４１と作業穴９６の柱９１側の壁面９６ａとの間にｘ方向に重ねられて配置されている。上ウェッジ３１及び下ウェッジ３２は、一方の端面側が厚く、他方の端面側が薄い構造になっており、ｘ方向を向いた一方の面が他方の面に対し傾斜している。上ウェッジ３１と下ウェッジ３２とは、傾斜した面同士を当接させた状態で作業穴９６内に配置される。上ウェッジ３１は、作業穴９６の開口側から木槌などで下ウェッジ３２と壁面９６ａとの間に打ち込まれ、下ウェッジ３２と壁面９６ａとをｘ軸に沿った方向に押す。

【0023】

つまり、下ウェッジ３２及びフィラー３３は、キャッスルナット４１と壁面９６ａとの間に予め配置され、上ウェッジ３１は、下ウェッジ３２と壁面９６ａとの間に打ち込まれることによって、下ウェッジ３２と壁面９６ａとを押す。下ウェッジ３２と壁面９６ａとの間に形成される隙間は、上ウェッジ３１と比較して狭く、上ウェッジ３１を作業穴９６の内部に打ち込むことにより、隙間が徐々に押し広げられる。このように、上ウェッジ３１が隙間を押し広げる力により、キャッスルナット４１を介してロングシャフト２２が引っ張られ、張力が生じる。ロングシャフト２２に生じた張力は、フィラー３３、下ウェッジ３２及び上ウェッジ３１を介して梁９２を柱９１側に押し付ける力になる。

【0024】

図２及び図３に示されるように、ロングシャフト２２の両端は、柱９１の対向する２つの側面９２ｂに当接する２つの梁９２の内部に配置されており、それぞれにキャッスルナット４１が取り付けられている。対向して配置されている２つの梁９２に荷重伝達部材３０が配置され、ロングシャフト２２はその両端においてキャッスルナット４１を介して荷重伝達部材３０により引っ張られる。つまり、ロングシャフト２２に生じる張力は、両端において、荷重伝達部材３０を介して２つの梁９２を柱９１側に引っ張ることになる。

【0025】

また、梁９２は、柱９１に形成された溝９１ａに嵌合する突出部９２ａを備える。突出部９２ａは、柱９１に対する梁９２の位置決め及び固定のために用いられるものであり、１５ｍｍ程度の突出量に設定されている。

【0026】

図４は、実施の形態１に係る荷重伝達部材３０の斜視図である。実施の形態１に係る荷重伝達部材３０は、上ウェッジ３１、下ウェッジ３２、フィラー３３及びシムライナー３４を備える。上ウェッジ３１、下ウェッジ３２、フィラー３３及びシムライナー３４は、梁９２の軸方向（図１においてｘ方向又はｙ方向）に重ねられて配置され、上ウェッジ３１及び下ウェッジ３２が楔として作用し、引張部材に張力を生じさせるものである。また、上ウェッジ３１及び下ウェッジ３２は、経年及び振動が加わることにより柱９１及び梁９２の緊結が緩んだ場合に、上ウェッジ３１をさらに打ち込むか、打ち込み直すことにより、再度緊結させることができる。少なくとも上ウェッジ３１は、木製の梁９２に当接するため、梁９２と同様に木製であることが望ましい。また、フィラー３３は、キャッスルナット４１と当接するためステンレス鋼などの金属製であることが望ましい。

【0027】

また、上ウェッジ３１は、打ち込み方向に直交するように目盛りが設けられていても良い。目盛りが設けられていることにより、作業者は、上ウェッジ３１の打ち込み量を精度良く管理できる。例えば、図１に示すように柱９１に複数の梁９２が取り付けられている場合において、それぞれの梁９２に打ち込まれた上ウェッジ３１は、それぞれ打ち込み量が等しくなることが望ましい。上ウェッジ３１の打ち込み作業において目盛りを見ながら行うことによって、作業効率が向上する。なお、上ウェッジ３１の打ち込み量は、梁９２から突出した量を管理することによっても可能である。

【0028】

荷重伝達部材３０は、シムライナー３４が無くても梁９２と柱９１とを緊結することができる。シムライナー３４は、キャッスルナット４１と作業穴９６の壁面９６ａとの間に挟まれておらず、フィラー３３と作業穴９６の壁面９６ｂとの隙間を埋めるようにして配置されている。シムライナー３４は、フィラー３３がキャッスルナット４１から荷重を受けたときにフィラー３３が変形するのを抑制させるものである。

【0029】

図５は、実施の形態１に係る荷重伝達部材３０が作業穴９６内に設置された状態の斜視図である。この図においては、梁９２の構造を省略されている。上ウェッジ３１、下ウェッジ３２及びフィラー３３は、引張部材であるロングシャフト２２をまたぐように配置される。したがって、上ウェッジ３１、下ウェッジ３２及びフィラー３３及びシムライナー３４は、梁９２に設けられた作業穴９６の底を向いた先端に切り欠き３１ａ、３２ａ、又は３３ａを備える。切り欠き３１ａ、３１ｂ及び３３ａは、ロングシャフト２２を通せる程度の幅に形成されている。特にフィラー３３に設けられている切り欠き３３ａは、ロングシャフト２２を挿通でき、かつ面３３ｂにキャッスルナット４１の端面が当接できるような幅に形成されている。つまり、図５に示されているフィラー３３の切り欠き３３ａの幅Ｗは、ロングシャフト２２よりも若干大きく形成されているが、キャッスルナット４１の幅よりは小さい。キャッスルナット４１は、一般的なナットと同様に、シャフト２１及びロングシャフト２２に設けられた第１雄ねじ部２３に螺合でき、シャフト２１及びロングシャフト２２の軸方向から見たときに六角形になっている。なお、ここでは、ロングシャフト２２と荷重伝達部材３０との関係について説明したが、シャフト２１と荷重伝達部材３０との関係も同様に構成されている。

【0030】

シムライナー３４は、キャッスルナット４１をまたぐように配置されている。そのため、シムライナー３４の切り欠き３４ａの幅Ｗ１は、少なくともキャッスルナット４１が有する対向する２つの側面間の幅よりも大きく形成されている。または、シムライナー３４の切り欠き３４ａの幅Ｗ１は、キャッスルナット４１の最外径よりも大きく形成されている。なお、シムライナー３４の切り欠き３４ａの幅Ｗ１は、キャッスルナット４１が有する対向する２つの側面間の幅以上かつキャッスルナット４１の最外径よりも小さく設定することにより、切り欠き３４ａがキャッスルナット４１の回転を止めることができる。これにより、接合構造１００は、経年や振動によりキャッスルナット４１の動きが抑制されるため、緊結が緩むのを抑制できる。

【0031】

キャッスルナット４１は、一般的な六角ナットよりも軸方向に長く形成されており、一方の端面から切り欠き４１ａが設けられている。切り欠き４１ａは、６つの側面のそれぞれに対応して配置されている。キャッスルナット４１の切り欠き４１ａは、荷重伝達部材３０が設置されていない状態の作業穴９６を覗き込んだときに、見える程度の位置に配置されており、切り欠き４１ａに工具を差し込むことにより、キャッスルナット４１が作業穴９６に配置されている状態であっても回転させることができる。

【0032】

図６は、図１に示す接合構造１００のｙｚ平面に平行な断面構造の説明図である。この断面は、柱９１の内部に設けられたクロスジョイント２０が配置される挿通孔９４と、梁９２の内部に設けられた引張部材が配置される挿入穴９５と、を通る断面を示している。図６においては、図４に示されているロングシャフト２２が柱９１を貫通している構造と異なり、２本のシャフト２１が柱９１の内部に配置されたクロスジョイント２０により接続された構造になっている。図６に示されている２本のシャフト２１は、クロスジョイント２０に設けられた第１雌ねじ部２０ｅ（図８参照）に螺合して接続して、図４に示されているロングシャフト２２と同様に機能する。つまり、クロスジョイント２０により接続された２本のシャフト２１に生じる張力が、キャッスルナット４１及び荷重伝達部材３０を介して梁９２を柱９１側に押し、柱９１と梁９２とを緊結する。図６に示す構造においても、荷重伝達部材３０及びキャッスルナット４１は、上記のロングシャフト２２を用いて説明したのと同様に機能する。

【0033】

図７は、実施の形態１に係る接合構造１００のクロスジョイント２０の斜視図である。クロスジョイント２０は、略直方体であって、長手方向に対向する１組の第１面２０ａに設けられた穴に形成された第１雌ねじ部２０ｅと、第１面２０ａに直交する１組の第２面２０ｂに設けられた穴に形成された第２雌ねじ部２０ｆと、を備える。また、クロスジョイント２０は、第１面２０ａ及び第２面２０ｂ以外の残りの１組の第３面２０ｃを備える。第３面２０ｃは、中央部に溝部２０ｄが設けられている。溝部２０ｄは、対向する第２面２０ｂに貫通するように設けられた溝であり、当該クロスジョイント２０を第２面２０ｂに垂直な方向から見たときにＩ字形になるように形成されている。溝部２０ｄの底には、対向する面まで貫通している第２孔２０ｇが設けられている。第２孔２０ｇは、ロングシャフト２２が挿通できる程度の大きさに形成されている。

【0034】

図１、図２、図３及び図６に示す接合構造１００においては、クロスジョイント２０は、長手方向の端面である第１面２０ａをｙ方向に向け、溝部２０ｄが設けられた第３面２０ｃをｘ方向に向けて、柱９１の挿通孔９４に挿入されている。クロスジョイント２０の２つの第１面２０ａに設けられた第１雌ねじ部２０ｅには、それぞれシャフト２１の一端に設けられた第２雄ねじ部２４が螺合する。クロスジョイント２０の第２孔２０ｇは、ロングシャフト２２が挿通可能であるため、接合金具１０は、柱９１に取り付けられた直交する４本の梁９２を柱９１に緊結できる。

【0035】

（係合部材の変形例）
図８は、実施の形態１に係る接合構造１００における係合部材の構成を変更したものである。上記においては、係合部材としてキャッスルナット４１を単独で使用する構造について説明したが、図８に示す変形例においては、係合部材として、キャッスルナット４１だけでなく、ロックワッシャ４２及びロックナット４３も使用し、ダブルナット構造４０を適用した例を示している。この構造の場合、キャッスルナット４１とロックナット４３とがいわゆるダブルナットの構成になっているため、シャフト２１又はロングシャフト２２の第１雄ねじ部２３に螺合した状態で固定され、容易に動かない。

【0036】

（シャフト２１の配置の変形例）
図９は、実施の形態１の接合構造１００の変形例である接合構造１００ａの斜視図である。図９においては、柱９１及び梁９２の内部に設置されている接合金具１０ａを透視した状態を示している。このように実施の形態１に係る接合構造１００は、クロスジョイント２０の使い方を変えて、Ｔ字形に組まれた梁９２を固定することも可能である。

【0037】

変形例に係る接合構造１００ａにおいては、クロスジョイント２０は、第３面２０ｃをｚ方向に向け、第２面２０ｂをｙ方向に向けて配置されている。クロスジョイント２０の第３面２０ｃに形成された溝部２０ｄには、コ字形（Ｕ字形）のドライビングジョイント６０がはめ込まれている。柱９１の内部の十字に交差した挿通孔９３及び９４において、ドライビングジョイント６０は、一方の挿通孔９３に配置されクロスジョイント２０と嵌合することにより、クロスジョイント２０が挿通孔９４から抜け出さないように固定するものである。

【0038】

図１０は、図９に示す接合構造１００ａのクロスジョイント２０及びドライビングジョイント６０を組み合わせた状態の斜視図である。ドライビングジョイント６０が溝部２０ｄに嵌合しかつ挿通孔９３に引っかかることにより、クロスジョイント２０は、シャフト２１から荷重を受けても柱９１の挿通孔９４の内部において長手方向にずれない。

【0039】

ドライビングジョイント６０は、コ字形に形成されていることにより、開放部側からシャフト２１を挿入し、かつクロスジョイント２０に設けられた第２雌ねじ部２０ｆと螺合させることができる。クロスジョイント２０は、柱９１の挿通孔９４に嵌合しているため、図１０（ａ）に示した矢印Ｒ方向から取り付けられたシャフト２１から荷重を受けることができる。これにより、接合金具１０ａは、Ｔ字形に組まれた梁９２を柱に緊結することが可能となる。

【0040】

図１１は、実施の形態１の接合構造１００の変形例である接合構造１００ｂの斜視図である。図１１においては、柱９１及び梁９２の内部に設置されている接合金具１０ｂを透視した状態を示している。このように、実施の形態１に係る接合構造１００は、クロスジョイント２０の使い方を変えて、Ｌ字形に組まれた梁９２を固定することも可能である。

【0041】

接合構造１００ｂにおいてもクロスジョイント２０の使い方は上記で説明した接合構造１００ａと同様である。接合構造１００ｂのクロスジョイント２０は、ドライビングジョイント６０により柱９１の挿通孔９４の内部において長手方向にずれないように構成されているため、図９に示した接合構造１００ａの一方のシャフト２１が存在しなくともシャフト２１からの荷重を受けることができる。

【0042】

以上のように、実施の形態１に係る接合構造１００、１００ａ、１００ｂは、上記のような構造により引張部材であるシャフト２１又はロングシャフト２２に張力を発生させて梁９２（横架材）を柱９１に緊結させることが可能である。また、実施の形態１に係る接合構造１００、１００ａ、１００ｂの各部材は、適宜変更することができる。例えば、シャフト２１に設けられている凹部２６は、シャフト２１の中心軸に対し対称な位置に設けられ、シャフト２１を工具を用いて回転させ易くしているが、廃止しても良いし、同一円周上において更に多数設けることもできる。また、係合部材であるキャッスルナット４１は、通常のナットに置換することもできる。または、キャッスルナット４１を使用せずに、予めシャフト２１又はロングシャフト２２上に係合部材を溶接固定しても良い。さらには一部の外径が大きく形成されたシャフト２１又はロングシャフト２２を用い、外径が大きい部分を係合部材として使用することもできる。

【0043】

また、実施の形態１に係る接合構造１００、１００ａ、１００ｂは、以上に説明したように構成されているので、柱９１および梁９２，桁等の横架材の内部に接合金具１０を仕込むことにより横架材の下面および両側面に金物が一切露出しない。これにより木造建築において、強度及び剛性を高くすることができ、かつ木質感を損なうことなく、高い意匠性を可能とした。また、接合構造１００、１００ａ、１００ｂは、単純同一加工形態のため、建方の効率手順が良く、かつ、建方全体の様子を調整しながら建方作業ができる。つまり、荷重伝達部材３０を構成する楔部品（上ウェッジ３１）の打ち込みにより、フィラー３３が拡張に荷重を受け、部材を強固に締め付け、それによって楔部品に生じるスプリングバックが各部材に有効に働き、非常に高い剛性と強度を確保しながらも、楔部品を打ち込むことにより、何度でも締め付け、調整が可能となり、強い耐力を長く持続することができる。

【0044】

また、接合構造１００、１００ａ、１００ｂは、引張部材として接合部の無い一体の部材であるシャフト２１、ロングシャフト２２を用い、螺合による接続を最小限にしたため、経時的にも緩みが発生しにくい。また、引張部材であるシャフト２１及びロングシャフト２２を設置するために、梁９２及び柱９１には最小限の孔が設けられており、木造軸組における仕口部の断面欠損を最小限に抑えることができ、構造材としての強度を確保することができる。

【0045】

さらに、接合構造１００、１００ａ、１００ｂは、統一された仕口の加工および取付方法により、初めてでも容易に施工でき、作業性，施工性に優れている。また、特殊な工具を一切必要としないため従来の工具で施工できる。また、特にシャフト２１は、クロスジョイント２０と螺合するため、中央部（第１雄ねじ部２３と第２雄ねじ部２４との間の部分）の側面に凹部２６が形成されており、スパナ等の工具を使用し、容易に回転させることができる。また、楔部品の打ち込みによる部材の締め付けは、伝統的手法に基づいており、そのため職人からの信頼性も高くなる。

【0046】

実施の形態２．
実施の形態２に係る接合構造２００は、実施の形態１に係る接合構造１００で使用していたロングシャフト２２の代わりに引張部材２２２を使用した接合金具２１０を適用して柱９１と梁９２とを緊結させる構造である。また、実施の形態２に係る接合構造２００は、引張部材２２２に張力を発生させる構造である荷重伝達部材３０の構成を変更している。実施の形態２においては、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

【0047】

図１２は、実施の形態２に係る接合構造２００の斜視図である。図１３は、図１に示す接合構造１００のｘｚ平面に平行な断面構造の説明図である。実施の形態２においては、引張部材２２２の両端に荷重伝達部材２３０及び緊結ナット２４１が設置され、緊結ナット２４１を締め付けることにより、引張部材２２２は、張力が生じ引張部材２２２が梁９２を柱９１側に引っ張る。荷重伝達部材２３０は、比較的厚い平板であるプレート２３１と薄い平板であるフィラー２３３から構成されている。厚いプレート２３１は、梁９２と直接当接するため木製であることが望ましい。フィラー２３３は、緊結ナット２４１に当接するため金属製であることが望ましい。

【0048】

実施の形態２に係る梁９２は、傾斜した挿入穴２９５が設けられている。挿入穴２９５は、梁９２の上面から柱９１と当接する端面の突出部９２ａに向かって斜めに削孔され、柱９１に設けられている挿通孔２９４と連通している。挿通孔２９４は、挿入穴２９５と実質的に同じ傾斜角度で設けられている。挿入穴２９５と挿通孔２９４とは、柱９１を挟んで対向する位置に配置された梁９２からも削孔されており、柱９１の中央で互いに交差している。

【0049】

実施の形態２に係る接合構造２００は、主に既設の柱９１及び梁９２を補強するために用いられるものであり、柱９１から梁９２を取り外すことなく設置できるものである。つまり、実施の形態２に係る柱９１及び梁９２は、既設の梁９２に対し、梁９２の上面から斜めに削孔し、挿入穴２９５と挿通孔２９４を設け、対向する２つの梁９２の間に貫通孔を設けることにより、引張部材２２２を挿通できるように構成されている。引張部材２２２の先端には袋ナット４５が取り付けられている。袋ナット４５は、引張部材２２２を挿入穴２９５に挿通するときに先端が引っ掛かるのを抑制している。

【0050】

引張部材２２２は、中央部が鋼製の可撓性を有するワイヤー２２４で構成され、図１３に示すようなＶ字形状の貫通孔に挿通できるように構成されている。引張部材２２２は、ワイヤー２２４の両端に端部シャフト２２５が固定され、端部シャフト２２５には雄ねじ部２２３が設けられている。端部シャフト２２５は、荷重伝達部材２３０を構成するプレート２３１及びフィラー２３３に設けられた貫通穴に挿通され、荷重伝達部材２３０よりも外側に緊結ナット２４１が設置できるように構成されている。

【0051】

緊結ナット２４１は、引張部材２２２の端部の雄ねじ部２２３に螺合し、荷重伝達部材２３０に当接した状態でレンチなどの工具で締め付けられることにより、引張部材２２２に張力を発生させる。引張部材２２２の張力は、緊結ナット２４１及び荷重伝達部材２３０を介して梁９２を柱９１側に引っ張る。緊結ナット２４１は、実施の形態１において説明したロックワッシャ４２及びロックナット４３によって固定されていても良い。

【0052】

挿入穴２９５は、梁９２の上面に開口している。また、挿入穴２９５の開口は、広く形成されており、レンチなどの工具で緊結ナット２４１を締め付ける際に作業がし易い。

【0053】

引張部材２２２は、図１３においてＶ字形の孔に挿通された状態で、緊結ナット２４１の締め付けが行われるため、中央部がｚ方向に移動し、柱９１の挿通孔２９３ａの内部の角部９８に当接する。つまり、引張部材２２２は、設置が完了した状態では、図１３の挿入穴２９５及び挿通孔２９３ａの内部に示された二点鎖線の位置まで中央部が移動し、角部９８を押圧する。

【0054】

引張部材２２２のワイヤー２２４の中央部には、保護管２２６が設置されていても良い。保護管２２６は、引張部材２２２を内部に挿通できる管であり、例えば銅管である。保護管２２６は、ワイヤー２２４を覆った状態で角部９８に当接する。ワイヤー２２４は、角部で折り曲げられるが、保護管２２６により保護される。また、保護管２２６は、当初は真っ直ぐな円管形状であるが、比較的柔らかい材料で形成されているため、ワイヤー２２４の形状に合わせて変形される。また、保護管２２６は、比較的柔らかい材料で形成されているため、柱９１の角部９８を保護する効果もある。

【0055】

（接合構造２００の設置方法の一例）
図１４は、実施の形態２に係る接合構造２００の設置方法の一例のフローチャートである。以下に、図１３に示された既設の柱９１及び梁９２に接合構造２００を設置する場合の工程について説明する。

【0056】

まず、既設の梁９２から柱９１の中央部に向かって斜めに削孔する（ステップＳ１）。削孔は、柱９１を挟んで対向して配置された梁９２のそれぞれの上面からホルソー等を用いて行う。また、削孔は、梁９２及び柱９１に対し行われ、挿入穴２９５と挿通孔２９４とが連通するように行う。柱９１の挿通孔２９４は、貫通させず、中央部に至ったところで削孔を止める。挿通孔２９４は、他方の梁９２から削孔された孔と交差することにより、Ｖ字形状の貫通孔となる。

【0057】

削孔が完了し、一方の梁９２から他方の梁９２に貫通するＶ字形状の孔が開いたら、次に引張部材を削孔した孔に通す（ステップＳ２）。引張部材２２２は、一方の梁９２に形成された孔の開口から挿入され、他方の梁９２の開口に先端が見える程度まで挿入される。このとき、挿入する引張部材２２２の先端に袋ナット４５を螺合させておくと、孔の内部で先端が引っ掛かるのを抑制できる。

【0058】

更に、ステップＳ２においては、保護管２２６の内側に引張部材２２２を通し、引張部材２２２に沿って柱９１の中央部に保護管２２６を挿入する工程を備えていても良い。保護管２２６は、挿入穴２９５及び挿通孔２９４に挿入でき、かつ内部に引張部材２２２を通せる程度の大きさの金属管を用いて、孔の内部に押し込まれる。保護管２２６の位置は、孔に金属管を挿入する長さを目安として調整される。

【0059】

挿入穴２９５及び挿通孔２９４の内部に引張部材２２２が挿通されたら、引張部材２２２の端部シャフト２２５に荷重伝達部材２３０を設置する（ステップＳ３）。木製の比較的厚いプレート２３１及び金属製の比較的薄いフィラー２３３は、例えば端部シャフト２２５が通せる程度の貫通孔が設けられ、貫通孔に端部シャフト２２５を通しながら、作業穴２９６の壁面２９６ａに当接する位置に配置される。荷重伝達部材２３０は、引張部材２２２の両端に設置される。

【0060】

荷重伝達部材２３０が設置されたら、端部シャフト２２５に緊結ナット２４１が螺合され、緊結ナット２４１は、荷重伝達部材２３０に当接する程度の位置に設置される（ステップＳ４）。緊結ナット２４１は、この時点において仮締めされる。

【0061】

次に、緊結ナット２４１がレンチなどを用いて締結される（ステップＳ５）。締結は、一方の緊結ナット２４１に対し行われるだけでなく、他方の緊結ナット２４１に対しても交互に行い、所定のトルクで締め付けると良い。緊結ナット２４１の締結は、トルクレンチなどを用い、締付けトルクを管理できるように行うと良い。また、トルクレンチは、緊結ナット２４１の追い締め時にも用いられる。

【0062】

緊結ナット２４１の締結が完了したら、ロックワッシャ４２及びロックナット４３を端部シャフト２２５に螺合させ締結する（ステップＳ６）。これにより、緊結ナット２４１が経時的に緩むのを抑制する。

【0063】

実施の形態２に係る接合構造２００は、以上のように行われる。ただし、上記の設置方法は一例であり、構成部品などは適宜変更できるものである。なお、図１２及び図１３は、柱９１の対向する側面に２つの梁９２を配置した構造を示しているが、接合構造２００は、柱９１に対し４本の梁９２を接合させた場合であっても適用できる。この場合、図１２及び図１３のｘ方向に延びる梁９２についても図１４の手順で引張部材２２２などが設置される。

【0064】

（接合構造２００の変形例）
図１５は、実施の形態２の接合構造２００の変形例の断面構造の説明図である。柱９１に４本の梁９２が取り付いた構造の場合、２本の引張部材２２２は、柱９１の中央部において異なる高さに挿通孔２９３ａ及び２９３ｂを設けて挿通される。

【0065】

図１５に示した構造においては、挿入穴２９５と挿通孔２９３ｂとは、図１３に示した場合よりも傾斜角度を大きくして設けられている。このように形成されることにより、２本の引張部材２２２を設置することが可能となる。

【0066】

図１５に示した構造においては、挿通孔２９３ｂの内部には保護管２２６が設置されていないが、この場合においても保護管２２６を設置し、角部９８を保護しても良い。

【0067】

なお、図１５に示した構造においては、実施の形態１において説明した、荷重伝達部材３０を用いて緊結を行っている。実施の形態２に係る接合構造２００においても、荷重伝達部材３０のように楔による緊結を行っても良い。また、図１５に示した構造にも、図１３などに示した荷重伝達部材２３０を適用し、緊結ナット２４１を用いて緊結を行う事ができる。さらには、実施の形態１の接合構造１００、１００ａ及び１００ｂにも緊結ナット２４１を用いた緊結構造を適用することもできる。この場合、実施の形態１に係る接合構造１００、１００ａ及び１００ｂは、梁９２に設けられた作業穴９６の形状を変更して、緊結ナット２４１を締め付ける作業が可能なようにする必要がある。

【0068】

また、実施の形態２に係る接合構造２００は、以上に説明したように構成されているので、実施の形態１と同様の効果を得られるだけでなく、既設の柱９１及び梁９２に対し設置するのに適している。例えば、寺社仏閣などの古い木造建築に対しても、柱９１から梁９２を取り外すことなく、接合金具２１０を設置することができる。なお、柱９１に４本の梁９２が十字に取り付けられた構造の場合、接合金具２１０は、梁９２と同じように十字に配置されることが望ましい。十字に配置された梁９２のうち一組の梁９２に接合金具２１０が配置された場合、接合金具２１０が設置された一組の梁９２と設置されていない一組の梁９２との間に強度及び剛性の差が大きくなるため、設置されていない一組の梁９２に負担が掛るおそれがあるからである。

【0069】

（接合構造２００の検査について）
接合構造２００は、以上に説明したように引張部材２２２に張力を発生させ、張力により梁９２を柱９１側に引っ張り、柱９１と梁９２とを緊結させるものである。よって、引張部材２２２に適正に張力が発生していない場合、柱９１と梁９２とは適切に緊結されていない。以下に、接合構造２００の設置が行われた後、接合構造２００が適切な状態であるか検査する方法について説明する。

【0070】

例えば図１２、図１３及び図１５のように接合構造２００が設置された状態で、外観から視認できる引張部材２２２の端部をハンマー等の検査道具で叩き、どのような音が生じるかを確認する。引張部材２２２に張力が適正に生じている場合には、比較的甲高い音が生じる。また、引張部材２２２が緩んでいる場合には鈍い音が生じる。この検査を行うに当たっては、適正な状態に組み立てられた接合構造２００を予め準備し、検査道具で叩くことによって、正常な状態の音を確認すると良い。また、適正な状態に組み立てられた接合構造２００は、緊結ナット２４１の締め付けトルクを管理した上で、打音検査が行われる。このように締め付けトルクと生じる音との関係を予め把握することにより、接合構造２００を設置した現場において精度の高い検査が可能となる。

【0071】

打音検査により緊結が適正でないと判断された場合、再度緊結ナット２４１の締め直しなどを行い、再度打音検査を行う。適正な音がでるまで繰り返しこの作業を繰り返すことが望ましい。なお、この打音検査は、実施の形態１に係る構造にも適用できる。

【0072】

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成のみに限定されるものではない。例えば、実施の形態１に係る接合構造１００、１００ａ、１００ｂに示された構造の一部と実施の形態２に係る接合構造２００に示された構造の一部とを組み合わせて１つの柱９１に適用しても良い。すなわち、図１に示した接合構造１００のうちｘ方向に延びる２本のシャフト２１及びクロスジョイント２０を廃止し、図１４に示した引張部材２２２及びそれに取り付ける周辺部品を適用しても良い。また、図９に示した接合構造１００ａにおいて、ｙ方向に延びる２本のシャフト２１を廃止し、図１４に示した構造を適用しても良い。また、接合構造１００及び２００を構成する各部品は、適宜構造を変更できる。例えば、図１に示したロングシャフト２２は、中央部が可撓性を有する引張部材２２２を代用しても良い。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。

【符号の説明】

【0073】

１０ ：接合金具
１０ａ ：接合金具
１０ｂ ：接合金具
２０ ：クロスジョイント
２０ａ ：第１面
２０ｂ ：第２面
２０ｃ ：第３面
２０ｄ ：溝部
２０ｅ ：第１雌ねじ部
２０ｆ ：第２雌ねじ部
２０ｇ ：第２孔
２１ ：シャフト
２２ ：ロングシャフト
２３ ：第１雄ねじ部
２４ ：第２雄ねじ部
２６ ：凹部
３０ ：荷重伝達部材
３１ ：上ウェッジ
３１ａ ：切り欠き
３１ｂ ：切り欠き
３２ ：下ウェッジ
３２ａ ：切り欠き
３３ ：フィラー
３３ａ ：切り欠き
３３ｂ ：面２
３４ ：シムライナー
３４ａ ：切り欠き
４０ ：ダブルナット構造
４１ ：キャッスルナット
４１ａ ：切り欠き
４２ ：ロックワッシャ
４３ ：ロックナット
４４ ：袋ナット
４５ ：袋ナット
６０ ：ドライビングジョイント
９１ ：柱
９１ａ ：溝
９１ｂ ：側面
９２ ：梁
９２ａ ：端面
９２ｂ ：側面
９３ ：挿通孔
９４ ：挿通孔
９５ ：挿入穴
９６ ：作業穴
９６ａ ：壁面
９６ｂ ：壁面
９８ ：角部
１００ ：接合構造
１００ａ ：接合構造
１００ｂ ：接合構造
２００ ：接合構造
２１０ ：接合金具
２２２ ：引張部材
２２３ ：雄ねじ部
２２４ ：ワイヤー
２２５ ：端部シャフト
２２６ ：保護管
２３０ ：荷重伝達部材
２３１ ：プレート
２３３ ：フィラー
２４１ ：緊結ナット
２９３ａ ：挿通孔
２９３ｂ ：挿通孔
２９４ ：挿通孔
２９５ ：挿入穴
２９６ ：作業穴
２９６ａ ：壁面

【要約】

【課題】追締めが幾度となく可能で、経年及び振動に対する耐力の高い接合構造を提供する。
【解決手段】木造建築の仕口を緊結する接合構造であって、側面に開口した挿通孔を備えた柱と、柱の側面に取り付けられた、端面から軸方向に延びる挿入穴及び軸方向に対し交差するように延び挿入穴と連通する作業穴が設けられた少なくとも２つの横架材と、２つの横架材のそれぞれの挿入穴に端部が挿通される引張部材と、引張部材に設置される係合部材と、作業穴に挿入される板状の荷重伝達部材と、を備え、挿通孔と挿入穴とは、引張部材が挿入可能なように連通し、引張部材は、柱を貫通するように配置され、中央部が可撓性を有する部材で構成され、両端部のそれぞれに係合部材が設けられ、荷重伝達部材は、作業穴の内部において、係合部材より柱側に位置し、係合部材に当接し、引張部材に張力を生じさせ、２つの横架材を軸方向に引っ張るように引張部材を作用させるものである。
【選択図】図１２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】