(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-04
(45)【発行日】2024-06-12
(54)【発明の名称】ブロー成形用ダイ
(51)【国際特許分類】
B29C 49/42 20060101AFI20240605BHJP
B29C 49/04 20060101ALI20240605BHJP
【ＦＩ】
B29C49/42
B29C49/04
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020107519
(22)【出願日】2020-06-23
(65)【公開番号】P2022002873
(43)【公開日】2022-01-11
【審査請求日】2023-06-16
(73)【特許権者】
【識別番号】308039414
【氏名又は名称】株式会社ＦＴＳ
(74)【代理人】
【識別番号】100120765
【弁理士】
【氏名又は名称】小滝 正宏
(74)【代理人】
【識別番号】100097076
【弁理士】
【氏名又は名称】糟谷 敬彦
(72)【発明者】
【氏名】小野田 茂
【審査官】関口 貴夫
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－０３０２６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０４－０４０９０９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０１－２４４８１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－０８８９４２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４９／００－４９／８０
Ｂ２９Ｃ ４８／００－４８／９６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ブロー成形機の本体部に取付けられるブロー成形用ダイの組み立て方法であって、該ブロー成形用ダイは、分割可能な円筒状の第１ダイと円筒状の第２ダイを備え、
前記第１ダイの下方端部には、径方向において内側方向に突出する環状鍔部が形成され、
前記第２ダイには、径方向において外側方向に突出する係合突起部が複数形成され、
前記第１ダイの前記環状鍔部には、前記第２ダイの前記係合突起部が上下方向に通過可能な切り欠き部が形成されており、
前記第１ダイを前記ブロー成形機の前記本体部の下端部に取付けることにより、前記本体部の前記下端部と前記第１ダイの前記環状鍔部との間に、前記第２ダイの前記係合突起部が周方向に移動可能な空間が形成され、
前記第２ダイの前記係合突起部を、前記第１ダイの前記切り欠き部の下方から上方に通過させた後、前記第２ダイを周方向に回転して前記第２ダイの前記係合突起部を前記第１ダイの前記環状鍔部上に移動させ、前記第１ダイと前記第２ダイを固定することにより、前記第１ダイと前記第２ダイが組み立てられることを特徴とするブロー成形用ダイの組み立て方法。
【請求項2】
前記第２ダイの前記係合突起部は、円周部と、該円周部の両側に前記円周部から連続して形成された前記円周部の半径より短い短径部を備えている請求項１に記載のブロー成形用ダイの組み立て方法。
【請求項3】
前記係合突起部の前記短径部は、前記円周部から離れるにつれて肉厚が薄く形成される請求項２に記載のブロー成形用ダイの組み立て方法。
【請求項4】
前記係合突起部の前記円周部の周方向の係合突起部側面部には、ダイ固定ピン挿入孔が形成され、前記第１ダイの側面部には、前記第２ダイを周方向に回転して前記第２ダイの前記係合突起部を前記第１ダイの前記環状鍔部上に移動させたときに前記ダイ固定ピン挿入孔と合致する位置に前記第１ダイの前記側面部を貫通する孔部が形成され、
前記第１ダイの前記孔部から前記第２ダイの前記ダイ固定ピン挿入孔に至るダイ固定ピンが挿入されて前記第２ダイの周方向が固定される請求項２又は請求項３に記載のブロー成形用ダイの組み立て方法。
【請求項5】
前記ブロー成形機の前記本体部の前記下端部には、前記第２ダイを周方向に回転して前記第２ダイの前記係合突起部を前記第１ダイの前記環状鍔部上に移動させたときに、前記係合突起部の係合突起部上面部の位置に、前記本体部の側面側から溝部が形成され、前記本体部の前記溝部から前記第２ダイの前記係合突起部上面部に至るダイ押えピンが挿入され、該ダイ押えピンが、前記溝部と前記係合突起部上面部に当接することにより、前記第２ダイの上下方向が固定される請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のブロー成形用ダイの組み立て方法。
【請求項6】
前記ダイ押えピンは、前記第２ダイの前記係合突起部上面部において、円柱形状の側面の一部が除去された平面部が形成された柱状であり、前記平面部を下方に向けた状態で前記ブロー成形機の前記本体部の前記溝部に挿入され、
前記ダイ押えピンが前記第２ダイの前記係合突起部上面部に到達した後に、前記ダイ押えピンを回転させ、前記平面部以外の円柱部が前記溝部と前記係合突起部上面部に当接することにより前記第２ダイの上下方向が固定される請求項５に記載のブロー成形用ダイの組み立て方法。
【請求項7】
前記第１ダイの前記側面部には、前記第１ダイを貫通するネジ孔が複数形成され、該ネジ孔には、偏肉調整ボルトが挿入される請求項４に記載のブロー成形用ダイの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ブロー成形品を成形するブロー成形機において、パリソンを押し出すブロー成形用ダイ（「ダイス」ともいう）に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車の燃料タンク等の樹脂製のタンクを成形するものとして、中空体を成形することの容易性からブロー成形法が多く用いられている。このブロー成形法では、溶融した樹脂材料を管状に射出したパリソンを成形型で挟み、その成形型内に空気を吹き込んで中空体を形作っている。
【0003】
ブロー成形機は、樹脂材料を管状に射出してパリソンを形成するブロー成形用ダイと、そのパリソンから製品を形作るブロー成形用型から構成されている。
【0004】
ブロー成形用ダイは、内部にコアが配置され、ブロー成形用ダイの内周縁とコアの外周縁との間で円筒形状の樹脂流路が形成され、その樹脂流路内に充填された樹脂材料が押し出されて、パリソンが形成されるように構成されている。したがって、コアとダイとの隙間がパリソンの射出口として形成される。
【0005】
又、ブロー成形用ダイは、小径のパリソンから大径のパリソンを射出できるように、テーパー角度の異なるコアとダイを交換し、射出するパリソンの径を調整できるように着脱可能な構造になっている。
【0006】
着脱可能なブロー成形用ダイとしては、例えば、特許文献１の技術が知られている。特許文献１の技術について、図８と図９に基づいて説明する。なお、特許文献１では、ダイスと称している。図８に示すように、ブロー成形用ダイス１００は上部ダイス部２００と下部ダイス部３００から構成されている。又、上部ダイス部２００の内側の上方は上部樹脂通路穴２１０が形成されている。そして、下方にテーパー状の下部樹脂通路穴２２０が形成されている。
【0007】
更に、上部ダイス部２００の上方の外側はフランジ状の環状鍔部２３０が形成されている。この環状鍔部２３０は図９に示すようにブロー成形用ダイス１００が公知のブロー成形機等に用いられる際に、環状鍔部２３０の下方面がダイリング４００面に載置される。そして、環状鍔部２３０の側面は偏肉調整リング５００に設けられている複数の偏肉調整ボルト６００によって固定される。
【0008】
又、環状鍔部２３０の下方の内側には、内側ネジ部２４０が形成されている。そして、この内側ネジ部２４０は下部ダイス部３００の外側ネジ部３２０と螺合される。下部ダイス部３００の環状射出口３１０方向の面には、上部ダイス部２００と下部ダイス部３００を螺合するための引っ掛けスパナ用穴３３０が複数箇所に設けられている。そして、引っ掛けスパナにより下部ダイス部３００が回され、上部ダイス部２００の内側ネジ部２４０と下部ダイス部３００の外側ネジ部３２０が螺合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】特開２００８－３０２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
特許文献１のブロー成形用ダイス（ダイ）は、上部ダイス部２００と下部ダイス部３００が、上部ダイス部２００の内側ネジ部２４０と下部ダイス部３００の外側ネジ部３２０を螺合することによって組み立てられ、その組み立て方法は、引っ掛けスパナによるものであるので、例えば、ペットボトルのような小さな成形品を製造するには好適である。
【0011】
しかし、自動車の樹脂製燃料タンクのような大きな成形品を製造する場合は、上部ダイス部２００の内側ネジ部２４０と下部ダイス部３００の外側ネジ部３２０を螺合させるには、上部ダイス部２００と下部ダイス部３００の双方の傾きや位置を正確に合わせた後に、それを引っ掛けスパナによって行うことが必要であり、容易ではない。
【0012】
又、螺合によって組み立てられた上部ダイス部２００と下部ダイス部３００においては、組み立て後の熱膨張などにより上部ダイス部２００から下部ダイス部３００が外れにくくなり、着脱の作業効率が低下する。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明は、上記の課題を解決し、自動車の樹脂製燃料タンクのような大きな製品であっても、着脱が容易なブロー成形用ダイを実現するものであり、請求項１の本発明は、ブロー成形機の本体部に取付けられるブロー成形用ダイの組み立て方法であって、ブロー成形用ダイは、分割可能な円筒状の第１ダイと円筒状の第２ダイを備え、第１ダイの下方端部には、径方向において内側方向に突出する環状鍔部が形成され、第２ダイには、径方向において外側方向に突出する係合突起部が複数形成され、第１ダイの環状鍔部には、第２ダイの係合突起部が上下方向に通過可能な切り欠き部が形成されており、第１ダイをブロー成形機の本体部の下端部に取付けることにより、本体部の下端部と第１ダイの環状鍔部との間に、第２ダイの係合突起部が周方向に移動可能な空間が形成され、第２ダイの係合突起部を、第１ダイの切り欠き部の下方から上方に通過させた後、第２ダイを周方向に回転して第２ダイの係合突起部を第１ダイの環状鍔部上に移動させ、第１ダイと第２ダイを固定することにより、第１ダイと第２ダイが組み立てられることを特徴とするブロー成形用ダイの組み立て方法である。
【0014】
請求項１の本発明では、ブロー成形用ダイは、分割可能な円筒状の第１ダイと円筒状の第２ダイを備え、第１ダイの下方端部には、径方向において内側方向に突出する環状鍔部が形成され、第２ダイには、径方向において外側方向に突出する係合突起部が複数形成され、第１ダイの環状鍔部には、第２ダイの係合突起部が上下方向に通過可能な切り欠き部が形成されており、第１ダイをブロー成形機の本体部の下端部に取付けることにより、本体部の下端部と第１ダイの環状鍔部との間に、第２ダイの係合突起部が周方向に移動可能な空間が形成され、第２ダイの係合突起部を、第１ダイの切り欠き部の下方から上方に通過させた後、第２ダイを周方向に回転して第２ダイの係合突起部を第１ダイの環状鍔部上に移動させ、第１ダイと第２ダイを固定することにより、第１ダイと第２ダイが組み立てられるので、第１ダイへの第２ダイの組み立てを容易に短時間で行うことができる。又、別の第２ダイへの交換も容易に短時間で行うことができる。
【0015】
請求項２の本発明は、第２ダイの係合突起部は、円周部と、円周部の両側に円周部から連続して形成された円周部の半径より短い短径部を備えているブロー成形用ダイの組み立て方法である。
【0016】
請求項２の本発明では、第２ダイの係合突起部は、円周部と、円周部の両側に円周部から連続して形成された円周部の半径より短い短径部を備えているので、径方向において、第２ダイの係合突起部と第１ダイとの隙間が狭い場合であっても、第２ダイの係合突起部を周方向にスムーズに回転させることができ、着脱作業を容易に、効率良く行うことができる。
【0017】
請求項３の本発明は、係合突起部の短径部は、円周部から離れるにつれて肉厚が薄く形成されるブロー成形用ダイの組み立て方法である。
【0018】
請求項３の本発明では、係合突起部の短径部は、円周部から離れるにつれて肉厚が薄く形成されるので、上下方向において、本体部の下端部と第１ダイの環状鍔部との間に形成された空間と第２ダイの係合突起部との隙間が狭い場合であっても、第２ダイの係合突起部を周方向によりスムーズに回転させることができ、着脱作業をより容易に、効率良く行うことができる。
【0019】
請求項４の本発明は、係合突起部の円周部の周方向の係合突起部側面部には、ダイ固定ピン挿入孔が形成され、第１ダイの側面部には、第２ダイを周方向に回転して第２ダイの係合突起部を第１ダイの環状鍔部上に移動させたときにダイ固定ピン挿入孔と合致する位置に第１ダイの側面部を貫通する孔部が形成され、第１ダイの孔部から第２ダイのダイ固定ピン挿入孔に至るダイ固定ピンが挿入されて第２ダイの周方向が固定されるブロー成形用ダイの組み立て方法である。
【0020】
請求項４の本発明では、係合突起部の円周部の周方向の係合突起部側面部には、ダイ固定ピン挿入孔が形成され、第１ダイの側面部には、第２ダイを周方向に回転して第２ダイの係合突起部を第１ダイの環状鍔部上に移動させたときにダイ固定ピン挿入孔と合致する位置に第１ダイの側面部を貫通する孔部が形成され、第１ダイの孔部から第２ダイのダイ固定ピン挿入孔に至るダイ固定ピンが挿入されて第２ダイの周方向が固定されるので、周方向における第１ダイと第２ダイの固定を容易に行うことができる。
【0021】
又、孔部とダイ固定ピン挿入孔にはダイ固定ピンが挿入されて第２ダイの周方向が固定され、第１ダイと第２ダイを螺合やボルト等で完全に締結・拘束しないので、第１ダイと第２ダイは、組み立て後においても熱膨張などにより第２ダイが第１ダイから外れにくくなることもない。
【0022】
更に、第１ダイと第２ダイを完全に締結・拘束しないので、溶融樹脂を押出し、溶融樹脂がブロー成形用ダイ内を流れる時に、第２ダイが動かない程度の強度での設計、すなわち、構造体の強度を低めに設定することができ、第１ダイと第２ダイを薄く、小さくコンパクトに設計することができる。
【0023】
請求項５の本発明は、ブロー成形機の本体部の下端部には、第２ダイを周方向に回転して第２ダイの係合突起部を第１ダイの環状鍔部上に移動させたときに、前記係合突起部の係合突起部上面部の位置に、前記本体部の側面側から溝部が形成され、本体部の溝部から第２ダイの係合突起部上面部に至るダイ押えピンが挿入され、ダイ押えピンが、溝部と係合突起部上面部に当接することにより、第２ダイの上下方向が固定されるブロー成形用ダイの組み立て方法である。
【0024】
請求項５の本発明では、ブロー成形機の本体部の下端部には、第２ダイを周方向に回転して第２ダイの係合突起部を第１ダイの環状鍔部上に移動させたときに、前記係合突起部の係合突起部上面部の位置に、前記本体部の側面側から溝部が形成され、本体部の溝部から第２ダイの係合突起部上面部に至るダイ押えピンが挿入され、ダイ押えピンが、溝部と係合突起部上面部に当接することにより、第２ダイの上下方向が固定されるので、上下方向におけるブロー成形機の本体部と第２ダイの固定を容易に、且つ確実に行うことができる。
【0025】
又、本体部と第２ダイはダイ押えピンによる当接によって上下方向が固定され、ブロー成形機の本体部と第２ダイを完全に締結・拘束しないので、ブロー成形機の本体部と第２ダイは、組み立て後においても熱膨張などにより第２ダイが本体部から外れにくくなることもない。
【0026】
請求項６の本発明は、ダイ押えピンは、第２ダイの係合突起部上面部において、円柱形状の側面の一部が除去された平面部が形成された柱状であり、平面部を下方に向けた状態でブロー成形機の本体部の溝部に挿入され、ダイ押えピンが第２ダイの係合突起部上面部に到達した後に、ダイ押えピンを回転させ、平面部以外の円柱部が溝部と係合突起部上面部に当接することにより第２ダイの上下方向が固定されるブロー成形用ダイの組み立て方法である。
【0027】
請求項６の本発明では、ダイ押えピンは、第２ダイの係合突起部上面部において、円柱形状の側面の一部が除去された平面部が形成された柱状であり、平面部を下方に向けた状態で第１ダイの溝部に挿入されるので、ダイ押えピンを第２ダイの係合突起部上面部上に容易に挿入することができる。
【0028】
又、ダイ押えピンが第２ダイの係合突起部上面部に到達した後に、ダイ押えピンを回転させ、平面部以外の円柱部が溝部と係合突起部上面部に当接することにより第２ダイの上下方向が固定されるので、上下方向におけるブロー成形機の本体部と第２ダイの固定を容易に、且つ確実に行うことができる。
【0031】
請求項７の本発明は、第１ダイの側面部には、第１を貫通するネジ孔が複数形成され、ネジ孔には、偏肉調整ボルトが挿入されるブロー成形用ダイの組み立て方法である。
【0032】
請求項７の本発明では、第１ダイの側面部には、第１ダイを貫通するネジ孔が複数形成され、ネジ孔には、偏肉調整ボルトが挿入されるので、偏肉調整ボルトによって、パリソンの偏肉等に影響を及ぼす中心軸の位置合わせを行うことができる。
【0033】
又、第１ダイをブロー成形機の本体部の下端部に取付けた後に、偏肉調整ボルトによって、パリソンの偏肉等に影響を及ぼす中心軸の位置合わせを行う（初期設定する）ことにより、その後は、第２ダイの着脱のみを行えばよい。これは、中心軸の位置合わせは第１ダイで既に行われているので、第２ダイを固定した後に改めて位置合わせを行う必要がないからである。
【発明の効果】
【0034】
ブロー成形用ダイは、分割可能な円筒状の第１ダイと円筒状の第２ダイを備え、第１ダイの下方端部には、径方向において内側方向に突出する環状鍔部が形成され、第２ダイには、径方向において外側方向に突出する係合突起部が複数形成され、第１ダイの環状鍔部には、第２ダイの係合突起部が上下方向に通過可能な切り欠き部が形成されており、第１ダイをブロー成形機の本体部の下端部に取付けることにより、本体部の下端部と第１ダイの環状鍔部との間に、第２ダイの係合突起部が周方向に移動可能な空間が形成され、第２ダイの係合突起部を、第１ダイの切り欠き部の下方から上方に通過させた後、第２ダイを周方向に回転して第２ダイの係合突起部を第１ダイの環状鍔部上に移動させ、第１ダイと第２ダイを固定することにより、第１ダイと第２ダイが組み立てられるので、ボルトレス構造であり、第２ダイの組み立てを容易に短時間で行うことができる。又、組み立てのみならず、別の第２ダイへの交換も容易に短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明の実施形態のブロー成形用ダイを説明する断面図である。
【図5】第２ダイの係合突起部における、第１ダイの切り欠き部の下方から上方への通過を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図6】第２ダイの係合突起部の周方向の回転を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図7】ダイ押えピンによる係合突起部の上下方向の固定を説明する図であり、（ａ）はダイ押えピンの側面図、（ｂ）はダイ押えピン挿入時の断面図及びレバーの位置との関係図、（ｃ）はダイ押えピン回転時の断面図及びレバーの位置との関係図である。
【図8】従来のブロー成形機用ダイスの断面図である（特許文献１）。
【図9】従来のブロー成形機の断面模式図である（特許文献１）。
【発明を実施するための形態】
【0036】
【0037】
ブロー成形機Ｂは、図１に示すように、軸Ｏを有する円筒状であり、本体部６０、第１ダイ２と第２ダイ３を備えるブロー成形用ダイ１、円筒部７、パリソンガイド部８とダイコア１０を備えている。そして、本体部６０、第２ダイ３、パリソンガイド部８とダイコア１０との空間にパリソン流路９０が形成される。
【0038】
本体部６０の上方に配置された図示しない押出機から押し出された溶融樹脂がパリソン流路９０を流れ、下方に形成されたパリソン射出口９１から押し出されて管状のパリソンが形成される。パリソンガイド部８とダイコア１０は、下方に広がる形状に形成されているので、パリソンは、パリソン射出口９１から更に口径が広がるように押し出される。
【0039】
なお、以下の説明において、軸Ｏと直交する方向を径方向といい、軸Ｏの周囲を回転する方向を周方向という。
【0040】
本実施形態における樹脂製燃料タンクは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を主材とし、燃料の透過性の極めて少ないバリヤ層には、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥｖＯＨ）を用い、樹脂製燃料タンクの内側から、主材／接着材層／バリヤ層／接着材層／再生材層／主材構造の４種６層構造で構成されている。なお、主材／接着材層／バリヤ層／接着材層／主材の３種５層であってもよい。又、ポリプロピレンやポリアミド等の、ブロー成形が可能な合成樹脂であれば、いずれの合成樹脂も使用することができる。
【0041】
図１と図５（ｂ）に示すように、第２ダイ３の径方向において外側に突出する係合突起部３０の係合突起部側面部３４には、ダイ固定ピン挿入孔３５が形成され、第１ダイ２の側面部２３には、第２ダイ３の係合突起部３０の周方向を固定するための貫通孔である孔部２４が形成され、第１ダイ２の孔部２４から第２ダイ３のダイ固定ピン挿入孔３５に至るダイ固定ピン４が挿入されている（図６（ｂ））。
【0042】
又、図１と図７（ｃ）に示すように、ブロー成形機Ｂの本体部６０の下端部６１には、本体部６０の側面側から溝部６２が形成され、溝部６２から第２ダイ３の係合突起部上面部３１に至るダイ押えピン５が挿入されている。なお、溝部６２は、第２ダイ３のダイ固定ピン挿入孔３５にダイ固定ピン４が挿入され、第２ダイ３が周方向に固定されたときの係合突起部３０の係合突起部上面部３１の円周部３３に合致する位置に形成されている。円周部３３については、後に詳述する。
【0043】
図１に示すように、本体部６０の下端部６１の側面側には、ダイ押えピン５が挿入可能であり、ダイ押えピン５が本体部６０の溝部６２と第１ダイ２と第２ダイの係合突起部上面部３１との間をスムーズに移動することを可能とするダイ押えピンガイド部５３が取付けられている。ダイ押えピン５の先端には、レバー部５２が取付けられ、ダイ押えピン５を容易に回転できるようになっている。ダイ押えピン５については、後に詳述する。
【0044】
図１に示すように、第１ダイ２の側面部２３には、第１ダイ２を貫通するネジ孔２６が形成され、ネジ孔２６には、偏肉調整ボルト６が挿入されている。この偏肉調整ボルト６によってパリソン流路９０の隙間が調整され、パリソンの偏肉の程度が調整される。
【0045】
なお、図１において、ダイ固定ピン４、ダイ固定ピン挿入孔３５、孔部２４、ダイ押えピン５、溝部６２、偏肉調整ボルト６及びネジ孔２６が同時に、実線で描かれているが、これは、左記部材の上下方向の位置関係を示すためである。これらの平面における位置関係については、以下の図２と図３において説明する。
【0046】
図２は、第１ダイ２に関する図１におけるＸ－Ｘ断面図である。なお、図２において、ダイコア１０、パリソンガイド部８と円筒部７は省略されている。又、平面における孔部２４とネジ孔２６、本体部６０に形成される溝部６２とダイ押えピン５との位置関係を明確にするために、それらを破線で示した。
【0047】
第１ダイ２には、径方向において内側方向に突出する半径Ｒ２の環状鍔部２０が形成され、環状鍔部２０には、径方向において半径Ｒ１、周方向において最短部の長さがＬ１の切り欠き部２２が、４５度の一定間隔で８箇所形成されている。
【0048】
ダイ固定ピン４を挿入するための孔部２４は、周方向において、切り欠き部２２の形成されていない環状鍔部２０であって、１８０度の間隔で２箇所形成されている。
【0049】
又、偏肉調整ボルト６を挿入するネジ孔２６は、周方向において、孔部２４の両側に２２．５度離れて位置するとともに、４５度の一定間隔を有し、８箇所形成されている。
【0050】
一方、本体部６０の下端部６１に形成される溝部６２は、周方向において、孔部２４の両側に４５度離れて位置し、４箇所形成されている。
【0051】
なお、周方向における切り欠き部２２、孔部２４、ネジ孔２６及び溝部６２を形成する位置、個数、間隔は、上記の位置、個数、間隔には限定されない。
【0052】
【0053】
第２ダイ３には、径方向において外側方向に突出する半径Ｒ３、周方向において最長部の長さがＬ２の係合突起部３０が、周方向において、４５度の一定間隔で８箇所形成されている。又、係合突起部３０の中央部に、軸Ｏ方向に、ダイ固定ピン挿入孔３５が１８０度の間隔で２箇所形成されている。なお、係合突起部３０以外の部分の半径はＲ４である。又、後述するダイ押えピン５の円柱部５５と当接するダイ押えピン当接部３７を破線で示した。
【0054】
図４（ａ）は、図３における係合突起部３０のＡ部の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。図４（ａ）に示すように、係合突起部３０は、８箇所の係合突起部３０の外周円を形成する半径Ｒ３の円周部３３と、円周部３３の両側に円周部３３から連続して形成された円周部３３の半径Ｒ３より短い短径部３６（両側の端部における軸Ｏからの距離Ｌ３）を備えている。
【0055】
この短径部３６により、径方向において、第２ダイ３の係合突起部３０と第１ダイ２との隙間が狭い場合、すなわち、第１ダイ２の切り欠き部２２の半径Ｒ１と第２ダイ３の係合突起部３０の半径Ｒ３の差が非常に小さい場合であっても、第２ダイ３を周方向にスムーズに回転させることができ、第１ダイ２に対する第２ダイ３の着脱作業を容易に、効率良く行うことができる。
【0056】
図４（ａ）において、短径部３６は、円周部３３に対して対称に描かれているが、対称形状には限定されない。又、本実施形態では、８箇所の係合突起部３０の全てに短径部３６を形成したが、全てに形成しなくてもよい。但し、第２ダイ３の係合突起部３０を周方向にスムーズに回転させる観点では、短径部３６は、軸Ｏに対して点対称の位置の係合突起部３０に複数箇所形成することが望ましい。
【0057】
又、図４（ｂ）に示すように、係合突起部３０の短径部３６は、円周部３３から離れるにつれて肉厚が薄く形成されている。その結果、上下方向において、本体部６０の下端部６１と第１ダイ２の環状鍔部２０との間に形成された空間と第２ダイ３の係合突起部３０との隙間が狭い場合であっても、第２ダイ３の係合突起部３０を周方向によりスムーズに回転させることができ、着脱作業をより容易に、効率良く行うことができる。なお、係合突起部３０の短径部３６の肉厚は、円周部３３と同じであり、係合突起部３０は一定肉厚に形成されていても良い。
【0058】
ここで、図２、図３及び図４（ａ）において、第１ダイ２の切り欠き部２２の半径Ｒ１と環状鍔部２０の半径Ｒ２、第２ダイ３の係合突起部３０の半径Ｒ３、係合突起部３０以外の部分の半径Ｒ４と係合突起部３０の両端部と軸Ｏとの距離Ｌ３との間には、Ｒ４＜Ｒ２＜Ｌ３＜Ｒ３＜Ｒ１の関係が成立する。この関係により、第２ダイ３の係合突起部３０を周方向にスムーズに回転させることができ、且つ係合突起部３０を環状鍔部２０上に確実に移動することができるので、第１ダイ２と第２ダイ３の着脱作業を容易に、効率良く行うことができる。
【0059】
一方、第１ダイ２の切り欠き部２２における最短部の長さＬ１と第２ダイ３の係合突起部３０における最長部の長さＬ２の間には、Ｌ１＞Ｌ２が成立する。この関係によって、第２ダイ３の係合突起部３０を、第１ダイ２の切り欠き部２２の上下方向に容易に通過させることができる。
【0060】
次に、図１、図５から図７に基づいて、第１ダイ２と第２ダイ３の固定と、第２ダイの交換について説明する。図５（ａ）と図６（ａ）は第１ダイ２と第２ダイ３を上方から見た図である。又、図５（ａ）と図６（ａ）には、第１ダイ２に関する孔部２４、第２ダイ３に関するダイ固定ピン挿入孔３５、本体部６０に関するダイ押えガイド部５３と溝部６２の位置を破線で示した。
【0061】
まず、本体部６０の下端部６１に第１ダイ２を取付ける。この第１ダイ２の本体部６０の下端部６１への取付けは、本体部６０の下端部６１に上向きに形成された図示しないネジ孔に、第１ダイ２に形成された図示しない貫通孔からボルトを挿入して行った。なお、本体部６０の下端部６１への第１ダイ２の取付けは、上記方法には限定されない。
【0062】
次に、図１に示すように、第１ダイ２の側面部２３から第１ダイ２に形成したネジ孔２６に偏肉調整ボルト６を挿入し、本体部６０の側面に当接させる。上記の通り、ネジ孔２６は、８箇所形成されているので、これら８箇所の偏肉調整ボルト６によって本体部６０の中心軸と第１ダイ２の中心軸を一致させる初期設定を行う。
【0063】
次に、図５（ａ）に示すように、円筒部７、パリソンガイド部８を取付けた第２ダイ３の係合突起部３０と第１ダイ２の切り欠き部２２の位置を合わせる。そして、第２ダイ３を上方に引き上げ（図５（ｂ）の矢印）、第１ダイ２の切り欠き部２２を通過させる。
【0064】
図５（ｂ）に示すように、本体部６０の下端部６１には、上方に抉られた空間部２７が形成されている。この空間部２７により、第２ダイ３の係合突起部３０が、第１ダイ２の環状鍔部２０を確実に通過することができ、且つ、その後の第２ダイ３の周方向の回転を容易に行うことができる（図６（ｂ））。この空間部２７を形成する代わりに、第１ダイ２を厚く形成して空間を形成してもよい。ただし、この場合は、重量増となる。
【0065】
次に、図６（ａ）に示すように、第２ダイ３を所定の角度回転させ、第２ダイ３の係合突起部３０を第１ダイ２の環状鍔部２０の上に移動させる。又、この回転により第１ダイ２に形成した孔部２４と第２ダイ３の係合突起部３０の係合突起部側面部３４に形成したダイ固定ピン挿入孔３５が合致する。
【0066】
そして、図６（ｂ）に示すように、ダイ固定ピン４を第１ダイ２の孔部２４から第２ダイ３のダイ固定ピン挿入孔３５に挿入し、周方向において、第１ダイ２と第２ダイ３を固定する。
【0067】
このダイ固定ピン４により第１ダイ２と第２ダイ３を固定する方法では、第１ダイ２と第２ダイ３を完全に締結・拘束しないので、第１ダイ２と第２ダイ３は、組み立て後においても熱膨張などにより第２ダイ３が第１ダイ２から外れにくくなることはない。又、溶融樹脂を押出し、溶融樹脂がブロー成形用ダイ１内を流れる時に、第２ダイ３が動かない程度の強度で設計、すなわち、構造体の強度を低めに設定することができ、第１ダイ２と第２ダイ３を薄く、小さくコンパクトに設計することができる。
【0068】
次に、本体部６０の溝部６２からダイ押えピン５を挿入する。図７は、ダイ押えピン５によるダイ押えを説明する図であり、（ａ）は、ダイ押えピン５の側面図、（ｂ）は、ダイ押えピン５を挿入する時の本体部６０、第２ダイ３とダイ押えピン５の断面図及びレバーの位置との関係図、（ｃ）はダイ押えピン５を回転した時の本体部６０、第２ダイ３とダイ押えピン５の断面図及びレバーの位置との関係図である。なお、図７（ｂ）と図７（ｃ）において、レバー部５２は片方のみ示した。
【0069】
又、図７（ｂ）と図７（ｃ）において、ダイ押えピン５を挿入する係合突起部３０の円周部３３の係合突起部上面部３１には、当接するダイ押えピン５の円柱部５５の形状に合わせて削られたダイ押えピン当接部３７が形成されている。なお、このダイ押えピン当接部３７は形成しなくてもよい。ダイ押えピン当接部３７を形成しない場合は、係合突起部上面部３１には、ダイ押えピン５の円柱部５５が線状に当接することになる。
【0070】
ダイ押えピン５は、図７（ａ）に示すように、レバー部５２、挿入部５０と第２ダイ３の係合突起部上面部３１に位置するダイ押え部５１から構成される。挿入部５０は、円柱形状であり、ダイ押え部５１は、円柱形状の側面の一部が除去された平面部５４と平面部５４を除く円柱部５５から構成されている。又、円柱形状の挿入部５０の半径は、ダイ押え部５１の円柱部５５の中心から平面部５４までの距離よりも短い。
【0071】
図７（ｂ）に示すように、ダイ押えピン５は、ダイ押え部５１の平面部５４を下方に向けた状態で溝部６２に挿入する。ダイ押え部５１の平面部５４は、円柱形状の側面の一部が除去されて形成されているので、ダイ押えピン５を第２ダイ３のダイ押えピン当接部３７上に容易に挿入することができる。
【0072】
次に、ダイ押えピン５を回転させ、図７（ｃ）に示すように、ダイ押えピン５の円柱部５５を溝部６２の上面と係合突起部３０のダイ押えピン当接部３７に当接させる。この結果、ダイ押えピン５は、溝部６２の上面を上方に、第２ダイ３のダイ押えピン当接部３７を下方に押えるので、上下方向において、本体部６０と第２ダイ３の固定を容易に、且つ確実に行うことができる。
【0073】
このダイ押えピン５により本体部６０と第２ダイ３を固定する方法では、本体部６０と第２ダイ３を完全に締結・拘束しないので、組み立て後においても熱膨張などにより第２ダイ３が本体部６０から外れにくくなることはない。
【0074】
又、第１ダイ２を本体部６０に取付けた後の８箇所の偏肉調整ボルト６により第１ダイ２の中心軸の初期設定は完了しているので、第２ダイ３を固定した後に改めて軸の調整を行う必要はない。この初期設定により、その後は、第２ダイ３の着脱交換のみを行えばよい。
【0075】
第２ダイ３の交換については、上記の固定の逆の手順で行う。本体部６０と第１ダイ２と第２ダイ３は、ダイ押えピン５とダイ固定ピン４で固定され、完全に締結・拘束されていないので、第２ダイ３の交換時に本体部６０と第１ダイ２と第２ダイ３が十分に冷めていない状態においても第２ダイ３が第１ダイ２から外れにくくなることはない。
【0076】
本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。
【0077】
例えば、図４（ａ）においては、短径部３６は、円周部３３から離れるにつれて、軸Ｏからの距離が円周部３３の半径Ｒ３から連続して短くなり距離Ｌ３に至る弧状に描かれているが、円周部３３から直線により軸Ｏからの距離を短くし、この直線に連続して、円周部３３の半径Ｒ３より短い半径Ｒ５で形成する、すなわち、円周部３３と短径部３６を共に円弧とし、左記両円弧を直線によって連結することによって形成してもよい。
【0078】
【符号の説明】
【0079】
１ ブロー成形用ダイ
２ 第１ダイ
３ 第２ダイ
４ ダイ固定ピン
５ ダイ押えピン
６ 偏肉調整ボルト
２０ 環状鍔部
２２ 切り欠き部
２４ 孔部
２６ ネジ孔
３０ 係合突起部
３３ 円周部
３５ ダイ固定ピン挿入孔
３６ 短径部
３７ ダイ押えピン当接部
５１ ダイ押え部
５４ 平面部
５５ 円柱部
６０ 本体部
６１ 下端部
６２ 溝部
Ｂ ブロー成形機
２ 第１ダイ
３ 第２ダイ
４ ダイ固定ピン
５ ダイ押えピン
６ 偏肉調整ボルト
２０ 環状鍔部
２２ 切り欠き部
２４ 孔部
２６ ネジ孔
３０ 係合突起部
３３ 円周部
３５ ダイ固定ピン挿入孔
３６ 短径部
３７ ダイ押えピン当接部
５１ ダイ押え部
５４ 平面部
５５ 円柱部
６０ 本体部
６１ 下端部
６２ 溝部
Ｂ ブロー成形機
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】