特許 7498590 パネルユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-04

(45)【発行日】2024-06-12

(54)【発明の名称】パネルユニット

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/94 20060101AFI20240605BHJP

   E04C 2/26 20060101ALI20240605BHJP

【ＦＩ】

E04B1/94 W

E04B1/94 V

E04C2/26 U

E04C2/26 W

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020077746

(22)【出願日】2020-04-24

(65)【公開番号】P2021173060

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2023-04-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000207436

【氏名又は名称】日鉄鋼板株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】茶木 康友

(72)【発明者】

【氏名】藤原 誠司

【審査官】土屋 保光

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－０２２０６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８７４２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８０５２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／９４

Ｅ０４Ｃ ２／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１耐火パネルと第２耐火パネルとを備えるパネルユニットであって、
前記第１耐火パネル及び前記第２耐火パネルは、各々、二枚の金属外皮の間に芯材を有し、
前記第１耐火パネルの端面は、前記第２耐火パネルの端面と対向して配置され、
前記第１耐火パネルは、前記第１耐火パネルの前記端面に前記第１耐火パネルの前記二枚の金属外皮を連結する連結部材と、前記第１耐火パネルの前記端面に凹んだ凹部と、を有し、
前記第２耐火パネルは、前記第２耐火パネルの前記端面に前記第２耐火パネルの前記二枚の金属外皮を連結する連結部材と、前記第２耐火パネルの前記端面に凹んだ凹部と、を有し、
前記第１耐火パネルの前記連結部材と前記第２耐火パネルの前記凹部とは対向する位置にあり、前記第２耐火パネルの前記連結部材と前記第１耐火パネルの前記凹部とは対向する位置にある、
パネルユニット。

【請求項2】

前記凹部は、前記芯材に形成されている、
請求項１に記載のパネルユニット。

【請求項3】

前記芯材は、前記第２耐火パネルの前記端面に沿って延びる耐火材を含み、
前記凹部は、前記耐火材に形成されている、
請求項２に記載のパネルユニット。

【請求項4】

前記第１耐火パネルと前記第２耐火パネルとは、接続部材により接続されている、
請求項１～３のいずれか１項に記載のパネルユニット。

【請求項5】

前記第１耐火パネルの前記端面は、上端面であり、
前記第２耐火パネルの前記端面は、下端面である、
請求項１～４のいずれか１項に記載のパネルユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、パネルユニットに関する。より詳細には、第１耐火パネルと第２耐火パネルとを備えるパネルユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、上下方向に隣接する耐火パネル同士を連結したパネルユニットが開示されている。各耐火パネルは、二枚の金属外皮の間に芯材を有するサンドイッチパネルで形成されている。また各耐火パネルは連結板を有している。連結板は二枚の金属外皮を連結するものであり、耐火パネルが火災等で高温に曝されて変形しても、二枚の金属外皮の連結が連結板によって維持しやすくなる。したがって、パネルユニットは、金属外皮の脱落が抑制される、という効果を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－８７４２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載されたパネルユニットでは、上側の耐火パネルと、下側の耐火パネルとが、あいじゃくり加工により接続されているため、上側の耐火パネルの下面及び下側の耐火パネルの上面には連結板が設けられていなかった。そこで、耐火性能の向上のために、連結板の個数を増やして、二枚の金属外皮の連結性能を高めることが望まれていた。

【0005】

本開示は、二枚の金属外皮を備えた耐火パネルを使用し、二枚の金属外皮の連結性能を高めることができるパネルユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るパネルユニットは、第１耐火パネルと第２耐火パネルとを備える。前記第１耐火パネル及び前記第２耐火パネルは、各々、二枚の金属外皮の間に芯材を有する。前記第１耐火パネルの端面は、前記第２耐火パネルの端面と対向して配置される。前記第１耐火パネルは、前記第１耐火パネルの前記端面に前記第１耐火パネルの前記二枚の金属外皮を連結する連結部材を有する。前記第２耐火パネルは、前記第２耐火パネルの前記端面に凹んだ凹部を有する。前記連結部材と前記凹部とは対向する位置にある。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、二枚の金属外皮を備えた耐火パネルを使用したパネルユニットにおいて、第１耐火パネルと第２耐火パネルとの対向する端面に、連結部材を設けることができ、二枚の金属外皮の連結性能を高めることができる、という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１Ａは、本実施例に係るパネルユニットの一実施形態を示す分解斜視図である。図１Ｂは、同上の耐火材を示す斜視図である。

【図2】図２Ａは、同上の一実施形態を示す断面図である。図２Ｂは、同上の一実施形態を示す側面図である。

【図3】図３は、同上の一実施形態を示す斜視図である。

【図4】図４Ａは、同上の一実施形態を示す下面図である。図４Ｂは、同上の一実施形態を示す上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（実施形態）
（１）概要
図１に示すように、本実施形態に係るパネルユニット１は、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２とを備えている。第１耐火パネル２１及び第２耐火パネル２２は、各々、二枚の金属外皮３の間に芯材４を有している。第１耐火パネル２１は端面２１１に二枚の金属外皮３を連結する連結部材５を有している。第２耐火パネル２２は端面２２２に凹んだ凹部６を有している。第１耐火パネル２１が有する連結部材５と、第２耐火パネル２２が有する凹部６とは、対向する位置にある。

【0010】

本実施形態では、第１耐火パネル２１の端面２１１と、第２耐火パネル２２の端面２２２とを、突付けて配置した場合に、端面２１１に設けた連結部材５を端面２２２に凹んだ凹部６に収容させることができる。したがって、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２との間に、連結部材５に起因する隙間が生じにくくなる。よって、火炎、煙、熱気が第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２との間の隙間を通過しにくくなり、パネルユニット１の耐火性を向上させることができる。また本実施形態では、連結部材５が端面２２２と対向して配置される端面２１１に設けられており、この連結部材５により二枚の金属外皮３が連結されている。したがって、従来では、連結部材５が設けられていなかった端面２１１においても二枚の金属外皮３を連結部材５で連結することができ、二枚の金属外皮３の連結性能を高めることができる。

【0011】

なお、本実施形態に係るパネルユニット１は、ビル等の大型建物の外壁となるカーテンウォールに用いられることが好ましく、特にこのカーテンウォールが備えるスパンドレル部に用いられることが好ましい。

【0012】

（２）詳細
（第１耐火パネル２１及び第２耐火パネル２２）
図１Ａに示すように、本実施形態に係るパネルユニット１は、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２とを備える。第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２とは同一形状の耐火パネル２を使用することができる。耐火パネル２は正面視で四角形に形成されている。ここで、正面視とは、厚み方向Ｄ３から耐火パネル２を見た場合を言う。なお、パネルユニット１が建物に設置された状態で、一方向Ｄ１は建物の上下方向として規定され、交差方向Ｄ２は建物の左右方向として規定される。この場合、上下方向Ｄ１は、左右方向Ｄ２と直交してもよい。また、耐火パネル２の厚み方向Ｄ３は、上下方向Ｄ１及び左右方向Ｄ２と直交していてもよい。なお、上下方向Ｄ１、左右方向Ｄ２、及び厚み方向Ｄ３を、それぞれ第１方向、第２方向、及び第３方向としてもよい。

【0013】

耐火パネル２はサンドイッチパネルであって、二枚の金属外皮３の間に芯材４を有する。すなわち、第１耐火パネル２１及び第２耐火パネル２２は、各々、二枚の金属外皮３の間に芯材４を有する。

【0014】

図２Ｂに示すように、二枚の金属外皮３は第１金属外皮３１及び第２金属外皮３２を有している。第１金属外皮３１及び第２金属外皮３２は、金属板をロール成形などで加工することによって形成される。金属板としては、亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル(登録商標)鋼板、塗装鋼板などが用いられる。第１金属外皮３１及び第２金属外皮３２の板厚は、例えば、０．３～１．５ｍｍである。

【0015】

第１金属外皮３１は、パネルユニット１が建物に設置された状態で、芯材４よりも屋外側にある。第２金属外皮３２は、芯材４よりも屋内側にある。そして、第１金属外皮３１と第２金属外皮３２との間に芯材４がある。すなわち、芯材４は、耐火パネル２の端面（上端面、下端面及び側端面）を除いて第１金属外皮３１と第２金属外皮３２とに覆われている。

【0016】

図２Ａに示すように、芯材４は、断熱材４２と耐火材４１の組み合わせで構成される。断熱材４２は、ロックウール、グラスウールなどの繊維状無機材をバインダーなどで固めて形成したブロック体を、複数並べて、全体形状が板状となるように配置したものである。耐火材４１は、断熱材４２に比べて耐火性の高い部材であり、例えば、石膏ボード、珪酸カルシウムボードなどである。耐火材４１と断熱材４２とは材質が異なり、耐火材４１は断熱材４２よりも密度が高くて硬いが、耐火材４１は断熱材４２よりも燃えにくく、耐火性能が高い。

【0017】

耐火材４１は、芯材４の屋内側の部分を構成する耐火材本体４１ａと、芯材４の上端部にある第１耐火材４１ｂと、芯材４の下端部にある第２耐火材４１ｃとを備える。断熱材４２は、芯材４の屋外側の部分を構成する。厚み方向Ｄ３において、耐火材本体４１ａと断熱材４２とが並んでいる。耐火材本体４１ａは芯材４の厚みのおよそ三分の一であり、断熱材４２は芯材４の厚みのおよそ三分の二である。芯材４は、左右方向Ｄ２に亘って材質が一定である。すなわち、芯材４は、左右方向Ｄ２に亘って、断熱材４２と、耐火材本体４１ａと、第１耐火材４１ｂと、第２耐火材４１ｃとを有する。つまり、芯材４は、第２耐火パネル２２の端面２２２に沿って延びる耐火材４１を含む。

【0018】

正面視で四角形の耐火パネル２は、上端面である端面２２２、下端面である端面２１１及び側端面２３を有している。したがって、第２耐火パネル２２の端面２２２は上端面である。第１耐火パネル２１の端面２１１は、下端面である。端面２２２、端面２１１及び側端面２３は、各々、略平坦面である。ここでいう「略平坦面」とは、平坦な面と、多少の凹凸を有している平坦な面とを含む。

【0019】

本実施形態では、耐火パネル２の端面（下端面）２１１は、図４Ｂに示すように、後述の第１下片部３１ｂ及び第２下片部３２ｂの各々と、芯材４の第２耐火材４１ｃとの間に、段差を有している。この段差は、第１下片部３１ｂ及び第２下片部３２ｂの各々の厚み（Ｄ１方向の寸法）とほぼ同じである。また同様に、耐火パネル２の端面（上端面）２２２は、図４Ａに示すように、後述の第１上片部３１ｃ及び第２上片部３２ｃの各々と、芯材４の第１耐火材４１ｂとの間に、段差を有している。この段差は、第１上片部３１ｃ及び第２上片部３２ｃの各々の厚み（Ｄ１方向の寸法）とほぼ同じである。また同様に、耐火パネル２の側端面２３は、後述の第１側片部３１ｄ及び第２側片部３２ｄの各々と、芯材４の側端面との間に、段差を有している。この段差は、第１側片部３１ｄ及び第２側片部３２ｄの各々の厚み（Ｄ２方向の寸法）とほぼ同じである。

【0020】

図１Ａに示すように、耐火パネル２の第１金属外皮３１は、芯材４の屋外側の面に取り付けられる第１本体部３１ａと、第１本体部３１ａの下端から屋内側に延びる第１下片部３１ｂとを備える。耐火パネル２の第２金属外皮３２は、芯材４の屋内側の面に取り付けられる第２本体部３２ａと、第２本体部３２ａの下端から屋外側に延びる第２下片部３２ｂとを備える。そして、第１下片部３１ｂと第２下片部３２ｂとは連結部材５により連結される。第１金属外皮３１と第２金属外皮３２とを連結するにあたっては、第１下片部３１ｂ及び第２下片部３２ｂの各々と連結部材５とが重なる位置で固定具５２が上下方向Ｄ１で第２耐火材４１ｃに向かって打ち込まれる。

【0021】

また第１金属外皮３１は、第１本体部３１ａの上端から屋内側に延びる第１上片部３１ｃを更に備える。第２金属外皮３２は、第２本体部３２ａの上端から屋外側に延びる第２上片部３２ｃを更に備える。そして、第１上片部３１ｃ及び第２上片部３２ｃは連結部材５により連結される。第１金属外皮３１と第２金属外皮３２とを連結するにあたっては、第１上片部３１ｃ及び第２上片部３２ｃの各々と連結部材５とが重なる位置で固定具５２が上下方向Ｄ１で第１耐火材４１ｂに向かって打ち込まれる。

【0022】

また第１金属外皮３１は第１側片部３１ｄを更に備え、第２金属外皮３２は第２側片部３２ｄを更に備える。第１側片部３１ｄは、第１本体部３１ａの側端から屋内側に延びる部分である。第２側片部３２ｄは、第２本体部３２ａの側端から屋外側に延びる部分である。そして、第１側片部３１ｄ及び第２側片部３２ｄは連結部材５により連結される。第１金属外皮３１と第２金属外皮３２とを連結するにあたっては、第１側片部３１ｄ及び第２側片部３２ｄの各々と連結部材５とが重なる位置で固定具５１が左右方向Ｄ２で芯材４に向かって打ち込まれる。

【0023】

耐火パネル２は、連結部材５を備える。連結部材５は、耐火パネル２に複数設けられている。連結部材５は、図２Ｂに示すように、各耐火パネル２の側端面２３において、第１金属外皮３１と第２金属外皮３２とを連結する板状の部材である。すなわち、第１耐火パネル２１は、第１耐火パネル２１の端面２１１に第１耐火パネル２１の二枚の金属外皮３を連結する連結部材５を有する。このような連結部材５と第１金属外皮３１及び第２金属外皮３２の各々と重なる位置で固定具５１が左右方向Ｄ２で芯材４に向かって打ち込まれている。また連結部材５は、各耐火パネル２の端面（上端面）２２２及び端面（下端面）２１１において、第１金属外皮３１と第２金属外皮３２とを連結する板状の部材である。このような連結部材５と第１金属外皮３１及び第２金属外皮３２の各々と重なる位置で固定具５２が上下方向Ｄ１で芯材４に向かって打ち込まれている。

【0024】

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、耐火パネル２は、段差緩和部２５を更に備える。段差緩和部２５は、上下方向Ｄ１における耐火パネル２の両端に設けられている。具体的には、耐火パネル２の上端面（端面２２２）では、耐火パネル２の側端部から左右方向Ｄ２に沿って、段差緩和部２５と連結部材５とがこの順で交互に並んで複数ずつ設けられ、耐火パネル２の下端面（端面２１１）では、耐火パネル２の側端部から左右方向Ｄ２に沿って、連結部材５と段差緩和部２５とがこの順で交互に並んで複数ずつ設けられている。

【0025】

段差緩和部２５は、第１金属外皮３１の第１上片部３１ｃを屋外側に切り欠くと共に、第２金属外皮３２の第２上片部３２ｃを屋内側に切り欠くようにして形成されている。耐火パネル２の上端面にある段差緩和部２５は、上下方向Ｄ１において、耐火パネル２の下端面にある連結部材５と重なる位置に設けられている。また、耐火パネル２の下端面にある段差緩和部２５は、上下方向Ｄ１において、耐火パネル２の上端面にある連結部材５と重なる位置に設けられている。また、上下方向Ｄ１で見た耐火パネル２の平面視において、段差緩和部２５は、連結部材５よりも大きい。また、段差緩和部２５は、上下方向Ｄ１に深さを有する。段差緩和部２５の深さは、第１及び第２金属外皮２１、２２の厚みと同じである。なお、段差緩和部２５の深さと、後述の凹部６の深さの合計は、連結部材５の厚さと、固定具５１の頭部の厚さの合計よりも大きいことが好ましい。

【0026】

芯材４の上端部にある第１耐火材４１ｂは、耐火パネル２の上端部に配置され、左右方向Ｄ２に沿って延びるように形成されている。図１Ｂに示すように、第１耐火材４１ｂは凹部６を有している。すなわち、凹部６は、芯材４に形成されている。また凹部６は、耐火材４１に形成されている。凹部６は第１耐火材４１ｂの上面（上下方向Ｄ１に沿った上向きの面）に開口している。また凹部６は第１耐火材４１ｂの厚み方向Ｄ３で並ぶ両面（屋外側を向く面と屋内側に向く面）に開口している。凹部６は第１耐火材４１ｂに複数形成されている。複数の凹部６は、左右方向Ｄ２に沿って所定の間隔を介して形成されている。第１耐火材４１ｂの凹部６は、耐火パネル２の上端面（端面２２２）に形成された段差緩和部２５に対応する位置にある。すなわち、第１耐火材４１ｂの凹部６と耐火パネル２の上端面の段差緩和部２５とは対向している。また第１耐火材４１ｂの凹部６と耐火パネル２の上端面の段差緩和部２５とは繋がっている。すなわち、耐火パネル２の上方から上端面の段差緩和部２５を通って第１耐火材４１ｂの凹部６にまで到達できる。したがって、第２耐火パネル２２は、第２耐火パネル２２の端面２２２に凹んだ凹部６を有する。

【0027】

図１Ａに示すように、芯材４の下端部にある第２耐火材４１ｃは、耐火パネル２の下端部に配置され、左右方向Ｄ２に沿って延びるように形成されている。第２耐火材４１ｃは凹部６を有している。すなわち、凹部６は、芯材４に形成されている。また凹部６は、耐火材４１に形成されている。凹部６は第２耐火材４１ｃの下面（上下方向Ｄ１に沿った下向きの面）に開口している。また凹部６は第２耐火材４１ｃの厚み方向Ｄ３で並ぶ両面（屋外側を向く面と屋内側に向く面）に開口している。凹部６は第２耐火材４１ｃに複数形成されている。複数の凹部６は、左右方向Ｄ２に沿って所定の間隔を介して形成されている。第２耐火材４１ｃの凹部６は、耐火パネル２の下端面（端面２１１）に形成された段差緩和部２５に対応する位置にある。すなわち、第２耐火材４１ｃの凹部６と耐火パネル２の下端面の段差緩和部２５とは対向している。また第２耐火材４１ｃの凹部６と耐火パネル２の下端面の段差緩和部２５とは繋がっている。すなわち、耐火パネル２の下方から下端面の段差緩和部２５を通って第２耐火材４１ｃの凹部６にまで到達できる。

【0028】

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、凹部６は、段差緩和部２５に対応する位置に形成されているため、耐火パネル２の上端面（端面２２２）では、耐火パネル２の側端部から左右方向Ｄ２に沿って、凹部６と連結部材５とがこの順で交互に並んで複数ずつ設けられている。同様に、耐火パネル２の下端面（端面２１１）では、耐火パネル２の側端部から左右方向Ｄ２に沿って、連結部材５と凹部６とがこの順で交互に並んで複数ずつ設けられている。

【0029】

（パネルユニット）
本実施形態に係るパネルユニット１は、図１Ａ及び図３に示すように、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２とを備えている。第１耐火パネル２１及び第２耐火パネル２２としては、上記耐火パネル２が使用される。すなわち、パネルユニット１は、複数の耐火パネル２を備えている。

【0030】

図１に示すように、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２とは、上下方向Ｄ１に沿って並べて配置されている。第１耐火パネル２１は、第２耐火パネル２２の上に配置されている。逆に言うと、第２耐火パネル２２は、第１耐火パネル２１の下に配置されている。この場合、第１耐火パネル２１の端面２１１は、第２耐火パネル２２の端面２２２と対向して配置される。すなわち、パネルユニット１において、第１耐火パネル２１の下端面である端面２１１と、第２耐火パネル２２の上端面である端面２２２とは対向している。

【0031】

本実施形態のパネルユニット１において、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２とは接続部材７により接続されている。この場合、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２との接続強度が接続部材７により向上する。接続部材７は、第１耐火パネル２１の第２金属外皮３２の表面と、第２耐火パネル２２の第２金属外皮３２の表面とにわたって配置され、ビス等の固定具により、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２との各々に固定される。

【0032】

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、本実施形態のパネルユニット１において、連結部材５と凹部６とは対向する位置にある。すなわち、第１耐火パネル２１の下端面（端面２１１）に設けた連結部材５は、第２耐火パネル２２の上端面（端面２２２）に凹むように設けた凹部６と対向するように配置される。連結部材５と凹部６とは、一対一で対応している。そして、第１耐火パネル２１の下端面（端面２１１）に設けた連結部材５は、第２耐火パネル２２の上端面（端面２２２）に設けた段差緩和部２５に嵌まり込む。また第１耐火パネル２１の下端面（端面２１１）に設けた連結部材５は、凹部６の上方又は凹部６内に位置するため、第２耐火パネル２２の芯材４（第１耐火材４１ｂ）には接触しにくい。したがって、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２とを接続した際に、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２との間の隙間を小さくできる。このため、パネルユニット１の耐火性能を向上させることができる。本実施形態では、上下方向Ｄ１において隣り合う耐火パネル２（第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２）の上端面と下端面とが接していることが好ましい。

【0033】

このように第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２との間に、大きな隙間が生じにくくなって、耐火性が向上する。例えば、上側の耐火パネルの下面と、下側の耐火パネルの上面との間に、大きな隙間があると、火炎、煙、熱気が隙間を通過しやすくなり、パネルユニットの耐火性が低くなる場合がある。上側の耐火パネルの下面及び下側の耐火パネルの上面に連結部材を設けると、連結部材が上側の耐火パネルの下面及び下側の耐火パネルの上面の間に存在することになり、これにより、上記隙間が生じることになる。したがって、特許文献１に記載されたパネルユニットでは、上側の耐火パネルの下面と、下側の耐火パネルの上面との間に、大きな隙間が生じにくいが、一方で、二枚の金属外皮の連結強度も向上させたいという要望もあった。

【0034】

本実施形態では、連結部材５が凹部６に収容されやすくなり、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２との間に隙間が生じにくくなる。また連結部材５が芯材４に接触しにくくなり、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２との間に隙間が生じにくくなり、また芯材４が破損しにくくなる。また芯材４が耐火材４１を含んでいても、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２との間に隙間が生じにくくなる。

【0035】

（３）変形例
実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

【0036】

実施形態では、パネルユニット１は２つの耐火パネル２を備えていたが、これに限られず、パネルユニット１は３つ以上の耐火パネル２を備えていてもよい。

【0037】

実施形態では、パネルユニット１は２つの耐火パネル２を上下方向に並べて接続していたが、これに限られず、パネルユニット１は２つ以上の耐火パネル２を左右方向に並べて接続してもよい。この場合、第１耐火パネル２１の側端面と第２耐火パネル２２の側端面とが突付けて配置される。

【0038】

実施形態では、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２とが、同じ形状の耐火パネル２で構成されているが、これに限られない。例えば、第１耐火パネル２１と第２耐火パネル２２とは、形状、大きさが異なっていてもよいし、柄や模様などの表面化粧が異なっていてもよい。例えば、正面視で、三角形のパネルと、台形のパネルと、四角形のパネルとを組み合わせて、パネルユニットを形成してもよい。

【0039】

連結部材５の平面形状としては、例えば、円形、楕円形、並びに四角形及び六角形等の多角形が挙げられる。また、実施形態では、耐火パネル２の上端面及び下端面に使用する連結部材５と、耐火パネル２の側端面に使用する連結部材５との平面形状を異ならせたが、同じであってもよい。

【0040】

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係るパネルユニット（１）は、第１耐火パネル（２１）と第２耐火パネル（２２）とを備える。第１耐火パネル（２１）及び第２耐火パネル（２２）は、各々、二枚の金属外皮（３）の間に芯材（４）を有する。第１耐火パネル（２１）の端面（２１１）は、第２耐火パネル（２２）の端面（２２２）と対向して配置される。第１耐火パネル（２１）は、第１耐火パネル（２１）の端面（２１１）に第１耐火パネル（２１）の二枚の金属外皮（３）を連結する連結部材（５）を有する。第２耐火パネル（２２）は、第２耐火パネル（２２）の端面（２２２）に凹んだ凹部（６）を有する。連結部材（５）と凹部（６）とは対向する位置にある。

【0041】

第１の態様によれば、連結部材（５）が、端面（２２２）と対向して配置される端面（２１１）に設けられており、この連結部材（５）により二枚の金属外皮（３）が連結されており、二枚の金属外皮（３）の連結性能を高めることができる、という利点がある。

【0042】

第２の態様は、第１の態様のパネルユニット（１）を含む。凹部（６）は、芯材（４）に形成されている。

【0043】

第２の態様によれば、連結部材（５）が芯材（４）に接触しにくくなり、第１耐火パネル（２１）と第２耐火パネル（２２）との間に隙間が生じにくくなり、また芯材（４）が破損しにくくなる、という利点がある。

【0044】

第３の態様は、第２の態様のパネルユニット（１）を含む。芯材（４）は、第２耐火パネル（２２）の端面（２２２）に沿って延びる耐火材（４１）を含む。凹部（６）は、耐火材（４１）に形成されている。

【0045】

第３の態様によれば、芯材（４）が耐火材（４１）を含んでいても、第１耐火パネル（２１）と第２耐火パネル（２２）との間に隙間が生じにくくなる、という利点がある。

【0046】

第４の態様は、第１～３のいずれか１つの態様のパネルユニット（１）を含む。第１耐火パネル（２１）と第２耐火パネル（２２）とは、接続部材（７）により接続されている。

【0047】

第４の態様によれば、第１耐火パネル（２１）と第２耐火パネル（２２）との接続強度が接続部材（７）により向上する、という利点がある。

【0048】

第５の態様は、第１～４のいずれか１つの態様のパネルユニット（１）を含む。第１耐火パネル（２１）の端面（２１１）は、下端面である。第２耐火パネル（２２）の端面（２２２）は、上端面である。

【0049】

第５の態様によれば、第１耐火パネル（２１）と第２耐火パネル（２２）とを上下方向に接続することができる、という利点がある。

【符号の説明】

【0050】

１ パネルユニット
２１ 第１耐火パネル
２２ 第２耐火パネル
２１１ 端面
２２２ 端面
３ 金属外皮
４ 芯材
４１ 耐火材
５ 連結部材
６ 凹部
７ 接続部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】