特許 7498886 スクリュープレスにおける脱水ケーキ含水率測定方法および測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-05

(45)【発行日】2024-06-13

(54)【発明の名称】スクリュープレスにおける脱水ケーキ含水率測定方法および測定装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 29/17 20060101AFI20240606BHJP

   B01D 29/25 20060101ALI20240606BHJP

   B01D 29/37 20060101ALI20240606BHJP

   C02F 11/125 20190101ALI20240606BHJP

   B30B 9/14 20060101ALI20240606BHJP

   G01N 5/00 20060101ALI20240606BHJP

【ＦＩ】

B01D29/30 501

C02F11/125 ZAB

B30B9/14 Z

G01N5/00 B

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021112498

(22)【出願日】2021-07-07

(65)【公開番号】P2023009336

(43)【公開日】2023-01-20

【審査請求日】2023-07-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000197746

【氏名又は名称】株式会社石垣

(72)【発明者】

【氏名】山下 学

【審査官】目代 博茂

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－３３７３４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－０５７３３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０３－２４５８０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４０－０２３０７８（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開昭６３－２３２８１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－１９１６３８８（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ２４／００－３７／０４

Ｃ０２Ｆ１１／００－１１／２０

Ｂ３０Ｂ９／００－９／３２

Ｇ０１Ｎ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スクリーン（２）の内部にスクリュー羽根（３）を巻き掛けたスクリュー軸（４）を回転自在に内設してろ過室（５）を形成し、ろ過室（５）の一端側から供給された原液を脱水しながら他端側に搬送して脱水ケーキを排出するスクリュープレス（１）において、
予め排出部（９）から所定回転数分のスクリュー羽根（３）ピッチの間のろ過室（５）の全体容積（Ｖ）と、脱水ケーキの固形物真比重（ρ２）と、搬送効率（α）を算出し、
計測開始と同時に、開閉ゲート（１７）を閉止して脱水ケーキを計測管（１６）に貯留し、
スクリュー軸（４）の所定回転後に計測終了すると同時に、脱水ケーキが計測管（１６）に流入する開閉ゲート（１５）を閉止して、計測管（１６）に貯留している脱水ケーキの全体重量（Ｗ）を計測し、
全体容積（Ｖ）と、全体重量（Ｗ）と、固形物真比重（ρ２）から脱水ケーキの含水率（δ）を算出する
ことを特徴とするスクリュープレスにおける脱水ケーキ含水率測定方法。

【請求項2】

前記全体容積（Ｖ）を、
計測開始時と計測終了時に、
排出部（９）で落下せずに付着している脱水ケーキを撮像装置（１３）で撮影して脱水ケーキ量を画像解析し、

付着脱水ケーキ量の増減分の容積（ΔＶ）を加味した脱水ケーキ全体容積（Ｖ）とする
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレスにおける脱水ケーキ含水率測定方法。

【請求項3】

スクリーン（２）の内部にスクリュー羽根（３）を巻き掛けたスクリュー軸（４）を回転自在に内設してろ過室（５）を形成し、ろ過室（５）の一端側から供給された原液を脱水しながら他端側に搬送して脱水ケーキを排出するスクリュープレス（１）において、
スクリュー軸（４）の回転を計測する回転計（１０）と、
押圧板（８）周りに付着している脱水ケーキを撮影する撮像装置（１３）と、
排出部（９）の下方に開閉ゲート（１５，１７）を有する計測管（１６）と、
計測管（１６）に貯留した脱水ケーキの重量を計測する重量計（１８）と、
回転計（１０）と、撮像装置（１３）と、計測管（１６）と、重量計（１８）と、から脱水ケーキの含水率（δ）を算出する制御装置（１９）と、
を備える
ことを特徴とするスクリュープレスにおける脱水ケーキ含水率測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スクリュープレスから排出される脱水ケーキの測定に関し、特に、排出される脱水ケーキの含水率を連続的に測定する測定方法および測定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、下水、し尿、あるいは食品生産加工排水等の有機性汚泥を濃縮・脱水するスクリュープレスは一般に知られている。スクリュープレスは円筒状のスクリーンにスクリュー羽根を内挿してあり、スクリュー羽根を回転して汚泥を搬送しつつスクリーンにて固液分離を行っている。

【0003】

脱水機から排出される脱水ケーキは、主に埋立や焼却、コンポスト等として処理されている。脱水ケーキの含水率が変動すると、処理場からの運送量や運送費に影響するだけでなく、埋立地の容量や焼却処分のための燃料費、コンポスト時間や品質に影響を及ぼす。スクリュープレスに供給される汚泥は季節や時間等により性状が変動しており、スクリュープレスの安定的な運転を行うために、スクリュープレスから排出される脱水ケーキの含水率をリアルタイムに測定する含水率測定方法および測定装置が求められていた。

【0004】

特許文献１には、連続圧入式脱水機の排出部に一対の送受信アンテナを備えたマイクロ波含水率計を設け、脱水ケーキの含水率を直接的かつ連続的に測定する含水率測定方法および装置が開示されている。

【0005】

特許文献２には、スクリュープレスから排出される脱水ケーキに白色光を照射し、反射光の中から脱水ケーキに吸収された波長を測定して含水率を算出する含水率測定方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００６－３３７３４４号公報

【文献】特開昭５８－３２５９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

従来、スクリュープレスの脱水ケーキの含水率測定は、排出部から排出された脱水ケーキの一部をサンプリングし、手動にて含水率計で測定していた。時間も手間も掛かるだけでなく、リアルタイムに汚泥性状の変動に対応できなかった。

【0008】

特許文献１は、マイクロ波含水率計を用いて脱水ケーキの含水率を直接的かつ連続的に測定できるものであるが、手動分析による実際の含水率による補正が定期的に必要であり、長時間補正せずに使用し続けると計測値との誤差が大きくなり、実用的に使えないという問題があった。

【0009】

特許文献２は、詳細な説明に記載のように、汚泥の種類、質によって反射光測定値と含水率が異なる。したがって、単一物から成形されている汚泥には有効であるが、下水汚泥等の多様な固形物で成形されている汚泥には精度が低くなる。また、あらかじめ他の測定器で脱水ケーキの含水率を測定し補正する必要があるので手間が掛かる。

【0010】

本発明は、スクリュープレスから排出される脱水ケーキの含水率の測定について、多様な固形物で成形されている汚泥に対しても、定期的な補正無しで、連続的に自動で測定する測定方法および測定装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本方法は、スクリーンの内部にスクリュー羽根を巻き掛けたスクリュー軸を回転自在に内設してろ過室を形成し、ろ過室の一端側から供給された原液を脱水しながら他端側に搬送して脱水ケーキを排出するスクリュープレスにおいて、予め排出部から所定回転数分のスクリュー羽根ピッチの間のろ過室の全体容積と、脱水ケーキの固形物真比重と、搬送効率を算出し、計測開始と同時に、開閉ゲートを閉止して脱水ケーキを計測管に貯留し、スクリュー軸の所定回転後に計測終了すると同時に、脱水ケーキが計測管に流入する開閉ゲートを閉止して、計測管に貯留している脱水ケーキの全体重量を計測し、全体容積と、全体重量と、固形物真比重から脱水ケーキの含水率を算出するもので、連続的にリアルタイムな含水率を計測できる。

【0012】

前記全体容積を、計測開始時と計測終了時に、排出部で落下せずに付着している脱水ケーキを撮像装置で撮影して脱水ケーキ量を画像解析し、付着脱水ケーキ量の増減分の容積を加味した脱水ケーキ全体容積とすると、高精度な含水率の計測が可能となる。

【0013】

本装置は、スクリーンの内部にスクリュー羽根を巻き掛けたスクリュー軸を回転自在に内設してろ過室を形成し、ろ過室の一端側から供給された原液を脱水しながら他端側に搬送して脱水ケーキを排出するスクリュープレスにおいて、スクリュー軸の回転を計測する回転計と、押圧板周りに付着している脱水ケーキを撮影する撮像装置と、排出部の下方に開閉ゲートを有する計測管と、計測管に貯留した脱水ケーキの重量を計測する重量計と、回転計と、撮像装置と、計測管と、重量計と、から脱水ケーキの含水率を算出する制御装置と、を備えるもので、連続的にリアルタイムな含水率を高精度に計測できる。

【発明の効果】

【0014】

本発明のスクリュープレスにおける脱水ケーキ含水率測定方法および測定装置は、脱水ケーキを搬送するスクリュー軸の回転数を基に、所定回転数だけ搬送移動された距離分の脱水ケーキの容積および重量を計測し、確実にリアルタイムな含水率を算出するものである。連続的に自動で測定可能であり、多様な固形物で成形されている汚泥に対しても高精度な含水率の計測が可能となる。測定機器の定期的な補正が不要であり、手間やランニングコストも低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係るスクリュープレスの制御フロー図である。

【図2】同じく、スクリュープレスの排出側の拡大図である。

【図3】同じく、スクリュープレスのケーキシュートの拡大図である。

【図4】水を含有する固形物の重量、容積、真比重の関係図である。

【図5】本発明に係るスクリュープレスの計測開始前の概略状態図である。

【図6】同じく、スクリュープレスの計測開始時の概略状態図である。

【図7】同じく、スクリュープレスの計測終了時の概略状態図である。

【図8】同じく、スクリュープレスの含水率算出後の概略状態図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１は本発明に係るスクリュープレスの制御フロー図である。符号１はスクリュープレスであって、周部にろ過面を有するスクリーン２にスクリュー羽根３を巻き掛けたスクリュー軸４を内設しており、その間でろ過室５を形成している。スクリーン２の内部に配設したスクリュー軸４は始端側から終端側に向かってテーパー状にその径を増大させ、スクリーン２とスクリュー軸４を延伸方向に向かって相対的な間隔を減少させるようにしている。排出側に延設されたスクリュー軸４をスクリュー駆動機（図示せず）にて回転させる。

【0017】

スクリュー軸４の始端部には供給管６が連結しており、供給管６はスクリーン２の始端側に開口したスクリュー軸４の供給孔７に連通させている。供給管６から供給孔７を介してろ過室５の始端部に原液を供給する。供給管６は円筒状のスクリーン２、あるいはろ過室５の始端壁に接続してろ過室５に原液を供給してもよい。

【0018】

ろ過室５に供給された原液は、スクリュー羽根３によって始端側から終端側に向かって移送され、スクリーン２からろ液を分離させながら濃縮・脱水するようになっている。ろ過室５で脱水された脱水ケーキは、スクリーン２端部と押圧板８の間に形成された排出部９から排出される。

【0019】

図２はスクリュープレスの排出側の拡大図である。
排出部９側に延設したスクリュー軸４には回転計１０を備えており、スクリュー軸４の回転数を計測可能に構成している。本実施例では非接触型の回転計１０を用いており、回転計１０の対向位置には反射板１１を貼設しているが、スクリュー軸４の回転数を正確に計測できるものであれば限定しない。

【0020】

脱水ケーキが搬送されるろ過室５の容積について、予め排出部９からスクリュー羽根３の１ピッチ分の間の容積を算出しておく。後述するように、この容積を占める脱水ケーキの全体重量Ｗを計測することにより、脱水ケーキの含水率を算出することが可能となる。

【0021】

スクリュープレスの排出部９ではスクリーン２端部と押圧板８との間隙から脱水ケーキが排出される。

【0022】

排出部９の後段に撮像装置１３を備えてあり、排出部９から排出される脱水ケーキが落下せずに押圧板８の周りに付着している様子を撮影している。撮像装置１３で撮影された画像をもとに、スクリーン２端部から外部に排出されている脱水ケーキの容積を推測する。

【0023】

ろ過室５から排出されて落下していない付着脱水ケーキについて、計測開始時の付着脱水ケーキ容積と、計測終了時の付着脱水ケーキ容積を比較・解析し、増減分の容積ΔＶを算出する。排出部９からスクリュー羽根３の１ピッチ分の間のろ過室容積に増減分の容積ΔＶを加味して全体容積Ｖを算出する。
なお、必要に応じて排出部９の周囲に複数台の撮像装置１３…を配置してもよい。

【0024】

図３はケーキシュートの拡大図である。
スクリュープレス１の排出部９の下方には、排出部９から排出される脱水ケーキを受けるケーキシュート１４を備えている。ケーキシュート１４は脱水ケーキを受け易くするために上方を拡開させている。

【0025】

ケーキシュート１４の下方には計測管１６を連設してあり、計測管１６の上部流入側および下部排出側にはそれぞれ開閉ゲート１５，１７を設けている。開閉ゲート１５を開放するとケーキシュート１４から脱水ケーキが計測管１６に流入し、閉止すると計測管１６への脱水ケーキの流入が防止される。また、開閉ゲート１７を閉止すると計測管１６内に脱水ケーキを貯留し、開放すると脱水ケーキを底部から下方へ排出する。計測管１６には重量計１８を付設してあり、開閉ゲート１７を閉止した際に一時的に貯留した脱水ケーキの重量を計測できる。

【0026】

図４は水を含有する固形物の重量、容積、真比重の関係図である。スクリュープレスから排出される脱水ケーキも水を含有する固形物であり、それぞれの重量Ｗ１，Ｗ２、容積Ｖ１，Ｖ２、真比重ρ１，ρ２から求めることができる。

【0027】

脱水ケーキの含水率δは、水重量Ｗ１と全体重量Ｗから下記の式にて算出することができる。
δ＝Ｗ１／Ｗ・・・式１

【0028】

全体容積Ｖは、水容積Ｖ１と固形物容積Ｖ２から下記の式にて算出することができる。
Ｖ＝Ｖ１＋Ｖ２・・・式２

【0029】

ここで、全体容積Ｖはスクリーン２の内径Ｄとスクリュー軸４の外径ｄと、スクリュー羽根３の１ピッチ分の距離Ｌから下記の式にて算出することができる。なお、スクリュー羽根３が１回転してもろ過室５内の脱水ケーキはスリップにより１ピッチ分搬送されていない。この時の搬送効率をαとして乗じている。
Ｖ＝（Ｄ^２－ｄ^２）×Ｌ×π／４×α

【0030】

全体重量Ｗは、水重量Ｗ１と固形物重量Ｗ２から下記の式にて算出することができる。
Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２・・・式３

【0031】

水重量Ｗ１は、水容積Ｖ１と水真比重ρ１から下記の式にて算出することができる。
Ｗ１＝Ｖ１×ρ１

【0032】

ここで、水真比重ρ１は１であるため、水重量Ｗ１は水容積Ｖ１となる。
Ｗ１＝Ｖ１・・・式４

【0033】

固形物重量Ｗ２は、固形物容積Ｖ２と固形物真比重ρ２から下記の式にて算出することができる。
Ｗ２＝Ｖ２×ρ２・・・式５

【0034】

式３，４，５より、全体重量Ｗは、下記の式にて算出することができる。
Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２
＝Ｖ１＋Ｗ２
＝Ｖ１＋Ｖ２×ρ２・・・式６

【0035】

式２，６より、全体重量Ｗは、下記の式にて算出することができる。
Ｗ＝Ｖ１＋（Ｖ－Ｖ１）ρ２
＝Ｖ１（１－ρ２）＋Ｖρ２

【0036】

したがって、水容積Ｖ１は、全体重量Ｗと固形物真比重ρ２から下記の式にて算出することができる。
Ｖ１＝（Ｗ－Ｖ×ρ２）／（１－ρ２）・・・式７

【0037】

式１，４より、脱水ケーキの含水率δは、下記の式にて算出することができる。
δ＝Ｗ１／Ｗ
＝Ｖ１／Ｗ・・・式８

【0038】

式７，８より、脱水ケーキの含水率δは、全体重量Ｗと全体容積Ｖと固形物真比重ρ２から下記の式にて算出することができる。
δ＝Ｖ１／Ｗ
＝（Ｗ－Ｖ×ρ２）／（（１－ρ２）Ｗ）・・・式９

【0039】

ここで、全体容積Ｖは排出部９からスクリュー羽根３の１ピッチ分の間のろ過室５の容積である。但し、計測開始時と計測終了時では、押圧板８近傍に付着している脱水ケーキ量に増減がある。これは、計測開始から計測終了までの間に実際に排出部９から計測管１６に落下した脱水ケーキ量が、ろ過室５内の全体容積Ｖと誤差があることを示している。そのため、それぞれの時の押圧板８近傍の付着脱水ケーキ量を撮像装置１３により画像解析し、画像解析から実際に落下した全体重量Ｗの増減分の容積ΔＶを推測して全体容積Ｖを補正する。

【0040】

固形物真比重ρ２はあらかじめ計測することが可能であり、リアルタイムにスクリュープレス１から排出される全体重量Ｗと、そのときの全体容積Ｖを計測すれば、脱水ケーキの含水率δを式９から算出することができる。

【実施例】

【0041】

図５から図８は、本発明に係るスクリュープレスの一連の概略状態図である。
なお、スクリュープレスの運転開始時に、予め排出部９からスクリュー羽根３の１ピッチ分の間のろ過室５の容積と、脱水ケーキの固形物真比重ρ２と搬送効率αを算出しておく。

【0042】

図５はスクリュープレスの計測開始前の概略状態図である。
スクリュープレス１に汚泥を供給し、スクリーン２にて固液分離しつつ排出部９から連続的に脱水ケーキを排出する。排出部９から排出された脱水ケーキは下方のケーキシュート１４に落下し、計測管１６を通過して外部に搬送される。この時、ケーキシュート１４と計測管１６の開閉ゲート１５，１７は開放されている。

【0043】

図６はスクリュープレスの計測開始時の概略状態図である。
安定したスクリュープレス１の運転を確認後、スクリュー軸４に貼設した反射板１１からの光を検知した回転計１０から制御装置１９に計測開始の信号が伝わる。

【0044】

計測開始と同時に、排出部９からケーキシュート１４に落下せずにろ過室５から排出される脱水ケーキと連なって押圧板８近傍に付着している脱水ケーキを撮像装置１３で撮影する。付着状況から画像解析して制御装置１９にて排出部９以降の脱水ケーキ量を算出する。

【0045】

計測開始と同時に、計測管１６の開閉ゲート１７を閉止する。スクリュープレス１から排出される脱水ケーキはケーキシュート１４を介して計測管１６に貯留される。計測管１６に付設した重量計１８により計測管１６内の脱水ケーキの重量を計測できる。

【0046】

図７はスクリュープレスの計測終了時の概略状態図である。
計測開始後、スクリュープレス１の運転を継続すると、スクリュー軸４が１回転し、スクリュー軸４に貼設した反射板１１が回転計１０の対向位置に戻ってくる。この時、回転計１０が反射板１１からの光を検知し、制御装置１９に計測終了の信号が伝わる。

【0047】

計測終了と同時に、排出部９からケーキシュート１４に落下せずにろ過室５から排出される脱水ケーキと連なって押圧板８の近傍に付着している脱水ケーキを撮像装置１３で撮影する。付着状況から画像解析して制御装置１９にて排出部９以降の脱水ケーキ量を算出する。
計測開始時と計測終了時との付着脱水ケーキ量を比較し、増減分の容積ΔＶを算出する。増減分の容積ΔＶを補正し、実際に計測管１６に落下した脱水ケーキの全体容積Ｖを算出する。

【0048】

計測終了と同時に、ケーキシュート１４の開閉ゲート１５を閉止し、検知時以降の脱水ケーキの計測管１６への流入を防止する。

【0049】

計測管１６に付設した重量計１８により計測管１６内の脱水ケーキの全体重量Ｗを計測する。このとき、計測管１６には計測開始から計測終了までに排出された脱水ケーキが貯留されている。

【0050】

脱水ケーキの全体容積Ｖと、脱水ケーキ全体重量Ｗと、予め算出した固形物真比重ρ２と、搬送効率αから脱水ケーキの含水率δを算出する。

【0051】

図８はスクリュープレスの含水率算出後の概略状態図である。
脱水ケーキの含水率を算出した後、計測管１６の開閉ゲート１５，１７を開放し、それぞれに貯留されている脱水ケーキを外部に排出する。

【0052】

本実施例ではスクリュー軸４の１回転分（スクリュー羽根３の１ピッチ分）の容積および重量を計測しているが、スクリーン２やスクリュー軸４によるろ過室５の容積やスクリュー羽根３のピッチに応じて、計測時のスクリュー軸４の回転数を決定できる。

【産業上の利用可能性】

【0053】

本発明のスクリュープレスにおける脱水ケーキ含水率測定方法および測定装置は、スクリュープレスのろ過室内の汚泥性状にリアルタイムに応じて脱水ケーキの含水率を計測するもので、安定した含水率の測定精度を維持できる。したがって、処理原液の性状が季節や天候等で刻々と変動し、特に多様な固形物で成形されている下水汚泥を固液分離する連続式のスクリュープレスに対して有効である。

【符号の説明】

【0054】

１ スクリュープレス
２ スクリーン
３ スクリュー羽根
４ スクリュー軸
５ ろ過室
８ 押圧板
９ 排出部
１０ 回転計
１３ 撮像装置
１５，１７ 開閉ゲート
１６ 計測管
１８ 重量計
１９ 制御装置
Ｖ 全体容積
Ｗ 全体重量
ρ２ 固形物真比重
ΔＶ 付着脱水ケーキ量の増減分の容積
α 搬送効率
δ 脱水ケーキの含水率

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】