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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-05
(45)【発行日】2024-06-13
(54)【発明の名称】帯電防止表示装置、及び、それを備えた車両用計器
(51)【国際特許分類】
G01D 11/28 20060101AFI20240606BHJP
B60K 35/00 20240101ALI20240606BHJP
【ＦＩ】
G01D11/28 L
G01D11/28 B
B60K35/00
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020155281
(22)【出願日】2020-09-16
(65)【公開番号】P2022049198
(43)【公開日】2022-03-29
【審査請求日】2023-04-03
(73)【特許権者】
【識別番号】392008024
【氏名又は名称】十条ケミカル株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000231512
【氏名又は名称】日本精機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106404
【弁理士】
【氏名又は名称】江森 健二
(74)【代理人】
【識別番号】100112977
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 有子
(72)【発明者】
【氏名】引地 崇弘
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 寿朗
(72)【発明者】
【氏名】大越 徹
【審査官】平野 真樹
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－０８４５０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／１１０２５１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】実開平０３－０２９８２４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１６－２０５９７９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｄ １１／００－１３／２８
Ｂ６０Ｋ ３５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉛直方向に沿って、下方から、少なくとも表示素子と、光透過領域及び光遮蔽部を有する光遮蔽板と、レンズ部材と、を有する帯電防止表示装置を、アナログ計器及びデジタル計器、あるいはいずれか一方に隣接して備えてなる車両用計器であって、前記光遮蔽板における、前記光遮蔽部が、透光性樹脂基材の所定箇所に、溶剤型遮蔽組成物又は光硬化型遮蔽組成物に由来してなる光遮蔽層を設けて構成してあるとともに、当該光遮蔽層を設けない箇所を光透過領域としてあり、
前記光遮蔽部に、マクベス濃度計で測定される透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上、１×１０ 16 Ω・ｃｍ以下である光遮蔽層を有することを特徴とする車両用計器。
【請求項2】
前記光遮蔽板を、前記表示素子の側から、少なくとも第１光遮蔽層と、透光性樹脂基材と、第２光遮蔽層と、を含む多層構造としてあることを特徴とする請求項１に記載の車両用計器。
【請求項3】
前記第１光遮蔽層及び前記第２光遮蔽層が、それぞれ前記溶剤型遮蔽組成物又は前記光硬化型遮蔽組成物から構成してあり、かつ、前記第１光遮蔽層及び前記第２光遮蔽層が、異なる遮蔽組成物から構成してあることを特徴とする請求項２に記載の車両用計器。
【請求項4】
前記光遮蔽板と前記レンズ部材との最短距離が、１０ｍｍを超えることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の車両用計器。
【請求項5】
前記光遮蔽板と前記表示素子との最短距離が、０．１～３ｍｍの範囲内の値であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の車両用計器。
【請求項6】
前記透光性樹脂基材が、ポリカーボネート樹脂又はポリエステル樹脂を主成分とする基材であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の車両用計器。
【請求項7】
前記表示素子が液晶表示素子であって、前記鉛直方向に沿って、下方に、光源を備えることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の車両用計器。
【請求項8】
前記光遮蔽層を構成する、前記溶剤型遮蔽組成物又は光硬化型遮蔽組成物が、カーボンブラック及び金属酸化物を、それぞれ含有しており、当該カーボンブラックの含有量を、前記光遮蔽層の全体量に対して、１～３０重量％の範囲内の値としてあり、かつ、
前記金属酸化物の含有量を、前記光遮蔽層の全体量に対して、１０～６０重量％の範囲内の値としてあることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の車両用計器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、簡易構造であっても、静電気に起因する表示素子の誤作動と、表示装置内部からの光漏れに起因する表示品質の低下とを、それぞれバランス良く防止できる帯電防止表示装置、及び、そのような帯電防止表示装置を備えた車両用計器に関する。
【背景技術】
【0002】
表示素子として液晶表示素子を含む車両用計器では、静電気に起因する表示素子の誤作動が起きる場合がある。例えば、人に帯電している静電気が、人が車両用計器に触れた際に車両用計器に流入し、誤動作を起こす場合がある。
【0003】
そこで、図８（ａ）及び（ｂ）に示したように、表示板１０１と回路基板１０５との電位差を小さくできるため、上ケース１１５等から静電気が計器装置１００に及んでも、静電気に起因する液晶パネル１０３の誤動作を防止できる計器装置１００が提案されている（特許文献１）。
より具体的には、かかる計器装置１００は、開口部１０１ａを備えた表示板１０１と、開口部１０１ａを通して視認可能に配置された液晶パネル１０３と、液晶パネル１０３のバックライトユニット（図示せず）と、液晶パネル１０３に接続された回路基板１０５と、これらを保持する保持体１０７と、を備えている。
より具体的には、かかる計器装置１００は、開口部１０１ａを備えた表示板１０１と、開口部１０１ａを通して視認可能に配置された液晶パネル１０３と、液晶パネル１０３のバックライトユニット（図示せず）と、液晶パネル１０３に接続された回路基板１０５と、これらを保持する保持体１０７と、を備えている。
【0004】
そして、開口部１０１ａに沿って配置された導電性印刷層１０９と、導電性印刷層１０９を回路基板１０５の基準電圧端子（アース端子）１０５ａに接続する接続部材１１１と、表示板１０１の表面であって開口部１０１ａの縁に沿った領域に設けた遮光部１１３と、を備えた計器装置である。
また、導電性印刷層１０９は、アルミフレーク等の導電性物質を含有した導電性インクによって形成され、接続部材１１１は金属材料からなる３つの部材で構成されている。
そして、基準電圧端子１０５ａは、Ｚ型形状の金属製オンボードコンタクトで構成され、遮光部１１３は黒色インクで構成されている。
また、導電性印刷層１０９は、アルミフレーク等の導電性物質を含有した導電性インクによって形成され、接続部材１１１は金属材料からなる３つの部材で構成されている。
そして、基準電圧端子１０５ａは、Ｚ型形状の金属製オンボードコンタクトで構成され、遮光部１１３は黒色インクで構成されている。
【0005】
また、図９（ａ）及び（ｂ）に示したように、文字板１３１の裏面の黒色印刷膜１３３ｂに滞留する静電気が液晶表示パネル（図示せず）に流入することを、非黒色印刷膜１３５によって抑止し、表示パネルの不適切な表示の発生を抑制できる車両用計器用の表示板１３０も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
この表示板１３０は、文字板１３１と、文字板１３１に設けた液晶表示パネル用の開口部１３１ａと、文字板１３１の表面に設けた遮光印刷である黒色印刷膜１３３ａと、文字板１３１の裏面の開口部１３１ａを囲う周辺部分に設けた非黒色印刷膜１３５と、文字板１３１の裏面の非黒色印刷膜１３５を設けた領域以外の領域に設けた遮光印刷である黒色印刷膜１３３ｂと、を備えた表示板である。
この表示板１３０は、文字板１３１と、文字板１３１に設けた液晶表示パネル用の開口部１３１ａと、文字板１３１の表面に設けた遮光印刷である黒色印刷膜１３３ａと、文字板１３１の裏面の開口部１３１ａを囲う周辺部分に設けた非黒色印刷膜１３５と、文字板１３１の裏面の非黒色印刷膜１３５を設けた領域以外の領域に設けた遮光印刷である黒色印刷膜１３３ｂと、を備えた表示板である。
【0006】
この表示板１３０に対して、液晶表示パネル（図示を省略）は、文字板１３１の、裏面側の開口部１３１ａ付近に、密着させて配置される。
また、黒色印刷膜１３３ａ、１３３ｂは、導電性を有するカーボンブラックと絶縁材料とを含む黒インクで構成され、非黒色印刷膜１３５は、カーボンブラックを含む黒色印刷膜を有していない印刷膜(白色印刷膜)で構成されている。
また、黒色印刷膜１３３ａ、１３３ｂは、導電性を有するカーボンブラックと絶縁材料とを含む黒インクで構成され、非黒色印刷膜１３５は、カーボンブラックを含む黒色印刷膜を有していない印刷膜(白色印刷膜)で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０１６－２０５９７９号公報
【文献】特開２０１５－０５５５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、特許文献１に開示された計器装置１００の場合、帯電防止性のために、導電性印刷層１０９、接続部材１１１及び基準電圧端子１０５ａという特別な部材が必要であった。しかも、これらの部材を正確な位置に設ける必要があるため、所定スペースが必要であって、計器装置１００の構造が、複雑化及び大型化しやすいという問題が見られた。
また、特許文献１に開示された計器装置１００の場合、バックライトユニットからの光漏れを防止するため、導電性印刷層１０９とは別に、遮光部１１３を更に設ける必要があり、これによっても、計器装置１００の構造が、更に複雑化及び大型化しやすいという問題が見られた。
また、特許文献１に開示された計器装置１００の場合、バックライトユニットからの光漏れを防止するため、導電性印刷層１０９とは別に、遮光部１１３を更に設ける必要があり、これによっても、計器装置１００の構造が、更に複雑化及び大型化しやすいという問題が見られた。
【0009】
一方、特許文献２に開示された車両用計器の表示板１３０の場合、文字板１３１の裏面の、液晶表示パネル１３３用の開口部１３１ａ付近に、非黒色印刷膜１３５を設け、かつ、文字板１３１の表面であって、裏面側の非黒色印刷膜１３５を設けた部分と対向する部分に、遮光性確保のために黒色印刷層を設ける必要があった。
そのため、表示板１３０の構造が複雑化するばかりか、製造工程が複雑になったり、製造コストを高めたりするという問題が見られた。
また、文字板１３１の、液晶表示パネル１３３用の開口部１３１ａ付近には、非黒色印刷膜（白色印刷膜）１３５が設けられているのみであって、液晶表示パネル用バックライトからの光漏れが生じやすいという問題も見られた。
そのため、表示板１３０の構造が複雑化するばかりか、製造工程が複雑になったり、製造コストを高めたりするという問題が見られた。
また、文字板１３１の、液晶表示パネル１３３用の開口部１３１ａ付近には、非黒色印刷膜（白色印刷膜）１３５が設けられているのみであって、液晶表示パネル用バックライトからの光漏れが生じやすいという問題も見られた。
【0010】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、アース部材を省略した簡易構造であっても、静電気に起因した表示素子の誤作動と、表示装置内部からの光漏れ等に起因する表示品質の低下とを、それぞれバランス良く防止できる帯電防止表示装置、及びそれを備えた車両用計器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の帯電防止表示装置は、鉛直方向に沿って、下方から、少なくとも表示素子と、光透過領域及び光遮蔽部を有する光遮蔽板と、レンズ部材と、を有している。
そして、光遮蔽部に、マクベス濃度計で測定される透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の光遮蔽層を有することを特徴とする帯電防止表示装置である。
このような構成とすることにより、アース部材を省略したような簡易構造であっても、レンズ部材の側から表示素子への静電気の流入を防ぎ、誤動作を効果的に防止することができる。
また、表示素子における表示画像の出射面とは反対側である背面側に、所定光源を配置したような場合であっても、レンズ部材側への光漏れ等を、所定の光遮蔽層によってバランス良く抑制することができる。
そして、光遮蔽部に、マクベス濃度計で測定される透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の光遮蔽層を有することを特徴とする帯電防止表示装置である。
このような構成とすることにより、アース部材を省略したような簡易構造であっても、レンズ部材の側から表示素子への静電気の流入を防ぎ、誤動作を効果的に防止することができる。
また、表示素子における表示画像の出射面とは反対側である背面側に、所定光源を配置したような場合であっても、レンズ部材側への光漏れ等を、所定の光遮蔽層によってバランス良く抑制することができる。
【0012】
また、本発明の帯電防止表示装置を構成するにあたり、光遮蔽板を、表示素子の側から、少なくとも第１光遮蔽層と、透光性樹脂基材と、第２光遮蔽層と、を含む多層構造としてあることが好ましい。
すなわち、少なくとも透光性樹脂基材における表示素子の側の一方の面に設けた第１光遮蔽層と、透光性樹脂基材のもう一方の面に設けた第２光遮蔽層と、を含む多層構造としてあることが好ましい。
このような構成とすることにより、レンズ部材側から表示素子への静電気の流入、及び、表示素子の背面側からのレンズ部材側への光漏れを、複数の光遮蔽層で抑制することができ、更に良好な光遮蔽性を得ることができる。
すなわち、少なくとも透光性樹脂基材における表示素子の側の一方の面に設けた第１光遮蔽層と、透光性樹脂基材のもう一方の面に設けた第２光遮蔽層と、を含む多層構造としてあることが好ましい。
このような構成とすることにより、レンズ部材側から表示素子への静電気の流入、及び、表示素子の背面側からのレンズ部材側への光漏れを、複数の光遮蔽層で抑制することができ、更に良好な光遮蔽性を得ることができる。
【0013】
また、本発明の帯電防止表示装置を構成するにあたり、第１光遮蔽層及び第２光遮蔽層のいずれかが、溶剤型遮蔽組成物又は光硬化型遮蔽組成物であることが好ましい。
このように構成すると、例えば、溶剤型遮蔽組成物の場合、硬化後に、組成物中の含有物が表面に出やすいため、表面の粗さが光硬化型遮蔽組成物に比べて粗くなりやすい。
一方、光硬化型遮蔽組成物の場合、硬化は光照射にて早く完了するため、組成物中の含有物が内部に閉じ込められて、表面の粗さが溶剤型遮蔽組成物に比べて滑らかになりやすい。しかも、上述した硬化メカニズムの違いによって、光硬化型遮蔽組成物の抵抗率は、溶剤型遮蔽組成物に比べて、高くなりやすい。
従って、第１光遮蔽層及び第２光遮蔽層のいずれかを、溶剤型遮蔽組成物又は光硬化型遮蔽組成物で構成することにより、溶剤型遮蔽組成物が及び光硬化型遮蔽組成物が持つそれぞれ固有の特性を利用して、より帯電防止性や遮光性等に優れた帯電防止表示装置を提供することができる。
このように構成すると、例えば、溶剤型遮蔽組成物の場合、硬化後に、組成物中の含有物が表面に出やすいため、表面の粗さが光硬化型遮蔽組成物に比べて粗くなりやすい。
一方、光硬化型遮蔽組成物の場合、硬化は光照射にて早く完了するため、組成物中の含有物が内部に閉じ込められて、表面の粗さが溶剤型遮蔽組成物に比べて滑らかになりやすい。しかも、上述した硬化メカニズムの違いによって、光硬化型遮蔽組成物の抵抗率は、溶剤型遮蔽組成物に比べて、高くなりやすい。
従って、第１光遮蔽層及び第２光遮蔽層のいずれかを、溶剤型遮蔽組成物又は光硬化型遮蔽組成物で構成することにより、溶剤型遮蔽組成物が及び光硬化型遮蔽組成物が持つそれぞれ固有の特性を利用して、より帯電防止性や遮光性等に優れた帯電防止表示装置を提供することができる。
【0014】
また、本発明の帯電防止表示装置を構成するにあたり、光遮蔽板とレンズ部材との最短距離が、１０ｍｍを超えることが好ましい。
光遮蔽板とレンズ部材との最短距離が所定距離以下の場合、レンズ部材側の静電気の影響が、所定の光遮蔽層による静電気の流入抑制機能を上回る可能性がある。従って、これを防止するためには、光遮蔽板とレンズ部材との最短距離が、１０ｍｍを超えることが好ましい。
光遮蔽板とレンズ部材との最短距離が所定距離以下の場合、レンズ部材側の静電気の影響が、所定の光遮蔽層による静電気の流入抑制機能を上回る可能性がある。従って、これを防止するためには、光遮蔽板とレンズ部材との最短距離が、１０ｍｍを超えることが好ましい。
【0015】
また、本発明の帯電防止表示装置を構成するにあたり、光遮蔽板と表示素子との最短距離が、０．１～３ｍｍの範囲内の値であることが好ましい。
光遮蔽板と表示素子とが接触している場合、本発明の光遮蔽層により流入抑制を図ろうとする静電気が表示素子に流入する危険性が高まる場合がある。一方、光遮蔽板と表示素子との最短距離が広過ぎると光源の光がレンズ部材側に漏れやすくなる場合がある。従って、これらを防止するために、光遮蔽板と表示素子との最短距離を所定範囲内の値とすることが好ましい。
光遮蔽板と表示素子とが接触している場合、本発明の光遮蔽層により流入抑制を図ろうとする静電気が表示素子に流入する危険性が高まる場合がある。一方、光遮蔽板と表示素子との最短距離が広過ぎると光源の光がレンズ部材側に漏れやすくなる場合がある。従って、これらを防止するために、光遮蔽板と表示素子との最短距離を所定範囲内の値とすることが好ましい。
【0016】
また、本発明の帯電防止表示装置を構成するにあたり、透光性樹脂基材が、ポリカーボネート樹脂又はポリエステル樹脂を主成分とする基材であることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂及びポリエステル樹脂いずれも、透明性、耐久性及び光遮蔽層の密着性に優れるからであって、特に、ポリカーボネート樹脂は、耐久性及び光遮蔽層の密着性等に優れることから、好適である。
ポリカーボネート樹脂及びポリエステル樹脂いずれも、透明性、耐久性及び光遮蔽層の密着性に優れるからであって、特に、ポリカーボネート樹脂は、耐久性及び光遮蔽層の密着性等に優れることから、好適である。
【0017】
また、本発明の帯電防止表示装置を構成するにあたり、表示素子が液晶表示素子であって、鉛直方向に沿って、当該液晶表示素子の下方に、光源を備えることが好ましい。
このように構成すると、表示素子としての液晶表示素子の背面側に設けた所定光源とともに、表示素子としての汎用品である液晶表示装置を用いることができ、比較的安価かつ安定的に、帯電防止表示装置を提供することができる。
このように構成すると、表示素子としての液晶表示素子の背面側に設けた所定光源とともに、表示素子としての汎用品である液晶表示装置を用いることができ、比較的安価かつ安定的に、帯電防止表示装置を提供することができる。
【0018】
また、本発明の別の態様は、上述したいずれかの帯電防止表示装置を、アナログ計器及びデジタル計器、あるいはいずれか一方の計器に隣接して備えることを特徴とする車両用計器である。
このように構成することによって、簡易構造であっても、静電気に起因した表示素子の誤作動と、表示装置内部からの光漏れに起因する表示品質の低下とを、それぞれバランス良く防止できる帯電防止表示装置を備えた車両用計器を提供することができる。
なお、車両用計器の一部を構成するガイドリングが存在する場合、それと、第１光遮蔽層及び第２光遮蔽層、あるいはいずれか一方と部分的に重複接触させることによって、静電気が飛散しやすい通道にもなる。従って、このように重複接触させることにより、車両用計器における帯電防止表示装置の、静電気に起因した誤作動を更に有効に防止することができる。
このように構成することによって、簡易構造であっても、静電気に起因した表示素子の誤作動と、表示装置内部からの光漏れに起因する表示品質の低下とを、それぞれバランス良く防止できる帯電防止表示装置を備えた車両用計器を提供することができる。
なお、車両用計器の一部を構成するガイドリングが存在する場合、それと、第１光遮蔽層及び第２光遮蔽層、あるいはいずれか一方と部分的に重複接触させることによって、静電気が飛散しやすい通道にもなる。従って、このように重複接触させることにより、車両用計器における帯電防止表示装置の、静電気に起因した誤作動を更に有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】図１（ａ）は、帯電防止表示装置の正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）中の表示素子及びその周辺部（Ｍ部分）を拡大して示した部分的正面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）～（ｂ）中のＭ部分を図１（ｂ）中のＰ－Ｐ線に沿って切った断面図、図１（ｄ）は、光遮蔽板の一部分（図１（ｃ）のＱ部分）の厚み方向に沿った断面図である。
【図2】図２（ａ）は、レンズ部材の正面図、図２（ｂ）は、光遮蔽板の正面図、図２（ｃ）は、光源、表示素子及びスピードメーター等を実装する筐体の正面図、図２（ｄ）は、光遮蔽板を厚さ方向に切った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の実施形態について、具体的に説明する。また、説明に用いる各図は、本発明を理解できる程度に概略的に示してあるにすぎない。更に、説明に用いる各図において、同様な構成成分については同一の符号を付して示し、その説明を省略する場合もある。
【0021】
［第１の実施形態］
本発明の帯電防止表示装置１０の実施態様を、液晶表示装置を例にとって、説明する。
すなわち、第１の実施形態は、図１（ａ）～（ｄ）、図２（ａ）～（ｄ）に示すように、鉛直方向に沿って、下方から、少なくとも光源１１と、表示素子１３と、光透過領域１５及び光遮蔽部１７を有する光遮蔽板１９と、レンズ部材２１と、を有する帯電防止表示装置１０であって、光遮蔽部１７に、マクベス濃度計で測定される透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の光遮蔽層２３を有することを特徴とする帯電防止表示装置１０である。
以下、帯電防止表示装置１０の各構成部品等について、具体的に説明する。
本発明の帯電防止表示装置１０の実施態様を、液晶表示装置を例にとって、説明する。
すなわち、第１の実施形態は、図１（ａ）～（ｄ）、図２（ａ）～（ｄ）に示すように、鉛直方向に沿って、下方から、少なくとも光源１１と、表示素子１３と、光透過領域１５及び光遮蔽部１７を有する光遮蔽板１９と、レンズ部材２１と、を有する帯電防止表示装置１０であって、光遮蔽部１７に、マクベス濃度計で測定される透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の光遮蔽層２３を有することを特徴とする帯電防止表示装置１０である。
以下、帯電防止表示装置１０の各構成部品等について、具体的に説明する。
【0022】
１．光源及び表示素子
（１）光源
表示素子１３が、液晶表示素子の場合、所定の画像表示をするための光源１１が、表示素子１３の背面側に配置してある。
かかる表示素子１３の光源１１の大きさ、数、発光強度等は、当該表示素子１３の表示面積等に応じて適宜変更することができるが、一例として、図２（ｃ）に示すように、筐体３３の、表示素子１３を搭載する凹部３３ａの内側に、６個の光源１１が、平面的に、所定間隔でもって、格子状に規則正しく配置してある。
また、かかる光源１１は、典型的には、小型で、消費電力が少なく、かつ、発光輝度が高いことから、発光ダイオードで構成するのが好ましい。
更に、表示素子１３の背面に平板状の導光板や光拡散板を配置して、その側面端部に、発光ダイオードやバックライト（蛍光灯）を配置しても良い。
（１）光源
表示素子１３が、液晶表示素子の場合、所定の画像表示をするための光源１１が、表示素子１３の背面側に配置してある。
かかる表示素子１３の光源１１の大きさ、数、発光強度等は、当該表示素子１３の表示面積等に応じて適宜変更することができるが、一例として、図２（ｃ）に示すように、筐体３３の、表示素子１３を搭載する凹部３３ａの内側に、６個の光源１１が、平面的に、所定間隔でもって、格子状に規則正しく配置してある。
また、かかる光源１１は、典型的には、小型で、消費電力が少なく、かつ、発光輝度が高いことから、発光ダイオードで構成するのが好ましい。
更に、表示素子１３の背面に平板状の導光板や光拡散板を配置して、その側面端部に、発光ダイオードやバックライト（蛍光灯）を配置しても良い。
【0023】
なお、帯電防止表示装置１０における遮光性を考慮する光源としては、表示素子１３の背面側に配置してある光源１１が主対象である。
但し、各種計器である、スピードメーター、タコメーター、シートベルト警告灯等の視認表示ための光源３１が存在する場合には、それについても含めることもできる。
そして、かかるスピードメーター等の光源３１は、スピードメーター等の各々の位置に対応した、筐体３３の適所に設けてある。
更に言えば、かかる光源３１を設ける場合であっても、典型的には、小型で、消費電力が少なく、かつ、発光輝度が高いことから、発光ダイオードで構成するのが好ましい。
但し、各種計器である、スピードメーター、タコメーター、シートベルト警告灯等の視認表示ための光源３１が存在する場合には、それについても含めることもできる。
そして、かかるスピードメーター等の光源３１は、スピードメーター等の各々の位置に対応した、筐体３３の適所に設けてある。
更に言えば、かかる光源３１を設ける場合であっても、典型的には、小型で、消費電力が少なく、かつ、発光輝度が高いことから、発光ダイオードで構成するのが好ましい。
【0024】
（２）表示素子
また、表示素子１３は、帯電防止表示装置１０の設計に応じた、所定の画像表示をするための構成部材であって、液晶表示素子や有機ＥＬ素子が典型的である。
従って、より具体的に、走行距離、燃費、残留燃料、ギア種類等をはじめとする、種々の任意の情報を表示する構成部材であって、その表示領域が光遮蔽板１９の光透過領域１５である開口部１５ａから視認できるように、光源１１の上方であって光遮蔽板１９の裏面に、固定してある。
また、かかる表示素子１３の一例として、平面形状が長方形の液晶表示素子等が好適である。
更に、光源１１から出射された光を表示素子１３の背面全域に均一に照射できるように、光源１１と、表示素子１３との間に、拡散板（図示せず）を設けることが好ましい。
また、表示素子１３は、帯電防止表示装置１０の設計に応じた、所定の画像表示をするための構成部材であって、液晶表示素子や有機ＥＬ素子が典型的である。
従って、より具体的に、走行距離、燃費、残留燃料、ギア種類等をはじめとする、種々の任意の情報を表示する構成部材であって、その表示領域が光遮蔽板１９の光透過領域１５である開口部１５ａから視認できるように、光源１１の上方であって光遮蔽板１９の裏面に、固定してある。
また、かかる表示素子１３の一例として、平面形状が長方形の液晶表示素子等が好適である。
更に、光源１１から出射された光を表示素子１３の背面全域に均一に照射できるように、光源１１と、表示素子１３との間に、拡散板（図示せず）を設けることが好ましい。
【0025】
なお、表示素子１３は、光遮蔽板１９の裏面の一部（周囲や縁）に接触する場合があっても良いが、光遮蔽板１９と表示素子１３との最短距離ｇ１（図１（ｃ）参照）を、０．１～３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、光遮蔽板１９と表示素子１３とが接触している場合、光遮蔽層２３により流入抑制を図ろうとする静電気が表示素子１３に流入する危険性が高まって、本発明の目的とする効果が得られない場合があるためである。
一方、光遮蔽板１９と表示素子１３との最短距離ｇ１が広過ぎると、光源１１の光がレンズ部材２１側に漏れてしまうためである。
従って、これらのことから、この実施形態では、光遮蔽板１９と表示素子１３との最短距離ｇ１を０．２～１ｍｍの範囲内の値にすることがより好ましく、０．２５～０．４ｍｍの範囲内の値にすることが更に好ましい。
この理由は、光遮蔽板１９と表示素子１３とが接触している場合、光遮蔽層２３により流入抑制を図ろうとする静電気が表示素子１３に流入する危険性が高まって、本発明の目的とする効果が得られない場合があるためである。
一方、光遮蔽板１９と表示素子１３との最短距離ｇ１が広過ぎると、光源１１の光がレンズ部材２１側に漏れてしまうためである。
従って、これらのことから、この実施形態では、光遮蔽板１９と表示素子１３との最短距離ｇ１を０．２～１ｍｍの範囲内の値にすることがより好ましく、０．２５～０．４ｍｍの範囲内の値にすることが更に好ましい。
【0026】
２．光遮蔽板
（１）主機能
光遮蔽板１９は、少なくとも光透過領域１５及び光遮蔽部１７を有する構成部材である。
ここで光透過領域１５とは、表示素子１３の開口部１５ａや、帯電防止表示装置１０の設計に応じて任意の領域に配置される領域のことである。
また、かかる光透過領域１５は、具体的には、ウインカーの表示領域、シートベルト未固定時の警告表示領域、ガソリン残量低下時の警告表示領域等を表示する任意領域である。
一方、光遮蔽部１７は、光透過領域１５以外の領域において、光遮蔽板１９の下方の光源１１や光源３１から光が光遮蔽板１９から上方に漏れることを防止して、当該帯電防止表示装置１０での表示品質を高める領域である。
更に、かかる光遮蔽板１９は、当該帯電防止表示装置１０に及ぶ静電気、典型的には、レンズ部材２１側から表示素子１３に及ぶ静電気に起因する表示素子１３の誤動作を抑制するための構成部材である。
なお、光透過領域１５及び光遮蔽部１７を有する光遮蔽板１９の構成の典型的としては、透光性樹脂基材１９ａの所定領域に、光遮蔽層２３を設けて光遮蔽部１７を形成し、光遮蔽層２３を設けない箇所を光透過領域１５としてなる構成である。
（１）主機能
光遮蔽板１９は、少なくとも光透過領域１５及び光遮蔽部１７を有する構成部材である。
ここで光透過領域１５とは、表示素子１３の開口部１５ａや、帯電防止表示装置１０の設計に応じて任意の領域に配置される領域のことである。
また、かかる光透過領域１５は、具体的には、ウインカーの表示領域、シートベルト未固定時の警告表示領域、ガソリン残量低下時の警告表示領域等を表示する任意領域である。
一方、光遮蔽部１７は、光透過領域１５以外の領域において、光遮蔽板１９の下方の光源１１や光源３１から光が光遮蔽板１９から上方に漏れることを防止して、当該帯電防止表示装置１０での表示品質を高める領域である。
更に、かかる光遮蔽板１９は、当該帯電防止表示装置１０に及ぶ静電気、典型的には、レンズ部材２１側から表示素子１３に及ぶ静電気に起因する表示素子１３の誤動作を抑制するための構成部材である。
なお、光透過領域１５及び光遮蔽部１７を有する光遮蔽板１９の構成の典型的としては、透光性樹脂基材１９ａの所定領域に、光遮蔽層２３を設けて光遮蔽部１７を形成し、光遮蔽層２３を設けない箇所を光透過領域１５としてなる構成である。
【0027】
（２）光遮蔽層
光漏れ防止及び表示素子１３の誤作動防止のため、光遮蔽板１９は、光遮蔽部１７に、マクベス濃度計で測定される透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の光遮蔽層２３を有していることを特徴とする。
この理由は、マクベス濃度計で測定される光遮蔽層２３の透過濃度を６以上の値とするのは、それに対応して、光源１１からの所定波長の光において、それと相当の相関関係を有する光透過率を０．０００１％以下の値とすることができ、結果として、良好な遮光性（光漏れ防止）を得るためである。
従って、光遮蔽層２３のマクベス濃度計で測定される透過濃度を６．１～８の範囲内の値とすることがより好ましく、６．２～７の範囲内の値とすることが更に好ましい。
ここで、図６に、透過濃度を横軸とし、後述の実施例における評価３－１である透け評価の相対値（◎：５、〇：３、△：１、×：０）を縦軸として、その相対値をグラフ化する。また、Ｔ１は、透光性樹脂基材１９ａの両面に光遮蔽層２３を設けた光遮蔽板１９に関するグラフであり、Ｔ２は、透光性樹脂基材１９ａの片面に光遮蔽層２３を設けた光遮蔽板１９に関するグラフである。
図６によれば、透過濃度の増加に伴って透け相対値も緩やかに上昇していることが理解できる。そして、同じ透過濃度であっても、透光性樹脂基材１９ａの両面に光遮蔽層２３を設けた方が、透け評価の相対値が良くなっていることが理解できる。
光漏れ防止及び表示素子１３の誤作動防止のため、光遮蔽板１９は、光遮蔽部１７に、マクベス濃度計で測定される透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の光遮蔽層２３を有していることを特徴とする。
この理由は、マクベス濃度計で測定される光遮蔽層２３の透過濃度を６以上の値とするのは、それに対応して、光源１１からの所定波長の光において、それと相当の相関関係を有する光透過率を０．０００１％以下の値とすることができ、結果として、良好な遮光性（光漏れ防止）を得るためである。
従って、光遮蔽層２３のマクベス濃度計で測定される透過濃度を６．１～８の範囲内の値とすることがより好ましく、６．２～７の範囲内の値とすることが更に好ましい。
ここで、図６に、透過濃度を横軸とし、後述の実施例における評価３－１である透け評価の相対値（◎：５、〇：３、△：１、×：０）を縦軸として、その相対値をグラフ化する。また、Ｔ１は、透光性樹脂基材１９ａの両面に光遮蔽層２３を設けた光遮蔽板１９に関するグラフであり、Ｔ２は、透光性樹脂基材１９ａの片面に光遮蔽層２３を設けた光遮蔽板１９に関するグラフである。
図６によれば、透過濃度の増加に伴って透け相対値も緩やかに上昇していることが理解できる。そして、同じ透過濃度であっても、透光性樹脂基材１９ａの両面に光遮蔽層２３を設けた方が、透け評価の相対値が良くなっていることが理解できる。
【0028】
また、光遮蔽層２３の抵抗率を５×１０12Ω・ｃｍ以上の値が良いとするのは、このような抵抗率であれば、アース部材を省略したような簡易構造であっても、レンズ部材２１の側から表示素子１３への静電気の流入を防ぎ、誤動作を効果的に防止するためである。
より具体的には、ＧＮＤ板等のアース部材を省略し、特に設けなくとも、光遮蔽層２３の抵抗率が所定値以上であることから、静電気の電荷移動速度が遅延され、レンズ部材側に静電気が発生したとしても、当該静電気が表示素子１３に及ぶことを防止できると考えられるためである。
但し、光遮蔽層２３の抵抗率が過度に大きくなると、静電気の電荷移動速度が過度に遅くなって、帯電防止性が不十分になる場合がある。
従って、光遮蔽層２３の抵抗率を１×１０13～１×１０16Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１×１０14～５×１０15Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
なお、かかる抵抗率は、四端子法によって測定される値であり、具体的な測定条件については、後述する実施例１において詳細に記載する。
ここで、図７に、抵抗率（Ω・ｃｍ）を横軸（対数軸）とし、後述の実施例における評価４である帯電防止性評価の相対値（◎：５、〇：３、△：１、×：０）を縦軸として、その値をグラフ化する。また、Ｕ１は、透光性樹脂基材１９ａの両面に光遮蔽層２３を設けた光遮蔽板１９に関するグラフである。
図７によれば、抵抗率の増加とともに帯電防止性は向上し、抵抗率が１×１０12～１×１０13Ω・ｃｍの範囲内において急激に上昇することが理解できる。また、帯電防止性は、抵抗率が１×１０13～１×１０14Ω・ｃｍの範囲内において緩やかに上昇し、その後、抵抗率の上昇が飽和していることが理解できる。
より具体的には、ＧＮＤ板等のアース部材を省略し、特に設けなくとも、光遮蔽層２３の抵抗率が所定値以上であることから、静電気の電荷移動速度が遅延され、レンズ部材側に静電気が発生したとしても、当該静電気が表示素子１３に及ぶことを防止できると考えられるためである。
但し、光遮蔽層２３の抵抗率が過度に大きくなると、静電気の電荷移動速度が過度に遅くなって、帯電防止性が不十分になる場合がある。
従って、光遮蔽層２３の抵抗率を１×１０13～１×１０16Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１×１０14～５×１０15Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
なお、かかる抵抗率は、四端子法によって測定される値であり、具体的な測定条件については、後述する実施例１において詳細に記載する。
ここで、図７に、抵抗率（Ω・ｃｍ）を横軸（対数軸）とし、後述の実施例における評価４である帯電防止性評価の相対値（◎：５、〇：３、△：１、×：０）を縦軸として、その値をグラフ化する。また、Ｕ１は、透光性樹脂基材１９ａの両面に光遮蔽層２３を設けた光遮蔽板１９に関するグラフである。
図７によれば、抵抗率の増加とともに帯電防止性は向上し、抵抗率が１×１０12～１×１０13Ω・ｃｍの範囲内において急激に上昇することが理解できる。また、帯電防止性は、抵抗率が１×１０13～１×１０14Ω・ｃｍの範囲内において緩やかに上昇し、その後、抵抗率の上昇が飽和していることが理解できる。
【0029】
また、図１（ｄ）及び図２（ｄ）に示すように、光遮蔽板１９を、透光性樹脂基材１９ａと、この透光性樹脂基材１９ａの第１面に設けた第１光遮蔽層２３ａと、透光性樹脂基材１９ａの第２面に設けた第２光遮蔽層２３ｂと、を含んでなる多層構造としてあることも好ましい。
すなわち、透光性樹脂基材１９ａの片面に、マクベス濃度計で測定される透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の第１光遮蔽層２３ａを含むとともに、その反対面に、透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の第２光遮蔽層２３ｂとを含む多層（透光性樹脂基材１９ａを含んで３層構造）とすることも好ましい。
なお、３層構造とする場合、第１光遮蔽層２３ａと第２光遮蔽層２３ｂの透過濃度や抵抗率は、それぞれ同じでも、異なっていても良い。
すなわち、透光性樹脂基材１９ａの片面に、マクベス濃度計で測定される透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の第１光遮蔽層２３ａを含むとともに、その反対面に、透過濃度が６以上であって、かつ、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の第２光遮蔽層２３ｂとを含む多層（透光性樹脂基材１９ａを含んで３層構造）とすることも好ましい。
なお、３層構造とする場合、第１光遮蔽層２３ａと第２光遮蔽層２３ｂの透過濃度や抵抗率は、それぞれ同じでも、異なっていても良い。
【0030】
（３）透光性樹脂基材
透光性樹脂基材１９ａは、通常、可視光透過率が８０％以上の樹脂材料から構成されてなるフィルム状基材とすることが好ましい。
この理由は、このようなフィルム状基材からなる透光性材料であれば、表示素子１３から出射された画像表示光の視認性を過度に低下させることなく透過させることができるためである。また、フィルム状基材であれば、光遮蔽層２３の形成が容易になって、厚さも均一化され、より効果的な遮光性が得られるためである。
従って、透光性樹脂基材１９ａは、可視光透過率が９０％以上の樹脂材料から構成することがより好ましく、可視光透過率が９５％以上の材料から構成されてなるフィルム状基材とすることが更に好ましい。
透光性樹脂基材１９ａは、通常、可視光透過率が８０％以上の樹脂材料から構成されてなるフィルム状基材とすることが好ましい。
この理由は、このようなフィルム状基材からなる透光性材料であれば、表示素子１３から出射された画像表示光の視認性を過度に低下させることなく透過させることができるためである。また、フィルム状基材であれば、光遮蔽層２３の形成が容易になって、厚さも均一化され、より効果的な遮光性が得られるためである。
従って、透光性樹脂基材１９ａは、可視光透過率が９０％以上の樹脂材料から構成することがより好ましく、可視光透過率が９５％以上の材料から構成されてなるフィルム状基材とすることが更に好ましい。
【0031】
また、より具体的な透光性樹脂基材１９ａとしては、ポリカーボネート樹脂又はポリエステル樹脂を主成分とする基材であることが好ましい。
この理由は、ポリカーボネート樹脂及びポリエステル樹脂いずれも、透明性、耐久性及び光遮蔽層２３の密着性に優れるためである。
特に、ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐久性及び光遮蔽層２３の密着性に優れることから特に好ましい。
一方、ポリエステル樹脂は、ポリカーボネート樹脂に比べ、透明性にはより優れているものの、光遮蔽層２３の密着性に劣る場合があるが、そのようなときは、易接着性ポリエステル樹脂を用いれば良い。また、ポリエステル樹脂は、比較的安価であって、汎用性が高いという利点もある。
この理由は、ポリカーボネート樹脂及びポリエステル樹脂いずれも、透明性、耐久性及び光遮蔽層２３の密着性に優れるためである。
特に、ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐久性及び光遮蔽層２３の密着性に優れることから特に好ましい。
一方、ポリエステル樹脂は、ポリカーボネート樹脂に比べ、透明性にはより優れているものの、光遮蔽層２３の密着性に劣る場合があるが、そのようなときは、易接着性ポリエステル樹脂を用いれば良い。また、ポリエステル樹脂は、比較的安価であって、汎用性が高いという利点もある。
【0032】
また、透光性樹脂基材１９ａの厚さは、強度・コスト等を考慮して、帯電防止表示装置１０の設計に応じた所定厚さとすることができるが、通常、厚さを１０～１０００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、透光性樹脂基材１９ａの厚さが１０μｍとなると、光遮蔽層２３を形成する際の取り扱い性や機械的強度が著しく低下する場合があるためである。
一方、透光性樹脂基材１９ａの厚さが１０００μｍを超えると、逆に、光遮蔽層２３を形成する際の取り扱い性や、帯電防止性が低下したりする場合があるためである。
従って、透光性樹脂基材１９ａの厚さを５０～７５０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１００～５００μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
この理由は、透光性樹脂基材１９ａの厚さが１０μｍとなると、光遮蔽層２３を形成する際の取り扱い性や機械的強度が著しく低下する場合があるためである。
一方、透光性樹脂基材１９ａの厚さが１０００μｍを超えると、逆に、光遮蔽層２３を形成する際の取り扱い性や、帯電防止性が低下したりする場合があるためである。
従って、透光性樹脂基材１９ａの厚さを５０～７５０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１００～５００μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0033】
（４）光遮蔽層の構成材料
光遮蔽層２３の構成材料としては、通常、溶剤型遮蔽組成物及び又は光硬化型遮蔽組成物が好ましい。
ここで、溶剤型遮蔽組成物としては、例えば、熱可塑性樹脂と、透過濃度及び抵抗率を制御するための着色剤と、抵抗率をより細かく、かつ比較的高く制御するための金属酸化物と、を含んで構成することが好ましい。
光遮蔽層２３の構成材料としては、通常、溶剤型遮蔽組成物及び又は光硬化型遮蔽組成物が好ましい。
ここで、溶剤型遮蔽組成物としては、例えば、熱可塑性樹脂と、透過濃度及び抵抗率を制御するための着色剤と、抵抗率をより細かく、かつ比較的高く制御するための金属酸化物と、を含んで構成することが好ましい。
【0034】
また、光硬化型遮蔽組成物としては、例えば、光硬化性樹脂と、透過濃度及び抵抗率を制御するための着色剤と、抵抗率をより細かく制御するための金属酸化物と、を含んで構成することが好ましい。
そして、光硬化性樹脂としては、所定の光硬化性モノマーやオリゴマー（典型的には、アクリル系モノマーやオリゴマー）、粘度調整剤としての熱可塑性樹脂や熱可塑性オリゴマー（典型的には、ウレタン系モノマーやオリゴマー）、更には、光開始剤等を含んで構成することができる。
そして、光硬化性樹脂としては、所定の光硬化性モノマーやオリゴマー（典型的には、アクリル系モノマーやオリゴマー）、粘度調整剤としての熱可塑性樹脂や熱可塑性オリゴマー（典型的には、ウレタン系モノマーやオリゴマー）、更には、光開始剤等を含んで構成することができる。
【0035】
但し、光遮蔽層２３を形成する前段階では、溶剤型遮蔽組成物、光硬化型遮蔽組成物いずれも、スクリーン印刷性や保存安定性が良好なことから、所定有機溶媒を含むことが好ましい。
そして、室温（２５℃）で、粘度１００～１００００００ｍＰａ・Ｓの液状物であることが好ましい。
そして、室温（２５℃）で、粘度１００～１００００００ｍＰａ・Ｓの液状物であることが好ましい。
【0036】
また、光遮蔽層２３の構成材料としての熱可塑性樹脂として、通常、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、ブチラール樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、また、それらを構造単位とする共重合体から選ばれる少なくとも一種を含有することが好ましい。
更に、これらの中でも、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂の中から選ばれる一種、又は二種以上であることが好ましく、アクリル樹脂と、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂とを併用することが更に好ましい。
更に、これらの中でも、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂の中から選ばれる一種、又は二種以上であることが好ましく、アクリル樹脂と、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂とを併用することが更に好ましい。
【0037】
また、着色剤としては、公知の顔料を使用することができ、例えば白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉛、及び硫化亜鉛、銀色顔料としては、アルミペースト、黒色顔料としては、カーボンブラック、アゾメチンアゾ系顔料、及びペリレン系顔料から選ばれる少なくとも一種を、それぞれ含有することが好ましい。
これらの中でも、特に隠蔽性に優れた光遮蔽層２３を形成でき、更には、マクベス濃度計で測定される透過濃度及び抵抗率を精度良く制御することから、カーボンブラックを使用することがより好ましい。
これらの中でも、特に隠蔽性に優れた光遮蔽層２３を形成でき、更には、マクベス濃度計で測定される透過濃度及び抵抗率を精度良く制御することから、カーボンブラックを使用することがより好ましい。
【0038】
また、各種カーボンブラックのうち、結晶構造を有さず、反応性に富む無定形炭素物質、すなわち、末端を水素とのダングリングボンドとしてなる水素化無定形炭素であることが好ましい。
この理由は、このような水素化無定形炭素であれば、各種樹脂と反応しやすく、比較的少量の配合で、相当の隠蔽性や黒色外観を得ることができるためである。
従って、水素化無定形炭素の一例として、ＪＩＳ Ｋ ６２１７－７に規定される、ガス吸着法に基づくＳＴＳＡ（統計的厚さ比表面積）が３０～６０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ（フタル酸ジブチルエステル）吸収量が３０～６０ｍｌ／１００ｇの水素化無定形炭素であることがより好適である。
この理由は、このような水素化無定形炭素であれば、各種樹脂と反応しやすく、比較的少量の配合で、相当の隠蔽性や黒色外観を得ることができるためである。
従って、水素化無定形炭素の一例として、ＪＩＳ Ｋ ６２１７－７に規定される、ガス吸着法に基づくＳＴＳＡ（統計的厚さ比表面積）が３０～６０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ（フタル酸ジブチルエステル）吸収量が３０～６０ｍｌ／１００ｇの水素化無定形炭素であることがより好適である。
【0039】
また、着色剤（カーボンブラック等）の含有量は、得られる光遮蔽層２３の抵抗率や遮蔽性（透過濃度等）、更には、金属酸化物の併用量等を考慮して適宜定められるが、通常、光遮蔽層２３の構成材料の全体量（固形分換算、以下同様である。）に対して、通常、１～３０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる着色剤の含有量が１重量％未満となると、金属酸化物を相当量併用しても、得られる光遮蔽層２３の抵抗率や遮蔽性（透過濃度等）は著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる着色剤の含有量が３０重量％を超えると、均一に分散することが困難となるばかりか、得られる光遮蔽層２３の抵抗率が過度に低くなる場合があるためである。
従って、かかる着色剤の含有量を、光遮蔽層２３の構成材料の全体量に対して、３～１２重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、５～２０重量％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
この理由は、かかる着色剤の含有量が１重量％未満となると、金属酸化物を相当量併用しても、得られる光遮蔽層２３の抵抗率や遮蔽性（透過濃度等）は著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる着色剤の含有量が３０重量％を超えると、均一に分散することが困難となるばかりか、得られる光遮蔽層２３の抵抗率が過度に低くなる場合があるためである。
従って、かかる着色剤の含有量を、光遮蔽層２３の構成材料の全体量に対して、３～１２重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、５～２０重量％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0040】
また、金属酸化物としては、絶縁性、及び遮光性が得られる等を考慮し、金属系の複合酸化物が好ましい。
このような、金属系の複合酸化物としては、例えば、Ｔｉ－Ｎｉ－Ｓｂ系、Ｆｅ－Ｚｎ、Ｆｅ－Ｚｎ－Ｔｉ系、Ｔｉ－Ｂａ－Ｎｉ系、Ｃｏ－Ａｌ系、Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ系、Ｔｉ－Ｃｏ－Ｎｉ－Ｚｎ系、Ｃｏ－Ｚｎ－Ｃｒ－Ｔｉ系、Ｃｏ－Ｚｎ－Ｎｉ－Ｔｉ系、Ｔｉ－Ｃｒ－Ｓｂ系、Ｃｒ－Ｆｅ系、Ｆｅ－Ｚｎ－Ｃｒ系、Ｆｅ－Ｃｒ系、Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ系等が挙げられる。
すなわち、鉄、銅、クロム、ニッケル、アンチモン、マンガン、コバルト、アルミニウム、チタン、亜鉛などから選ばれる二種以上の金属元素からなる金属酸化物が挙げられ、これらは一種、又は複数種を用いることができる。
また、これらの金属酸化物の中でも、より良好な遮光性が得られ、かつ、所望の抵抗率が得られやすいことから、硬化膜とした場合に黒色膜が形成できるＦｅ－Ｃｒ系、Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ系の複合酸化物を用いることがより好ましい。
このような、金属系の複合酸化物としては、例えば、Ｔｉ－Ｎｉ－Ｓｂ系、Ｆｅ－Ｚｎ、Ｆｅ－Ｚｎ－Ｔｉ系、Ｔｉ－Ｂａ－Ｎｉ系、Ｃｏ－Ａｌ系、Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ系、Ｔｉ－Ｃｏ－Ｎｉ－Ｚｎ系、Ｃｏ－Ｚｎ－Ｃｒ－Ｔｉ系、Ｃｏ－Ｚｎ－Ｎｉ－Ｔｉ系、Ｔｉ－Ｃｒ－Ｓｂ系、Ｃｒ－Ｆｅ系、Ｆｅ－Ｚｎ－Ｃｒ系、Ｆｅ－Ｃｒ系、Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ系等が挙げられる。
すなわち、鉄、銅、クロム、ニッケル、アンチモン、マンガン、コバルト、アルミニウム、チタン、亜鉛などから選ばれる二種以上の金属元素からなる金属酸化物が挙げられ、これらは一種、又は複数種を用いることができる。
また、これらの金属酸化物の中でも、より良好な遮光性が得られ、かつ、所望の抵抗率が得られやすいことから、硬化膜とした場合に黒色膜が形成できるＦｅ－Ｃｒ系、Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ系の複合酸化物を用いることがより好ましい。
【0041】
また、金属酸化物の含有量は、得られる光遮蔽層２３の抵抗率や遮蔽性（透過濃度等）、更には、着色剤（カーボンブラック等）の併用量等を考慮して適宜定められるが、通常、光遮蔽層２３の構成材料の全体量に対して、通常、１０～６０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる金属酸化物の含有量が１０重量％未満となると、カーボンブラック等を相当量併用しても、得られる光遮蔽層２３の抵抗率や遮蔽性（透過濃度等）が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる金属酸化物の含有量が６０重量％を超えると、均一に分散することが困難となるばかりか、得られる光遮蔽層２３の抵抗率が過度に低くなる場合があるためである。
従って、かかる金属酸化物の含有量を、光遮蔽層２３の構成材料の全体量に対して、１５～５５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、２０～５０重量％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
この理由は、かかる金属酸化物の含有量が１０重量％未満となると、カーボンブラック等を相当量併用しても、得られる光遮蔽層２３の抵抗率や遮蔽性（透過濃度等）が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる金属酸化物の含有量が６０重量％を超えると、均一に分散することが困難となるばかりか、得られる光遮蔽層２３の抵抗率が過度に低くなる場合があるためである。
従って、かかる金属酸化物の含有量を、光遮蔽層２３の構成材料の全体量に対して、１５～５５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、２０～５０重量％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0042】
また、金属酸化物の含有量は、着色剤（カーボンブラック等）と併用する場合、その併用量を考慮して定めることも好ましい。
すなわち、金属酸化物の含有量を、着色剤１００重量部に対して、１１０～５００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる金属酸化物の含有量が１１０重量部未満になると、カーボンブラック等を相当量併用しても、得られる光遮蔽層２３の抵抗率や遮蔽性（透過濃度等）が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる金属酸化物の含有量が５００重量部を超えると、均一に分散することが困難となるばかりか、得られる光遮蔽層２３の抵抗率が過度に低くなる場合があるためである。
従って、かかる金属酸化物の含有量を、着色剤１００重量部に対して、１５０～４５０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、２００～４００重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。
すなわち、金属酸化物の含有量を、着色剤１００重量部に対して、１１０～５００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる金属酸化物の含有量が１１０重量部未満になると、カーボンブラック等を相当量併用しても、得られる光遮蔽層２３の抵抗率や遮蔽性（透過濃度等）が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる金属酸化物の含有量が５００重量部を超えると、均一に分散することが困難となるばかりか、得られる光遮蔽層２３の抵抗率が過度に低くなる場合があるためである。
従って、かかる金属酸化物の含有量を、着色剤１００重量部に対して、１５０～４５０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、２００～４００重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0043】
（５）光遮蔽層の形成方法
光遮蔽層２３が、単層の場合には、典型的には、以下の方法で得ることができる。
先ず、透光性樹脂基材１９ａ上に、例えばスクリーン印刷法によって、光硬化型遮蔽組成物又は溶剤型遮蔽組成物を塗布する。
次いで、用いた材料が溶剤型遮蔽組成物の場合は、加熱によって、また、光硬化型遮蔽組成物の場合は所定波長の光照射によって、塗布膜を硬化させることによって、光遮蔽層２３を形成することができる。
そして、光遮蔽層２３の厚さは、スクリーン印刷法に用いるスクリーンメッシュ、スクリーンの厚さ、固形分濃度、及び遮蔽組成物の粘度等を適宜調整することによって、所望範囲に制御することができる。
すなわち、光遮蔽層２３の厚さを１～３０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、３～１５μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５～８μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
逆に言えば、光遮蔽層２３の厚さが５～８μｍ程度の薄膜であっても、良好な帯電防止性（抵抗率）や遮光性との間の良好なバランスをとることができる。
光遮蔽層２３が、単層の場合には、典型的には、以下の方法で得ることができる。
先ず、透光性樹脂基材１９ａ上に、例えばスクリーン印刷法によって、光硬化型遮蔽組成物又は溶剤型遮蔽組成物を塗布する。
次いで、用いた材料が溶剤型遮蔽組成物の場合は、加熱によって、また、光硬化型遮蔽組成物の場合は所定波長の光照射によって、塗布膜を硬化させることによって、光遮蔽層２３を形成することができる。
そして、光遮蔽層２３の厚さは、スクリーン印刷法に用いるスクリーンメッシュ、スクリーンの厚さ、固形分濃度、及び遮蔽組成物の粘度等を適宜調整することによって、所望範囲に制御することができる。
すなわち、光遮蔽層２３の厚さを１～３０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、３～１５μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５～８μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
逆に言えば、光遮蔽層２３の厚さが５～８μｍ程度の薄膜であっても、良好な帯電防止性（抵抗率）や遮光性との間の良好なバランスをとることができる。
【0044】
一方、光遮蔽層２３が、透光性樹脂基材１９ａを挟んで、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂを含む多層の場合には、典型的には、以下の方法で得ることができる。
先ず、透光性樹脂基材１９ａ上に、例えば、スクリーン印刷法によって、光硬化型遮蔽組成物又は溶剤型遮蔽組成物のいずれかを選択して塗布する。
次いで、用いた材料が溶剤型遮蔽組成物の場合は、加熱によって、また、光硬化型遮蔽組成物の場合は所定波長の光照射によって、塗布膜を硬化させることによって、先に第１光遮蔽層２３ａを形成する。
次いで、透光性樹脂基材１９ａの反対面に、例えば、スクリーン印刷法によって、光硬化型遮蔽組成物又は溶剤型遮蔽組成物のいずれかを選択して塗布する。
次いで、用いた材料が溶剤型遮蔽組成物の場合は、加熱によって、また、光硬化型遮蔽組成物の場合は所定波長の光照射によって、塗布膜を硬化させることによって、第２光遮蔽層２３ｂを形成し、これにより多層の光遮蔽層２３を形成することができる。
先ず、透光性樹脂基材１９ａ上に、例えば、スクリーン印刷法によって、光硬化型遮蔽組成物又は溶剤型遮蔽組成物のいずれかを選択して塗布する。
次いで、用いた材料が溶剤型遮蔽組成物の場合は、加熱によって、また、光硬化型遮蔽組成物の場合は所定波長の光照射によって、塗布膜を硬化させることによって、先に第１光遮蔽層２３ａを形成する。
次いで、透光性樹脂基材１９ａの反対面に、例えば、スクリーン印刷法によって、光硬化型遮蔽組成物又は溶剤型遮蔽組成物のいずれかを選択して塗布する。
次いで、用いた材料が溶剤型遮蔽組成物の場合は、加熱によって、また、光硬化型遮蔽組成物の場合は所定波長の光照射によって、塗布膜を硬化させることによって、第２光遮蔽層２３ｂを形成し、これにより多層の光遮蔽層２３を形成することができる。
【0045】
なお、多層の場合であっても、第１光遮蔽層２３ａ、第２光遮蔽層２３ｂの各々の厚さにつき、それぞれ単層の場合と同様に、スクリーン印刷法に用いる組成物の粘度や固形分濃度等を適宜調整することによって、所望範囲に制御することができる。
すなわち、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂの合計厚さを１～３０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、３～１５μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５～８μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
すなわち、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂの合計厚さを１～３０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、３～１５μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５～８μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0046】
その他、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂを含む多層の場合に、双方を溶剤型遮蔽組成物で構成した場合、後に形成する層が最初に形成した層の溶媒の影響を受けて、光遮蔽層２３の品質に好ましくない場合がある。
そのため、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂの一方を溶剤型遮蔽組成物で構成し、他方を光硬化型遮蔽組成物から構成すると、溶剤型遮蔽組成物を先に用いることによって、溶媒の影響を軽減することができる。
そのため、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂの一方を溶剤型遮蔽組成物で構成し、他方を光硬化型遮蔽組成物から構成すると、溶剤型遮蔽組成物を先に用いることによって、溶媒の影響を軽減することができる。
【0047】
また、溶剤型遮蔽組成物の場合、硬化後に、組成物中の含有物が表面に出やすいため、表面の粗さが光硬化型遮蔽組成物に比べて粗くなる場合がある。
一方、光硬化型遮蔽組成物の場合、硬化は光照射にて早く完了するため、組成物中の含有物が内部に閉じ込められて、表面の粗さが溶剤型遮蔽組成物に比べて滑らかとなる場合が多い。しかも、上述した硬化メカニズムの違いによって、溶剤型遮蔽組成物の抵抗率は、光硬化型遮蔽組成物に比べて、高くなる場合が多い。
よって、所定のこのような両者の特性の違いを利用して、単層あるいは多層の光遮蔽層２３を形成することも好ましい。
一方、光硬化型遮蔽組成物の場合、硬化は光照射にて早く完了するため、組成物中の含有物が内部に閉じ込められて、表面の粗さが溶剤型遮蔽組成物に比べて滑らかとなる場合が多い。しかも、上述した硬化メカニズムの違いによって、溶剤型遮蔽組成物の抵抗率は、光硬化型遮蔽組成物に比べて、高くなる場合が多い。
よって、所定のこのような両者の特性の違いを利用して、単層あるいは多層の光遮蔽層２３を形成することも好ましい。
【0048】
３．レンズ部材
レンズ部材２１は、表示素子１３に表示される表示を運転者に見や易くする部材であり、かつ、光遮蔽板１９、スピードメーターやタコメーターの針等を保護する機能も有するものである。従って、レンズ部材２１と言えど、拡大機能を有していてもいなくても、設計に応じて任意とできる。ただし、耐久性に優れることが要件である。
レンズ部材２１は、表示素子１３に表示される表示を運転者に見や易くする部材であり、かつ、光遮蔽板１９、スピードメーターやタコメーターの針等を保護する機能も有するものである。従って、レンズ部材２１と言えど、拡大機能を有していてもいなくても、設計に応じて任意とできる。ただし、耐久性に優れることが要件である。
【0049】
かかるレンズ部材２１は、任意好適な材料で構成することができるが、通常、透明性や機械的強度等が優れていることから、アクリル樹脂（ＭＭＡ樹脂）、ポリカーボネート樹脂、又はポリエステル樹脂を主成分とする部材であることが好ましい。
これらのうち、特に、耐候性、汎用性に優れ、かつ、容易に射出成型等によって、所望の形態に加工できることから、アクリル樹脂（ＭＭＡ樹脂）であることが特に好ましい。
これらのうち、特に、耐候性、汎用性に優れ、かつ、容易に射出成型等によって、所望の形態に加工できることから、アクリル樹脂（ＭＭＡ樹脂）であることが特に好ましい。
【0050】
また、レンズ部材２１は、図１（ｃ）に示すように、光遮蔽板１９の表面と平行な板状物であっても良いし、又は、図３（ｂ）に示すように、光遮蔽板１９の表面と非平行な板状物や、図３（ｃ）に示すように、曲面を有したものであっても良い。
すなわち、レンズ部材２１は、それが使用される各種車両用機器の態様に対応させて、各種形状とすることが好ましい。
すなわち、レンズ部材２１は、それが使用される各種車両用機器の態様に対応させて、各種形状とすることが好ましい。
【0051】
なお、図１（ｃ）に示すように、光遮蔽板１９と、レンズ部材２１との最短距離ｇ２を１０ｍｍを超すことが好ましい。
この理由は、光遮蔽板１９とレンズ部材２１との最短距離ｇ２が１０ｍｍ以下の至近距離の場合、レンズ部材２１側の静電気の影響が本発明の光遮蔽層２３による静電気の流入抑制機能を上回る可能性があり、静電気の影響の低減が図れない場合があるからである。
そして、かかる最短距離ｇ２が１０ｍｍを超えるのが良いと言えども、その上限は当該帯電防止表示装置１０に求められる厚さや、表示の見易さ等を考慮して決めることが好ましい。
従って、光遮蔽板１９と、最短距離ｇ２を１１～２０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、更に好ましくは１２～１５ｍｍの範囲内の値とすることである。
この理由は、光遮蔽板１９とレンズ部材２１との最短距離ｇ２が１０ｍｍ以下の至近距離の場合、レンズ部材２１側の静電気の影響が本発明の光遮蔽層２３による静電気の流入抑制機能を上回る可能性があり、静電気の影響の低減が図れない場合があるからである。
そして、かかる最短距離ｇ２が１０ｍｍを超えるのが良いと言えども、その上限は当該帯電防止表示装置１０に求められる厚さや、表示の見易さ等を考慮して決めることが好ましい。
従って、光遮蔽板１９と、最短距離ｇ２を１１～２０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、更に好ましくは１２～１５ｍｍの範囲内の値とすることである。
【0052】
［第２の実施形態］
第１の実施形態の帯電防止表示装置１０では、光遮蔽板１９を、透光性樹脂基材１９ａと第１光遮蔽層２３ａと第２光遮蔽層２３ｂとの３層構造で構成したが、光遮蔽板１９の構成はこれに限られない。
第２の実施形態は、第１の実施形態に対して、光遮蔽板１９の層構造が異なる変形例である。
具体的には、図４において、変形例１の光遮蔽板１９ｂと変形例２の光遮蔽板１９ｃの２つの変形例を示してある。
第１の実施形態の帯電防止表示装置１０では、光遮蔽板１９を、透光性樹脂基材１９ａと第１光遮蔽層２３ａと第２光遮蔽層２３ｂとの３層構造で構成したが、光遮蔽板１９の構成はこれに限られない。
第２の実施形態は、第１の実施形態に対して、光遮蔽板１９の層構造が異なる変形例である。
具体的には、図４において、変形例１の光遮蔽板１９ｂと変形例２の光遮蔽板１９ｃの２つの変形例を示してある。
【0053】
ここで、図４（ｂ）に示す、変形例１の光遮蔽板１９ｂは、透光性樹脂基材１９ａと、その一方の主面に設けた、一つの光遮蔽層２３との２層構造（この構造を単層と称する場合もある。）で構成したものである。
このように２層構造とすることによって、光遮蔽板１９ｂの形成に際して、１回塗布、１回加熱処理、又は１回光照射によって形成することができ、工程数が減少し、製造上、極めて有利なためである。
また、かかる２層構造とすることによって、光遮蔽板１９ｂのトータル厚さを薄くすることができ、帯電防止表示装置１０、それを含む車両用計器３０の薄型化、軽量化も図れるためである。
このように２層構造とすることによって、光遮蔽板１９ｂの形成に際して、１回塗布、１回加熱処理、又は１回光照射によって形成することができ、工程数が減少し、製造上、極めて有利なためである。
また、かかる２層構造とすることによって、光遮蔽板１９ｂのトータル厚さを薄くすることができ、帯電防止表示装置１０、それを含む車両用計器３０の薄型化、軽量化も図れるためである。
【0054】
また、図４（ｃ）に示す、変形例２の光遮蔽板１９ｃは、透光性樹脂基材１９ａと、その第１の面に設けた第１光遮蔽層２３ａと、第１の面と反対の面である第２の面に設けた第２光遮蔽層２３ｂと、更に、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂのいずれかに積層した第３光遮蔽層２３ｃの４層構造で構成したものである。
第３光遮蔽層２３ｃも、所定のマクベス濃度計で測定される透過濃度及び抵抗率とするが、遮蔽組成物の配合組成は、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂと異なるものが好ましい。
この理由は、このように構成することによって、各種車両用機器に対応して、光遮蔽板１９ｃの抵抗率や遮光性をより細かく制御できるとともに、光遮蔽層２３自体の密着性や機械的強度を高めることもできるためである。
第３光遮蔽層２３ｃも、所定のマクベス濃度計で測定される透過濃度及び抵抗率とするが、遮蔽組成物の配合組成は、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂと異なるものが好ましい。
この理由は、このように構成することによって、各種車両用機器に対応して、光遮蔽板１９ｃの抵抗率や遮光性をより細かく制御できるとともに、光遮蔽層２３自体の密着性や機械的強度を高めることもできるためである。
【0055】
［第３の実施形態］
第１の実施形態の帯電防止表示装置１０では、光遮蔽層２３を、光遮蔽板１９の光透過領域１５以外の全面に設けていたが、光遮蔽層２３は、光遮蔽板１９の光透過領域１５以外の全面に設けず、光透過領域１５である開口部１５ａの周辺を含む必要な領域に部分的に設ける場合があっても良い。
第３の実施形態は、第１の実施形態に対して、光遮蔽層２３の設けられた領域が異なる変形例である。
具体的には、図５において、変形例３の光遮蔽板１９ｄと変形例４の光遮蔽板１９ｅの、２つの変形例を示してある。
第１の実施形態の帯電防止表示装置１０では、光遮蔽層２３を、光遮蔽板１９の光透過領域１５以外の全面に設けていたが、光遮蔽層２３は、光遮蔽板１９の光透過領域１５以外の全面に設けず、光透過領域１５である開口部１５ａの周辺を含む必要な領域に部分的に設ける場合があっても良い。
第３の実施形態は、第１の実施形態に対して、光遮蔽層２３の設けられた領域が異なる変形例である。
具体的には、図５において、変形例３の光遮蔽板１９ｄと変形例４の光遮蔽板１９ｅの、２つの変形例を示してある。
【0056】
ここで、図５（ａ）に示す、変形例３の光遮蔽板１９ｄは、光透過領域１５である開口部１５ａに沿って幅ｄで、帯状に光遮蔽層２３を設けたものである。
かかる幅ｄは、例えば光透過領域１５である開口部１５ａの幅に対し０．５～１程度の比率の寸法にすることが好ましい。
この理由は、このように構成することによって、遮蔽組成物の最低限の塗布量によっても、所定幅の光遮蔽層２３を形成することができ、ひいては、所定の帯電防止性や遮光性の効果を発揮できるためである。
かかる幅ｄは、例えば光透過領域１５である開口部１５ａの幅に対し０．５～１程度の比率の寸法にすることが好ましい。
この理由は、このように構成することによって、遮蔽組成物の最低限の塗布量によっても、所定幅の光遮蔽層２３を形成することができ、ひいては、所定の帯電防止性や遮光性の効果を発揮できるためである。
【0057】
また、図５（ｂ）に示す、変形例４の光遮蔽板１９ｅは、光透過領域１５である開口部１５ａの縁から、図１（ａ）に示す計器領域３２としてのアナログ計器及びデジタル計器の設置予定領域までの範囲に光遮蔽層２３設けたものである。
このように構成することによって、計器領域３２に、アナログ計器及びデジタル計器の一部を構成するガイドリング３２ａが存在する場合、それと、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂ、あるいはいずれか一方と重複させて、部分的に接触させることができる。
より具体的には、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂと、ガイドリング３２ａとの重複部分の幅を０．１～５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．３～３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．４～２ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
従って、このように重複部分を形成することによって、移動速度が低下した静電気が飛散する通道ともなり、帯電防止表示装置１０における、静電気に起因した誤作動を更に有効に防止することができる。
このように構成することによって、計器領域３２に、アナログ計器及びデジタル計器の一部を構成するガイドリング３２ａが存在する場合、それと、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂ、あるいはいずれか一方と重複させて、部分的に接触させることができる。
より具体的には、第１光遮蔽層２３ａ及び第２光遮蔽層２３ｂと、ガイドリング３２ａとの重複部分の幅を０．１～５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．３～３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．４～２ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
従って、このように重複部分を形成することによって、移動速度が低下した静電気が飛散する通道ともなり、帯電防止表示装置１０における、静電気に起因した誤作動を更に有効に防止することができる。
【0058】
［第４の実施形態］
第４の実施形態は、図１に示すように、上述した第１の実施形態～第３の実施形態のいずれかの帯電防止表示装置１０を、アナログ計器及びデジタル計器、あるいはいずれか一方の計器に隣接して備えることを特徴とする車両用計器３０である。
かかる車両用計器３０であれば、簡易構造であっても、静電気に起因した表示素子１３の誤作動と、表示装置内部からの光漏れに起因する表示品質の低下とを、それぞれバランス良く防止できる帯電防止表示装置１０を備えた車両用計器３０を提供することができる。
また、ここで「帯電防止表示装置を、計器に隣接して備える」とは、帯電防止表示装置と計器とを、水平方向に対して、接触又は一部を重複させて備えることを示す。なお、帯電防止表示装置と計器とを、水平方向に対して、１０ｍｍ以内で離して配置する場合も含むものとする。
第４の実施形態は、図１に示すように、上述した第１の実施形態～第３の実施形態のいずれかの帯電防止表示装置１０を、アナログ計器及びデジタル計器、あるいはいずれか一方の計器に隣接して備えることを特徴とする車両用計器３０である。
かかる車両用計器３０であれば、簡易構造であっても、静電気に起因した表示素子１３の誤作動と、表示装置内部からの光漏れに起因する表示品質の低下とを、それぞれバランス良く防止できる帯電防止表示装置１０を備えた車両用計器３０を提供することができる。
また、ここで「帯電防止表示装置を、計器に隣接して備える」とは、帯電防止表示装置と計器とを、水平方向に対して、接触又は一部を重複させて備えることを示す。なお、帯電防止表示装置と計器とを、水平方向に対して、１０ｍｍ以内で離して配置する場合も含むものとする。
【0059】
ここで、アナログ計器としては、アナログ表示の車両情報を示す公知の計器であれば特に制限されるものではないが、例えば、指針を備えたスピードメーター、指針を備えたタコメーター、指針を備えたエンジン温度計、指針を備えた燃料計、指針を備えた距離計、指針を備えた時計等の少なくとも一つが対象である。
【0060】
また、デジタル計器としては、デジタル表示の車両情報を示す公知の計器であれば特に制限されるものではないが、例えば、デジタル表示のスピードメーター、デジタル表示のタコメーター、デジタル表示のエンジン温度計、デジタル表示の燃料計、デジタル表示の距離計、デジタル表示の時計、デジタル表示のシートベルト警告灯等の少なくとも一つが対象である。
【実施例】
【0061】
以下、実施例をもとに、本発明を更に詳細に説明する。
但し、以下の説明中で述べる、本発明の構成部品等の形状、寸法、材質、測定装置等は、この発明の好適例にすぎない。従って、本発明は、特に理由なく、以下の記載に限定されるものではない。
但し、以下の説明中で述べる、本発明の構成部品等の形状、寸法、材質、測定装置等は、この発明の好適例にすぎない。従って、本発明は、特に理由なく、以下の記載に限定されるものではない。
【0062】
［実施例１］
１．遮光膜の形成
（１）第１光遮蔽層の形成
まず、図１及び図２に示す帯電防止表示装置１０の作成において、透光性樹脂基材１９ａの厚さが４００μｍのポリカーボネート基板（パンライトＰＣ－１１５１、帝人株式会社製）を準備した。
次いで、プロペラ攪拌装置を用いて、下記配合組成（Ａ）～（Ｅ）を均一に混合し、溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成１）を作成した。
（Ａ１）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ａ２）塩化ビニル系樹脂 １０重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系） ９０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） ３０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
１．遮光膜の形成
（１）第１光遮蔽層の形成
まず、図１及び図２に示す帯電防止表示装置１０の作成において、透光性樹脂基材１９ａの厚さが４００μｍのポリカーボネート基板（パンライトＰＣ－１１５１、帝人株式会社製）を準備した。
次いで、プロペラ攪拌装置を用いて、下記配合組成（Ａ）～（Ｅ）を均一に混合し、溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成１）を作成した。
（Ａ１）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ａ２）塩化ビニル系樹脂 １０重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系） ９０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） ３０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
【0063】
次いで、ポリエステル製の２５０メッシュのスクリーン印刷版を用い、スキージ速度が１００ｍｍ／ｓｅｃ．、スキージ印圧が０．２ＭＰａとなる条件で、ポリカーボネート基板の片方の表面上に、得られた溶剤型遮蔽組成物をスクリーン印刷した。
最後に、オーブンを用いて、８０℃、３０分の加熱乾燥を行い、厚さ１０μｍの第１光遮蔽層２３ａを形成し、遮光部材の第１評価サンプルとした。
最後に、オーブンを用いて、８０℃、３０分の加熱乾燥を行い、厚さ１０μｍの第１光遮蔽層２３ａを形成し、遮光部材の第１評価サンプルとした。
【0064】
（２）第２光遮蔽層の形成
また、上述したポリカーボネート基板の片方の表面上に、紫外線硬化樹脂中に、カーボンブラック及び金属酸化物を含む、市販の紫外線硬化型遮蔽組成物（レイキュアーＰＦ４２００シリーズ９２黒、十条ケミカル（株）製、表１中、紫外組成１）を、上述した溶剤型遮蔽組成物と同様にスクリーン印刷した。
次いで、露光装置を用いて、積算光量が４００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射し、厚さ１０μｍの第２光遮蔽層２３ｂを形成し、遮光部材の第２評価サンプルとした。
また、上述したポリカーボネート基板の片方の表面上に、紫外線硬化樹脂中に、カーボンブラック及び金属酸化物を含む、市販の紫外線硬化型遮蔽組成物（レイキュアーＰＦ４２００シリーズ９２黒、十条ケミカル（株）製、表１中、紫外組成１）を、上述した溶剤型遮蔽組成物と同様にスクリーン印刷した。
次いで、露光装置を用いて、積算光量が４００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射し、厚さ１０μｍの第２光遮蔽層２３ｂを形成し、遮光部材の第２評価サンプルとした。
【0065】
（３）遮光部材の作成
また、上述したポリカーボネート基板の第１光遮蔽層２３ａがある面とは反対面に、市販の紫外線硬化型遮蔽組成物（レイキュアーＰＦ４２００シリーズ９２黒、十条ケミカル（株）製、表１中、紫外組成１）を、上述した溶剤型遮蔽組成物と同様にスクリーン印刷した。
次いで、露光装置を用いて、積算光量が４００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射し、厚さ１０μｍの第２光遮蔽層２３ｂを形成し、ポリカーボネート基板を挟んで、第１光遮蔽層２３ａと対向する遮光部材を作成し、遮光部材の第３評価サンプルとした。
また、上述したポリカーボネート基板の第１光遮蔽層２３ａがある面とは反対面に、市販の紫外線硬化型遮蔽組成物（レイキュアーＰＦ４２００シリーズ９２黒、十条ケミカル（株）製、表１中、紫外組成１）を、上述した溶剤型遮蔽組成物と同様にスクリーン印刷した。
次いで、露光装置を用いて、積算光量が４００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射し、厚さ１０μｍの第２光遮蔽層２３ｂを形成し、ポリカーボネート基板を挟んで、第１光遮蔽層２３ａと対向する遮光部材を作成し、遮光部材の第３評価サンプルとした。
【0066】
２．遮光部材の評価
（１）評価１：透過濃度
得られた遮光部材の第１評価サンプル及び遮光部材の第２評価サンプルにつき、濃度測定装置であるＴＲ－９２４（マクベス社製）を用いて、垂直に所定波長の入射光を当て、それぞれ透過濃度を測定し、下記基準に準じて評価した。得られた評価結果を表１に示す。
◎：透過濃度が６．２以上の値である。
〇：透過濃度が６．０以上の値である。
△：透過濃度が５．８以上の値である。
×：透過濃度が５．８未満の値である。
（１）評価１：透過濃度
得られた遮光部材の第１評価サンプル及び遮光部材の第２評価サンプルにつき、濃度測定装置であるＴＲ－９２４（マクベス社製）を用いて、垂直に所定波長の入射光を当て、それぞれ透過濃度を測定し、下記基準に準じて評価した。得られた評価結果を表１に示す。
◎：透過濃度が６．２以上の値である。
〇：透過濃度が６．０以上の値である。
△：透過濃度が５．８以上の値である。
×：透過濃度が５．８未満の値である。
【0067】
（２）評価２：抵抗率
得られた遮光部材の第１評価サンプル及び遮光部材の第２評価サンプルにつき、超絶縁計（ＨＩＯＫＩ製、ＳＭ－８２１５）を用いて、設定印加電圧を１０００Ｖに設定し、４端子法により抵抗率を測定し、下記基準に準じて評価した。得られた評価結果を表１に示す。
◎：抵抗率が５×１０13Ω・ｃｍ以上の値である。
〇：抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の値である。
△：抵抗率が５×１０11Ω・ｃｍ以上の値である。
×：抵抗率が５×１０11Ω・ｃｍ未満の値である。
得られた遮光部材の第１評価サンプル及び遮光部材の第２評価サンプルにつき、超絶縁計（ＨＩＯＫＩ製、ＳＭ－８２１５）を用いて、設定印加電圧を１０００Ｖに設定し、４端子法により抵抗率を測定し、下記基準に準じて評価した。得られた評価結果を表１に示す。
◎：抵抗率が５×１０13Ω・ｃｍ以上の値である。
〇：抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以上の値である。
△：抵抗率が５×１０11Ω・ｃｍ以上の値である。
×：抵抗率が５×１０11Ω・ｃｍ未満の値である。
【0068】
（３）評価３：遮光部材に対する官能試験
得られた遮光部材の第３評価サンプルにつき、評価３－１としての「透け」、評価３－２としての「黒味」の項目に対して、下記評価条件に準じて、官能試験を行った。得られた評価結果を表１に示す。
得られた遮光部材の第３評価サンプルにつき、評価３－１としての「透け」、評価３－２としての「黒味」の項目に対して、下記評価条件に準じて、官能試験を行った。得られた評価結果を表１に示す。
【0069】
(透け)
◎：全く透けが観察されない。
〇：ほとんど透けが観察されない。
△：少々透けが観察される。
×：顕著に透けが観察される。
◎：全く透けが観察されない。
〇：ほとんど透けが観察されない。
△：少々透けが観察される。
×：顕著に透けが観察される。
【0070】
(黒味)
◎：他の色味のまじりけがない黒味が視認される。
〇：他の色味のまじりけがほとんどない黒味が視認される。
△：他の色味のまじりけが少々ある黒味が視認される。
×：他の色味のまじりけが顕著な黒味が視認される。
◎：他の色味のまじりけがない黒味が視認される。
〇：他の色味のまじりけがほとんどない黒味が視認される。
△：他の色味のまじりけが少々ある黒味が視認される。
×：他の色味のまじりけが顕著な黒味が視認される。
【0071】
（４）評価４：帯電防止性（液晶画面の白化試験）
得られた遮光部材の第３評価サンプルを用いて、図１に示す帯電防止表示装置を作成した。また、光遮蔽層２３と、アナログ計器のガイドリング３２ａとの重複部分の幅を１ｍｍとした。
次いで、レンズ部材に対し、３０ｋＶの静電気を印加し、静電気印加後の表示素子１３（液晶表示素子）の白化現象が生じている時間を測定し、下記基準に沿って、帯電防止性を評価した。得られた帯電防止性の評価結果を表１に示す。
◎：白化現象が生じないか、１秒以内である。
〇：白化現象が１秒超え～１０秒以内である。
△：白化現象が１０秒超え～１２０秒以内である。
×：白化現象が１２０秒超えである。
得られた遮光部材の第３評価サンプルを用いて、図１に示す帯電防止表示装置を作成した。また、光遮蔽層２３と、アナログ計器のガイドリング３２ａとの重複部分の幅を１ｍｍとした。
次いで、レンズ部材に対し、３０ｋＶの静電気を印加し、静電気印加後の表示素子１３（液晶表示素子）の白化現象が生じている時間を測定し、下記基準に沿って、帯電防止性を評価した。得られた帯電防止性の評価結果を表１に示す。
◎：白化現象が生じないか、１秒以内である。
〇：白化現象が１秒超え～１０秒以内である。
△：白化現象が１０秒超え～１２０秒以内である。
×：白化現象が１２０秒超えである。
【0072】
［実施例２］
実施例２において、光遮蔽層２３を構成する溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成２）を、下記配合組成及び配合比に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ｂ１）金属複合酸化物（Ｆｅ－Ｃｒ系） ５０重量部
（Ｂ２）金属酸化物（酸化チタン） ３０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） ４０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
実施例２において、光遮蔽層２３を構成する溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成２）を、下記配合組成及び配合比に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ｂ１）金属複合酸化物（Ｆｅ－Ｃｒ系） ５０重量部
（Ｂ２）金属酸化物（酸化チタン） ３０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） ４０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
【0073】
［実施例３］
実施例３において、光遮蔽板１９の遮光層として、ポリカーボネート樹脂の表面に、溶剤組成１を使用して、単層（第１光遮蔽層２３ａのみ）を形成した以外は、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
実施例３において、光遮蔽板１９の遮光層として、ポリカーボネート樹脂の表面に、溶剤組成１を使用して、単層（第１光遮蔽層２３ａのみ）を形成した以外は、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
【0074】
［実施例４］
実施例４において、光遮蔽板１９の遮光層として、ポリカーボネート樹脂の背面に、紫外組成１を使用して、単層（第２光遮蔽層２３ｂのみ）を形成した以外は、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた官能試験の評価結果を表１に示す。
実施例４において、光遮蔽板１９の遮光層として、ポリカーボネート樹脂の背面に、紫外組成１を使用して、単層（第２光遮蔽層２３ｂのみ）を形成した以外は、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた官能試験の評価結果を表１に示す。
【0075】
［比較例１］
比較例１において、第１光遮蔽層２３ａを構成する組成物を、下記配合割合の溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成３）に変え、第２光遮蔽層２３ｂを構築する組成物を、市販の紫外線硬化型遮蔽組成物（レイキュアーＵＩＭ６２００シリーズ９２黒、十条ケミカル（株）製、表１中、紫外組成２）に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ１）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ａ２）塩化ビニル系樹脂 １０重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｆｅ－Ｃｒ系） ６０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） １０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
比較例１において、第１光遮蔽層２３ａを構成する組成物を、下記配合割合の溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成３）に変え、第２光遮蔽層２３ｂを構築する組成物を、市販の紫外線硬化型遮蔽組成物（レイキュアーＵＩＭ６２００シリーズ９２黒、十条ケミカル（株）製、表１中、紫外組成２）に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ１）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ａ２）塩化ビニル系樹脂 １０重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｆｅ－Ｃｒ系） ６０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） １０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
【0076】
［比較例２］
比較例２において、第１光遮蔽層２３ａを構成する組成物を、下記配合割合の溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成４）に変え、第２光遮蔽層２３ｂを構築する組成物を、紫外組成２に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系） ８０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） １重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
比較例２において、第１光遮蔽層２３ａを構成する組成物を、下記配合割合の溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成４）に変え、第２光遮蔽層２３ｂを構築する組成物を、紫外組成２に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系） ８０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） １重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
【0077】
［比較例３］
比較例３において、第１光遮蔽層２３ａを構成する組成物を、下記配合割合の溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成５）に変え、第２光遮蔽層２３ｂを構築する組成物を、紫外組成２に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｆｅ－Ｃｒ系） ４０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） ６０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
比較例３において、第１光遮蔽層２３ａを構成する組成物を、下記配合割合の溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成５）に変え、第２光遮蔽層２３ｂを構築する組成物を、紫外組成２に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｆｅ－Ｃｒ系） ４０重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） ６０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
【0078】
［比較例４］
比較例４において、第１光遮蔽層２３ａを構成する組成物を、下記配合割合の溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成６）に変え、第２光遮蔽層２３ｂを構築する組成物を、紫外組成２に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系） ５重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） ８０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
比較例４において、第１光遮蔽層２３ａを構成する組成物を、下記配合割合の溶剤型遮蔽組成物（表１中、溶剤組成６）に変え、第２光遮蔽層２３ｂを構築する組成物を、紫外組成２に変えたほかは、実施例１と同様に、帯電防止表示装置を作成し、帯電防止性等を評価した。得られた評価結果を表１に示す。
（Ａ）アクリル系樹脂 １００重量部
（Ｂ）金属複合酸化物（Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃｒ系） ５重量部
（Ｃ）カーボンブラック（水素化無定形炭素） ８０重量部
（Ｄ）分散剤 ５重量部
（Ｅ）有機溶剤 １８０重量部
【0079】
【表1】
評価２－１：抵抗率（第1光遮蔽層）、評価２－２：抵抗率（第２光遮蔽層）
評価３－１：透け、評価３－２：黒味
評価４：帯電防止性
【0080】
なお、実施例等において、表示素子１３を液晶表示素子とした場合を説明したが、表示素子１３が有機ＥＬ素子であっても、少なくとも静電気に起因する表示素子１３の誤動作の防止に対しては、本発明を適用できることが判明している。
【産業上の利用可能性】
【0081】
本発明の帯電防止表示装置及び、それを備えた車両用計器は、光遮蔽板の光遮蔽部１７に所定値以上の抵抗率及び透過濃度を有する光遮蔽層を設けるのみで、表示素子の静電気による誤動作と帯電防止表示装置内部からの光漏れ等に起因する表示品質の低下とを、それぞれ防止できる。
従って、従来の帯電防止表示装置に比べ、簡易構造であっても、静電気に起因する表示素子の誤作動と、表示装置における内部からの光漏れに起因する表示品質の低下とを、それぞれバランス良く防止することができる。
従って、従来の帯電防止表示装置に比べ、簡易構造であっても、静電気に起因する表示素子の誤作動と、表示装置における内部からの光漏れに起因する表示品質の低下とを、それぞれバランス良く防止することができる。
【0082】
その上、本発明によれば、帯電防止性、それに基づく表示性能に優れるばかりでなく、製造工程数や部品点数が少なく、コスト低減、小型化、軽量化も意図した帯電防止表示装置、及び、そのような帯電防止表示装置を備えた車両用計器を安定的に提供することができる。
従って、本発明の帯電防止表示装置及びそれを用いた車両用計器は、各種用途に適用することができるが、特に、自動車やオートバイなどの車両用計器の表示用途に最適であって、かつ、軽量性や経済性等にも優れていることから、産業上の利用可能性が極めて高いものである。
従って、本発明の帯電防止表示装置及びそれを用いた車両用計器は、各種用途に適用することができるが、特に、自動車やオートバイなどの車両用計器の表示用途に最適であって、かつ、軽量性や経済性等にも優れていることから、産業上の利用可能性が極めて高いものである。
【符号の説明】
【0083】
１０：帯電防止表示装置
１１：光源 １３：表示素子
１５：光透過領域 １７：光遮蔽部
１９：光遮蔽板 １９ａ：透光性樹脂基材
２１：レンズ部材 ２３：光遮蔽層
２３ａ：第１光遮蔽層 ２３ｂ：第２光遮蔽層
３０：車両用計器
３２：計器領域
３２ａ：ガイドリング
ｇ１：光遮蔽板と表示素子との最短距離
ｇ２：光遮蔽板とレンズ部材との最短距離
１１：光源 １３：表示素子
１５：光透過領域 １７：光遮蔽部
１９：光遮蔽板 １９ａ：透光性樹脂基材
２１：レンズ部材 ２３：光遮蔽層
２３ａ：第１光遮蔽層 ２３ｂ：第２光遮蔽層
３０：車両用計器
３２：計器領域
３２ａ：ガイドリング
ｇ１：光遮蔽板と表示素子との最短距離
ｇ２：光遮蔽板とレンズ部材との最短距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】