特許 7499012 梱包箱構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-05

(45)【発行日】2024-06-13

(54)【発明の名称】梱包箱構造

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/68 20060101AFI20240606BHJP

   B65D 19/02 20060101ALI20240606BHJP

   B65D 19/20 20060101ALI20240606BHJP

【ＦＩ】

B65D85/68 Z

B65D19/02

B65D19/20

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019156569

(22)【出願日】2019-08-29

(65)【公開番号】P2021031156

(43)【公開日】2021-03-01

【審査請求日】2022-07-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【氏名又は名称】田川 孝由

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】村上 巨樹

(72)【発明者】

【氏名】鳥本 貴之

(72)【発明者】

【氏名】田村 勇樹

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－２５７６４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－０９０１３１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実公昭５９－０４０２５９（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】実開平０６－０７２８７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００７／０２６７３０８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０９－１４２５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０３１０６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３４３５１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８５／６８

Ｂ６５Ｄ １９／０２

Ｂ６５Ｄ １９／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

有蓋、有底のダンボール製四角状梱包箱（１０、６０）と、その梱包箱（１０、６０）内の底部に被梱包物（Ｖ_１、Ｖ_２）と一緒に収容されるパレット（２０、７０）とを備え、前記梱包箱（１０）の表面下部にはフォークリフト爪を挿入可能な爪孔（１４、６４）がミシン目（１５、６５）によって形成されており、前記パレット（２０、７０）は、被梱包物（Ｖ_１、Ｖ_２）の下側に位置して下面に桁材（２３、７３）を有し、その桁材（２３、７３）は、前記爪孔（１４、６４）を塞がないように、フォークリフト爪の挿し込み方向（ａ）に長く設けられている梱包箱構造であって、
上記被梱包物が仕切弁（Ｖ _１ 、Ｖ _２ ）であり、その仕切弁（Ｖ _１ 、Ｖ _２ ）は、弁箱（１）の一側に受口（２）、他側に挿し口（３）又は受口（２）を有するとともに、受口（２）の開口端縁に下方に延びるフランジ状脚（４）、弁箱（１）の挿し口（３）側下面に下方に延びる脚（４）をそれぞれ有し、上記パレット（２０、７０）の上面には前記両脚（４、４）が載置される負荷材（２４、7４）及び両脚（４、４）が係止する止め材（２５）が設けられ、この止め材（２５、２４、７４）と前記両脚（４、４）との係止によって、梱包箱（１０、６０）に対する仕切弁（Ｖ _１ 、Ｖ _２ ）の移動が抑制される梱包箱構造。

【請求項2】

上記梱包箱（１０、６０）内の上記仕切弁（Ｖ_１、Ｖ_２）の上方に板状の押さえパット（３０）を嵌め込み、その押さえパット（３０）に前記仕切弁の弁キャップ（５）が貫通する透孔（３１）を形成し、その透孔（３１）への弁キャップ（５）の貫通によって仕切弁の揺れを抑制するとともに仕切弁（Ｖ_１、Ｖ_２）の正しい梱包位置を示すようにした請求項１に記載の梱包箱構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、仕切弁等の被梱包物をダンボール（段ボール）箱で梱包する構造に関する。

【背景技術】

【0002】

重い物品を収容した梱包箱は、積み重ねられて運搬されるのが一般的であり、その際、パレット上に積み重ねられてそのパレットをフォークリフトやクレーンで持ち上げる場合が多い。このようなフォークリフト等によって持ち上げ可能なダンボール箱装置として、側板下部にフォークリフト爪又はチェーン（ロープ）を挿入可能（掛け渡し可能）な爪孔が設けられた梱包箱と、この梱包箱の底部に被梱包物と一緒に収容される段ボール製のパレットとから成るものがある。この梱包箱装置は、前記爪孔を通して前記パレットの下方に挿入されたフォークリフト爪等により、被梱包物を梱包状態で持上げ可能となっている（特許文献１請求項１、図１等参照）。

【0003】

ところで、重い物品には、例えば、ＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖがあり、この仕切弁Ｖは、図９に示すように、弁箱１の一側に受口２、他側に挿し口３を有するものＶ_１（同図（ａ）、ＳＥ－２５形）と、弁箱１の一側に受口２、他側にも受口２を有するものＶ_２（同図（ｂ）、ＳＥ－２０形、ＳＦ－２０形）等がある（特許文献２等参照）。同図中、４はフランジ状脚、５は弁軸先端に被せた弁キャップである。

【0004】

この仕切弁Ｖ（Ｖ_１、Ｖ_２）も、従来、四角状ダンボール箱で梱包している。その梱包は、図１０に示すように、まず、ローラコンベア上などを移動してくる仕切弁Ｖを、目視によって外観検査（同図（ａ））した後、電動チェーンブロック等で吊り上げてパレット（ゲタ）７上に載置する（同図（ｂ））。つぎに、その状態において、有蓋で下面開口の四角状ダンボール箱８を仕切弁Ｖに被せ（同図（ｃ））、その被せた箱８及びパレット７をプラスチックバンド９により周囲を巻回締結して梱包している（同図（ｄ））。梱包後、電動チェーンブロック等で吊り上げて運搬用パレットＰに載せる（同図（ｅ））。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００５－２８９４９０号公報

【文献】特開２０１５－１７５５１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記仕切弁Ｖのダンボール箱８による梱包は、ダンボール箱８の下面が開口しているため、梱包内部（箱内部）にゴミやチリが入り込み、被梱包物（仕切弁Ｖ）が汚れるため、商品価値を落としていた。
また、箱８は下面が開口して保形強度が低いうえに、バンド９により箱８とパレット７を一体化しても、前記下面開口等からその一体強度を十分に得られないため、段積みができず、運搬コスト面で問題があった。
さらに、バンド９の巻回締結は煩わしく、煩雑な梱包作業となっている。

【0007】

この発明は、以上の実状の下、作業性が良く、梱包内にゴミやチリの入り難いようにすることや運搬コスト低減を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を達成するため、この発明は、特許文献１記載の梱包箱装置を採用することとしたのである。
具体的には、有蓋、有底のダンボール製四角状梱包箱と、その梱包箱内の底部に被梱包物と一緒に収容されるパレットとを備え、前記梱包箱の表面下部にはフォークリフト爪を挿入可能な爪孔がミシン目によって形成されており、前記パレットは、被梱包物の下側に位置して下面に桁材を有し、その桁材は、前記爪孔を塞がないように、フォークリフト爪の挿し込み方向に長く設けられている構成を採用したのである。

【0009】

この構成においては、特許文献１記載の梱包箱装置の爪孔は前もって形成されているのに対し、この発明の爪孔はミシン目で形成されているため、そのミシン目でもってその爪孔の位置の確認がし易い。また、ミシン目を介してその内側片を切り落とし又は切り起こして爪孔を開口させない限り、爪孔から梱包内にゴミやチリが入り難い。このため、被梱包物が汚れる恐れは少なく、商品価値も落ちない。
さらに、爪孔部分は、孔形成前（開口前）には、ミシン目を介して連結しているため、その爪孔部分の強度も大きく低下していないうえに、梱包箱内のパレットに被梱包物が載置され、そのパレットは下面に桁材を有して強度が高い物となっている。また、梱包箱は有蓋、有底の四角状であって、保形性もよく、その中のパレットによって被梱包物を支えるため、梱包箱構造全体の強度が高いことから、従来のようにバンド９による巻回締結をすることなく、段積みが可能であって、梱包箱の爪孔からフォークリフト爪をパレットに挿し込んで、そのパレットを介して被梱包物を吊り上げ・運搬することが可能であり、運搬コストの低減を図ることができる。

【0010】

この構成において、上記被梱包物がＧＸ形ソフトシール仕切弁であり、その仕切弁は、弁箱の一側に受口、他側に挿し口又は受口を有するとともに、受口の開口端縁に下方に延びるフランジ状脚、弁箱の挿し口側下面に下方に延びる脚をそれぞれ有し、上記パレットの上面には前記両脚が係止する止め材を設け、この止め材と前記脚との係止によって、梱包箱に対する仕切弁の移動を抑制するようにすることができる。
このとき、上記梱包箱内の上記仕切弁の上方に板状の押さえパットを嵌め込み、その押さえパットに仕切弁の弁キャップが貫通する透孔を形成すれば、その透孔への弁キャップの貫通によって仕切弁の揺れを抑制することができる。

【発明の効果】

【0011】

この発明は、以上のように構成したので、作業性が良く、梱包内にゴミやチリの入り難いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】この発明に係る梱包箱構造の一実施形態の斜視図

【図2】同実施形態の梱包箱の展開図

【図3】同実施形態の梱包作用説明用斜視図

【図4】同実施形態のパレットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は斜視図

【図5】同実施形態の押さえパットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図

【図6】同実施形態の梱包作業説明図

【図7】同他の実施形態の斜視図

【図8】同実施形態のパレットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は斜視図

【図9】ＧＸ形ソフトシール仕切弁の各例の斜視図

【図10】従来の梱包作業説明図

【発明を実施するための形態】

【0013】

この発明に係る梱包箱構造の一実施形態を図１～図５に示し、この実施形態は、図９（ａ）に示す、弁箱１の一側に受口２、他側に挿し口３を有するＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖ_１の梱包箱構造に係るものであり、図１、図２に示す、ダンボール製梱包箱１０と、図４に示す、木製パレット（ゲタ）２０と、図５に示す、ダンボール製押さえパット３０とから成る。

【0014】

梱包箱１０は、前板１１ａ、側板１１ｂ、後板１１ｃ、側板１１ｄ、糊片１１ｅを折り目線ｒを介して連結した箱本体１１と、その前板１１ａ、側板１１ｂ、後板１１ｃ、側板１１ｄの上下縁に折り目線ｒを介して連接した底板１２、蓋板１３とからなるダンボール製ブランクから成る。このブランクの梱包箱１０は、側板１１ｂと後板１１ｃの間の折り目線ｒを介して内側に折り畳むとともに、糊片１１ｅを側板１１ｄの裏面（内面）に貼着した扁平状態として運搬可能なものである。

【0015】

また、その扁平状態の梱包箱１０は、図１、図３に示すように、前板１１ａと側板１１ｂをその間の折り目線ｒを介して、後板１１ｃと側板１１ｄをその間の折り目線ｒを介してそれぞれ内側に起立させて四角筒状の箱本体１１とし、底板１２、蓋板１３を内側に折り畳む、従来と同様のダンボール箱と同一構造である。

【0016】

この梱包箱１０は、図３に示すように、有底の四角箱状に組み立てると、下部にパレット２０を収納し、そのパレット２０上に仕切弁Ｖ_１を載置し、その仕切弁の弁キャップ５に押さえパット３０を嵌め込むことができる大きさとなっている。この実施形態においては、高さＨ：６９３ｍｍ、横幅（図１において前後方向）Ｂ：３１０ｍｍ、左右幅（図１において左右方向）Ｗ：７００ｍｍとし、Ｋ６Ｗ－４７４ダンボールを使用し、トムソン加工によって下記ミシン目１５等を形成した。

【0017】

この梱包箱１０の前後板１１ａ、１１ｃの下部両側には、横向きＬ字状のミシン目１５で形成された爪孔１４が形成されており、この爪孔１４内のダンボール片（内側片）１４ａをミシン目１５を介し外側又は内側に切り落とし又は切り起こすことによってフォークリフト爪を挿入可能な開口を形成する（図１の鎖線状態参照）。ミシン目１５は四角枠状として爪孔１４の全周に亘るものとしてその内側片１４ａを切除可能とすることができる。
この両爪孔１４の間隔は、使用するフォークリフトの爪（フォーク）の間隔に対応させる。この実施形態においては、側面（側板１１ｂ、１１ｄ）の縁に横方向のミシン目１５が至って縦方向内側のミシン目１５は底板１２まで至っている。

【0018】

パレット２０は、木材製であって、図４に示すように、左右方向に長い上下板２１、２２と、その間に固定された前後方向に長い桁材２３と、上板２１に固定された負荷材（止め板）２４と、一方（図４（ａ）において左側）の負荷材２４に固定された止め材２５とからなる。各板（材）２１、２２、２３、２４、２５の相互間の固定はねじ釘や接着等と十分な固定強度が得られる限りにおいて任意な手段を採用できる。

【0019】

上板２１は前後方向の両端と中央に位置して計３枚からなり、下板２２は前後方向の両端に位置して計２枚である。この上下板２１、２２の数は４枚等と強度を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、上下板２１、２２の左右方向（図４（ａ）において左右方向）長さＬ_２：６９５ｍｍ、同幅（図４（ａ）において上下方向）ｗ_２：７５ｍｍ、高さ（厚み）ｔ_２：１４ｍｍとした。

【0020】

桁材２３は左右とその中央に位置して計３枚（本）からなる。この桁材２３の間隔は、このパレット２０を梱包箱１０に入れた際、その両側の桁材２３が上記爪孔１４を塞ぐことなく、フォークリフト爪が挿入可能となるように設定する（桁材２３はフォークリフト爪の挿し込み方向ａに長く設けられている）。この桁材２３の数は４枚（本）等と強度や前記爪孔１４を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、桁材２３の前後方向長さＬ_３：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_３：５０ｍｍ、同高さ（厚み）ｔ_３：５０ｍｍ、桁材２３の間隔Ｔ_３：１５２．５ｍｍとした。

【0021】

負荷材２４は前後方向に長い板材であり、左右方向の中央と、一方の端（図４（ａ）において左端）に設けている。この負荷材２４の数も強度を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、負荷材２４の前後方向長さＬ_４：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_４：８５ｍｍ、同高さ（厚さ）ｔ_４：２０ｍｍ、同間隔Ｔ_４：２２５ｍｍ、桁材２３から上下板２１、２２の端（図４（ａ）において左右端）の間隔Ｔ_１：１２０ｍｍとした。

【0022】

止め材２５は端の負荷材２４の上に位置し、この位置は、仕切弁Ｖ_１を載置した際、受口２側の脚４がその前側（（図４（ａ）において左側）に係止するように設定する。この実施形態では止め材２５の前後方向長さＬ_５：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_５：２７ｍｍ、同高さ（厚み）ｔ_５：２０ｍｍ、負荷材２４の左端からＴ_５：２５ｍｍ離れたものとした。

【0023】

押さえパット３０は、ダンボール製であって、図５に示すように、ほぼ中央に孔３１が形成され、前後方向両側に折り目線３２を介して側板３３が設けられ、同図（ｂ）、図１鎖線に示すように、梱包箱１０に嵌めると、側板３３が折り目線３２を介し弾力を持って上側に折れ曲がって梱包箱１０の前後板１１ａ、１１ｂ内面に圧接して位置決めされる。この実施形態では、押さえパット３０の折り目線３２の間隔ｗ_６：３００ｍｍ、左右方向の長さＬ_６：５１５ｍｍ、側板３３の幅（前後方向）ｈ_６：４８ｍｍとし、Ｋ６Ｗ－６４０ダンボールを使用し、トムソン加工によって折り目線３２等を形成した。

【0024】

この実施形態の梱包箱構造は以上の構成であり、つぎに、上記梱包箱１０等によってＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖ_１を梱包する作用について、図６に基づいて説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、梱包箱１０を蓋板１３が起立した開いた状態に組み立てる。このとき、底板１２、１２は内側に折り込んでその先端縁をテープ１６で貼着する。この有底の梱包箱１０内の下部にパレット２０を装填する。

【0025】

この梱包箱１０の組立及びパレット２０の装填が終了すると、又は組立前に、図６（ｂ）に示すように、ローラコンベア等で運ばれてくる仕切弁Ｖ_１の外観検査を行い、その後、同図（ｃ）に示すように、電動チェーンブロック等によって仕切弁Ｖ_１を吊り上げて梱包箱１０内に装入する。このとき、仕切弁Ｖ_１の受口２の脚４がパレット２０の止め材２５にその前側（図４（ａ）において左側）で係止するように、仕切弁Ｖ_１をパレット２０上に載置する。

【0026】

仕切弁Ｖ_１を梱包箱１０に装入すれば、押さえパット３０を梱包箱１０内に嵌め込む。このとき、押さえパット３０の中央の孔３１に弁キャップ５を貫通させる。梱包箱１０に仕切弁Ｖ_１を収納すれば、蓋板１３、１３を内側に折り曲げてその先端縁をテープ１６で貼着して梱包を終了する（図６（ｄ））。

【0027】

この梱包状態は、仕切弁Ｖ_１の受口２の脚４がパレット２０の止め材２５にその前側（図４（ａ）において左側）で係止し、挿し口３側の脚４は右側の負荷材２４の上面に係止し、押さえパット３０によって仕切弁Ｖ_１の上下左右の動きが規制される。このため、仕切弁Ｖ_１が安定して梱包され、この梱包状態において段積みが可能である。

【0028】

この梱包時、仮に、図６（ｅ）に示すように、受口２と挿し口３を左右に間違えてパレット２０に載置すると、挿し口３側の脚４が負荷材２４上に載置され、仕切弁Ｖ_１はその受口２側に傾く。このため、押さえパット３０を梱包箱１０内に嵌め込んでも、中央の孔３１に弁キャップ５が貫通せず（差し込めず）、仕切弁Ｖ_１の装入位置が間違っていることが分かる。

【0029】

以上の実施形態は図９（ａ）に示す弁箱１の一側に受口２、他側に挿し口３を有する仕切弁Ｖ_１であったが、同図（ｂ）に示す、弁箱１の一側に受口２、他側にも受口２を有する仕切弁Ｖ_２の梱包について、図７、図８に基づいて説明する。
この仕切弁Ｖ_２の梱包箱構造の場合も、図７に示す、ダンボール製梱包箱６０と、図８に示す、木製パレット（ゲタ）７０と、図５に示したダンボール製押さえパット３０とから成る。

【0030】

梱包箱６０は、同様に、図７に示すように、四角筒状の箱本体６１に上下縁に底板６２、蓋板６３を折り畳み可能に連接した、従来と同様のダンボール箱と同一構造であって、扁平状態として運搬可能なものである（図２、図３参照）。
この梱包箱６０も、図７に示すように、四角状に組み立てると、下部にパレット７０を収納し、そのパレット７０上に仕切弁Ｖ_２を載置し、その仕切弁Ｖ_２の弁キャップ５に押さえパット３０を嵌め込むことができる大きさとなっている。この実施形態においては、高さＨ_２：６９３ｍｍ、横幅（図７において前後方向）Ｂ_２：３１０ｍｍ、左右幅（図７において左右方向）Ｗ_２：５３０ｍｍとし、Ｋ６Ｗ－４７４ダンボールを使用し、トムソン加工によって下記ミシン目６５等を形成した。

【0031】

この梱包箱６０の前後側面（側板）の下部両側には、下向きコ字状のミシン目６５で形成された孔６４が形成されており、この孔６４内のダンボール片６４ａをミシン目６５を介して外側又は内側に切り倒すことによってフォークリフト爪を挿入可能な爪孔６４が形成される（図７の鎖線状態参照）。
この両爪孔６４の間隔は、使用するフォークリフトの爪（フォーク）の間隔に対応させる。この実施形態においては、上記実施形態に比べて側面（側板）の縁より内側に縦方向のミシン目６５が位置して底板まで至っている。

【0032】

パレット７０は、図８に示すように、左右方向に長い上下板７１、７２と、その間に固定された前後方向に長い桁材７３と、上板７１に固定された負荷材７４とからなる。各板（材）７１、７２、７３、７４の相互間の固定はねじ釘や接着等と十分な固定強度が得られる限りにおいて任意な手段を採用できる。

【0033】

上板７１は前後方向の両端と中央に位置して計３枚からなり、下板７２は前後方向の両端に位置して計２枚である。この上下板７１、７２の数は５枚等と強度を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、上下板７１、７２の左右方向（図８（ａ）において左右方向）長さＬ_７：５１５ｍｍ、同幅（図８（ａ）において上下方向）ｗ_７：７５ｍｍ、高さ（厚み）ｔ_７：１４ｍｍとした。

【0034】

桁材７３は左右とその中央に位置して計３枚（本）からなる。この桁材７３の間隔は、このパレット７０を梱包箱６０に入れた際、その両側の桁材６３が上記爪６４を塞ぐことなく、フォークリフト爪が挿入可能となるように設定する。この桁材７３の数は４枚（本）等と強度や前記爪孔６４を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、桁材７３の前後方向長さＬ_８：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_８：５０ｍｍ、同高さ（厚み）ｔ_８：５０ｍｍ、間隔Ｔ_８：１８２．５ｍｍとした。

【0035】

負荷材７４は前後方向に長い板材であり、左右方向の両端（図８（ａ）において左右端）に設けている。この負荷材７４の数も強度を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、負荷材７４の前後方向長さＬ_９：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_９：４０ｍｍ、同高さ（厚さ）ｔ_９：２０ｍｍとした。

【0036】

この実施形態の梱包箱構造は以上の構成であり、その梱包作用は上記実施形態のＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖ_１の場合と同じであるが、この梱包状態は、仕切弁Ｖ_２の両受口２のフランジ状脚４、４がパレット７０の左右の負荷材７４、７４の上面に係止して、仕切弁Ｖ_２の左右の動きを少なからず抑制し、押さえパット３０によって仕切弁Ｖ_２の上下左右の動きが規制される。このため、仕切弁Ｖ_２が安定して梱包され、この梱包状態において段積みが可能である。

【0037】

なお、この発明に係る上記各実施形態の梱包箱構造によると、従来の図１０に示す梱包箱構造に比べて梱包時間がほぼ半減し、費用においても大きく低減できた。

【0038】

上記各実施形態において、爪孔１４、６４は、ミシン目１５、６５を介してそのミシン目周りにダンボール片を押し込み・切り倒して形成しても、その切り倒したダンボール片を外側に引き出して良い。 上記パレット２０、７０の下板２２、７２は省略し得る。そのパレットの材料は木材に限らず、弁の重さに耐える強度を有する限りにおいて、プラスチック、ダンボール等を採用し得る。
また、押さえパット３０もダンボールに限らず、木材やプラスチックを採用することができ、その形状は、梱包箱１０、６０の大きさに適宜に対応させることは勿論である。

【0039】

因みに、爪孔１４、６４はフォークリフトのホーク（爪）を挿し通す以外に、チェーンやロープを通して梱包箱１０、６０を吊り上げる場合もある。このため、例えば、図２のように、梱包箱１０、６０の側板（表面）の爪孔１４、６４の近傍に、「ＯＰＥＮ」の文字やチェーンやロープの絵を描いて、ミシン目１５、６５で囲まれた部分を切り落とし又は切り起こして爪孔を開口し、その爪孔にチェーン、ロープを通して吊り上げ得ることを示すことが好ましい。この文字及び絵は、上記各実施形態の梱包箱１０、６０に限らず、ミシン目１５、６５で囲まれた爪孔１４、６４の機能を示すためであるから、爪孔１４、６４を有する種々の梱包箱に採用することができる。また、その文字及び絵の態様は、意匠的に斬新であり、この実施形態の梱包箱に限らず、種々の大きさ・態様の梱包箱に採用し得る。

【0040】

また、上記実施形態において、例えば、図２に示すように、ミシン目１５（６５）を上部に２条形成し、その両ミシン目１５間を打ち破ってその穴に手を入れて内側片１４ａ、６４ａを外側に切り倒すこともできる。

【0041】

上記各実施形態は、ＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖ_１、Ｖ_２のＳＥ－２０形、ＳＥ－２５形の梱包の場合であったが、他のソフトシール仕切弁、例えば、ＳＥ－１形、ＳＥ－２形、ＳＥ－４０形、ＳＥ－４５形、ＳＥ－Ｅ０形、ＳＥ－Ｅ５形、ＳＥ－８５形、ＳＥ－６５形、ＳＥ－７０形等の梱包にも、この発明を採用できることも勿論である。
また、弁以外の被梱包物であって、フォークリフトによって持ち上げ・運搬される各種の物品の梱包にこの発明は採用することができる。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0042】

Ｖ_１、Ｖ_２ ＧＸ形ソフトシール仕切弁
１ 弁箱
２ 受口
３ 挿し口
４ フランジ状脚（板状脚）
５ 弁キャップ
１０、６０ 梱包箱
１１、６１ 梱包箱の箱本体
１２、６２ 同底板
１３、６３ 同蓋板
１４、６４ 爪孔
１５、６５ 爪孔形成ミシン目
２０、７０ パレット
２１、７１ パレットの上板
２２、７２ 同下板
２３、７３ 同桁材
２４、７４ 同負荷材
２５ 止め材
３０ 押さえパット（中蓋）
３１ 押さえパットの中央孔（弁軸（弁キャップ）貫通孔）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】