特許 7499077 管体の離脱防止継ぎ手、離脱防止構造、及び、離脱防止構造の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-05

(45)【発行日】2024-06-13

(54)【発明の名称】管体の離脱防止継ぎ手、離脱防止構造、及び、離脱防止構造の施工方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/08 20060101AFI20240606BHJP

【ＦＩ】

F16L21/08 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020101462

(22)【出願日】2020-06-11

(65)【公開番号】P2021195979

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-02-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100187827

【弁理士】

【氏名又は名称】赤塚 雅則

(72)【発明者】

【氏名】硲 昌也

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 徹

(72)【発明者】

【氏名】間宮 聡

(72)【発明者】

【氏名】竹田 誠

(72)【発明者】

【氏名】濱口 武宣

【審査官】杉山 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１５８２１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２７４３７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－００２９９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１４４８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－０６７６１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－１０３５７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－００２３７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ２１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂材からなる管体（１）と、
前記管体（１）の挿し口の外周面側に挿入される押輪（２）と、
前記挿し口の外周面側に前記押輪（２）と同軸に挿入される継ぎ輪（３）と、
前記押輪（２）と前記継ぎ輪（３）を一体に締結する締結部材（４）と、
前記押輪（２）と前記継ぎ輪（３）の間に介装され、前記締結部材（４）の締結によって前記管体（１）の外周面に押し付けられるリング状の止水部材（５）と、
前記継ぎ輪（３）に設けられる第一ストッパ部（６）と、
前記管体（１）の外周面に取り付けられ、該管体（１）に引き抜き力が作用した際に前記第一ストッパ部（６）と当接して該管体（１）を抜け止めする第二ストッパ部（７）と、
を有し、
前記第一ストッパ部（６）が、リング状部材またはブロック状部材から構成され、前記継ぎ輪（３）の内周面側に前記第二ストッパ部（７）に臨むように形成された段部（１５）にボルト（２３）によって固定されている管体の離脱防止継ぎ手。

【請求項2】

前記第一ストッパ部（６）及び前記第二ストッパ部（７）が剛体からなる請求項１に記載の管体の離脱防止継ぎ手。

【請求項3】

前記第二ストッパ部（７）の表面、及び、該第二ストッパ部（７）の周囲の前記管体（１）の外周面に、該表面及び該外周面を被覆する樹脂を含む積層部（２５）を設けた請求項２に記載の管体の離脱防止継ぎ手。

【請求項4】

軸方向に沿って隣り合うように配置された複数の管体（１）の挿し口に、それぞれ対向するように取り付けられた請求項１から３のいずれか１項に記載の管体の離脱防止継ぎ手と、
前記管体の離脱防止継ぎ手の前記挿し口側の端部同士を連結する連結継ぎ輪（８）と、
を有する管体の離脱防止構造。

【請求項5】

樹脂材を有する管体（１）の挿し口の外周面側に、押輪（２）、リング状の止水部材（５）、継ぎ輪（３）をこの順序で挿入する挿入工程と、
前記管体（１）の外周面に、該管体（１）と別体であり、該管体（１）に引き抜き力が作用した際に前記継ぎ輪（３）に設けられた第一ストッパ部（６）と当接して該管体（１）を抜け止めする第二ストッパ部（７）を取り付ける取付工程と、
前記押輪（２）と前記継ぎ輪（３）を締結部材（４）で一体に締結し、該締結部材（４）の締結によって、該押輪（２）と該継ぎ輪（３）の間に介装されたリング状の止水部材（５）を前記管体（１）の外周面に押し付ける締結工程と、
軸方向に沿って隣り合うように配置された複数の管体（１）の挿し口にそれぞれ取り付けられた前記継ぎ輪（３）同士を連結継ぎ輪（８）で連結する連結工程と、
を有する管体の離脱防止構造の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、管体同士の離脱を防止しつつ連結する離脱防止継ぎ手、離脱防止構造、及び、離脱防止構造の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

農業用水や上水道等の管路においては、筒状の継ぎ手によって管体の挿し口同士が連結される。管体と継ぎ手との間には、漏水を防止する水密部材が介装されるとともに、継ぎ手と管体の離脱を防止するための離脱防止構造が採用される。

【0003】

例えば、特許文献１に示す管体の離脱防止機構においては、挿し側管体１の外周面先端に係止突起３を設けるとともに、受け側管体２の内周面に抜け止め部材４と水密部材５を設けている。

【0004】

係止突起３には、挿し側管体１の先端に向かうほど径方向の肉厚を小さくする傾斜面３ａが形成されるとともに、奥側端部に、径方向外向きに起立した当接壁３ｂが形成されている。係止突起３は、例えば、樹脂を含浸させた樹脂含浸繊維を複数積層した積層体からなる硬質の部材である。抜け止め部材４には、その内径側に、受け側管体２の先端に向かうほど径方向の肉厚を小さくする丸め加工部４ａが形成されるとともに、奥側端部に、径方向内向きに起立した当接壁４ｂが形成されている。水密部材５には、その内径側に、径方向内向きに起立した環状突部５ａが形成されており、この環状突部５ａには、受け側管体２の先端に向かうほど径方向の肉厚を小さくする傾斜面５ｂが形成されるとともに、奥側端部に、径方向内向きに起立した起立面５ｃが形成されている。抜け止め部材４及び水密部材５には、例えば、ゴムなどの弾性体が採用される。

【0005】

挿し側管体１を受け側管体２に連結するときは、抜け止め部材４に形成された丸め加工部４ａ、及び、水密部材５の環状突部５ａに形成された傾斜面５ｂが変形しつつ、係止突起３に形成された傾斜面３ａによって案内される。また、地震のときのように両管体１、２に引き抜き力が作用したときは、係止突起３に形成された当接壁３ｂに、抜け止め部材４に形成された当接壁４ｂが当接して、離脱防止作用が発揮される（特許文献１の段落００１６～００２５、図１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１７－２９９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に係る構成は、挿し側管体１と受け側管体２の連結の際に、硬質の部材からなる係止突起３に、弾性部材からなる抜け止め部材４及び水密部材５が変形しつつ摩擦力を受けながら挿入される。このため、その挿入の際に、挿入抵抗に抗して管体を挿し込まなければならず、その作業に大きな労力を要するとともに、抜け止め部材４や水密部材５に過大な負荷が作用してその耐久性が低下する虞がある。

【0008】

そこで、この発明は、管体と継ぎ輪の間に設けられる抜け止め部材や水密部材の耐久性を向上して、管体の離脱防止作用及び止水作用の向上を図ることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するため、この発明では、樹脂材からなる管体と、前記管体の挿し口の外周面側に挿入される押輪と、前記挿し口の外周面側に前記押輪と同軸に挿入される継ぎ輪と、前記押輪と前記継ぎ輪を一体に締結する締結部材と、前記押輪と前記継ぎ輪の間に介装され、前記締結部材の締結によって前記管体の外周面に押し付けられるリング状の止水部材と、前記継ぎ輪に設けられる第一ストッパ部と、前記管体の挿入前は該管体と別体であり、該管体の挿入後にその挿し口の外周面に取り付けられ、該管体に引き抜き力が作用した際に前記第一ストッパ部と当接して該管体を抜け止めする第二ストッパ部と、を有する管体の離脱防止継ぎ手を構成した。

【0010】

このようにすると、管体に押輪、継ぎ輪、止水部材、及び、第一ストッパ部を挿入した後に、この管体に第二ストッパ部を設けることができるため、止水部材及び第一ストッパ部の挿入時には、第二ストッパ部からの挿入抵抗を受けない。このため、管体の連結作業をスムーズに行うことができるとともに、止水部材及び第一ストッパ部の耐久性を向上して、管体の離脱防止作用及び止水作用の向上を図ることができる。

【0011】

前記構成においては、前記第一ストッパ部及び前記第二ストッパ部が剛体からなる構成とすることができる。

【0012】

このようにすると、管体に引き抜き力が作用したときに、剛体からなるストッパ部同士が当接するため、高い離脱防止作用が発揮される。また、ゴムなどの弾性部材からなるストッパ部と比較して剛体からなるストッパ部は耐久性があるため、メンテナンス頻度を減らす効果も期待できる。

【0013】

前記第一ストッパ部及び前記第二ストッパ部を剛体とした構成においては前記第二ストッパ部の表面、及び、該第二ストッパ部の周囲の前記管体の外周面に、該表面及び該外周面を被覆する樹脂を含む積層部を設けた構成とすることができる。

【0014】

このようにすると、いずれも剛体である第一ストッパ部と第二ストッパ部が積層部を介して当接するため、両ストッパ部同士が直接強く当接することによるクラックの発生などのトラブルを防止することができる。また、第二ストッパ部と管体の外周面が積層部で被覆されているため、第一ストッパ部との当接によって第二ストッパ部が管体の外周面から脱落するのを防止することができる。

【0015】

また、この発明においては、軸方向に沿って隣り合うように配置された複数の管体の挿し口に、それぞれ対向するように取り付けられた、上記の管体の離脱防止継ぎ手と、前記管体の離脱防止継ぎ手の前記挿し口側の端部同士を連結する連結継ぎ輪と、を有する管体の離脱防止構造を構成した。

【0016】

このようにすると、大地震などによって接続した管体同士が大きく伸縮したときに、その伸縮を複数の管体で吸収することができるため、一部の管体に伸縮が集中してストッパ部が破損し、継ぎ輪から脱落するトラブルを確実に防止することができる。

【0017】

さらに、この発明においては、樹脂材を有する管体の挿し口の外周面側に、押輪、リング状の止水部材、継ぎ輪をこの順序で挿入する挿入工程と、前記管体の外周面に、該管体と別体であり、該管体に引き抜き力が作用した際に前記継ぎ輪に設けられた第一ストッパ部と当接して該管体を抜け止めする第二ストッパ部を取り付ける取付工程と、前記押輪と前記継ぎ輪を締結部材で一体に締結し、該締結部材の締結によって、該押輪と該継ぎ輪の間に介装されたリング状の止水部材を前記管体の外周面に押し付ける締結工程と、軸方向に沿って隣り合うように配置された複数の管体の挿し口にそれぞれ取り付けられた前記継ぎ輪同士を連結継ぎ輪で連結する連結工程と、を有する管体の離脱防止構造の施工方法を構成した。

【0018】

このようにすると、管体に押輪、止水部材、及び、第一ストッパ部を挿入した後に、この管体に第二ストッパ部が設けられるため、止水部材及び第一ストッパ部の挿入時には、第二ストッパ部からの挿入抵抗を受けない。このため、管体の連結作業をスムーズに行うことができるとともに、止水部材及び第一ストッパ部の耐久性を向上して、管体の離脱防止作用及び止水作用の向上を図ることができる。しかも、隣り合う継ぎ輪同士が連結継ぎ輪で連結されているため、大地震などによって接続した管体同士が大きく伸縮したときに、その伸縮を複数の管体で吸収することができ、一部の管体に伸縮が集中して継ぎ輪から脱落するトラブルを確実に防止することができる。

【発明の効果】

【0019】

この発明では、管体の挿入前に、管体に設けられる第二ストッパ部を管体と別体とし、その挿入後に、管体の挿し口の外周面に第二ストッパ部を取り付けるようにしたので、止水部材及び第一ストッパ部の挿入時には、第二ストッパ部からの挿入抵抗を受けない。このため、管体の連結作業をスムーズに行うことができるとともに、止水部材及び第一ストッパ部の耐久性を向上して、管体の離脱防止作用及び止水作用の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】この発明に係る管体の離脱防止構造の一実施形態を示す断面図

【図2】この発明に係る管体の離脱防止構造の施工方法の一実施形態を示す断面図であって、（ａ）は管体に押輪、止水部材、継ぎ輪をこの順序で挿入した状態、（ｂ）は継ぎ輪に第一ストッパ部を設けた状態、（ｃ）は管体の開口部に第二ストッパ部を取り付けた状態、（ｄ）は押輪と継ぎ輪を締結部材で一体に締結した状態、（ｅ）は継ぎ輪同士を連結継ぎ輪で連結した状態

【図3】図１に示す離脱防止構造において、第一ストッパ部と第二ストッパ部が当接して管体が抜け止めされている状態を示す断面図

【図4】図１に示す離脱防止構造の断面図であって、（ａ）は管体同士が最も伸びた状態、（ｂ）は管体同士が最も縮んだ状態

【発明を実施するための形態】

【0021】

この発明に係る管体の離脱防止構造、及び、離脱防止継ぎ手を、図面を用いて説明する。図１、図２（ａ）などに示すように、この離脱防止構造に用いられる離脱防止継ぎ手は、樹脂材からなる管体１と、管体１の挿し口の外周面側に挿入される押輪２と、挿し口の外周面側に押輪２と同軸に挿入される継ぎ輪３と、押輪２と継ぎ輪３を一体に締結する締結部材４と、押輪２と継ぎ輪３の間に介装されるリング状の止水部材５と、継ぎ輪３に設けられる第一ストッパ部６と、管体１の外周面側に取り付けられる第二ストッパ部７を備えている。離脱防止構造は、離脱防止継ぎ手の継ぎ輪３同士を連結継ぎ輪８で連結することで構成される。

【0022】

管体１は、その全長に亘って外径が一定の樹脂管である。具体的には、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）とモルタル層を積層した強化プラスチック複合管（ＦＲＰＭ管）である。管体１の挿し口の外周面側には、第二ストッパ部７を取り付けるための周溝９がその全周に亘って形成されている。周溝９内には、周方向の所定角度ごとに、内周側に貫通しない有底のピン穴１０が形成されている。周溝９の代わりに、第二ストッパ部７の軸方向の一端部を突き当てることが可能な段部を形成することもできる。

【0023】

押輪２は、その中心に管体１を通す貫通穴１１が形成された鋼製のリング状の部材である。このリング状の部分には、周方向の所定角度ごとに、その軸方向に締結部材４を通すための貫通穴１２が形成されている。止水部材５と対向する押輪２の軸方向端面は、この押輪２の軸方向中心に向かって傾斜する法線を有するテーパ面１３となっている。押輪２の中心に形成された貫通穴１１と管体１の外周面との間には、隙間ｇ_１が形成されている。

【0024】

継ぎ輪３は、その中心に管体１を通す貫通穴１４が形成された鋼製の略筒状の部材である。この筒状の内周面側には、その内径の大きさが階段状に変化する段部１５が形成されている。この段部１５内には、継ぎ輪３の軸方向に延びる、有底のねじ穴１６が形成されている。また、筒状の外周面側端部には、径方向外向きに起立する第一フランジ１７、第二フランジ１８が形成されている。第一フランジ１７には、締結部材４を通すための貫通穴１９が、第二フランジ１８には、継ぎ輪３と連結継ぎ輪８を連結する連結部材２０を通すための貫通穴２１が、それぞれ形成されている。継ぎ輪３の止水部材５に当接する面は、この止水部材５に向かって突出した円弧面２２となっている。

【0025】

締結部材４は、Ｔ字形の頭部を有するＴボルト４ａとナット４ｂで構成される。Ｔボルト４ａの代わりに、六角ボルトなどの他のタイプのボルトを採用することもできる。

【0026】

止水部材５は、弾性ゴムで構成されている。Ｔボルト４ａを継ぎ輪３の第一フランジ１７に形成された貫通穴１９を通して押輪２に形成された貫通穴１２に挿し込み、この押輪２の反対側からナット４ｂをねじ込んで締結部材４を締結すると、押輪２と継ぎ輪３が軸方向に互いに接近し、この押輪２と継ぎ輪３の間に介装された止水部材５が、管体１の外周面に押し付けられる。この押し付けによって水密性が高まるため、管体１と継ぎ輪３との間からの漏水を確実に防止することができる。本構成においては、押輪２にテーパ面１３が、継ぎ輪３に円弧面２２がそれぞれ形成されているため、このテーパ面１３及び円弧面２２によって止水部材５が管体１の外周面に強く押し付けられる。このため、管体１と継ぎ輪３の間の高い水密性を確保することができる。

【0027】

第一ストッパ部６は、リング状部材を周方向に２分割した、２個の半リング状部材から構成される。第一ストッパ部６の素材は、剛体である鋼である。リング状の部分には、周方向の所定角度ごとに、軸方向に貫通する貫通穴が形成されている。この第一ストッパ部６を継ぎ輪３の内周面側に形成された段部１５に嵌め込んだ上で、リング状の部分に形成された貫通穴に六角ボルト２３を挿し込み、継ぎ輪３に形成されたねじ穴１６にこの六角ボルト２３をねじ込むと、第一ストッパ部６は継ぎ輪３の内周面に固定される。この固定状態で、第一ストッパ部６のリング内周面と管体１の外周面との間には、隙間ｇ_２が形成されている。なお、第一ストッパ部６は、継ぎ輪３と一体的に形成することもできる。

【0028】

上記のように、押輪２の中心に形成された貫通穴１１と管体１の外周面との間、及び、第一ストッパ部６のリング内周面と管体１の外周面との間に隙間ｇ_１、ｇ_２が形成されているため、管体１と継ぎ輪３との間で若干の屈曲が許容されている。

【0029】

第二ストッパ部７は、リング状部材を周方向に２分割した、２個の半リング状部材から構成される。第二ストッパ部７の素材は、第一ストッパ部６と同様に剛体である鋼である。リング状の部分には、周方向の所定角度ごとに、径方向に貫通する貫通穴が形成されている。この第二ストッパ部７を管体１の外周面側に形成された周溝９（図２（ａ）参照）に嵌め込んだ上で、リング状の部分に形成された貫通穴及びピン穴１０（図２（ａ）参照）にピン２４を挿入する。

【0030】

第一ストッパ部６及び第二ストッパ部７の形状はリング状に限定されない。管体１に引き抜き力が作用した際に両ストッパ部６、７が当接してその抜け止め作用を発揮できるのであれば、例えば、周方向に所定角度ごとに設けたブロック状部材とすることもできる。

【0031】

第二ストッパ部７の表面、及び、第二ストッパ部７の周囲の管体１の外周面には、この表面及び外周面を被覆する、樹脂含浸繊維からなる積層部２５が設けられる。積層部２５の素材はこれに限定されず、樹脂材、金属、モルタル、又はこれらを積層した積層体も適宜採用することができる。

【0032】

第一ストッパ部６及び第二ストッパ部７の素材を剛体とすると、管体１に引き抜き力が作用して両ストッパ部６、７が当接したときに高い離脱防止作用が発揮される。また、ゴムなどの弾性部材からなるストッパ部と比較して剛体からなるストッパ部６、７は耐久性があるため、メンテナンス頻度を減らす効果も期待できる。しかも、第二ストッパ部７に積層部２５を設けたので、いずれも剛体である第一ストッパ部６と第二ストッパ部７が積層部２５を介して当接する。このため、両ストッパ部６、７同士が直接強く当接することによって、クラックが発生するなどのトラブルを防止することができる。また、第二ストッパ部７と管体１の外周面が連続する積層部２５で被覆されているため、第一ストッパ部６との当接によって第二ストッパ部７が管体１の外周面から脱落するのを防止することができる。

【0033】

この実施形態に示すように、第二ストッパ部７に積層部２５を設ける代わりに、第一ストッパ部６に積層部２５を設けた構成とすることもできる。また、両ストッパ部６、７の両方に積層部２５を設けた構成とすることもできる。あるいは、いずれのストッパ部６、７にも積層部２５を設けない構成とすることもできる。

【0034】

上記実施形態では、第二ストッパ部７とその周囲の管体１の外周面のみに積層部２５を形成したが、管体１の挿し口端部を巻き込むように管体１の内周面まで積層部２５を延設することもできる。このようにすると、例えば、地震の揺れによって隣り合う管体１の挿し口同士が接触したときに（図４（ｂ）参照）、その挿し口を損傷から保護することができる。

【0035】

連結継ぎ輪８は、その中心に管体１を通す貫通穴２６が形成された鋼製の略筒状の部材である。筒状の外周面側両端には、径方向外向きに起立するフランジ２７が形成されている。各フランジ２７には、継ぎ輪３と連結継ぎ輪８を連結する連結部材２０を通すための貫通穴２８が形成されている。この連結部材２０は、六角ボルト２０ａとナット２０ｂで構成される。六角ボルト２０ａを継ぎ輪３の第二フランジ１８に形成された貫通穴２１を通して連結継ぎ輪８に形成された貫通穴２８に挿し込み、この連結継ぎ輪８の反対側からナット２０ｂをねじ込んで連結部材２０を締結すると、継ぎ輪３と連結継ぎ輪８が連結される。継ぎ輪３の第二フランジ１８と連結継ぎ輪８のフランジ２７の間にはリング状の水密部材２９が挟み込まれており、この水密部材２９によって両フランジ１８、２７間の水密が確保されている。

【0036】

管体の離脱防止構造の施工方法の手順を図２（ａ）～（ｅ）で説明する。この施工方法では、まず、管体１の挿し口の外周面側に、押輪２、リング状の止水部材５、継ぎ輪３をこの順序で挿入する（挿入工程）（図２（ａ）参照）。この段階では、管体１の挿し口に第二ストッパ部７（図２（ｃ）参照）がまだ取り付けられていないので、止水部材５などを抵抗なく挿入することができる。このため、その作業をスムーズに行うことができるとともに、止水部材５などの挿入の際に過大な負荷が作用しないためその耐久性を向上することができる。

【0037】

管体１に押輪２などを挿入したら、継ぎ輪３の内周面側に形成された段部１５に、第一ストッパ部６を嵌め込み、第一ストッパ部６に形成された貫通穴を通って継ぎ輪３に形成されたねじ穴１６に六角ボルト２３をねじ込み、この第一ストッパ部６を継ぎ輪３の内面側に固定する（図２（ｂ）参照）。

【0038】

次に、管体１の挿し口の外周面側に形成された周溝９に、第二ストッパ部７を嵌め込み、第二ストッパ部７に形成された貫通穴を通って管体１に形成されたピン穴１０に至るピン２４を挿入する（取付工程）。さらに、第二ストッパ部７の表面、及び、第二ストッパ部７の周囲の管体１の外周面に、樹脂含浸繊維からなる積層部２５を設ける（図２（ｃ）参照）。

【0039】

積層部２５を設ける方法は特に限定されないが、例えば、ハンドレイアップ法を採用することができる。ハンドレイアップ法は、積層部２５を設けたい部分（この実施形態では、第二ストッパ部７の表面、及び、第二ストッパ部７の周囲の管体１の外周面）にマット状の強化繊維をセットし、刷毛やローラなどの手作業によってその強化繊維に樹脂を含浸させる方法である。ハンドレイアップ法によると、積層部２５を設けたい部分に樹脂と強化繊維の混合物をスプレー塗布する従来のライニング方法よりも均一にＦＲＰライニングを施すことができる。

【0040】

さらに、Ｔボルト４ａを継ぎ輪３の第一フランジ１７に形成された貫通穴１９を通して押輪２に形成された貫通穴１２に挿し込み、この押輪２の反対側からナット４ｂをねじ込んで締結部材４を締結すると、押輪２と継ぎ輪３が軸方向に互いに接近し、この押輪２と継ぎ輪３の間に介装された止水部材５が、管体１の外周面に押し付けられる（締結工程）（図２（ｄ）参照）。この押し付けによって水密性が高まるため、管体１と継ぎ輪３との間からの漏水を確実に防止することができる。

【0041】

最後に、六角ボルト２０ａを継ぎ輪３の第二フランジ１８に形成された貫通穴２１を通して連結継ぎ輪８に形成された貫通穴２８に挿し込み、この連結継ぎ輪８の反対側からナット２０ｂをねじ込んで連結部材２０を締結すると、継ぎ輪３と連結継ぎ輪８が連結される（連結工程）。継ぎ輪３の第二フランジ１８と連結継ぎ輪８のフランジ２７の間にはリング状の水密部材２９が挟み込まれており、この水密部材２９によって両フランジ１８、２７間の水密が確保されている（（図２（ｅ）参照））。

【0042】

離脱防止継ぎ手を設けた管体１に引き抜き力（図３中の白抜き矢印で示す方向の力）が作用すると、図３に示すように、離脱防止継ぎ手に対して、管体１がその力の作用方向にスライドし、第一ストッパ部６と第二ストッパ部７が当接する。そして、この当接によって管体１のスライドが阻止されて抜け止めされる。このとき、第一ストッパ部６と第二ストッパ部７が積層部２５を介して当接するため、両ストッパ部６、７同士が直接強く当接することによって、クラックが発生するなどのトラブルを防止することができる。また、第二ストッパ部７と管体１の外周面が連続する積層部２５で被覆されているため、第一ストッパ部６との当接によって第二ストッパ部７が管体１の外周面から脱落するのを防止することができる。

【0043】

また、この離脱防止構造においては、図４（ａ）に示すように、隣り合う管体１が最も離間して、両管体１に取り付けられた第二ストッパ部７がいずれも第一ストッパ部６に当接した最大長の状態から、図４（ｂ）に示すように、隣り合う管体１がその挿し口で当接した最小長の状態まで、非常に大きな伸縮可能長さを確保することができる。このため、地震の際に管路が大きく伸縮したときでも、管体１の離脱を確実に防止することができる。

【0044】

上記の実施形態において説明した管体１の離脱防止継ぎ手、離脱防止構造、及び、離脱防止構造の施工方法はあくまでも例示に過ぎず、管体１と継ぎ輪３の間に設けられる抜け止め部材や止水部材５の耐久性を向上して、管体１の離脱防止作用及び止水作用の向上を図る、という本願発明の課題を解決し得る限りにおいて、その構成部材の形状、配置、個数、素材等は適宜変更することができる。

【符号の説明】

【0045】

１ 管体
２ 押輪
３ 継ぎ輪
４ 締結部材
４ａ Ｔボルト
４ｂ ナット
５ 止水部材
６ 第一ストッパ部
７ 第二ストッパ部
８ 連結継ぎ輪
９ 周溝
１０ ピン穴
１１、１２ （押輪に形成された）貫通穴
１３ テーパ面
１４、１９、２１ （継ぎ輪に形成された）貫通穴
１５ 段部
１６ ねじ穴
１７ 第一フランジ
１８ 第二フランジ
２０ 連結部材
２０ａ 六角ボルト
２０ｂ ナット
２２ 円弧面
２３ 六角ボルト
２４ ピン
２５ 積層部
２６、２８ （連結継ぎ輪に形成された）貫通穴
２７ フランジ
２９ 水密部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】