特許 7499111 管集合体、及び、複層管

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-05

(45)【発行日】2024-06-13

(54)【発明の名称】管集合体、及び、複層管

(51)【国際特許分類】

   F16L 9/19 20060101AFI20240606BHJP

【ＦＩ】

F16L9/19 B

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020139009

(22)【出願日】2020-08-19

(65)【公開番号】P2022035008

(43)【公開日】2022-03-04

【審査請求日】2023-03-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100203460

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 肇

(72)【発明者】

【氏名】高橋 淳二

(72)【発明者】

【氏名】坂崎 義輝

(72)【発明者】

【氏名】溝口 隆一

【審査官】杉山 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１９９５３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２２１３６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０７１１２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ９／１９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数本の管が、囲み部材により側面が囲われて束ねられている管集合体であって、
前記複数本の管のうちの２本の管は外面どうしが接触可能であり、当該２本の管の相対的な軸方向への摺動抵抗を軽減する摩擦軽減手段が前記２本の管の少なくとも一方の管に設けられている、管集合体。

【請求項2】

複数本の管が、囲み部材により側面が囲われて束ねられている管集合体であって、
前記複数本の管のうちのすべてが、管どうしの相対的な軸方向への摺動抵抗を軽減する摩擦軽減手段を備える、管集合体。

【請求項3】

複数本の管が、囲み部材により側面が囲われて束ねられている管集合体であって、
前記複数本の管のうちの２本の管は外面どうしが接触可能であり、当該２本の管の相対的な軸方向への摺動抵抗を軽減する摩擦軽減手段が前記２本の管のうちの一方のみに設けられている、管集合体。

【請求項4】

前記摩擦軽減手段は、前記摩擦軽減手段が設けられていない管の管外面よりも表面粗さが粗い粗外面である、請求項３に記載の管集合体。

【請求項5】

前記摩擦軽減手段は、管内面よりも表面粗さが粗い粗外面である、請求項１～４のいずれか１項に記載の管集合体。

【請求項6】

前記摩擦軽減手段が設けられている管は、管内面を形成している内層と管外面を形成している外層とを有する複層管であり、
前記外層の材料は、前記内層の材料よりも摺動抵抗を軽減可能な面を形成可能である請求項１～５のいずれか１項に記載の管集合体。

【請求項7】

前記複層管は、前記内層と前記外層とが径方向に積層された２層管である、請求項６に記載の管集合体。

【請求項8】

前記摩擦軽減手段は、軸方向に連続して設けられている、請求項１～７のいずれか１項に記載の管集合体。

【請求項9】

複数本の管が、囲み部材により側面が囲われて束ねられている管集合体であって、
前記複数本の管のうちの少なくとも２本の管の間に介在し、当該２本の管の相対的な軸方向への摺動抵抗を軽減する介在体を備え、その介在体は前記２本の管の軸方向に延びる帯状である、管集合体。

【請求項10】

前記介在体の前記２本の管の少なくとも一方との接触箇所の摺動抵抗は、前記２本の管が接する場合の摺動抵抗よりも低い、請求項９に記載の管集合体。

【請求項11】

前記介在体は、前記２本の管の隣接方向に複数枚が重畳しており、
前記介在体どうしの摺動抵抗は、前記介在体と前記２本の管との摺動抵抗よりも低い、請求項９に記載の管集合体。

【請求項12】

前記介在体と前記管との接触箇所の少なくとも一方において、
前記介在体は、表面粗さが前記管の表面粗さよりも粗い粗外面を有する、請求項９又は１０に記載の管集合体。

【請求項13】

前記粗外面は、比較対象である面の表面粗さの１０倍以上の表面粗さである請求項４、５、１２のいずれか１項に記載の管集合体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体等が通過可能な内部空間を有する管を複数備える管集合体、及び、流体等が通過可能な内部空間を有する複層管に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、流体等が通過可能な内部空間を有する管を複数纏めて管集合体とし、その管集合体を囲み部材内に配設している。このように管集合体を配設するうえで、配設箇所の形状等に応じて管集合体を屈曲又は湾曲させる必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００４－３４０２２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の管集合体を配設する際に、配設箇所の形状等に応じて管集合体を屈曲又は湾曲させる必要がある。この場合には、管集合体の屈曲箇所又は湾曲箇所において管集合体を構成している管どうしが摺動するため、その際の摺動抵抗により屈曲又は湾曲に必要な応力が増加する場合がある。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、屈曲又は湾曲させる場合に必要な応力を低減可能な管集合体、及び、その管集合体を構成する複層管を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の構成は、管集合体であって、複数本の管が、囲み部材により側面が囲われて束ねられている管集合体であって、複数本の管のうちの少なくとも２本の管において、当該２本の管の相対的な軸方向への摺動抵抗を軽減する摩擦軽減手段を備える。

【0007】

第１の構成では、摩擦軽減手段を備えているため、曲げる際に必要な応力を低減することができる。

【0008】

第２の構成は、第１の構成に加えて、複数本の管は、相互に離間しないように、囲み部材により囲まれている。

【0009】

また、第３の構成は、第１又は第２の構成に加えて、囲み部材は、長尺筒状であり、複数本の管は当該囲み部材内に配置されている。

【0010】

第２の構成及び第３の構成では、管を曲げる際の管どうしの離間も抑制することが可能となる。

【0011】

第４の構成は、第１～第３のいずれかの構成に加えて、２本の管は、外面どうしが接触可能であり、摩擦軽減手段は、当該２本の管のうち、少なくとも一方の管に設けられている。

【0012】

第４の構成では、摩擦軽減手段を管に設けているため、別途摩擦軽減手段を用意する必要がなく、構成全体を簡略化することができる。

【0013】

第５の構成は、第１～第４のいずれかの構成に加えて、摩擦軽減手段は、複数本の管のすべてに設けられている。

【0014】

３本以上の管により管集合体を構成する場合、一部の管に摩擦軽減手段が設けられていなければ、摩擦軽減手段が設けられていない管どうしが当接しないように配置を考慮したり、摩擦軽減手段が設けられていない管どうしの摺動が生じないように曲げる必要があったりする。この点、第５の構成では、特に３本以上の管により管集合体を構成する場合に配置を考慮する必要がないため、管集合体の製造工程を簡素化することができる。

【0015】

第６の構成は、第１～第４のいずれかの構成に加えて、２本の管は、外面どうしが接触可能であり、摩擦軽減手段は、当該２本の管のうち、１本のみに設けられている。

【0016】

第６の構成では、一方の管については摩擦軽減手段を備えない公知の管を採用することが可能となる。

【0017】

第７の構成は、第６の構成に加えて、摩擦軽減手段は、摩擦軽減手段が設けられていない管の管外面よりも表面粗さが粗い粗外面である。

【0018】

第７の構成では、管の外面の構造により摩擦軽減手段を構成することが可能となる。

【0019】

第８の構成は、第４～第７のいずれかの構成に加えて、摩擦軽減手段は、管内面よりも表面粗さが粗い粗外面である。

【0020】

第８の構成では、管の内部を通過する物体に対する抵抗を抑制しつつ、粗外面により管どうしの摩擦を軽減することができる。

【0021】

第９の構成は、第４～第８のいずれかの構成に加えて、摩擦軽減手段が設けられている管は、管内面を形成している内層と管外面を形成している外層とを有する複層管であり、外層の材料は、内層の材料よりも摺動抵抗を軽減可能な面を形成可能である。

【0022】

第９の構成では、最内層の材料として、管内部を通過する物体に対する抵抗の抑制に適した材料を採用することができ、且つ、最外層の材料として、摩擦軽減手段の形成に適した材料を採用することができる。

【0023】

第１０の構成は、第９の構成に加えて、複層管は、内層と外層とが径方向に積層された２層管である。

【0024】

第１０の構成では、第９の構成と同様に、最内層の材料として、管内部を通過する流体等に対する抵抗の抑制に適した材料を採用することができ、且つ、最外層の材料として、摩擦軽減手段の形成に適した材料を採用することができる。加えて、内層と外層の２層により管を構成しているため、製造コストを抑制することができる。

【0025】

第１１の構成は、第４～第１０のいずれかの構成に加えて、摩擦軽減手段は、軸方向に連続して設けられている。

【0026】

第１１の構成では、管をいずれの箇所で湾曲した場合でも摺動抵抗の軽減効果を得ることができる。

【0027】

第１２の構成は、第１～第１２のいずれかの構成に加えて、２本の管は、同一の材料により管内面が形成されている。

【0028】

管内面が異なる材料で形成されていれば、管内部に物体を通過させる場合に、通過させる管を選択する必要が生じる場合がある。第１２の構成では、管内面が同一の材料により形成されているため、物体をいずれの管の内部を通過させたとしても同等であり、管内部に物体を通過させる場合の手間を軽減することができる。

【0029】

第１３の構成は、第１～第３のいずれかの構成に加えて、摩擦軽減手段は、２本の管の間に介在する介在体である。

【0030】

第１３の構成では、互いに隣接した場合の摺動抵抗が高い公知の管を利用する場合であっても、介在体により摺動抵抗を低減可能となる。

【0031】

第１４の構成は、第１３の構成に加えて、介在体は、２本の管の軸方向に連続して設けられている。

【0032】

第１４の構成では、第１１の構成と同様に、管をいずれの箇所で湾曲した場合でも摺動抵抗の軽減効果を得ることができる。

【0033】

第１５の構成は、第１３又は第１４の構成に加えて、介在体は、２本の管の軸方向に延びる帯状であり、介在体の２本の管の少なくとも一方との接触箇所の摺動抵抗は、２本の管が接する場合の摺動抵抗よりも低い。

【0034】

第１５の構成では、第１３の構成と同様に、互いに隣接した場合の摺動抵抗が高い公知の管を利用する場合であっても、介在体により摺動抵抗を低減可能となる。

【0035】

第１６の構成は、第１３又は第１４の構成に加えて、介在体は、２本の管の軸方向に延びる帯状であり、且つ、２本の管の隣接方向に複数枚が重畳しており、介在体どうしの摺動抵抗は、介在体と２本の管との摺動抵抗よりも低い。

【0036】

第１６の構成では、管と介在体との相対位置のずれを抑制しつつ、２本の管の相対位置の変化を好適に許容することができる。

【0037】

第１７の構成は、第１３～第１５のいずれかの構成に加えて、介在体と管との接触箇所の少なくとも一方において、介在体は、表面粗さが管の表面粗さよりも粗い粗外面を有する。

【0038】

第１７の構成では、介在体に粗外面を形成することのみで摺動抵抗を抑制することができるため、管集合体の製造コストを抑制することができる。

【0039】

第１８の構成は、第７、８、１７のいずれかの構成に加えて、粗外面は、比較対象である面の表面粗さの１０倍以上の表面粗さである。

【0040】

第１８の構成では、比較対象の面である平滑面の平滑化による機能を維持しつつ、粗外面の効果を得ることができる。

【0041】

第１９の構成は、第１～第３の構成に加えて、摩擦軽減手段は、２本の管の少なくとも一方の外面に塗布または付着されている。

【0042】

第１９の構成では、互いに隣接した場合の摺動抵抗が高い公知の管を利用する場合であっても、摩擦軽減手段により摺動抵抗を低減可能となる。

【0043】

第２０の構成は、異なる合成樹脂材料が径方向に積層され、管の内面を構成している内層と管の外面を構成している外層とを有する複層管であって、外面の表面粗さは、内面の表面粗さよりも１０倍以上粗い。

【0044】

第２０の構成では、複層管どうし、または複層管と単層管とが当接して摺動する際の摺動抵抗を抑制しつつ、複層管の内部を通過する流体等に対する抵抗の抑制に適した材料を採用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0045】

【図1】第１実施形態に係る管集合体の外観を示す図である。

【図2】第１実施形態に係る管集合体における、菅の断面図である。

【図3】第１実施形態に係る管集合体の粗外面を示す図である。

【図4】第２実施形態に係る管集合体の断面図である。

【図5】第３実施形態に係る管集合体の断面図である。

【図6】第４実施形態に係る管集合体の断面図である。

【図7】他の実施形態Ａに係る管集合体の断面図である。

【図8】他の実施形態Ｂに係る管集合体の断面図である。

【図9】他の実施形態Ｃに係る管集合体の断面図である。

【図10】他の実施形態Ｄに係る管集合体の断面図である。

【図11】他の実施形態Ｅに係る管集合体の断面図である。

【図12】他の実施形態Ｆに係る管集合体の断面図である。

【図13】他の実施形態Ｇに係る管集合体の断面図である。

【図14】他の実施形態Ｈに係る管集合体の断面図である。

【図15】他の実施形態Ｉに係る管集合体の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0046】

＜第１実施形態＞
本実施形態に係る管集合体１０について、図１～図３を参照して説明する。本実施形態に係る管集合体１０は、２本の長尺円筒状の管２０と、その管２０の周囲を囲んで束ねる囲み部材３０とにより構成されている。囲み部材３０は、アルミニウムで形成された薄膜上のテープであり、２本の管２０の外周に巻き回されている。この囲み部材３０により、管２０どうしの離間（軸心の離間）が抑制されている。囲み部材３０と管２０とは接着されておらず、管２０は囲み部材３０内で、他方の管２０及び囲み部材３０に対して軸方向へ向けて相対的に摺動可能となっている。

【0047】

管２０は、内面を構成している内層２１と、外面を構成している外層２２とにより構成される２層構造である。内層２１は、全周に亘って径方向に略均一な厚みを有しており、その材料は、非架橋ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＲＴ）である。外層２２も、全周に亘って径方向に略均一な厚みを有しており、その材料は、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）である。内層２１の厚みは１．５ｍｍであり、外層２２の厚みは５０μｍである。この管２０は、非架橋ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂とを円筒状に共押し出しする共押出成形により、形成される。

【0048】

管２０の外表面には、全面に細かな凹凸が形成されており、その凹凸により粗外面２３が構成されている。この粗外面２３の凹凸は、共押出成形において押し出して硬化させる過程で、材料の特性により形成される。

【0049】

粗外面２３について、図３を参照して説明する。粗外面２３は、連続する凹凸により形成されており、円錐状、角錐状等、種々の公知の凹凸形状である。本実施形態では、この凹凸の凸部の頂点から凹部の底までの高さＤの平均値を、表面粗さとして定義する。本実施形態における表面粗さは、１．５μｍである。

【0050】

一方、管２０の内面には、粗外面２３よりも滑らかな面である平滑面が形成されている。この平滑面にも、僅かな凹凸は存在するものの、その凹凸の表面粗さは０．０３～０．０５μｍである。平滑面の凹凸は、共押出成形において押し出して硬化させる過程で、材料の特性により形成される。すなわち、粗外面２３の表面粗さは平滑面の表面粗さの３０～５０倍程度となっている。

【0051】

以上説明した管２０どうしが囲み部材３０により束ねられて管集合体１０を構成している場合、管集合体１０を曲げる際には、外表面どうしの摺動抵抗が大きいほど曲げに必要な応力がより必要となり、外表面どうしの摺動抵抗が小さいほど曲げに必要な応力は少なくて済む。管２０は外表面に粗外面２３を有しているため、管２０どうしの接触面積は粗外面２３を有さない場合よりも小さくなり、それゆえに、摺動抵抗は小さくなる。これにより、管集合体１０を曲げる際に必要な応力が低減される。

【0052】

図１における上下方向に向けて管集合体１０を湾曲させる場合には、管２０どうしの摺動は限定的である。一方、図１における左右方向へ管集合体１０を湾曲させる場合には、管２０どうしが摺動するため、摺動抵抗が大きいほどより大きな応力が必要となる。この点、外表面の粗外面２３により摺動抵抗が抑制され、必要な応力を好適に低減することができる。なお、粗外面２３により摺動抵抗を抑制可能であるため、粗外面２３及び／又はその粗外面２３を形成している外層２２を、摩擦軽減手段と称することができる。また、摩擦軽減手段が管２０に設けられているため、管２０と摩擦軽減手段の相対位置は変化しないということもできる。

【0053】

なお、以上説明した粗外面２３の表面粗さ及び平滑面の表面粗さの数値は、あくまで一例であって、種々の変更が可能である。疎外面２３の表面粗さは、平滑面の表面粗さよりも大きい値であれば一定の効果を得ることができるが、平滑面の平滑化による効果を同時に得るならば、粗外面２３は、平滑面の１０倍以上の表面粗さを有していることが好ましい。すなわち、平滑面の表面粗さが０．０５μｍ程度であれば、疎外面２３の表面粗さはその１０倍以上の０．５μｍ以上であることが好ましい。一方、表面粗さが数十μｍとなれば、他方の管２０と凹凸が噛み合い、摺動抵抗が増加する可能性がある。また、内層２１及び外層２２の厚みについても、種々の変更が可能である。

【0054】

また、本実施形態に係る管集合体１０、及び、複層管２０は、摺動抵抗を抑制するという効果に加えて以下の効果を奏する。

【0055】

・囲み部材３０により、管２０どうしの離間を抑制しつつ、管２０を曲げることが可能である。

【0056】

・摩擦軽減手段としての粗外面２３を管２０自体に設けているため、別途摩擦軽減手段を用意する必要がなく、構成全体を簡略化することができる。

【0057】

・管２０の内面を平滑面としているため、管２０の内部を流体などが通過する場合の抵抗を抑制しつつ、粗外面２３により管２０どうしの摩擦を軽減することができる。

【0058】

・内層２１の材料として、管２０内部を通過する流体等物体に対する抵抗の抑制に適した材料を採用することができ、且つ、外層２２の材料として、粗外面２３の形成に適した材料を採用することができる。また、２層管であるため、３層以上の層を有する管よりも製造コストを抑制することができる。

【0059】

・２本の管２０を同一のものとしているため、物体をいずれの管２０の内部を通過させたとしても同等であり、管２０内部に物体を通過させる場合の区別の手間などを軽減することができる。

【0060】

・粗外面２３の表面粗さを平滑面の表面粗さの３０倍程度としているため、平滑面の平滑化による機能を維持しつつ、粗外面２３の効果を得ることができる。

【0061】

＜第２実施形態＞
本実施形態では、管集合体１００の構成が第１実施形態と異なっている。本実施形態に係る管集合体１００について、図４を参照して説明する。

【0062】

管集合体１００は、２本の管２０，４０を備えており、これら２本の管２０、４０は、第１実施形態と同様に、囲み部材３０により束ねられている。この２本の管２０，４０のうち、一方の管２０は第１実施形態で示した管２０と同等の２層構造の管であるため、複層管２０と称し、具体的な説明を省略する。

【0063】

他方の管４０は、１種類の材料で全体が形成されている管であるため、単層管４０と称する。単層管４０の材料は、複層管２０の内層２１と同じ非架橋ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＲＴ）であり、押出成形により形成されている。この単層管４０の内面及び外面には、単層管２０の内面と同様に、押出成形の過程での材料の特性により、平滑面が形成されている。

【0064】

以上のように構成されている複層管２０と単層管４０とが当接して摺動する場合、単層管４０どうしが当接する場合よりも当接面積が小さくなり、摺動抵抗も小さくなる。したがって、第１実施形態と同様に、管集合体１００を湾曲させる際に管２０，４０が摺動したとしてもより小さな応力で湾曲させることができる。

【0065】

また、本実施形態では、単層管４０の外面には粗外面が形成されていなくてもよいため、その単層管４０には公知の管を採用することが可能となる。

【0066】

なお、本実施形態に係る複層管２０の粗外面２３の表面粗さについては、第１実施形態に準ずるが、単層管４０の外面の平滑面と噛み合うことがないため、表面粗さの上限値をより大きくすることができる。

【0067】

上記構成により、本実施形態に係る管集合体１００は、第１実施形態に係る管集合体１０が奏するに加えて、以下の効果を奏する。

【0068】

・複層管２０と単層管４０は外面の構造は異なっているものの、内面の構造は同一のものであるため、物体をいずれの管２０の内部を通過させたとしても同等であり、第１実施形態と同様に、管２０内部に物体を通過させる場合の区別の手間などを軽減することができる。

【0069】

＜第３実施形態＞
本実施形態に係る管集合体２００について、図５を参照して説明する。本実施形態に係る管集合体２００は、第２実施形態で示した単層管４０を２本備えて構成されており、この２本の単層管４０は囲み部材３０により束ねられている。単層管４０の間には、管４０の延在方向へ延びる長尺板状の介在体５０が、単層管４０と摺動可能に配置されている。

【0070】

この介在体５０の材料は、例えば、第１実施形態における複層管２０の外層２２の材料と同様に高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）であり、その両面には、表面粗さが１．５μｍ程度の粗外面が形成されている。この粗外面は、第１実施形態に係る複層管２０の粗外面２３と同様に、高密度ポリエチレン樹脂を金型に流し込んで硬化させる過程で、材料の特性により形成される。なお、この介在体５０の粗外面の表面粗さの数値範囲については、第１実施形態に準ずるものとすればよい。

【0071】

以上のように構成されている管集合体を湾曲させる場合、単層管４０は介在体５０の粗外面に当接しているため、第２実施形態において単層管４０が複層管２０の粗外面２３に当接する場合と同様に、摺動抵抗が軽減される。この摺動抵抗の軽減は、２本の単層管４０の軸方向への相対的な移動の際の抵抗が軽減されることを意味している。したがって、管集合体２００を曲げる際に必要な応力を、第１実施形態及び第２実施形態と同様に軽減することができる。

【0072】

上記構成により、本実施形態に係る管集合体２００は、第１実施形態及び第２実施形態に準ずる効果の一部に加えて、以下の効果を奏する。

【0073】

・互いに隣接した場合の摺動抵抗が高い公知の単層管４０を利用する場合であっても、介在体５０により摺動抵抗を低減可能となる。

【0074】

・介在体５０に粗外面を形成することのみで摺動抵抗を抑制することができるため、管集合体２００の製造コストを抑制することができる。

【0075】

＜第４実施形態＞
本実施形態に係る管集合体３００について、図６を参照して説明する。本実施形態に係る管集合体３００は、単層管４０の延在方向へ延びる長尺板状の介在体６０が２枚配置されており、この介在体６０の構造が第３実施形態と異なっている。

【0076】

介在体６０は２つの異なる材料により形成された層が積層された２層構造であり、第１層６１は、非架橋ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＲＴ）により形成されており、第２層６２は、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）により形成されている。第１層６１の表面は表面粗さが０．０３～０．０５μｍ程度の平滑面であり、第２層６２の表面は表面粗さが１．５μｍ程度の粗外面である。この介在体６０は、第１層６１側が単層管４０に当接し、第２層６２側どうしが対向して当接している。すなわち、介在体６０の平滑面が単層管４０の外面の平滑面と当接し、介在体６０の粗外面どうしが当接している。

【0077】

以上のように構成されているため、管集合体３００を湾曲させる場合、単層管４０と介在体６０との相対位置のずれは、摺動抵抗によりを抑制される。一方、介在体６０どうしの摺動抵抗は軽減されているため、２本の単層管４０の相対位置の変化の際に必要な応力を軽減することができる。また、第１実施形態及び第２実施形態に準ずる効果も奏することができる。

【0078】

＜他の実施形態＞
・他の実施形態Ａに係る管集合体１０ａを、図７を用いて説明する。他の実施形態Ａに係る管集合体１０ａは、３つの複層管２０により構成されており、各複層管２０の中心軸が正三角形の頂点を構成するように、配置されている。これら複層管２０どうしの摺動抵抗は第１実施形態と同様に抑制されるため、湾曲に必要な応力を低減することができる。

【0079】

・他の実施形態Ｂに係る管集合体１０ｂを、図８を用いて説明する。他の実施形態Ｂに係る管集合体１０ｃ、１本の複層管２０と、２本の単層管４０とにより構成されており、３本の管２０，４０の中心軸が正三角形の頂点を構成するように、配置されている。これら複層管２０と単層管４０との摺動抵抗は、第２実施形態と同様に抑制される。したがって、特に単層管４０どうしが摺動しない方向へ曲げる場合に、湾曲に必要な応力を低減することができる。

【0080】

・他の実施形態Ｃに係る管集合体１０ｃを、図９を用いて説明する。他の実施形態Ｃに係る管集合体１０ｃは、２本の複層管２０と、１本の単層管４０とにより構成されており、３本の管２０，４０の中心軸が正三角形の頂点を構成するように、配置されている。これら複層管２０と単層管４０との摺動抵抗は、第２実施形態と同様に抑制される。したがって、いずれの方向に曲げる場合においても、湾曲に必要な応力を低減することができる。

【0081】

・他の実施形態Ｄに係る管集合体１０ｄを、図１０を用いて説明する。他の実施形態Ｄに係る管集合体１０ｄは、２本の複層管２０と、１本の単層管４０とにより構成されており、１本の単層管４０の両側に複層管２０が位置するように、３本が並列に配置されている。複層管２０と単層管４０との摺動抵抗は第２実施形態と同様に抑制されため、湾曲に必要な応力を低減することができる。

【0082】

・他の実施形態Ｅに係る管集合体１０ｅを、図１１を用いて説明する。他の実施形態Ｅに係る管集合体１０ｅは、１本の複層管２０と、２本の単層管４０とにより構成されており、１本の複層管２０の両側に単層管４０が位置するように、３本が並列に配置されている。両側の単層管４０は複層管２０のみに接しているため、摺動抵抗は第２実施形態と同様に抑制される。したがって、湾曲に必要な応力を低減することができる。

【0083】

・他の実施形態Ｆに係る管集合体１０ｆを、図１２を用いて説明する。他の実施形態Ｆに係る管集合体１０ｆは、４本の複層管２０により構成されており、４本の複層管２０の中心軸が正方形の頂点を構成するように配置されている。これら複層管２０どうしの摺動抵抗は第１実施形態と同様に抑制されるため、湾曲に必要な応力を低減することができる。

【0084】

・他の実施形態Ｇに係る管集合体１０ｇを、図１３を用いて説明する。他の実施形態Ｇに係る管集合体１０ｇは、２本の複層管２０と、２本の単層管４０とにより構成されており、複層管２０どうしが隣接し、且つ、単層管４０どうしが隣接して、４本の管２０，４０の中心軸が正方形の頂点を構成するように配置されている。複層管２０と単層管４０との摺動抵抗は、第２実施形態と同様に抑制される。したがって、特に単層管４０どうしが摺動しない方向へ曲げる場合に、湾曲に必要な応力を低減することができる。

【0085】

・他の実施形態Ｈに係る管集合体１０ｈを、図１４を用いて説明する。他の実施形態Ｈに係る管集合体１０ｈは、２本の複層管２０と、２本の単層管４０とにより構成されており、１本の複層管２０が２本の単層管４０と隣接し、且つ、１本の単層管４０が２本の複層管２０と隣接して、４本の管２０，４０の中心軸が正方形の頂点を構成するように配置されている。複層管２０と単層管４０との摺動抵抗は、第２実施形態と同様に抑制される。したがって、いずれの方向に曲げる場合においても、湾曲に必要な応力を低減することができる。

【0086】

・他の実施形態Ｉに係る管集合体１０ｉを、図１５を用いて説明する。他の実施形態Ｉに係る管集合体１０ｉは、３本の複層管２０と、１本の単層管４０とにより構成されており、４本の管２０，４０の中心軸が正方形の頂点を構成するように配置されている。複層管２０と単層管４０との摺動抵抗は、第２実施形態と同様に抑制される。したがって、いずれの方向に曲げる場合においても、湾曲に必要な応力を低減することができる。

【0087】

＜変形例＞
・第１実施形態及び第２実施形態における複層管２０において、粗外面を外表面全体に設けず、他方の管２０，４０と当接する箇所にのみ、帯状に設けるものとしてもよい。また、長手方向の全体に亘って設けず、長手方向の一部にのみ設けるものとしてもよい。管集合体１０，１００において、必ずしも長手方向の全体に亘って曲げる必要があるわけではなく、少なくとも、曲げる必要がある箇所に粗外面が形成されていれば、曲げる際に必要な応力を低減することができる。

【0088】

・実施形態では、複層管２０の外層２２に粗外面２３を形成し、内層２１に平滑面を形成するものとしたが、少なくとも、外層２２に摩擦軽減手段として機能する粗外面が形成されていれば、一定の効果を奏することができる。また、内層２１と外層２２の２層構造としたが、３層以上の多層構造としてもよい。

【0089】

・実施形態において、硬質ポリエチレン樹脂を硬化させる際の特性により細かな凹凸からなる粗外面を形成するものとしているが、金型に微細な凹凸を設け、その凹凸を樹脂に転写することにより粗外面を形成するものとしてもよい。

【0090】

・実施形態では、表面粗さについて凹凸の高さの平均値を採用したが、凸部の間隔を表面粗さと定義してもよい。この場合においても、表面粗さが粗いほど凸部の間隔が広くなり、当接面積を軽減することができる。

【0091】

・実施形態では、粗外面について、微細な連続する凹凸としたが、軸方向又は周方向に延びる線状の突起や線状の溝であってもよい。この場合、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。一方の管の粗外面を軸方向に延びるものとし、他方の管の粗外面を周方向に延びるものとすれば、互いに噛み合うこともないため、表面粗さの上限値をより大きくすることができる。

【0092】

・実施形態で示した材料は一例であって、種々の変更が可能である。硬質ポリエチレン樹脂の代わりに、硬化時の材料の特性により粗外面を形成可能な他の材料を選択してもよいし、非架橋ポリエチレン樹脂の代わりに、硬化時の材料の特性により平滑面を形成可能な他の材料を選択してもよい。また、金型にもうけた微細な凹凸を転写することで粗外面を形成する手段を採用するならば、硬化時の特性で粗外面を形成可能な材料以外の材料を採用することができるし、単層管において、内面を平滑面とし、且つ、外面を粗外面とすることもできる。さらに、管の外層や介在体の表面をヤスリ等で削って荒らすことで疎外面を形成してもよい。この場合でも、単層管において内面を平滑面とし、且つ、外面を粗外面とすることができる。

【0093】

・実施形態では、囲み部材３０をアルミニウムで形成された薄膜上のテープとしたが、樹脂などの他の材料で形成するものしてもよい。また、長尺状の管を囲み部材とし、その間の内部に単層管４０や複層管２０を配置するものとしてもよい。この場合には、内部の管２０，４０を離間可能としてもよい。管集合体を湾曲させる場合には、内部で管２０，４０どうしが当接して摺動する場合があるため、離間可能であっても一定の効果を得ることができる。さらに、囲み部材としての管の内部に単層管４０を配置する場合には、囲み部材としての管の内面を粗外面として摺動抵抗を抑制するものとしてもよい。

【0094】

・管として外面に粗外面が形成されていない単層管４０を用いる場合、囲み部材３０の内面に粗外面を形成し、囲み部材３０と単層管４０との摺動抵抗を軽減するものとしてもよい。

【0095】

・第３実施形態において、介在体５０の両面に粗外面を形成するものとしたが、一方のみに形成されていてもよい。この場合には、粗外面が形成されていない側の管４０との摺動抵抗は粗外面が形成されている側よりも大きいものの、粗外面が形成されている側における摺動抵抗は相対的に小さく、粗外面が形成されている側において管４０が摺動するため、管集合体２００を小さい応力で湾曲させることができる。

【0096】

・第３実施形態において、介在体５０は、管４０の延在方向の全体に亘って設けられていなくてもよい。介在体５０は管４０のスペーサとしても機能しているため、介在体５０が設けられていない箇所では管４０は接触せず、摺動抵抗は生じないため、より小さい応力で管集合体２００を湾曲させることができる。第４実施形態においても同様である。

【0097】

・他の実施形態において、３本又は４本の管２０，４０により管集合体を構成する例を示したが、５本以上の管２０，４０により管集合体を構成してもよい。この場合においても、少なくとも１本の複層管２０を備えていれば、その複層管２０と単層管４０との摺動抵抗を低減させることができる。この場合における管２０，４０の配置は、管集合体を用いる場所に応じて種々の変更が可能である。

【0098】

・他の実施形態において、４本の管２０，４０を中心軸が正方形の頂点を構成するように配置する例を示したが、４本の管２０，４０を並列に配置するなど、様々な配置様態を採用することができる。

【0099】

・他の実施形態で示した例において、複層管２０の代わりに単層管４０を配置し、単層管４０の間に第３実施形態又は第４実施形態で示した介在体５０，６０を設けるものとしてもよい。また、複層管２０と単層管４０を混在させつつ、単層管４０が当接する配置である場合に、介在体５０，６０を配置してもよい。

【0100】

・第３、４実施形態に係る介在体５０，６０に準ずる部材を、単層管４０の外周面の軸方向に亘って螺旋状に巻き付けることで、複層管２０と同様に摺動抵抗を抑制可能な管として扱うことができる。この場合、巻き付けられた単層管４０に当接する面も粗外面としてもよいが、平滑面とすれば、介在体に準ずる部材とその部材が巻き付けられている単層管４０との相対位置の変化を抑制しつつ、別の単層管との摺動抵抗を抑制することができる。

【0101】

・管どうしの摺動抵抗を抑制する摩擦軽減手段として、液体を塗布したり、粉体を付着させたりする手段を採用することもできる。

【符号の説明】

【0102】

管集合体…１０，１００，２００，３００，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｉ、複層管…２０，内層…２１、外層…２２、粗外面…２３、囲み部材…３０，単層管…４０，介在体…５０，６０

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】