特許 7499159 グラウト充填式スリーブ継手及びそのシール部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-05

(45)【発行日】2024-06-13

(54)【発明の名称】グラウト充填式スリーブ継手及びそのシール部材

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/18 20060101AFI20240606BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20240606BHJP

【ＦＩ】

E04C5/18 102

E04G21/12 105E

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020190024

(22)【出願日】2020-11-16

(65)【公開番号】P2022079070

(43)【公開日】2022-05-26

【審査請求日】2023-09-05

(73)【特許権者】

【識別番号】390026723

【氏名又は名称】東京鐵鋼株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(74)【代理人】

【識別番号】100153800

【弁理士】

【氏名又は名称】青野 哲巳

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 彬人

(72)【発明者】

【氏名】島野 真圭

【審査官】坂田 誠

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３２２２６８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－２８０２０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１９１１１３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｃ ５／１８

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｅ０４Ｂ １／５８

Ｅ０４Ｇ ２１／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉄筋を接合するためのグラウト充填式スリーブ継手の少なくとも一方の端部に装着され、上記スリーブ継手の内周と、上記スリーブ継手に挿入される鉄筋の外周との間を封止するシール部材であって、
弾性材料により環状に形成され、上記スリーブ継手の軸線方向の内側及び外側をそれぞれ向く裏側及び表側の端面を有する本体部を備え、
この本体部は、上記スリーブ継手に定着される外周部と上記鉄筋を挿通させる貫通孔が形成された内周部とを有し、
上記本体部の表側の端面には、識別表示が周方向に複数施されていることを特徴とするグラウト充填式スリーブ継手のシール部材。

【請求項2】

上記識別表示は周方向に等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシール部材。

【請求項3】

上記識別表示は上記本体部の表側の端面における上記外周部側に偏倚して配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール部材。

【請求項4】

上記識別表示は、互いに重ならないように配置された第１識別表示と第２識別表示とを有することを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のシール部材。

【請求項5】

上記第１識別表示と上記第２識別表示は、周方向に交互に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のシール部材。

【請求項6】

上記第１識別表示は、上記本体部の外周部が定着される上記スリーブ継手のサイズを表し、
上記第２識別表示は、上記内周部の貫通孔が上記スリーブ継手に対応した標準サイズの鉄筋とは異なるサイズの鉄筋の挿通用に形成されていることを表すことを特徴とする請求項４又は５に記載のシール部材。

【請求項7】

請求項１～６の何れか１項に記載のシール部材が少なくとも一方の端部に装着されていることを特徴とするグラウト充填式スリーブ継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、２本の鉄筋を接合するためのグラウト充填式スリーブ継手及びこの継手と鉄筋の間を封止するシール部材に関する。

【背景技術】

【0002】

グラウト充填式スリーブ継手は、細長く中空に形成され両端に開口部を有する金属製のスリーブを備え、スリーブ両端の開口部にはそれぞれ鉄筋の端部が挿入される。スリーブの内部にはグラウト材が充填され、グラウト材が硬化することにより２本の鉄筋がグラウト材及びスリーブを介して接合される。グラウト充填式鉄筋継手は、場所打ちコンクリート工法の鉄筋の接合、及びプレキャスト鉄筋コンクリート部材の部材間鉄筋の接合等に使用されている。

【0003】

下記特許文献１に開示のグラウト充填式スリーブ継手は、場所打ちコンクリート工法の鉄筋の接合に使用されるものであって、鋼管からなる継手金具（スリーブ）の両端の開口部に鉄筋を挿入した後、継手金具に形成された注入口からグラウト材が継手金具の内部に注入される。継手金具の両端の開口部には、環状のシール材が取り付けられており、継手金具の内周と鉄筋の外周の間を封止している。これにより、グラウト材が継手金具の内部から流出することを防いでいる。

【0004】

下記特許文献２に開示のグラウト充填式スリーブ継手は、上下のプレキャスト鉄筋コンクリート部材間の鉄筋の接合に使用されるものである。上方のプレキャスト鉄筋コンクリート部材（以下、上方部材と略称する）には、その下端部にグラウト充填式スリーブ継手のスリーブ本体が鉛直に埋設され、スリーブ本体の下端開口部が上方部材の下端面に開口している。上方部材を製造するためには、スリーブ本体の上端開口部に上方部材の鉄筋の下端部を挿入して、コンクリート型枠内に横向きに配置した状態でコンクリートを打設している。

【0005】

このとき、スリーブ本体の上端開口部には、環状のコンクリート流入防止部材（シール部材）が取り付けられており、スリーブ本体の内周と鉄筋の外周の間を封止している。これにより、打設されるコンクリートがスリーブ本体の内部に流入することを防いでいる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００４－３２４１１２号公報

【文献】特開昭６３－７４５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１、２に開示の種類のグラウト充填式スリーブ継手では、種々のサイズのスリーブが用意されており、スリーブのサイズごとに標準使用されるサイズの鉄筋がある。スリーブには、標準サイズの鉄筋が挿入される場合もあれば、標準サイズとは異なるサイズの鉄筋が挿入される場合もある。

【0008】

シール部材は、スリーブのサイズに応じて用意されており、シール部材には、使用される鉄筋のサイズに応じて鉄筋を挿通させる穴が形成されている。そのため、シール部材には、スリーブのサイズや鉄筋を挿通させる穴の大きさを見分けるための識別表示を施す必要がある。

【0009】

シール部材に施される識別表示は、シール部材の穴への鉄筋の挿通の前後において、すなわち、スリーブへの鉄筋の挿入の前後において、視認できることが求められる。例えば、識別表示が鉄筋に遮られてある位置からは視認できなくなったり、識別表示が挿通鉄筋によりスリーブ内側に屈曲した部位に配置されることにより、識別表示が視認できなくなったりすることは、避ける必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この発明は上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたものであって、この発明の一態様に係る、グラウト充填式スリーブ継手のシール部材は、
鉄筋を接合するためのグラウト充填式スリーブ継手の少なくとも一方の端部に装着され、上記スリーブ継手の内周と、上記スリーブ継手に挿入される鉄筋の外周との間を封止するシール部材であって、
弾性材料により環状に形成され、上記スリーブ継手の軸線方向の内側及び外側をそれぞれ向く裏側及び表側の端面を有する本体部を備え、
この本体部は、上記スリーブ継手に定着される外周部と上記鉄筋を挿通させる貫通孔が形成された内周部とを有し、
上記本体部の表側の端面には、識別表示が周方向に複数施されていることを特徴とする。

【0011】

上記構成によれば、本体部の表側の端面に識別表示が周方向に複数施されることにより、貫通孔に鉄筋を挿通させた後に、ある識別表示が鉄筋に遮られて、ある位置から視認できなくなったとしても、他の識別表示を視認できるようになる。したがって、識別表示の視認性を向上させることができる。

【0012】

好ましくは、上記識別表示は周方向に等間隔で配置されている。
上記構成によれば、あらゆる方向から識別表示を視認できるようになり、識別表示の視認性をより向上させることができる。

【0013】

好ましくは、上記識別表示は上記本体部の表側の端面における上記外周部側に偏倚して配置されている。
上記構成によれば、本体部の内周部側において貫通孔への鉄筋の挿通によりスリーブ継手の内側に屈曲させられて隠れてしまう範囲が生じても、この隠れる範囲を避けて識別表示を設けたり、隠れる範囲にかかる識別表示の度合いを小さくしたりできる。これにより、識別表示を視認できなくなることを避けることができる。

【0014】

好ましくは、上記識別表示は、互いに重ならないように配置された第１識別表示と第２識別表示とを有する。
上記構成によれば、シール部材に施された識別表示が第１、第２識別表示を有していることにより、シール部材に関する２つの属性項目に基づいて、シール部材を識別することができる。

【0015】

好ましくは、上記第１識別表示と上記第２識別表示は、周方向に交互に配置されている。
上記構成によれば、第１識別表示と第２識別表示の視認性を向上させることができる。

【0016】

好ましくは、上記第１識別表示は、上記本体部の外周部が定着される上記スリーブ継手のサイズを表し、上記第２識別表示は、上記内周部の貫通孔が上記スリーブ継手に対応した標準サイズの鉄筋とは異なるサイズの鉄筋の挿通用に形成されていることを表す。

【0017】

この発明の他の態様は、グラウト充填式スリーブ継手であって、上記シール部材が少なくとも一方の端部に装着されていることを特徴とする。
上記構成によれば、装着されたシール部材の識別表示の視認性を向上させたグラウト充填式スリーブ継手を提供することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、シール部材に設けられる識別表示の視認性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】この発明の第１実施形態に係るシール部材を装着し鉄筋を挿入した状態を示すグラウト充填式スリーブ継手の断面図である。

【図2】同シール部材を示す拡大図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。

【図3】（Ａ）図２（Ａ）のIIIＡ矢視側面図である。（Ｂ）グラウト充填式スリーブ継手の要部拡大断面図である。（Ｃ）図２（Ａ）のIIIＣ－IIIＣ線に沿う要部拡大断面図である。

【図4】同シール部材に設けられる識別表示の一例を示す図であって、識別表示の一部を隠した状態を示す。

【図5】同シール部材を装着したグラウト充填式スリーブ継手によるプレキャスト鉄筋コンクリート部材と他の部材との接合を示す断面図である。

【図6】この発明の第２実施形態に係るシール部材を示す正面図である。

【図7】（Ａ）～（Ｄ）は、識別表示の変形例を示すシール部材の正面図である。

【図8】識別表示の変形例を示すシール部材の正面図である。

【図9】（Ａ）、（Ｂ）は、識別表示の変形例を示すシール部材の図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

［第１実施形態］
以下、この発明の第１実施形態に係るシール部材及びこのシール部材を装着したグラウト充填式スリーブ継手について、図１～図５を参照して説明する。

【0021】

グラウト充填式スリーブ継手１（以下、スリーブ継手と略称する）は、２本の鉄筋を接合するためのものであって、図５に示すように、上下のプレキャスト鉄筋コンクリート部材（以下、プレキャスト部材と略称する）２，３間の上下の鉄筋４，５の接合に使用される。

【0022】

鉄筋４，５は、縦リブと横フシを有する異形鉄筋である。鉄筋４，５は、ネジフシを有するネジ鉄筋でもよい。

【0023】

スリーブ継手１はスリーブ１０を有し、スリーブ１０には、シール部材２０が装着される。
スリーブ１０は、図１に示すように、金属製で細長い円筒形状をなしており、その両端に、鉄筋４，５をそれぞれ挿通させるための開口部１１，１２を有している。尚、本実施形態の鉄筋４は、スリーブ１０のスリーブサイズに対して、標準使用されるサイズの鉄筋である。

【0024】

スリーブ１０の一端部（図１において左側の端部）の側面には排出口１３が形成され、他端部の側面にはグラウト注入口１４が形成されている。スリーブ１０の一端部には、環状の収容溝１５が形成されている。この収容溝１５は、図３（Ｂ）に示すように、スリーブ１０の内周面から周方向、内方向に突出する一対の環状のフランジ１５ａ，１５ｂにより形成されている。スリーブ１０の開口端側のフランジ１５ａより奥側のフランジ１５ｂの内径は小さく形成されている。

【0025】

上記シール部材２０は、スリーブ１０の収容溝１５に装着される。
シール部材２０は、スリーブ１０と鉄筋４の間を封止するものであって、図２、図３（Ａ）に示すように、ゴム（弾性材料）により平らな円環形状に形成された本体部２１により構成されており、本体部２１は、表側端面２１ａと裏側端面２１ｂを有している。表側端面２１ａは裏側端面２１ｂより径が小さく形成されている。

【0026】

本体部２１は、図２、図３（Ａ），（Ｃ）に示すように、その径方向において内周部２１ｉと外周部２１ｏとにより構成されている。内周部２１ｉには、鉄筋４を挿通させるための貫通孔２２が形成されている。

【0027】

外周部２１ｏは、スリーブ１０に定着される部分であって、図３（Ａ）に示す外周部２１ｏの大径部分（裏側端面２１ｂ側の部分）は収容溝１５に嵌め込まれ、外周部２１ｏの小径部分（表側端面２１ａ側の部分）はフランジ１５ａの内側に嵌め込まれる。このとき、表側端面２１ａ及び裏側端面２１ｂは、それぞれ、スリーブ１０の軸線方向の外側及び内側を向いている。

【0028】

図３（Ａ）に示すように、外周部２１ｏの大径部分の外周面２１ｘには、スリーブ１０の奥側に向かって広がるテーパが形成され、軸方向中間部に断面半円形の環状溝２１ｙが形成されている。
また、図２（Ｂ）に示すように、外周部２１ｏにおける裏側端面２１ｂには、円環形状をなす環状溝２１ｚが形成され、本体部２１の軸線方向、裏側端面２１ｂ側に向かうにしたがって幅が広くなっている。

【0029】

図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施形態では、スリーブ１０へ収容される前の自然状態（弾性変形していない状態）の本体部２１において、裏側部分の外径は、収容溝１５の内径より大きく形成されている。

【0030】

図２、図３（Ｃ）に示すように、外周部２１ｏの内周面２１ｓには、上記内周部２１ｉを構成するシール幕２３が円環形状をなして形成されており、シール幕２３に上記貫通孔２２が形成されている。

【0031】

シール幕２３は、本体部２１の軸線方向に複数形成され等間隔で離間している（本実施形態では４つ形成されるが表側と裏側の２つのみ図示する）。これらシール幕２３は、同一形状、同一内径を有し、径方向外側の基端部が厚く、径方向内側の先端部が薄くなっており、外周部２１ｏより弾性変形しやすく形成されている。尚、各シール幕２３の形状を互いに異ならせてもよい。

【0032】

複数のシール幕２３のうち、図３（Ｃ）に示す本体部２１の軸線方向外側のシール幕２３は、その外側面が外周部２１ｏと面一に形成されており、表側端面２１ａを構成している。シール幕２３の貫通孔２２の内径は、上記鉄筋４のリブやフシを除いた直径より小さい。

【0033】

次に、上記シール部材２０の上記スリーブ継手１への装着について説明する。
図３（Ａ）に示すシール部材２０の外周部２１ｏを図３（Ｂ）に示すスリーブ継手１の収容溝１５に嵌め込むとき、外周部２１ｏは、外周面２１ｘの環状溝２１ｙ（図２（Ｂ））と、裏側端面２１ｂの環状溝２１ｚとにより、変形を助長される。装着されたシール部材２０では、本体部２１の裏側部分は、その外径がスリーブ１０の収容溝１５の内径より大きいため、収容溝１５により強く接している。

【0034】

次に、上記スリーブ継手１への上記鉄筋４の挿入について説明する。
図１に示すように、鉄筋４の端部を、スリーブ継手１に装着したシール部材２０のシール幕２３の貫通孔２２に挿通し、スリーブ１０の内部に挿入する。貫通孔２２の内径が鉄筋４におけるリブやフシを除いた直径より小さいため、シール幕２３は弾性をもって鉄筋４の外周面に接している。これにより、シール部材２０は、スリーブ継手１の内周と鉄筋４の外周との間を封止している。尚、シール幕２３の径方向内側の先端部は、挿通する鉄筋４の移動方向に、大概の場合スリーブ１０の奥側に、屈曲した状態に弾性変形している。

【0035】

次に、上記スリーブ継手１を用いた、上記プレキャスト部材２，３間の鉄筋４，５の接合について説明する。
図５に示すように、プレキャスト部材２の下端部には、シール部材２０を装着したスリーブ継手１が鉛直に埋設され、スリーブ１０下端の開口部１２がプレキャスト部材２の下端面に開口している。スリーブ１０上端部のシール部材２０には、鉄筋４の下端部が挿通され所定長さスリーブ１０内に挿入されている。スリーブ１０の排出口１３及びグラウト注入口１４は、ぞれぞれ、プレキャスト部材２の外面に開口する確認孔２ｘ及び供給孔２ｙに連通している。

【0036】

プレキャスト部材２をプレキャスト部材３の上方に建て入れるとき、プレキャスト部材３から上方に延びる鉄筋５の上端部がスリーブ１０内に開口部１２を通って収容される。その後、グラウト材が供給孔２ｙから供給され、グラウト注入口１４を通ってスリーブ１０内に充填される。グラウト材は、排出口１３及び確認孔２ｘを通って外部に漏れ出たとき、供給を停止される。グラウト材の固化により、鉄筋４，５は、グラウト材及びスリーブ１０を介して接合され、ひいてはプレキャスト部材２，３が接合される。

【0037】

次に、プレキャスト部材２の製造について説明する。
図示しない型枠内に、鉄筋４とスリーブ継手１を配置する。鉄筋４の一端部（下端部）はシール部材２０を介してスリーブ１０に挿入されている。スリーブ１０の排出口１３及びグラウト注入口１４には、それぞれ確認孔２ｘ用及び供給孔２ｙ用のロッドが設けられる。

【0038】

型枠内には、コンクリートが打設される。このとき、コンクリートがスリーブ１０の開口部１１と鉄筋４との間の隙間からスリーブ１０の内部に流入することは、シール部材２０によって阻止されている。

【0039】

次に、上記シール部材２０に施される識別表示について説明する。
上述のように、シール部材２０は、スリーブ１０と、そのスリーブサイズに対して標準使用されるサイズの鉄筋４との間を封止するシール部材（同径用のシール部材）であるが、上記スリーブ継手１には、種々のサイズのスリーブ１０が用意されており、スリーブ１０のサイズに応じて種々のシール部材２０が用意されている。そのため、シール部材２０には、これを見分けるための識別表示を施す必要がある。

【0040】

図２（Ａ）に示すように、シール部材２０を構成する本体部２１の表側端面２１ａには、識別表示３０（第１識別表示）が施されている。識別表示３０は、スリーブ１０のサイズに由来するシール部材２０のサイズを表すものであり、数字『１１』で表示されている。識別表示３０は、図３（Ｃ）に示すように、表側端面２１ａからわずかに突き出た状態で本体部２１と一体に形成されている。

【0041】

識別表示３０は、周方向に複数（本実施形態では６つ）施されている。これにより、シール部材２０の貫通孔２２に鉄筋４を挿通させた後に、ある識別表示３０が鉄筋４に遮られて、ある位置から視認できなくなったとしても、他の識別表示３０を視認できるようになっている。

【0042】

また、識別表示３０の配置は、周方向に等間隔になされている。これにより、あらゆる方向からの識別表示３０の視認を可能にしており、視認性がより高められている。尚、視認性の点から識別表示３０の配置数は、３つ以上が好ましい。識別表示３０の配置は等間隔でなくてもよい。

【0043】

識別表示３０の配置は、図２（Ａ）、図３（Ｃ）に示すように、表側端面２１ａの径方向においては、外周部２１ｏ側に偏倚してなされている。これにより、貫通孔２２への鉄筋２ａの挿通時に弾性変形して不可視となりうるシール幕２３の径方向内側の先端部（表側端面２１ａの内周部２１ｉ側）の領域を避けて、識別表示３０を配置したり、その領域にかかる識別表示３０の度合いを小さくしたり、することができる。
さらに、識別表示３０は、表側端面２１ａの外周縁から隙間（例えば、１mm以上の隙間）を空けて配置されている。

【0044】

特に、日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ ２１３５）で規定される鉄筋の公称直径をｄとすると、同径用のシール部材２０では、鉄筋を挿通させたとき本体部２１の軸線を中点とする直径１．０５ｄ～１．１７ｄの範囲の領域が不可視となる。そのため、この不可視領域を避けて識別表示３０を配置すれば、鉄筋４を挿通させたときにも識別表示３０を確実に視認することができる。

【0045】

図４に示すように、数字の上部３分の１を隠したとき、各数字を識別することは可能である。そこで、図２（Ａ）に示すように、識別表示３０を数字として、数字の上部を表側端面２１ａの中心側に向けて配置する。このとき、数字の上部が鉄筋４の挿通時の弾性変形で不可視となりうるシール幕２３先端部の領域に配置される場合がある。この場合であっても、その不可視領域への配置が数字の上部３分の１であれば、識別表示３０の数字を識別することができる。

【0046】

本実施形態のシール部材２０及びこのシール部材２０を装着したスリーブ継手１によれば、上述のように、シール部材２０の表側端面２１ａに、識別表示３０が周方向に複数施されているから、識別表示３０の視認性を向上させることができる。

【0047】

次に、この発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態については、上記実施形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

【0048】

［第２実施形態］
この発明の第２実施形態について、図６を参照して説明する。
上記第１実施形態のシール部材２０は、スリーブ１０と、そのスリーブサイズに対して標準使用されるサイズの鉄筋４との間を封止する、いわゆる同径用のシール部材である。これに対し、スリーブ１０に、標準使用されるサイズとは異なるサイズの鉄筋が挿入される場合には、その異なるサイズの鉄筋に対応して貫通孔２２を形成したシール部材（異径用のシール部材）が用いられる。

【0049】

本実施形態では、スリーブ１０には、そのスリーブサイズに対して標準使用されるサイズより小さいサイズの鉄筋（図示しないが、説明の便宜上符号４Ａを付す）が挿入される。そのため、スリーブ１０と鉄筋４Ａの間を封止するために、異径用のシール部材２０Ａが用いられ、その貫通孔２２は鉄筋４Ａのサイズにあわせて形成され上記第１実施形態の貫通孔２２より小さく形成されている。

【0050】

シール部材２０Ａの表側端面２１ａには、シール部材２０Ａのサイズを表す識別表示３０（第１識別表示）のほかに、識別表示４０（第２識別表示）が施されている。識別表示４０は、円弧形をなす図形であり、表側端面２１ａからわずかに突き出た状態で本体部２１と一体に形成されている。識別表示３０と識別表示４０は、互いに重ならないように配置されている。

【0051】

識別表示４０は、シール部材２０Ａが異径用シール部材であること、より具体的には、貫通孔２２がスリーブ１０のサイズに対応する標準サイズの鉄筋４より小さいサイズの鉄筋４Ａの挿通用に形成されていること、を表している。

【0052】

識別表示４０は、周方向に複数（本実施形態では６つ）施されている。識別表示４０の配置は、周方向に等間隔になされている。また、識別表示３０と識別表示４０は、周方向に交互に配置されている。これにより、識別表示３０，４０の視認性を向上させている。

【0053】

尚、上記公称直径をｄとすると、異径用のシール部材２０Ａでは、鉄筋を挿通させたとき本体部２１の軸線を中点とする直径１．０６ｄ～１．２０ｄの範囲の領域が不可視となる。そのため、この不可視領域を避けて識別表示３０，４０を配置すれば、鉄筋４Ａを挿通させたときにも識別表示３０，４０を確実に視認することができる。

【0054】

本実施形態のシール部材２０Ａ及びこのシール部材２０Ａを装着したスリーブ継手１によれば、シール部材２０Ａに識別表示３０，４０が施されることにより、シール部材２０Ａのサイズ、及び、シール部材２０Ａが異径用であること、というシール部材２０Ａに関する２つの属性項目に基づいて、シール部材２０Ａを識別することができる。

【0055】

［変形例］
次に、識別表示の変形例について説明する。なお、以下の変形例については、上記識別表示と異なる構成だけを説明することとする。

【0056】

図７、図８は、識別表示をなす図形の変形例を示している。
識別表示４０は、図７（Ａ）では三角形に形成され、図７（Ｂ）では四角形に、図７（Ｃ）では円形に、図７（Ｄ）では角丸長方形に、それぞれ形成されている。図８では、識別表示４０は、複数の図形の組合せからなり、３つの円を径方向に一列に並べたものにより構成されている。

【0057】

図９（Ａ），（Ｂ）は、識別表示の配置の変形例を示しており、第２識別表示である識別表示４０の内部に第１識別表示である識別表示３０が配置されている。
図９（Ａ）では識別表示４０をなす円形の図形の内側に、図９（Ｂ）では識別表示４０をなす四角形の図形の内側に、それぞれ、識別表示３０をなす数字『１１』が配置されている。

【0058】

図９（Ａ），（Ｂ）の識別表示４０では、各図形の外形線４１が所定の太さを有して表側端面２１ａからわずかに突き出た状態で、本体部２１と一体に形成されており、外形線４１と重ならないように、識別表示３０は配置されている。

【0059】

なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
上記実施形態では、識別表示をシール部材と一体に形成しているが、別体に形成した識別表示をシール部材に付してもよい。
上記実施形態では、第１、第２識別表示をそれぞれ数字（文字）、図形で表しているが、これらは一例である。識別表示を、文字、図形、記号又は色彩で表すことができ、これらを結合したもので表すこともできる。
上記実施形態では、識別表示の表示内容は、シール部材が装着されるスリーブのサイズや、シール部材が異径用シール部材であること、であるが、これらに限定されない。
上記実施形態では、シール部材を、プレキャスト部材用のスリーブ継手の一端の開口部に装着しているが、場所打ちコンクリート工法用のスリーブ継手の両端の開口部に装着してもよい。これにより、スリーブ継手内部からのグラウト材の流出を防止してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0060】

この発明は、２本の鉄筋を接合するためのグラウト充填式スリーブ継手及びこの継手と鉄筋の間を封止するシール部材に適用することができる。

【符号の説明】

【0061】

１ グラウト充填式スリーブ継手
２，３ プレキャスト鉄筋コンクリート部材
２ｘ 確認孔
２ｙ 供給孔
４，５ 鉄筋
１０ スリーブ
１１，１２ 開口部
１３ 排出口
１４ グラウト注入口
１５ 収容溝
１５ａ，１５ｂ フランジ
２０，２０Ａ シール部材
２１ 本体部
２１ａ 表側端面
２１ｂ 裏側端面
２１ｉ 内周部
２１ｏ 外周部
２１ｓ 外周部の内周面
２１ｘ 外周面
２１ｙ，２１ｚ 環状溝
２２ 貫通孔
２３ シール幕
３０ 識別表示（第１識別表示）
４０ 識別表示（第２識別表示）
４１ 外形線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】