特許 7499428 接続端子による導体圧着構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-05

(45)【発行日】2024-06-13

(54)【発明の名称】接続端子による導体圧着構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20240606BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024038979

(22)【出願日】2024-03-13

【審査請求日】2024-03-13

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000115142

【氏名又は名称】ユニオンマシナリ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】517292929

【氏名又は名称】株式会社デルタプラス

(74)【代理人】

【識別番号】100181928

【弁理士】

【氏名又は名称】日比谷 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100075948

【弁理士】

【氏名又は名称】日比谷 征彦

(72)【発明者】

【氏名】三田村 健一

(72)【発明者】

【氏名】安保 次雄

【審査官】松原 陽介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－１４４８９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６５０６８７７（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ４／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電金属板を打抜き、折曲して導体圧着部を形成し、該導体圧着部の底部からＵ字状に立ち上げた一対の圧着片を有する圧着接続端子を用いて、前記圧着片により単体の金属線から成る断面円形の導体を加締めて固定した接続端子による導体圧着構造であって、
前記各圧着片は、外層板と、該外層板の上端部の折り返し部から内側に折り返して前記外層板に積層した内層板とから成る二層構造であり、
前記底部に対して上方左右に位置し、前記外層板と前記内層板との間の前記折り返し部の内側に、それぞれ空隙部を設け、
前記内層板と前記導体との間には、前記底部及び一対の前記空隙部から前記導体の中心に向けて集中する３方向の押圧力によって前記内層板に対して変形を与えて形成される３個所の押圧部と、これらの押圧部同士の間に形成される３個所の非押圧部と備えることを特徴とする接続端子による導体圧着構造。

【請求項2】

前記３個所の前記非押圧部のうち、少なくとも前記底部の斜め両側に形成される２個所の前記非押圧部においては、前記内層板は前記導体に非押圧状態で接触していることを特徴とする請求項１に記載の接続端子による導体圧着構造。

【請求項3】

前記導体に対する前記３方向の押圧力は、略１２０度間隔の方向から加えたことを特徴とする請求項１に記載の接続端子による導体圧着構造。

【請求項4】

前記外層板と前記内層板との間に設けた前記空隙部は、前記圧着接続端子に予め形成しておいたことを特徴とする請求項１に記載の接続端子による導体圧着構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばコネクタハウジングに内装し、相手側コネクタの接続端子と嵌合する小型の接続端子による導体圧着構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

電気関係部品の小型化、軽量化、集積化に伴い、回路の接続に使用される接続端子には、より小型のものが常に要求されている。このことから、細線化された電線の導体に対応して、特許文献１に係る圧着接続端子が開示されている。

【0003】

この特許文献１に係る圧着接続端子は、圧着片を二層構造とし、この二層構造の圧着片間に空隙部を形成し、細径の導体に対して加締め力を過大に加えて過度の変形等を与えることなく、この空隙部を維持する適度の弾発性を有する加締め力による加締めて固定することにより、撚線から成る細径の導体を確実に圧着接続することを可能としている。

【0004】

従来においては、使用する導体は複数本の芯線を撚り合わせた撚線を用いるが合が殆どであって、導体自体が或る程度の柔軟性、可塑性を有している。従って、特許文献１のように空隙部を設けた圧着接続端子を用いて、適度の弾発性を有する加締め力により導体を圧着すれば、導体が細線であっても不自然に変形することがなく、また導電性等の電気的特性や引き抜き等の機械的特性を悪化させることはない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２０－７１９２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、近年においては、主に経済性の観点から、接続端子に接続する信号電線には、導体として単体の銅合金等の金属線の使用が試みられ、その直径も０．２５～０．６ｍｍ程度の超細線とされている。

【0007】

このような単体から成る細線導体を従来の端子圧着片により接続する場合は、一般的には断面が図１２に示すような単体の導体ａを圧着片ｂにより全体を包み込む圧着構造になる。しかし、芯線を撚り合わせた導体とは異なり、単体の導体ａは柔軟性、可塑性に乏しく剛体に近く、特に細線の導体ａにあっては、圧着片ｂが導体ａの周囲を均等な加締め力で加締めているとは限らず、必ずしも十分な機械固定力、電気導電性が得られない。

【0008】

しかも、単体から成る細径の導体を使用した場合には、特許文献１のような空隙部を有する圧着接続端子を用いても、なお導体を良好に圧着できないことが多く、機械的、電気的な問題が生じ易い。一方、通常の導体に対しては、導体の表面に発生し電気的障害となる酸化物や硫化物は圧着時に破壊されて除去し易いが、単体から成る細径の導体ではこの酸化物や硫化物の除去が極めて難しいという問題がある。

【0009】

本発明の目的は、上述の課題を解決し、単線から成る導体であっても、導体を確実に加締めて良好な固定力と導電性とを実現できる接続端子による導体圧着構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するための本発明に係る接続端子による導体圧着構造は、導電金属板を打抜き、折曲して導体圧着部を形成し、該導体圧着部の底部からＵ字状に立ち上げた一対の圧着片を有する圧着接続端子を用いて、前記圧着片により単体の金属線から成る断面円形の導体を加締めて固定した接続端子による導体圧着構造であって、前記各圧着片は、外層板と、該外層板の上端部の折り返し部から内側に折り返して前記外層板に積層した内層板とから成る二層構造であり、前記底部に対して上方左右に位置し、前記外層板と前記内層板との間の前記折り返し部の内側に、それぞれ空隙部を設け、前記内層板と前記導体との間には、前記底部及び一対の前記空隙部から前記導体の中心に向けて集中する３方向の押圧力によって前記内層板に対して変形を与えて形成される３個所の押圧部と、これらの押圧部同士の間に形成される３個所の非押圧部と備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る接続端子による導体圧着構造によれば、二層構造の圧着片に設けた空隙部を用いて導体を加締めると共に、導体に対し局部的に強い押圧力を集中する押圧部を３個所に設けると共に、これらの押圧部に隣接する３個所の圧着片と導体との間に非押圧部を設けることにより、導体に対する確実な加締めによる固定が可能で、機械的、電気的な信頼性を確保し得る。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】使用する圧着接続端子の斜視図である。

【図2】打抜いた導電金属板の平面図である。

【図3】折曲工程の一工程での導体圧着部の斜視図である。

【図4】圧着前部の圧着片をＵ字状に立ち上げた状態の横断面図である。

【図5】圧着後部の圧着片をＵ字状に立ち上げた状態の横断面図である。

【図6】圧着前部の第１、第２圧着片内に導体を配置した状態の説明図である。

【図7】圧着前部の圧着工程１における断面構造図である。

【図8】圧着前部の圧着工程２における断面構造図である。

【図9】圧着前部の圧着工程３における断面構造図である。

【図10】圧着前部の圧着工程４における断面構造図である。

【図11】導体を圧着固定した状態の圧着接続端子の斜視図である。

【図12】従来の圧着固定構造の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明を図１～図１１に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る接続端子による導体圧着構造で使用する実施例の圧着接続端子１の斜視図である。この圧着接続端子１は例えば厚さ０．１ｍｍの薄肉の黄銅製であり、予め両表面に銅メッキ、スズメッキ等を施した１枚の導電金属板を打抜き、接続部、圧着部等が折曲により形成されている。

【0014】

圧着接続端子１の前方側には、相手側コネクタの接続端子と接続する例えば雄型挿入部である接続部２が形成され、後方側に導体圧着部３、被覆圧着部４が順次に配列されている。また、導体圧着部３は、長手方向に沿って前方から圧着前部３Ｘと圧着後部３Ｙとに区分されている。実際の圧着接続端子１には、コネクタハウジング内での姿勢を安定させるためのスタビライザや、コネクタハウジングに対する前後方向への抜け出しを防止するための係止部等が付設されることもあるが、これらの公知の機構の図示は省略している。

【0015】

図２は圧着接続端子１に成型する前の導電金属板５の打抜いた状態の平面図であり、接続部２、導体圧着部３、被覆圧着部４が素材として平面状に区画化されている。被覆圧着部４の更に後方には、打抜いた状態の圧着接続端子同士１を連結するための送り片５ａが設けられており、各圧着接続端子１の後端の被覆圧着部４が連結片５ｂを介して送り片５ａに接続されている。なお、送り片５ａにはパイロット孔５ｃが設けられ、圧着接続端子１のその後の成型工程において、導電金属板５を間欠的に搬送するために使用される。

【0016】

このように打抜かれた導電金属板５は、例えば必要に応じて面取りや表面処理が行われた後に、送り片５ａにより搬送されながら、フォーミングプレスによる各成型工程において、接続部２、導体圧着部３、被覆圧着部４が順次に折曲され、図１に示す圧着接続端子１に成型される。そして、成型後に連結片５ｂは切断され、各圧着接続端子１は個々に分離される。

【0017】

接続部２においては、図１、図２に示すように、導電金属板５の下板とする底板２ａの両側から上板となる折返片２ｂ、２ｃが、点線に沿って上側に折り返され、更に折返片２ｂ、２ｃの両縁同士が突き合わされた二層構造の雄型挿込端とされている。なお、接続部２は他の雄型形状や、或いは雌型の受用接続部とする場合もある。

【0018】

図２に示す導電金属板５では、圧着前部３Ｘ、圧着前部３Ｘはそれぞれ、中央に配置された外層板３ａと、この外層板３ａの両側から幅方向に延在され、幅方向の長さが異なる２枚の内層板３ｂとから構成されている。導体圧着部３の２本の長手方向の点線は、後述する折曲工程で外層板３ａから内層板３ｂを内側に折り返す位置を示している。

【0019】

図３は折曲工程の１工程における導体圧着部３の斜視図である。圧着前部３Ｘ、圧着後部３Ｙでは、内層板３ｂが外層板３ａの上端部からそれぞれ折り返し部において内側に折り返されて積層した二層構造とされている。そして、圧着前部３Ｘの片側の内層板３ｂの幅が長く延在され、圧着後部３Ｙでは他側の内層板３ｂの幅が長くされている。更に、圧着前部３Ｘ、圧着後部３Ｙの折り返し部の内層板３ｂと外層板３ａの間のそれぞれには、断面が例えば水滴形状、風船形状、円形状、楕円形状等の空隙部３ｃ、３ｄが形成されている。なお、圧着前部３Ｘの空隙部３ｃと圧着後部３Ｙの空隙部３ｄとは長手方向に連通し、圧着前部３Ｘの空隙部３ｄと圧着後部３Ｙの空隙部３ｃとは長手方向に連通している。

【0020】

次の折曲工程において、圧着前部３Ｘ及び圧着後部３Ｙでは、両側の外層板３ａ、内層板３ｂをそれぞれ図４及び図５に示すように、第１、第２圧着片３ｅ、３ｆとして、斜め上方に向けてＵ字状に立ち上げている。この状態において、圧着前部３Ｘと圧着後部３Ｙとは左右対称とされている。圧着前部３Ｘの第１圧着片３ｅ側の内層板３ｂは外層板３ａの上端部の折り返し部から下方に向けられ端縁部３ｇは外層板３ａによる底部を覆い、更に第２圧着片３ｆの立ち上がり部の略中間位置にまで外層板３ａに沿って長く延在されている。一方、第２圧着片３ｆ側の内層板３ｂは外層板３ａの上端部の折り返し部から下方に向けられ、端縁部３ｈは第２圧着片３ｆの立ち上がり部の略中間位置までと短く延在されている。そして、内層板３ｂの端縁部３ｇ、端縁部３ｈ同士との間には、外層板３ａ上に沿った隙間３ｉが形成されている。

【0021】

このように、圧着前部３Ｘと圧着後部３Ｙとを左右対称としているのは、導体圧着部３の長さを大きくした場合に、後述する圧着工程において、導体に対する圧着力が左右不均衡となり易く、圧着接続端子１が捩れることを防止し、圧着力を左右均等に加えるためである。

【0022】

単体の導体６を圧着接続端子１により圧着接続するに際しては、先ず図６に示すように、絶縁被覆部が剥離された状態の、例えば直径０．３２ｍｍの例えば銅合金である金属線から成る導体６を、圧着接続端子１の長手方向に沿って圧着前部３Ｘの第１、第２圧着片３ｅ、３ｆの間に挿入し、内層板３ｂの底部３ｊ上に載置する。なお、圧着後部３Ｙにおいても、導体６に対する圧着は同時にかつ同様になされるので、以後の圧着工程は圧着前部３Ｘについてのみ説明する。

【0023】

導体圧着装置による導体６に対する圧着工程では、プレス上型Ｐｕとプレス下型Ｐｄとの間に第１、第２圧着片３ｅ、３ｆを配置した状態で、プレス上型Ｐｕの下降、プレス下型Ｐｄの上昇を相対的に行う。なお、このプレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄは、圧着前部３Ｘと圧着後部３Ｙとを区別することなく一体に作動するようにされている。

【0024】

プレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄとの作動により、図７に示すように、第１、第２圧着片３ｅ、３ｆはプレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄの形状に従って導体６を包み込むように変形する。この過程で、第１、第２圧着片３ｅ、３ｆへの加締めにより、内層板３ｂの端縁部３ｇ、３ｈ間の隙間３ｉは縮小され、空隙部３ｃ、３ｄの大きさも縮小され、外層板３ａの側面はプレス上型Ｐｕにより立ち上げられ、外層板３ａ、内層板３ｂによる底部は、プレス下型Ｐｄに沿ってＵ字形から偏平状に変形する。

【0025】

更に、図８に示すようにプレス上型Ｐｕとプレス下型Ｐｄの作動により、強い加締め力が第１、第２圧着片３ｅ、３ｆに加えることにより、第１、第２圧着片３ｅ、３ｆは更に導体６を包み込むように変形する。このとき、導体６には主に矢印で示す３方向からの押圧力、つまり、底部３ｊから導体６の中心に向う導体６への上方向の押圧力、及び底部３ｊに対して上方左右に位置する空隙部３ｃ、３ｄから導体６の中心に向う導体６への斜め下方向の押圧力が加えられる。そして、これらの導体６の中心に向けて集中して掛かる押圧力の３方向の角度は、約１２０度間隔とされている。

【0026】

更なる加締めにより、図９に示すように、第１、第２圧着片３ｅ、３ｆでは、加締め過程で外層板３ａ、内層板３ｂの厚みが増加すると共に、空隙部３ｃ、３ｄの大きさは更に縮小される。この加締め過程で、プレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄによる押圧力を特に前述の３方向から局部的に集中させ、この押圧力を集中させた３個所において、内層板３ｄが導体６に接する押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍを設けると共に、これらの押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍ同士の間の導体６に沿った３個所においては、内層板３ｄから導体６に対して押圧力を加えることがなく、この部分における内層板３ｄと導体６の間に３個所の非押圧部３ｎ、３ｏ、３ｐを設ける。

【0027】

即ち、導体６の外周面に対して導体６を固定する押圧力を３個所に集中させることにより、押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍにおいて導体６のこの部分の酸化物や硫化物から成る被膜を破壊しこれを除去して、内層板３ｄとの間における電気的接続の信頼性を高めることができる。

【0028】

プレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄによる押圧によって、内層板３ｂと導体６との間に、押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍと非押圧部３ｎ、３ｏ、３ｐとが形成されるまでの間には、概ね次のような現象が発生している。

【0029】

外層板３ａは、プレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄによる押圧力を受けて変形し、降伏点を超えると塑性変形する。従って、プレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄによる押圧を解除しても、外層板３ａは元の形状に戻ることはない。これに対し、内層板３ｂは、プレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄによる押圧力を、外層板３ａを介して受けている。内層板３ｂのうち、外層板３ａに沿って延在する部分においては、外層板３ａに沿った形状に塑性変形する。

【0030】

なお、内層板３ｂのうち、空隙部３ｃ、３ｄに沿って延在する部分においては、外層板３ａを介して内層板３ｂに掛かる押圧力は、内層板３ｂの端縁部３ｇ、３ｈ間の隙間３ｉを縮小させることに費やされた後に、空隙部３ｃ、３ｄを縮小させることに使われることになる。このため、外層板３ａにかかる押圧力が外層板３ａの降伏点を超えたからといって、直ちに内層板３ｂにかかる押圧力も内層板３ｂの降伏点を超えるものとはならない。そこで、このような外層板３ａと内層板３ｂとの間に存在する押圧力の掛かり方の違いを利用することによって、内層板３ｂに生ずる変形において、その全部を塑性変形へと至らしめることなく、弾性変形に留まる部分を残すことができる。

【0031】

従って、プレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄによる押圧を解除すると、内層板３ｂにおいて、弾性変形により縮小した空隙部３ｃ、３ｄが元の大きさへと拡大しようとする弾性復元力が生ずる。この弾性復元力は、内層板３ｂのうち、空隙部３ｃ、３ｄに沿って延在する部分を外層板３ａから離間させる方向に、つまり内方へと押し戻そうとする。このとき、内方へと押し戻されようとする内層板３ｂは、導体６と接して導体６を押圧し、内層板３ｂは導体６に対して付勢力を伴って接し、導体６が内層板３ｂの間に圧着されることになる。

【0032】

そして、本実施例はこのような加締めを可能とする第１、第２圧着片３ｅ、３ｆと、単体から成る導体６とを組み合わせることによって、次のような作用効果が得られることになる。

【0033】

導体が複数本の芯線を撚り合わせて成る場合においては、各芯線の間に隙間が存在するため、導体が内層板３ｂによって押圧されると、各芯線は互いの間の隙間を埋めるようにして移動する。その結果、導体の全体としての形状は、内層板３ｂに囲まれた空間の形状に沿う形状へと変化する。このため、内層板３ｂからの押圧力は各芯線を移動させることに使われるため、各芯線が内層板３ｂから受ける押圧力は、導体が単線のものから成る場合に比較して小さい。このことに応じて、各芯線の表面を覆う酸化物等の被膜が破壊される程度もまた小さいものとなる。

【0034】

これに対し、導体６が単体である場合においては、導体が撚線の場合のように芯線の移動を伴わないことから、内層板３ｂからの押圧力は導体６の３個所に集中して掛かり続けることとなる。その結果として、導体６と内層板３ｂとの接触面積は小さくなるものの、導体６と内層板３ｂとが接する３個所の押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍにおいて、大きな付勢力を伴う接触を可能とし、十分な機械的性能、電気的性能が得られ、更には酸化物等から成る被膜の破壊除去をも可能とする。

【0035】

上述の作用効果は、導体として撚線を採用した場合からは、予見することができず、単体の導体６を使用する本発明において新たに見出されたものである。即ち、導体として複数本の芯線を撚り合わせて成るものを採用した場合には、断面において周面で接触するに対し、導体として単線を採用した場合には複数の点で接触することにおいて、両者の発想は互いに異なる。

【0036】

このように、空隙部３ｃ、３ｄに加えて、導体６の上方及び下方両側と内層板３ｂとの間に、３個所の非押圧部３ｎ、３ｏ、３ｐを設けて、外層板３ａ、内層板３ｂにより導体６を加締めることにより、図１０に示すように、空隙部３ｃ、３ｄ、非押圧部３ｎ、３ｏ、３ｐが更に縮小された接続端子による導体圧着構造が得られる。この構造により、導体６への加締めは、弾力性を保持しながら確実になされ、電気的、機械的な信頼性が確保されることになる。

【0037】

なお図１０においては、３個所の押圧部３ｎ、３ｏ、３ｐに空隙が生じているように図示しており、導体６に対して３個所の押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍによる３方向からの付勢力を伴う接触がなされている。導体６を押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍにより加締めて圧着固定した際に、非押圧部３ｎ、３ｏ、３ｐが形成されるが、これらの非押圧部３ｏ、３ｐについては、非押圧状態で内層板３ｂと導体６とを接触させて空隙が生じないようにしてもよい。

【0038】

つまり、底部３ｊからの押圧力の上方向と空隙部３ｃからの押圧力の左下斜め方向との間に形成される非押圧部３ｏと、底部３ｊからの押圧力の上方向と空隙部３ｄからの右下斜め方向との間に形成される非押圧部３ｐに対しては、内層板３ｂと導体６とを接触させて空隙が生じないようにし、空隙部３ｃからの押圧力の左下斜め方向と空隙部３ｄからの右下斜め方向との間に形成される非押圧部３ｎのみに空隙が生ずるようにしてもよい。更には、非押圧部３ｎ、３ｏ、３ｐの全てが、非押圧状態で内層板３ｂと導体６とを接触させて空隙が生じないようにすることもできる。

【0039】

このようにして、プレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄによる押圧によって、内層板３ｂと導体６との間には、底部３ｊ及び空隙部３ｃ、３ｄが存在する３方向から導体６の中心に向けて押圧力を集中する。これにより、内層板３ｂに対して変形を与えて形成される３個所の押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍと、これらの押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍの形成に伴い押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍ同士の間に形成される３個所の非押圧部３ｎ、３ｏ、３ｐとが存在することになる。

【0040】

また、被覆圧着部４においては、導体圧着装置と連動する被覆圧着装置によって、絶縁被覆部７の外側を被覆圧着部４の一対の被覆圧着片４ａ、４ｂにより加締めることにより、辺部４ｃ、４ｄが絶縁被覆部７に喰い込むようにして圧着される。これにより、被覆圧着部４により絶縁被覆部７を固定し、電線に作用する引抜力に対抗することができる。

【0041】

図１１は導体６を導体圧着部３の圧着前部３Ｘ、圧着後部３Ｙにより圧着接続し、被覆圧着部４では被覆圧着片４ａ、４ｂにより絶縁被覆部７を圧着固定した状態を示している。

【0042】

なお、実施例においては、導体圧着部３は前後に圧着前部３Ｘと圧着後部３Ｙに分けて設けたが、このように分けることなく、導体圧着部３の全体をこれらの何れか一方のみの形状とすることもできる。また、内層板３ｂの長さは左右均等な長さとし、左右対称形としてもよい。

【0043】

更に、実施例においては、空隙部３ｃ、３ｄを圧着接続端子１に予め形成しておいたが、導体圧着工程時において、プレス上型Ｐｕの形状によって、外層板３ａと内層板３ｂとの間に空隙部３ｃ、３ｄを形成することもできる。

【符号の説明】

【0044】

１ 圧着接続端子
２ 接続部
３ 導体圧着部
３Ｘ 圧着前部
３Ｙ 圧着後部
３ａ 外層板
３ｂ 内層板
３ｃ、３ｄ 空隙部
３ｅ、３ｆ 圧着片
３ｋ、３ｌ、３ｍ 押圧部
３ｎ、３ｏ、３ｐ 非押圧部
４ 被覆圧着部
５ 導電金属板
６ 導体
７ 絶縁被覆部

【要約】

【課題】 電線の導体を導体圧着部により強固に圧着固定し、電気的接続の信頼性を確保する。
【解決手段】 導体圧着部３には、予め内層板３ｂと外層板３ａとの二層構造による第１、第２圧着片３ｅ、３ｆがＵ字状に立ち上げられている。また、各圧着片３ｅ、３ｆの折り返し部の外層板３ａと内層板３ｂとの間に空隙部３ｃ、３ｄが形成されている。圧着片３ｅ、３ｆ間に単体から成る導体６を配置し、導体圧着装置のプレス上型Ｐｕ、プレス下型Ｐｄにより、外層板３ａと内層板３ｂ、特に第１、第２圧着片３ｅ、３ｆを押し潰すことにより、導体６を周囲から加締めて固定する。この加締めにおいて、下方から導体６の中心に向う押圧力、及び斜め上方から導体６の中心に向う２方向の押圧力を加えて、導体６に接するこれらの押圧部３ｋ、３ｌ、３ｍ同士の間の内層板３ｂと導体６の間に３個所の非押圧部３ｎ、３ｏ、３ｐを設ける。
【選択図】図１０

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】