特許 7499646 滑り免震装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-06

(45)【発行日】2024-06-14

(54)【発明の名称】滑り免震装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/02 20060101AFI20240607BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20240607BHJP

【ＦＩ】

F16F15/02 L

F16F15/02 E

E04H9/02 331E

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020141685

(22)【出願日】2020-08-25

(65)【公開番号】P2022037508

(43)【公開日】2022-03-09

【審査請求日】2023-03-07

(73)【特許権者】

【識別番号】306022513

【氏名又は名称】日鉄エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】山崎 伸介

(72)【発明者】

【氏名】野呂 直以

(72)【発明者】

【氏名】田村 康行

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－０３７５１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６７２３４２６（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２００７－２７１０８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２１９８４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０７４１３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １５／０２

Ｅ０４Ｈ ９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

受け台と、
前記受け台の表面に配設されて第一凹球面を備えている球座と、
前記第一凹球面に収容される第一凸球面を備え、該第一凸球面の反対側に第二凸球面を備えている可動体と、
前記第二凸球面が摺動する第二凹球面を備えている沓と、を有し、
前記第一凹球面と前記第一凸球面のいずれか一方に、第一摩擦材が貼り付けられており、
前記第一摩擦材は、前記第一凹球面もしくは前記第一凸球面を展開した球面展開摩擦材を構成する複数の摩擦材により形成され、
複数の前記摩擦材は、前記第一摩擦材として一体となる状態で、前記第一凹球面と前記第一凸球面のいずれか一方に貼り付けられていることを特徴とする、滑り免震装置。

【請求項2】

前記球面展開摩擦材における複数の前記摩擦材は、以下のいずれか一種の形態であることを特徴とする、請求項１に記載の滑り免震装置。
（１）複数の平面視三角形もしくは略三角形の前記摩擦材が周方向に並べられている形態、
（２）四角形以上の多角形である平面視ｎ角形の前記摩擦材をｎ＋１枚有し、中央に配設された該摩擦材の各辺と、他の該摩擦材のそれぞれの一辺とが繋がっている形態、
（３）一つの平面視円形の前記摩擦材と、長さの異なる複数の平面視矩形の前記摩擦材とを有し、平面視円形の該摩擦材の周囲に、長さの短い順に平面視矩形の該摩擦材が並べられている形態。

【請求項3】

前記受け台に対して前記球座が着脱自在に配設されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の滑り免震装置。

【請求項4】

前記受け台が下部構造体の上に配設され、前記沓が上部構造体の下に配設されるようになっていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の滑り免震装置。

【請求項5】

前記受け台が上部構造体の下に配設され、前記沓が下部構造体の上に配設されるようになっていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の滑り免震装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、滑り免震装置に関する。

【背景技術】

【0002】

地震国であるわが国においては、ビルや橋梁、高架道路、戸建の住宅といった様々な構造物に対して、地震力に抗する技術、構造物に入る地震力を低減する技術など、様々な耐震技術や免震技術、制震技術が開発され、各種構造物に適用されている。中でも免震技術は、構造物に入る地震力そのものを低減する技術であることから、地震時の構造物の振動は効果的に低減される。この免震技術を概説すると、下部構造物である基礎と上部構造物との間に免震装置を介在させ、地震による基礎の振動の上部構造物への伝達を低減し、上部構造物の振動を低減して構造安定性を保証するものである。尚、この免震装置は、地震時のみならず、構造物に対して常時作用する交通振動の上部構造物への影響低減にも効果を発揮する。

【0003】

免震装置には、鉛プラグ入り積層ゴム支承装置や高減衰積層ゴム支承装置、積層ゴム支承とダンパーを組み合わせた装置、滑り免震装置など、様々な形態の装置が存在している。その中で、滑り免震装置には平面滑り免震装置と球面滑り免震装置があり、平面滑り免震装置は復元力を有しないが、球面滑り免震装置は復元力を有し、地震時のセルフセンタリング機能を有する。

【0004】

ところで、滑り免震装置においては、片面のみが凹球面を備えた沓（滑り板）となっている片面滑り免震装置（シングルタイプの滑り免震装置）がある。この片面滑り免震装置では、可動体（摺動子、スライダー）がその上下に凸球面を備え、例えば第一凸球面が、受け台に設けられている第一凹球面に収容され、第一凹球面の内部で可動体が可動できるように構成されている。

【0005】

このような片面滑り免震装置に関し、メンテナンス性に優れた滑り免震装置が提案されている。具体的には、受け台に対して球座が着脱自在に配設され、第一凹球面と第一凸球面のいずれか一方に複数の油路が設けられており、複数の油路の格点に油溜まりが設けられ、球座の外周面もしくは可動体の外周面に油注入孔が設けられ、油注入孔が油路に連通している滑り免震装置である（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第６７２３４２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載の滑り免震装置によれば、可動体を収容する球座と受け台が分離され、受け台に対して球座が着脱自在に配設されていることにより、メンテナンスを要する球座のみを受け台から取り外してメンテナンスすることができるため、メンテナンス性が格段に向上する。また、特許文献１に記載の滑り免震装置によれば、可動体を球座から取り外すことなく、可動体の可動面（摺動面）の全域にグリースを行き渡らせることを可能にし、複数の油溜まりにはグリースを溜めておけることから、可動体の可動面に一度グリースを提供した後は、可及的長期に亘りグリースの再提供が不要になるといった効果も有している。可動体と球座の間にグリースが提供されることにより可動体の良好な可動が保証されることになるが、このようにグリースが提供される形態の他にも、球座の第一凹球面と可動体の第一凸球面のいずれか一方に摩擦材が貼り付けられている構成の滑り免震装置もある。

【0008】

球座もしくは可動体の可動面に摩擦材が貼り付けられている構成の滑り免震装置によれば、可動体の可動面へのグリースの提供を不要にしながら、可及的に長期間の摺動機能を担保することができる。このように球座もしくは可動体の湾曲状の可動面に摩擦材が貼り付けられている滑り免震装置において、例えば摩擦材が可動面に対して皺のある態様で貼り付けられていると、可動体の摺動耐久性を低下させる原因となる。さらに、湾曲状の可動面に摩擦材を皺無く貼り付ける製作には手間と時間を要し、貼り付け性が良好でないといった課題もある。

【0009】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、球座もしくは可動体の湾曲状の可動面に摩擦材が貼り付けられている滑り免震装置に関し、可動面に摩擦材が皺の無い態様で貼り付けられ、また、可動面に対する摩擦材の貼り付け性が良好である、滑り免震装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記目的を達成すべく、本発明による滑り免震装置の一態様は、
受け台と、
前記受け台の表面に配設されて第一凹球面を備えている球座と、
前記第一凹球面に収容される第一凸球面を備え、該第一凸球面の反対側に第二凸球面を備えている可動体と、
前記第二凸球面が摺動する第二凹球面を備えている沓と、を有し、
前記第一凹球面と前記第一凸球面のいずれか一方に、第一摩擦材が貼り付けられており、
前記第一摩擦材は、前記第一凹球面もしくは前記第一凸球面を展開した球面展開摩擦材を構成する、複数の摩擦材により形成され、
複数の前記摩擦材は、前記第一摩擦材として一体となる状態で、前記第一凹球面と前記第一凸球面のいずれか一方に貼り付けられていることを特徴とする。

【0011】

本態様によれば、球座の第一凹球面と可動体の第一凸球面（いずれも可動面）のいずれか一方の可動面に貼り付けられている第一摩擦材が、可動面を展開した球面展開摩擦材を形成する複数の摩擦材により構成されていることから、複数の摩擦材が皺の無い態様で貼り付けられている第一摩擦材を有する滑り免震装置が形成される。また、湾曲状の可動面に対して複数の摩擦材を順次貼り付けていくことにより第一摩擦材の全体が可動面に貼り付けられることから、可動面に対する摩擦材の貼り付け性は極めて良好になる。

【0012】

本態様の滑り免震装置は、球面滑り免震装置と平面滑り免震装置の双方が対象であり、受け台が例えば下部構造体の上に固定され、沓が上部構造体の下に固定されて（あるいは、その逆の形態であってもよい）、可動体に対して沓が摺動する、片面滑り免震装置である。ここで、可動体の第二凸球面には、第一摩擦材とは異なる別途の第二摩擦材が取り付けられているのがよい。第一摩擦材と第二摩擦材はいずれも、例えば、少なくともＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene、ポリテトラフルオロエチレン）を素材とする摩擦材が適用される。

【0013】

また、本発明による滑り免震装置の他の態様において、前記球面展開摩擦材における複数の前記摩擦材は、以下のいずれか一種の形態であることを特徴とする。
（１）複数の平面視三角形もしくは略三角形の前記摩擦材が周方向に並べられている形態、
（２）四角形以上の多角形である平面視ｎ角形の前記摩擦材をｎ＋１枚有し、中央に配設された該摩擦材の各辺と、他の該摩擦材のそれぞれの一辺とが繋がっている形態、
（３）一つの平面視円形の前記摩擦材と、長さの異なる複数の平面視矩形の前記摩擦材とを有し、平面視円形の該摩擦材の周囲に、長さの短い順に平面視矩形の該摩擦材が並べられている形態。

【0014】

本態様によれば、三種の形態の摩擦材が適用されることにより、いずれの形態であっても、複数の摩擦材が皺の無い態様で可動面に貼り付けられている第一摩擦材を有する滑り免震装置となる。ここで、いずれの形態ともに、相互に完全に分離されている複数の摩擦材を可動面に貼り付けることにより第一摩擦材が形成されてもよいし、隣接する摩擦材の一部（もしくは一辺）が繋がっている複数の摩擦材を可動面に貼り付けることにより第一摩擦材が形成されてもよい。すなわち、摩擦材は、隣接する他の摩擦材と完全に分離されている形態と、一部が他の摩擦材と繋がっている形態の双方を含んでいる。

【0015】

ここで、（１）の第一形態では、平面視略三角形（例えば、二等辺三角形における底辺以外の二つの等辺がともに外側に湾曲状に若干膨らんだ形状）の摩擦材が湾曲状の可動面に周方向に並べられることにより、隣接する摩擦材の間に隙間の無い状態で第一摩擦材が形成される。尚、例えば八つの平面視二等辺三角形から第一摩擦材が形成される場合、球面展開摩擦材から一列に八つの平面視二等辺三角形を切断すると、球面展開摩擦材の残った部分は、別途の八つの平面視二等辺三角形の摩擦材となることから、材料歩留まりが向上して好ましい。

【0016】

また、本発明による滑り免震装置の他の態様は、前記受け台に対して前記球座が着脱自在に配設されていることを特徴とする。

【0017】

本態様によれば、可動体を収容する球座と下部構造体もしくは上部構造体に取り付けられる受け台が分離され、受け台に対して球座が着脱自在に配設されていることにより、特にメンテナンスを要する球座のみを受け台から取り外してメンテナンスすることができるため、従来の滑り免震装置に比べてメンテナンス性が格段に向上する。また、可動体は収容されている球座から容易に取り外すことができるため、可動体の摺動面に取り付けられている第一摩擦材も容易にメンテナンスすることが可能になる。

【0018】

また、本発明による滑り免震装置の他の態様は、前記受け台が下部構造体の上に配設され、前記沓が上部構造体の下に配設されるようになっていることを特徴とする。

【0019】

本態様によれば、下部構造体の上に受け台配設されて固定され、受け台の上に配設された球座の第一凹球面に可動体が収容されることから、滑り免震装置の取り付け性が良好となり、球座等のメンテナンス性が良好となる。

【0020】

また、本発明による滑り免震装置の他の態様は、前記受け台が上部構造体の下に配設され、前記沓が下部構造体の上に配設されるようになっていることを特徴とする。

【0021】

本態様によれば、上部構造体の下に受け台が配設され、受け台の下方において下方に対向する球座の第一凹球面に可動体が収容されることから、可動体の摺動面となる第一凹球面に雨水等が浸入し難くなり、メンテナンス期間を長期化することができる。

【発明の効果】

【0022】

以上の説明から理解できるように、本発明の滑り免震装置によれば、球座もしくは可動体の湾曲状の可動面に摩擦材が貼り付けられている滑り免震装置に関し、可動面に摩擦材が皺の無い態様で貼り付けられ、また、可動面に対する摩擦材の貼り付け性が良好である、滑り免震装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】実施形態に係る滑り免震装置の一例の分解斜視図である。

【図2】実施形態に係る滑り免震装置の一例の縦断面図である

【図3】（ａ）は、第一摩擦材を構成する球面展開摩擦材の一例を示す平面図であり、（ｂ）は、球面展開摩擦材の一例の変形例を示す平面図であり、（ｃ）は、第一摩擦材と球座の第一凹球面を分離して示した斜視図である。

【図4】（ａ）は、第一摩擦材を構成する球面展開摩擦材の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、第一摩擦材と球座の第一凹球面を分離して示した斜視図である。

【図5】（ａ）は、第一摩擦材を構成する球面展開摩擦材のさらに他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、第一摩擦材と球座の第一凹球面を分離して示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、実施形態に係る滑り免震装置について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

【0025】

［実施形態］
＜滑り免震装置＞
はじめに、図１及び図２を参照して、実施形態に係る滑り免震装置の一例について説明する。ここで、図１は、実施形態に係る滑り免震装置の一例の分解斜視図であり、図２は、実施形態に係る滑り免震装置の一例の縦断面図である。

【0026】

滑り免震装置５０は、受け台１０と、受け台１０の表面１１に配設されて第一凹球面２３を備えている球座２０と、第一凹球面２３に収容される第一凸球面３１を備え、かつ第一凸球面３１の反対側に第二凸球面３２を備え、第二凸球面３２の表面に第二摩擦材３３が貼り付けられている可動体３０と、第二凸球面３２が摺動する第二凹球面４２を下面４１に備えている沓４０とを有する。

【0027】

受け台１０は、例えば平面視矩形（正方形を含む）を呈し、その中央に球座２０の下端が嵌まり込む座ぐり溝１２を有しており、座ぐり溝１２に複数のボルト孔１３が設けられている。尚、受け台１０の平面視形状は図示例に限定されるものでなく、円形等であってもよい。

【0028】

また、受け台１０は、溶接鋼材用圧延鋼材（ＳＭ４９０Ａ、Ｂ、Ｃ、もしくはＳＮ４９０Ｂ、Ｃ、もしくはＳ４５Ｃ）、あるいはステンレス材（ＳＵＳ材）や鋳鋼材、鋳鉄、鉄筋コンクリート、高硬度プラスチック等から形成されている。

【0029】

球座２０は、平面視円形で座ぐり溝１２に嵌まる底板２１と、底板２１から立設して切頭円錐状のテーパー本体２２とを有し、テーパー本体２２の頂面において所定の曲率を有する第一凹球面２３が設けられている。

【0030】

底板２１の周端には複数のボルト孔２１ａが設けられており、底板２１が座ぐり溝１２に落とし込まれた際に、それぞれのボルト孔１３に対応する位置にボルト孔２１ａがあり、双方のボルト孔１３，２１ａに対してボルト１５が螺合されることにより受け台１０に対して球座２０が取り付けられる。すなわち、図示例の滑り免震装置５０は、受け台１０に対して球座２０が着脱自在に取り付けられている。

【0031】

第一凹球面２３には、複数の摩擦材２６により形成される第一摩擦材２４が貼り付けられている。尚、図示例は、球座２０の第一凹球面２３に対して複数の摩擦材２６が貼り付けられることにより、第一摩擦材２４が形成されている形態であるが、可動体３０の第一凸球面３１に対して複数の摩擦材２６が貼り付けられることにより、第一摩擦材が形成されている形態であってもよい。ただし、第一凹球面２３に摩擦材２６が貼り付けられている図示例の形態は、運搬時に摩擦材２６が擦れる等の課題が生じ難いことから好ましい。また、図示例では、第二凸球面３２の表面に貼り付けられている第二摩擦材３３が一枚の摩擦材により形成されているが、第二摩擦材も第一摩擦材と同様に複数の摩擦材から形成されてもよい。複数の摩擦材２６により構成される第一摩擦材２４については、以下で詳説する。

【0032】

第二凸球面３２の表面に対する第二摩擦材３３の貼り付けと、第一凹球面２３に対する第一摩擦材２４の貼り付けにおいては、一液性もしくは二液性のエポキシ樹脂系接着剤等の接着剤や、両面接着テープ等が適用される。例えば、第二凸球面３２や第一凹球面２３に接着剤を塗布した後、第二摩擦材３３や第一摩擦材２４を貼り付けていく。特に、複数の摩擦材２６により形成される第一摩擦材２４の貼り付けは、摩擦材２６を周方向に順次貼り付けていくことにより行われる。

【0033】

可動体３０は、第一凸球面３１と第二凸球面３２を備え、第二凸球面３２の表面に第二摩擦材３３が貼り付けられている。ここで、上記する球座２０と可動体３０は、溶接鋼材用圧延鋼材（ＳＭ４９０Ａ、Ｂ、Ｃ、もしくはＳＮ４９０Ｂ、Ｃ、もしくはＳ４５Ｃ）、あるいはステンレス材（ＳＵＳ材）や鋳鋼材、鋳鉄等から形成されており、面圧６０Ｎ／ｍｍ２（６０ＭＰａ）程度の耐荷強度を有している。

【0034】

図２に示すように、第一凸球面３１と第一凸球面３１が収容される第一凹球面２３は同様の曲率を有しており、第二凸球面３２と第二凸球面３２が摺動する沓４０の第二凹球面４２も同様の曲率を有している。また、例えばステンレス面からなる第一凸球面３１は、鏡面仕上げ面であるのが好ましい。

【0035】

第一摩擦材２４と第二摩擦材３３はいずれも、例えば、少なくともＰＴＦＥを素材とする摩擦材である。第一摩擦材２４と第二摩擦材３３は二重織物により形成され、二重織物は、ＰＴＦＥ繊維と、ＰＴＦＥ繊維よりも引張強度の高い繊維（高強度繊維）とにより形成される。ここで、「ＰＴＦＥ繊維よりも引張強度の高い繊維」としては、ナイロン６・６、ナイロン６、ナイロン４・６などのポリアミドやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルやパラアラミドなどの繊維を挙げることができる。また、メタアラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラス、カーボン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ＬＣＰ、ポリイミド、ＰＥＥＫなどの繊維を挙げることができる。また、さらに、熱融着繊維や綿、ウールなどの繊維を適用してもよい。その中でも、耐薬品性、耐加水分解性に優れ、引張強度の極めて高いＰＰＳ繊維が望ましい。

【0036】

尚、少なくともＰＴＦＥを素材とする第一摩擦材２４と第二摩擦材３３としては、二重織物以外のＰＴＦＥ繊維を含む織物でもよく、また、ＰＴＦＥのみを素材とする摩擦材、ＰＴＦＥと他の樹脂の複合素材からなる摩擦材、ＰＴＦＥを素材とする摩擦材と他の樹脂を素材とする摩擦材との積層構造の摩擦材などであってもよい。

【0037】

沓４０は平面視矩形を呈し、下面４１に可動体３０が摺動する第二凹球面４２を有しており、受け台１０や可動体３０、及び球座２０と同様の素材により形成されている。尚、沓４０が平面視円形等、図示例以外の平面視形状を呈していてもよい。また、例えばステンレス面からなる第二凹球面４２は、鏡面仕上げ面であるのが好ましい。

【0038】

図示を省略するが、鉄筋コンクリート製の立ち上り部と、立ち上り部の上面に配設されている鋼製のベースプレートとを有する下部構造体に対して、受け台１０が複数のアンカーボルトを介して固定される。また、鉄筋コンクリート製もしくは鋼製の柱と柱の下面に配設されている鋼製のベースプレートとを有する上部構造体に対して、沓４０が複数のアンカーボルトを介して固定されることにより、上部構造体と下部構造体の間に滑り免震装置５０が取り付けられる。

【0039】

図示例の滑り免震装置５０は片面の球面滑り免震装置であり、建物に地震力が作用した際に、球座２０の第一凹球面２３内で可動体３０がＸ１方向に回動し、可動体３０の第二凸球面３２上において沓４０がＸ２方向にスライドすることにより、地震力を低減する。

【0040】

滑り免震装置５０のうち、特にメンテナンスや取り換えを要する部位は、回動する可動体３０を収容する球座２０や、可動体３０の有する第二摩擦材３３や第一摩擦材２４である。滑り免震装置５０においては、可動体３０を収容する球座２０と下部構造体に取り付けられる受け台１０が分離され、受け台１０に対して球座２０が着脱自在に配設されていることにより、特にメンテナンスを要する球座２０のみを受け台１０から取り外してメンテナンスすることができるため、従来の滑り免震装置に比べてメンテナンス性が格段に向上する。また、可動体３０は収容されている球座２０から容易に取り外すことができるため、可動体３０の摺動面に取り付けられている第二摩擦材３３や第一摩擦材２４も容易にメンテナンスすることができる。

【0041】

尚、図示例の滑り免震装置５０は、下部構造体側から順に、受け台１０、球座２０、可動体３０、沓４０が配設され、沓４０が上部構造体に取り付けられる形態であるが、完全に逆の構成であって、上部構造体側から順に、受け台１０、球座２０、可動体３０、沓４０が配設され、沓４０が下部構造体に取り付けられる形態であってもよい。

【0042】

＜第一摩擦材＞
次に、図３乃至図５を参照して、複数の摩擦材により形成される第一摩擦材について詳説する。

【0043】

（第一摩擦材の一例）
まず、図３を参照して、第一摩擦材の一例について説明する。ここで、図３（ａ）は、第一摩擦材を構成する球面展開摩擦材の一例を示す平面図であり、図３（ｂ）は、球面展開摩擦材の一例の変形例を示す平面図であり、図３（ｃ）は、第一摩擦材と球座の第一凹球面を分離して示した斜視図である。すなわち、図３（ｃ）は、第一凹球面に貼り付けられている第一摩擦材を、第一凹球面から取り外して示した図であり、以下、図４（ｂ）と図５（ｂ）も同様である。

【0044】

図３（ａ）に示す球面展開摩擦材２５は、第一凹球面２３を展開した摩擦材であり、平面視略三角形の複数（図示例は八つ）の摩擦材２６が直線状に併設されることにより形成されている。ここで、略三角形とは、二等辺三角形の二つの等辺が外側に若干湾曲状に張り出した形状のことである。図示例の球面展開摩擦材２５では、隣接する摩擦材２６の一部（底辺近傍）同士が繋がっている形態であるが、各摩擦材２６が相互に完全に分離していてもよい。

【0045】

図３（ｃ）に示す球座２０の第一凹球面２３に対して例えば接着剤が塗布され、球面展開摩擦材２５を構成する各摩擦材２６が順に第一凹球面２３に貼り付けられていき、この過程で隣接する摩擦材２６の側辺同士が当接するようにして貼り付けが行われる。摩擦材２６は、ある程度の変形性と伸縮性を有していることから、この貼り付けの過程で摩擦材２６が若干変形したり伸縮しながら、第一凹球面２３の湾曲面に追随して貼り付けられていく。この製作方法により、第一凹球面２３の表面において球面展開摩擦材２５が図３（ｃ）に示す半球状となり、図１に示す第一摩擦材２４が形成される。

【0046】

球面展開摩擦材２５では、摩擦材２６が図示例のような平面視略三角形を呈していることにより、隣接する摩擦材２６の各側辺の間に隙間が生じない態様で第一摩擦材２４が形成される。

【0047】

球面展開摩擦材２５を構成する各摩擦材２６を第一凹球面２３に貼り付けていくに当たり、第一凹球面２３と各摩擦材２６の密着効果を高めるべく、第一凹球面２３に対応した湾曲状に加工されたラバー材等により、上方から各摩擦材２６を押し付けるようにして貼り付けを行うのがよい。尚、可動体の第一凸球面に各摩擦材を貼り付ける場合は、第一凸球面に対応した凹状に加工されたラバー材に各摩擦材を嵌め込むようにして貼り付けを行うのがよい。

【0048】

また、接着剤として上記するエポキシ樹脂系接着剤等の熱硬化性樹脂を適用する場合は、ラバーヒーター等で摩擦材が貼り付けられている球座の全体を覆い、１００℃乃至１５０℃程度の高温養生を行うことにより接着剤の硬化を促進させるのがよい。養生方法としては、このラバーヒーターによる被覆の他、摩擦材が貼り付けられている球座を熱風乾燥炉内に載置する方法もある。

【0049】

一方、図３（ｂ）に示す球面展開摩擦材２５Ａは、平面視三角形（二等辺三角形）の複数（図示例は八つ）の摩擦材２６Ａが直線状に併設されることにより形成されている。図３（ｂ）には、一点鎖線で示す摩擦材シートＳから一方の球面展開摩擦材２５Ａを切り出した状態を示している。

【0050】

球面展開摩擦材２５Ａが図示例のように平面視二等辺三角形の複数の摩擦材２６Ａを有していることにより、球面展開摩擦材２５Ａが切り出された後の残りの摩擦材シートＳには、同形状で別途の八つの摩擦材２６Ａ'が直線状に併設されることにより構成されている球面展開摩擦材２５Ａ'が形成され、他の滑り免震装置用の球面展開摩擦材に適用することが可能になる。このように、図示例の球面展開摩擦材２５Ａを適用することにより、摩擦材シートＳの材料歩留まりが向上する。

【0051】

尚、図３（ｂ）に示す球面展開摩擦材２５Ａを第一凹球面２３に貼り付けていった際には、隣接する摩擦材２６Ａの側辺の間に僅かな隙間が生じ得るが、第一摩擦材を構成する摩擦材２６Ａの間に多少の隙間があっても第一摩擦材の摺動耐久性に問題はない。

【0052】

複数の摩擦材２６、２６Ａを備えた球面展開摩擦材２５、２５Ａを適用することにより、第一凹球面２３に対して皺の無い態様で各摩擦材２６、２６Ａを貼り付けることができ、皺の無い第一摩擦材２４を形成することができる。また、複数の摩擦材２６、２６Ａを順次貼り付けていくことから、第一凹球面２３に対する摩擦材（摩擦材２６、２６Ａ）の貼り付け性（製作性）が良好になる。

【0053】

（第一摩擦材の他の例）
次に、図４を参照して、第一摩擦材の他例について説明する。ここで、図４（ａ）は、第一摩擦材を構成する球面展開摩擦材の他例を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、第一摩擦材と球座の第一凹球面を分離して示した斜視図である。

【0054】

図４（ａ）に示す球面展開摩擦材２５Ｂは、平面視正五角形（平面視ｎ角形の一例）の摩擦材２７を六枚（ｎ＋１枚）有し、中央に配設された一枚の摩擦材２７の五つの各辺と、他の五枚の摩擦材２７の一辺が連続している形態である。尚、六枚の摩擦材２７が相互に完全に分離している形態であってもよい。

【0055】

中央にある摩擦材２７と他の五枚の摩擦材２７の間にある辺（折り曲げ辺）を折り曲げながら、五枚の摩擦材２７を起立させていくことにより、隣接する摩擦材２７の側辺同士を当接させることができ、図４（ｂ）に示すように、六つの平面視正五角形からなる摩擦材２７により第一摩擦材２４Ｂが形成される。尚、図示例以外にも、平面視正六角形の七枚の摩擦材を備えている球面展開摩擦材、平面視正七角形の八枚の摩擦材を備えている球面展開摩擦材等を用いて第一摩擦材が形成されてもよい。

【0056】

複数の摩擦材２７を備えた球面展開摩擦材２５Ｂを適用することによっても、第一凹球面２３に対して皺の無い態様で各摩擦材２７を貼り付けることができ、皺の無い第一摩擦材２４Ｂを形成することができる。また、複数の摩擦材２７を順次貼り付けていくことから、第一凹球面２３に対する摩擦材（摩擦材２７）の貼り付け性が良好になる。

【0057】

（第一摩擦材のさらに他の例）
次に、図５を参照して、第一摩擦材のさらに他の例について説明する。ここで、図５（ａ）は、第一摩擦材を構成する球面展開摩擦材のさらに他の例を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、第一摩擦材と球座の第一凹球面を分離して示した斜視図である。

【0058】

図５（ａ）に示す球面展開摩擦材２５Ｃは、一つの平面視円形の摩擦材２８Ａと、長さの異なる複数（図示例は四つ）の平面視矩形の摩擦材２８Ｂ～２８Ｅとを有している。図５（ｂ）に示すように、平面視円形の摩擦材２８Ａの周囲に、長さの短い順に平面視矩形の摩擦材２８Ｂ～２８Ｅが環状に変形されながら並べられることにより、第一摩擦材２４Ｃが形成される。

【0059】

複数の摩擦材２８Ａ～２８Ｅを備えた球面展開摩擦材２５Ｃを適用することによっても、第一凹球面２３に対して皺の無い態様で各摩擦材２８Ａ～２８Ｅを貼り付けることができ、皺の無い第一摩擦材２４Ｃを形成することができる。また、複数の摩擦材２８Ａ～２８Ｅを順次貼り付けていくことから、第一凹球面２３に対する摩擦材（摩擦材２８Ａ～２８Ｅ）の貼り付け性が良好になる。

【0060】

上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

【符号の説明】

【0061】

１０：受け台
１１：上面（表面）
１２：座ぐり溝
１５：ボルト
２０：球座
２１：底板
２２：テーパー本体
２３：第一凹球面
２４、２４Ｂ，２４Ｃ：第一摩擦材
２５，２５Ａ，２５Ａ' ，２５Ｂ，２５Ｃ：球面展開摩擦材
２６，２６Ａ，２６Ａ'：摩擦材
２７：摩擦材
２８Ａ～２８Ｅ：摩擦材
３０：可動体
３１：第一凸球面
３２：第二凸球面
３３：第二摩擦材
４０：沓
４１：下面
４２：第二凹球面
５０：滑り免震装置
Ｓ：摩擦材シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】