特許 7499676 二重容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-06

(45)【発行日】2024-06-14

(54)【発明の名称】二重容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20240607BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 111

B65D1/02 220

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020180579

(22)【出願日】2020-10-28

(65)【公開番号】P2022071550

(43)【公開日】2022-05-16

【審査請求日】2023-05-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】田中 敏正

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１１４５５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６１１２９２５（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第４８９０７５７（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１３１２５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１７１３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２１０００３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０６２７４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１７７９２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された弾性変形可能な外容器を備えるとともに、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、
内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、
前記口部における前記肩部との接続部分において、前記外容器と前記内容器との間に、上部隙間が設けられ、
前記胴部は、複数の面部が角部を介して周方向に連ねられて構成され、
前記角部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第１縦凸リブが形成され、
前記第１縦凸リブは、前記口部における前記肩部との接続部分から前記肩部を介して前記胴部におけるボトル軸方向の中央部にわたって一体に形成されている、二重容器。

【請求項2】

前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、
前記肩部において、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成されている、請求項１に記載の二重容器。

【請求項3】

前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、
周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦凸リブが形成され、
前記第２縦凸リブは、前記肩部および前記胴部に一体に形成されるとともに、前記第１縦凸リブの下端部より上方に位置している、請求項１または２に記載の二重容器。

【請求項4】

前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、
前記肩部において、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成され、
周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦凸リブが形成され、
前記第２縦凸リブは、前記肩部および前記胴部に一体に形成されるとともに、前記第１縦凸リブの下端部より上方に位置し、
前記縦溝および前記第２縦凸リブは、周方向に交互に設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の二重容器。

【請求項5】

前記縦溝は、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブと前記第２縦凸リブとの間に設けられている、請求項４に記載の二重容器。

【請求項6】

前記外気導入孔は、前記肩部より上方に設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の二重容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二重容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装された弾性変形可能な外容器を備えるとともに、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備えた二重容器が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－１３１２５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来の二重容器では、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることに改善の余地があった。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることができる二重容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の二重容器は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された弾性変形可能な外容器を備えるとともに、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、前記口部における前記肩部との接続部分において、前記外容器と前記内容器との間に、上部隙間が設けられ、前記胴部は、複数の面部が角部を介して周方向に連ねられて構成され、前記角部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第１縦凸リブが形成され、前記第１縦凸リブは、前記口部における前記肩部との接続部分から前記肩部を介して前記胴部におけるボトル軸方向の中央部にわたって一体に形成されている。

【0007】

本発明では、第１縦凸リブが形成されているので、ブロー成形時に、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間に、微小隙間を設けることが可能になり、内容物の減少に伴い、外気導入孔からの外気を微小隙間に進入させることで、微小隙間を起点に、内容器を外容器から剥離させつつ減容変形させることできる。
第１縦凸リブが、口部における肩部との接続部分（以下、下端部という）から肩部を介して胴部におけるボトル軸方向の中央部（以下、被押圧部という）にわたって一体に形成されているので、被押圧部に対する径方向の内側に向けた押圧を解除したときに、前述した微小隙間のうち、被押圧部に位置する部分を、第１縦凸リブに沿って進展させることが可能になり、内容器の外容器からの剥離を、被押圧部から肩部に確実に伝播させることができる。
第１縦凸リブの上端部が、口部の下端部に位置していることから、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間の微小隙間を、外容器の口部の下端部と、内容器の口部の下端部と、の間に設けられた上部隙間に連通させることができる。
以上より、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることが可能になり、内容物の残量を低減させることができる。
外容器と内容器との間に微小隙間を設けることが可能な、口部の下端部から下方に向けて延びる縦リブが、凹ではなく凸となっているので、前述の上部隙間を狭めることなく、外容器と内容器との間の微小隙間を上部隙間に連通させることが可能になり、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離を確実にスムーズに進行させることができる。
第１縦凸リブが、柔軟性のある面部ではなく、剛性が高い角部に形成されているので、胴部に第１縦凸リブを形成したことで、内容器の胴部が減容変形しにくくなること、および外容器の被押圧部のうちの面部の柔軟性が失われること、をそれぞれ抑制することができる。

【0008】

前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、前記肩部において、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成されてもよい。

【0009】

この場合、肩部において、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成されているので、ブロー成形時に、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間に、微小隙間を確実に設けることができるとともに、内容物の減少に伴い、外容器の縦溝と内容器の縦溝との間を起点に、内容器の肩部を外容器の肩部から剥離させやすくすることができる。

【0010】

前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦凸リブが形成され、前記第２縦凸リブは、前記肩部および前記胴部に一体に形成されるとともに、前記第１縦凸リブの下端部より上方に位置してもよい。

【0011】

この場合、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ同士の間に、第２縦凸リブが形成されているので、ブロー成形時に、外容器の第２縦凸リブと内容器の第２縦凸リブとの間に、わずかな隙間を設けることが可能になり、肩部および胴部において、外容器と内容器との間に、周方向の全長にわたってわずかな隙間を多数設けることができる。
第２縦凸リブが、第１縦凸リブの下端部より上方に位置しているので、第２縦凸リブを設けたことで、胴部の被押圧部の剛性が高くなるのを抑制することができる。

【0012】

前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、前記肩部において、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成され、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦凸リブが形成され、前記第２縦凸リブは、前記肩部および前記胴部に一体に形成されるとともに、前記第１縦凸リブの下端部より上方に位置し、前記縦溝および前記第２縦凸リブは、周方向に交互に設けられてもよい。

【0013】

この場合、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ同士の間に、縦溝および第２縦凸リブが、周方向に交互に設けられているので、ブロー成形時に、外容器の第２縦凸リブと内容器の第２縦凸リブとの間に、わずかな隙間を確実に設けることができる。

【0014】

前記縦溝は、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブと前記第２縦凸リブとの間に設けられてもよい。

【0015】

この場合、縦溝が、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブと第２縦凸リブとの間に設けられているので、ブロー成形時に、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間に微小隙間を、外容器の第２縦凸リブと内容器の第２縦凸リブとの間にわずかな隙間を、それぞれ確実に設けることが可能になり、少なくとも肩部において、周方向の全長にわたって偏り少なく均等に内容器を減容変形させやすくすることができる。

【0016】

前記外気導入孔は、前記肩部より上方に設けられてもよい。

【0017】

この場合、外気導入孔が、肩部より上方に設けられているので、内容物の減少に伴い、外気導入孔からの外気が、外容器の口部の下端部と、内容器の口部の下端部と、の間に設けられた上部隙間、並びに、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間の微小隙間をこの順に円滑に通過することとなり、内容器の肩部および胴部を確実に減容変形させることできる。

【発明の効果】

【0018】

この発明によれば、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】一実施形態として示した二重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。

【図2】図１の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照し、一実施形態に係る二重容器を説明する。
本実施形態に係る二重容器１は、図１に示されるように、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装された弾性変形可能な外容器１１を備えている。外容器１１の内面に、内容器１２の外面が離間可能に設けられている。図示の例では、内容器１２は、可撓性に富み、外容器１１の内面に剥離可能に積層されている。
なお、外容器１１の内面と内容器１２の外面との間に隙間が設けられてもよい。

【0021】

二重容器１は、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体にブロー成形することで形成されている。つまり、二重容器１は、二軸延伸ブロー容器となっている。

【0022】

内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。

【0023】

二重容器１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備えている。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿う二重容器１の口部１３側を上側、二重容器１の底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0024】

二重容器１の口部１３は、内容器１２の口部と外容器１１の口部とが積層されることで構成され、二重容器１の肩部１５は、内容器１２の肩部と外容器１１の肩部とが積層されることで構成され、二重容器１の胴部１６は、内容器１２の胴部と外容器１１の胴部とが積層されることで構成され、二重容器１の底部１４は、内容器１２の底部と外容器１１の底部とが積層されることで構成されている。
以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。

【0025】

二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、例えば、１１５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下となっている。二重容器１の内容量は、例えば、１５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっている。図示の例では、二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１５０ｍｍとされ、二重容器１は、内容量が２００ｍｌ用となっている。

【0026】

二重容器１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
内容器１２の口部の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部が形成されている。フランジ部は、外容器１１の口部の上端開口縁に載置されている。

【0027】

外容器１１の口部の外周面に、図示されないキャップが係止される係止突部１８と、図示されないキャップの周壁部が外嵌される被シール突部１９と、ネックリング２０と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。
係止突部１８、被シール突部１９、およびネックリング２０は、外容器１１の口部から径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びている。被シール突部１９の外周面と、図示されないキャップの周壁部の内周面と、の間は、気密にシールされる。ネックリング２０の外径は、被シール突部１９の外径より大きくなっている。
なお、キャップは、外容器１１の口部に螺着されてもよい。ネックリング２０は設けなくてもよい。

【0028】

内容物の減少に伴い、内容器１２との間に外気を導入する外気導入孔１７が、肩部１５より上方に設けられている。図示の例では、外気導入孔１７は、外容器１１の口部に形成されている。外気導入孔１７は、被シール突部１９のうち、最も径方向の外側に位置して、周方向の全長にわたって連続して延びるシール面より上方に位置している。
なお、外気導入孔１７の形成位置は、外容器１１の口部に限定されるものではなく、例えば、外容器１１のうち、口部以外の胴部、肩部、若しくは底部であってもよく、また、外容器１１の口部の上端開口縁と、内容器１２の口部の前記フランジ部の下面と、の間等であってもよい。

【0029】

肩部１５は、口部１３の下端部から下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。
胴部１６の上部は、ボトル軸Ｏ方向にほぼ真直ぐ延びている。胴部１６の下部は、下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びるとともに、径方向の外側から見て、径方向の内側に向けて窪む曲線状を呈する。胴部１６の下端部１６ａは、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。胴部１６の下端部１６ａの外周面は、二重容器１において、最も外径の大きい最大外径部分となっている。この最大外径部分の外径は、例えば、５８ｍｍ以上７４ｍｍ以下となっている。図示の例では、二重容器１の最大外径部分の外径は、約６２ｍｍとなっている。
底部１４は、有底筒状に形成されている。底部１４の周壁部１４ｂは、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。底部１４は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で円形状を呈する。

【0030】

外容器１１のうちの少なくとも胴部が、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。

【0031】

胴部１６および肩部１５は、図１および図２に示されるように、複数の面部３１が角部３２を介して周方向に連ねられて構成されている。図示の例では、胴部１６および肩部１５は、前記横断面視で正六角形状を呈する。なお、肩部１５は、前記横断面視で例えば円形状、若しくは楕円形状等を呈してもよい。

【0032】

面部３１は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。なお、面部３１は、前記横断面視で直線状を呈してもよい。
角部３２は、径方向の外側から見て、ボトル軸Ｏ方向に延びる稜線状に形成されている。なお、角部３２は、径方向の外側から見て、周方向の幅を有してボトル軸Ｏ方向に延びる帯状に形成されてもよい。

【0033】

角部３２に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる第１縦凸リブ３３が形成されている。

【0034】

第１縦凸リブ３３は、複数の角部３２に各別に形成されている。第１縦凸リブ３３は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。第１縦凸リブ３３の幅は、角部３２の幅より広くなっている。第１縦凸リブ３３は、口部１３における肩部１５との接続部分（以下、下端部という）１３ａから肩部１５を介して胴部１６におけるボトル軸Ｏ方向の中央部にわたって一体に形成されている。つまり、第１縦凸リブ３３の上端部は、口部１３の下端部１３ａに位置し、第１縦凸リブ３３の下端部は、胴部１６におけるボトル軸Ｏ方向の中央部に位置している。

【0035】

ここで、口部１３の下端部１３ａは、ネックリング２０より下方に位置しており、ブロー成形時に延伸する境界部分となっている。口部１３の下端部１３ａにおいて、外容器１１と内容器１２との間に、上部隙間が設けられている。上部隙間は、周方向の全長にわたって断続的に設けられている。この上部隙間は、二重容器１が二軸延伸ブロー容器となる前の、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態でも設けられている。なお、内側プリフォームの上部の外周面に、縦リブを周方向に間隔をあけて複数形成し、複数の縦リブによって、上部隙間が、周方向の全長にわたって断続的に設けられた構成を採用してもよい。上部隙間は、周方向の全長にわたって連続して延びてもよい。

【0036】

第１縦凸リブ３３において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の突出高さは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の突出高さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い低くなっている。第１縦凸リブ３３において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の幅は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の幅は、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い狭くなっている。第１縦凸リブ３３は、前記横断面視で凸曲線状を呈する。

【0037】

肩部１５において、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる縦溝３４が形成されている。

【0038】

縦溝３４は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。縦溝３４の上端部は、口部１３の下端部１３ａより下方に位置している。縦溝３４は、肩部１５の上端部から胴部１６の上端部にわたって一体に形成されている。なお、縦溝３４は、肩部１５にのみ形成してもよい。縦溝３４の幅は、第１縦凸リブ３３の幅より広くなっている。なお、縦溝３４の幅を、第１縦凸リブ３３の幅以下としてもよい。

【0039】

縦溝３４において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の深さは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の深さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い浅くなっている。縦溝３４において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の幅は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の幅は、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い狭くなっている。縦溝３４は、面部３１に周方向に間隔をあけて複数形成されている。１つの縦溝３４は、面部３１における周方向の中央部に形成されている。縦溝３４の内面は、前記横断面視で凹曲線状を呈する。

【0040】

周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる第２縦凸リブ３５が形成されている。

【0041】

第２縦凸リブ３５は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。第２縦凸リブ３５は、肩部１５および胴部１６に一体に形成されている。第２縦凸リブ３５の長さは、第１縦凸リブ３３の長さより短くなっている。第２縦凸リブ３５の下端部は、縦溝３４の下端部より下方で、かつ第１縦凸リブ３３の下端部より上方に位置している。第２縦凸リブ３５および第１縦凸リブ３３それぞれの上端部の上下方向の位置は互いに同じになっている。

【0042】

径方向の外側から見て、第２縦凸リブ３５の下端部と、第１縦凸リブ３３の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離は、第２縦凸リブ３５のボトル軸Ｏ方向の大きさと同等になっている。なお、径方向の外側から見て、第２縦凸リブ３５の下端部と、第１縦凸リブ３３の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離を、第２縦凸リブ３５のボトル軸Ｏ方向の大きさと異ならせてもよい。

【0043】

径方向の外側から見て、第２縦凸リブ３５の下端部と、第１縦凸リブ３３の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離は、第２縦凸リブ３５の下端部と、縦溝３４の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離より大きくなっている。なお、径方向の外側から見て、第２縦凸リブ３５の下端部と、第１縦凸リブ３３の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離を、第２縦凸リブ３５の下端部と、縦溝３４の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離以下としてもよい。

【0044】

第２縦凸リブ３５の突出高さは、第１縦凸リブ３３の突出高さと同等になっている。なお、第２縦凸リブ３５および第１縦凸リブ３３それぞれの突出高さを互いに異ならせてもよい。第２縦凸リブ３５の幅は、第１縦凸リブ３３の幅より狭くなっている。なお、第２縦凸リブ３５の幅を、第１縦凸リブ３３の幅以上としてもよい。

【0045】

第２縦凸リブ３５において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の突出高さは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の突出高さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い低くなっている。第２縦凸リブ３５において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の幅は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の幅は、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い狭くなっている。第２縦凸リブ３５は、前記横断面視で凸曲線状を呈する。

【0046】

縦溝３４および第２縦凸リブ３５は、面部３１に周方向に交互に設けられている。縦溝３４は、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３と第２縦凸リブ３５との間に設けられている。第１縦凸リブ３３、縦溝３４および第２縦凸リブ３５は、周方向に連ねられて設けられている。
なお、第１縦凸リブ３３および第２縦凸リブ３５を、縦溝３４を介在させずに周方向に互いに隣接させてもよい。第１縦凸リブ３３、縦溝３４および第２縦凸リブ３５は、周方向に間隔をあけて設けられてもよい。

【0047】

以上説明したように、本実施形態による二重容器１によれば、第１縦凸リブ３３が形成されているので、ブロー成形時に、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間に、微小隙間を設けることが可能になり、内容物の減少に伴い、外気導入孔１７からの外気を微小隙間に進入させることで、微小隙間を起点に、内容器１２を外容器１１から剥離させつつ減容変形させることできる。

【0048】

第１縦凸リブ３３が、口部１３の下端部１３ａから肩部１５を介して胴部１６におけるボトル軸Ｏ方向の中央部（以下、被押圧部という）にわたって一体に形成されているので、被押圧部に対する径方向の内側に向けた押圧を解除したときに、前述した微小隙間のうち、被押圧部に位置する部分を、第１縦凸リブ３３に沿って進展させることが可能になり、内容器１２の外容器１１からの剥離を、被押圧部から肩部１５に確実に伝播させることができる。

【0049】

第１縦凸リブ３３の上端部が、口部１３の下端部１３ａに位置していることから、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間の微小隙間を、外容器１１の口部の下端部と、内容器１２の口部の下端部と、の間に設けられた上部隙間に連通させることができる。

【0050】

以上より、肩部１５および胴部１６において外容器１１に対する内容器１２の剥離をスムーズに進行させることが可能になり、内容物の残量を低減させることができる。

【0051】

外容器１１と内容器１２との間に微小隙間を設けることが可能な、口部１３の下端部１３ａから下方に向けて延びる縦リブが、凹ではなく凸となっているので、前述の上部隙間を狭めることなく、外容器１１と内容器１２との間の微小隙間を上部隙間に連通させることが可能になり、肩部１５および胴部１６において外容器１１に対する内容器１２の剥離を確実にスムーズに進行させることができる。

【0052】

第１縦凸リブ３３が、柔軟性のある面部３１ではなく、剛性が高い角部３２に形成されているので、胴部１６に第１縦凸リブ３３を形成したことで、内容器１２の胴部が減容変形しにくくなること、および外容器１１の被押圧部のうちの面部の柔軟性が失われること、をそれぞれ抑制することができる。

【0053】

肩部１５において、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる縦溝３４が形成されているので、ブロー成形時に、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間に、微小隙間を確実に設けることができるとともに、内容物の減少に伴い、外容器１１の縦溝と内容器１２の縦溝との間を起点に、内容器１２の肩部を外容器１１の肩部から剥離させやすくすることができる。

【0054】

周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に、第２縦凸リブ３５が形成されているので、ブロー成形時に、外容器１１の第２縦凸リブと内容器１２の第２縦凸リブとの間に、わずかな隙間を設けることが可能になり、肩部１５および胴部１６において、外容器１１と内容器１２との間に、周方向の全長にわたってわずかな隙間を多数設けることができる。
第２縦凸リブ３５が、第１縦凸リブ３３の下端部より上方に位置しているので、第２縦凸リブ３５を設けたことで、胴部１６の被押圧部の剛性が高くなるのを抑制することができる。

【0055】

周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に、縦溝３４および第２縦凸リブ３５が、周方向に交互に設けられているので、ブロー成形時に、外容器１１の第２縦凸リブと内容器１２の第２縦凸リブとの間に、わずかな隙間を確実に設けることができる。

【0056】

縦溝が、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブと第２縦凸リブとの間に設けられているので、ブロー成形時に、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間に微小隙間を、外容器１１の第２縦凸リブと内容器１２の第２縦凸リブとの間にわずかな隙間を、それぞれ確実に設けることが可能になり、少なくとも肩部１５において、周方向の全長にわたって偏り少なく均等に内容器１２を減容変形させやすくすることができる。

【0057】

外気導入孔１７が、肩部１５より上方に設けられているので、内容物の減少に伴い、外気導入孔１７からの外気が、外容器１１の口部の下端部と、内容器１２の口部の下端部と、の間に設けられた上部隙間、並びに、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間の微小隙間をこの順に円滑に通過することとなり、内容器１２の肩部および胴部を確実に減容変形させることできる。

【0058】

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0059】

第１縦凸リブ３３は、複数の角部３２のうちの一部に形成されてもよく、例えば１つの角部３２にのみ形成されてもよい。
第１縦凸リブ３３、縦溝３４および第２縦凸リブ３５は、径方向の外側から見て、屈曲しながらボトル軸Ｏ方向に延びてもよい。
面部３１に、第２縦凸リブ３５および縦溝３４を形成しなくてもよい。
胴部１６は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたってボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。

【0060】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0061】

１ 二重容器
１１ 外容器
１２ 内容器
１３ 口部
１３ａ 下端部（接続部分）
１４ 底部
１５ 肩部
１６ 胴部
１７ 外気導入孔
３１ 面部
３２ 角部
３３ 第１縦凸リブ
３４ 縦溝
３５ 第２縦凸リブ
Ｏ ボトル軸

【図1】

【図2】