特許 7499708 シール部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-06

(45)【発行日】2024-06-14

(54)【発明の名称】シール部材

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20240607BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 U

F16J15/10 F

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021007505

(22)【出願日】2021-01-20

(65)【公開番号】P2022111836

(43)【公開日】2022-08-01

【審査請求日】2023-07-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000005175

【氏名又は名称】藤倉コンポジット株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】土屋 幸司

(72)【発明者】

【氏名】白瀬 利和

【審査官】羽鳥 公一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０２５８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２４３５３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２８７１５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５５７９９３６（ＵＳ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／０６９３９２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００２－０３７３５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１７５５５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３５／４４－３５／５４

Ｂ６５Ｄ ３９／００－５５／１６

Ｆ１６Ｊ １２／００－１５／１４

Ｈ０５Ｋ ５／００－５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性を有するとともに凹部を有し、かつ前記凹部の底を貫通する孔を有する第一部材と、
連続気泡を有し、前記凹部に収容されて前記孔を塞ぐ第二部材と、
前記第二部材を収容している前記凹部に嵌合する凸部を有し、前記凸部の前記凹部への嵌合によって前記第一部材に保持される第三部材と、
前記凹部に収容されている前記第二部材と外部とを連通し、前記外部において前記凹部の深さ方向に交差する方向に向けて開口する通気路と、
を有し、
前記第三部材は、前記凸部が前記凹部に嵌合したときに前記第一部材における前記凹部の開口端部に当接する蓋部を有し、
前記通気路は、前記蓋部と前記第一部材における前記凹部の開口端部とが当接する部分を通って前記蓋部および前記開口端部の一方または両方における外縁部に開口している、シール部材。

【請求項2】

前記第一部材における前記凹部の開口端部の外寸は、前記第三部材の前記蓋部の外寸よりも大きい、請求項１に記載のシール部材。

【請求項3】

前記第三部材の前記蓋部の外寸は、前記第一部材における前記凹部の開口端部の外寸以上である、請求項１に記載のシール部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シール部材に関する。

【背景技術】

【0002】

シール部材は、様々な機械要素において使用され、気密性または液密性などの所期の機能を発現する。シール部材には、複数の機能を発現するシール部材が知られている。その一例として、図５に示されるような、通気性と液密性との両方を発現可能な通気非透水ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。図５に示されるように、通気非透水ユニット９００は、例えばフッ素ゴム製のアウタケース９１１、インナケース９１２、およびこれらによって挟持される通気非透水シート９１３によって構成されている。

【0003】

アウタケース９１１は、筒状部９２１と、筒状部９２１の一端部から径方向の内方に延びる有孔底板部９２２と、筒状部９２１の他端部から径方向の外方に延びる抜止フランジ部９２３とを有している。インナケース９１２は、有孔の円筒体であり、アウタケース９１１の通気穴９２４に対応する通気穴９３１を中心軸ＣＡ上に有する。通気非透水シート９１３は、通気性を有するが透水性を有さないシートであり、例えば商品名ゴアテックス（登録商標）で知られるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートである。

【0004】

通気非透水シート９１３は、アウタケース９１１の内底面９２５とインナケース９１２の底面９３２とよって挟まれて、通気穴９２４、９３１を塞いだ状態でアウタケース９１１内に保持される。インナケース９１２は、インナケース９１２の外周面における一端部に形成されている突条部９３３が、アウタケース９１１の内周面における一端部に形成されている凹条部９２６に嵌合することによって、アウタケース９１１内に固定されている。通気非透水ユニット９００は、ハウジング９５０に形成されている貫通孔９２１に着脱可能に装着されている。より詳しくは、アウタケース９１１の外周面における中央部に形成されている突条部９２７が、貫通孔９２１の周壁における一端部に形成されている凹条部９５１に嵌り込んでいる。この嵌合により、通気非透水ユニット９００が貫通孔９２１に着脱可能に装着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１６－２５８０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上述のような従来技術では、アウタケース９１１の通気穴９２４とインナケース９１２の通気穴９３１とが同軸上に形成される。そのため、通気非透水ユニット９００では、ハウジング９５０に装着されているときに、外部から通気非透水ユニット９００への刺激が通気穴９３１を通じて通気非透水シート９１３に直接到達することがある。たとえば、外部から強い水流が通気非透水ユニット９００を直撃した場合に、当該水流が通気穴９３１を通じて通気非透水シート９１３を直撃し、通気非透水シート９１３の非透水性の発現が不十分になることがあり、あるいは通気性が不十分になることがある。このように従来技術には、ハウジング９５０に装着されている通気非透水ユニット９００の外部からの影響を低減させる観点から検討の余地が残されている。

【0007】

本発明の一態様は、使用時におけるシール部材の外部からの影響を低減可能なシール部材を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るシール部材は、弾性を有するとともに凹部を有し、かつ前記凹部の底を貫通する孔を有する第一部材と、連続気泡を有し、前記凹部に収容されて前記孔を塞ぐ第二部材と、前記第二部材を収容している前記凹部に嵌合する凸部を有し、前記凸部の前記凹部への嵌合によって前記第一部材に保持される第三部材と、前記凹部に収容されている前記第二部材と外部とを連通し、前記外部において前記凹部の深さ方向に交差する方向に向けて開口する通気路と、を有する。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一態様によれば、使用時におけるシール部材の外部からの影響を低減可能なシール部材を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態１に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。

【図2】本発明の実施形態１に係るシール部材が貫通孔に装着された状態の一例を模式的に示す断面図である。

【図3】本発明の実施形態２に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。

【図4】本発明の実施形態２に係るシール部材が貫通孔に装着された状態の一例を模式的に示す断面図である。

【図5】通気性および液密性を有する従来のシール部材の一例を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態１に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。図１に示されるように、シール部材１０は、第一部材１１、第二部材１２、第三部材１３および通気路１４を有する。シール部材１０は、第一部材１１の凹部１１１に第二部材１２を収容し、次いで第三部材１３を嵌合させることによって構成されている。

【0012】

［第一部材］
第一部材１１は、有底の略円筒体であり、底面部とその周囲から起立する周壁部とを有する。当該底面部および周壁部の内表面は、凹部１１１を形成している。凹部１１１は、シール部材１０の中心軸ＣＡと同軸の略円柱状の空間である。

【0013】

第一部材１１は、凹部１１１おける中央部に孔１１２を有している。孔１１２は、凹部１１１の底に開口し、凹部１１１の深さ方向に沿って第一部材１１を貫通している。孔１１２は、シール部材１０の中心軸ＣＡと同軸の孔であり、円形の断面形状を有している。なお、本発明の実施形態において、「凹部の深さ方向」とは、「中心軸ＣＡに沿う方向」と同じである。

【0014】

第一部材１１の周壁部の内周壁は、嵌合凹条部１１３を有している。嵌合凹条部１１３は、中心軸ＣＡに沿う方向における内周壁の中央部に周設されている。嵌合凹条部１１３の断面形状は、略矩形である。

【0015】

また、第一部材１１の周壁部の外周壁は、二つの押圧突条部１１４を有している。押圧突条部１１４は、中心軸ＣＡに沿う方向における外周壁の中央部および凹部１１１の開口端部（すなわち凹部１１１の外壁の開口部側の端）にそれぞれ周設されている。押圧突条部１１４の断面形状は、波型である。

【0016】

第一部材１１は、弾性を有する。第一部材１１の材料には、Ｏリングの材料として従来から知られた弾性体材料を採用することができ、当該弾性体材料の例には、ゴムおよび熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が含まれる。ゴムの例には、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＮＢＭ／ＨＮＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、パーフロロポリエーテル系ゴム（ＦＯ）、フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、シリコーンゴム（Ｑ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）およびウレタンゴム（Ｕ）が含まれる。また、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の例には、スチレン系ＴＰＥ（ＳＢＣ、ＴＰＳ）、オレフィン系ＴＰＥ（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル系ＴＰＥ（ＴＰＶＣ）、ポリウレタン系ＴＰＥ（ＴＰＵ）、ポリエステル系ＴＰＥ（ＴＰＥＥ、ＴＰＣ）、ポリアミド系ＴＰＥ（ＴＰＡ、ＴＰＡＥ）およびポリブタジエン系ＴＰＥが含まれる。第一部材１１の材料は、第一部材１１に求められる弾性に応じて適宜に決めることができ、第一部材１１の弾性は、シール部材１０に求められるシール性に応じて適宜に決めることが可能である。

【0017】

このように、第一部材１１は、弾性を有するとともに凹部１１１を有し、かつ凹部１１１の底を貫通する孔１１２を有している。また、第一部材１１は、凹部１１１の周壁部の内周面に嵌合凹条部１１３を有し、その断面形状は略矩形である。さらに、第一部材１１は、周壁部の外周面に押圧突条部１１４を有している。

【0018】

［第二部材］
第二部材１２は、凹部１１１の底面部に敷設されるシート状の部材である。第二部材１２は、連続気泡を有する。連続気泡とは、第二部材１２の一方の表面から他方の表面まで連通するように連結した気泡を言う。第二部材１２は、通気性を有する一方で、透水性を実質的に有さない（非透水性を有する）シート状の部材である。第二部材１２は、例えば商品名ゴアテックス（登録商標）で知られるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートであってよい。第二部材１２の通気性または非透水性などの性質は、第二部材１２の空隙の状態に応じて適宜に発現させることが可能である。第二部材１２は、公知の多孔質の部材から適宜に選ぶことができる。このように、第二部材１２は、連続気泡を有し、凹部１１１に収容されて孔１１２を塞いでいる。なお、第二部材１２の平面視したときの形状は、円形であるが、孔１１２を塞ぐことが可能である範囲において、円形以外の他の形状に適宜に決めてもよい。

【0019】

［第三部材］
第三部材１３は、凸部１３１、嵌合突条部１３２および蓋部１３３を有する。凸部１３１は、略円柱の形状を有している。凸部１３１は、凹部１１１の内径とほぼ同じ径を有し、凹部１１１の深さとほぼ同じ長さを有している。嵌合突条部１３２は、凸部１３１の長さ方向における周壁の中央部に周設されている。嵌合突条部１３２の断面形状は、嵌合凹条部１１３のそれとほぼ同じ略矩形である。蓋部１３３は、凸部１３１に連結する板状の部分である。蓋部１３３の平面視したときの形状は、略円形である。蓋部１３３の平面視したときの外径は、凹部１１１の口径よりも大きく、第一部材１１の外径よりも小さい。

【0020】

また、第三部材１３は、凸部１３１の端面に、押さえ凸部１３４を有している。押さえ凸部１３４は、平面視したときの形状が三重の円環状の突条群である。それぞれの突条は、平面視したときの形状において異なる直径を有し、当該直径は、凹部１１１の孔１１２の孔径よりも大きく、凸部１３１の径よりも小さい範囲で適宜に設定されている。押さえ凸部１３４の断面形状は、山型または波型である。

【0021】

第三部材１３は、弾性を有していてもよいし、有していなくてもよい。弾性を有する第三部材１３の材料の例には、前述した第一部材１１の材料の例が挙げられる。弾性を有さない第三部材１３の材料の例には、プラスチックス、鉄などの金属、および、金属酸化物の焼結体、が含まれる。

【0022】

第三部材１３は、第二部材１２が収容されている第一部材１１の凹部１１１に、第三部材１３の凸部１３１を挿入して押圧することで凹部１１１に嵌合する。より詳しくは、当該押圧により、凹部１１１の嵌合凹条部１１３に凸部１３１の嵌合突条部１３２が嵌合し、その結果、第三部材１３が第一部材１１に保持される。そして、蓋部１３３は、凹部１１１の開口端部に当接して密着する。

【0023】

このように、第三部材１３は、第二部材１２を収容している凹部１１１に嵌合する凸部１３１を有し、凸部１３１の凹部１１１への嵌合によって第一部材１１に保持される。また、第三部材１３は、凸部１３１が凹部１１１に嵌合したときに第一部材１１における凹部１１１の開口端部に当接する蓋部１３３を有している。そして、蓋部１３３の外径は、凹部１１１の口径よりも大きいが、第一部材１１における凹部１１１の開口端部の外径よりは小さい。さらに、第三部材１３は、凸部１３１の周壁部に、凹部１１１の嵌合凹条部１１３に嵌合する嵌合突条部１３２を有している。

【0024】

［通気路］
シール部材１０は、二本の通気路１４を有している。それぞれの通気路１４は、第三部材１３の表面に形成されている溝とそれに対向する第一部材１１の表面とによって構成されている。各溝は、一連の溝であり、凸部１３１の端面から、凸部１３１の周壁および蓋部１３３における第一部材１１に対向する表面を通って蓋部１３３の外周縁に至っている。また、各溝は、嵌合突条部１３２を横断するように凸部１３１の周壁に形成されている。このように、通気路１４は、第一部材１１および第三部材１３が当接する部分に位置し、凹部１１１に収容されている第二部材１２と外部とを連通している。そして、通気路１４は、蓋部１３３および第一部材１１における凹部１１１の開口端部が当接する部分を通って、蓋部１３３の外縁部に開口している。

【0025】

なお、溝の断面形状および深さは、通気路１４における所期の通気性が発現される範囲において適宜に決めてよい。たとえば、溝は、丸溝であってもよいし、Ｖ字溝であってよいし、矩形溝であってもよい。また、図示されている通気路１４は二本だが、通気路１４の数は一本でもそれ以上でもよい。複数の通気路１４が存在する場合では、通気路１４は、シール部材１０の中心軸ＣＡに対して対称の位置にあることが好ましい。たとえば、通気路１４の数は、好ましくは２または４である。

【0026】

［シール部材の装着］
本実施形態のシール部材の装着例として、本実施形態のシール部材がハウジングの貫通孔に装着される例を説明する。図２は、本発明の実施形態１に係るシール部材が貫通孔に装着された状態の一例を模式的に示す断面図である。ハウジング１００は、例えば内部空間と外空間とを隔てる筐体である。ハウジング１００の内部空間は、圧力が変動する空間である。ハウジング１００の外表面は、外空間に露出している。

【0027】

図２に示されるように、ハウジング１００は、外壁１０１と、外壁１０１に形成されている、外部に対して窪んでいる有底の凹部１０２と、凹部１０２の底部に形成されている貫通孔１０３とを有している。凹部１０２および貫通孔１０３の平面視したときの形状は、いずれも円形である。凹部１０２の径は、シール部材１０の第一部材１１の外径とほぼ同じであり、貫通孔１０３の孔径は、孔１１２の孔径よりも大きく、第一部材１１の外径よりも十分に小さい。なお、図中、図の紙面に対して下側を当該内部空間とし、上側を当該外空間としている。

【0028】

シール部材１０は、第三部材１３を押圧することによって第一部材１１側から凹部１０２に挿入される。シール部材１０の凹部１０２への挿入により、第一部材１１の押圧突条部１１４は、その弾性によって径方向に収縮し、その反発によって凹部１０２の内周壁を押圧する。

【0029】

［シール部材の機能］
内部空間は、貫通孔１０３、シール部材１０の孔１１２、第二部材１２および通気路１４を介して外空間と連通している。第二部材１２は、通気性を有するが透水性を有していない。したがって、シール部材１０は、内部空間における圧力上昇に応じて内部空間から気体を外空間へ放出することが可能であり、かつ外空間からの水の侵入を防止することが可能である。

【0030】

シール部材１０では、通気路１４は、外空間側において、シール部材１０の中心軸ＣＡに対して直交する向きに開口している。よって、外空間から水流がシール部材１０を直撃しても、シール部材１０を直撃する水流が第二部材１２に直接到達し得ない。よって、第二部材１２の非透水性が十分に発現される。

【0031】

また、通気路１４は、第三部材１３の表面に形成された溝と第一部材１１の表面における当該溝に対向する部分とで構成されている。このように、第三部材１３の表面の適所に溝を形成することにより通気路１４を形成することができ、通気路１４はシール部材１０の生産性を高める観点から有利である。

【0032】

さらに、シール部材１０では、蓋部１３３の外径が第一部材１１の外径よりも小さい。したがって、通気路１４は、外空間側において、第一部材１１の外周縁よりも中心軸ＣＡ側の位置に開口する。よって、シール部材１０がハウジング１００に装着される際に第一部材１１が凹部１０２に内嵌しても、通気路１４の外空間側の開口と凹部１０２の内周壁との間に、通気路１４に求められる通気性を十分に確保することが可能である。したがって、通気路１４における所期の通気性が十分に発現される。

【0033】

また、シール部材１０において、第二部材１２はシート状である。このため、凹部１１１の深さをより浅くすることが可能となり、シール部材１０の中心軸ＣＡに沿う方向の寸法（高さ）をより小さくするのに有利である。

【0034】

さらに、嵌合凹条部１１３および嵌合突条部１３２の断面形状は、いずれも略矩形である。よって、第一部材１１および第三部材１３は、中心軸ＣＡに沿う方向において互いにより強く係止する。このため、中心軸ＣＡに沿う方向における第一部材１１と第三部材１３との滑りが生じにくく、中心軸ＣＡに沿う方向における第一部材１１と第三部材１３との結合強度がより高められる。

【0035】

また、第一部材１１の押圧突条部１１４は、嵌合凹条部１１３および嵌合突条部１３２の外側に位置している。押圧突条部１１４の前述した収縮による反発によって、第一部材１１が中心軸ＣＡに向けて第三部材１３をより強く押圧し、嵌合凹条部１１３および嵌合突条部１３２による第一部材１１と第三部材１３との結合強度がより一層高められる。

【0036】

第一部材１１の凹部１１１内において、第三部材１３の凸部１３１の端面は、第二部材１２に当接する。第三部材１３は、凸部１３１の端面に前述した押さえ凸部１３４を有することから、押さえ凸部１３４も第二部材１２に当接する。押さえ凸部１３４は、円環状の平面形状を有することから、周方向において第二部材１２に連続して当接し、径方向において第二部材１２に断続的に当接する。よって、第二部材１２の径方向への移動が抑制され、シート状の第二部材１２の広がっている状態がより確実に維持される。

【0037】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0038】

［構成］
図３は、本発明の実施形態２に係るシール部材の構成の一例を模式的に示す断面図である。図３に示されるように、シール部材２０は、第一部材２１、第二部材２２、第三部材２３および通気路２４を有する。シール部材２０も、シール部材１０と同様に、第一部材２１の凹部２１１に第二部材２２を収容し、次いで第三部材２３を嵌合させることによって構成されている。

【0039】

第一部材２１は、凹部２１１、孔２１２、嵌合凹条部２１３、押さえ凸部２１４、第一係止突条部２１５および第二係止突条部２１６を有している。凹部２１１は、有底の略円筒形状を有しており、孔２１２は、凹部２１１の底の中心部において、底を貫通している。嵌合凹条部２１３は、中心軸ＣＡに沿う方向における凹部２１１の中央部よりも開口部側の位置に形成されている。嵌合凹条部２１３の断面形状は、波型である。押さえ凸部２１４は、凹部２１１の底における凹部２１１内側の表面から突出する突条部であり、その平面視したときの形状は円環状である。

【0040】

第一係止突条部２１５および第二係止突条部２１６は、いずれも、第一部材２１の外周壁から外方に突出する突条部である。第一係止突条部２１５は、凹部２１１の開口端部から外方に突出しており、第二係止突条部２１６は、中心軸ＣＡに沿う方向における凹部２１１の中央部よりも底側から外方に突出している。第一係止突条部２１５の断面形状は略矩形であり、第二係止突条部２１６の断面形状は波型である。また、第一係止突条部２１５は、第二係止突条部２１６のさらに外方まで突出している。

【0041】

第二部材２２は、略円柱形状の多孔質体であり、通気性と非透水性と保形性とを有している。保形性とは、その物体が有する特定の形状を維持する性質であり、例えば特定の形状が保たれる十分な硬さである。第二部材２２の材料の例には、日東電工株式会社製の超高分子量ポリエチレン多孔体「サンマップＬＣ」（厚さ２．０ｍｍ、「サンマップ」は同社の登録商標）が含まれる。この他にも、第二部材２２の材料の例には、三福工業株式会社製のフッ素樹脂発泡体、トーメイ工業株式会社製のプラスチック焼結多孔質体、株式会社染谷製作所製のプラスチック焼結多孔質体、スペイシーケミカル株式会社製のプラスチック焼結多孔質体、富士ケミカル株式会社製のプラスチック焼結多孔質体、株式会社先田製作所製のプラスチック焼結多孔質体、株式会社巴川製紙所製のフッ素繊維シート、中興化成工業株式会社製のフッ素樹脂多孔質体「Ｃ－Ｐｏｒｏｕｓ」（「シポラス」は同社の登録商標）、日東電工株式会社製のＥＰＤＭゴム発泡体「エプトシーラー」（「エプトシーラー」は同社の登録商標）、小段金属株式会社製の焼結金属多孔質体、および、株式会社創和製の透湿防水フィルター「ＦＯＬＥＣ」（「ＦＯＬＥＣ」は株式会社イノアックコーポレーションの登録商標）が含まれる。

【0042】

第三部材２３は、凸部２３１、嵌合突条部２３２および蓋部２３３を有している。凸部２３１は、略円柱形状を有しており、凹部２１１の内径とほぼ同じ外径を有し、凹部２１１の深さから第二部材２２の厚さを引いた値とほぼ同じ長さを有している。嵌合突条部２３２は、中心軸ＣＡに沿う方向における凸部２３１の中央部から外方に突出している。嵌合突条部２３２の断面形状は、波型である。蓋部２３３は、平面視したときの形状が略円形の板状を有する部分である。蓋部２３３の外径は、第一部材２１における第一係止突条部２１５の外径とほぼ同じである。このように、蓋部２３３の外寸は、第一部材２１における凹部２１１の開口端部の外寸と実質同じである。

【0043】

通気路２４は、通気路１４と同様に、凹部２１１に収容されている第二部材２２と外部とを連通しており、第三部材２３の表面に形成されている溝とそれに対向する第一部材２１の表面とによって構成されている。通気路２４は、通気路１４と同様に、凹部２１１の内周壁および開口端部に沿って延在し、蓋部２３３の外周縁で開口している。

【0044】

［シール部材の装着］
本実施形態において、凹部１０２の内径は、シール部材２０の外径（蓋部２３３の外径および第一部材２１の凹部２１１開口端部における外径）より大きい。また、貫通孔１０３の孔径は、第一部材２１の凹部２１１における外径とほぼ同じである。

【0045】

シール部材２０は、第三部材２３を押圧することによって第一部材２１側から凹部１０２に挿入される。第二係止突条部２１６は、収縮しながら貫通孔１０３を通り抜け、内部空間側に到達して弾性により突条の形状に復元する。第一係止突条部２１５は、凹部１０２の底に当接する。シール部材２０は、このように、中心軸ＣＡに沿う方向において第一係止突条部２１５と第二係止突条部２１６とが貫通孔１０３のそれぞれの開口縁部に係止することにより、ハウジング１００に装着される。

【0046】

［シール部材の機能］
シール部材２０は、通気性と非透水性とを有する第二部材２２、および、外空間において中心軸ＣＡに交差する方向に開口する通気路２４、を有する。したがって、シール部材２０も、シール部材１０と同様に、内部空間から空気を放出することが可能であり、かつ外空間からの水の侵入を防止することが可能である。また、外空間からシール部材２０を直撃する水流が第二部材２２に直接到達することが妨げられる。

【0047】

蓋部２３３の外径は、第一部材２１における凹部２１１の開口端部の外径と実質的に同じであり、シール部材２０の外径と同じである。また、凹部１０２の内径は、シール部材２０の外径よりも大きい。そして、通気路２４は、シール部材２０の外周面に開口している。蓋部２３３が通気路２４よりも外空間側に配置されていることから、外空間からシール部材２０に直撃する水流は、蓋部２３３に当たる。よって当該水流による通気路２４への浸水がより一層抑制される。

【0048】

シール部材２０において、第二部材２２は保形性を有している。したがって、シール部材２０の剛性を高める観点から有利であり、シール部材２０の外径をより小さくすることが可能である。

【0049】

また、第一部材２１における嵌合凹条部２１３と、それに嵌合する第三部材２３における嵌合突条部２３２は、いずれも波型の断面形状を有している。したがって、中心軸ＣＡに沿う方向における第一部材２１と第三部材２３との結合強度を調整しやすい。よって、中心軸ＣＡに沿う方向における特定の大きさ以上の力がかかったときに、第二部材２２を介して第三部材２３を第一部材２１から脱離させることが可能である。したがって、内部空間での異常な圧力上昇に応じて第一部材２１の凹部２１１を外空間に対して開放させることが可能となり、内部空間側に配置されている様々な機械要素の、内部空間の圧力上昇による破損を防止するのに好適である。

【0050】

また、第二係止突条部２１６の断面形状が波型であることから、内部空間側からシール部材２０に力がかかったときのシール部材２０の貫通孔１０３への保持力を適宜に調整することが可能である。したがって、内部空間の圧力に応じて外空間側へのシール部材２０の外れやすさを調整することが可能であり、内部空間側に配置されている様々な機械要素の、内部空間の圧力上昇による破損を防止するのに好適である。

【0051】

〔変形例〕
本発明は上述した各実施形態に限定されず、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。

【0052】

たとえば、前述の実施形態において、通気路は、第三部材の表面に形成された溝と第一部材の表面とによって構成されているが、当該溝は、第一部材の表面のみに形成されてもよいし、第一部材と第三部材の両方の表面に形成されてもよい。また、通気路の一部または全部が、第一部材および第三部材の一方または両方を貫通する孔あるいは管によって構成されてもよい。

【0053】

また、前述の実施形態において、第二部材は、スポンジのように形状を自在に変形可能であってもよいし、樹脂製の多孔質板またはモノリスのように保形性を有していてもよい。なお、モノリスとは、微細な網目状の骨格が繋がった一体型の多孔質体である。

【0054】

また、前述の実施形態において、シール部材の平面視したときの形状は円形であるが、他の形状であってもよい。たとえば、シール部材の平面視したときの形状は矩形であってもよいし、多角形であってもよいし、楕円形などの非円形であってもよい。

【0055】

また、実施形態２において、蓋部は、第一部材の外寸よりも大きい外寸を有していてもよい。この場合、蓋部は、通気路の外空間側の開口からさらに外方に突き出た位置まで延在する。したがって、外空間からシール部材に水流が直撃する場合に、通気路の外空間側の開口近傍に向かう水流は、蓋部の外周縁部によって妨げられる。よって、通気路への浸水をより一層防止する観点から有利である。

【0056】

〔まとめ〕
以上の説明から明らかなように、本発明の実施形態のシール部材（１０、２０）は、弾性を有するとともに凹部（１１１、２１１）を有し、かつ凹部の底を貫通する孔（１１２、２１２）を有する第一部材（１１、２１）と、連続気泡を有し、凹部に収容されて孔を塞ぐ第二部材（１２、２２）と、第二部材を収容している凹部に嵌合する凸部（１３１、２３１）を有し、凸部の凹部への嵌合によって第一部材に保持される第三部材（１３、２３）と、凹部に収容されている第二部材と外部とを連通し、外部において凹部の深さ方向に交差する方向に向けて開口する通気路（１４、２４）とを有する。このような構成によれば、シール部材の外側において、シール部材のシール方向に対して交差する向きに通気路が開口する。したがって、シール部材に向かう外部からの影響が通気路に入りにくくなることから、使用時におけるシール部材の外部からの影響を低減することができる。

【0057】

本発明の実施形態において、第三部材が、凸部が凹部に嵌合したときに第一部材における凹部の開口端部に当接する蓋部（１３３、２３３）を有し、通気路が、蓋部と第一部材における凹部の開口端部とが当接する部分を通って蓋部および開口端部の一方または両方における外縁部に開口していてもよい。このような構成によれば、第一部材および第三部材の一方または両方の表面に溝を形成することによって上記通気路を作製することができることから、外空間において上記の向きに開口する通気路を容易に形成する観点からより一層効果的である。

【0058】

また、本発明の実施形態において、第一部材における凹部の開口端部の外寸は、第三部材の蓋部の外寸よりも大きくてもよい。このような構成によれば、通気路の外空間側の開口がシール部材の設置によって塞がれることが防止されるので、通気路の通気性を十分に確保する観点からより一層効果的である。

【0059】

あるいは、本発明の実施形態において、第三部材の蓋部の外寸は、第一部材における凹部の開口端部の外寸以上であってもよい。このような構成によれば、通気路の外空間側の開口に対して第三部材の蓋部が外方により張り出すことから、通気路への外空間からの影響を抑える観点からより一層効果的である。

【符号の説明】

【0060】

１０、２０ シール部材
１１、２１ 第一部材
１２、２２ 第二部材
１３、２３ 第三部材
１４、２４ 溝
１００、９５０ ハウジング
１０１ 外壁
１０２ 凹部
１０３、９５１ 貫通孔
１１１、２１１ 凹部
１１２、２１２ 孔
１１３、２１３ 嵌合凹条部
１１４ 押圧突条部
１３１、２３１ 凸部
１３２、２３２ 嵌合突条部
１３３、２３３ 蓋部
１３４、２１４ 押さえ凸部
２１５ 第一係止突条部
２１６ 第二係止突条部
９００ 通気非透水ユニット
９１１ アウタケース
９１２ インナケース
９１３ 通気非透水シート
９２１ 筒状部
９２２ 有孔底板部
９２３ 抜止フランジ部
９２４、９３１ 通気穴
９２５ 内底面
９２６、９５２ 凹条部
９３２ 底面
ＣＡ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】