特許 7499988 柱梁接合部の施工方法及び同施工方法に使用される仕切部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-06

(45)【発行日】2024-06-14

(54)【発明の名称】柱梁接合部の施工方法及び同施工方法に使用される仕切部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/30 20060101AFI20240607BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240607BHJP

   E04G 21/02 20060101ALI20240607BHJP

【ＦＩ】

E04B1/30 K

E04B1/58 505P

E04G21/02 103Z

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2024033077

(22)【出願日】2024-03-05

【審査請求日】2024-03-05

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】591165919

【氏名又は名称】株式会社新井組

(73)【特許権者】

【識別番号】591214804

【氏名又は名称】株式会社松村組

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100093997

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀佳

(72)【発明者】

【氏名】蘓鉄 盛史

(72)【発明者】

【氏名】東 健二

(72)【発明者】

【氏名】柏木 隆男

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 武

(72)【発明者】

【氏名】菊地 剛

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】実公平７－５４４０３（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開平６－２７２３０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平５－２３０８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平８－１０５１１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平６－２４０８１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－９５９８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／１６

Ｅ０４Ｂ １／２１

Ｅ０４Ｂ １／３０

Ｅ０４Ｂ １／５８

Ｅ０４Ｇ ２１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部フランジと下部フランジがウェブで連結された鉄骨梁が柱部材と交差する部分に配設される柱梁接合部が、角形断面柱で構成された塞ぎ鋼板で囲まれると共に、前記塞ぎ鋼板の上端開口部から前記塞ぎ鋼板の内側に前記柱部材の一部となるコンクリートが打設される柱梁接合部の施工方法であって、
前記塞ぎ鋼板の内側のコンクリート打設空間は前記鉄骨梁の前記ウェブによって複数の個別打設空間に仕切られ、隣接する前記個別打設空間の上端開口相互間に、前記鉄骨梁の上部フランジから垂直上方に延びた仕切部材を配設した状態で、前記複数の個別打設空間に順次コンクリートを打設することを特徴とする柱梁接合部の施工方法。

【請求項2】

前記柱部材が、鉄筋コンクリート柱又は鉄骨鉄筋コンクリート柱で構成されていることを特徴とする請求項１の柱梁接合部の施工方法。

【請求項3】

前記仕切部材が平面視で十字形をなすと共に当該十字形の中心部分が前記コンクリート打設空間の中央に位置する前記鉄骨梁の前記上部フランジに支持されていることを特徴とする請求項１の柱梁接合部の施工方法。

【請求項4】

前記十字形の中心部分が前記上部フランジに回転可能に支持されていることを特徴とする請求項３の柱梁接合部の施工方法。

【請求項5】

前記仕切部材に前記個別打設空間を照射する照明手段が配設されていることを特徴とする請求項１の柱梁接合部の施工方法。

【請求項6】

前記仕切部材に、前記個別打設空間の上端開口に係合する係合部が形成されていることを特徴とする請求項１の柱梁接合部の施工方法。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか１項の柱梁接合部の施工方法に使用される仕切部材であって、前記塞ぎ鋼板の内側の隣接する前記個別打設空間の上端開口相互間において前記鉄骨梁の上部フランジから垂直上方に延びた仕切部材。

【請求項8】

前記個別打設空間を照射する照明手段が配設されていることを特徴とする請求項７の仕切部材。

【請求項9】

前記個別打設空間の上端開口に係合する係合部が形成されていることを特徴とする請求項７の仕切部材。

【請求項10】

前記塞ぎ鋼板にコンクリートの充填高さを検知する１又は複数のセンサが取付けられ、当該センサの検知結果を、前記仕切部材に取付けられた１又は複数の報知手段で表示するようにしたことを特徴とする請求項７の仕切部材。

【請求項11】

前記塞ぎ鋼板の高さ方向に前記センサが所定間隔で複数取付けられ、コンクリートの充填の進行に合わせて各センサの検知結果を前記複数の報知手段で順番に表示するようにしたことを特徴とする請求項１０の仕切部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋コンクリート柱又は鉄骨鉄筋コンクリート柱等の柱部材と鉄骨梁との交差部分に配設される、角形断面柱で構成された塞ぎ鋼板で囲まれた柱梁接合部の施工方法及び同施工方法に使用される仕切部材に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄骨梁が柱部材と交差する部分に配設される柱梁接合部として、例えば特許文献１（特許第７２７００９５号公報）に開示された柱梁接合部が知られている。このような柱梁接合部は角形断面柱で構成された塞ぎ鋼板で囲まれ、当該塞ぎ鋼板の上端開口部から塞ぎ鋼板の内側に柱部材の一部となるコンクリートが打設される。

【0003】

塞ぎ鋼板の内側のコンクリート打設空間は、塞ぎ鋼板が溶接される鉄骨梁（梁接合ブラケット）のウェブによって複数の個別打設空間に仕切られている。コンクリート打設空間にコンクリートポンプ車から配管やホースを介してコンクリート（生コン）を打設する際は、鉄骨梁の上下フランジの下側に空隙が発生しないように注意深く打設する必要がある。

【0004】

ところが、コンクリートポンプ車はスクイーズ式とピストン式のいずれもホース先端から吐出される生コンの流れに脈動があり、ピストン式は特に脈動が大きい。このため狙った箇所に正確に生コンを打設するのが困難であり、図１２に示すようにウェブ３２ｃを跨いで複数の個別打設空間に同時に生コンが打設されることも珍しくない。そうすると、上下フランジの下側に空隙が発生しやすくなる。

【0005】

このエア溜まり（空隙）があると生コンの未充填領域が形成され、当該未充填領域の周辺でコンクリートの沈降ひび割れが発生しやすい。このため、上下フランジ３２ａ、３２ｂの下側のエアを逃がすために特許文献１の図３のようにエア抜き孔３２ｈを形成することが行われているが、エア溜まりを確実に解消するには至っていない。

【0006】

上下フランジの下側は目視では直接確認できないので、生コンの流量を絞ってゆっくりと打設しているのが現状である。このため、施工速度が遅くならざるを得ないという課題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで本発明の課題は、柱梁接合部のエア溜まりを抑制する柱梁接合部の施工方法と同施工方法に使用される仕切部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、本発明の柱梁接合部の施工方法は、上部フランジと下部フランジがウェブで連結された鉄骨梁が柱部材と交差する部分に配設される柱梁接合部が、角形断面柱で構成された塞ぎ鋼板で囲まれると共に、前記塞ぎ鋼板の上端開口部から前記塞ぎ鋼板の内側に前記柱部材の一部となるコンクリートが打設される柱梁接合部の施工方法であって、前記塞ぎ鋼板の内側のコンクリート打設空間は前記鉄骨梁の前記ウェブによって複数の個別打設空間に仕切られ、隣接する前記個別打設空間の上端開口相互間に、前記鉄骨梁の上部フランジから垂直上方に延びた仕切部材を配設した状態で、前記複数の個別打設空間に順次コンクリートを打設することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、柱梁接合部のエア溜まりを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁のＲＣＳ混合構造を適用した建物の一部を示す立面図である。

【図2】図１の柱梁接合部の構成を示す立断面図である。

【図3】図１の柱梁接合部の構成を示す水平断面図である。

【図4】図１の柱梁接合部の構成を示す斜視図である。

【図5】図１の柱梁接合部の構築方法を説明する立断面図である。

【図6】梁接合ブラケットの斜視図である。

【図7】柱梁接合部の斜視図である。

【図8A】柱梁接合部に仕切部材を載せた状態の平面図である。

【図8B】柱梁接合部に仕切部材を載せる状態を示す斜視図である。

【図8C】仕切部材の変形例１を示す斜視図である。

【図8D】仕切部材の変形例２を示す斜視図である。

【図9A】塞ぎ鋼板の内側の複数の個別打設空間にコンクリートを順次打設する状態（ａ）－（ｄ）を示す平面図である。

【図9B】図９Ａ（ａ）のコンクリートの投入初期を示す（ａ１）立面図と（ｂ１）平面図、投入中期を示す（ａ２）立面図と（ｂ２）平面図である。

【図10】塞ぎ鋼板にコンクリートの充填検知用センサを取付けた実施形態の立面図である。

【図11】Ｓ梁と接合される柱部材の複数種類を示す立面図である。

【図12】従来の柱梁接合部の施工方法を示す立断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

●ＲＣＳ混合構造の柱梁接合部
以下、本発明の実施形態に係る柱梁接合部とその施工方法について図面を参照して説明する。図１は鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁のＲＣＳ混合構造を適用した建物の一部を示す立面図である。実施形態に係る柱梁接合部４０は、柱部材としてのＲＣ柱２と鉄骨梁３が交差する部分に配設されている。

【0012】

図２は柱梁接合部４０の立断面図であり、図３は図２の水平断面図であり、図４は柱梁接合部４０の斜視図である。図１のように、建物１は、上下方向に延びる複数本のＲＣ柱２と、建物１の各階において互いに隣り合うＲＣ柱２間に架設された鉄骨梁３とを備えている。ＲＣ柱２と鉄骨梁３とは、柱梁接合部４０において互いに接合されている。

【0013】

図１～図３に示すように、ＲＣ柱２は鉄筋コンクリート造であり、柱主筋２１とコンクリート２４とを主に備えている。柱主筋２１は上下方向に延び、ＲＣ柱２の断面内において複数本（図３では３ｘ４＝１２本）が配設されている。コンクリート２４は、例えば平断面視矩形であって、柱主筋２１を埋設するように設けられている。

【0014】

ＲＣ柱２は、互いに上下に位置する柱梁接合部４０の間に、ＲＣ柱２の本体部に相当する上下方向に延びる柱状部２Ｃを有している。柱状部２Ｃは、柱主筋２１とコンクリート２４とに加えて、せん断補強筋２２を備えている。

【0015】

せん断補強筋２２は、上下方向に間隔をあけて複数本が設けられている。それぞれのせん断補強筋２２は、柱主筋２１を取り囲むように配筋されている。柱状部２Ｃにおいて、コンクリート２４は、これら柱主筋２１及びせん断補強筋２２を埋設するように設けられている。

【0016】

鉄骨梁３は、図１に示すように鉄骨梁本体３１と、柱梁接合部４０に設けられた梁接合ブラケット３２とを備えている。鉄骨梁本体３１は、水平面内に設けられた上部フランジ３１ａと、上部フランジ３１ａの下方に平行に設けられた下部フランジ３１ｂと、鉛直面内に位置して上部フランジ３１ａと下部フランジ３１ｂとを垂直に連結するように設けられたウェブ３１ｃとを一体に有している。鉄骨梁本体３１の端部は、梁接合ブラケット３２に、ジョイントプレート３４を介して接合されている。

【0017】

梁接合ブラケット３２は、鉄骨梁３が延びる方向に向けて、ＲＣ柱２から突出するように設けられている。例えば、ＲＣ柱２が建物１の内部に配置され、図３に示すようにＲＣ柱２の四方に鉄骨梁３が接合される場合、梁接合ブラケット３２は、ＲＣ柱２から四方に延びるように設けられる。

【0018】

ここで、ＲＣ柱２を間に挟んで互いに反対側に位置する梁接合ブラケット３２同士は、一直線上に連続している。すなわち、四方に鉄骨梁３が接合されるＲＣ柱２の柱梁接合部４０において、梁接合ブラケット３２は、平面視十字状に設けられている。また、各梁接合ブラケット３２は、その一部が柱梁接合部４０のコンクリート２４Ｊに埋設され、残部が、ＲＣ柱２に接合される四方の鉄骨梁３のそれぞれの延在方向に沿ってコンクリート２４Ｊから突出して設けられている。

【0019】

図２に示すように、各梁接合ブラケット３２は、水平面内に設けられた上部フランジ３２ａと、上部フランジ３２ａの下方に平行に設けられた下部フランジ３２ｂと、鉛直面内に位置して上部フランジ３２ａと下部フランジ３２ｂとを垂直に連結するように設けられたウェブ３２ｃとを一体に有している。上部フランジ３２ａから上に所定厚さでコンクリートを打設することでスラブ５が形成される。

【0020】

図３に示すように、柱梁接合部４０には塞ぎ鋼板４１が設けられている。前記スラブ５は、塞ぎ鋼板４１の外側まで形成されている。スラブ５は、塞ぎ鋼板４１の内側にコンクリート２４Ｊを打設した後、図２のように塞ぎ鋼板４１の上にも形成される。

【0021】

塞ぎ鋼板４１は、ＲＣ柱２の周方向において梁接合ブラケット３２の互いに隣り合うウェブ３２ｃ間に設けられている。各塞ぎ鋼板４１は平面視略Ｌ字状で、梁接合ブラケット３２の互いに隣り合うウェブ３２ｃのうち一方のウェブ３２ｃの延伸方向に直交する第一面４１ａと、他方のウェブ３２ｃの延伸方向に直交する第二面４１ｂとを有している。

【0022】

各塞ぎ鋼板４１の第一面４１ａと第二面４１ｂの端部は、図２に示すように鉄骨梁３を構成する梁接合ブラケット３２の上部フランジ３２ａと下部フランジ３２ｂとの間を塞ぐように設けられている。すなわち、塞ぎ鋼板４１の第一面４１ａと第二面４１ｂの端部は、梁接合ブラケット３２の上部フランジ３２ａの下面と、下部フランジ３２ｂの上面と、ウェブ３２ｃの側面に溶接されている。

【0023】

また、塞ぎ鋼板４１において、第一面４１ａと第二面４１ｂとが交差する角部４１ｃは、平面視Ｌ字形に直角に形成することができる。このような平面視略Ｌ字状の塞ぎ鋼板４１を、ＲＣ柱２から四方に延びる梁接合ブラケット３２の間にそれぞれ設けることで、これら塞ぎ鋼板４１によって、平面視矩形で上下方向に延びる角形断面柱４５が形成されている。

【0024】

柱梁接合部４０は、図２に示すように接合本体部４０Ａを有する。接合本体部４０Ａは、塞ぎ鋼板４１（角形断面柱４５）の内部にコンクリート２４Ｊが打設されることで形成されている。接合本体部４０Ａには、柱主筋２１が上下方向に延びて配筋されている。

【0025】

柱主筋２１は、図３に示すようにＲＣ柱２の外周部に複数本（３ｘ４＝１２本）で配置されている。ＲＣ柱２の外周部に配置された柱主筋２１は、梁接合ブラケット３２の互いに隣り合うウェブ３２ｃ同士の間に配置されている。

【0026】

図２に示すように、接合本体部４０Ａにおいては、柱主筋２１のみが設けられ、せん断補強筋は設けられていない。換言すると、塞ぎ鋼板４１の内側の、梁接合ブラケット３２の上部フランジ３２ａと下部フランジ３２ｂとの間においては、せん断補強筋が設けられていない。また、梁接合ブラケット３２同士が交差する部分には、コンクリート打設時のエア抜きのためのエア抜き孔３２ｈが、上部フランジ３２ａと下部フランジ３２ｂとを上下方向に貫通して形成されている。

【0027】

柱梁接合部４０において、接合本体部４０Ａのコンクリート２４Ｊは、必要に応じて高強度コンクリートによって形成することもできる。接合本体部４０Ａは、図４の型枠ＭＢで形成される柱状部２Ｃの上端部分と一体的にコンクリートの現場打設で構築され、下方側の柱本体の柱状部２Ｃと連結される。

【0028】

図１に示すように、互いに上下に位置する鉄骨梁３，３間にブレース５０が設けられている。ブレース５０は、例えば鉄骨梁３の中間部と柱梁接合部４０とに両端部が接合される。

【0029】

ブレース５０の端部は、ジョイントプレート５１を介して柱梁接合部４０に接合されている。ジョイントプレート５１は、梁接合ブラケット３２に溶接等によって接合されている。ジョイントプレート５１は、その一部が、ＲＣ柱２のコンクリート２４内に埋設され、残部がＲＣ柱２の外側に露出して設けられている。

【0030】

●柱梁接合部の施工方法
柱梁接合部４０を施工するには、まず図５に示すようにＲＣ柱２を構築する。すなわち、柱主筋２１にせん断補強筋２２を連結し、柱主筋２１の周囲を型枠で囲む。

【0031】

そして柱状部２Ｃをコンクリート２４の打設で形成する。柱状部２Ｃのコンクリート２４は現場打ちしても良いし、予めコンクリート２４を成形したプレキャストコンクリート造としてもよい。或いは、梁接合ブラケット３２を柱状部２Ｃのコンクリート２４に一体化してプレキャストコンクリート造とすることも可能である。

【0032】

次いで、図６に示すように塞ぎ鋼板４１が溶接された平面視十字状の梁接合ブラケット３２を、クレーンで吊り下げて柱主筋２１の上端部から挿入する。そして、梁接合ブラケット３２の下部フランジ３２ｂを、図２、図４のように、柱状部２Ｃの上端に高さ方向精度を確保して設置されたの型枠ＭＢの上端面に着床させる。

【0033】

最後に、塞ぎ鋼板４１の内側に図２、図３のようにコンクリート２４Ｊを打設する。打設方法の詳細は、図８Ａ、図９Ａ、図９Ｂを参照して後述する。

【0034】

塞ぎ鋼板４１は、角部４１ｃが直角又は曲面加工された角筒形状体であり、鉄骨梁３のウェブ３２ｃと上下フランジ３２ａ、３２ｂの各々に溶接されている。柱梁接合部４０にコンクリート２４Ｊを打設する際、塞ぎ鋼板４１が柱梁接合部４０の周囲を覆う型枠（支圧板）として機能する。

【0035】

●仕切部材を使用したコンクリートの打設
図６と図７は、梁接合ブラケット３２に塞ぎ鋼板４１を溶接した柱梁接合部４０の斜視図である。塞ぎ鋼板４１の内側のコンクリート打設空間は、梁接合ブラケット３２の４つのウェブ３２ｃによって４つの個別打設空間Ｆ１－Ｆ４に仕切られている。個別打設空間Ｆ１－Ｆ４の下端部は、図４の型枠ＭＢの内側を介して相互に連通している。

【0036】

本実施形態の施工方法は、図８Ａのように梁接合ブラケット３２の上面に仕切部材９０を配設した状態で、作業者Ｍが４つの個別打設空間Ｆ１－Ｆ４に順次コンクリートを打設することに特徴がある。打設の順番は、作業性の観点から時計回り又は反時計回りの順番がよいが、任意の順番で打設することも可能である。

【0037】

仕切部材９０は４枚の板部材９１を有し、これら板部材９１を平面視で略十字形に組んで互いに溶接する。仕切部材９０の形状は、隣接する個別打設空間Ｆ１－Ｆ４の上端開口相互間を仕切る形状であって、鉄骨梁の上部フランジ（梁接合ブラケット３２の上面）から垂直上方に延びた形状であれば任意の形状でよい。

【0038】

板部材９１の上端部に、必要に応じてＬＥＤランプ等の照明手段９３を配設することができる。照明手段９３によって個別打設空間Ｆ１－Ｆ４の内部を照射することで、暗い作業環境下であっても個別打設空間Ｆ１－Ｆ４内のコンクリート打設状態（充填状態）を容易に目視確認することができる。

【0039】

したがって、一人の作業者Ｍで塞ぎ鋼板４１の内側に生コンを隙間なく充填するのが容易になる。生コンの充状態をさらに容易に確認するため、図４のように塞ぎ鋼板４１の上部側面のＰで示す位置に、コンクリートが充填されたことが分かるセンサを配置したり貫通孔を形成したりすることができる。従来は、図２のようにスラブ５によって階の上下が遮られているので、仮に階下に別の作業者を配置し、図４の隙間Ｇ等から漏れ出るコンクリートの有無を階下の作業者が目視確認してコンクリート打設状態（充填状態）を確認するにしても、階上の作業者Ｍとの連携が非常に困難であった。

【0040】

仕切部材９０の溶接側中心には矩形状の縦孔９２が形成されている。この縦孔９２に、図８Ｂのように上部フランジ３２ａの中央に立設したボルトＢを挿入する。

【0041】

これで仕切部材９０をボルトＢを中心として図８Ａの矢印方向に回転することができる。なお、板部材９１の横方向長さは、柱主筋２１と干渉しない長さに制限するのがよい。

【0042】

仕切部材９０をボルトＢを中心として適宜回転させることで、照明手段９３の照射方向と照射位置を変更することができる。これにより、個別打設空間Ｆ１－Ｆ４内のコンクリート打設状態をより詳しく確認することができる。

【0043】

なお、仕切部材９０は必ずしも回転可能に配設する必要はない。仕切部材９０を個別打設空間Ｆ１－Ｆ４の上端開口に固定的に係合させる構造も可能である。

【0044】

図８Ａのように仕切部材９０を所定回転位置に位置決めし、各板部材９１によって個別打設空間Ｆ１－Ｆ４の相互間を仕切る。この状態で、まず個別打設空間Ｆ１からコンクリートを打設する。打設時にはバイブレータでコンクリートを加振することでコンクリートの充填性を高める。

【0045】

次に、例えば個別打設空間Ｆ２⇒Ｆ３⇒Ｆ４の順にコンクリートを打設する。コンクリートの打設の順番は、個別打設空間Ｆ１⇒Ｆ２⇒Ｆ４⇒Ｆ３のように時計回りとしてもよいし、個別打設空間Ｆ１⇒Ｆ３⇒Ｆ４⇒Ｆ２のように反時計回りとしてもよい。仕切部材９０はコンクリート打設後に柱状部２Ｃに埋設することができる。

【0046】

このように、個別打設空間Ｆ１－Ｆ４の間が板部材９１で仕切られているので、作業者Ｍが持つホースＨから大きな脈動で生コンが吐出されても、板部材９１を超えて他の打設空間に生コンが入ることがない。したがって、鉄骨梁の上下フランジ３２ａ、３２ｂの下側に空隙が発生するのを抑制することができる。

【0047】

●仕切部材の変形例１
仕切部材９０は図８Ａ、図８Ｂに示す形状に限定されない。図８Ｃは仕切部材９０の変形例１を示す斜視図である。

【0048】

変形例１の仕切部材９０はＬ字状に連結した２枚の板部材９１を有する。仕切部材９０を９０度ずつ回転させて、例えば個別打設空間Ｆ１⇒Ｆ２⇒Ｆ３⇒Ｆ４の順にコンクリートを打設することができる。

【0049】

●仕切部材の変形例２
図８Ｄは仕切部材９０の変形例２を示す斜視図である。変形例２の仕切部材９０は、Ｌ字状に連結した２枚の板部材９１と連結板９４を有する。２枚の板部材９１の下端部には上部フランジ３２ａの縁に係合させるための係合部９５が形成されている。

【0050】

仕切部材９０を少し持上げた状態で９０度ずつ回転させ、２枚の板部材９１の係合部９５を個別打設空間Ｆ１－Ｆ４の上部フランジ３２ａの縁に係合させる。そして、例えば個別打設空間Ｆ１⇒Ｆ２⇒Ｆ３⇒Ｆ４の順にコンクリートを打設することができる。

【0051】

●コンクリート打設状態の変化
個別打設空間Ｆ１⇒Ｆ２⇒Ｆ３⇒Ｆ４の順にコンクリートを打設したときのコンクリート打設状態の変化を、図９Ａ（ａ）⇒（ｂ）⇒（ｃ）⇒（ｄ）に示す。接合本体部４０Ａの下端部（下部フランジ３２ｂ上）のコンクリート２４Ｊを薄墨で示す。

【0052】

図９Ａから分かるように、４つの個別打設空間Ｆ１－Ｆ４（投入口１－４）に順次コンクリートを打設することで、接合本体部４０Ａのエアをスムーズに外部に押出すことができる。したがって、図１１のように上下フランジ３２ａ、３２ｂの下側にエア溜まり（空隙）を生ずることなく、接合本体部４０Ａの全体にコンクリート２４Ｊを満遍なく行き渡らせることができる。

【0053】

図９Ｂは、図９Ａ（ａ）のように個別打設空間Ｆ１（投入口１）にコンクリートを投入するときの、投入初期と投入中期のコンクリート２４Ｊの打設状態の変化を示すものである。図９Ｂ（ａ１）と（ｂ１）に示すように、投入初期に個別打設空間Ｆ１（投入口１）の下端部にコンクリート２４Ｊが完全に打設され、一部のコンクリート２４Ｊが個別打設空間Ｆ１の下端部の型枠ＭＢ内を通して隣接する個別打設空間Ｆ２、Ｆ３にも流れる。この段階では、個別打設空間Ｆ１と対角線で反対側の個別打設空間Ｆ４には、まだコンクリート２４Ｊが殆ど流れていない。

【0054】

図９Ｂ（ａ２）と（ｂ２）に示すように、投入中期になるとすべての個別打設空間Ｆ１－Ｆ４の下端部に型枠ＭＢ内を含めてコンクリート２４Ｊが完全に打設される。個別打設空間Ｆ１のコンクリート２４Ｊの打設高さは５割程度である。また、隣の個別打設空間Ｆ２、Ｆ３と対角線反対側の個別打設空間Ｆ４のコンクリート２４Ｊの打設高さは約２割である。

【0055】

投入終期では個別打設空間Ｆ１のコンクリート２４Ｊの打設高さは１００％となり、他の個別打設空間Ｆ２－Ｆ４のコンクリート２４Ｊの打設高さは５割程度になる。個別打設空間Ｆ１のコンクリート２４Ｊの打設が完了すると、他の個別打設空間Ｆ２－Ｆ４にもＦ２⇒Ｆ３⇒Ｆ４の順にコンクリートを打設する。

【0056】

このように個別打設空間Ｆ１－Ｆ４に順次コンクリートを打設することで、個別打設空間Ｆ１－Ｆ４のコンクリートの打設高さを段階的ないし漸増的に上昇させることができる。したがって、接合本体部４０Ａのエアをスムーズに外部に押出すことができる。

【0057】

特に、従来の施工方法でエア溜まりが発生しやすかった上部フランジ３２ａと下部フランジ３２ｂの下側から効果的にエアを外部に押出すことができ、上部フランジ３２ａと下部フランジ３２ｂの下側のエア溜まりを抑制することができる。

【0058】

●コンクリートの充填検知用センサ
図１０は、塞ぎ鋼板４１にコンクリート２４Ｊの充填を検知するセンサＳ１～Ｓ３を取付けた実施形態の立面図である。３つのセンサＳ１～Ｓ３は、塞ぎ鋼板４１の高さ方向に低位置、中位置、高位置の順番に等間隔で取付けられている。

【0059】

センサＳ１～Ｓ３は、例えば特許文献２（特開２００５－２４８４７１号公報）の点灯センサのように、塞ぎ鋼板４１の内側に突出させた一対の端子の通電によってコンクリート２４Ｊの充填を検知するものを使用可能である。或いは、センサＳ１～Ｓ３として、例えば特許文献３（特許第６４８２３３１号公報）の加速度センサのように、コンクリート打設時の充填性を高めるバイブレータの振動を検知してコンクリート２４Ｊの充填を検知するものを使用可能である。

【0060】

センサＳ１～Ｓ３の数は適宜増減してもよい。図１０の実施形態では低位置のセンサＳ１が下部フランジ３２ｂの上方に配置され、高位置のセンサ３が上部フランジ３２ａの下方に配置されている。そして中位置のセンサ２が、上下のセンサ１、３のちょうど中間位置に配置されている。センサＳ１～Ｓ３は、必ずしも複数である必要はなく、例えば中位置のセンサＳ２又は高位置のセンサＳ３のいずれか１つがあればよい。

【0061】

一方、仕切部材９０の板部材９１に横帯状にＬＥＤランプＬ１～Ｌ３が配設されている。これらＬＥＤランプＬ１～Ｌ３は報知手段を構成するもので、ブルーツース（Bluetooth）などの無線を介してセンサＳ１～Ｓ３からの信号を受信して順番に点灯するように構成されている。

【0062】

すなわち、塞ぎ鋼板４１の内側のコンクリート２４Ｊの充填高さが低位置のセンサＳ１を超えると図１０（ａ）のように一番下のＬＥＤランプＬ１が最初に点灯し、同様に充填高さが中位置センサＳ２を超えると図１０（ｂ）のように下から２番目のＬＥＤランプＬ２も点灯し、充填高さがセンサＳ３に到達すると図１０（ｃ）のようにすべてのＬＥＤランプＬ１～Ｌ３が点灯するように構成されている。このように、塞ぎ鋼板４１の内側のコンクリート２４Ｊの充填高さをセンサＳ１～Ｓ３とＬＥＤランプＬ１～Ｌ３によって視覚的に容易に確認することができるので、作業者Ｍによるコンクリート打設作業が容易になる。

【0063】

ＬＥＤランプＬ１～Ｌ３に代えわる報知手段として、仕切部材９０の板部材９１にスピーカを取付けてもよい。当該スピーカから、センサＳ１～Ｓ３の検知結果を音響で報知することも可能である。

【0064】

例えば、センサＳ１～Ｓ３が順番に検知するにしたがって、スピーカから発する断続音の間隔を段階的に短くすることができる。或いは、センサＳ１～Ｓ３が順番に検知するにしたがって、スピーカから合成音声で「第１高さ完了」、「第２高さ完了」、「第３高さ完了」のように発声することができる。ＬＥＤランプＬ１～Ｌ３やスピーカは、板部材９１に対して着脱可能にして再利用をすることも可能である。

【0065】

●まとめ
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、鉄骨梁３が接合される柱部材はＲＣ柱２に限られることはない。図１１（ａ）に示すように、鉄骨梁（Ｓ梁）を鉄骨鉄筋コンクリート柱（ＳＲＣ柱）に接合する柱梁接合部の施工方法にも本発明を適用可能である。

【0066】

また、図１１（ｂ）に示すようにＲＣ柱の上端にＳ柱を接続する場合の柱梁接合部の施工方法にも本発明を適用可能である。また、Ｓ梁の段差や偏芯がある柱梁接合部の施工方法にも本発明を適用可能である。

【0067】

また、梁接合ブラケット３２は、ＲＣ柱２が建物１の内部に配置される場合は平面視十字状であるが、ＲＣ柱２が建物１の外壁内側に配置される場合は平面視Ｔ字状とすることができる。また、ＲＣ柱２が建物１の角部に配置される場合は平面視Ｌ字状とすることができる。このような平面視Ｔ字状、Ｌ字状の梁接合ブラケットを有する柱梁接合部においても本発明の施工方法や仕切部材を使用することができる。

【符号の説明】

【0068】

１：建物 ２：ＲＣ柱
２Ｃ：柱状部 ３：鉄骨梁
５：スラブ ２１：柱主筋
２２：断補強筋 ２４：コンクリート
２４Ｊ：コンクリート ３１：鉄骨梁本体
３１ａ：上部フランジ ３１ｂ：下部フランジ
３１ｃ：ウェブ ３２：梁接合ブラケット
３２ａ：上部フランジ ３２ｂ：下部フランジ
３２ｃ：ウェブ ３２ｈ：エア抜き孔
３４：ジョイントプレート ４０：柱梁接合部
４０Ａ：接合本体部 ４１：塞ぎ鋼板
４１ａ：第一面 ４１ｂ：第二面
４１ｃ：角部 ４２：下部塞ぎ鋼板
４３，４４：せん断補強筋 ４５：角形断面柱
５０：ブレース ５１：ジョイントプレート
８０：ナット ８１：梁支持部材
９０：仕切部材 ９１：板部材
９２：縦孔 ９３：照明手段
９４：連結板 ９５：係合部
Ｂ：ボルト Ｆ１－Ｆ４：個別打設空間
Ｌ１～Ｌ３：ＬＥＤランプ（報知手段） ＭＢ：型枠
Ｓ１～Ｓ３：センサ

【先行技術文献】

【特許文献】

【0069】

【文献】特許第７２７００９５号公報

【文献】特開２００５－２４８４７１号公報（図２の点灯センサ３）

【文献】特許第６４８２３３１号公報（図２の加速度センサ６）

【要約】

【課題】柱梁接合部のエア溜まりを抑制する。
【解決手段】本発明の柱梁接合部の施工方法は、上部フランジ３１ａと下部フランジ３１ｂがウェブ３１ｃで連結された鉄骨梁３が柱部材（ＲＣ柱２）と交差する部分に配設される柱梁接合部４０が、角形断面柱で構成された塞ぎ鋼板４１で囲まれると共に、塞ぎ鋼板４１の上端開口部から塞ぎ鋼板４１の内側に柱部材の一部となるコンクリート２４Ｊが打設される柱梁接合部の施工方法であって、塞ぎ鋼板４１の内側のコンクリート打設空間は鉄骨梁（梁接合ブラケット３２）のウェブ３２ｃによって複数の個別打設空間Ｆ１－Ｆ４に仕切られ、隣接する個別打設空間の上端開口相互間に、鉄骨梁（梁接合ブラケット３２）の上部フランジ３２ａから垂直上方に延びた仕切部材９０を配設した状態で、複数の個別打設空間Ｆ１－Ｆ４に順次コンクリート２４Ｊを打設することを特徴とする。
【選択図】図８Ａ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図8D】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11】

【図12】